清洁度测量仪

德国SITA公司CleanoSpector金属表面清洁度仪通过荧光测量方法，可检测出金属及陶瓷等表面的有机污染物，如油脂、润滑油、冷却剂、蜡、手指印等，防止在涂装焊接、粘胶、装配等生产工艺前因表面残留，导致的涂层、焊接、粘胶结合层的附着力、牢固度严重降低。CleanoSpector可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求；从而实现零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制。荧光原理荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。 受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。对于普遍清洁工艺的污染物， SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度最强，同时检测出荧光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波长下检测污染物的含量。SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物并探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。 通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。设备优势：1. 量化无损检测金属、陶瓷等的表面清洁度2. 一键操作，简洁易用3. 高重现性 4. 测量结果不受环境温度影响 5. 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小 6. 自动校准功能 7. 传感器设计简单、测试稳定 8. 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 9. 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺 典型应用领域：1.金属零件加工后的清洁度检测；2.不同清洗方式后的功能化表面的清洁度检测；3.粘接前的铝压铸件表面的残留脱模剂的检测；4.激光焊接前检测金属部件的清洁度（如电池零件等）；5.检测医用或真空技术中的油膜污染；6. 在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料；7. 剥离隔离材料后；8. 在摩擦焊接之前，对电触点进行表面检测；9. 检查剥离后的电线和端子的清洁度技术参数：测量原理：共焦法，通过UV光源发出的荧光进行无损测试测量值单位：两种测量模式：百分比(%)，表示样品的清洁程度 RFU值，表示相对荧光强度值可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡等有机污染物校准：使用标配的N0和选配的N1做镜头自检和设备校准校准件：标准配置的N0和选配的N1校准探头测量点数量：可根据被测部件进行个性化调整测量点的直径：1mm最佳测量间距：4.7mm显示：LCD 照明存档文件数：254内存：每个文件可存8191个数据电源：可充电锂离子电池/电源适配器/USB重量：530g(包含手持传感器和显示器)选配的SITA-ProcessLog软件的功能：1. 零件表面测量剂测试数据的图形显示2. 文件的编制和数据评估3. 已保存数据的管理和分析4. 测试报告的快速生成5. 电脑控制剂操作6. 文件的快速新建和编辑

磁控溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，因其高致密度、优良附着性等优点，在电子薄膜、光学薄膜、光电薄膜、磁性薄膜和超导薄膜等技术领域得到广泛的应用。随着上述领域的高速发展，溅射靶材的需求量急剧增加。溅射靶材通常有两种：平面靶材和旋转靶材。平面靶材利用率一般只有20%~30%；随着技术的进步，逐渐开始向旋转靶过渡，旋转靶在使用过程中能够围绕在固定的磁控溅射设备上旋转，可360度均匀刻蚀靶面，这样均匀的使用可使镀膜均匀、稳定性高、成品率高，靶材利用率可高达80%以上，在使用过程中不会出现靶材“结瘤”现象。绑定焊接率----靶材溅射质量的关键采用绑定贴合的手段是旋转靶材制造行业最重要的一类旋转靶材制备手段，把靶材分节绑定在金属衬管(通常为不锈钢或者钛材料制备)上，以提高导热性能和强度。目前旋转靶材的绑定基本工艺为：将内表面金属化的靶管套在经过处理的衬管外表面，靶管和金属衬管之间通过金属焊料（通常为金属铟）粘结。在绑定的过程中，需要对金属衬管和靶管进行加热，然后把熔化的金属焊料填充到靶管和金属衬管的缝隙里，随后冷却、焊料固化，将靶管牢牢地固定在衬管上。绑定焊接率（贴合率）的质量直接关系到靶材溅射过程中的导热效果，如果绑定后靶管、背管和铟层贴合效果不够，在溅射过程中会出现导电不良，散热效果不好，导致局部受热不均匀，当温度超过焊料的熔点，金属焊料就会熔化流出滴落在膜面上，或者导致靶材受热不均匀开裂（陶瓷靶），开裂的靶材碎片损伤薄膜表面的质量。因此对旋转靶材进行高质量的绑定贴合，提升焊接率（贴合率）可以有效提升后续磁控溅射镀膜的质量。德国析塔SITA表面清洁度仪---提高旋转靶材绑定焊接率的关键德国析塔SITA清洁度仪可以量化靶管表面清洁度情况，通过德国析塔SITA清洁度仪实时测量靶管表面清洁度情况，确保后续金属化及绑定贴合工序时靶管表面无油污，提高焊接率。RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。旋转靶材在绑定贴合前的清洁度量化管控客户实例某国内靶材制造商，在旋转靶材进行研磨、切割清洗后会对靶管进行清洁度量化管控，确保靶管内表面无肉眼可见油污或清洗剂残留后才允许进行后续的金属化及绑定贴合工序，以确保绑定焊接率（贴合率）。测量过程样品：5个样品测量仪器：德国析塔SITA表面清洁度检测仪CleanoSpector测量模式：RFU值（相对荧光单位，RFU值越高，污染程度越大）测量值：在靶管上随机选取10个测试点，测试结果取平均值；以下为使用德国析塔SITA清洁度仪测试靶管不同位置清洁度的测试结果，由于油污分布不均匀，因此不同位置的清洁度也不一样：测试点（单位：RFU）平均值（单位：RFU）测试样品P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10刚烧结完（无油污）0.30.30.20.10.10.10.10.30.70.10.22烧结完（仓库放置几个月）27.725.527.684.157.315.491.69.9145.360.859.48开裂残靶（残次品）68.521.5128.67368.7/////72.06未清洗（研磨、切割后肉眼可见污染区）22.530.683.397.522.415.712.22439.354.341.98清洗后（肉眼不可见污染物）4.466.46.85.39.79.48.36.64.66.58测量数据分析如上图所示，可以得出以下结论：①刚烧结完的靶管工件，RFU值低，说明靶材表面很干净，无油污②靶管烧结完后在仓库放置期间，受到污染, RFU值升高③开裂残靶次品RFU值高，清洁度很差④研磨、切割后的靶管未清洗前RFU值高，说明表面不干净，存在污染⑤清洗后的靶管RFU值低，说明靶管清洗效果较理想德国析塔SITA表面清洁度仪能量化测出靶管清洗前后的清洁度差异。在旋转靶材的绑定工艺前，使用德国析塔SITA表面清洁度仪可以更好帮助企业判断靶管表面清洗情况，以提供足够干净的靶管进行后续绑定工艺，从而保证磁控溅射镀膜的质量。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于德国析塔SITA表面清洁度检测仪产品信息、技术应用和客户案例等。

产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

奥林巴斯SinAPC53M全自动清洁度检测系统是应用在汽车行业清洁度检测、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，权威性高，测定结果的公认性高等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407,GB/T-20082 。系统与奥林巴斯各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成报告及结果奥林巴斯BX51M自动清洁度检测系统介绍：系统由多种高端自动控制部分构成 Automatic Analysis System奥林巴斯研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：1.自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。2.多种检测标准 Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。3.自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 4.统计与分析 Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。5.专业清洁度报告 Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

产品简介：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。系统构成：日本奥林巴斯金相显微镜.高精度三轴电动扫描平台.专业清洁度分析软件.高清相机.高性能电脑设备技术参数：1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能。4、软件界面可中英文切换。5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。8、根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；10、对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm2推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

应用领域: 测量金 属表面的清洁度 说明: SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。产品用途： 这种 Sita 表面清洁度仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、 化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。特点特征： △ 金属表面的清洁度检测△ 一键操作△ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △ 干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携，适用于实验室或工厂车间技术参数： △ 测量方法：通过 UV 光源发出的荧光进行测试 △ 测量值：清洁度（%）或荧光值（RFU）表示表面的清洁程度△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡 △ 校准：清洁金属表面自动校准 △ 参照面：可在不同表面校准（钢、铜、铝、金等） △ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整 △ zui佳测量间距：4mm △ 电源：可充电电池或电源适配器 △ 重量：320g（包含传感器和手持配件） -------------------------------------------------------------------------------- SITA 表面清洁度仪 – 测量原理SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面洁净程度以百分比 形式输出。由于玷污物的荧光特性，通过一个含紫外光波的 LED 灯照射，SITA 表面清洁度仪即可探测出玷污物。仪器探头里 的光电二极管负责测量 UV 荧光的强度。UV 荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高，但是这种状态并不稳定，它会 马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来，发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了，所以发出的光线能量降低，波 长也变长了。 对于平常清洁过程中的玷污物，SITA 表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合 LED 的 波长。由于有机物被 UV 光激发后具有很强的自体荧光特性，因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外， 它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。 下图是冷却润滑油在 365nm 波长下激发的荧光光谱图。由于它在 460nm 波长下的荧光强度非常强，所以用 SITA 表面清洁 度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。SITA 表面清洁度仪的测量原理是共焦法，即激发光线和被激发而产生的光线在同一平行辐射轨迹上。因此，探头的灵活定位 和在线测量都易于实现。基于这种测试原理，对于构成中不含或者含有轻微荧光性原料的零件，仪器都可以检测其清洁度。

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

SinAPC15A系统介绍1、系统由多种高端自动控制部分构成Automatic Analysis System西恩士立体研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度2轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动控制扫描、自动识别分析确保颗不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：2、自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。3、多种检测标准：Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。4、自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维 Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。5、统计与分析：Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。6、专业清洁度报告：Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

西恩士自动清洁度检测仪/清洁度检测设备/汽车零部件分析仪高效、稳定、可追溯一站式清洁度检测系统

LSA MOB-M便携式接触角测量仪是一款基于俯视法的手持便携式接触角测量仪，重量只有1kg，可以方便地携带到包括野外的任何测试地点。它适合用于测量液体在各种固体表面的接触角或润湿/铺展程度，测量不受样品尺寸的大小或形貌限制。- 手动式高精度数显计量注射单元- 单色高均匀LED冷光源，图像亮度由软件调节- 同轴光整体俯视视频系统，视野范围：12mm×8mm特点：- 轴对称和不规则液滴的测量- 小角度，超润湿表面的测量- 凸凹表面的测量- 既可放在样品表面上测量，也可与样品保持25mm无损伤样品测量- 接触面积值指数（ACI）也作为润湿表征参数应用：- 样品清洗或等离子体处理后，清洁度评估- 手机或液晶显示屏大面积全自动测量技术参数：接触角测量范围：0---180°接触角测量精度：0.1°(0---90°)；0.5°(90---180°轴对称液滴）视频图像系统：镜头：高分辨率、低变形率高速工业定焦视觉镜头 分辨率(max)：752×480pixel 速度(max)：60images/s 视野范围：12mm×8mm光源：单色高均匀LED冷光源，亮度由软件控制加液单元：自带手动数显精密微量加液系统 加液精度0.004微升，准确度0.01微升仪器尺寸：77×60×150mm (L×W×H)仪器重量：1Kg

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。

表面清洁度分析仪器是一种借用特定测试技术来分析物体表面的清洁程度的仪器。通常测试设备分为接触式和非接触式。非接触式测量振动的方法（开尔文探针）的测试表面电势的变化. 由于在固体表面上的电晕放电下的充电，然后定量评价，例如可以判定金属基体材料的表面上的污染程度 。 其他应用还有：五金塑胶、橡胶、污垢管理；镀铬钝化膜的管理；DLC薄膜的质量管理；各种材料带电性能的评价。

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。可溯源性：有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology, 简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。计量校准：依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。安全环保：PULUODY系列表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。产品优势：简约-普洛帝首次引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国首推的经济实用最新技术产品。精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。创新型设计设备精准化多模块操作简 — 一键检测易 — 标准化操作快 — 0.001秒至30秒出结果性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。附加模块：可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

奥林巴斯CIX100技术清洁度显微镜让您的技术清洁度检测更简便 组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。清洁度对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，国际和国家指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。 奥林巴斯CIX100清洁度检测系统专为满足现代工业及国家和国际标准的清洁度要求而特别设计。

高性价比 接触角测量仪 – DSAeco Plus应用于表面清洁度检测、表面处理效果评价和液体润湿程度评估的入门级接触角测量仪，可采用多达六种方程测量接触角

产品描述：能显示和打印测试结果标准内置打印机快速、准确的测量结果，重复性好独立使用或结合电脑使用电热冷却器（无需冰或水）标示时间和日期一次性的廉价塑料样品杯适用于QA/QC、生产线和实验室被遍及全世界的糖果制造厂使用TRICOR Model 225巧克力调温测量仪外形简洁，测量精确度高、重复性好、无污染、成本低且易于操作。是一款极佳的多功能检测仪器，适用于现场、生产线及实验室。操作时使用者只需将装入巧克力的样品杯放入仪器中，几分钟之内就能显示并打印CTU（巧克力调温单位Chocolate Temper Unit）值。使用调温测量仪控制巧克力的调温可以保证巧克力具有稳定的品质，最佳流动性，快速凝固，高光泽，脱模性和抗裂性。使用225巧克力调温测量仪可以帮助厂家在因巧克力调温不合格而导致出品率和保质期减少前采取纠正措施。自1981年TRICOR公司推出第一台配有电热冷却器的巧克力调温测量仪以来，225巧克力调温测量仪的所有特性都得到了广泛的证实。特别设计的电热冷却系统，能保持样品尺寸不变，探针的深度和插入时的温度不变，排除了其他调温测量仪器的误差来源。显示屏能提示用户所有必需的操作。在完成一次调温测试后，显示屏能提供表明巧克力CTU的数值。测试结果和调温曲线的硬拷贝件能通过一台可选的远程打印机打印出来。TRICOR可选调温测量仪数据获取软件（TMDAS© ）同样可以打印以及储存和分析测试结果和调温曲线。用于装巧克力样品的一次性低成本的塑料样品杯能保证样品原来尺寸和清洁度。TRICOR公司作为全球性的调温测量仪供应商，还提供在线的和不在线的调温测量系统。规格和特点：尺寸：20.3H x 34.3W x 33D cm (8H x 13.5W x 13D 英寸)重量：6.4kg（14磅）功率：115/220V ac，50/60 Hz，1.7/0.85 A样品测试时间：5分钟（标准）样品体积：11.0ml（0.38oz）样品稳定时间：30秒巧克力调温单位（CTU）重复性：± 1.0 CTU冷却器温度稳定性：± 0.06℃探针加热温度精度：± 0.6℃温度测量感量：± 0.006℃温度测量范围：15-29℃（标准）调温曲线温度范围：15-29℃（标准）操作环境温度：10-38℃自检：开机后自动自检显示屏：LCD（液晶），2行x24字节内置打印机，包括：测试结果、CTU显示值和斜率操作手册包括：操作提示、整个步骤的使用说明可选功能：打印-绘图：通过远程打印机打印测试数据并绘制调温曲线；可调的样品测试时间：转换选择：3、3.5、4、4.5&hellip &hellip 9.5、9.55分钟；使用程序温度范围：15-46℃和58-116° F；数据管理包：调温测量仪数据获取软件（TMDAS© ）是一个适用于Windows的编程软件，用户可以将测试操作转由电脑控制以便今后的使用和分析。TMDAS© 创制的文件能被转换到许多常用的数据表和数据库文档上。

概述（Summary）接触角（Contact angle）是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。接触角测量仪是采用外形图像分析（Shape image analysis）方法测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性、多点自动智能接触角测量等性能的专用设备，设备自动化程度高，可搭配自动化流水线实现在线拟合。HARKE-SPCA接触角测量仪产品参数样品台尺寸:100mm*120mm接触角测量范围：0-180°接触角测量精度：±0.1°接触角显示精度：±0.01°表面/界面张力测试方法：悬滴法表面/界面张力测试范围：0-1000mN/m光学系统：ZF-180高清晰卡位变倍镜头视频系统：USB2.0摄像机+PC软控 30帧/秒（可选100帧/秒、300帧/秒、1000帧/秒或更高）仪器外形尺寸：260mm*700mm镜头移动行程：120mm仪器重量：约30Kg测量软件：HARKE-SPCA1.0电源：220V/3A/50Hz测量温度：室温表面能测试方法：EOS测量方法：圆环法、椭圆法、小液滴法等 HARKE-SPCA接触角测量仪基本功能手动精密注液EOS固体表面自由能提供HARKE-SPCA1.0版接触角测量仪软件 HARKE-SPCA接触角测量仪可选附加项电加热温控电动倾斜台应用（Application）接触角测量仪广泛应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的重要仪器。（部分测试功能需要选购专门附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种特殊材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能（Surface free energy），及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功（Adhersion），评估固体表面均匀性、清洁度等。

一晶圆接触角测量仪概述（Summary）接触角（Contact angle）是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的主要方法。PZ-200SD研究型接触角测量仪是采用光学成像的原理，设备采用图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、前进后退角、表面能等性能，设备采用全自动进液装置，性价比高、拓展性强、功能全面、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。 二晶圆接触角测量仪（Application）接触角测量仪广泛应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、Y疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的重要仪器。（部分测试功能需要选购专门附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种特殊材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能（Surface free energy），及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功（Adhersion），评估固体表面均匀性、清洁度等。技术规格（Specifications）（一）晶圆接触角测量仪触角测量仪主机：（1）主机使用高强度航空铝合金结构搭配模块化设计理念，集成芯片电路控制，保证仪器以状态运行； （2）成像部分使用高性能工业机芯及无失真远心镜头确保的成像效果。（3）工业级可调LED单波长冷光源系统，成像更清晰（4）自动位移平台，实现Y、Z自动定位测量，定点地位更准确，测量效率更高技术规格：主机外形尺寸：1200mm（长）*600mm(宽)* 670mm(高) 主机净重：30kg工作台面尺寸：400mm*400m进样器移动：自动上下60mm（自动） 左右30mm工业镜头移动：前后30mm（微调3mm）工业镜头：0.7X *-4.5X高清远心连续变倍变焦显微镜CCD：S高速工业级芯片；镜头角度可调试：仰视、平视、俯视多视角观察光源：LED可调节蓝色基调工业级冷光源；使用寿命达贰万伍仟小时以上电源及功率：220V / 60HZ

广东正业科技有限公司提供的离子污染测试仪检测的精确度和离子导入技术已超过世界领先水平。此仪器用于测试印制电路板的离子浓度，也可应用到元器件或电路板装配后的离子浓度测试。广泛用于元器件或电路板生产企业及电子电气设备生产、组装行业 。离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染用途： 离子污染测试仪属服务于印制线路板行业及相关产业的精密检测仪器，可对清洗、涂敷等工艺前后光板进行离子污染测试； 拓展应用到对元器件生产工艺中某一阶段的制品进行测试或对装配清洗前后的电路板做离子污染测试；有利于进一步提高电子产品寿命、可靠性、控制环境污染。离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染特点：1、操作简单，电脑控制，完成预热、测试、再生等工作2、绿色软件，无需安装，直接运行3、USB，RS232数据线自由切换，可满足不同端口电脑需求4、3种操作语言可供选择：英文、简体中文和繁体中文5、实时显示电导率和离子曲线，测试过程更直观6、先进的系统安全性：多级操作用户密码保护7、具有加热及温度控制功能，可以在恒定的40度下工作8、采用阴阳离子混合交换树脂，过滤效果更好9、符合标准：GB/T 4677 22a《印制板测试方法 印制板表面离子污染》；GB/T 18268《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求》；SJ/T 11364《电子信息产品污染控制标识要求》；IPC-6012B 3.9《刚性印制板的鉴定及性能规范：清洁度》；IPC-TN-650 2.3.25B《印制板表面离子污染测试方法》 离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染技术参数 项目 规格 型号 LZ12 测试方法 静态测试 测试精度 ± 5% 电导率分析率 0.001&mu s/cm 测量板尺寸 10cm× 10cm～60cm× 35cm 萃取液比重 0.85～0.855 萃取液体积 约17L 水箱体积 352mm× 70mm× 600mm（L× W× H） 外形尺寸 1050mm× 600mm× 920mm（L× W× H) 功率 1300W 电源要求 220V～50HZ 重量 约115kg 工作环境温度 22± 3℃ 工作萃取液温度 40± 2℃

清洁度近些年来，零配件的质量保证和清洁度测定需求呈稳步上升趋势，以至于清洁生产已成为汽车工业的主要议题之一。 产品的功能性和使用寿命与颗粒污染程度密切相关。因此，颗粒污染物的定量和定性检测将有助于改善制造工艺并降低生产成本。蔡司清洁度测定系统可以测量制造工艺和生产环境中的特定颗粒污染物。 使用蔡司系统定量分析颗粒污染物。SteREO Discovery.V8 能够测量尺寸小至 25 μm 的颗粒。Axio Zoom.V16 全自动显微镜是分析尺寸小至 5 μm 颗粒的较好工具。 在质量保证领域中，借助蔡司系统来提高汽车制造工艺的质量。我们用于清洁度测定的 Particle Analyzer 系统符合 ISO 16232 和 VDA 19 及企业内部标准。 SteREO Discovery.V8：测量尺寸小至 25 μm 的颗粒选择高性价比的蔡司显微镜系统测定清洁度在更短的分析时间内体现实验室的高性能：从开始分析到最终获得结果，2 次扫描仅需 5 分钟，采用偏光和明场观察（像素分辨率：2.5 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步颗粒计数、根据尺寸和参数进行颗粒分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 SteREO Disvovery.V8 系统包括：一套配有彩色数码相机和图像分析软件的显微镜系统，为清洁度测定需求量身定制符合人体工学的观察角度极大地方便了操作全电动偏光设备AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Zoom.V16：测量尺寸小至 5 μm 的颗粒选择全自动蔡司显微镜系统测定清洁度缩短颗粒度测量的分析时间。获得一个滤膜样品测量结果的时间：2 次扫描约需 9 分钟，采用偏光和明场观察（像素分辨率：1 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步颗粒计数、根据尺寸和参数进行颗粒分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 Axio Zoom.V16 系统包括： 一套配有彩色数码相机和图像分析软件的全自动显微镜系统，为清洁度测定需求量身定制适用于快速大范围扫描的变倍显微镜，优化的分辨率可测量尺寸小至 5 μm 的颗粒AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Imager 2：测量颗粒高度选择高分辨率的蔡司显微镜系统测定清洁度颗粒度测量的快速分析。获得一个滤膜样品测量结果的时间：2 次扫描约需 11 分钟（像素分辨率：1 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步测量颗粒的长度、宽度和高度；对颗粒进行计数和分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 Axio Imager 2 系统包括：一套配有彩色数码相机和图像分析软件的全自动化显微镜系统，为油液分析需求量身定制拥有高分辨率和均匀照明光源的出色光学系统，保证了高品质图像内置电动 Z 轴可准确和可靠地聚焦于检测到的更小颗粒AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Vision Particle Analyzer Projects 软件 标准依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 质量保证预定义的系统配置利用可重载的检测规范生成独立于用户的检测结果。高效地实时聚焦确保检测精度。蔡司系统在执行清洁度测定时可获得准确且可重复的测量结果。保证数据安全性，并自动将所有生成的数据和图像保存至特定项目中，其中包括采集到的预览图像。 处理清晰明了的工作流程。简化的工作任务，测量结果一目了然。彩色编码许可加快决策流程。

来因科技油液清洁度检测仪IN-Y10是采用国际液压标准委员会规定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于电力电厂、航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。来因科技油液清洁度检测仪主要特点：| 采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定| 适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度| 可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气| 内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级| 来因科技油液清洁度检测仪管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测| 具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护| 内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准| 内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准| 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能| 可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测| 内置微水传感器和温度传感器| 中英文输入，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷| 超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中| 嵌入式设计，高.强度外壳，便于携带，适合各类工程机械来因科技油液清洁度检测仪技术指标：| 光 源：半导体激光器| 检测速度：20-60mL/min| 离线检测样品粘度：≤100cSt，粘度高时可选配压力舱| 在线检测压力：0.1~0.6Mpa（选配减压装置较高压力可达42Mpa）| 粒径范围：1~500μm| 接口：USB接口、电源接口| 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储| 灵 敏 度：0.8μm或4μm（c)| 来因科技油液清洁度检测仪极限重合误差：40000粒/ml| 计数体积：1~999ml| 计数准确性：误差＜±10%| 防护等级：IP67| 测试时间间隔：1秒~24小时| 检测样品温度：0~80℃| 水活性参考值：0~1aw（±0.05aw）| 水含量：0~360ppm（±10%）| 工作温度：-20~60℃| 供 电： AC 220V±10%、50/60Hz| 重量：2.5kg| 体积：275×220×107mm

一 接触角定仪：接触角（Contact angle）是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，接触角测量是现今表面性能检测的方法。科研级接触角测量仪是采用光学成像的原理，通过图像轮廓分析方式测量样品表面接触角、润湿性能、表界面张力、表面能、滚动（滑落角）、前进后退角及滞后性等性能，设备采用全自动进液装置及自动整体倾斜装置，功能全面、性价比高、可满足各种常规测量需求，目前已经广泛使用在众多高校院所及企业。二 应用：科研级接触角测量仪广泛应用于各个行业领域，在手机制造、玻璃制造、表面处理、材料研究、化学化工、半导体制造、涂料油墨、电子电路、纺织纤维、医疗生物等领域，接触角测量已经成为了一项评估表面性能的仪器。（部分测试功能需要选购专门附件完成）1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为，座滴法测量静态接触角；2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量；3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录，接触角随时间变化曲线分析；4. 各种特殊材料的接触角测量，如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品；5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试；6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量；7. 计算固体表面自由能（Surface free energy），及其极性色散分量分析；8. 分析液体在固体表面的粘附功（Adhersion），评估固体表面均匀性、清洁度等。科研级接触角测量仪产品参数样品台尺寸：100mm*120mm接触角测量范围：0-180°接触角显示精度：±0.01°接触角测量精度：±0.1°表面/界面张力测量范围：0-1000mN/m光学系统：0.7X-5X高清晰卡位变倍镜头视频系统：USB3.0摄像机+PC软控30帧/秒（可选100帧/秒、300帧/秒、1000帧/秒或更高）仪器外形尺寸：300mm*760mm镜头移动行程：30mm仪器重量：30Kg测量软件：SPCA1.0电源：220V3A50Hz测量温度：室温测量方法：圆环法、椭圆法、高宽法等8种方法提供电运定位精度：±0.1mm注射系统器移动行程：30mm 科研级接触角测量仪基本功能自动液滴识别+延时自动液滴形成曲线生成自动着滴控制手动XY轴移动 科研级接触角测量仪可选附加项：表/界面张力（悬滴法）动态接触角（扩张收缩法）前进角、后退角动态接触角（转落法）前进角、后退角、滑动角固体表面自由能

产品用途：　　SITA CleanoSpector表面清洁度仪可用于查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂蜡以及有机粉尘等污染物，这种方法确保了需要表面涂装、表面处理等深加工的金属部件清洁度。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供数据支持。SITA 表面清洁度仪 – 测量原理　　SITA表面清洁度仪使用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的光探测金属表面的玷污物，另一边的感应器则探测荧光强度，荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。借助完整的UV光源和感应器的帮助，SITA表面清洁度仪能够达到最高敏感度并与众多实验室系统进行对比，同时探头也易于摆放。此外，周围的光源、表面温度和表面粗糙度并不会对测试结果造成影响。结果输出以百分比表示，100%则表示一个绝对洁净的表面。　　德国析塔表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。　　上图是冷却润滑油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它在460nm波长下的荧光强度非常强，所以用SITA表面清洁度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。　　对于平常清洁过程中的玷污物，SITA表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。产品特点 △ 一键操作 △ 金属表面的清洁度检测 △ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △自动校准功能，干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 规格参数测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡校准：清洁金属表面自动校准参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整最佳测量间距：4mm电源：可充电电池或电源适配器重量：320g(包含传感器和手持配件)

普洛帝PCS-3A表面清洁度仪，英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪功能特点:　　测量精度：　　选择性高，灵敏度高，检出限可达1ug/ml、0.01FU或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。　　测量速度：　　从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。　　操作模块：　　仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需培训。　　环境要求：　　仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。　　适用样品：　　可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。　　可溯源性：　　有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology,简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。　　计量校准：　　依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。　　产品应用：　　目前PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪已在各国的国防、航天、船舶、电力、石化、冶金、矿业、公路运输等领域获得了广泛应用。　　安全环保：　　PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。　　产品优势：　　简约-普洛帝引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。　　完美-普洛帝在中国首推的经济实用技术产品。　　精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。　　创新型设计　　设备化　　多模块操作　　简— 一键检测　　易— 标准化操作　　快—0.001秒至30秒出结果　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪性能阐述：　　英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　附加模块：　　可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；　　测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；　　应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。　　工作原理：　　PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，　　当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。　　产品应用：　　可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。　　技术参数：　　∝ 可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）　　∝ 测量示值：0~的油脂污染物相对清洁度　　∝ 分辨率：0.01%　　∝ 误差率：0.5%　　∝ FU测量值：0~1950) FU/清洁度　　∝ 分辨率：0.01FU/清洁度　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2　　∝ 分辨率：0.1mg/mm2　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 测量点：0~1.5mm或0~5mm　　∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm　　∝ 激发波：动态X荧光　　∝ 激发功率：150wn　　∝ 检测频率：≥50次/秒　　∝ 标准参照：可在各类表面校准　　∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源　　∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准　　∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）　　∝ 通讯输出：R485或R232　　∝ 控制方式：PC机或工控机等　　∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

PSC-3B表面清洁度检测仪，英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪功能特点:　　测量精度：　　选择性高，灵敏度高，检出限可达1ug/ml、0.01FU或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。　　测量速度：　　从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。　　操作模块：　　仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需培训。　　环境要求：　　仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。　　适用样品：　　可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。　　可溯源性：　　有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology,简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。　　计量校准：　　依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。　　产品应用：　　目前PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪已在各国的国防、航天、船舶、电力、石化、冶金、矿业、公路运输等领域获得了广泛应用。　　安全环保：　　PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。　　产品优势：　　简约-普洛帝引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。　　完美-普洛帝在中国首推的经济实用技术产品。　　精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。　　创新型设计　　设备化　　多模块操作　　简— 一键检测　　易— 标准化操作　　快—0.001秒至30秒出结果　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪性能阐述：　　英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3B表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　附加模块：　　可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；　　测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；　　应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。　　工作原理：　　PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，　　当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。　　产品应用：　　可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。　　技术参数：　　∝ 可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）　　∝ 测量示值：0~的油脂污染物相对清洁度　　∝ 分辨率：0.01%　　∝ 误差率：0.5%　　∝ FU测量值：0~1950) FU/清洁度　　∝ 分辨率：0.01FU/清洁度　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2　　∝ 分辨率：0.1mg/mm2　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 测量点：0~1.5mm或0~5mm　　∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm　　∝ 激发波：动态X荧光　　∝ 激发功率：150wn　　∝ 检测频率：≥50次/秒　　∝ 标准参照：可在各类表面校准　　∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源　　∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准　　∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）　　∝ 通讯输出：R485或R232　　∝ 控制方式：PC机或工控机等　　∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V普洛帝中国服务中心/普洛帝测控技术有限公司为您提供普洛帝PSC-3B表面清洁度检测仪的参数、价格、型号、原理等信息，普洛帝PSC-3B表面清洁度检测仪产地为陕西、品牌为--，型号为PSC-3B表面清洁度检测仪，价格为10万-30万，更多相关信息可来电咨询，公司客服电话7*24小时为您服务

PLD-MPCS系列显微镜颗粒分析系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的专业性分析测试仪器，具有专业性强，分析性能优异、标准模块多、测量项目全等功能，测定结果可追溯等优势。普勒新世纪实验按照普洛帝分析仪器事业部的规划，于2001年推向市场的成熟系统仪器；观察颗粒形貌；辨别颗粒材料性质分析粒度分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等；直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点；正偏光显微测试可以准确判别颗粒的金属非金属特性；避免激光法的产品缺陷，扩展检测范围；现实NAS、ISO等国际标准方法的认可；属于科研级别的新型的粒度测试手段；系统组成该系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括：正置式偏振光光学显微镜数字500万级别以上的CCD摄像头全自动0.1微米级别的载物台图像处理与分析软件电脑和打印机等部分组成；将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；显示器及打印机输出分析结果；系统优点检测颗粒≥1um自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆、分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等尺寸高精度XYZ三轴自动扫描台，可执行自动聚焦功能高分辨率专用数字采集系统500万级别以上CCD摄像头单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间最小1分钟自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析自动辨别金属颗粒、非金属颗粒自动查询颗粒的粒径和数量在硬件支持条件下软件终身免费升级服务测试部件发动机及传动系统 (阀体，凸轮轴，曲轴，变速箱， 车轮等部件)液压元件 (ABS，ESP，转向系统等部件)油路供给系统 (阀体，管件，管路零部件等) 电子组件应用场合更加广泛，航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域进行固体颗粒污染度检测。 执行标准ISO 16232显微分析法确定微粒粒度和计数ISO 4406Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particlesGME7061 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSGMW 16037-2017 测定发动机和变速器部件清洁度的试验方法VOLVO STD107 Cleanliness of components and systemsVDA19 Technical cleanliness in assemblyJB/T 7858-95液压元件清洁度评定方法JB/T 6418-92分离机械清洁度测定方法JB/T 10223-2001工程机械液力变矩清洁度检测方法及指标JB/T 6002-1992涡轮增压器清洁度限值及测定方法JB/T 7661-2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB 4072.3—85汽车清洁度工作导则　人、物和环境JB/T 6014－2000柴油机高压油管组件技术条件GB/T 3821-2005中小功率内燃机清洁度检测方法JB/T 5243-2005(代替JB/T 5243-1991)收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T 7316-2005(代替JB/T 7316-1994)谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T 9774-2005(代替JB/T 9774-1999)中小功率内燃机清洁度检测限值JB/T 6014-2000柴油机高压油管组件技术条件JB/T 8122-1999柴油机柴油滤清器试验方法DL 432-92油中颗粒污染度测量方法GB/T 20110- 2006液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告JB/T 9739.1-2000汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀GB/T 10079-1988全封闭活塞式制冷压缩机GB/T 13342一92船用往复式液压缸通用技术条件QCn 29034-1991中华人民共和国汽车行业标准汽车燃油箱技术JB/T 9058-1999制冷设备清洁度测定方法EQ153汽车零件及总成清洁度检查方法EQY-11 汽车零件清洁度测定方法JB4072 汽车清洁度工作导则16233——康明斯B系列发动机零部件的清洁度检查方法参数阐述型号：PLD-MPCS2.0~10.0仪器性能：测试范围: 1-500μm统放大倍数：40～l000X倍zui大分辨率：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）重复性误差： 5%（不包含样品制备因素造成的误差）数字摄像头(CCD)：300万像素标尺刻度：0.1μm分析项目：粒度分布、长径分布、圆形度分布等自动分割速度： 1秒分割成功率： 93%软件运行环境：Windows 2000、Windows XP接口方式：RS232或USB方式具体详情请电询普洛帝中国服务中心！

CCM-200C清洁度检测分析系统一、CCM-200C汽车零部件清洁度检测分析系统组成： 序号产品名称型号数量单位备注1体视显微镜XTL-3000C1台2LED环形灯YK-481套配套在显微镜上3电动载物台ST-1001台4彩色数字摄像机CK-3001套配套在显微镜上5清洁度分析软件DC-30001套6电脑 联想1台7打印机1台客户自配 二、产品简介1、XTL-3000C电脑型体视显微镜观察筒：三目观察筒,45°倾斜，可360°旋转；通光摄影瞳距调节范围：48--76mm；视度调节范围 ±5屈光度目镜：高眼点目镜WF10X（φ22mm）物镜变倍范围：0.8--5X辅助物镜：2X光学放大倍数：8—50X 视场：φ27.5mm-4.4mm光源：反射光照明：3W大功率LED灯，亮度可调，照明角度可调透射光：3W多颗LED灯，光照均匀，亮度可调LED环形灯，亮度可调。调焦升降范围：100mm工作距离：110mm载物板：玻璃载物板,直径140mm电脑摄像系统：1X摄影接口，标准C接口，CK-300数字摄像系统，分辨率：2048X1536， 芯片尺寸：1/2"， USB2.0连接 2、电控XY移动台平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）l 螺杆导程：2000μml 重复定位精度：±5μm以内l 8细分下的分辨率：单步1.25μml 16细分下的分辨率：单步0.625μml 步进电机步距角：1.8°l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）l 负载：≥5kgl 往返间隙：5微米移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向 3、DC-3000清洁度分析软件 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006l扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右l报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。三、CCM-200C清洁度分析系统配置清单 序号名 称数 量单 位附 注1体视显微镜主机架1台2三目镜连续变倍镜体1套310X目镜1对42X辅助物镜1个5三目头托架1个6内六角扳手2把7载物板1块8环形LED灯1套9C接口1个10彩色数字摄像机1个CK-30011USB数据线1根12清洁度分析软件安装光盘1张13加密锁1只14标尺1块15电控移动台1套16电控移动台控制器1套17通讯线2根18电源线2根19防尘罩1个20使用说明书1份21出厂合格证1份22保修卡1份四、工作流程：l 整个拼图到出报告能在10分钟之内完成。1. 软件主界面： 2. 参数设置：用于设置摄像头种类、光线情况、平台电机、颗粒搜索等参数。 3、标定：在显微镜、摄像头、计算机、软件等固定的情况下，每一个物镜都要用标尺进行标定，如果更换物镜，也要调整标定值。 4、 滤纸直径，视场尺寸、串口设置： l 滤纸直径：输入真实滤纸直径。l 视场宽高：在确定标定系数后，点击“获取”按钮即可自动获取。l 串口：配置好串口数据后，点击串口以连接串口。l 刷新：用于计算滤纸的拼接方式。5、 分析流程：5-1采图及拼图：点击“开始轨迹运动按钮”开始自动采集并拼接图像（本例中，采集了127张视场图像，并进行拼图，整个过程耗时4分钟左右），拼接效果图如下： 5-2选区：拼图完成后，选择需要分析的部分： 5-3：搜索参数设置：（本例中，颗粒中没有非金属杂质） 5-4颗粒搜索： 5-5手工调整搜索效果（可选）：如果颗粒自动搜索效果不理想，可用鼠标手工调整： 6、 生成报告l 点击“打印报告”，可以选择报告格式，将测量数据导入对应报告，也可以在对应的标准下面保存对应标准的EXCEL数据文件。 l 报告试样：报告可以导出（EXCEL格式，Word格式或PDF格式），此处仅以一种报告样式演示，报告格式可根据客户需要定制。 7、视场中同时存在金属、非金属杂质分析的情况分析：l 参数设置：勾选“金属、非金属搜索”，设置搜索参数（包括：颗粒域值，小面积，大面积，颗粒标注颜色）。 l 金属，非金属颗粒搜索：点击“颗粒搜索”按钮，将对图像自动搜索，统计金属颗粒，非金属颗粒，搜索结果如下： 五、设备图例：5-1、清洁度分析系统设备图 5-2、清洁度分析系统-电控移动台控制器

简介：清洁度手动分析系统可快速检测滤膜上面颗粒最大颗粒，测量并保存，快速出报告，用于相对于较简单的清洁度分析，广泛用于汽车零部件生产厂家。特点介绍：清洁度手动分析系统可快速检测滤膜上面颗粒最大颗粒，测量并保存，快速出报告，用于相对于较简单的清洁度分析。1、人机学设计让观察轻而易举，可快速采集滤膜上面最大颗粒，对最大颗粒进行测量分析2、低位调焦快速而轻松，适应不同操作的要求，调焦钮置于观察者轻松触及的位置，消除了肩部的疲劳3、具有高清晰度、大视场、长工作距离等特点4、可快速分辨金属、非金属颗粒主要配置：1、高景深体视显微镜，配大行程显微镜架台2、手动移动平台（选配）3、300万高清摄像头4、LED光源5、品牌台式电脑6、测量软件

全自动零件清洁度检测仪应用场景：工业生产中零件加工后的清洁度检测，是否含有金属残留粘结前铝压铸件表面的残留脱模机的检测， 避免后期胶水或者涂层不能覆盖铝合金件激光焊接前检测金属部件的清洁度，避免后期金属切割导致轮廓异常检测医用或者真空技术中的油膜污染， 避免后期绝缘或者有密封的时候因为油污导致密封失效在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料，避免因为残留导致胶水没能完全附着剥离隔离材料后，对电触电进行表面检测不同清洁方式后的功能化表面的清洁度检测，产品对一致性的要求可检测金属或者非金属，油污或者液体残留，无需样品制备，直接测量，检测速度快，200mm * 170mm扫描范围只需要8分钟。高光谱成像佳，1000个点5分钟，20000个点10分钟。工作原理，利用高分辨光谱仪对被测物进行高光谱成像扫描，可以最小扫描光斑2mm，如果加入显微镜可达到30um，对被测区域进行利用自动平台，进行高光谱成像。计算每个点的反射率光谱曲线，根据反射率可以区分不同的污染物，比如金属污染（可以区分铁，铜，银，铝，不锈钢等多种金属成分），可以区分不同清洗剂如 酸，碱，中性清洗剂，可以区分固体污染物，比如尼龙，粉末，树脂等。 高级版本，可支持污染物一键检索和区别，直接匹配出对应的污染源，并且标注在高光谱图谱上。本设备工作原理不同于普通的视觉识别（视觉识别法对液体不敏感），传统视觉识别对铝合金上的锌金属污染等无法区别，但是本产品可以根据不同金属的光学反射率不同，区别不同金属的污染物。下图是对某光学镜头上，人为的加上一个“上”字的污染物，然后进行扫描，得到的高光谱图像，被测物 40mm * 40mm, 污染物 6mm * 6mm下图是对铝合金工件上的酸，碱，中性清洗剂等进行的扫描结果，蓝色（低反射率区域），代表污染物，根据蓝色的深浅不同，代表不同反射率的污染物，后期可对不同污染物进行区分。和传统的高光谱相机和视觉识别的对比

KCM-1000X 清洁度分析系统，该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。一、KCM-1000X 清洁度分析系统组成： KCM-1000X清洁度分析系统序号产品名称型号数量单位备注1立体显微镜KCM-TS1台2电动平台KC-21台3高清数字摄像机CK-5001套配套在显微镜上4清洁度分析软件KC-30001套5台式电脑戴尔1套6打印机1台客户自配二、产品简介1、显微镜方案：(1) KCM-TS 电脑型立体显微镜名 称参数规格光学系统格里诺光学系统观察筒三目观察，45°倾斜，带内置联锁机构，固定式目镜筒，带定格定倍机构及倍率限位功能设计。瞳距调节范围52mm-76mm目镜高眼点大视野平场目镜 PL10X/22mm，视度可调 物镜连续变倍物镜变倍范围：0.67～4.5(变倍比：1:6.7)工作距离：110mm放大倍数标配:6.7X~45X，增加2X物镜放大倍数：13.4X~90X环形光源LED环形灯底座尺寸360mm×300mm×46mm电脑摄像系统CK-500CK-500彩色摄像机: 分辨率：2560×1920，采用5V供电，功耗小，连接简单：USB接口， 图像质量好 ,色彩还原性好 ,图像稳定，所有摄像机均经过长时间测试 ,体积小，安装方便，采集方式:连续采集,图像大小可调,增益调节,曝光时间调整,增益调。显微软件可对图像中的点、线、圆、圆弧、角度、矩形及任何图形几何参数的测量。测量工具使用方便直观。是显微图像测量与分析的有效工具。节,亮度调节等。可在图像上添加文字、放置比例尺等。2、电控XY移动台平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）l 螺杆导程：2000μml 重复定位精度：±5μm以内重复测量的精度：±3μml 8细分下的分辨率：单步1.25μml 16细分下的分辨率：单步0.625μml 步进电机步距角：1.8°l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）l 负载：≥5kgl 往返间隙：5微米移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向3、KC-3000清洁度分析软件 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。三、KCM-1000X清洁度分析系统配置清单序号名称规格/参数数量/单位附 注 1 显微镜主机KCM-TS 三目体视显微镜 10.67X-4.5X 连续变倍 2 高清摄像系统CK-500 彩色数字摄像机 1最高分辨率：2560*1920USB 数据传输3电动平台电控台尺寸：220mm*170mm1移动范围:80*70mm50mm 滤膜夹具手动微移动手轮DTECH 传输线8 芯移动平台传导线4电动平台控制器TS100 电控台控制器1初始设置触摸屏DVI 通讯线 5 清洁度分析软件KC-3000 清洁度分析软件 1编号加密锁6显微镜光源LED 调光光源17 台式电脑戴尔3710台式电脑 1 1i5-12400 8G 256G+1T +23.8 8 其它附件0.05mm/格标准尺 1使用说明书保修卡、合格证