光学视觉检测

钢研纳克钢管视觉表面缺陷自动检测系统：由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完美替代目视检测，达到无人化生产的水平。 图1 钢管视觉表检系统 图2 CCD高速相机系统1.特点独特二维+三维成像技术：二维+三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。相机景深自动调整技术：能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。卷积神经网络缺陷算法：基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有领先的缺陷检出率及分类准确率。2.主要功能在线缺陷实时检测：系统在线检测折叠、凹坑、裂纹等钢管外表面常见自然缺陷缺陷高速识别：快速分析获取缺陷数量、大小、位置（在长度、宽度方向上位置）、类型等信息，显示宽度缺陷模式缺陷分类统计：可按缺陷种类、长度、深度、位置、面积、等进行分类及合格率统计。实时图像拍照：实时过钢图像以及每根钢管记录的图像的“回放”功能，可进行多个终端显示图像回放。机器自学习：系统检出的缺陷和人工核对后，进行对应缺陷的样本训练，形成机器自学习，提高同类缺陷的识别准确率3.检测效果图3 图软件主界面图4 系统分析界面图5 缺陷样本自动标注常见缺陷 划伤 辊印 结疤 裂纹图6 检测到的常见表面缺陷目前该产品已在钢管生产线投入使用，解决了长期困扰客户的表面缺陷实时检测的难题。详情可咨询钢研纳克无损检测，电话： 手机：，E-mail：

辨色龙CHAMELEON-100 LED光学检测系统采用了卓立汉光公司自行研制的SGM100摄谱仪以及CCD采集装置，可完成发射光谱的测量，尤其针对LED的光学检测，开发了一系列配套的光强、光通量测量附件（积分球）等，可方便用户简易快捷的对LED各关键参数进行测量，如： ◆ Spectral radiant flux ( W/nm ):绝对光谱 ◆ Peak wavelength (&lambda p) : 最高波长 ◆ Dominant wavelength (Hue；&lambda d )： 色域波长 ◆ Center wavelength (&lambda c): 中心波长 ◆ Excitation Purity (Chroma；%): 色纯度 ◆ Chromaticity Coordinates (x,y @1931)：色坐标 ◆ C.C.T. (correlated color temperature) : 色温 ◆ C.R.I. (color rendering index ) : 演色指数 辨色龙CHAMELEON-100 LED光学检测系统摒弃了传统的光纤传导设计模式，采用了无光纤设计，这种无损失直接光信号的传输方式，有效解决了光纤传导对于光的损失，且提高了测量的准确度。 辨色龙CHAMELEON-100 LED光学检测系统完全兼容CIE127-2007测量标准以及NIST标准溯源辨色龙CHAMELEON-100 LED光学检测系统 主要光学测量参数：测量速度30ms *光谱范围380-780nm测量参数IV(cd,lm,w) x, y, &lambda d, &lambda p,&lambda c,FWHM,CCT,CRI光谱分辨率2.5nm测量准确度IV:± 7%, *1 &lambda D: ± 1nm x, y: 0.005 ( Stable Lamp )测量范围5 mcd to 30000mcd or 20 mlm to 200 lm测量重复性IV:± 2% &lambda D: ± 0.3 nm x, y: 0.002 ( Stable Lamp )计算机接口USB 2.0尺寸140 mm x 80 mm x 180 mm (Spectrometer only)电源需求Supply by USB 2.0 or DC 5V　*1 Directly after calibration relative to the calibration standard

华莱士WALLACE测定仪视觉检测系统橡塑部件测量系统，密封件测量系统，减震件测量系统，部件件光学测量系统用于测量各种部件的尺寸重量的快速测量，如橡胶件、塑料件、陶瓷、金属等任何精密部件的快速视觉检测。连续快速的测量；容易检测出畸形O-ring 可以测量内径、外径和截面积；适用于骨架材料的测量；容易检测出偏离标准的样品；可选的传送带可以实现连续测量；可选3D传感器测量高度；60mm测试区域；橡塑分辨率：0.005 - 0.015mm监视分辨率：0.01mm - 0.05mm测量精度：+/-0.08mm，+/-0.25mm软件记录数据，也可打印输出；高等级的光学系统有助对比和分析

国辰机器人视觉检测系统深度视角,助企业降低工件成本.视觉检测系统,在线全自动智能检测,可检测薄膜表面晶点,黑点,划伤等.【自动化视觉检测系统】产品功能历史记录、定位坐标、尺寸测量、报表打印、瑕疵分类、缺陷打标、缺陷标识、质量统计分析【自动化视觉检测系统】产品特点1、深度算法：可以根据不良品综合多维度的边界特征，进行训练，做到很多传统算法不能做到的检测项目，不断提高检测精度；2、缺陷标识：发现瑕疵时可进行声光报警，同时产品幅面边缘可以进行自动标记，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；3、信息打印：在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时可连接打印机选择打印信息；4、数据库管理：可以对生产的每卷材料进行X的质量统计，详细的缺陷记录和统计为生产工艺及设备状态提供了方便，有效保证产品质量；5、系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O输出；6、统计分析：功能丰富的OA软件，具备存贮、报警、统计分析、报表等功能；

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

随着现代汽车制造业、家电、食品罐装等行业生产需求的不断增加，铝板带、钢板带、彩涂板、不锈钢带、铝塑板、镍带、铜带、金属箔材、冷轧板、镀锡板、镀锌板等金属板卷带箔材料的外观质量要求也越来越高，由于金属材料生产运行环境相对恶劣，可能导致材料表面产生各种缺陷，而金属材料生产加工速度普遍较快，人工无法全面检查，产品表面质量得不到保障，将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象，所以对表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。 传统的金属生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺要求。Smart Vision金属表面缺陷检测系统，在金属材料生产加工企业的运用，为表面缺陷检测提供了良好的解决方案。检测对象：镀锡板、马口铁、镀锌板、冷轧板、铝箔、铜箔等板材、片材；典型瑕疵：针孔、边裂、波浪边；检测宽度：任意宽度（通过相机种类数量的组合满足各种幅宽）；检测速度：800m/min；检测精度：0.01mm（根据相机配置决定）；瑕疵反馈：声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等

中图仪器VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备一键测量二维平面尺寸测量，或是搭载光学非接触式测头实现高度尺寸、平面度等参数的精密快速测量，更适用于要求批量测量或自动测量的应用场景。如电子PCB测量、五金零部件检测、橡胶圈尺寸测量、手机尺寸检测等领域。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。软件自动对焦，保证不同操作人员量测结果一致，大大减少人为误差（手动机操作方式：手动对焦）。产品优势一键闪测，批量更快1.任意摆放产品，无需夹具定位，仪器自动识别，自动匹配模板，一键测量。2.多可同时测量1024个部位。3.支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量。4、CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。计算精准，稳定可靠1.高分辨率镜头和2000万高像素工业相机，1%亚像素图像处理，高精度算法分析。2.自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高。3.自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。操作简单，轻松无忧 1.任何人都能很快上手，无需复杂培训。2.简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量。3.测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。功能丰富，自动报表1.提供多达80种提取分析工具和多种专用测量工具。2.自动输出SPC分析报告。3.具有强远程数据输出功能。VX8000图像尺寸全自动视觉检测设备在满足产品测量精度的同时，对于操作人员要求也更低，并且软件使用更加简单便捷。大幅有效的提升了产品的检测效率，更切合追求“快"、“准"、“稳"的现代化工业尺寸测量！对于中小型工件尺寸测量，特别有优势，数量和尺寸越多，其测量价值就越能体现。比如1个PCB线路板有多个PCS，每个PCS上都有多个尺寸，图像尺寸测量仪可以在几十秒内完成所有尺寸的测量。或是多个冲压件的多个尺寸同时测量，只要几秒时间就能完成全部尺寸的测量。部分技术规格型号VX8300图像传感器2000万像素CMOS受光镜头高分辨率双远心镜头测量视野广视野300×200（4角R50）高精度230×130高度测量（选配）可测量范围（XY）120mm×110mmZ轴不移动高度±3.5mmZ轴移动75mm分辨率0.25μm卧式转台规格（选配）测量直径Φ60mmXY电动载物台X轴移动范围210mmY轴移动范围110mmZ轴移动范围75mm外形尺寸(L×W×H) mm531*503*731重量75kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

在机器视觉系统中，好的镜头就相当于人拥有好的眼睛。一个好的工业镜头，在分辨率、明锐度、景深等方面都有很好的体现，对各种像差的校正也，但同时其价格也会几倍甚至上百倍的提高。同样的一枚镜头，设置参数不一样时，得到的图像质量也是不一样的。掌握一些规律和经验，在组建系统选购镜头时就会避免一些损失，使系统达到更好的效果。工业镜头参数间的相互关系是什么呢？　　1.焦距大小的影响情况：　　焦距越小，景深越大；　　焦距越小，畸变越大；　　焦距越小，渐晕现象越严重，使像差边缘的照度降低；　2.光圈大小的影响情况：　　光圈越大，图像亮度越高；　　光圈越大，景深越小；　　光圈越大，分辨率越高；3.像场中央与边缘：　　 般像场中心较边缘分辨率高；　　 般像场中心较边缘光场照度高；　4.光波长度的影响：镜头的分辨率公式镜头分辨率=0.66λ/NA，在相同的摄像机及镜头参数条件下，照明光源的光波波长越短，得到的图像的分辨力越高。所以在需要精密尺寸及位置测量的视觉系统中，尽量采用短波长的单色光作为照明光源，对提高系统精度有很大的作用。

东富达表面检测系统检测原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最 后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。无锡东富达科技有限公司致力于机器视觉领域，以提高制造业产品质量为己任，是国内技术的机器视觉解决方案提供商，具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。目前，公司拥有多名专业技术人才，从方案设计到设备选型，从系统开发到安装调试，从技术培训到后期维护，为用户提供完整的解决方案和技术支持服务，给企业带来了便利。

机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号 图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。工作原理：机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。

如何使用影像亮度色度计进行 FPD 自动光学检测在产线上及产线的最终检测中，主要有三种方法可对高速生产过程中的平板显示屏 (FPD) 进行光学检测： 1) 人工检测 —— 轻松处理比较复杂的测试要求。但与电子测试方法相比，它相对缓慢，变化较大2) 基于机器视觉的检测 —— 非常快捷，测试简单。但很多测试不能反映出人的视觉体验3) 基于影像亮度色度计的检测 —— 在速度上介于上述两种方法之间。能够像人那样进行“目测”，而且具有高度的可靠性和可重复性 使用影像亮度色度计系统和相关分析软件，可以评估 FPD 的亮度、色彩均匀度和对比度，并识别 FPD 上的缺陷，这种用途已经被广为接受。影像亮度色度计和机器视觉之间的基本差别在于：影像亮度色度计可以精确地匹配人类视觉感知，包括对光线和色彩均匀度 (以及不均匀性 )的感知。 在本文中，我们将描述如何在全自动测试系统中使用影像亮度色度计，在高速度、大批量的生产环境中识别和量化缺陷。本文内容涵盖测试设置，以及可以执行的测试范围 – 从简单的点缺陷检测到复杂的 Mura检测和评估。测量挑战影像亮度色度计系统是基于 CCD 的影像系统，经过校准之后，它对光线、亮度和色彩的反应与 CIE 模型定义的标准人工观察者相同。可精确地同时测量亮度、色彩及其空间关系。测试时，系统会生成数据，并可随时使用这些数据来确定显示屏均匀性和对比度性能。此外，还可对均匀度差异进行分析，以识别和定位潜在的显示屏缺陷。显示屏测量和分析面临的三大重要挑战是： 1) 识别与人类视觉感知具有高度关联性的缺陷2) 量化缺陷的严重程度3) 快速执行高重复度的分析 缺陷的分析和量化可以作为依据，帮助我们确定导致缺陷的显示屏组件，以及接下来采取的行动 – 例如废弃显示屏或返回进行修理 – 从而提高质量测试的效率，还可以降低成本。与人工视觉检测相比，使用影像亮度色度计的测试更加快捷和灵活，重复度更高，另外它在匹配人类视觉感知方面的精确度高于机器视觉。 影像亮度色度计可以精确地捕获 FPD 上的光线和色彩变化的空间关系，这一优点使得这种测试方法非常适用于评估视觉性能。测量组件和测试通过指定适当的自动测试序列，影像亮度色度计可用于获取广泛、精确的高分辨率数据，以描述特定显示屏的性能。对于典型测试序列，此类测量数据通常可在几秒钟至一分钟之内获取，具体时间取决于显示屏技术和分辨率。使用新的 Mura缺陷分析技术，这些影像可用于确定与物理原因直接相关的各种缺陷之间的细微差异。 要使用影像亮度色度计进行显示屏的自动测量和分析，需要使用组合测量控制和分析软件。我们针对此应用开发的系统整体结构如图 1 所示。该系统的主要组件包括：(1) 科研级影像亮度色度计系统；(2) 基于 PC 的测量控制软件，它不仅控制影像亮度色度计，还控制待测试设备上的测试影像显示；以及 (3) 一套能够运行各种测试的影响分析函数。因此，该系统可针对各种显示屏缺陷 (例如点缺陷、线缺陷和 Mura)提供量化自动检测。 实施的部分测试包括：图 1. FPD AOI 测试设置，影像亮度色度计处在自动软件控制下显示屏缺陷检测应用显示屏缺陷分为很多类型，例如像素缺陷和行缺陷、屏幕制造的物理疵点 (例如脱层 )、屏幕损坏 (例如划痕 )、影像均匀度的疵点 (例如 Mura)。利用对视觉感知的最新研究，我们可以根据人工观察者发现这些缺陷的明显程度 (或者是否明显 )，通过数字方式对这些缺陷进行分类。这个分析过程速度很快，而且重复度很高。它适用于多种显示屏技术，包括液晶、等离子、OLED 和投影显示屏。 在本文中，我们通过分析多个显示屏，演示这些缺陷检测和分类方法。图 2 显示了存在行缺陷的显示屏的光学测量，分析软件在显示屏影像上识别和指示这个缺陷，如图 3 所示。行缺陷是一种比较容易确定根源的缺陷；其起因是液晶屏故障。 图 2.存在可视行缺陷的显示屏屏幕的光学测量。 图 3.行缺陷是由影像亮度色度计 AOI 软件识别的；屏幕上为用户指明了缺陷位置。 图 4 显示了存在点缺陷的显示屏的光学测量；分析软件在显示屏影像上识别和指示这个缺陷，如图 5 所示。如果分析确定该故障的起因是液晶屏像素停滞，则可将点缺陷归类为像素故障。但是，从单个角度直视并不能区分死像素与显示屏玻璃背面微粒之间的差异。在此情况下，需要进行第二道检验以识别故障原因。 图 4.存在点缺陷的显示屏的光学测量 – 您能看到吗？ 图 5.点缺陷是由影像亮度色度计 AOI 软件识别的，并在显示屏屏幕上标记，我们放大了该点，让它更容易看到。Mura的检测和分类可能比较复杂。 Mura通常是亮度和色彩的不均匀性，覆盖较大的不规则区域。如果发现亮度和色彩对比度超过了可感知的阈值，则表示检测出 Mura。但是，由于人工感知这些对比度取决于多个因素，包括视距、空间频率和方向，因此我们无法通过查看对比度的简单绝对值，来识别相关 Mura。 在对显示屏缺陷的人类视觉感知建模方面，我们最近取得了进展，这使我们能够从“最小可觉差”(JND)的角度来量化 Mura。基于人工观察员的采样，我们定义了 JND 标度，如果 JND 差异为 1，则从统计上无法察觉；在绝对标度上，JND 为 0，表示没有可视的空间对比度，JND 绝对值为 1，表示第一个可察觉空间对比度 – 这样就能针对各种显示屏技术对显示缺陷进行分级。因此，我们可以处理亮度和色彩的空间分配的影像亮度色度计测量，以创建影像的 JND 映射，其中 Mura缺陷在与人类视觉感知直接关联的前提下进行了分级。图 6 显示了存在 Mura缺陷的显示屏，经过分析后，我们在显示屏影像上识别了该缺陷，如图 7 所示。 图 6.对存在 Mura缺陷的显示屏进行影像亮度色度计测 量，您能够找到这个缺陷吗？图 7.该 Mura缺陷是由影像亮度色度计 AOI 软件在显示屏上识别的。它的范围与 JND 值一同显示。图 8 和图 9 显示了识别 Mura的步骤。作为中间步骤，它会生成一个差异影像，显示相对于参考影像的亮度偏差。然后计算显示屏的 JND 映射。请注意，图 7 所示的 Mura测试有意忽略了 JND 影像中的明显边缘效应。这些效应可以简单地单独识别和分类。识别 Mura缺陷并不是基于各区域之间的对比度计算的简单数学计算。首先， Mura区域的大小和形状各不相同。其次，人工感知 Mura的能力受到其他一些因素的制约 – 视频、空间频率和色彩。 图 8.差异图片显示了相对于计算参考影像的偏离。Mura的位置突出显示。图 9.显示了显示屏 JND 映射的“伪彩色图像”。显示屏边缘的漏光和明显 Mura缺陷标识为较大的 JND 值。基于影像亮度色度计的 AOI 测试系统可以快速可靠地识别和量化显示屏缺陷。为确定或分类缺陷根源，从而确定显示屏的状态，有时需要人工检测。很多情况下，例如图 3 所示的行缺陷，识别的缺陷及其起因之间存在一对一关系。在这些情况下，我们可以即时对缺陷进行分类，而且无需人工检测。而在其他一些情况下，例如某些 Mura缺陷，缺陷可能有多种原因，因此我们需要更多信息帮助进行分类。执行这种分类的一种高效方法是让人工操作员确定哪种原因是正确的。当需要人工分类时，为了提高效率，TrueTest 会向操作员指示需要进一步检验的缺陷的位置和详细信息。可以在人工判断基础上进行加速，例如专门针对需要分类的缺陷，以及提供适当的细节。 对于图 4 和 图 5 中所示的点缺陷，操作员可以知道暗点的准确位置和相关信息，从而快速确定该缺陷是死像素，还是显示屏玻璃背面的微粒。 总结本文档所述的影像亮度色度计 AOI 测试方法可以应用于多种显示屏技术， FPD(液晶、等离子、OLED)和投影显示屏均可使用。这些方法提供与人工视频感知相关的快速可重复测量，能够通过数字方式标识缺陷特征，因而不仅可以识别显示屏缺陷，还能够按原因对缺陷进行分类。这使我们能够在制造应用中对显示屏进行一致测量，并根据用户定义的标准，自动确定显示屏是否通过测试。更加重要的是，它还可以自动确定修补措施 (例如返工或废弃 )。

面包和休闲食品生产100%检验KPM的EyePro视觉系统专为大批量烘焙食品和休闲食品生产商量身定制。我们设计和制造的高科技设备可帮助食品生产商提高产品质量、最大限度地提高生产力、优化流程并减少浪费。这些系统能够提供100%的产品检测、过程控制和产品处理。特点与现有生产线无缝整合高通量的检查与剔除，高达100个物体/秒包括变速检查传送带包括操作界面，可在生产线上进行全面控制各种剔除机械装置的选择支持多种相机和照明类型可选配底部和侧面摄像头，实现完整的2D和3D测量功能内置100多种测量方法的资料库，并在不断增加产生生产指标（正常运行时间、吞吐量等）优势与人工方法相比，更了解你的产品利用分析数据对生产线做出快速决策和调整确保只有符合你的规格的产品才能到达客户手中确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致节约成本，减少浪费，从而提高你公司的损益表底线持续满足消费者期望，保护您的品牌通过报告节省时间，所有的结果都被保存和整理。实现竞争优势面包和休闲食品100%检验成品的例子面包产品（面包、法棍、小面包、百吉饼、英式松饼、羊角面包等）曲奇、薄脆、松饼冷冻比萨饼和比萨饼底料休闲食品（软椒盐卷饼、蛋糕、松饼等）可用模块视觉模块：顶部二维、三维和彩色测量，底部彩色测量剔除模块：有多种选择，请咨询不锈钢框架带模块化输送带的输送系统控制单元：工业 PC，工业触摸屏，不锈钢电气柜集成触摸屏上显示实时统计数据的检测软件数据收集和报告软件可选集成：带双级剔除机构的金属探测器在线检重秤在线近红外生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间产品专用软件每个Q-Bake系统都有一个针对特定产品的软件，该软件基于我们的经验和专业知识，考虑了特定产品的所有相关测量。当客户需要时，也可以采用新的测量方法。用户可以为每个测量值设定公差范围，并启用/禁用参数以达到剔除的目的。操作员界面操作员界面有一套工具，允许操作员与系统进行交互：模型、配置、学习、公差、显示、检查、参数和报告。下面将对每个选项进行详细说明。模型/配方管理可配置新的产品规格配方并更新/重命名/删除现有配方配置和参数一套用于设置主系统参数的工具（摄像机设置、校准、诊断...）学习通过检测 "好 "产品，系统能够学习每个模型的尺寸和颜色特征。参考参数存储在模型中。检验公差每个测量属性都有一组容差：绿色（目标）、黄色（边缘）和红色（超出范围）。这些功能受密码保护。显示屏实时显示从摄像机获取的图像，并测试处理参数。该功能在产品配置阶段测试系统设置时非常有用。检查在实时检测过程中，将显示一组统计信息（产品数量、趋势图、平均值......）。对于每一个被检测的产品，都会提取其几何特征、形状和颜色，并与模型参数进行比较。系统界面可在检测过程中实时显示测量数据，并可提供单个产品的测量值以及运行平均值。实时显示统计信息（产品计数、趋势、测量柱状图和检测到的主要缺陷）。报告EyePro System报告模块可以通过任何网络浏览器访问，根据EyePro System视觉检测设备获取的数据创建和显示自定义报告。从主页，您可以管理账户，生成和导出自定义报告，以及下载预定义报告。访问 有4个不同权限的用户级别（基本、标准、专家、支持）。每个级别可以设置多个用户，每个用户有自己的密码。这样可以在日志文件中跟踪检测标准或系统设置对特定用户的任何更改。远程支持该系统连接到面包房的局域网，然后连接到互联网。这使得KPM能够为使用该系统的操作人员提供远程支持。我们可以准确地看到操作员所看到的内容，并帮助他们解决问题、设置新产品、调整参数等。

冷柜电源线防差错（视觉检测）系统的技术参数冷柜电源线防差错（视觉检测）系统是用于生产流水线动态检测，可根据型号维护电源线插头在航空插排上的位置检测其电源线插头的特征。通过扫码确定产品型号及模板、相机识别电源线插头特征的方式，确定电源线是否装配正确。对于条码漏扫及识别电源线错误具备停线报警的功能，检测的条码及照片信息保存在本地数据库并生成报表，可通过检测时间及条码查询追溯。技术参数：1、设备用途及基本要求(1)安装位置：冷柜动态检测线 (2)主要硬件：硬件主要包含电脑、固定扫码枪、相机及机柜、检测软件等部件 (3)航空插排尺寸35cm*5cm，距离地面高度125cm，台位码距离地面176cm，台位码与台位码间距90cm。2、设备技术要求及主要规格参数(1)在动态检测线进线位置，获取台位条码与箱体条码的对应关系 (2)在检测工位扫描台位条码，获取对应的产品条码，如检测是新型号需对型号及对应的标准进行维护，如果是老型号则解析产品型号及对应的检测标准 (3)相机拍照后判断电源线插头的安装位置与电源线插头背面特征 (4)将检测的内容与型号对应的模板内容相比对，判断电源线插头是否装配正确 (5)检测合格亮绿灯，检测不合格亮红灯声光报警，由人工对异常报警箱体进行处置，型号未维护亮黄灯并声光报警提示 (6)箱体条码漏检率≤1%，按照箱体条码过站数量与实际过站数量进行比对，已过站但是系统内无此条码判为漏检 (7)误检率≤2%，插头实际使用与模板一致，但是系统检测不合格，判为误检，要求误检率≤2 (8)错检率≤1%，插头实际使用与模板不一致，但是系统检测合格，判为错检，要求错检率≤1% (9)检测内容、检测标准、检测结果及图片存储在本地，图片按照检测条码及时间命名，放置图片的文件按照型号或批次进行命名，放置型号的文件件按照工作日及白夜班进行命名(白班：7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30进行命名) (10)检测内容、检测标准、检测结果及图片可通过报表进行查询，报表字段包含型号或批次、内外销、检测标准及检测结果、检测时间等字段，并可通过检测框对内容进行检索。

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。表面缺陷检测设备系统性能参数：1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；3，具备次品自动分拣功能；4，检测精度达到10μm；5，检测速度达到180片/分钟。东富达科技在线检测设备详情请咨询：

企业摘要深圳市百通达科技有限公司--专注于视觉检测设备2D3D，非标自动化智能组装的研发、生产、销售一体的高新技术企业。在外观缺陷检测领域有深厚的产品经验，为客户提供整体解决方案及服务，获得研发专利50多项，拥有一 支有十年行业经验的研发精英团队。产品应用行业在电子元器件、医药、食品、新能源、电子通讯、印刷、包装、军工、航空、汽车、手机等，销售网络遍布全国及日本、瑞士、韩国等地。百通达科技不仅仅是一个实力厂商，更是一个品牌，代表专业，高效，诚信理念的服务!产品图片：适用产品：1电感、电容、电子元器件2螺丝、螺母3五金紧固件4各类瓶盖5硅胶、橡胶件6手机、电脑、PCB板7飞机配件8动车配件检测项目：有无、变形、漏装、颜色分拣、毛刺、飞边、黑点、划伤、褶皱、压边、异物、混料、缺料、缺角、崩裂、瓶口不圆、颜色识别归类、严重破损、尺寸测量等 参数说明：检测面积50mmX 50mm（可选配）测量速度1S/FOV可检测物体高度10mmX-Y 分辨率20微米Z 检测精度0.05mm应用优势：1自动上料、输送2360度全方面检测3精度高，误判率低4速度快，效率高5操作方便，简单易学6非标定制，自动检测返回顶部

模具监视器是利用先进的机器视觉处理算法与PC机、相机、光源共同组成一个稳定的模具保护装置。主要针对注塑、冲压、压铸等模具生产过程中遇到的各种可能性的问题进行检测，避免模具因产品未脱落、顶针、滑块未回位或模内残留物等原因造成的模具压伤和损坏，起到保护模具的作用。模具监视器在实际生产中能有效监视镶件是否放置到位、监视模腔内是否有异物、减少不必要的顶出次数、监视滑块位置是否正常、监视产品脱模不良、监视产品成型不良等；可以实时代替人工进行实时监视，保证生产的持续性，减少成本，保障货期。模具监视器的优势1.功能强大的图像处理软件。2.可自由设置多个检测区域。3.动模漂移∶动模漂移功能避免因注塑机开模位置变化而产生的误报警。4.检测时间、稳定小于100ms。5.检测面积、精度自由设置，减少误报以及提高检测效果。6.能支持500万相机，分辨率达到2560*1920，最大可支持4个相机。7.系统操作简单，即教即会，工人的流动不影响操作。8.可根据客户的要求对程序进行更改。

深圳市晶新科技有限公司是一家专注研发生产视觉检测设备（光学筛选机），非标自动化智能组装设备的高新技术企业。公司拥有二十年设备开发经验的研发精英团队。在视觉检测和自动化设备研发上有丰富的实践经验，为客户提供整体解决方案及服务。公司获得研发专利50多项，产品广泛应用在电子、医药、食品、新能源、汽车、印刷、包装、军工、航空、3C手机等众多行业，销售网络遍布全国各地。公司理念：精心铸精品，诚信赢天下！主营产品：视觉检测设备（光学筛选机），提供视觉检测整体解决方案；定制非标自动化智能组装设备，提供整体解决方案。

东莞亿佳明科技有限公司 ,成立于2020年6月，是一家专注机器视觉光源研发、设计、生产一体的制造商，在机器视觉上，完成众多大型工程的视觉缺陷服务，公司主要生产环形光源、无影光、AOI光源、球积分光源、条形光源、条形组合光源、同轴光源、侧部光源、面光源、背光源、点光源、棱镜、线形光源、模拟控制器、数字控制器、线形性光控制器等产品，可根据情况定制光源。 专业研发生产销售机器视觉光源和控制器及视觉工业相机耐折弯千万次高柔拖链线，光源和控制器主要有：环形光源、条形光源、高均匀背光源、外置同轴光源、平面同轴光源，球积分光源、AOI光源、线扫描光源、点光源、3D视觉光源、组合光源等，并承接非标产品的订制，1-24路模拟控制器、1-24路编码调节带锁定光源控制器,1-24路带RS232/USB/网口通讯带亮度切换数字，高速飞拍48V增亮频闪控制器，LED恒流源，，机器视觉连接线有：26PIN，36PIN，12PIN，6PIN，4PIN，BNC，DC等等，CAMERA LINK，POCL，CCXC，USB2.0，USB3.0, 1394，GIGE网线,CoaXPress线缆和特殊视觉拖链线缆的定制，配套供应CCD工业相机，图像采集卡等视觉产品。应用范围：五金件尺寸测量 机械手定位 表面缺陷检测，MARK点定位，PCB基板检测，显微镜照明，晶圆异物检测，各种字符丝印检测产品特点:　　1、高密度LED陈列，高亮度　　2、结构紧凑设计，节省安装空间　　3、可选配漫射板，使光线均匀扩散　　4、新颖的散热构造，提高光源稳定性　　5、环型光360度照射，突出产品三维信息　　6、多种角度，多种直径，多种亮度可选定制参数：内径、外径、灯珠数量、亮度、角度、安装孔位、颜色

1.BD-Ⅱ-511型新品视觉反应时测试仪/视觉反应时测定仪/视觉反应时检测仪 本仪器可用于五大类十七组的反应时实验，即包括经典反应时实验，也包括认知心理学的反应时实验。可自动测量视觉的选择反应时，可检测被试者的判别速度和准确性。 视觉反应时测试仪主要技术指标：1. 实验内容：五大类十七组实验。通过按键及指示灯选择任一组实验。Ø 刺激概率对视觉反应时的影响；Ø 数奇偶不同排列的刺激特征对反应时的影响；Ø 数差大小排列的刺激特征对反应时的影响；Ø 信息量对反应时的影响；Ø “刺激对”异同及时间间隔对反应时的影响。2. 刺激呈现：7×15红、黄、绿三色光点阵。显示屏翻转折叠。3. 被试左、右回答手键。4. 实验次数：10～255次。通过按键设定。5. 实时显示每次实验的反应时间，0.001~9.999秒。自动显示每组的平均反应时。自动显示错误次数。6. 可串口输出实验结果。 2. JJG956-2013恒流空气采样器 型号ZRX-30316 一、概述 ZRX-30316恒流空气采样器是采集大气中气态或者蒸汽样品的仪器，适用于工作场所中职业危害因素的定点个体毒物采样以及金属等尘态物质的采样；亦适用于环境大气，公共卫生的常规监测和应急监测。 恒流空气采样器主要由：操作系统、智能控制系统、气泵、流量测量系统组成。充满一次电可连续工作20个小时以上，便于采样工作。该仪器具有实时流量、采样体积、采样时间、温度、大气压力、电量显示，其结构紧凑，体积小，重量轻，坚固耐用，负载能力强，流量稳定准确，噪音低等优点。可采样时随身，便于使用。 二、应用领域 ZRX-30316恒流空气采样器是疾病预防中心，环境监测站，大专院校，科研机构，检测机构环保人员进行短时或长时空气检测采样的理想仪器。 执行标准： JJG956-2013大气采样器检定规程 GBZ/T300-2017 工作场所空气中有害物质的采样规范 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范 HJ 194-2017 《环境空气质量手工监测技术规范》 三、技术参数 1、流量范围：（100～3000ml）/min； 2、恒流方式：电子恒流（数字恒流；内置高精度传感器；可对仪器进行自校） 流量不受电压波动和气阻变化的影响 3、流量误差：≤±5% 4、流量稳定性：≤5% 5、流量重复性：≤2% 6、计时误差：≤±0.1% 7、定时范围：1min～99h59min 8、工作温度：-10～50℃ 9、相对湿度：≤95%RH 10、续航时间：＞20小时 11、负载能力：≥35000pa 12、定时模式：①循环采样（最大99次循环），可循环体积或者时间采样，设置采样时间，设置暂停时间，循环次数。 ②手动采样，设置采样流量后，即可直接采样，正计时，手动关停。 ③定时采样，设定采样时间，时间到即采样停止。 ④定体积采样（最大1000L），设定采样体积采样。 13、主机尺寸：122*60*72mm（长*宽*高） 14、运行噪声：＜60db 15、仪器重量：0.5kg 16、电源：DC7.4V,220VAC±10% 3.腐蚀速度测量仪 管道金属腐蚀检测仪 型号ZRX-304671．概述： ZRX-30467腐蚀速度测量仪集成了线性极化和弱极化腐蚀速率测量原理的优点，配有交流阻抗测量模式。运用交流阻抗技术，对腐蚀体系施加高频正弦信号，高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容，使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上，由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻Rs。从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值，从而准确的获得腐蚀速率，尤其适用于介质电阻较大（如含油污水中被油污覆盖的测试探头）的腐蚀环境。 仪器由波形发生、数据采集、极化控制、数据存储与输出、真彩液晶显示五大模块组成。硬件包括恒电位控制电路、波形发生电路、高精度A/D转换电路、MCU系统电路、时钟电路、大屏幕真彩液晶显示屏和USB接口电路等部分组成。整个测量过程由高性能MCU控制，多功能信号发生器完成信号的施加，16位A/D转换器完成信号的采集，数据由仪器自动存储。 ZRX-30467腐蚀速度测量仪适用于土壤环境、水中含油、大气环境以及钢筋混凝土等环境下的腐蚀监测和缓蚀剂的缓蚀效率评价。 腐蚀速度测量仪具有易于携带、操作简便、快速测量、显示结果直观等特点，既可以进行手动测量又可以定时自动测量；本仪器还具有时间、日期设置功能，可将每次实验的时间、日期存储记录，同时为用户提供较大的数据存储空间，可连续监测 2000 组；最终测试结果被传输到计算机进行处理和显示。 4.智能路灯控制器 路灯控制器 路灯控制仪 型号ZRX-25041一、 用途 智能路灯控制器主要用于城市照明的自动控制，它根据当地的经纬度自动计算出一年四季中每天的日出日落时间，根据日落日出时间控制开灯、关灯，有效地节约能源。该控制器分三路独立控制输出，每一路均可根据用户的需要自行设计开关灯时间或自动计算开关灯时间。 二、主要技术参数 1、时钟精度：±0.5秒/日 2、定时控制误差：±1.0秒 3、日出、日落时间计算误差：≤5分钟 4、时钟累计掉电时间：≥10年 5、数据保存 6、数码显示或液晶显示 7、输出控制路数3路（独立输出） 8、每路触点容量：5A/220V 9、电源电压：220V±20% 10、 环境温度：-20℃ —+40℃ 11、 体积：200×150×60 12、 重量：0.5kg 5.多联不锈钢溶液过滤器/六联不锈钢全自动溶液过滤器/悬浮物抽滤装置/不锈钢过滤器/实验室薄膜过滤器 型号ZRX-14686ZRX-14686系列多联不锈钢溶液过滤器是一种应用于化学实验室中的溶液过滤装置。目前，国内实验室在对溶液进行过滤时，一般采用玻璃材质砂芯过滤装置，这种方法每次只能过滤一个样品。过滤速度慢，效率低．人工劳动强度大。同时玻璃材质易碎不易高温消毒。本发明的目的是为了一次同时对多个样品进行过滤。提高实验工作效率。同时316L卫生级不锈钢材质耐酸碱，耐腐蚀．易于高温消毒，使分析结果更加稳定可靠。并授予国家 本产品由316L卫生级不锈钢滤杯、卫生级不锈钢滤头、卫生级不锈钢过滤支架，卫生级不锈钢气嘴．卫生级不锈钢碟阀，不锈钢卡箍，集液室和真空动力组成。当需要溶液过滤时，在滤头上放上水系滤膜把不锈钢滤杯与滤头通过卡箍固定在一起，气嘴与真空动力相连，打开各个碟阀，把溶液注入滤杯，打开真空动力．溶液通过滤头上的滤膜在动力作用下溶液迅速通过过滤支架流入集液室．待滤杯中溶液全部流入集液室．只须取下待分析滤膜即可。 本产品可根据操作者需要．选用不同材质的滤膜．对不同样品进行过滤．如样品中悬浮物．细菌类，叶绿素等．适合于所有溶液过滤工作。 仪器特点：316L卫生级不锈钢。替代玻璃材质，经久耐用。大大减少人为损坏。降低经费开支。易于高温消毒，耐酸碱，耐腐蚀。一次可同时对2、4、6个样品进行过滤大大提高了工作效率。适台于所有样品过滤工作。 6..反应时运动时测试仪/反应时运动时检测仪/ 反应时运动时测定仪 型号BD-Ⅱ-513型 本仪器是用来测定人对目标刺激的反应时及运动时,检验优势手的反应时与运动时是否相关。还可测试和记录被试者手臂等有节奏的敲击运动，从而了解被试在声音或灯光刺激下的反应时间和运动完成时间，判别被试的敏捷性、坚持性和准确性。 仪器由控制器、被试专用键盘箱与敲击板三部分组成。 反应时运动时测试仪主要技术指标：1. 本仪器设有四种实验。a) 实验Ⅰ：测试反应时及8个方位键的运动时；b) 实验Ⅱ：测试反应时及6个不同距离的运动时；c) 实验Ⅲ：测试在定时1分钟或0.5分钟内的敲击次数；d) 实验Ⅳ：测试正确完成一套规定的编码敲击动作所需要的总时间、反应时、运动时、运动完成时和敲击总次数。编码方式：153426或514362 。2. 实验Ⅰ采用被试专用键盘箱。1个反应键, 8个方向的运动键, 反应键与运动键之间距离140mm, 面板16°倾斜。各键上都有指示灯。3. 实验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ采用被试专用敲击板。其由一块带指示灯的中央板、六块敲击板以及一个敲击棒组成。在敲击板的内侧设有标尺，主试可按实验要求，调节各板的左右距离。总长度800mm，可折叠。4. 仪器自动判别相接的是专用键盘箱还是敲击板。5. 反应时或实验Ⅲ开始的信号刺激方式选择：声、光单独呈现或同时呈现。6. 实验开始都以反应键按下或敲击棒点在中央板上等待为条件，并有一定预备时间。7. 实验Ⅰ、Ⅱ的实验次数设定：10--90次（每档10次）或者不限，最大实验次数：99次。8. 实验Ⅲ的定时：1分钟（60秒）或0.5分钟（30秒），最大敲击次数：999次。9. 反应时：0.001--9.999秒；运动时：0.001--9.999秒；运动完成时：0.001—99.999秒。10. 可串口输出实验结果。 7.标准GB/T3554《石油蜡含油量测定仪 型号ZRX-27191一、概述标准GB/T3554《石油蜡含油量测定法》所规定的要求设计制造的，适用于测定蜡的冻凝点在30℃以上，含油量不大于15%的石油蜡的含油量。方法要点是：将试样溶解于丁酮中，冷却至-32℃，析出蜡，过滤并将滤液中的丁酮蒸出，称重残留油，计算蜡的含油量。注意：某些含油量大于5%的蜡，如果油在丁酮中不能完全溶解而分层，则不宜采用此方法。 ZRX-27191石油蜡含油量测定仪主要技术特性和参数1﹑工作电源： AC220V±10% 50Hz；2、水浴温度： 室温~95℃±0.5℃3、冷浴温度： 室温~ -40℃±0.5℃；4﹑蒸发温度： 35℃±1℃；5﹑流量计:(4个) 0.5~5L/min；×46、定时器定时范围 0~99h99min。7、环境温度： ≤30℃ 。8、相对湿度： ≤85%。 8. 标准GB/T4985石油蜡针入度测定仪 型号ZRX-29486 ZRX-29486用途及适用标准标准GB/T4985《石油蜡针入度测定法》所规定的要求设计制造的，其中针入度测试针、附件等的技术指标和要求完全符合GB/T4985标准的有关规定。仪器荷重100克的标准针，在无明显磨擦下垂直运动，在5秒钟内垂直贯入石蜡试样的深度，称为石蜡的针入度，以鉴定石蜡的硬度。石蜡针入度试验的温度一般为25℃，也可测量(25～55)℃范围内任一温度下的针入度，但报告中要予以说明。 石蜡针入度是以0.1毫米为单位，可以在显示器上直接读出。 二、ZRX-29486主要技术指标及参数1、测量范围： (0～780)针入度；2、针入时控装置： 5±0.1秒；3、分辨率 0.01㎜；4、针入精度： ±1针入度；5、标准针： 2.5g±0.05g, 符合GB/T 4985的规格要求；6、升降支架： 粗调、细调双重升降调节机构,便于针尖对准试样平面； 9.在线余氯分析仪/余氯分析仪/在线余氯检测仪 型号ZRX-19160 测量范围： 0～5.00ppm或0～10.00ppm分 辨 率： 0.01ppm； 0.1℃测量精度： ±1%FS显 示： 全视角大屏幕背光LCD显示屏，同时显示余氯值、温度信号输出： 隔离4-20mA输出，RS485通讯开关信号： 高、低两路开关信号输出，最大容量2A，250VAC 使用环境： 环境温度0～60℃ ，相对湿度≤90℅供电电源： 220VAC外形尺寸： 96mm×96mm×145mm安装方式： 盘装开孔尺寸： 92mm×92mm 10标准方法GB7478-87氨氮在线分析仪/在线氨氮分析仪/在线氨氮检测仪 型号ZRX-19159 标准方法GB7478-87水质铵的测定蒸馏滴定法，GB7479-87水质铵的测定纳氏试剂比色法的新一代全自动氨氮在线分析仪，该产品是多年水质分析类产品研究基础上推出的一款免维护在线监测仪器。通过在逐出瓶中，经过预处理的样品首先和逐出液混合，逐出液先将样品中的氨氮转换成氨气，然后在隔膜泵的作用下， 氨气被传送到比色池中，与比色池中的指示剂反应，以改变指示剂颜色。在测定范围内，其颜色的改变程度与水样中氨氮浓度成正比，通过测量颜色变化的程度，就可以计算出水样中氨氮的含量。 系统特点 1.化学试剂重复利用，极大的延长了试剂更换时间，每更换一次试剂可使用半年时间。 2.水样预处理装置采用免维护设计，可确保预处理装置维护周期超过半年时间。 3.化学消解时间可以调整，测定过程及结果即可满足国家标准GB 7478-87，同时也可满足环保行业标准HJ/T101-2003。 4.全进口器件及创新的分析流路设计和试剂配方保证了极高的测量重现性，目前测量重现性可达到3%。 5.全自动运行，无需人员值守，可实现自动调零、自动校准、自动测量、自动清洗、6.自动维护、自我保护、自动恢复等智能化功能。 7.在线监测方式多样化，可实现人工随时测量、自动定时测量、自动周期性测量等测定方式。 8.自动漏液报警功能，当出现试剂泄露时，仪器自动报警，提示用户进行维护。 ● 测试方法：逐出比色法/水杨酸法/纳氏法● 测试量程：0～10 \50100\300\500\1000\2000mg/L● 准 确 度：＞100mg/L:＜10%读数；＜100mg/L:＜±1mg/L● 重 现 性：＞100mg/L:＜3%读数；＜100mg/L:＜±1mg/L● 响应时间（90%）：可调整， 最小6min● 测试方式：定时、等间隔、手动● 试剂消耗：每天测量24个样，一年只需要购买一次试剂维护方式：自维护，用户维护间隔5个月● 自我监测：自我监测泄漏；仪器状态自我诊断● 模拟输出：4---20mA模拟输出● 继电器控制：2路24V 1A继电器高低点控制● 数据传输方式：RS232，RS485，GPRS● 显示：5.7寸大屏LCD触摸屏，分辨率320×240● 数据存储：一年有效数据●试剂更换：试剂重复利用● 工作温度：+0～40°C● 电 源：220 ±10% VAC；50-60Hz● 功 耗：约100 VA● 尺 寸：500mm×750mm×321mm● 重量：约70Kg 以上参数资料与图片相对应

智易时代颗粒物浓度图像视觉检测系统ZWIN-PMV06 ZWIN-PMV06 颗粒物浓度图像视觉检测系统是我司专门针对大气颗粒物TSP浓度的监测研发的一款智能型“图像视觉”传感器检测系统。该系统采用高灵敏的进口组件，整合多个行业中的光机电一体化技术，采用有精密跟踪功能的红外激光照明器，配合各种规格的长焦距的高性能摄像机，实现环境颗粒物浓度检测。该系统采用独特的激光器驱动技术，激光净输出功率大，使用寿命长，真正达到了标称的监视距离。摄像机变焦时，激光照明可以自动充满屏幕，无需人工干预。摄像机模组二次深度开发，夜视效果更佳，聚焦速度理想准确。系统集成大扭距精密云台，可以进行精密校准调焦，可实现部署范围内的无盲区预置，角度分辨率小于0.01 度。摄像机和激光镜头均能预置，最多 20 个预置点、自动巡航扫描、定时执行用户预定的场景。预置点定位，记忆功能可靠， 断电不丢失。整机结构坚固并全密封，表面抗氧化防盐雾喷涂。抗飓风，可在较大风速下正常工作。远程除霜、防雾化功能，防水和耐高低温特性良好，可以无视各种恶劣环境全天候工作，可在安保、公路、边防、海事等项目中可靠使用。结构美观大方，也可用于车载、船载。为远程立体空间的空气质量分析提供一个有效的监测手段。监测对象：在线监测系统集成颗粒物在线监测设备、气象参数传感器、 数据采集板及信息平台等技术为一体的开放式污染源在线监测终端。数据平台系统：监控终端与数据平台可构成监测系统。终端集成了大气颗粒物浓度监测、温湿度及风速风向监测、污染物超标视频抓拍；数据平台是一个互联网架构的网络化平台，终端所得数据均能通过有线或无线网络及时传递到数据平台便于管控。系统优势：其内部配置 7 寸液晶显示屏，可查看实时数据及系统操作配置、可实现系统程序更换、升级；配置工业主控板，采用热插拔 SD 卡存储系统程序，方便操作；可实现太阳能供电。

智易时代颗粒物浓度图像视觉检测系统ZWIN-PMV06主要应用于多个场景（如：钢铁厂、水泥厂、焦化企业等）监测大气颗粒物浓度，通过图像视觉检测系统将颗粒物浓度可视化，在平台端以动态图像、数值列表等形式展示。本款仪器由gao ling 敏进口组件集成，采用激光器驱动技术，将多个行业应用ling xian的光机电一体化技术发挥ji致，利用红外激光照明器、gao性能摄像机等对颗粒物污染追踪检测，实现环境颗粒物污染源的quan方位浓度监测。ZWIN-PMV06颗粒物浓度图像视觉检测系统 仪器组成：主机箱体、七寸液晶屏、红外激光照明器、长焦距gao性能摄像机、数据采集板、气象参数传感器等。适用场所：建筑扬尘、沙石场、堆煤场、秸秆焚烧等无组织烟尘污染源排放及居民区、商业区、道路交通、施工区域等的环境空气质量的在线实时的自动监控。技术参数：功能特点：（1）主机配置七寸液晶显示屏，监测指标参数、系统设置等可本地查看；（2）工业级无线通讯模块，保证数据、图像、视频等信息实时传输；（3）网络中断时监测数据可缓存本地，待网络回复时将数据立即补传至平台，数据在线率高达99%；（4）移动式SD卡，随时更新替换升级程序及本地存储数据；（5）远程除霜、防雾化功能，防水和耐高低温特性良好，适应各种恶劣环境条件；（6）夜视效果更佳，聚焦速度理想jing准，预置点定位准确，记忆功能强大ke kao。

XY-506林格曼黑度图林格曼黑度图是一种按烟气的视觉黑度对烟气进行监测的方法。由于很难确定烟气的视觉黑度与其中有害物质含量之间的精确对应关系，因此这种方法不能替代烟气排放浓度的实际测定。但由于这一方法简易便行，成本低廉，故在许多国家被列为常用的烟气排放监测方法之一。实践证明，对于燃煤烟气之类，林格曼黑度图不失为一种有用的监测手段。行业标准： HJ/T 398-2007产品参数：林格曼黑度等级O～5级；外形尺寸：110×40×3cm（高×宽×厚） 每一等级林格曼图尺寸：21×14cm（宽×高）配置：支架、烟气浓度图。

2024年4月9日，思看科技（SCANTECH） 全新发布AM-CELL C系列自动化三维检测系统 ！创新性融入核心单元设计理念，集易部署、易操控、高拓展性、全方位安全于一体，为中小型零部件检测打造自动化交钥匙解决方案，探寻智能制造更多可能！AM-CELL C系列自动化光学3D检测系统创新性融入核心单元设计概念，深度集成机器人、变位机和跟踪站单元，布局更灵活，支持拓展多工位协同工作，实现更加柔性的部署方式。设备使用标准工业外扩接口，可无缝衔接生产线，搭配全新自研的DefinSight-AM自动化软件，满足各类复杂车间环境下的冲压件、注塑件、机加钣金件、压铸件等中小型零部件的自动化检测需求，赋能生产制造企业打造智慧工厂。轻装上阵 灵活布局 系统由多个标准化的独立模块组成，布局灵活，轻松驾驭用户多元场景下的批量检测需求。设备安装调试仅需2天，调试过程可拖拽机器人进行示教，实现快速自动路径规划，告别复杂繁琐的操作流程，大幅降低自动化设备的使用门槛，开启您的效率革新之旅。机器人单元-深度集成机器人和设备总控于一体-精准操控，安全可靠变位机单元-高灵敏度自研转台-智能运动控制系统-实现更多负载-快速响应，稳定运行跟踪站单元-人体工程学结构设计-大幅度扩展操作区-大容量收纳空间，支持整套扫描仪收纳硬派计量 精准出击AM-CELL C系列适配思看科技全系列不贴点跟踪式三维扫描系统，长时间运行更稳定，可以24小时不间断地完成每天数百个零部件的批量检测任务。无损演绎手持设备最高2,600,000 次/秒测量速率和0.025mm计量级精度；同时支持全新灰度值边界检测功能，自动提取孔特征，轻松获取冲压件或机加件的圆孔、圆槽、方孔等封闭类特征的高精度三维数据。赋能生产过程分析，从源头提高产量、降低生产成本，实现标准化质保过程。柔性部署 高效协同针对客户的产品测量需求、生产节奏以及产品种类的多样性，灵活配置多工位系统，以此达成换件不停机的高效生产模式。结合自动化软件，可以多线程并行处理任务，真正做到测量设备无等待、无停滞地持续运作，测量效率较传统三坐标提高5倍以上，加速研发转化周期，为新产品快速投放市场提供有力的保障。多元适配 多样选择AM-CELL C系列凭借卓越的兼容性，可无缝适配各种品牌、型号的大臂展协作机器人（臂展≥1300mm），无需额外硬件配置，就能实现即插即用的部署过程，快速融入各类生产场景，大幅减少使用成本和准备时间。设备亦可根据不同产品的特定要求，提供200-1000KG范围内多种负载和尺寸的智能转台系统，便于用户灵活选择，以满足不同工业产品及工艺的差异性应用，为用户打造高效益和高适应性的自动化检测系统。人机交互 全方位安全感机器人和变位机单元均搭载先进的力反馈伺服控制系统，无需特殊安全防护，凭借精准的力量控制，确保操作的稳定性和安全性。整套测量系统提供更好的人机交互场景，可以充分保障操作人员和设备本身的双重安全。同时，依据客户的安全需求和更高的安全等级要求，可选择加装安全围栏、安全光幕、安全门锁等多种防护方式，带给用户全方位的安全操纵体验。自动化软件DefinSight-AM自研专属自动化软件平台DefinSight-AM，融合先进的数据采集能力和高度智能化的机器人控制系统，兼容思看科技全系列3D扫描仪及各种测量策略，数据采集更加精准可靠。支持搭载市面主流机器人，开放控制脚本，在符合机器人安全要求下直连机器人运动，降低机器人的使用门槛。软件可按使用者权限设置为工程师模式或操作者模式：工程师模式：支持脱机制作自动化测量程序及模板，便于工程师一人同步维护多套自动化测量系统。通过回溯历史测量结果并生成统计分析，实现更加精细化的质量控制过程，为生产制造保驾护航。操作者模式：支持一键启动，自动调用、计算、生成检测报告，对测量程序设置仅作读操作，保证程序及设备安全，大大降低了操作员的技能要求及误操作可能性。软件支持多种工业通讯协议及其他设备拓展，例如读码调取程序，视觉安全防护，环境状态监控等功能，使得整套测量系统完全融入工业物联网，实现黑灯工厂、无人工厂的工作需求，快速识别生产中的变化，确保生产过程稳定可靠，赋能生产制造全生命周期的质量控制。全场景测量 释放强悍实力生产车间设备抗干扰性强，不受环境光源、温度变化的影响，在复杂车间环境下，仍能保持长时间高精度自动化三维测量。尺寸测量室无需特殊安全防护要求，可以根据实际情况选择是否加装防护外框，实现安全稳定、用户友好的实验室测量。教学实训支持多种编程，无需专业技能即可高效完成测量任务，致力于以产学研融合的方式，助力人才培养生态建设。关于思看科技 思看科技是面向全球的三维视觉数字化综合解决方案提供商，主营业务为三维视觉数字化产品及系统的研发、生产和销售。公司深耕三维视觉数字化软硬件专业领域多年，产品主要覆盖工业级高精度和专业级高性价比两大差异化赛道，主要产品涵盖便携式3D视觉数字化产品、跟踪式3D视觉数字化产品、工业级自动化3D视觉检测系统和专业级彩色3D视觉数字化产品等。公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、交通运输、3C电子、绿色能源等工业应用领域，以及教学科研、3D打印、艺术文博、医疗健康、公安司法、虚拟世界等万物数字化应用领域，致力于提供高精度、高便携和智能化的三维视觉数字化系统解决方案，打造三维视觉数字化民族品牌。

特点进口工业相机3D视觉检测及逆向设计系统，采用500万像素进口工业相机，扫描精度高达0.005mm；配合先进蓝光光栅扫描技术，有利于避免受外界光线条件的影响，使得精准测量工作变得更轻松。教学资源库教学PPT教学视频资源实训案例模拟赛题（国赛标准）工业案例库（不断更新）企业实践实操机会应用场景覆盖从非接触式三维数据收集到三维检测的系统解决方案。助力：院校检测专业升级助力：智能制造及先进制造专业逆向设计数字化检测实训助力：承接区域企业横向课题及服务助力：科研项目。

Smart Vision Works 专注于食品产品的人工智能（AI）技术，包括分类和检测异物。Smart Vision Works 的系统能够快速、自动地根据大小和缺陷对产品进行分拣，从而可以将有缺陷的产品移出生产线。通过使用人工智能技术，视觉检测系统被专门设计用于查找任何不应存在于食品中的异物。一旦AI算法训练好，该系统可以检测到几乎任何异物，无论是塑料、纸板、金属甚至是头发。这对于食品公司来说非常重要，因为这可以确保他们保护顾客的安全并降低召回的风险。点此链接进入产品详情

智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）智易时代视觉化激光颗粒物监测系统（扬尘在线监测）实现了颗粒物浓度在线监控预警监测，实时显示各个现场监测点的浓度变化、在线监控、数据等信息，可广泛应用于钢铁厂、焦化厂、港口、矿山、化工园区等涉及颗粒物污染的相关领域。系统集成地理信息技术、物联网技术、智能分析技术等多种高科技技术，运用大数据进行海量数据的汇总、统计、分析，将分析结果在WEB端实时展示。根据不同权限账户登陆后查询，主要展示所监测点位的实时位置、颗粒物浓度情况以及变化趋势，通过远程数据监测系统对颗粒物点位实现实时有效的监管，将各点位采集的数据进行分析、整理，以图表、报表的形式展示，实时在线监控预警。实时监控实时监控模块界面右侧显示点位信息，主要包括监控点、图像、图谱、背景点（PM2.5、PM10、TSP）、测试点（PM2.5、PM10、TSP），界面支持数据刷新操作，并可以进行全部、默认区域等需要查看的区域位置，选择实时监控数据点，协助用户快速查找，同时可以查看监测颗粒物图像情况以及图谱变化情况。 历史监控历史监控模块可以对历史数据进行查找，通过数据树查找点位，数据树将所有点位列出，使用者可以直接选择点位进行历史查询。根据需要选择起始时间时间段，可查询该点位该段时间内历史数据以列表的形式在界面中展示，且支持数据导出，信息显示内容包含发布时间、图像、图谱、背景点、测试点等信息。污染趋势污染趋势功能模块是将监测点位的污染值统计，以趋势图的形式展示污染趋势，界面左侧为点位名称数据树，可通过名称进行直接查找查询。根据需要选择起止时间，选择完成后点击确定，在界面右侧显示点位监测数据的污染趋势图，包含PM2.5、PM10以及TSP变化曲线。鼠标移至曲线图中，可以清楚看到该点位发布时间及点位监测因子数值。区域管理区域管理功能模块是对监测区域进行管理划分，界面以列表的形式真实编码、名称、默认网关、子网掩码、备注、排序号以及相关操作信息。界面支持刷新功能，且可以对区域管理进行增改查删操作。模块配置模块配置功能是对系统功能模块进行设计和管理，左侧为系统模块名称列表，将系统现有的模块名称排列列出。界面右侧为模块信息列表，主要有：序号、分类、代码、名称、图标、链接、备注信息、排序号及相关操作（资源配置、编辑、删除），同时可在此界面对模块配置进行增改删查操作。

东富达科技生产的机器视觉在线检测系统优势：1、准确率高长时间工作容易让人产生疲惫感，且工作质量不佳，随之还会影响检测准确率，一般人工检测的准确率在92%-94%，而机器的检测准确率能达99%以上，机器视觉大大提高了生产效率和自动化程度。2.精度高检测精度可达到0.01mm，远远高于人工肉眼所能检测的精度3.效率高一台视觉自动化检测设备效率可达200-1200个/分钟，而却可以24小时不间断的工作，完全可以取代4-6人的工作量，甚至更多。4、成本投入率低，回报率高培训质检员，需要花费大量的人力物力和时间成本，而视觉检测设备只需要通过前期的准确调试和操作，就能在生产中反复使用，更不需支付培训费用，薪酬等。5、规避人身安全风险在某些特殊工业环境中实施工况检测，如焊接、火药制造等，人工视觉可能会对操作工的人身安全造成威胁，而视觉检测设备从某种程度上有效地规避了这些风险。

无锡市东富达科技有限公司生产的视觉检测设备具有高速度、高精度、高度自动化的特点，集成了当今传感器、计算机、数字图像处理和机器视觉技术，可应用于工业制造、电子半导体、包装、农业、卫生用品生产等领域，能够大幅度提高现有生产线的自动化水平，保障产品质量，提高生产效率。产品可进行双面检测，智能标注瑕疵位置，方便商家修整产品，提高生产效率。检测原理对于具有高透光率的薄膜材料，系统采用透射光检测方法进行检测。也就是说，光源在薄膜下面，而照相机在薄膜的顶部以进行图像捕获（对于不透明的材料，使用反射光，即光源。相机与检测到的表面相同侧）。当生产线启动并运行时，系统会通过编码器收集有关生产线正常运行时间的实时信息并启动检测。该系统使用盈泰德图像分析软件来处理相机收集的图像以进行瑕疵处理。瑕疵和正常的产品图像具有清晰的灰度，分析可帮助系统发现瑕疵并通过进一步的计算来确定瑕疵的大小，位置，类型和其他信息。视觉监测技术特点：1、高进度缺陷检测2、表面划痕的自动化检测，金属产品表面划伤 划痕 机器视觉检测3、适用于各种规格、尺寸的橡胶产品、塑料产品、金属制品、精密五金、电子陶瓷4、以机器换人、利用高清CCD工业相机，实现自动化检测，节约企业成本5、安装方便，操作简单，一键式操作

NELA的印刷部门包括用于报纸和商业印刷机的光学监控在线冲压和弯曲系统，以及板式自动化和运输系统。NELA在全球范围内安装了3,000多套，因此赢得了市场的地位。零件检验部门包括大批量生产的橡胶密封件，塑料零件，金属，陶瓷和铸造零件的全自动光学检测系统。在这个多元化的市场中，NELA技术。高精度机器和自动化系统在我们位于Lahr（德国）和River Falls（美国）的工厂生产，拥有200名高素质员工。这两个生产基地深深融入您的价值链，提供从硬件和软件开发到生产，组装和服务的一切服务。 弹性部件，尤其是密封件，大量生产，用于汽车领域以及其他行业的各种应用。在生产中和生产后，这些部件经常暴露在波动的温度或高压下。为确保在这些条件下的完整功能，必须对部件进行全面检查。NELA检测和分拣系统适用于许多零件尺寸和形状，并提供微米范围内的表面和尺寸检测的全面检查，以满足高的行业标准。 TAVI 。01 是我们最通用，最经济的单玻璃台检查和分拣系统。它适用于由橡胶和塑料制成的各种零件形状的高精度几何形状和缺陷检查，例如框架密封，型材密封，O形圈或注塑件。 零件通过进给单元进入系统并放置在旋转的玻璃台上。通过安装在玻璃台上方的定制传感器单元检查上表面侧和部件侧表面的尺寸精确度，高度和表面缺陷。通过安装在工作台下方的传感器模块，通过玻璃台检查零件的下表面侧。 检查后，根据您的规格对零件进行分类和分类，例如A-，B-或C-零件。对于零件的自动化处理和分拣，我们会特别注意零件的材料，以避免损坏这些零件。 TAVI 。02 NELA提供极其强大的检测系统，配有2个玻璃桌，可以从各个方向对零件进行高精度检测。除此之外，还有TAVI 。02具有自动零件定位识别功能，可确保对不对称侧面的零件进行有效检测。许多类型的橡胶密封件以及由金属或塑料制成的精密部件（用于汽车和航空航天工业的高度敏感区域）必须满足特殊的质量标准。零件通过定制的进料器自动进入检测系统，并放置在一个玻璃台上。零件的上表面和侧表面的尺寸精确度，高度和无瑕疵由不同的传感器单元检查，这些传感器单元总是定制的，以满足每个客户的特定要求。表1中归类为“差”的部件会立即整理出来。翻转所有其他部件并将其放置在第二检查台上，其中检查部件的另一侧以及下部侧表面区域。 由于您的零件的两面都是从上方直接检查而不是通过玻璃台， TAVI 。02 提供极其精确的检测结果 TAVI 。01-XL 是我们最快，最灵活的单玻璃台检查和分拣系统。它适用于由橡胶和塑料制成的各种零件形状的高精度几何形状和缺陷检测。零件通过进给单元进入系统并放置在旋转的玻璃台上。通过安装在玻璃台上方的定制传感器单元检查上表面侧和部件侧表面的尺寸精确度，高度和表面缺陷。通过安装在工作台下方的传感器模块，通过玻璃台检查零件的下表面侧。 检查后，根据客户要求对零件进行分类和分类，最多可分为16个分拣渠道。对于零件的自动化处理和分拣，我们会特别注意零件的材料，以避免损坏这些零件。LIVI-8是通过高精度，高分辨率传感器单元，适用于批量生产的塑料和橡胶部件的几何检查，缺陷和表面检测。检查顺序和传感器适用于小型塑料和橡胶部件的光学检查和分类。LIVI-8自动将零件按照检测顺序放置在传送带上，传送带将零件传递给客户指定的传感器进行检查。ROVI是一种分度系统，可对塑料和橡胶部件进行全面，均匀，高分辨率的检测。通过拉伸和挤压检测塑料和橡胶部件上较深的缺陷，使系统能够发现隐藏在正常光学检测中的缺陷。检测传感器配有组合摄像头和可调节照明，可确保检测内部和表面上的最小缺陷。在检查运行后，部件可以根据质量，可以实现多达16个不同的分拣通道。按需定制 NELA提供一系列独立的高性能传感器，用于检测，以满足直接集成到生产或装配线的个性化需求。为确保更多功能，传感器照度级别可编程，以便准确，有针对性地曝光您的部件。结合可定制的视野，高性能传感器支持零件的高精度几何测量和表面检测。将经现场验证的NELA VisionCheck图像处理和控制软件集成到机器网络中，可确保统计信息的交换，从而确保及早发现制造质量的波动。广泛检查的有效实施允许多个传感器集成在生产或装配线中。

肉类和家禽加工100%检验肉类和禽类应用中的视觉检测在关键阶段至关重要，例如初级加工、二级加工和熟食的最终检测。这些数据使肉类生产商能够做出数据驱动的决策，并简化其质量保证流程。特点分析生产线上的每个产品，持续监控关键工艺和产品属性数据中心--了解您的产品和流程的所有信息与现有生产线轻松集成满足食品生产设施标准的卫生设计方案提供针对特定产品的剔除机制为各种产品和工艺提供成熟的解决方案优势成本节约节省劳动力减少浪费提高产品质量和安全性客户满意度品牌保护HACCP控制点确保不同批次、不同班次、不同地点的产品质量一致数据驱动决策工业4.0准备就绪反馈控制分析和报告工艺改进典型的应用包括：测量产品的物理属性，如形状、尺寸和颜色，以检测质量问题从生产流程中识别和拒绝不合格的产品探测异物生成生产指标（项目计数、正常运行时间、吞吐量等） 典型产品包括鲜禽类成型家禽（生或熟）牛肉饼（生或熟）牛排牛肉干培根鱼条实时分析、检查和统计控制在过程中的任何位置获取关键测量值视觉系统由高分辨率摄像机、激光器、照明和定制软件组成，可沿生产线战略性放置，以捕捉肉类或禽类产品在不同加工阶段的详细图像，覆盖可能出现质量问题的关键区域，如切割、修剪或包装工位。该系统包括特殊照明和适当的镜头，以帮助捕捉产品在生产线上移动时的实时图像，便于软件进行详细分析。强大的分析软件KPM的measura软件采用先进的算法分析产品的视觉特征，如颜色、纹理、形状、尺寸和表面缺陷。通过将获得的数据与预定义的质量标准进行比较，系统可识别任何可能表明产品缺陷的偏差或异常。 加强食品安全协议特别是，该系统可扫描可能危及产品安全或外观的特定质量问题。这些问题可能包括产品畸形、异物、骨头碎片、变色、瘀伤、脂肪过多或任何其他定义的缺陷。一旦检测到缺陷，系统可触发警报或自动将有问题的产品从生产线上剔除。欲了解剔除解决方案的更多信息，请阅读白皮书。数据记录和报告P系列视觉检测系统可实时反馈肉类或禽类产品的质量。通过分析采集的数据，它可以生成详细的报告和统计数据，突出显示生产批次的整体质量。这些信息使您的质量控制人员能够就产品的验收或剔除做出明智的决定，并在必要时实施纠正措施以改进生产过程。每个系统都经过专门设计，具有完全冲洗能力，适用于严格的清洗过程。该系统的核心部件包括一台或多台高分辨率相机、一台激光器、专用照明设备、坚固耐用的外壳、处理单元和用户界面。高分辨率相机可在检测过程中捕捉产品的详细图像，而照明器则可提供一致、均匀的照明以提高图像质量。坚固耐用的外壳确保系统经久耐用，并可抵御苛刻的清洁程序。处理单元采用先进的算法分析图像，检测肉类和禽类产品中的任何缺陷或异常。最后，用户界面允许操作员与系统进行交互，监控检测结果，并进行必要的调整以获得最佳性能。这些系统组件共同实现了肉类和家禽行业高效、准确的质量控制，即使在苛刻的冲洗环境中也是如此。生产和生产力数据对所有产品进行100%的测量还可提供大量关键的实时生产和生产力数据，如吞吐量和生产率%缺陷百分比及超标百分比（按类型）开机/停机时间比率换班时间