液压品分析仪

撕裂疲劳分析仪（液压型）材料的使用寿命、疲劳及裂纹增长的表征主要应用：在一定的环境条件下（温度和气氛），通过脉冲加载裂纹扩展的测量，预测的橡胶寿命，与实际的轮胎鼓或皮带测试结果具有一致性。 主要特点：由伺服液压控制系统任意设定载荷谱图，最多可以同时测量10个样品，所测得的裂纹增长趋势与实际轮胎鼓或皮带测试结果具有一致性，因此，对橡胶配方及工艺的研究开发具有非常重要的意义，目前已经成为BAYER橡胶撕裂分析的一个重要手段。

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第七代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

液压油在机器中起着不可或缺的作用，是液压设备中的介质，在设备中起着传递能量、润滑以及防腐蚀等作用。液压系统维护得好不好，液压油保养的效果怎么样，事关设备运行是否安全高效，直接影响机器运作任务能否及时响应、按时完成。液压设备作为整个机器的动力机构，为整个机器提供作用力，通过控制机构控制液压油传递作用力，最后由执行元件接受并完成预设动作的机械设备。液压油品质的好坏直接影响着液压设备的运行工况和使用寿命，也是液压设备保养工作中的主要方面。捷承净化设备有限公司为大家分析液压设备油质污染的危害以及成因。　　1液压油污染造成的危害　　1.1对电磁阀件的危害　　电磁阀件通过接受电信号来控制阀芯的开启或关闭，从而使液压系统完成相关的动作。电磁阀件属于精密器件，是故障的易发区，一旦出现故障，危害巨大，直接影响闸门正常启闭。以我库泄洪洞液压机组为例，该机组出现过“纠偏不灵敏”的现象，主要表现为：闸门左开度和右开度的差值较大时，PLC会一直发出“纠偏”指令，但左右开度的差值却不会减小。经过排查，故障原因系纠偏阀和调速阀堵塞所致。由于油液过于黏稠且杂质含量超标，极易引起调速阀的堵塞，同时造成纠偏阀的开闭效果大打折扣，出现纠偏效果不理想，PLC需持续发出的纠偏指令却迟迟收不到纠正效果的现象。　　1.2对泵站机组的危害　　液压油同时兼有润滑和冷却的作用，在泵站机组这部分体现的尤为明显。油质良好的液压油课减小零件活动接触面的摩擦，既减缓了零件的刚性磨损，又抑制了运行过程中的噪音。再次以我库泄洪洞液压设备为例，由于液压油油质已被严重污染，泵站空载时发出尖厉而刺耳的异响。正常工况下应该是低沉的“沙沙”声，好似一名“男低音”，此时的机组则完全变成了一名“女高音”。泵站作为成套系统的动力总成部分，地位重要，造价昂贵，一旦歌手“破音”，轻则失去启闭动力，重则设备报废，造成重大财产损失。　　2液压油污染成因分析　　液压油油质是由多项指标来共同评价的，主要包括氧化物的含量、PH值、基础添加剂的损失、粘度的改变、颗粒物总数、含水量的增加等。只要有任何一项指标不合格，那么油质就算不合格。正规的检测报告通常由专业的检测机构取样检测之后出具，作为水库一线工作人员通常不具备专业的检测能力。笔者结合自身多年的工作经验，从感性上阐述下水库现状引起液压油污染的主要原因。　　2.1空气引起的污染　　水库这个特殊的环境，意味着周围环境中的水分通常是充沛的，这里主要指空气中的水蒸气。在潮湿的环境中，我们常常会发现硅胶颗粒使用周期很短，失效很快。如果不及时更换硅胶，硅胶的吸水能力接近“饱和”的话，空气中的水分将会“堂而皇之”地进入液压油中，引起液压油性状的改变。空气中成分复杂，其中就包含直径大小不一的各类颗粒污染物。肉眼通常是看不到的，但是这些颗粒实实在在的悬浮在我们周围。直径较大的，被空气滤清器(通常就是硅胶桶)吸附掉了 直径较小的，将直接进入液压油中。　　2.2内环境引起的污染　　内环境主要指管路内径、油箱内壁、液压系统内部的器件等，都会对油质产生污染。一方面，管路的内径、油箱内壁虽然经过预处理，但是经年累月处理效果难免下降，必然会析出金属造成污染 另一方面，有些功能性器件是隐蔽在液压设备内部的，它们也会造成污染。以燕山水库溢洪道5#液压机组为例，使用的是内置式行程测量装置。该模块含有一根钢丝绳，位于液压缸内部，一端固定于活塞杆顶部，另一端通过卷簧与缸体相连。某次打开端盖检查时发现，钢丝绳多处出现锈点。仅凭这一点就足以说明，钢丝绳锈蚀已经对液压油油质造成了污染。　　2.3系统密封效果减弱引起的污染　　液压设备除了有固定的部分，还有可动的部分。例如活塞杆，当有杆腔压强大于无杆腔压强时，活塞杆收回液压缸内部。这一运动过程中，如果液压缸下端盖处的刮污圈和O型密封圈存在损伤造成密封不严，那么活塞杆表面的污染物将被直接带入液压油中。如果活塞杆表面有形变(例如受过外力撞击)，不仅会带入污染物，还会加剧密封元件的磨损。以我库溢洪道4#液压机组为例，其活塞杆表面锈蚀，锈斑附近形成尖锐的突刺，此现象不仅造成了油质污染，而且运行中有漏油现象，对密封件损伤极大。　　3液压油保养的注意事项　　3.1减小空气中水分和颗粒物的污染　　根据硅胶的颜色和性状，及时进行更换。一般来说，具有吸附能力，可以正常使用的硅胶颗粒，通常呈现出的颜色亮丽而浓重，光泽度较好，颗粒之间无粘连 而接近失效的硅胶颗粒，颜色通常呈浅红色甚至是灰色或无色透明，由于长时间暴露于空气中，表面色泽暗淡，在条件苛刻的环境中甚至可以出现粘连甚至结块现象。此时我们需要对空气滤清器内的硅胶颗粒进行更换 如果将变色硅胶进行干燥处理，还能实现重复利用，虽然一定程度上可以降低养护成本，但要注意硅胶颗粒的使用周期。　　3.2减小内环境引起的污染　　对于水库运行管理中发现的不合理的地方，要及时应对处理。发现内置式行程测量装置存在污染油质的隐患后，我库经过论证，将内置式改为外置式行程测量装置。当条件允许时，尽量使用成熟的新技术新工艺。例如陶瓷喷涂工艺活塞杆，集成了红外行程检测装置，淘汰了传统的拉线式装置。但同时，不要盲目地跟风追逐还不成熟的“新科技”。　　3.3用整体的视角来评判危害程度　　以整体的视角分析评判，杜绝“头疼医头，脚疼医脚”的“治病”大忌。例如，活塞杆锈蚀影响的就不仅仅是活塞杆自身，当考虑到过滤或更换液压油时，优先处理杆体锈点就是必要的过程。

专业生产液压式压片机，液压式压片机价格【鹤壁创新仪器】供应的液压式压片机是一种压力较大的小型台式液压机，适用于需要压力较大的各种场合： 1． 各种型号的X荧光分析仪，例如：X荧光钙铁 、硫钙、硫钙铁、硅铝分析仪等。2． 红外分析的粉末压样。3．水泥、矿山、冶金部门的小型建筑材料、耐火材料等的强度试验。 液压式压片机主要技术参数:1．大油缸活塞平台最 大升程： 18mm2. 最 大工作压力： 78KN (表压 ≤30MPa)3. 工作平台面： Ф70mm4. 压模空间高度： 68mm5. 压模空间高度 调节范围： 68mm ±10mm尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。1，网上报价不准，具体产品价格请致电联系，以电话中实际报价为准。2，根据客户指定发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。鹤壁市创新仪器仪表有限公司产品主要包括:量热仪（热量计）系列，测硫仪（定硫仪）系列，马弗炉系列，水分测定仪系列，粘结指数测定仪系列，胶质层测定仪系列，测氢仪系列，工业分析仪系列，哈氏可磨测定仪系列，灰熔点测定仪系列，转鼓机系列，破碎机系列，制样机系列等。产品广泛用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、地质、水泥、大专院校及技术监督等行业及部门实验室、化验室。 公司产品覆盖区域：河南省、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆我们致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内先进水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案，拥有多项煤质分析仪器方面的关键技术和高素质科研专家及生产技术人员，具有强大的开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。 鹤壁市创新仪器仪表有限公司（总部） 地址：河南省鹤壁市山城区朝阳街19号 邮编：458000 电话： 手机：（0)（24小时） 传真： Q Q： e-mail： web：www.chuangxinyiqi. com 专业生产液压式压片机，液压式压片机价格，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。液压式压片机 液压压片机 液压型压片机价格 压片机的液压原理 液压式压片机厂家 液压式炭粉压片机 液压式试验机 压片机 粉末压片机 液压式压片机 压片机厂家 全自动压片机 液压压片机报价

导管液压泄露测试仪、非血管内导管、血管内导管 一次性使用无菌导管应用：将去气泡蒸馏水或去离子水通过液压系统注入导管内，在一定压力下保持一定的时间，检测导管组件是否有泄漏（即形成一个或多个液滴）。符合标准：GB/T 15812.1-2005 非血管内导管 第1部分.一般性能试验方法YY0285.1-2017 血管内导管 一次性使用无菌导管 第1部分：通用要求YY/T 0339-2019 呼吸道用吸引导管YY/T 0461-2003 麻醉机和呼吸机用呼吸管路YY/T 0337.1-200 气管插管 第1部分：常用型插管及接头产品特点：1、PLC控制、7寸工业级触摸屏操作；2、配置高精度压力传感器，准确测量导管内压；3、内置可调速自吸增压泵，自动加压，压力达到后自动停止；4、配置自吸泵调速旋钮，进水流量可调；5、内置不锈钢水槽，配置加热管，自动控温；6、配置压力表，进气压力可调；7、带数据查询和打印功能、断电保护和自动存储功能；8、配置微型打印机，可打印实验报告；9、配置保护罩，避免灰尘进入；技术参数：测试压力范围0 ～ 500 KPa压力测量精度0.01 KPa测试时间0～999.9s压力保持时间0—99.9s可设置(自动计时)控温范围0～100℃ （可设置）控温精度±0.5℃ 加热方式加热管恒温水浴进水方式自吸（流速可调）加压方式液压 + 气压进气压力600KPa功 率AC 220V ，50HZ 2000W设备尺寸600×460×420 mm(长*宽*高)重 量约35KG导管液压泄露测试仪、非血管内导管、血管内导管 一次性使用无菌导管

Oktopus Video-Guided Hydraulic Grab（VgHG）视频液压采泥器可以完成箱式采泥器无法完成的采样任务. 由于他的高自重(2t) 和极大的边缘剪切力 (45 kN max.), 视频液压采泥器甚至可以穿透粗砂和石块。它搭载了Oktopus 遥测系统和液压系统, 通过同轴电缆可以进行操作和信号传输，可以将高分辨率原位彩色图像和采样进程传输至电脑. 它还可以集成各种传感器(CTD等). VgHG是德国第一个获得挪威船级社认证的科学仪器-德国劳氏船级社（DNV GL）技术参数机械参数工作深度6000 m尺寸（打开）1.7 m x 2 m x 1 m尺寸（闭合）1.6 m x 2.4 m x 1 m重量 (空气中)2000 kg重量 (水中)1750 kg边缘剪切力 最大45 kN边缘剪切力 最大45 kN采样体积0.6 m3采样面积：1.6 m2采样面积：1.6 m2缆绳要求最小断裂负荷175 kN线缆直接18 mm视频采集系统（标配）遥测系统 (甲板单元和水下单元)Oktopus VDT3 / VDT5相机Oktopus Video Camera III光源Oktopus HID 50, Oktopus LED

新乡睿瑄液压油如何清洗，液压油如何清洗价格，液压油如何清洗规格型号。液压油如何清洗性能详细说明：广泛用于用于汽车油品过滤，船用油品过滤，液压设备（如，大型供油泵站、千斤顶、剪板机、折板机、压力机等），建筑工程液压油品过滤、电力设备油品过滤、起重运输机械用油油品过滤、机床润滑用油油品过滤、塑料设备用油油品过滤、冶金油品过滤、化工设备油品过滤、农业机械用油油品过滤，各类液压油、切削油、机械设备用油油品过滤等。液压系统中70%以上的故障和零部件的磨损造成设备寿命的缩短，主要是由于油液内的污染所造成的。故对设备用油须定期过滤，即使是新油注入设备，有时也必要经预过滤。过滤机设备可以作为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油设备的油液作灌注或定期过滤。对节油与回收脏油具有一定的经济效果。并且具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、保养维修和使用方便外，还具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据用户不同需要， 进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，液压油滤油车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。精过滤器、排气阀、压力表、安全阀、泵、电动机、粗过滤器、磁性过滤器、流量计。 技术参数： 　　1、流量 ：40、 63、 100 L/min 　　2、精过滤精度：3、 5、 10、 20、 30 μm 　　粗过滤精度：100 μm 　　3、报警压力：0.4 Mpa 　　4、电源：一般为三相电（380 V），也可改为两相电（220 V） 　　5、功率：0.75、 1.10、 1.50 Kw（和流量对应） 　　6、重量：90、 100、 110 Kg （和流量对应）滤油车、滤油机、过滤机系列：滤油机，真空滤油机，变压器油滤油机，绝缘油滤油机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，过滤机，液压油过滤机，机油过滤机，液压油过滤机，润滑油过滤机，精密过滤机，多级过滤机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，透平油净油机。滤油车，精细滤油车，高精度滤油车，防爆滤油车，移动滤油车，高粘度滤油车，轻便滤油车，微型滤油车，计量滤油车，板框滤油机，板框式滤油机，板框过滤机，压板滤油机，压力式滤油机，真空注油机，板框净油机，板框式净油机，压板净油机，压力式净油机，真空净油机，变压器油组合式滤油机，润滑油组合式滤油机，液压油组合式滤油机，LUC滤油车，LUCA滤油车，LUCB滤油车，LUCD滤油车，LYC滤油车，GLS型手提式滤油装置，TUC型台式滤油装置。液压油如何清洗，新乡市睿瑄滤器有限公司为您提供洁净的流体，欢迎来电洽谈订购！

仪器简介：SL251型手动液压式压样机是为冶金、有色金属、化工、商检、地矿、建材等领域进行物质元素分析将粉末压成试片，给X荧光光谱分析仪提供试样的机器。它采用油压传动方式，由杠杆作用于小油缸，通过其底部油路加压至大油缸，使其产生几十倍于对小油缸下压力的压力。所以手动用力小。其油路采用集成系统。众所周知液压系统最大的缺陷就是泄漏，而油路的集成侧减少了泄漏机会，从而提高了可靠性。 本公司提供的为采用最广泛且可重复使用的钢环所研制的模具，为专利产品，它结构简单，无论装料、脱模、清洁均极其方便，深受用户欢迎。 SL251 Manual Hydraulic Sample Compressing Machine is a type of sample compressing machine designed for making powder into sample test plate for substance and element analysis with X fluorescence spectrum analyzer in the field of metallurgy, non-ferrous metal, chemical industry, commodities inspection, geological mining, building material, etc. The pressure is initialized with a lever and was transmitted from a small oil cylinder to a big oil cylinder through the oil way at the bottom of the machine, and brings a pressure in the big cylinder scores of times bigger than that in the small cylinder. Not much manual force is needed. As everyone knows, the biggest limitation of hydraulic system is leaking oil. Integrated oil way greatly reduces the chance of leaking oil and hence improves reliability. Our company provides all kinds of die set with mould frame made of aluminum box, plastic ring, boric acid, low pressure polyethylene, and steel ring, especially provides full range of patented die sets with steel mould frame for repeated use, which are very popular among our clients due to their simple structure and extremely easy filling, demoulding and cleaning. 技术参数：额定压力：400kN 工作台面积：&phi 82mm 工作台上下开距：0&mdash 90mm 最大工作行程：55mm 柱开距：155mm 长宽高：380× 265× 390(mm) 净重：55kg 手柄长度：490mm Rated pressure: 400kN Area of working platform: &phi 82mm Worktable opening span: 0--90mm Max. Travel: 55mm Pole Opening Span: 155mm Dimension (L/W/H) : 380× 265× 390(mm) Net weight: 55kg Length of Handle: 490mm

PLD-0203云创版油液颗粒分析仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。产品性能：本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。本仪器采用英国普洛帝油液颗粒检测技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。技术参数：订制要求：各类润滑液的检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-87/99、NAS1638、SAE AS 4059F、GJB420B等标准；检测标准：DL/T432、GJB380、ISO11500校准标准：JJG1061、MTD/ISO11171、ACFTD/ISO4402、GB/T18854、乳胶球法或ASTM F658-87 (PSL乳胶球体)操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；测量范围：0.03μm ~ 3000μm（需选型）检测器 通道数A 传感器2~100μm 800通道B传感器1~150μm 1000通道C传感器1~450μm 1000通道D传感器0.03~0.10μm 4通道E传感器0.04~0.15μm 4通道F传感器0.05~0.20μm 4通道G传感器0.1~0.5μm 4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm 4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*） 4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*） 5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm 或5~1000μm 800通道L传感器40~1000μm 或10~2000μm 5、8、10通道N传感器50~1000μm 5、8、10通道M传感器100~2000μm 5、8、10通道灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；通 道 数：1000个，可任意16个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 分 辨 力：90%（60ml/min）准 确 度：3%进样体积： 1~200ml，可任意设定；体积精度：优于±1％； 在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～31.5MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：5mL/min～60mL/min；清洗流速：5mL/min～150mL/min；测试时间：可任意设定； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理；评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级；数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口、U盘/RS232接口、RS485接口；模拟输出：4mA～20mA；0~5V、MODBUS；并带超标报警功能（可定制）；结果存储：无、3000个（100次检测）、6000个（200次检测）；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站（军品）或国家西北计量测试中心（民品）售后服务：普洛帝中国服务中心/中特计量检测研究院

进口3887型自动液压仪 ●国际标准：该液压仪作为全球的实验室标准已有超过85年的历史。C系列液压仪在实验室的拥有量远远超过其他的型号。与其他厂家相比，目前本公司已扩展并改进了更多型号、相关配件、性能及质量保证；●选择广泛：可选择从2柱或4柱、台式或立式、手动或全自动、液压能力从12吨到100吨。全自动的“Auto系列”包括用户友好界面的微处理控制器和整合的安全防护装置。附件中包括独立的、电子控制的AutoPak液压电源来改进已有的手动液压仪；●应用范围：1)材料研究：陶瓷、合成物、建筑材料、化妆品、药片、制药、粉末材料、印刷电路板、橡胶、硅树脂和其他人造橡胶、热塑树脂、热固树脂；2)物性的质量和性能测试：压缩强度、弯曲强度、剪切强度、流动和色度分散；3)实验室测试：ASTM测试用的薄板和棒模铸，用于聚乙烯和聚丙烯研究；4)碾压：信用卡、身份证、薄金属板、印刷电路板；5)其他应用：合成模铸、压缩模铸、压碎、封装、挤出、成形、嵌入压缩、用于红外光谱分析的KBr小球、金属成形（造窝）、嵌入模铸、榨油、造丸、样品制备、接合模铸、分离冻油、传递（移动）模铸、硫化橡胶压印；6)特殊应用：根据特殊应用提供的专门液压仪，如ASTM测试用的薄板和棒模铸，KBr小球制作（用于红外光谱分析或X-射线光谱）、碾压、橡胶压印模铸； ●3887型系列自动液压仪配置：1)防护门：清晰光亮，抗冲撞，聚碳酸树脂门，允许观察和对操作者的安全防护；2)螺纹柱：可以调节感光开关的位置；3)可加热的夹板：带数字化控制的筒式加热器（可选件）；4)液压圆柱体：可传递最高30吨的挤压压力；5)组合基座：使安装和操作更容易；6)液压板的钢铁铸件支持：提供最大的硬度支持；7)整体的安全护罩：包围在工作区域周围以确保操作安全；8)门锁定开关：当安全护罩打开时阻止操作；9)单独的温度控制器：以确保每个夹板的温度准确性（可选件）；10)微处理器：可精确编程控制；11)打开按钮：停止循环并打开液压仪；12)双操作者按钮：要求2手操作以保证安全；13)液压电源单元：完全独立，电子操作； ●数字式D控制器：可控制设定压力、速度和增长时间，并显示压力状况，并有以下特征：1)10种已储存好的压力、时间设定；2)数字式控制压力和增长时间；3)可调节的循环警报点；4)循环工作完毕后自动打开夹板；5)提供压力单位如KG、IBS、US吨；6)可选的手动冷冻；7)正常的操作循环包括用双手按“anti-tie-down”钮，按设定值提供压力，保持这个设定的压力直到规定的持续时间，并在内在定时器到点后打开液压仪； ●程序式P控制器：除了拥有D控制器的所有特征外，它可提供分步编程，直到整个循环，并有以下特征：1)每个程序中含有20个分段编程；2)内部储有10个对温度、压力、时间设定的程序；3)可选的自动水冷和空气净化装置；4)正常的操作循环包括用双手按“anti-tie-down”钮，按第1个设定值的第1个分段区域提供压力，保持这个设定的压力直到规定的持续时间，在另一个分段区域重复这个循环，并在内在定时器到点后打开液压仪；5)作为程序控制的一部分，夹板的温度也可以根据分段设定调整到该分段所指的温度； ●订购信息：型号最大压力，Ton带加热夹板夹板尺寸（英寸）Ram撞击（In）亮灯（In）基座WD（英寸）重量（Ib）3887 AutoPellet25不提供直径511.50-7.2532×204003888 Auto-C，2柱15不提供6×660.75-1835×203503889 Auto-C，2柱15提供6×660-1535×204003890 Auto-M，2柱25不提供9×960.75-1637×205403891 Auto-M，2柱25提供9×960-1237×206003892 AutoFour/15，4柱15不提供12×1261-18.542×248003893 AutoFour/15，4柱15提供12×1260-13.542×2410003894 AutoFour/30，4柱30不提供12×1261-1742×248503895 AutoFour/30，4柱30提供12×1260-1242×241050

液压胀破强力仪液压胀破强力仪用于测试样品内部在多个方向上的抗张强度，用于反映样品的物理和纤维强度。不同的型号可以分别测出不同类样品破裂度。该液压耐破度仪是基于不同的ISO 标准来测试不同样品设计出来的，如纸张，铝箔，纸板，瓦楞纸板和纺织品、无纺布、聚酯、皮带等。产品特征● 不同型号分别用来测试纸张、纸板以及纺织品等材料● 可快速更换测试罩● 内置压力传感器用来实时监控夹头压力（气动，单位bar/PSI）● 可选配TMI GraphMaster™ 软件，用于连接电脑来储存分析测试数据和曲线● 可储存校准数据● 可预设定程序用于满足不同测试需要● 记录胶膜测试次数● 可测量顶破高度工作原理液压胀破强力仪是通过持续增加的液压来测试样品的耐破值，压力是通过一个圆形的胶膜施加在样品上的，当压力增加时，样品随着胶膜一起变形，当样品达到最大可承受压力破裂时，仪器记录下该数值作为破裂值。必须使用一定厚度和硬度的胶膜，该标准胶膜具有规律的在公差范围内的抗变形压力。压力系统施加在胶膜上的液压系统是通过一个直流马达驱动的，而该马达的位移和速度是通过光电编码器进行控制，从而能精确的实现液体流量的控制。样品张紧● 大压力的气动夹头装置能保证夹持力的精准控制● 夹头表面轮廓可增大摩擦力，防止样品在测试过程中打滑● 夹持压力能通过内置的压力传感器进行实时测量并显示胀破压力测试● 内置金属压力传感器(0 to 100 bars)● 精度：+/-1% 读数或者0.1Bar。● 分辨率: 2 mbars (50,000 points)技术参数型号13-60-00 EC3513-61-00 EC3613-62-00 EC37应用纸张，铝箔等纸板和瓦楞纸板织物测试范围40 - 2000 kPa0 - 725 psig(0-5000 kPa)0 - 1015 psig(0-7000 kPa)尺寸(宽X 深X 高)517 mm x 565 mm x 495 mm(20.35 in x 22.25 in x 19.5 in)重量65 kg (143.3 lbs)电源110V/60Hz or 220V/50Hz气压600 kPa (6 Bars)安全当防护罩取下时，必须按两个开始键才能启动测试，以免发生危险选配高度量规用来计量胶膜高度选配打印机符合的纺织标准：ASTM D3786、ISO 2758、ISO 2759、ISO 1328-2:1999、ISO 2960、ASTM D 3786、ASTM D-774、BS 4768、TAPPI T403、TAPPI T807、TAPPI T810等。

液压胀破强力仪液压胀破强力仪用于测试样品内部在多个方向上的抗张强度，用于反映样品的物理和纤维强度。不同的型号可以分别测出不同类样品破裂度。该液压耐破度仪是基于不同的ISO 标准来测试不同样品设计出来的，如纸张，铝箔，纸板，瓦楞纸板和纺织品、无纺布、聚酯、皮带等。产品特征● 不同型号分别用来测试纸张、纸板以及纺织品等材料● 可快速更换测试罩● 内置压力传感器用来实时监控夹头压力（气动，单位bar/PSI）● 可选配TMI GraphMaster™ 软件，用于连接电脑来储存分析测试数据和曲线● 可储存校准数据● 可预设定程序用于满足不同测试需要● 记录胶膜测试次数● 可测量顶破高度工作原理液压胀破强力仪是通过持续增加的液压来测试样品的耐破值，压力是通过一个圆形的胶膜施加在样品上的，当压力增加时，样品随着胶膜一起变形，当样品达到最大可承受压力破裂时，仪器记录下该数值作为破裂值。必须使用一定厚度和硬度的胶膜，该标准胶膜具有规律的在公差范围内的抗变形压力。压力系统施加在胶膜上的液压系统是通过一个直流马达驱动的，而该马达的位移和速度是通过光电编码器进行控制，从而能精确的实现液体流量的控制。样品张紧● 大压力的气动夹头装置能保证夹持力的精准控制● 夹头表面轮廓可增大摩擦力，防止样品在测试过程中打滑● 夹持压力能通过内置的压力传感器进行实时测量并显示胀破压力测试● 内置金属压力传感器(0 to 100 bars)● 精度：+/-1% 读数或者0.1Bar。● 分辨率: 2 mbars (50,000 points)技术参数型号13-60-00 EC3513-61-00 EC3613-62-00 EC37应用纸张，铝箔等纸板和瓦楞纸板织物测试范围40 - 2000 kPa0 - 725 psig(0-5000 kPa)0 - 1015 psig(0-7000 kPa)尺寸(宽X 深X 高)517 mm x 565 mm x 495 mm(20.35 in x 22.25 in x 19.5 in)重量65 kg (143.3 lbs)电源110V/60Hz or 220V/50Hz气压600 kPa (6 Bars)安全当防护罩取下时，必须按两个开始键才能启动测试，以免发生危险选配高度量规用来计量胶膜高度选配打印机符合的纺织标准：ASTM D3786、ISO 2758、ISO 2759、ISO 1328-2:1999、ISO 2960、ASTM D 3786、ASTM D-774、BS 4768、TAPPI T403、TAPPI T807、TAPPI T810等。

进口4122型手动加热液压仪 ●国际标准：该液压仪作为全球的实验室标准已有超过85年的历史。C系列液压仪在实验室的拥有量远远超过其他的型号。与其他厂家相比，目前本公司已扩展并改进了更多型号、相关配件、性能及质量保证；●选择广泛：可选择从2柱或4柱、台式或立式、手动或全自动、液压能力从12吨到100吨。全自动的“Auto系列”包括用户友好界面的微处理控制器和整合的安全防护装置。附件中包括独立的、电子控制的AutoPak液压电源来改进已有的手动液压仪； ●应用范围：1)材料研究：陶瓷、合成物、建筑材料、化妆品、药片、制药、粉末材料、印刷电路板、橡胶、硅树脂和其他人造橡胶、热塑树脂、热固树脂；2)物性的质量和性能测试：压缩强度、弯曲强度、剪切强度、流动和色度分散；3)实验室测试：ASTM测试用的薄板和棒模铸，用于聚乙烯和聚丙烯研究；4)碾压: 信用卡、身份证、薄金属板、印刷电路板；5)其他应用：合成模铸、压缩模铸、压碎、封装、挤出、成形、嵌入压缩、用于红外光谱分析的KBr小球、金属成形（造窝）、嵌入模铸、榨油、造丸、样品制备、接合模铸、分离冻油、传递（移动）模铸、硫化橡胶压印；6)特殊应用：根据特殊应用提供的专门液压仪，如ASTM测试用的薄板和棒模铸，KBr小球制作（用于红外光谱分析或X-射线光谱）、碾压、橡胶压印模铸； ●订购信息：4122型系列液压仪，带加热、数字温度控制、安全防护，12、25、30吨，可用于铸模、碾压、压纹、粘合不同材料； 一、12吨液压仪1)4386（CH型）：12吨，手动，2柱，带数字加热夹板。亮灯长度达15″。双单位表盘可选用英磅或米制读数；2)4120（12-10H型）：12吨，手动，2柱，与4386相似，但更重些，有引导的移动夹板。带数字加热夹板10″×7″，每板可数字控温至650℉(329℃)。双单位表盘可选用英磅或米制读数；3)4122（12-12H型）：12吨，手动，4柱结构确保压板表面比2柱结构更平行。每板可数字控温至650℉(329℃)。双单位表盘可选用英磅或米制读数。4)4123（12-12-2H型）：与4386一样外，还有4个带电子加热的压板并带3″亮灯长度。可选水冷压板； 二、25吨液压仪1)4389（MH型）：25吨，手动，4柱，带数字加热压板。可调节亮灯长度。坚固的铸铁和钢结构可确保精确度和耐久性。可选水冷压板。双单位表盘可选用英磅或米制读数；2)3856（25-12H型）：25吨，手动，4柱，带电子加热压板12″×12″，每板可数字控温至650℉(329℃)。或者可选特殊的8″×8″高温压板，可达1,100℉。可选水冷压板。双单位表盘可选用英磅或米制读数；3)4126（25-12-2H型）：与3856一样外，还有4个带电子加热的压板并带3″亮灯长度。可选水冷压板； 三、30吨液压仪1)4128（30-12型）：30吨，手动，4柱液压仪。带两速泵，一速用于快速关闭，另一速用于加压模式。双单位表盘可选用英磅或米制读数。带电子加热压板，每板可数字控温至650℉(329℃)。或者可选特殊的8″×8″高温压板，可达1,100℉。可根据需要的℉或℃显示及电源要求而定制；2)4129（30-12-2H型）：与4128一样外，还有4个带电子加热的压板并带3″亮灯长度。可选水冷压板； ●技术描述：编号438641204122412343893856412641284129型号CH12-10H12-12H12-12-2HMH25-12H25-12-2H30-12H30-12-2H最大压力英吨（Lbs）12（24K）12（24K）12（24K）12（24K）25（50K）25（50K）25（50K）30（60K）30（60K）最大温度（℉）650650650650650650650650650压板（In）6×610×712×1212×129×912×1212×1212×1212×12Ram撞击（In）5.15.15.15.16.56.56.566亮灯高度（In）0-150-110-102@30-120-9.52@30-122@3基座WD（In）15×1626×1829×2729×2729×2419×2729×2732×2732×27高度（In）393939394239434343重量（lb）3004207701,0354258051,0708351,100

冠亚食品水分活度分析仪 为什么要用水分活度仪测量水活性水活性影响物质物理、机械、化学、微生物特性，这些包括流量特性、凝聚、内聚力和静态现象。食物上架寿命、颜色、味道、维生素、成分、香味的稳定性；霉菌的生成和微生物的生长特性都能直接受水活性值影响。水活性是一个直接影响食品保质期的临界因素，温度、pH值和其他一些因素会影响食物中有机体的可能的增长及增长率，然而，水活性通常是有影响力的一个因素。如果我们能用水分活度仪测出食物中水活性我们就能预知哪种微生物是导致食物的潜在原因，并能分检出来。让我们考虑一下水活性值为0.81的蛋糕，其保质期为21℃时24天。如果水活性提高到0.85，这些指标将降低为21℃时12天。这表明是水活性决定了微生物生长率。深圳冠亚GYW-1食品水分活度分析仪原理 冠亚水分活度仪工作原理是把被测样品置于密封的空间内，在保持恒温的条件下，使样品与周围空气的蒸汽压达到平衡，这时就可以以气体空间的水蒸汽压作为样品蒸汽压的数值。同时，在一定温度下纯水的饱和蒸汽压是一定的，所以可以应用上述水分活度定义的公式，计算出被测食品的水分活度。深圳冠亚GYW-1食品水分活度分析仪技术参数(1) 供电电压：交流100～240V(47～63Hz)(2) 工作环境：温度0～50℃ 湿度0～95%RH(3) 测量范围：温度0～50℃ 活度0.000～0.990 (4) 测量精度：温度± 0.2℃ 活度±0.015（@25℃）(5) 重 复 性：≤0.015(6) 分辨率: 0.001AW(7) 测量时间： 一般样品10～15分钟(长时间为60分钟)(8) 测量通道：单通道(9) 校准方式: 自动校准(校正值补偿) 标准饱和盐溶液 (10) 显示方式：大触摸彩屏800×480 DOTS(11) 显示速度：实时显示检测曲线(12) 操作方式：触摸(13) 输出方式：微型打印机(14) 通讯方式:RS232(15)功 耗：10～20W(16)外形尺寸：280×226×120mm深圳冠亚GYW-1食品水分活度分析仪特点可检测各种（固态物、液态物）物品采用高精度进口传感器性能稳定，检测精度高测量时间短，操作简便触摸彩屏操作，可自定义屏幕背光亮度多个通道同时测量打印输出功能曲线绘制功能以及电脑数据采集系统，可供后期数据的比较与分析。

仪器简介：LAB振动台/液压振动台用于模拟集装箱等运输工具或大包装产品在实际环境中所遭受的振动，从而优化产品结构，节省成本，开发出高质量、经济实惠的产品。LAB液压振动台可执行重复弹跳、正弦扫频、共振驻留，以及随机振动测试，可以应用于：* 设计产品包装，以更符合实际环境的需要* 评估产品及组件的耐损坏及疲劳性能* 节省包装材料* 减少运输所导致产品损坏的机率* 节省产品维护成本技术参数：频率范围：1-300Hz台面尺寸：152x152cm最大位移：10cm最大推动力：5000kg载重：1500kg电脑闭环控制波形：正弦，随机，冲击，正弦+随机主要特点：液压动力轴承激振器液压膜技术的应用，可以轻松处理偏心或较大负载的测试，同时采用专利技术的位移控制阀和无变形的超长寿命设计，降低了机台成本，效果较好。可靠的液压电源供应器（HPS）提供了干净、稳定温度的油压到激振器上。高强度的铸铝或铸镁台面保证了振动的绝对均匀和结果一致性、重现性，避免了不正确、变形的结果产生。PC数字式控制系统包括正弦及随机振动功能。PC利用数字信号处理和图像说明方式，使极其复杂的测试轻而易举的完成。安全锁保证了操作失败后的安全保护。

Rhino液压土壤取样钻机产品资料 产品简介 产品参数 应用案例1． 产品简介 犀牛钻机公司成立于上世纪七十年代，品涵盖农业、交通、工程建设、地质勘探、土壤保护等领域。犀牛HPD60液压取土钻机是一款出色的浅层土壤取样钻机，直推式钻机，取土钻机，环评采样，环评取土，土壤污染采样，其取样效果堪比体积庞大的液压和气动取土钻机。HPD60液压取土钻机具有重量轻，油耗低，功率大，性能稳定等特点，强悍的液压系统配合每分钟1380次的高频率锤击可以带来强劲的锤击效率，相较于S1钻机，HPD60钻机不仅体积增加，还多出了一个装在一台拥有18匹马力高性能发动机的液压泵站，通过液压泵站的配合让这台看似体积不大的钻机也可钻进15米的土壤内部，即使是粘性和压力巨大的黏土，HPD钻机也可以实现近10米左右的钻进深度。2． 产品参数1. 应用领域 土壤监测 环境调查 污染调查 场地调查 土壤修复 土壤详查 湿地环境调查2. 基础参数取样深度： 15米 / 10米锤击频率： 1380次/分钟动 力： 18匹钻进形式： 液压高频锤击式发动机类型： 汽油发动机钻杆外径： 51mm / 71mm取芯直径： 36mm / 54mm3. 液压泵站参数泵站重量： 105kg泵站尺寸： 80.5×62.5×69.5（cm）噪音： 89db / 101db油箱容量： 12L4. 液压起拔器参数起拔力： 10吨固定方式： 卡瓦 / 球形控制器固定压力： 15 Mpa油缸数量： 23． 应用案例案例一：山东烟台场地调查山东某检测单位与今年7月份采购的犀牛HPD液压取土钻机，在收到货并完成技术培训后该单位立即将设备投入到场地调查项目当中，设备使用金杯小货车运输，采样深度3-5米。在到达指定地点后，先进行了3个3米的柱状土壤采样任务，钻机表现出色，样品采集率高，且还原性好。在稍事休息后在场地的另一侧又进行了一个5米深的采样作业，设备从组装到采样完成共耗时17分钟，客户对犀牛HPD液压取土钻机的采样效率非常满意，对采集的样品也非常满意。案例二：江西黏土采样江西某检测单位采购一台犀牛HPD液压取土钻机用作环境调查使用，设备在到货后的一个项目就是进行黏土的采样作业，在到达指定地点后，共在个位置就行了4米7米的采样作业，其中7米采样钻进中钱1.5米为覆盖层，覆盖层下全为具有膨胀性的黏土，犀牛液压取土钻机成功完成7米黏土土壤钻进，虽然黏土的膨胀性对于样品产生了影响，但是HPD的钻进性能得到了客户的肯定。案例三：建筑空地土壤及农田土壤检测 陕西某检测单位于2019年7月采购一台犀牛HPD液压取土钻机用于建筑空地土壤及农田土壤检测采样工作，在收到设备后该单位立即将HPD投入到生产作业当中，在西安某建筑空地进行采样作业，地层为回填土层，平均采样深度6.5米，共钻进6个孔，均成功采集到理想的土壤样品。

犀牛HPD60液压取土钻机是一款出色的浅层土壤取样钻机，直推式钻机，取土钻机，环评采样，环评取土，土壤污染采样，其取样效果堪比体积庞大的液压和气动取土钻机。HPD60液压取土钻机具有重量轻，油耗低，功率大，性能稳定等特点，强悍的液压系统配合每分钟1380次的高频率锤击可以带来强劲的锤击效率，相较于S1钻机，HPD60钻机不仅体积增加，还多出了一个装在一台拥有18匹马力高性能发动机的液压泵站，通过液压泵站的配合让这台看似体积不大的钻机也可钻进15米的土壤内部，即使是粘性和压力巨大的黏土，HPD钻机也可以实现近10米左右的钻进深度。1. 应用领域 土壤监测 环境调查 污染调查 场地调查 土壤修复 土壤详查 湿地环境调查2. 基础参数取样深度： 15米 / 10米锤击频率： 1380次/分钟动 力： 18匹钻进形式： 液压高频锤击式发动机类型： 汽油发动机钻杆外径： 51mm / 71mm取芯直径： 36mm / 54mm3. 液压泵站参数泵站重量： 105kg泵站尺寸： 80.5×62.5×69.5（cm）噪音： 89db / 101db油箱容量： 12L

全液压履带式土壤取样钻机 GL-60是我司自主研发生产的一款小型履带式土壤取样钻机，该钻机采用高频冲击方式进行直推钻进，同时钻进过程中不需要水，能够快速钻进土层、沙层及含水的软土层和淤泥沉积物等。它增加了用遥控器控制的履带可自行行走装车，还增加了回转马达来进行混凝土开孔及旋挖建井，场地实用性及功能都得到了有效的提升。设备主要功能 履带式土壤取样直推式土壤取样 螺旋钻旋挖建井混凝土开孔钻机特点：全液压履带式土壤取样钻机钻进速度较快，可达每半分钟进尺1米。可以连续取样，取芯不需要其它循环介质，保证了样品的原样无扰动。钻机操作简单，履带控制行进可以到场地条件复杂的场地进行取样、适用领域广泛为后期的调查研究提供了可靠的保证。全液压履带式土壤取样钻机钻杆选用特种处理钻杆，特殊设计的螺纹使得钻杆拆卸方便，耐冲击，有力保证了高频冲击作业。与钻杆口径相匹配，采用国内塑料样品管，降低钻探成本，样品管两端配有密封盖，确保样品无扰动、无损失、无二次污染。便于样品运输和后期分析研究。钻机主要技术参数：产品名称：全液压履带式土壤取样钻机设备型号:GL60钻进方式取样-高频冲击建井-回转钻进钻孔深度10-15米加压提升方式液压油缸max提升力5770kg /56.5KN 下压力2826kg/27.7KN取芯直径43mm钻孔直径65mm机身重量1250kg发动机动力：24hp 压力：15mpa 流量：60L/min旋挖马达转速 高速450转/min 低速60转/min 扭矩 高速180N.M； 低速980N.M行走有线遥控器运输尺寸长度：230cm 宽度：90cm 高度：165cm工作尺寸长度：200cm 宽度：90cm 高度：183cm -313cm

100吨屏显液压万能试验机产品详情：●WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和下钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。●测力机构采用传感器测力，使用公司自主研发的微机屏显系统，能够显示试验力、峰值、变形和各种试验曲线，能够打印各种试验报告（需要特殊定制），用户也可以自己编辑试验报告的格式。100吨液压万能试验机主要功能：1．该试验机采用手动控制液压阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的手动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等)，控制及测量精密、准确。3．配有Windows万能试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。5．采用高精度放大器，实现试验力4档测量，自动切换，准确稳定、可靠。6．强大的自检功能和完善的保护功能。WEW-600D微机屏显式液压万能试验机功能100吨液压万能试验机技术参数：最大试验力 1000 kN试验机精度 1级试验力示值精度 ≤±1%试验力测量范围 最大试验力2%～100%夹紧方式 液压夹紧（或手动加紧）圆试样夹持直径范围 Φ6～Φ40扁试样夹持厚度范围 0-30mm扁试样夹持宽度 80mm最大拉伸试验空间 640mm最大压缩试验空间 600mm最大间控制柜外形尺寸 1200×620×850mm主机外形尺寸 770×650×2040mm电机功率 2.1KW主机质量 2100Kg立柱净间距 480mm上下压盘尺寸 Φ150弯曲支棍间距 300mm弯曲支棍宽度 140mm容许弯曲度 100mm最大活塞行程 200mm活塞最大移动速度 约80mm/min试验空间调整速度 约150mm/min100吨屏显液压万能试验机售后服务：（1）由专业售后服务工程师指导安装；（2）协助用户进行计量检定；（3）免费对设备操作人员进行培训；（4）设备整机质保壹年，终身提供维修服务，质量保证期过后，只收取成本费；（5）设备软件终身免费升级；（6）在接到用户故障信息后1小时内回应，2小时内提供解决方案，专业服务工程师48小时内到达现场服务；（7）提供不定时的回访及设备保养服务；（8）无论您身处何处，遍布全国的专业服务人员随时可为您提供及时、周到的售后服务。

XGB-10C管材静液压试验机 静液压爆破试验仪用途该系列管材静液压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的*大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。本试验机同时满足以下国家标准GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯 第三部分：管件》GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统 *一部分：总则》GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统 第二部分：管材》GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 *一部分：总则》GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 第二部分：管材》GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统 第三部分：管件》GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管 *一部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管 第二部分：铝管对接焊式铝塑管》二、特点本机采用无气式液压（介质为水）系统加压，安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用意大利三柱塞15MPa高压泵头，电器控制系统采用台湾原装PLC控制（微型可编程控制器），PLC中央集群控制, 为智能无人看守型检测仪器，实现PLC控制器不间断的把控制信息传达到各个执行部件，而各个执行部件又不断的把试验结果反馈给PLC控制器，从而实现指令和执行，执行和指令的信息相互传递,达到人机界面对话功能。压力传感器的压力采样响应时间为10毫秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；三、主要技术参数三路独立控制试验压力、试验时间加压范围：0-10.00MPa主压力系统*高工作压力12.00MPa高压柱塞泵（1）压力：10MPa （2）流量：8.3-11L/min （3）转速：700rpm （4）三柱塞直径：12mm控压精度：试验压力值上限的+2％，试验压力值下限的-1％压力值分辨率：0.001MPa压力传感器:试验压力采样响应时间10毫秒计时范围：0-9999h计时精度：1％主机功率（注：不包括介质箱）：1.5kW电 源：380V AC主机外型尺寸：长×宽×高 600mm×650mm×1800mm

一、硬件特点：1. U65智能硬件控制系统，具有力循环控制系统能力。DSP高速控制器，是由 CPU 群组组合而成的高速数据撷取器， 每个 CPU 分工，像是 I/O 、COUNTER、 D/A 、A/D 皆有专属的CPU 负责信号处理 , 再交由专用的CPU 汇总 , 通过工业用的高速 USB IC ，将稳定有效的数据实时和计算机双向通讯，可由计算机实现完整的控制。2. 具有GT-SV手动（飞梭控制）和PC自动两种控制方式，可分别对本机进行操作测试。3. 动力方式采用伺服油压系统4. 能进行速度-位移、力-位移、应力-应变等多重测试模式。5.采用GT-UB无间隙、无磨损滚珠螺杆，可消除噪音及机台共振；配合同步皮带轮和GT-BS油压动力系统，保证试件受力均匀度以及测试过程中的水平度。6. 安全性设计：多种安全保护设计及警示标志，保障操作者的人身安全；二、试验机功能、结构及特点:1.采用品牌微机，控制高压精密伺服阀, 驱动精密液压缸,吸收日本试验机公司的先进试验机控制技术，依据国家标准对试验力、位移（变形）进行多种模式的自动控制，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，控制及测量精密、准确实现等速位移控制、等速试验力控制,具有任意试验力点设定及保持功能。并配有Windows电液伺服卧式试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量试件的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择应力—应变、试验力—应变、试验力—时间、试验力—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线，可实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。2.试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器直连,直接对试样进行拉伸试验，使加载机头结构简化；下拉伸夹头与框架另一侧横梁相连，液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。 3.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。4.本试验机满足下列标准： 1）国标GB/T1179-2008 附录B《圆线同心绞架空导线》，满足GB/T1179-2008 检测各类导线拉伸等性能检测试验的要求；2）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；3）GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》；4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》；5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》；三、液压系统 控制油源是我公司最新研制的系列新产品,该系列产品试验使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术，结合国内用户的实际使用状况，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。3.1 伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服泵FF113-95（7MPa流量95L/min）。3.2 恒压伺服控制站：采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u国产温州黎明精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站采用美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；安装有双电接点温控表；液位控制计；用于油温（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有滤油器堵塞报警或停车功能；3.3全数字单通道协调加载伺服控制器主要技术指标：3.3.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能。3.3.2 配置站点控制接口数量：2个。3.3.3 最高闭环控制数据刷新频率为6kHz；3.3.4 控制器A/D、D/A分辨率为16位；3.3.5 控制精度：控制精度精度典型值为0.3％FS， 3.3.6 两级伺服阀驱动单元；3.3.7 远程液压泵站控制功能；3.3.8 其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；3.3.9 极限参数设置功能；3.3.10具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护等；3.4 电液伺服动态试验机（系统）控制软件：3.4.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。3.4.2多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，自己编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。软件特点介绍：1、自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零； 2、自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动返回初始位置； 3、自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存 盘引起的数据丢失；4、自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；7、曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据， 求取各种材料的试验参数方便实用；8、结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；9、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；10、单位互换：应力 应变 力 时间 强度等项目可根据需要选择不同单位切换.11、批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；12、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；14、过载保护：当负载超过额定值的3%-5%时自动停机；15、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化16、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；17、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；18、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

液压硬管总成加工A唐林液压硬管总成加工厂家河北润盛橡塑制品有限公司，位于河北省衡水市景县，主要生产液压管路钢管、硬管产品。我公司一贯坚持：用户至上，信守合同。我们坚持满意的服务，合理的价格、高质量的产品、准时的交货期限、良好的信誉为准则，本公司期待成为您忠实的朋友和合作伙伴，共创互惠双赢美好的未来。液压管路钢管主要用于：农机配件、汽车管路、工程机械，根据产品的管径大小，壁厚不同，选用不同的模具，用全自动数控弯管机进行加工，因介质不同，产品类型不同，分为油管、气管、水管。材质分为碳钢、不锈钢、铝合金、铜管等管材根据客户需求，选用不同的材质加工。关于生产，我们选用精密管材，从下料、倒角、管端成型、弯管、焊接、试压都采用先进设备、严格按照操作工艺执行，保证产品质量。产品各环节都按照图纸要求检验，严格防控不合格品流转下道工序，因生产工艺不同，产品的表面处理方式不一样，按照客户需求进行处理。产品出厂前，成品再次抽样检查，严格保证产品的质量。为防止运输中对产品造成污染，产品管端都会加装防尘装置，确保产品的清洁度。 因产品多为异型件，我公司支持来图、来样制作，我们严格按照每一位客户要求的规格，数量及质量要求来生产，请广大客户在购买前能联系在线客服，协商好注意事项 。

PW-US76质构仪专业研究级食品物性分析仪产品应用PW-US76专业级食品物性分析仪是美国FTC公司研发推出的专业用于食 品物性分析的高级研究级机型。其具有功能强大、检测精度高、性能稳定等 特点，是高校、科研院所、食品企业、质检机构实验室等部门研究食品物性 学有力的分析工具。PW-US76可应用于肉制品、粮油食品、面食、谷物、糖 果、果蔬、凝胶、果酱等食品的物性学分析；可以分析食品的嫩度、硬度、 脆性、粘性、弹性、内聚性、咀嚼性、拉伸强度、抗压强度、穿透强度等各 项物性指标。技术参数最大检测力量 250公斤力（2500牛顿）力量检测精度 优于0.015%，依据力量感应元最小感应力解析度为0.01g力单向检测行程 标准30厘米，可依据特殊需要加长检测速度 标准1—500毫米/分可调，可依据特殊需要调整为1—1000毫米/分或更宽的速度范围速度精度 优于0.1%位移精度 320毫米长运行距离最大偏离小于0.0025毫米位移指示精度 0.0001毫米数据采集率 16000组/秒过滤后达2000组/秒，并可依据需要进行调节尺寸及重量29×43×75cm；18.2Kg多种检测探头可选，所有探头符合工业分析检测标准。多种力量转换感应元可选：+/- 2，10, 25, 50, 100, 250 ,500,1000，2500牛顿等规格，通过力量转换感应元，可以改变检 测量程范围，同时改变感应解析度以适合不同的样品分析。计算机控制，具有功能强大的分析软件，可进行食品的各项物性参数分析。软件可对仪器进行完全控制、可选择各种检测分析 模式及绘制分析曲线等，具有检测模式自由编程功能，数据内部编程计算功能，检测过程记录和回放功能，可将原始数据 结果保存成文本格式，便于其他办公应用软件调用等。外部防尘防腐设计，并设有多种RS232、RS485接口，可接温度、湿度等多种相关外设装置。设备详情1. 可自行设计挤压、拉伸、循环及各种复杂检测模式实验，同时进行实验数据的采集与分析2. 负载、变形、破裂等多种实验 过程可通过电脑程序任意组合 控制3. 超过300种探头选择，所有探 头符合相关国际检测标准4. USB、RS232接口可以连接电 脑对主机进行实时控制，并具 有多个扩展接口可连接其他相 关外设装置5. 2000组/秒的数据采集率满足 各种研究需要6. 9种规格力量感应元可选，最 小可达0-2牛顿，最大可达 0-2500牛顿，最大限度提高了仪器的应用范围和检测精度7. 高精度定位，位移解析度达 0.0001mm，适合高端研究应用8. 依据检测样品的不同，可灵活选择对应的载物台，满足不同 样品的检测需要。9. 检测臂长300mm，并可依据 需要加长。速度范围可调，速 度精度优于0.1%，参数解析PW-US76之所以称之为研究级物性分析仪，其内部设计、器件选型及软件功能都具有其他机型所不能达到的水平，从其 具体技术参数可见一斑：最大检测力量可达2500牛顿要到达2500牛顿的检测力量，首先要保证仪器内部的动力源可以提供足够的动力，同时仪器内部的运动部件需要有足 够的强度才可以使仪器在高力量下不变形，这正体现了仪器内部的材料质量。宽泛的力量检测范围保证了仪器宽泛的 应用范围。力量检测精度优于0.015%，依据力量感应元最小感应力为0.01g全球最高的力量感应精度，保证了检测的准确性，同时也使得即使测试如表面张力、泡沫强度等微小的力学实验，也 都可以在这台仪器上实现。320毫米长运行距离最大偏离小于 0.0025 毫米；位移解析度0.0001毫米只有仪器内部运动部件的加工精度与组装精度达到完美的统一，才可以达到如此高的定位精度。而这样的定位精度保 证了对样品形状细微变化测试的研究级应用。数据采集率：16000组/秒过滤后达2000组/秒如此高的数据采集频率保证了足够量的数据信息，而这样高速、准确的捕捉有效数据避免了丢失关键数据，不会出现 对关键数据点的误判。检测速度1—500毫米/分可设，并可依据应用需要扩大速度设置范围，速度精度优于0.1%标准1—500毫米/分的速度范围保证了在食品检测应用领域的安全测试。而依据特殊需要可以扩大速度范围使除食品测 试以外其他材料测试成为可能。0.1%的速度精度让检测过程更稳定、更准确。■ +/- 2，10, 25, 50, 100, 250 ,500,1000，2500牛顿等九种规格的力量感应元选择九种规格的力量感应元几乎涵盖了目前食品物性学研究的95%以上力量要求。如测试食用薄膜强度时即可选择2牛顿的 力量感应元，测试肉的系水率即可选择2500牛顿力量感应元等，针对不同样品选择适合的力量感应单元，可以保证检 测精度和有效性。功能强大的分析软件★ 强大的运行模式程序编辑功能，程序命令有：运行RUN、重复REPEAT、信息报告MESSAGE、清除信息通知CLEAR MESSAGE、循环操作CYCLE、假设IF、调零ZERO、赋值 ASSIGN、清除变量CLEAR VARIABLES、公式FORMULA 等。 通过这些程序命令的编辑，用户可以实现各种检测模式，设计各种实验模型，获得所需的实验数据。同时软件具有程序编 辑指导核查功能，可确保编辑的检测程序准确无误。已编辑好的程序命令可以以文件的形式进行保存，并随时可以被调 用，调用时软件具有对实验有效性和安全性的修复提示功能。★ 强大的结果计算功能，可将检测原始数据依据自己的需要全面系统的分析，计算出需要的样品物性参数。单一的计算命 令有：数值VALUE、平均数AVERAGE、斜率SLOPE、最佳相关系数BEST-FIT、峰值PEAK 、凹峰TROUGH、面积计算 AREA、变量VARIABLE 、跨度STEP、弯曲拐点KINK、判定VERDICT、联合计算DO-SUM、打印时间PRINT-WHEN、时 间标记TIME-STAMP，这些命令可以组合使用、联合编辑，用户可以依据不同的实验要求计算不同的实验结果，换算所需 的物性参数。计算命令可作为文件进行保存，并随时可以被调用。★ 图形显示编辑功能，软件可以显示力量-时间、力量-距离、距离-时间三种曲线，可任意进行图形的局部缩放，可任意选 择坐标量值大小也可由系统自动调整，同时可对关键数据点进行标注。★ 实验回放功能，软件自动记录实验的全过程，并且可以在任意时候进行实验过程回放，查看实验的细节。★ 友好的操作界面，软件界面清楚，操作便捷。界面分为菜单栏、工具栏、状态栏、显示栏和控制栏等，实验过程变化一目 了然，控制按钮操作方便快捷。仪器可以自动检测力量感应元，确定仪器的检测量程，并且自动（也可以手动）设定仪器 的安全保护量程范围。软件具有屏幕闪动字母提醒和声音提醒功能，确保操作者在安全的条件下操作。★ 软件可随时进行主机的负载和位移校零，也可随时恢复位移和负载，同时随时快速删除无效实验结果。软件具有良好的结 果输出功能，可依据软件提示严格客观系统的生成实验报告，可保存也打印输出。★ 通信功能。软件可以直接同美国FTC公司中心实验室进行数据通讯和进行仪器检查校验，同时支持检查问题的回馈和系统 在线升级。P W - U S 7 6 单机型食品物性仪PW-CONSOLE 单机型食品物性仪，该机型操作简单,可单机独立 操作,也可接电脑进行数据处理，检测精度高、性能稳定，是食品工业企 业、质检机构实验室进行食品物性测试的有力工具。主机含控制面板,直接控制仪器，设置实验参数及显示实验结果。 内置多种检测模式 ,全自动进行分析，同时可通过软件进行数据处理。可安装多种检测探头和力量感应元以适应不同应用需要。技术参数可不接电脑单机独立操作，可以用于生产现场检测力量检测精度0.015%位移解析度：0.001mm速度范围：0.1mm到500mm范围内自由可调速度精度：优于0.1%最大数据采集率为2000组/秒，可调PW-US76大型食品物性分析仪全钢质结构，耐用防腐，运行稳定先进的液压系统，最大可提供1300多公斤的检测力量极易更换拆卸的智能型力量感应元，具有0-10磅、0-50 磅、0-100磅、0-300磅、0-1000磅和0-3000磅6种规格力量感 应元以适应不同的检测需要，可高精度检测极软或极硬的食品，操作简单：通过计算机编辑好检测模式直接计算机传输命令 进行检测，也可主机一键式操作，全自动分析。软件功能强大：全自动控制主机，并进行自动高效的内部数 据运算，实时同计算机互动传输数据并进行数据图形分析。技术参数检测精度 0.02%切割速度 2—30英寸/分或0—75厘米/分之间设定下降距离 3--5英寸/8--9厘米最大剪切力 3000磅/1363千克力其它相关产品手动型嫩度仪：主要 用于肉制品嫩度 的测试简易型食品 物性检测仪:主要 用于食品工业企 业质量控制嫩度剪切 仪:国际标准豆类 产品嫩度测试系 统（0-100嫩度单位）

JH0209液压油热稳定性测定仪 适用标准SH/T0209《液压油热稳定性测定法》产品简介本仪器用于检测液压油的氧化安定性，也适合于矿物油、合成油为基础油的液压油。 其实验原理是将试样在铜棒和钢棒催化剂存在下，在一定温度下维持168小时。通过对热试验前后试样、铜棒、钢棒的分析测定，从而评定试样的热稳定性。 仪器特点1、采用进口环保加热系统，无明火明光加热，安全环保2、采用PID温控控温体系，控温精度高，稳定3、加热铝块直接安放在箱体内，带有固定支架；4、采用一体化设计，操作维护简单方便5、采用自动计时，到时报警提示系统仪器参数1、控温方式：进口PID数显温控器2、控温精度：常温～135±1℃3、加热方式：空气浴加热 4、计时方式：数显计时器5、工作单元：6单元6、 整机功率：1.2KW 7、工作电源：AC220V±10% 50HZ

产品简介：BSD-PB泡压法薄膜孔径分析仪，可准确测试滤膜、隔膜、织物、纤维、陶瓷、烧结金属等材料的通孔的最大孔径、最小孔径、平均孔径、孔径分布及渗透率，适用于研发、生产过滤材料及相关的科研单位和企业用户。BSD-PB泡压法薄膜孔径分析仪产品特点： 孔径测试范围：0.02-500um；多样品池设计针对不同尺寸样品，特殊样品可单独设计；具有全自动真空助润装置，可大大加速浸润时间，提高测试效率50%以上；根据待测样品不同，多种浸润液体可选；高精度双流量传感器，流量分段测量，量程互补，自动切换；高精度双压力传感器，分段压力测试，程序自动判断，自动切换；全不锈钢管路，金属硬密封，密封性好，耐压高，耐腐蚀；全程自动化智能化运行，无需人工值守，亲和的真人语音操作提示；详尽的仪器运行日志显示与记录，可精确到秒，全程实验记录可追溯；多项专利技术保障仪器稳定性和准确性； 气体流动法薄膜孔径分析仪测试理论： 以某种膜材料为例，将膜用可与其浸润的液体充分润湿，由于表面张力的存在，浸润液将被 束缚在膜的孔隙内；给膜的一侧加以逐渐增大的气体压强，当气体压强达到大于某孔径内浸润液的表面张力产生的压强时，该孔径中的浸润液将被气体推出；由于孔径越小，表面张力产生的压强越高，所以要推出其中的浸润液所需施加的气体压强也越高；同样，可知，孔径最大的孔内的浸润液将首先会被推出，使气体透过，然后随着压力的升高，孔径由大到小，孔中的浸润液依次被推出，使气体透过，直至全部的孔被打开，达到与干膜相同的透过率； 首先被打开的孔所对应的压力，为泡点压力，该压力所对应的孔径为最大孔径； 在此过程中，实时记录压力和流量，得到压力-流量曲线；压力反应孔径大小的信息，流量反应某种孔径的孔的多少的信息；然后再测试出干膜的压力-流量曲线，可根据相应的公式计算得到该膜样品的最大孔径、平均孔径、最小孔径以及孔径分布、透过率。气体流动法薄膜孔径分析仪专业制造商贝士德,测试精度高,重复性好,气体流动法薄膜孔径分析仪提供专业的售前技术支持和优质的售后服务.

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

一、 设备名称：250kN全温液压夹具电子万能试验机二、 型号：LE5255三、 设备概述3.1 设备外观 图片（以实物为准）3.2 概述：力试LE5255落地型全温液压夹具电子万能试验机主要用于各种材料（例如各类金属、非金属材料、复合材料、高分子材料、医用材料、铝合金、超级合金等等）的拉伸、 压缩、 弯曲、 剪切、 蠕变、 循环组合加载等力学性能测试分析研究。根据GB及ISO、 JIS、 ASTM、 DIN等标准进行试验和提供数据 （配置高低温湿环境箱或者高温炉亦可模拟不同环境下材料的力学性能）。该系列试验机适用于航空航天、 汽车、 船舰、 军工、 冶金、 建材、 科研院校、 质量检测等领域单位对产品、 材料的生产检 测、 开发研究等。四、 技术指标4.1 型号：LE52554.2 额定载荷：250kN4.3 框架类型：落地式4.4 试验机准确度等级：0.5级5.5 数据采集频率：1~2500Hz5.6 闭环控制速率：1~2500Hz5.7 试验控制方式：力、变形、位移控制方式5.8 试验力（模拟信号通道）分辨率：1/±7000000FS5.9 位移控速度调节范围：0.001~750mm/Min．．．．．．．．．．．．五、 主要特点1. 自诊断系统：灯光指示，设备的状态会以不同颜色的灯光直观指示，随着速度和力值的增大，灯光的亮度会增加异常：红色正常：蓝色运行：绿色2. 对中调节系统：专利产品，确保试验系统的同轴度能够满足ASTM E1012标准的要求；3. 最高速度：750mm/min，在最高速度下噪音依然控制出色；4. 可以用于高精度试验，实现对圆试样和扁平试样的高同轴度夹持；5. 试验软件TestMaster1.0：具有自主知识产权，结构严谨、功能强大，易于扩展、使用方便即四步完成一个试验，强大而人性化的试验数据分析功能。6. 全温液压夹具主要是满足试验机在高低温及常温环境下材料的夹持，特别适合强度较高，力值较大的拉伸试验，具有耐冲击性能好，更换方便快捷，配备力试公司对中环，确保拉伸同轴度，夹紧力可调等优点，试样夹持过程简单易行、对操作者要求不高、重复性好。同时配有楔形转接块，液压夹具可连接多种专用夹具，无需拆卸液压夹具体。