耐摩擦测试仪

纺织品摩擦色牢度测试仪的内部校验摩擦色牢度在纺织品测试中占有很重要的地位，他可以很直观的反应出产品的质量，通过使用触摸就能很好的感觉到产品的好坏，那么纺织品实验室是怎么进行摩擦试验的呢，使用电动的摩擦仪操作简单，只要放置好样品，设置好测试次数，就可以进行摩擦了，还是比较方便的国标纺织品摩擦色牢度是主要靠仪器来完成测试的，所以仪器的是否正常就非常重要了，除了一年一次的检定校正外，我们平时怎么验证摩擦色牢度仪的工作状态的呢，那我就说说我们平时怎么做的1.目的验证摩擦色牢度仪的工作状态是否正常2.引用标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度》3.设备和材料3.1摩擦色牢度试验仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131742_510170_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131743_510173_2154459_3.jpg3.2标准棉摩擦布尺寸4干摩擦试验：4.1取出三块已经恒温恒湿，且已知结果的三个试样，依次编号1，2，3，分别进行干摩擦试验，颜色分别为，粉色，天蓝色，玫红色。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131744_510174_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131744_510175_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131745_510178_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131745_510179_2154459_3.jpg将试样置于标准衬垫上并铺平，转动手柄偏心夹紧试样。将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布以此方法重复操作，直至三个试样测试完成4.2如果摩擦布上有沾色不均匀或有晕圈现象，此次摩擦无效，必须进行重新测试5.评级5.1评级时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布5.2在标准光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131753_510184_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408131754_510185_2154459_3.jpg小结：1.此方法可用于摩擦色牢度试验仪，日常的验证，一段时间进行一次留样验证，也是为了验证仪器是否能达到正常的使用要求2.如果需要期间核查，还是要采取实验室对比等方法更为恰当3.因为仪器长时间使用，会有损伤，但严格做技术验证的话，很多实验室自己不具备这样的能力，那么这样的留样再测可以作为日常验证的方法之一，仅供参考！

弹性织物耐摩擦色牢度拉伸情况测试比较弹性织物在纺织品行业中占有一定的比重，有些是在纤维中加入弹性纤维，有的是纤维本身有一定弹性，还有一种因为织造工艺的设计而使纤维本身没有弹性或很小的弹性，却产生较大的弹性，对于弹性织物，为我们的普通老百姓日常生活使用增添了很多的‘乐趣’，但是对我们这些检测人员来说，却增加了不少烦恼，标准的不明确，不细化，让我们对弹性织物的检测把握不准，特别是摩擦色牢度，因为弹性，就给我们固定样品的时候增添了不少麻烦，那对弹性织物的拉伸会不会影响摩擦色牢度的测试结果呢，那我们就做一下试验1.目的测试弹性织物在不同拉伸情况下的耐摩擦色牢度2.标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度》3.设备和材料3.1耐摩擦色牢度试验仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261155_511673_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261156_511675_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261156_511676_2154459_3.jpg3.2标准棉摩擦布尺寸4.取样:⑴.在温度20±1℃、湿度65%±2%的 标准大气下调湿4小时以上的试样上进行取样，取样要离布边至少15CM以上，取样一定要取全色，则使所有颜色均被摩擦到，对花型是大花或有多个花型的试样，要取多个试样⑵.取三个试样，取样位置一致，花型一致，做好标记5测试⑴干摩擦：将试样置于标准衬垫上并铺平，转动手柄偏心夹紧试样。将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261157_511677_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511678_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511679_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511680_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261159_511682_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261159_511683_2154459_3.jpg⑵.如果摩擦布上有沾色不均匀或有晕圈现象，此次摩擦无效，必须进行重新测试6.评级⑴评级时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布⑵在标准光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261201_511687_2154459_3.jpg此表为干摩擦色牢度结果小结：⑴弹性织物在测试时需要合理的外力才能有可比性⑵弹性织物拉伸时要注意拉伸受力均匀⑶不同成分的弹性织物，其结果会有所不同对于弹性织物的摩擦色牢度，如果没有具体的特别要求，拉伸到能夹住，且不会‘露底’，才是最合适的，但要注意实验拉伸均匀，不能损伤试样。 以上实验结果，仅供大家参考！

耐划伤测试仪最新参数解析　　　　测试原理：　　耐划痕试验是 ( 标准规定的模拟安全试验项目。耐划痕试验仪能在标准条件下，在规定形状和尺寸 (40° 锥端 ) 的钢针轴在线施加试验压力 (10N) ，按一定的划痕速度 (20mm/s) 和一定的倾斜角度 (80° ～ 85°) 对 呈水平状态的印刷电路板试品表面单向施划若干次，以试品涂层是否松脱、刺透，并能否耐受规定的抗电强度试验来对印刷电路板的耐划痕性进行评定。耐划痕试验 仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、音频视频设备等产品及其部件的研究、生产和质检部 门，也适用于绝缘材料、印刷电路板行业。　　　　技术参数：　　1、划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶角 40° 倒圆半径 0.25mm±0.02mm( 可更换 )　　2、施划速度：20mm /s± 5mm /s　　3、施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角 80 ° 或 85°( 可调换 )　　4、钢针轴向力： 10N±0.5N　　5、施划长度：max 200mm ( 可调节 )　　6、平移距离：max 170mm ( 可调节 )　　7、试品尺寸：厚 0.2mm ～ 6.0mm ，面积 max 300mm×190mm　　8、外形尺寸：宽 500mm× 深 400mm× 高 500mm　　9、电源功率：0.2kVA 220V 50Hz。　　　　测试方法：　　1、操作者升起刮擦重锤至其上部位置。　　2、重锤固定在上部位置，如有必要，可通过释放销将重锤移除。双面胶带用于将样品粘至下部测试平面，然后降低重锤。　　3、按下按钮开始试验。机器将自动运行一个周期然后停止。通过视觉检查样品。　　汽车材料耐刮擦试验探究　　　　多功能刮擦仪：　　适用范围：　　本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。　　多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。　　　　刮擦原理：　　　　本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。　　　　仪器特征：　　1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。　　2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。　　3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。　　4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。　　5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。　　6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。　　　　技术参数：　　1. 行程范围：10-200mm;　　2. 速度范围：10-200mm/s;　　3. 速度缓冲：10±1mm;　　4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;　　5. 金属刮擦头材质：碳化钨;　　6. 加压砝码及刮擦组件总重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配选)质量误差不超出1%;　　7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);　　i. 直径 16mm 厚度 1mm;　　ii. 刮指边缘的半径为0.5mm;　　iii. 硬度为shore D85。　　8. 电源：AC220V±10%，50Hz。　　　　耐刮擦测试　　塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。　　根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释，材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。　　改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。　　检测表面损害的试验方法有好几种。一种是五指刮痕试验（five-finger scratch test），它是在不同载荷刮擦后，根据经验比较刮痕可见度，美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。　　而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验（Erichsen cross cut test），它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。美国德克萨斯A&M 大学（TAMU）聚合物技术中心的刮痕联盟（Scratch Consortium）已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法，最近已得到美国材料试验协会（ASTM）的批准，标准号为D7027-5。该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。作为联盟会员的汽巴（Ciba）公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力，希望这三个方法都能在短期内得以使用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604121518_590081_2964_3.png

摩擦学研究的解决方案 提供一个宽阔的解决方案，来满足您的摩擦学和机械测试，研究和分析需求。如果您想运行您自己的测试，不但制造和销售世界上最先进的测试仪，还有最全面的保修、优质的客户服务、在线安装和深度培训等支持。如果您愿意由我们来测试，实验室提供一个宽阔范围的解决方案来满足您的测试需求，并且对您的数据严格保密。下面是在UMT系列摩擦测试仪上运行一些典型测试：销/球－盘，有往复式（螺旋型磨损轨迹），旋转式（坑样磨损轨迹）或者定常式（循环型磨损轨迹），销或者球（从1到25mm）位于旋转或者固定盘（最大可到150mm）之上。 盘/环－环/盘，两个或者一个环/盘在旋转。 销/盘－盘，往复式、旋转式或者定常式，销或者球（从1到25mm）位于线性往复或者固定盘（最大可到150mm）之上。 板－板，带有自定心试样夹具，并且至少有一个是线性往复运动；当他们在相互垂直的轴线内做线性往复运动，频率的控制比率决定着循环（比率1），蝴蝶翅膀型（比率2）或者其它可编程的磨损轨迹图案。 块－环/轮，带有一个旋转环/轮/齿轮/密封圈（包括标准Timken和Falex环），还有静止的或者滑动的块或者板。汽缸－汽缸，带有一个或者两个旋转以及在可编程角控制下，从0度（平行轴）到90度（相互垂直轴）一个在另一个上面滑动。 螺钉－螺母或者钻头－孔，带有螺钉/钻头或者螺母/孔旋转以及要么同样的或者其它的试样在螺纹或者孔里面进出移动。Tribology Testing of Fasteners: Optimization of Materials | PDF file, 318 Kb 大量燃料，油，油脂和固体润滑油的测试。Paper at World Tribology Congress on Oil Testing (PDF)Lubricating Properties of Oils | PDF 大量燃料，油，油脂和固体润滑油的测试。Multi-Sensor Testing of Thin and Thick Coatings for Adhesion and Delamination |PDF file, 59 Kb 在所有这些和大量其它测试中，UMT可以自动综合控制几种试样的运动，线性速度从0.1µ m/s到30m/s（7个数量级），角速度从0.001 到 7,000 rpm，精确加载从1 µ N 到 1 kN（9个数量级）。在这些空前的范围内，UMT能够以高采样率自动在线显示大量过程参数。负载（伺服控制，常量或者改变，比如正弦曲线） 摩擦力，力矩和系数（静态和动态） 磨损量和磨损率 接触高频声发射 电子接触电阻 温度和湿度 上面的测试能在可选择的控制环境中进行，温度从-25到1000℃，湿度从5到95%RH，各种气体和真空（可到106 torr）。测试样品可以全部沉没或者仅仅几滴润滑油，润滑油可以持续的或者间歇的由计算机控制的泵供给，然后再循环到泵里面或者借助抗腐蚀垃圾采集锅消耗尽，二选一的是，如果在开始测试和测试结束后不会再生，润滑油可以被倒入油容器中。UMT测试仪可以满足绝大多数的ISO、ASTM和DIN标准机械、摩擦力和磨损测试。请email或者电话联系我们获得您所需要的每个标准测试的细节。下面是UMT符合一些标准测试的配置以及程序的描述--------------------------------------------------------------------------------ASTM E10-01ASTM E92-03ASTM E384-99ASTM E18-05ISO 14577-1/02 UMT上运行的微观和钠观硬度测试 ASTM D 2240-00 Test Method for Measuring the Durometer of Soft Materials Using the UMT ASTM D 2509–03 Measurement of Load-Carrying Capacity of Lubricating Grease Using Macro-Tribometer mod. UMT-3 ASTM D 2981-94 (reapproved 1998) and ASTM D 3704-96 (reapproved 2001) 使用微米摩擦测试仪模块UMT进行的的块－震动环测试 ASTM D3702-94 (Reapproved 1999) 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的自润滑滑动接点和推力垫圈下材料的磨损率和摩擦系数的标准测试 ASTM D 5706–97 (Reapproved 2002) Standard Test Method for Determining Extreme Pressure Properties of Lubricating Greases using the UMT-3 in a High Frequency, Linear Reciprocating configuration ASTM D 6078–99 Standard Test Method for Evaluating Lubricity of Diesel Fuels using the UMT in a ball-on-cylinder configuration ASTM D 6079-02 Standard Test Method for Evaluating Lubricity of Diesel Fuels using the UMT in a Fast Reciprocating configuration ASTM G75-95 使用微米摩擦测试仪UMT进行的测定材料的泥浆磨蚀性(磨碎数值)和泥浆磨蚀特性曲线(SAR数值)的测试方法 ASTM G83 – 96 使用微米摩擦测试仪UMT进行的交叉圆筒测试 ASTM G99-95 使用微米摩擦测试仪UMT和旋转运动驱动进行的销－盘滑动磨损测试 ASTM G132-96 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的销磨损测试 ASTM G 133-95 (reapproved 2002) 使用微米摩擦测试仪和线性往复运动驱动进行的球－平板滑动磨损测试 ASTM G77-98 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的块－环测试中材料滑动磨损的抗登机的标准测试方法 DIN 53 513 使用微米摩擦测试仪进行的判定弹性体粘弹性质的标准测试方法 ASTM D6425-99 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的测量耐压润滑油摩擦力和磨损性质的标准测试方法 ASTM F732-82 (reapproved 1991) 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的人工关节成形术中聚合材料的摩擦力和磨损性能评估 ASTM G143-96 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的测量卷材/滚筒摩擦特性的标准测试 ASTM G137-97 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的用环形结构块料给塑料材料的抗滑动磨损特性分等的标准试验方法 ASTM G176-03 使用微米摩擦测试仪UMT-2进行的用环形结构块磨损测试－累积磨损法对塑料抗滑动磨损性分等的试验方法 ASTM G171-03 微米摩擦测试仪UMT-2上进行的用金刚石触针测定材料划伤硬度的试验 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_624038_1602049_3.jpg[/img]

织物湿摩擦测试中不同含水率测试比对织物摩擦测试是纺织品测试中一个非常重要测试项目，也能很直观的反映出纺织品的内在质量，随着现在的纺织品花色越来越多，色牢度的检测也就更为重要，摩擦色牢度就是模拟在使用过程中摩擦沾色的情况摩擦色牢度属于纺织品检测中的物理检测项目，检测较简单，但在实际的检测过程中，并不是想象的那么简单，就是一个摩擦色牢度湿摩擦就让我为难，甚至烦躁！纺织品湿摩擦有一个含水率的要求为95%-100%，看似很好控制，其实不然，因为摩擦布重量很轻，在0.26G左右，湿摩擦测试的小白布要求要含湿均匀，还要保证含水率在95%-100%，确实很难控制，那么我想到能不能试验一下含水率到底对其测试结果影响大不大，能不能把湿摩擦的含水率范围扩大一些呢!接下来我就对其进行了测试对比！过程如下1.引用标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度》2.设备和材料3.1耐摩擦色牢度试验仪3.2标准棉摩擦布尺寸3.3耐水细砂纸4．仪器准备 4.1打开电源开关，电源指示灯亮，显示窗显示000，微机默认次数值为10次。在这种状态下可改变默认值次数。5.试样准备5.1取样:在温度20±1℃、湿度65%±2%的 标准大气下调湿4小时以上的试样上进行取样，共五个试样，每个试样取样三份，对单个颜色分别进行评定，并区分经向和纬向，分别进行试验。5.2摩擦布：棉的梭织小白布,尺寸6.测试程序6.1干摩擦：摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下包裹试布的摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布，并去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。6.2湿摩擦：称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，重新称量摩擦布以确保其含水率达到90%,100，110%三种含水率;将试样置于标准衬垫上并铺平整，转动手柄偏心夹紧试样。将摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下包裹试布的摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布。6.3如果摩擦布上有沾色不均匀或有晕圈现象，此次摩擦无效，必须进行重新测试6.4干燥：将湿摩擦布在室温下晾干http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406191517_502528_2154459_3.jpg小结：1.摩擦色牢度的湿摩擦测试中，摩擦小白布的含水率对测试结果理论上肯定有影响，因为摩擦的原理就是在一定摩擦力下进行标准摩擦试验，含水率高的摩擦布反而在理论上减少了摩擦力，测试结果就比较好，但也有特殊的情况2.在此次实验中，轻微的水分偏差，对其这几个样品没有影响，在以后的时间内可以找更多的标准样品进行对比测试，希望能找到相关性，使摩擦色牢度检测更加方便，易于控制

常用标准中纺织品耐摩擦色牢度操作规范1. 目的与范围 1.1 本方法适用于下列标准： GB/T3920 BS 1006 X 12，ISO 105 x 12 DIN 54021， JIS L0849 Type I，AS2001 4.3 AATCC8 , 1.2 可应用于染色纤维制品﹔目的是测试由摩擦过程中颜色从着色纺织品表面转移到其它纺织品表面的程度。1.3 试验采用干态和湿态的方块白棉布作为摩擦煤介。1.4 因水洗、干洗、缩水等整理可能影响纺织品脱色的程度，本试验可在上述任何一种处理前进行或者在处理后进行，或者在处理前后时进行。2. 原理2.1 将一块待测的色试样固定在摩擦牢度试验器上，在受控制条件下用白色测试棉布摩擦。2.2 将摩擦后的白布和国际标准灰色沾色样卡或AATCC沾色色卡对比，以评定此白布的沾色度。3. 设备 3.1 耐摩擦色牢度试验机或AATCC摩擦器。该设备具有两种不同尺寸的摩擦头(一种长方形摩擦头，一种圆形摩擦头)，摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，国标往复动程为（104mm±3mm）往复速度60次/min。 3.2 滴水网：直径为1mm的不锈钢丝丝网，网孔宽约20mm，或可调节的轧液装置。 3.3 摩擦用白棉布(分别有国标及欧洲用BS/ISO/DIN 标准棉布Cotton lawn，美国 AATCC/CAN 标准棉布Crockmeter cloth ,应为采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物。) 3.4 AATCC沾色评级尺(只适用于AATCC标准)/ISO /BS /GB沾色评级尺(只适用于ISO BS GB 标准)。 3.5 标准光箱。 3.6 三级水 或者符合标准的蒸馏水。4.测试环境 4.1 标准温湿度环境 温 度：20±2℃ 相对湿度： 65±3%5. 试样 5.1 试样为布时，其面积不能小于50 x 130mm。国标为不小于50x 140mm， 5.2 试样为纱时，利用长方形纸板(面积约50x 130mm)，国标为不小于50x 140mm，沿长边方向紧密绕成一薄层，一边做干摩擦，一边做湿摩擦。6. 测试程序 6.1 干摩擦试验 6.1.1 将测试样布放于标准温湿度环境中，美国为4小时，国标及欧洲也要在标准温湿度环境中。 6.1.2 将试样安置于摩擦牢度试验台上，使其平贴于砂纸之上。测试GB ISO，BS，AS及DIN标准时，试样的长度和横度方向都须分别进行摩擦，而AATCC及CAN标准则沿试样与布成45°的方向摩擦。 6.1.3 在滑臂的指状摩擦头上覆盖一适当标准的白色测试棉布，用一特细钢丝夹子将测试布固定在摩擦头上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。 6.1.4 放下摩擦头在试样上，以每秒一转之速度绕曲柄十圈，使摩擦头在试样上前后往返滑动10次。往复动程的距离为100mm。国标为104mm±3mm 6.1.5 取下白色测试棉布进行评级。 6.2 湿摩擦试验 6.2.1 将白色测试棉布用蒸馏水润湿(注：可用滴试方式使之润湿)，AATCC标准规定棉布含水率须为65±5%,其它标准则为100%±5%。国标为95%---00%。 6.2.2 试验程序与干态摩擦试验相同，在空气中自然干燥湿摩擦布。7. 评级 7.1 沾色评级： AATCC 沾色评级尺(只适用与AATCC标准)/ISO /BS /GB 沾色评级尺(只适用于ISO/BS)。 7.2 评级必须在标准光源下进行。8. 报告8.1 报告上需注明所采用的测试方法。8.2 评定白棉布于干态及湿态时的沾色级数。9.附图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612061731_01_2154459_3.png国标尺寸为≥50x 140mm10.注意事项10.1绒类织物(包括纺织地毯)用长方形摩擦头（尺寸为19mm×25mm）,国标为（尺寸为19mm×25.4mm）。其他各种纺织品全部用圆形摩擦头(直径为16mm)。10.2耐摩擦色牢度检测时，应在试样正面进行。如有染色纤维被带出留在摩擦布上，必须将其除掉10.4试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑无凹凸。10.5摩擦布固定在摩擦头上时不能松动。固定后，应小心地将摩擦头放在试样上，以免意外增加沾色程度。