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硫酸腐蚀分析

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硫酸腐蚀分析相关的论坛

  • 【分享】讨论下关于浓硫酸腐蚀碳钢管道问题

    一般情况下超过98%的浓硫酸不会腐蚀碳钢管道,但如果碳钢管道的连接处及焊缝位置就值得注意了,同时我还有种怀疑是浓硫酸中含有氯离子或其它离子导致管道腐蚀,不知道那个兄弟姐妹知道这个,同时能否用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]、化学方法检测微量氯离子和其它离子?

  • 【求助】耐酸腐蚀气体进样六通阀

    那位大哥手里有[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]用耐酸腐蚀的气体进样六通阀信息,我曾经见过一个PEEk阀,但是忘记是哪里的。那位大哥有相关信息请转告小弟一下,谢谢。

  • 无机前处理室 酸腐蚀问题

    实验室做RoHS六项分析,针对重金属分析这块,免不了用到硝酸/盐酸/硫酸等腐蚀性的酸; 长期下来,我们的加热板锈了;抽风柜锈了,连天花板上顶棚也锈了; 因实验室场所有限,仪器室也免不了这种酸性环境的影响,电路板的螺丝也锈了; 我们是:上班,抽风机就工作,结果依然;再者我们的试剂室与前处理室位置可以用“凸”来形容,不过试剂室是封闭的。 是实验室的话,这种情况,都不少见,希望大家能来讨论下这种环境的应对策略; 或有什么好的方法,希望拿出来分享。

  • 【讨论】有关搪瓷被酸腐蚀的问题

    搪瓷能被酸腐蚀吗?这个问题听起来有点怪怪的,但搪瓷表面是什么成分,酸与它会发生反应吗?可能好多人都做过,但结果如何大家都不得而知,希望各位能在此讨论讨论!

  • 【原创大赛】从纺织品成分分析中看硫酸稀释

    【原创大赛】从纺织品成分分析中看硫酸稀释

    从纺织品成分分析中看硫酸稀释化学药品在化学分析中是必须的试剂,有些是属于弱酸弱碱的,可以直接配制,但是有些是有毒有害或者是强酸强碱的化学药品,那就需要我们特别注意,除了操作时分析人员穿戴必要的防护用具和防护服外,化学溶液的配制还一定要在通风柜内操作,使有毒有害气体能及时排放出去,不至于污染整个实验室的空气,影响其他同事的身体健康,同时还要掌握一些药品试剂的特性,根据其特性来决定配置的方法,这样就可以减少化学试剂对化学分析者的伤害纺织品实验室也是会经常用到一些化学药品,特别是纤维成分定量分析测试中,需要用到化学药品来溶解,根据溶解后的质量损失来进行定量,这些化学药品很多都是属于有毒,腐蚀,易燃易爆的药品,一旦使用不当或者配制时的失误都会对分析人员造成伤害,硫酸就是其中一种,大家肯定都听说过这个‘东西’的名称,就是普通老百姓也知道它,因为它能‘毁容’,被宣传的特别可怕,硫酸,特别是浓硫酸腐蚀性确实非常的厉害,如果不小心沾到皮肤上,会立刻腐蚀皮肤,轻者‘脱皮’,重则会腐蚀到你的肉肉,那么在化学分析中用到的硫酸怎么稀释配制呢,那么我就拿纤维成分定量分析中棉与一些纤维定量分析用到的75%硫酸溶液,来进行配制操作1.设备与试剂①万分之一电子分析天平②移液管(经校正)、③容量瓶(经校正)。④磁力搅拌器⑤烧杯⑥98%硫酸⑦至少达到三级水标准的水2.配制2.1一般市场上的硫酸都是98%的,98%的浓硫酸密度为1.84g·cm-3,其物质的量浓度为18.4mol·L- 1。2.2 75%的硫酸含量计算取一瓶硫酸,一般是500ML,需加水多少ML按75%浓度,需要加水大概的体积是:(500ml * 1.84g/ml * 98% / 75% - 500ml * 1.84g/ml) /1g/ml = 282.1ml式中1.84g/ml为98%浓硫酸的密度。约1g/ml为水的密度。2.3首先佩戴耐酸碱手套,防毒口罩,防护眼镜,进行自身安全防护,并准备所需的器皿和工具,2.4取一烧杯,放在磁力搅拌器上,然后从冰箱取出准备好的蒸馏水.蒸馏水要达到三级水的标准,缓慢加入282.1g的蒸馏水,用玻璃棒将500ML98%的浓硫酸缓慢引流至烧杯中,98%浓硫酸与水接触时放出大量的热,因此这时要慢慢倒,并玻璃棒不断搅绊,或用磁力恒温搅拌器不停地搅拌;并且加入一点98%浓硫酸就要停止一会,等散去一定的热量才重新继续向水溶液中加[s

  • 如何驱赶氢氟酸或降低氢氟酸腐蚀仪器?

    消解某含二氧化钛,氧化铝样品,使用了硝氟高氯三元密闭消解,要测试其中的汞砷含量。常规的煮沸赶酸法不适用了,那么如何才能去除氢氟酸或降低氢氟酸腐蚀呢?硼酸络合的话大概是什么比例比较好?

  • 【原创大赛】再谈不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验~~~

    【原创大赛】再谈不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验~~~

    再谈不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验lylsg555 不锈钢晶间腐蚀试验是现在制造不锈钢产品过程中一个主要的检验项目,以保证产品的安全性,晶间腐蚀试验根据标准的规定有多种类型的检测方法,其中不锈钢-硫酸铜腐蚀试验方法运用广泛,适用材料的范围广,操作简单,时间短,被广泛的运用。本法的试验所需仪器,方法、过程及检验我曾经在介绍过,可能是时间久的缘故,一些版友又提出来这个话题,那么借此机会再与大家共同探讨。1、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀法适用于奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢,方法和试验的标准为GB/T4334-2008中的方法E-不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法(老标准是GB/T4334.5-2000)标准式样见图,http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408301011_512177_1622447_3.jpg 2、试样 2.1 试样的取样、加工方法、尺寸标准中都有详细的说明,试验方法E最后的样品评定是用弯曲法来完成的,试样的尺寸长度为80~100mm,来保证弯曲的顺利操作。宽度和厚度标准中也做了相应的规定,但对于堆焊、焊条和铸件则没有做厚度的要求,在取样时要看实际情况,或者双方协商规定,堆焊的试件要清理干净过渡层,以免试验收到影响。 2.2试样加工好后要进行去油污、去毛刺的处理,如果选用金相法观察,则可以将试样预先精磨好,腐蚀完成后直接抛光,这样操作省时。 2.3关于试样的数量,标准其规定为2组,若用弯曲法时,可以多带出一组,一组不进行腐蚀就弯曲,以与进行腐蚀后的试样进行对比。 3、试验方法 3.1盛装试样和腐蚀溶液的容器为1000lm的三角磨口玻璃烧瓶,这种玻璃仪器耐腐蚀,价格低、方便,磨口的瓶口密封性性好。但如果你没有磨口瓶子的条件,选用非磨口的也可以,只要保证瓶塞与瓶口间的密闭,防止腐蚀溶液加热过程中的蒸发就可以了。 3.2关于冷凝回流器,它是用于溶液蒸发的气体冷凝回流,以减少溶液的损失与浓度的变化,一般用冷水冷却。本实验方法我们采用了蛇形管式,冷却效果好,进水口为自来水管,不需要高的水压,见图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408302118_512227_1622447_3.jpg 3.3腐蚀试验的溶液一般不用实际的工程介质,是采用实验室配制的晶间腐蚀能力很强的介质溶液如硫酸,硝酸盐酸等强酸。本法采用硫酸-硫酸铜溶液,为了补充在腐蚀过程中硫酸铜的损耗,保持其浓度,在溶液中加入铜屑。 3.4在烧瓶底部铺一层铜屑(铜屑是什么?一直没有用到,只用到了比较小的铜片)然后放置试样,如果试样一层摆不下,可以再在原层上继续铺铜片后放置试样,见图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408302209_512233_1622447_3.jpg 3.5试验溶液应高出最表层试样高度20mm以上,加热试验溶液应保持微沸状态,可以用调节电炉来做,一般调到700~800w的度数基本上就可以保持微沸状态,见图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408302233_512238_1622447_3.jpg 这里再次展示下完整的分析装置图片吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408302247_512244_1622447_3.jpg 4、结果评定 4.1试验结果的评定有2种方法,一是弯曲法(主要方法)二是金相法(次要法)。 4.2弯曲法是将试验后的试样弯曲90°或180°,然后用10倍放大镜或者肉眼观察弯曲试样外表面是否存在晶间腐蚀所产生的裂纹,弯曲前,试样表面无裂纹现象,弯曲的作用是使晶间腐蚀裂纹在表面张开出宏观的裂纹,便于观察。标准中还规定试样的角裂、皱纹、滑移线等均不能按晶间腐蚀裂纹算。 4.3金相法是无法进行弯曲法试验或者弯曲法的裂纹难以判定时所采取的方法,金相法(可在截面)要求表面抛光,打磨和抛光时要注意腐蚀面与金相截面的直角尽量不要打磨成圆角,截面一般可以不进行金相浸蚀,必要时可以轻浸蚀,状态为晶界刚好出现为宜,以免使金相浸蚀粗化的晶界和晶间腐蚀裂纹互相混淆。 最后在说下弯曲法判定不确定裂纹的小方法: 弯曲试验中试样的外侧表面因塑性偏低或者存在一些缺陷时,也会产生裂纹,比如焊接接头试件,这类裂纹是不能作为晶间腐蚀裂纹判定的依据,这样在区分上就产生了一定的困难,如何来准确的分清到底是哪种裂纹情况呢,可采用两种方法来判定,一种就是上面所说的金相法,晶间腐蚀的裂纹是沿晶的,而其他因力学性能而产生的裂纹则是穿晶的。第二种办法就是采用2组平行样品来做比较,一组直接做弯曲,另一种腐蚀后再进行弯曲,如果没有腐蚀的试样出现了裂纹则说明是力学性能的裂纹,如果没腐蚀的试样无裂纹,而腐蚀后的试样有,则说明试样为晶间腐蚀裂纹,那么如果2组都出现裂纹,看看未腐蚀和腐蚀后的裂纹哪个多,在结合金相法来进行判定。

  • 【求助】怎样赶硫酸?

    我们厂有一种药液,成分是浓H2SO4:H2O2=3:1,要测定该药液中的金属含量,过氧化氢应该加热就分解了,但是硫酸怎么赶出去呢?浓硫酸腐蚀性很强,直接进样肯定不行的,另外不能稀释,因为药液里金属含量本来就很低,一旦稀释就检不出来了,所以想通过赶酸的方法将酸蒸干然后加少量水以后再进样。大家帮提点意见呀?[em54]

  • 耐腐蚀电动调节阀应用:亚硫酸法澄清工艺中磷酸流量的自动控制

    耐腐蚀电动调节阀应用:亚硫酸法澄清工艺中磷酸流量的自动控制

    [color=#990000]摘要:目前亚硫酸法澄清工艺中普遍采用调节阀来控制磷酸液体的流量,但调节阀普遍存在耐腐蚀性差、响应速度慢和自动化水平低的问题。本文介绍了一种基于针型阀的新型耐腐蚀电动调节阀,采用了步进电机推进和FFKM全氟醚橡胶密封技术,具有可用于真空下的良好密封性能和微秒量级的响应速度,可采用直流电压信号或RS 485直接驱动,并已在蔗糖生产线得到了应用。[/color][size=18px][color=#990000]一、问题的提出[/color][/size]目前的蔗糖生产过程中普遍采用亚硫酸法澄清工艺,其中的磷酸自动控制系统要求能够进行磷酸的自动配比,并根据蔗汁流量实时连续自动调节磷酸添加量以保证磷酸添加的准确性。磷酸添加量控制是通过对浓度85%磷酸液体的流量进行调节,但存在以下迫切需要解决的难题:(1)耐腐蚀性差:85%浓度的磷酸液是一种无机中强酸,具有一定的腐蚀性,而目前绝大多数电动流量调节阀的耐腐蚀性普遍较差,无法用于硫酸流量调节。(2)自动化水平低:目前磷酸流量调节中大多还采用耐腐蚀的手动调节阀,磷酸添加准确性和及时性差影响产品质量,无法准确掌握磷酸使用情况。(3)精度差和响应速度慢:尽管也有用于流量调节电/气动球阀和蝶阀,但普遍口径太大,调节精度差,响应速度慢,无法满足磷酸流量ppm级调节精度要求。[size=18px][color=#990000]二、耐腐蚀精密电动调节阀[/color][/size]上海依阳实业有限公司开发的NCNV系列耐腐蚀数控电动针阀是一种灵巧型的电子式双向计量针阀,采用高精度直线步进电机驱动阀轴。[align=center][img=耐腐蚀电动调节阀,400,297]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112281632323226_702_3384_3.png!w603x449.jpg[/img][/align]主要技术指标如下:(1)接触材料:不锈钢;(2)密封材料:全氟醚橡胶(FFKM);(3)响应时间:0.8s(全关到全开);(4)流体:气体和液体;(5)压力范围:-1~7bar;(6)阀芯节流内径:0.9~4.1mm;(7)流量范围:0.1~2000L/m;(8)线性度:±0.1~±11%(9)重复精度:±0.1%(全量程);(10)使用温度范围:0~84℃;(11)控制信号:0~10VDC或RS485;(12)工作电源:24V(≤12W)。[align=center][/align][align=center]=======================================================================[/align]

  • 低碳低合金钢硫化氢应力腐蚀产物分析

    低碳低合金钢硫化氢应力腐蚀产物分析

    低碳低合金钢加载应力浸入到饱和硫化氢+NACE A溶液(即5%NaCl+0.5%醋酸水溶液)中,试验前溶液用高纯氮气除氧,试验168小时。试验后容器底部沉积有黑色腐蚀产物,液面漂浮有少量黑色腐蚀产物。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108252140_312321_1614369_3.jpg左侧为底部沉积产物,右侧照片为漂浮物,均经过60摄氏度烘烤后做X射线相分析其构成。下图为沉积物衍射结果http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108252142_312322_1614369_3.jpg其中除了还有硫化铁外,还有Fe+3(OH)及FeO(OH),个人认为S可能是烘烤氧化形成的。下图是液面漂浮物相分析http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108252145_312323_1614369_3.jpg也还有一定量的Fe+3(OH)。问题来了,这种Fe+3(OH)和FeO(OH)产物形成机理是什么?什么情况下溶液形成?下图是沉积物和漂浮物的谱线对比,产物不同(包含烘烤及在空气中的部分氧化过程)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108252148_312324_1614369_3.jpg专家帮助,多谢多谢!!

  • 【实验室常见受伤之应急处理之受酸腐蚀致伤】

    【实验室常见受伤之应急处理之受酸腐蚀致伤】

    先用大量水清洗,再用饱和碳酸氢钠溶液(或稀氨水、肥皂水)洗,最后再用水清洗。如果酸液溅入眼内,用大量水冲洗后,送医院诊治。但浓硫酸粘到皮肤时不能直接用水洗,因为会有大量的热量产生,会烧伤皮肤。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205221452_368084_2417337_3.jpg

  • 【资料】腐蚀品、易燃液体(固体)、自燃物、爆炸品等的定义及解释!

    腐蚀品定义本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象,或温度在55℃时,对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。其主要品类是酸类和碱类腐蚀品特性(一)强烈的腐蚀性1.对人体有腐蚀作用,造成化学灼伤。腐蚀品使人体细胞受到破坏所形成的化学灼伤,与火烧伤、烫伤不同。化学灼伤在开始时往往不太痛,待发觉时,部分组织已经灼伤坏死,所以较难治愈。2.对金属有腐蚀作用。腐蚀品中的酸和碱甚至盐类都能引起金属不同程度的腐蚀。使其遭受腐蚀损坏。能腐蚀玻璃。3.对有机物质有腐蚀作用。能和布匹、木材、纸张、皮革等发生化学反应。4.对建筑物有腐蚀作用。如酸性腐蚀品能腐蚀库房的水泥地面,而氢氟酸腐蚀品之所以具有强烈的腐蚀性,其基本原因主要是由于这类物品具有或酸性、或碱性、或氧化性、或吸水性等所致。例如:盐酸、稀硫酸等强酸能和钢铁反应,从而使钢铁制品遭受腐蚀。2HCI+Fe=FeCl2+H2 ↑H2S04+Fe=FeS04+H2 ↑氢氧化钠等强碱能和油脂起皂化反应,因而能灼伤动植物机体。(C17H35coo)3C3Hs+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3硬脂酸甘油酯氢氧化钠硬脂酸钠甘油生石灰(氧化钙)具有很强的吸水性,能和水发生反应,生成强碱并产生大量的热,能灼伤皮肤。CaO+H20=Ca(OH)2+热量(二)毒性多数腐蚀品有不同程度的毒性,有的还是剧毒品,如氢氟酸、溴素、五溴化磷等。(三)易燃性部分有机腐蚀品遇明火易燃烧,如冰醋酸、醋酸酐、苯酚等。(四)氧化性部分无机酸性腐蚀品,如浓硝酸、浓硫酸、高氯酸等具有氧化性能,遇有机化合物如食糖、稻草、木屑、松节油等易因氧化发热而引起燃烧。高氯酸浓度超过72%时遇热极易爆炸,属爆炸品;高氯酸浓度低于72%时属无机酸性腐蚀品,但遇还原剂、受热等也会发生爆炸腐蚀品分项腐蚀品分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、其他腐蚀品三项。(一)酸性腐蚀品酸性腐蚀品危险性较大,它能使动物皮肤受腐蚀,它也腐蚀金属。其中强酸可使皮肤立即出现坏死现象。这类物品主要包括各种强酸和遇水能生成强酸的物质,常见的有硝酸、硫酸、盐酸、五氯化磷、二氯化硫、磷酸、甲酸、氯乙酰氯、冰醋酸、氯磺酸、溴素等。

  • 腐蚀产物分析及原子百分比应用

    腐蚀产物分析及原子百分比应用

    求助专家!对低碳钢硫化物应力腐蚀试验后分析腐蚀产物时发现,形成时间长的硫化铁腐蚀产物和形成时间短的硫化铁腐蚀产物,能谱分析S和Fe的wt%不同。有这样的规律,形成时间长的S含量相对多一些,时间短的Fe含量高些,腐蚀产物形貌也不同,结果分别见下图片1,2。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/01/201201051344_344109_1614369_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/01/201201051345_344110_1614369_3.jpg文献上说这是不同种硫化铁(腐蚀过程中会形成多种硫化铁)。问题1. 能谱的At%(原子百分比)怎么看,根据它可以计算分子式吗? 2. 低碳钢硫化物腐蚀产物形成有什么规律?多谢!

  • 离心机应用中的腐蚀问题分析

    分离技术是一项应用极其广泛的技术,适用于医药、化工、冶金、纺织、环保、食品、军人等各行业,它是借离心力为推动力,将液棗固、液棗液或液棗液棗固等悬浮液或乳浊液按物性特点,分离要求的不同达到不同分离目的的一种设备,由于其结构简单、效率较高,纯物理分离过程,能充分保证分离物料的特性。因此,离心机的市场应用极其广泛。   近年来,我国国民经济持续发展,新技术新工艺呈出不穷,离心机的应用范围也更加广泛;不过,在这一过程中,大多数厂家更多关心的是离心机的分离性能、强度要求,对腐蚀因素的影响往往重视不够,从而带来了一些负面的影响,本文就此问题作一些分析说明,供大家探讨。   众所周知,腐蚀的危害是极其巨大的,在世界上有许多事例可以说明,离心机是一种高速旋转的设备,其安全要求与压力容器同样重要,大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中,更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响,疏忽了结构设计,加工工艺等对腐蚀环境的适应性,导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向,污染被分离物料;更严重的甚至造成机毁人亡。   一、离心机环境   离心机按功能、结构分为不同类型的设备,但都有共同特点:   1、转鼓为高速旋转件;   2、以转鼓为主体构成分离空间;   3、转鼓呈异形结构;   4、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。   转鼓的这几个特点,说明了离心机的核心零件是一个应力件,它的异形几何形状,导致了零件的应力分布多区,多零件的配合,又使形成电偶对的机会成为可能,这都是值得注意的一些情况。   二、可能的腐蚀现象   金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类,前者因为表观现象容易发现,而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚,在此不作详述,仅对后者进行一些探讨。   局部腐蚀只发生在局部,是一个极其严重、危害较大的一种破坏,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀,磨损腐蚀等等,在离心机中,局部腐蚀普遍存在,应着重从其形成机理方面加以分析,采取措施,加以克服。   1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象,主要存在于易钝化的金属中,如不锈钢等,由于表面局部存在的可能缺陷,溶液中又存在能破坏钝化膜的活性离子(如卤族离子),钝化膜被局部破坏,从而形成电偶对,造成孔蚀。孔蚀形成后,由于离心力的作用,将加速孔内电偶的动态过程,从而保证孔腐蚀的持续性,直至穿孔,这一点与静态下的孔蚀现象不同。   2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性,引起零件脆断,它是一种从表面沿晶粒边界向内发展,外表面没有腐蚀迹象的危害性损害。   3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。   4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中,由于受一定的拉应力作用而引起的损害。它具备以下特征:残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、局部缺陷。   上述四种腐蚀是对离心机影响极其严重的,可能导致严重后果。   三、措施   1、不同的物料及分离要求,需要选用不同的机型。机型及主参数确定后,根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能,综合其理化特J生,性价比等诸多因素,从基本面上确定强度零件材料。从材料本身来看,它针对的目标物料是安全的,因此,选材应遵循下列原则:   a、没有绝对的万能防腐材料,必须充分了解应用环境,针对性选材,如不锈钢不适合浓硫酸碳钢却适合。   b、不锈钢不是不锈,只是在空气和其它适应性环境下才不锈。   c、在同一环境中,尽可能选同一种材料或平衡电位相近的材料,避免造成电偶对环境。   d、综合性价比,特别要重视加工工艺性的影响。   2、结构设计   一个优秀的设计能延长设备使用寿命,确保设备的安全性,对于结构设计,最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境,有时尽管金属浸泡溶液中,腐蚀率较小;但形成缝隙,由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化(PH和电位下降),将引起严重的缝隙腐蚀,因此设计上应注意:   a、尽量避免缝隙的产生;   b、同一环境中,尽量采用同一种材料;   c、保证零件的组织均匀性或增加压应力;   d、避免形成死角,确保流体畅通流动。   3、表面防护措施   控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中,经常采用表面处理的办法,如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法,这些方法在许多环境中是有效的,但对于旋转零件,必须注意一个重要的现象:基体材料与镀层是两种材料,其线膨胀系数是不同的,将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量,从而造成大量的微裂纹的产生;若前述现象的存在,将加速腐蚀形成。因此,对于旋转零件的表面防护方法,应谨慎采用。   4、缓蚀剂   离心机本身涉及多学科,要使用好离心机,除上述一些措施外,还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用,在实际应用中,也大量采用。对某些恶劣环境,采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度,只要工艺许可,缓蚀剂的采用,应该是离心机应用的一条有效之路。   5、正确的工艺方法设计正确,选材合理,只是解决离心机腐蚀的前提条件;加工工艺是正确应用也在一定程度上影响离心机的防腐能力。加工方法通常会在零件或设备上留下许多缺陷,如错位、局部应力等,错位可能造成缝隙,装夹定位方法不合理可能导致零件偏心,不合理走刀可能产生表面粗糙,还有装配不适当、焊接、热处理不合理、紧固螺栓用力不均等会造成局部应力集中。因此,寻找正确的加工方法也是防止腐蚀的一条有效途径。   离心机的腐蚀问题是一个综合的复杂问题,由于离心机的工作环境与一般资料手册在静态中获取的数据有较大差异。因此,在参照有关资料时,除上述分析外,还应考虑溶液中的溶氧、温度、高速流体以及分离区的流态变化等诸多因素的影响,采用适当措施,确保离心机安全可靠运行。

  • 腐蚀环境测试/盐雾试验/腐蚀测试/环境可靠性测试/腐蚀评估与分析

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