成型设备

产品概况:微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 是为少量样品（3-5克）的注射成型而专门研制开发的实验室配套设备。它采用垂直设计，方便加料和操作，即可单独使用，也可与微量混合流变仪HAAKE MiniLab II和微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11配合使用，制备各种标准的拉伸、冲击等样条用于其他物理性能测试，其独特的带数字显示功能的液晶控制器可存储设定实验条件参数。主要技术指标:微量注射成型仪 HAAKE MiniJet II主要技术指标1.最大注射压力1200 Bar2.气源最大压力10 Bar3.料筒最高温度400° C4.模具最高温度250° C

Ray-Ran 测试样品注射成型机经过专门设计，可生产各种实验室测试样品，例如色斑，拉伸和冲击测试样品以及机械测试程序所需的小型组件。独特的低成本成型机具有紧凑的设计，可垂直安装在台式机上，是研发机构，大学，实验室和小型车间的理想选择。该设备是在进气压力高达10 bar（150 psi）的情况下气动操作的，该压力足以模制大多数材料，包括注塑压力高达450 bar（6500 psi）的聚丙烯，聚乙烯和PET 高达400摄氏度的数字温度控制使聚合物熔融，然后将其挤出到模具中。包括数字工具块加热功能，以使聚合物更有效地流入模具，温度高达200摄氏度，以防止冻结。 该设备随附有一个快速释放凸轮操作的工具块，该工具块可以接受低成本的刀片，该刀片可以加工成适合标准工具块参数的任何形状。如果需要使用相同的材料以最小的浪费和时间来获取不同的样品，这将使该设备成为理想选择。可以提供适用于任何国际标准（例如ASTM，ISO，DIN，JIS等）的工具插入件，以用于拉伸哑铃，色斑，冲击棒等。对于无法在标准工具块中轻松成型的样品，可选用专用可以在机器参数范围内根据客户要求提供工具。 该设备标配的独特的可互换缸套和模具组件在成型过程中和成型后均简化了设备，因为它使操作员能够在几秒钟内将一种颜色或材料更改为另一种颜色或材料，从而提高了生产效率并消除了需要清除。只需卸下使用的气缸套，然后用干净的气缸套更换，等待其达到温度，再用新材料填充气缸套，然后继续模制过程。然后，可以在操作员方便时使用专用清洗液或超声波清洗浴清洗用过的衬板。缸套的容积为47cm3，可确保制造多个模具，从而节省时间并减少宝贵的材料浪费。 为了成型测试样品，将聚合物加载到衬里的顶部，将衬里的顶部加热至所需温度以使聚合物增塑。释放注射活塞后，缸套喷嘴会自动锁定到工具块的注射门中，活塞会将聚合物挤出到模板插入物中。允许聚合物放置几秒钟后，松开工具块凸轮，并取出模板插入物。然后取出模制的测试样品，清洗进样口中的所有残留聚合物，并更换模制板插入物并将其夹紧在工具块中，以准备模制下一个样品。技术指标气动操作最高空气管路压力：150 psi / 10 bar最高聚合物压力：6500 psi / 450 bar最大射击尺寸：47cm3最大样本大小175mm（L）x 45（W）x 12.7（T）数字温度控制喷嘴自动锁紧装置凸轮锁工具块快速更换气缸，喷嘴和模具视觉警报，用于工具锁定110v 60hz和240v 50Hz产品用户手册可追溯的校准证书CE声明证书一年保修可选配件聚合物给料斗适用于所有国际标准的低成本成型嵌件快速更换气缸，喷嘴和模具空气压缩机非标准工具块重量和尺寸RR / TSMA重量（公斤）55宽（厘米）52深度（厘米）36身高（厘米）111

Ray-Ran 测试样品注射成型机经过专门设计，可生产各种实验室测试样品，例如色斑，拉伸和冲击测试样品以及机械测试程序所需的小型组件。独特的低成本成型机具有紧凑的设计，可垂直安装在台式机上，是研发机构，大学，实验室和小型车间的理想选择。该设备是在进气压力高达10 bar（150 psi）的情况下气动操作的，该压力足以模制大多数材料，包括注塑压力高达450 bar（6500 psi）的聚丙烯，聚乙烯和PET 高达400摄氏度的数字温度控制使聚合物熔融，然后将其挤出到模具中。包括数字工具块加热功能，以使聚合物更有效地流入模具，温度高达200摄氏度，以防止冻结。 该设备随附有一个快速释放凸轮操作的工具块，该工具块可以接受低成本的刀片，该刀片可以加工成适合标准工具块参数的任何形状。如果需要使用相同的材料以最小的浪费和时间来获取不同的样品，这将使该设备成为理想选择。可以提供适用于任何国际标准（例如ASTM，ISO，DIN，JIS等）的工具插入件，以用于拉伸哑铃，色斑，冲击棒等。对于无法在标准工具块中轻松成型的样品，可选用专用可以在机器参数范围内根据客户要求提供工具。 该设备标配的独特的可互换缸套和模具组件在成型过程中和成型后均简化了设备，因为它使操作员能够在几秒钟内将一种颜色或材料更改为另一种颜色或材料，从而提高了生产效率并消除了需要清除。只需卸下使用的气缸套，然后用干净的气缸套更换，等待其达到温度，再用新材料填充气缸套，然后继续模制过程。然后，可以在操作员方便时使用专用清洗液或超声波清洗浴清洗用过的衬板。缸套的容积为47cm3，可确保制造多个模具，从而节省时间并减少宝贵的材料浪费。 为了成型测试样品，将聚合物加载到衬里的顶部，将衬里的顶部加热至所需温度以使聚合物增塑。释放注射活塞后，缸套喷嘴会自动锁定到工具块的注射门中，活塞会将聚合物挤出到模板插入物中。允许聚合物放置几秒钟后，松开工具块凸轮，并取出模板插入物。然后取出模制的测试样品，清洗进样口中的所有残留聚合物，并更换模制板插入物并将其夹紧在工具块中，以准备模制下一个样品。技术指标气动操作最高空气管路压力：150 psi / 10 bar最高聚合物压力：6500 psi / 450 bar最大射击尺寸：47cm3最大样本大小175mm（L）x 45（W）x 12.7（T）数字温度控制喷嘴自动锁紧装置凸轮锁工具块快速更换气缸，喷嘴和模具视觉警报，用于工具锁定110v 60hz和240v 50Hz产品用户手册可追溯的校准证书CE声明证书一年保修可选配件聚合物给料斗适用于所有国际标准的低成本成型嵌件快速更换气缸，喷嘴和模具空气压缩机非标准工具块重量和尺寸RR / TSMA重量（公斤）55宽（厘米）52深度（厘米）36身高（厘米）111 合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等

微型薄膜成型设备　　DSM Xplore新近拥有专利的创新开发产品是微型薄膜成型设备。结合我们的微型混炼机，可进行若干克原料的流涎膜制造。这样，原料研制的时间大大缩短，也只需相当少的消耗费用。典型薄膜的制备可在很短的时间内完成，与传统薄膜研制过程相比仅使用了一小部分的原料。当只有少量原料或使用像纳米碳管，活化的药物成分等昂贵的添加剂时，微型薄膜成型设备尤其实用。连续喂料工具由可固定的给料筒和连续喂料螺杆组成，其特定的几何构造可以轻松的实现自动喂料，因此现在可得到极长的薄膜样品（连续挤出）。实例薄膜　　微型薄膜成型设备能够制备流涎膜与铸单，集成的&ldquo 气刀&rdquo 可加工薄膜达30-35mm。薄膜实际生产速率为每分钟100-5000mm原料并且牵引单元可以1mm/min的速率间隔进行调节。提升缠绕单元（收集单元）是扭矩控制的，其直径随测试的进行而增大，并且也可以1N/mm的间隔进行调节。结合我们新一代的可通过调节口模压力来控制流量的微型混合机，DSM Xplore使客户能够生产出渐次的薄膜厚度，而无需使用齿轮泵。最新结果显示薄如5&mu m的薄膜非常容易制得，SEM图片同时显示其上并无孔洞。技术规格：　&bull 完全尺寸：43× 16× 25cm　&bull 重量：约10kg　&bull 2个卷筒提升机　　　速度控制：100~5000mm/min　　　扭矩控制：230个可调节的1N/mm间隔　&bull 薄膜口模：宽35mm厚度在0.1~0.6mm之间　&bull 控制器：带集成操作显示屏的控制箱　&bull 电压供应：220~240V 交流电，或根据需要选项：　&bull 定制裂缝口模　　　限定厚度　　　限定表面抛光　&bull 连续喂料工具：　　　冷却加料斗　　　连续喂料螺杆　为拉伸附带的卷筒提升机

华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra正负压热成成型设备，为中大产量设计，全电子伺服驱动，具有独特的各种功能。该类设备配有堆垛机，如上下堆叠。 华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra设备优势伺服马达电子系统 : 巨大的可靠性，高产能，稳定的速度，更高的成型和质量，可调的模具节约能源60%成型模可180°旋转，更换及其快速通过触摸屏容易真空/空气压力切换驱动转换系统一个堆叠机实现上下堆叠真空吸盘和可选的吸合模块适用于不同的堆叠要求快速工具锁 华莱士WALLACE热成型设备挤出机elektra功能特征 松开自动升降的滚卷系统，方便快速给料设定膜牵引由双针链驱动，可选的补偿系统可适用打印膜...预热系统可以加热材料两侧边线，适用于厚的和硬的材料生产独立的分区控制的双板加热系统可以控制加热过程中的每个部分伺服马达独立实现成型站台的精确移动辅助拉片系统实现更好的材料定位可旋转成型站让维护和模具更换更加容易，方便、快捷四柱平压台由伺服电机和套索扣驱动通用的堆叠机实现上下堆叠，把产品送至传送带。A & B堆叠可作为标配可选的真空吸盘机器人模块，可实现A & B堆叠和满足不同产品要求可选的水平堆叠模块满足杯盖和圆形产品入袋的需要站台的位置由编码器控制废料缠绕装置带有恒定的拉紧力和安全离合器，并由气动系统取出。可选的在线粉碎机系统所有型号均可选配冲孔单元，如孔、槽或产品外面，也可实现水平和垂直堆叠的整合。可选的预热辊模块适用于像PP材料可选的在线压延机能够直接喂料给成型机可选的贴标设备适用于任何类型的标签任何的参数设置、改变和调整均可通过触摸屏实现，方便快速彩色触摸屏监视成型生产过程配方存储系统实现生产的快速转换，能随时调用配方参数，仅仅花费几秒钟用小巧的闪存去记忆存储和备份OMG工程师可以通过网络诊断监控设备及系统的不同部分，只要用户允许 RVE / PVE Model 16 18 24 33 42 52 52B 58 58B 64 72 72B Max working size (width*index) (mm)* 400x400 500x350 600x400 600x550 650x650 800x650 650x800 900x650 650x900 800x800 900x800 800x900 Max lower strokes tables (mm)* 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150 Max upper strokes tables (mm)* 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150

ERD微球成型仪是为满足IVD行业、科研等需要而研制的一种重要设备,它将试剂点到液氮中成型，按需定量。将冷冻成型的冰球送入冻干设备中干燥，后分装于容器中保存。应用于人、动物、环境等诊断试剂、微芯，生物医疗、美容化妆品、微生物，益生菌球等。冻干后的小球大限度地保持了酶/蛋白等的活性，密封后可以长期保存，且具备疏松网状结构，复溶迅速。主要特点1.一体式结构设计，体积小、使用方便。2.内置过热、过载、定位原点检测等功能。3.泵芯为陶瓷材料，精密、耐用，防腐蚀。4.T系列作为连续制备应用，通过液氮桶，32工位分格器的方式，也可以设定高、中、低速来满足不同样品的实际要求。5.恒流自吸式微量泵，不需要灌装液体，可连续不间断工作。6.所有与产品接触的材料均使用低吸附材料，满足GLP的要求。7.完善的保护功能，如顺序过程、互锁切换提示，过载保护等。8.振动力可调，改变液滴坠落过程中的提升力，使得成球后的液滴干预坠落，满足不同粘度、体积的样品成球。9.平台使用DD马达提供动能，相比较普通的减速齿轮电机，减少震动，配置了高解析度的圆光栅，带有原点检测自动定位等功能。10.人机界面交互友好，系统状态实时显示。仪器运行时间、滴液计数、设定运行时间等提示信息。11.PLC控制器+V1.0控制系统，可最大限度地确保可靠性及重复性。高分辨率 7英寸嵌入式彩色触摸屏，具有响应速度快、存储效率高、性能稳定可靠的特点。选配功能恒温混匀装置液氮自动添加装置手动分装仪手动分装板非标定制技术参数

产品概述：PDF-100面团成型机是实验室中制备成型面团的专用设备。将PDM-N200针式和面机制备的面团经本设备压片和滚条后，可以制成适用于面包、蛋 糕、饼干、馒头、面条等产品的面团。主要特点和优点功能多，可以试验压片、赶气、滚条成型等功能面团成型机将经过发酵或醒发后的面团置于可调间距的两压片辊之间滚压，可有效排除体积较大的气泡面团成型机各辊表面都经过了不粘处理面团成型机间距调节灵活，并配有脚踏开关，便于操作保修期和售后服务承诺自安装调试结束之日起一个月后计算，保修期12个月。为用户终身免费提供技术支持，协助方法开发以及针对特定产品的整体技术服务。安装调试、维修和保养服务安装调试：所购佩克昂产品的客户，佩克昂技术支持部将根据合同约定的安装调试时间，在客户具备安装调试环境及条件的基础之上，24小时内安排工程师为客户提供安装调试服务。安装调试内容主要包括：在用户实验室免费安装、培训，人员数量用户安排决定。培训内容：仪器的使用、日常维护保养、安全注意事项。安装培训后签署验收报告。维修：佩克昂技术支持部自接到客户电话起，能解答的问题当场电话指导用户如何解决，如需详细解答操作中遇到的问题，技术支持部将在12小时内做出书面答复。对于疑难问题，确保24小时内提出解决方案。如有必要上门提供服务，我公司将派出技术支持部工程师，在24小时内到达现场。对于不能维修的故障，更换损坏的配件，直到达到仪器最佳的工作状态。技术支持：提供贴心专业的技术支持，根据用户特定样品免费提供或协助客户开发试验方法。全国24小时客服热线：4008 055 000

一、垂直振动压实成型机简介振动压实成型机是根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51-2009)中,半刚性基层材料振动法试件成型所需的技术备件，专门设计制造的专用设备，用于制造无机结合料稳定粒料的各种试件,其中包括用于测试无侧限抗压、强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。二、垂直振动压实成型机技术参数1 静压力: 1900 N（可调）2 激振力: 6800～6900N（可调）3 振动频率:28～30HZ（可调）4 圆柱体试件模具5 钢 模: 内径152mm 高170mm 壁厚10mm6 钢 模 套 环: 内径152mm 高50 mm 壁厚10mm7 外形尺寸：长×宽×高为680×540×1750(mm)8 整机重量：550kg9 电源：AC380V（三相四线制工作零线）

本机主要功能是实现自动化的成型步骤。在上下压板都具有加热装置，并透过电动油压出力将上下压盘加压，压力可设定容量的20 ~ 90%间，压盘强制冷却功能。压下开始键后根据预设自动预压试片、加热、成型、冷却等步骤。在实验室以供作物理性测试或颜色比对或作为样品使用，并可作为工厂大量生产配料的依据。搭配zui新的控制器，对话式操作界面让客户更易了解设备的设定和运行的状况及进度。配置了状态曲线实时显示功能，让客户直观的看到压力、温度和时间的即时变化和运行状况。软件系统还增加了压力单位的各种选择，从而不需要客户再通过换算来得到自己想要的压力单位。规格机台型号QC-674A单位显示种类温度：℃、℉面积：㎡、cm2、mm2、ft2、in2力量：Kgf、gf、tonf（长）、tonf（短）、Ibf、ozf、KN、N、ton（SI）压力：bar、kgf/cm2、KPa、MPa、mm-Aq（4℃）、psi 压力10203050压力由压力表显示并附上压力对照表(配高精度电子式压力显示器)温度常温 ~ 300℃升降温速度升温速度：50℃到150℃ à 18分钟内降温速度：150℃到50℃ à 10分钟内冷却方式：冷却水循环上下模强制冷却步骤可预设预压时间，加压时间温度可预设成型温度，开模温度电热板尺寸300×300 mm（或指定）电热板间距60~120 mm (可调整.)特色 ※程式化操作，自动升温和降温，自动加压和保压压板施压速度可调。※7”触摸屏控制操作※全罩式安全门、紧急停止按钮显示即时压力、温度、曲线图附件平板试片模具1组机台电源三相220V/50或60Hz，30A机台尺寸120 × 74 × 152cm(W×D×H)机台重量680 kg自动操作界面手动操作界面

微型注射成型机　　DSM Xplore开发出了最大注射体积为12ml的微型注射成型机。它适合于实验台或通风橱！这种特别的仪器最好结合我们成功的双螺杆微型混炼机一同使用。若无需进行材料混炼，可直接单独使用微型注射成型机。由此可以进行小计量的新昂贵材料和配方的测试和评估。我们的微加工设备将提供所有这些问题的解决方案。该实验室规模的注射成型机核心是由一个与加热可拆卸的注射喷嘴单元相结合的，用以保护锥形成型模具的温控成型模具保护箱组成。可分割的锥形成型模具与保护箱尺寸相匹配，以便在保护箱敞开时阻止注射。由此材料不再会喷溅，混炼的材料由压缩空气推动的活塞注射入温控成型模具，进行加热或冷却。保持的压力和保压时间可以调节以避免成型测试样品的收缩。随后将模具从机器上移出，以手开模。注射单元容易拆卸，所以可以直接地用混合材料或手工地将粉末和颗粒填入该注射单元。取决于模具容量，几次注射可与一个DSM Xplore批处理微型混炼机联用。另外分离的腔可恰好装入一个成型模具，所以一次注射循环可以制造不同形状地测试样品。一台标准机器配置一个标准成型模具，但可以定购更多的模具。标准成型模具的几何构型包括合格的狗骨状拉伸样条，冲击样条等。同时也可根据顾客需要而定制特定的几何构型模具，由于附带的冷却单元，成型模具的温度控制可达室温以下。技术规格：　&bull 腔：达12ml（取决于需要的测试样品的形状）　&bull 可分割的加热或冷却成型模具　&bull 最大注射体积：12ml（可拆卸注射单元容量）　&bull 程序循环运转（最大重现性；包括无收缩测试样品的保压）　&bull 最大操作温度：400℃　&bull 控制加热区：2× 1　&bull 最大注射力：达18000N　&bull 加热注射喷嘴时间（从2至240℃）： 8min　&bull 电压供应：208~240V 交流电，或根据需要　&bull 完全尺寸：84× 33× 32cm　&bull 重量：50kg可选项：　&bull 根据需要定制成型模具（内部专业水平，快速进行特定成型模具腔的设计）

一．产品用途：JCXZ 95 面团成型机是实验室用于面团成型的专用设备。该设备将和面机制成的面团经过压片、滚条等，制成适用于制作不同食品（面包、馒头等）的面胚。二．适用范围：该设备主要用于粮油质量监测中心、粮食收储单位、面粉加工厂、食品加工企业、科研单位等对小麦烘焙品质的蒸煮试验评价。三．产品特点：1、 功能多，可以试验压片、赶气、滚条成型等功能。2、 压片机构间距可调，满足不同压片需求。3、 面团成型操作简便，各辊表面均经过不粘处理。4、 配有脚踏开关，操作方便。 四．技术参数：压片机构辊子尺寸Φ95 x 150mm压片前后辊子转速70 rpm成型机构辊子尺寸Φ70 x 330mm成型前后托辊转速70rpm上压辊转速70rpm压辊间距2-10mm整机功率180W（AC 220V±10% 50Hz）外形尺寸长700 mm×宽630 mm×高380 mm

面团成型机BULADER-100用于面团的压片与成型，将经过发酵或醒发后的面团置于可调间距的两压片辊之间滚压，可有效排除体积大的气泡，成型部分压辊升降轻便，各辊表面都经过了不粘处理，本机间距调节灵活，便于操作。设备特配有脚踏开关，操作方便。技术参数：5、功率：180W；1.压辊直径：95mm；2.压辊长度：150mm；3.压辊间距：2-10mm；4.辊转速：70rpm；9、压片辊规格：φ95mmX150mm；10、环境温度：15℃-45℃；11、电压交流：AC220±10V；12、环境相对湿度：10%～85%；13、电源电压：，频率50/60HZ；14、成型辊规格：φ70mmX330mm。面团成型机BULADER-100是实验室中制备成型面团的专用设备，将PDM-N200针式和面机制备的面团经本设备压片和滚条后，可以制成适用于面包、蛋 糕、饼干、馒头、面条等产品的面团。

德国Erichsen公司在100多年的进程中，开发了广泛用于机械领域的计量和测试工程产品生产线。德国Erichsen公司严格保证自己的产品不但符合国家标准而且符合国际标准，坚持使用工业领域认同的专业标准。这样保证了制造商和全球使用者之间无论是在原材料，半成品，还是成品的材质的沟通方面没有任何障碍。德国Erichsen公司一直追求精准的设计，完善的功能，目标的完全实现。 德国 Erichsen板材成型试验机Model145-60/100，装配适合的工具或配件，能够广泛执行有关金属板材成型方面的实验： Olsen/Persoz杯凸测试 方杯试验 扩孔试验 Swift拉伸杯凸试验 Fukui 试验 Engelhardt试验 LDH试验 FLC测试 温度高达 ５５０℃的拉伸测试 高达９００℃的高温设备 液压涨型试验 逆向拉制、反压延试验 精确冲模试验 润滑试验 扩管试验 扩环试验 拼焊板杯凸试验Erichsen涂漆金属板材杯凸试验 德国Erichsen板材成型试验机Model145-60/100具有冲压力600KN和100KN两款。具有强大的压边力和剪裁力，深拉试样直径高达220mm。强大的压边力特别适用于FLC实验和鼓起实验。通过手工或电脑实时对冲压速度和压边力进行控制。控制面板可以显示冲压力，压边力，冲头速度和冲程。系统具有安全保护功能。具有冲压速度高达30mm/min的附件可供选择。 技术参数： 145-60 145-100冲压力：最大600KN最大1000KN压边力：最大600KN最大1000KN深拉试样剪切力：最大700KN最大1000KN深拉冲头直径：最大100mm 最大100mm深拉冲程：150mm(250mm可选)150mm(250mm可选)压边冲程：38mm38mm深拉杯弹射冲程：150mm 150mm深拉试样直径：220mm 220mm深拉速度：750mm/Min 750mm/Min杯凸试样厚度： 0.1-6.0mm 0.1-6.0mm深拉试样厚度：0.2-3.0mm 0.2-6.0mm扩孔试样厚度：0.2-3.0mm 0.2-3.0mmFLC冲头直径：最大100mm最大100mm鼓出(Bulge)试验冲头直径最大100mm最大100mm 测试方法：Erichsen杯凸测试,深拉测试，扩孔测试,方杯测试，FLC曲线测试，LDH测试，鼓起测试，润滑测试，550℃高温深拉测试，高速深拉测试，Fukui测试，Olsen，Swift测试，逆向拉伸测试，精密剪裁实验，硬度测试，拉伸测试等。

产品介绍 Product Introduce ERD微球成型仪是为满足IVD行业、科研等需要而研制的一种重要设备,它将试剂点到液氮中成型，按需定量。将冷冻成型的冰球送入冻干设备中干燥，后分装于容器中保存。应用于人、动物、环境等诊断试剂、微芯，生物医疗、美容化妆品、微生物，益生菌球等。冻干后的小球大限度地保持了酶/蛋白等的活性，密封后可以长期保存，且具备疏松网状结构，复溶迅速。产品特点 Product Characteristics1.一体式结构设计，体积小、使用方便。2.内置过热、过载、定位原点检测等功能。3.泵芯为陶瓷材料，精密、耐用，防腐蚀。4.工位可切换2、4、8杯，也可以设定高、中、低速来满足不同样品的实际要求。5.恒流自吸式微量泵，不需要灌装液体，可连续不间断工作。6.所有与产品接触的材料均使用低吸附材料，满足GLP的要求。7.完善的保护功能，如顺序过程、互锁切换提示，过载保护等。8.振动力可调，改变液滴坠落过程中的提升力，使得成球后的液滴干预坠落，满足不同粘度、体积的样品成球。9.平台使用DD马达提供动能，相比较普通的减速齿轮电机，减少震动，配置了高解析度的圆光栅，带有原点检测自动定位等功能。10.人机界面交互友好，系统状态实时显示。仪器运行时间、滴液计数、设定运行时间等提示信息。11.PLC控制器+V1.0控制系统，可最大限度地确保可靠性及重复性。高分辨率 7英寸嵌入式彩色触摸屏，具有响应速度快、存储效率高、性能稳定可靠的特点。选配功能Optional Function▲恒温混匀装置 ▲液氮自动添加装置▲手动分装仪 ▲手动分装板 ▲非标定制技术参数Technical Parameters▲容量：在1-50μL之间可调可控▲模式：3种模式，9种选择控制方式▲精度：点液精度1.5%▲速度：点液速度3600pcs/h（沉降时间8 秒），点液速度1920pcs/h（沉降时间15秒）▲旋转平台8工位，可控制工位切换数量 ▲滑台升降高度1-150mm ▲转盘精度：±2▲控制：手动/自动/清洗/密码保护多种方法选择▲电压220V/50Hz，功率700w▲外形尺寸：长610mmX宽425mmX高520mm

一、主要用途JCXZ 95型面团成型机是实验室用来制备面团使用的专用设备。将和面机制成的面团经过压片和滚条，制成适用于制作不同食品（面包、馒头等）的面团。主要用于各质检站、粮库、加工厂等对小麦品质的蒸煮试验评价。 二、产品特点1、功能多，可以试验压片、赶气、滚条成型等功能2、面团成型机将经过发酵或醒发后的面团置于可调间距的两压片辊之间滚压，可有效排除体积较大的气泡3、面部分压辊升降团成型机成型轻便4、面团成型机各辊表面都经过了不粘处理5、面团成型机间距调节灵活，便于操作6、面团成型机特配有脚踏开关，操作方便 三、主要参数 型号JCXZ 95压辊直径95mm压辊长度150mm压辊间距2-10mm辊转速70rpm电压/功率AC 220±10V（50/60Hz）/ 180W外形尺寸/重量700×630×380mm / 63kg

仪器简介：美国Precison Eforming电成型筛Electroformed Sieve 。无论您应用的目的是什么，选择合适的筛分介质取决于您对精度和使用寿命周期的具体需要。虽然线编筛网比较经济，但如果您需要精确，那电成型筛网是您最佳的选择。技术参数：最新的分析表明，使用电成型过滤材料的粒径分布明显变窄，与编织线网过滤材料相比，要求更清洁和更少的维护，允许更长的过滤时间和使用寿命以大幅提高生产效率。 电成型制造的刚性结构的筛孔不会变形。网孔的尺寸可以被控制在非常紧的公差内，整个表面孔与孔之间的变化非常小。与线编筛网不同的是，电成型筛网有一个平坦光滑的表面。此外，线编筛网只能按特定的开口提供。而电成型技术则可以在从3到2000微米的范围内以每微米的增量提供方孔、圆孔或客户所需的几何形状的网孔。 制造线编试验筛使用的编织程序会在给定的织物上对标称的孔径和尺寸的范围都造成波动。例如，标称为63微米的试验筛实际上是在56~69微米之间但仍然在规范之内。而一个同样标称63微米的电成型筛网的孔径范围只在61~65微米之内（超级精密电成型筛在62~64微米内）。 无论您应用的目的是什么，选择合适的筛分介质取决于您对精度和使用寿命周期的具体需要。虽然线编筛网比较经济，但如果您需要精确，那电成型筛网是您最佳的选择。 孔径范围：3-2000um（增量1um） 超级精密筛网孔径范围：2-500um（增量1um） 底盘材质：镍 符合标准：ASTM E-161 ISO3310-3 公差：± 2um（超级精密筛为：± 1.5um） 筛孔：方形、圆形、长条形、客户指定的几何形状 筛网直径：3、8、12英寸（不锈钢） 75、100、200mm（不锈钢） 3英寸（丙烯酸） 支撑格：不锈钢，各种尺寸，也可以选择不要支撑格主要特点：更清洁和更少的维护，更长的过滤时间和使用寿命电成型制造的刚性结构的筛孔不会变形。孔径被控制在非常紧的公差内。电成型筛网有一个平坦光滑的表面。可在3-2000um范围内以每微米的增量提供方孔、圆孔或客户所需几何形状的网孔。

LFT挤出成型技术&bull 高效生产性能&bull 优质的机械材料性能&bull 高灵活性&bull 模块化设计&bull FEDDEM 和 AKRO-PLASTIC 联合发展&bull 无论产地哪里，ICX® 技术提供始终如一的高复合产品质量&bull ICX® 技术系統（创新复合和挤出技术）由相同的机器，相同的外围设备和相同的工艺构成&bull FEDDEM 聚焦在客户性价

西安凌越机电科技有限公司是一家专业从事半导体激光产品研发、设计和生产的高新技术企业。轮胎成型机激光标线器是在轮胎成型过程中实现空间定位的设备，用移动灯标代替多套固定的半导体激光标线器，为轮胎成型工序提供精确定位标准，从而使轮胎参数更换后在再次定标上提高了精度和效率，使整体操作更趋合理、完善。经多家轮胎企业大批量使用验证，明显提高了成型制造精度和工作效率，是目前轮胎生产厂家提高市场竞争力的首选产品。光斑形状：一字线激光器。

仪器简介：DSM Xplore开发出了最大注射体积为12ml的微型注射成型机。它适合于实验台或通风橱！这种特别的仪器最好是和我们成功的双螺杆微型混炼机。若无需进行材料混炼，可直接单独使用微型注射成型机。由此可以进行小计量的新昂贵材料和配方的测试和评估。我们的微加工设备将提供所有这些问题的解决方案。 技术参数：&bull 腔：达12ml（取决于需要的测试样品的形状） &bull 可分割的加热或冷却成型模具 &bull 最大注射体积：12ml（可拆卸注射单元容量） &bull 程序循环运转（最大重现性；包括无收缩测试样品的保压） &bull 最大操作温度：400℃ &bull 控制加热区：2× 1 &bull 最大注射力：达18000N &bull 加热注射喷嘴时间（从2至240℃）： 8min &bull 电压供应：208~240V 交流电，或根据需要 &bull 完全尺寸：84× 33× 32cm &bull 重量：50kg主要特点：该实验室规模的注射成型机核心是由一个与加热可拆卸的注射喷嘴单元相结合的，用以保护锥形成型模具的温控成型模具保护箱组成。可分割的锥形成型模具与保护箱尺寸相匹配，以便在保护箱敞开时阻止注射。由此材料不再会喷溅，混炼的材料由压缩空气推动的活塞注射入温控成型模具，进行加热或冷却*。 保持的压力和保压时间可以调节以避免成型测试样品的收缩。随后将模具从机器上移出，以手开模。注射单元可容易拆卸，所以可以直接地用混合材料或手工地将粉末和颗粒填入该注射单元。取决于模具容量，几次注射可与一个DSM Xplore批处理微型混炼机联用。另外分离的腔可恰好装入一个成型模具，所以一次注射循环可以制造不同形状地测试样品。 一台标准机器配置一个标准成型模具，但可以定购更多的模具。标准成型模具的几何构型包括合格的狗骨状拉伸样条，冲击样条等。同时也可根据顾客需要而定制特定的几何构型模具。 &bull 由于附带的冷却单元，成型模具的温度控制可达室温以下。

◆机身结构:本机分别由微型高速冲床和螺杆式拉深机两台独立设备组合而成,专机专用,使用配套的铝合金模具及透明模具可以进行课堂教学冲压及拉深成型演示,符合现代生产工艺及需求。　　◆驱动方式:本机采用全电机驱动,不使用任何油压装置,清洁无污染。　　◆拉伸机部件:采用进口加硬铝合金板深度氧化处理,硬度HB90,屈服强度245　　◆送料机构:采用机械式自动送料系统,送料速度每分300次,送料长度5-40cm,调整方便快捷。　　◆安全模式:并配有红外线感应保护装置,控制系统采用24V低压,确保安全可靠。　　◆冲压材料:使用0.2~0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。　　◆固定方式:采用移动和固定组合式。

巴普曼工业科技（广东）有限公司提供压边成型机用行星减速机，巴普曼行星减速机厂家直销。军工级品质——巴普曼行星传动设备！ 压边成型机用行星减速机产品性能特点：1.任意方向安装，减速机前后轴承均采用自润滑轴承，可满足多方向安装。2.低背隙，轴与齿轮等精密加工件符合DIN6标准。3.免维护设计，轴承与油封均采用防泄漏设计，采用优质人工合成润滑油，流动性佳，富含极压抗压剂， 齿箱内各零件间充分得到润滑及保护，可免换润滑油。采用特高质量、耐热、耐磨不易变质之油封，使得密封性佳。4.高输入转速，采用高负载轴承，能够确保减速机高输入转速。5.高输出扭矩，齿轮箱和内还齿轮采一体式设计，结构紧实、机密度高、输出扭矩大。高质量滚锥轴承，输出轴能承受更大的轴向和径向的负荷，大扭力，应用范围广。6.低噪音，采用精密研磨齿轮，齿面平滑，精度高，齿轮运转平顺而噪音小。采用德制精选人工合成润滑油，非一般减速机使用油脂润滑流动性佳，齿轮能在充分油膜保护下运转，降低噪音。7.使用寿命长，采用高级镍铬钼合金钢材，经深层的渗碳硬化处理后，再经精密齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑耐磨性佳，可延长寿命。8.安装简单，马达连接板和衬套采用模块化设计，以确保在高输入转速下结合接口的同心度和零背隙的动力传递。适用于任何品牌、型式的伺服马达9.高效率，一段：≧ 95% ，二段：≧ 92%。 参数：BPER120传动比：Ⅰ级：4, 5, 7, 10 Ⅱ级：15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100满载时效率：Ⅰ级：≥93 Ⅱ级：≥90较低工作温度：-10 较高工作温度：+ 90防护等级：IP65标准回程间隙：Ⅰ级：≤7 Ⅱ级：≤10抗扭刚度：18额定输入转数：4000 安装尺寸图 行星减速机应用广泛，例如：切割机、雕刻机、抛光机，拉丝机，弯弧机，攻丝机，弹簧机，流水线设备、食品包裝、焊接设备、纺织印染、玻璃设备、环保设备、水泥设备、煤炭设备、石油化工、橡胶塑料、起重运输、自动化产业、工业机器人、重工业的机械传动、驱动技术、机床、制造系统、机器人、自动化与机械手、纺织机械、印刷机械和造纸设备、玻璃及木材加工机械、直线驱动技术、汽车工业和轮胎制造业、精密测试仪器等高精度场合的应用。 作为全球工业自动化系统解决方案领域的引导者，在BUPERMANN（巴普曼），您可以享受系统的、专业的一站式服务：从自动化配件直至自动化设备整套解决方案。我们承诺不断提供高质量的产品和世界知名的自动化技术满足客户需求，与客户成为共赢的合作伙伴。 压边成型机用行星减速机产品图片

标准与定制聚合物光学器件-注塑成型镜片成型和模制光学器件我们的工程师与您密切合作，了解应用，评估公差，确定需要制定的质量指标，并构建一个能够始终如一地将光学元件交付给印刷的模具。聚合物与玻璃相比的优势注塑聚合体光学与玻璃光学器件相比，具有许多优势，如下所述：低成本的热塑性塑料，如PMMA（丙烯酸）、环烯烃聚合物“COP”（如Zeonex）、聚碳酸酯、聚酯（如OKP-4）和聚苯乙烯。注塑流程提供大规模的经济效益。具有成本效益的能力，可生产复杂形状（非球面和自由曲面光学元件）。直接在光学元件上安装功能。虽然塑料光学无法在每种应用中使用，设计人员都将通过在非常适合其使用的应用中，使用精心设计的塑料光学器件来获得竞争优势。降低材料成本一般来说，用于定制注塑成型的热塑性塑料比玻璃便宜。 热塑性材料的体积非常大，其颗粒形式是直接注入成型机的形式。与玻璃光学器件不同，热塑性塑料在注塑成型的成型光学器件之前，不会预先成型。规模效益这种树脂不仅比玻璃便宜，而且注塑聚合物光学元件所需的循环时间比使用研磨和抛光技术生产光学元件所需的循环时间要短得多。此外，通常可以制造多腔模具，以在每个成型周期中生产多个镜片。 需要大量零件并具有商业公差的项目是多腔模具的良好候选者。复杂形状可以将非球面添加到光学系统中，以校正某些几何像差，例如球面像差。 此外，根据其与系统孔径光阑或瞳孔的距离，非球面表面会影响彗差、球面像差、散光和畸变。 在光学模具嵌件上可以创建复杂的形状，并在注塑过程中以出色的精度多次复制。此外，自由曲面光学器件的使用正变得越来越流行，特别是在AR/VR和HUD应用中。如果可以优化设计以允许使用注塑成型塑料，则可以大大降低生产自由曲面光学器件的成本。当涉及到光学元件的定制注塑成型时，无论表面类型如何，都使用科学的模具加工技术来开发稳健且可重复的成型周期。 当需要测量零件时，差异就出现了，因为球面很容易用干涉仪测量，但非球面表面需要全息零校正器的额外费用。 非球面和自由曲面光学器件通常使用接触式轮廓仪或坐标测量机 （CMM） 进行测量。 由于这些专业仪器，选择具有适当设备的光学成型商至关重要，并且需要计量专业知识。结合光学和机械特性聚合物光学器件可以很容易地将光学表面与机械安装基准相结合。 在这样做的过程中，光学设计人员正在利用制造业定制注塑成型的方法。 通过添加法兰、凸耳或其他结构等安装特征，设计人员可以减少装配中的组件数量并简化装配过程，并减少 BOM 上的零件数量。聚合物与玻璃的缺点光谱透射：大多数聚合物仅适用于可见光或近红外范围恒定使用温度水平：低于玻璃，一般低于120°C高折射率温度依赖性 （dn/dt）：大约是玻璃的 20 倍高热膨胀系数 （dl/dt）：几乎是玻璃的 10 倍折射率范围窄，可用材料的阿贝数更多关于材料的机械性能以及光学性能，请下载附件文档查看。注塑成型的塑料光学透镜库存标准产品目录，请点击数据单下载，选择标准品。更多详情请联系昊量光电/欢迎直接联系昊量光电关于昊量光电：上海昊量光电设备有限公司是光电产品专业代理商，产品包括各类激光器、光电调制器、光学测量设备、光学元件等，涉及应用涵盖了材料加工、光通讯、生物医疗、科学研究、国防、量子光学、生物显微、物联传感、激光制造等；可为客户提供完整的设备安装，培训，硬件开发，软件开发，系统集成等服务。

美国National面团压片成型组合机，Moulder 压片成型机实验室面团压片成型组合机Moulder 成型机三个镀铝的聚四氟乙烯辊轴转速90RPM。轻柔，高效??不破坏面团终止容易，上端辊轴采用便利的铰链连接。预定的压力，容易维护。很容易适应各种大小的饼。Sheeting Roll薄板轧辊压片聚四氟乙烯辊轴镀铝减少粘结性。片状面团能快速移除除。最小的小麦面粉快速成型。6英寸款成片压块。可调至小片块电气参数包含很方便的脚踏开关成型部分 与压片部分也可分开欧熙科贸是美国National公司在中国的独家总代理，也是中国唯一的售后服务站。

硬质合金成型铣刀 成型铣刀 成型铣刀定制硬质合金成型铣刀用于精加工螺纹铣刀：4刃及六刃立铣刀，互相垂直台阶面的精加工、半精加工、精加工亦可进行精铣或粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；硕朔高性能硬质合金成型铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。多刃螺纹铣刀有效提高加工效率，通性强；铣削加工，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件加工等。采用大芯厚且保证足够容屑空间的条件下，既兼顾刀具的刚性也利于排屑，具有很好的耐磨损性能。硕朔合金成型铣刀合适的前角设计，使刀具刃口强度与锋利程度更好；SS/硕朔硬质合金刀具使用范围广。地址：江苏 苏州高新区湘江路1128号电话：、吕先生：企业网址：

ECO标准预成型机ECO PLUS 预成型机ECO预成型机是一台高效高精度的胶胚制作设备。橡胶预成型机在生产工艺中用于未硫化橡胶密炼、开炼等混炼工序后，进平板硫化机前的胶胚预成型。该机胶料使用范围广泛，如NR, EPDM, NBR, FKM, EVA等。它集抽真空、过滤、挤出、切割、测重、计数等多种功能于一体，可大大节省成本投入。结构上，它由柱塞式挤出装置和装在机头上的胶胚切割装置组成，能挤出各种中、高硬度的条形、环形、立体形复杂胶胚。Barwell预成型机适用的橡胶种类广，挤出的胶胚精囊高且不含空气。特别适合生产橡胶杂件、O型圈、油封、气门嘴、高尔夫球、汽车配件、鞋底等产品。 基本原理：ECO预成型机是一台高效高精度的胶胚制作设备。橡胶由液压活塞助推挤出，挤出的速率由数字流量阀控制，操作人员因而可以精确选择挤出的速度。无极变速切刀位于机头处，由变频器控制，挤出的胶胚在模面处切割，因而切出的胶胚精度不会受膨胀力影响。 ECO标准基本特性ECO标准可选配项目ECO Plus 附加功能触摸屏操作界面240Bar（3500psi）操作压力8”彩色触摸屏交流变频器切刀控制切刀800RPM移动闪存可存储1000组产品数据单刀可达400RPM中心加长全自动或手动循环操作液压系统带比例流量控制阀后喂料密码保护标准操作压力210Bar (3000PSI)反转输送带即时错误信息显示电子秤自动反馈模面输送带报警记录胶胚精度±1%双变速箱，可高速或低速切割中心加长为标准配置投料量可选（1-80L）条形码扫描 ECO预成型机参数规格表型号ECO-1ECO-2ECO-5ECO-20ECO-40ECO-40RECO-60ECO-60RECO-80ECO长度mm138020602730352044405050505060306030ECO + 长度mm--2860406050005800580069006900宽度mm910910915110011001100110011001100高度mm128012801700175017501750175017501750重量kg450500880300038004200380042004200料筒容积L125204040606080机头选择GPGPGPGPGP/SHGP/SHGP/SHGP/SHGP/SH喂料位置前前前前前后前后前前置模具更换无无无无可选可选可选可选可选料筒直径mm8080100200250250250250250最大产量kg /h203075270450600600650700最大模具直径mm484876127190190190190190最大胶胚重量g505010030020002000200020002000总功率kw4513192630303030油箱储量L202060200200200200240240气供应Bar---6-106-106-106-106-106-10水供应（25℃）L/min151515203535353535

产品介绍 Product Introduce ERD微球成型仪是为满足IVD行业、科研等需要而研制的一种重要设备,它将试剂点到液氮中成型，按需定量。将冷冻成型的冰球送入冻干设备中干燥，后分装于容器中保存。应用于人、动物、环境等诊断试剂、微芯，生物医疗、美容化妆品、微生物，益生菌球等。冻干后的小球大限度地保持了酶/蛋白等的活性，密封后可以长期保存，且具备疏松网状结构，复溶迅速。产品特点 Product Characteristics1.一体式结构设计，体积小、使用方便。2.内置过热、过载、定位原点检测等功能。3.泵芯为陶瓷材料，精密、耐用、防腐蚀。4.T系列作为连续制备应用，通过液氮桶，32工位分格器的方式，也可以设定高、中、低速来满足不同样品的实际要求。5.恒流自吸式微量泵，不需要灌装液体，可连续不间断工作。6.完善的保护功能，如顺序过程、互锁切换提示，过载保护等。7.所有与产品接触的材料均使用低吸附材料，满足GLP的要求。8.振动力可调，改变液滴坠落过程中的提升力，使得成球后的液滴干预坠落，满足不同粘度、体积的样品成球。9.平台使用DD马达提供动能，相比较普通的减速齿轮电机，减少震动，配置了高解析度的圆光栅，带有原点检测自动定位等功能。10.人机界面交互友好，系统状态实时显示。仪器运行时间、滴液计数、设定运行时间等提示信息。11.PLC控制器+V1.0控制系统，可最大限度地确保可靠性及重复性。高分辨率 7英寸嵌入式彩色触摸屏，具有响应速度快、存储效率高、性能稳定可靠的特点。选配功能Optional Function▲恒温混匀装置 ▲液氮自动添加装置▲手动分装仪 ▲手动分装板 ▲非标定制技术参数Technical Parameters▲容量：在1-50μL之间可调可控 ▲旋转平台32工位，可控制不同速度▲精度：点液精度1.5% ▲模式：3种模式，选择控制方式 ▲滑台行程长度1-150mm▲速度：点液速度最高可达7200pcs/h▲转盘精度：±2▲控制：手动/自动 清洗/滴数设定、密码保护多种方法选择▲电压220V、50Hz, 功率 700w▲外形尺寸： 长645mmX宽500mmX高 500 mm

一、路面材料震动压实成型机垂直振动击实仪 简介振动压实成型机是根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E51-2009)中,半刚性基层材料振动法试件成型所需的技术备件，专门设计制造的专用设备，用于制造无机结合料稳定粒料的各种试件,其中包括用于测试无侧限抗压、强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。二、路面材料震动压实成型机垂直振动击实仪 技术参数1 静压力: 1900 N（可调）2 激振力: 6800～6900N（可调）3 振动频率:28～30HZ（可调）4 圆柱体试件模具5 钢 模: 内径152mm 高170mm 壁厚10mm6 钢 模 套 环: 内径152mm 高50 mm 壁厚10mm7 外形尺寸：长×宽×高为680×540×1750(mm)8 整机重量：550kg9 电源：AC380V（三相四线制工作零线）

产品概况:微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 是为少量样品（3-5克）的注射成型而专门研制开发的实验室配套设备。它采用垂直设计，方便加料和操作，即可单独使用，也可与微量混合流变仪HAAKE MiniLab II和微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11配合使用，制备各种标准的拉伸、冲击等样条用于其他物理性能测试，其独特的带数字显示功能的液晶控制器可存储设定实验条件参数。主要技术指标:微量注射成型仪 HAAKE MiniJet II主要技术指标1.最大注射压力1200 Bar2.气源最大压力10 Bar3.料筒最高温度400°C4.模具最高温度250°C

水泥胶砂强度成型震动台ZT-96产品简介：水泥胶砂振实台的制造工艺完全满足国家标准，由中国建材科学院水泥所设计，是标准“水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999"规定的设备，适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作A当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用由需方承担。水泥胶砂强度成型震动台ZT-96技术参数:★ 振实台振幅：15mm★台盘**至臂杆轴中距离：800 mm★振动部分总重量：20kg±0.5kg ★落距：15mm±0.3mm ★振动频率：60次/60秒±2秒★电动机型号：90TDY4★电动机转速：60转/分★电动机功率：70W★电源电压：AC220V★净重：≈50kg水泥胶砂振实台安装：振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。★按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。★将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平★待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面（5）抬起，凸头（4）与定位套（2）A应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。★地脚螺钉位置如简图使用与维护：★操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。★电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。★本电路由于A用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而A是接电源零线）。★有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。★使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响**位置。★仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。★振幅检验：A、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。B、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承A应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作工作原理：水泥胶砂振实台主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。

产品介绍： 住友注射成型机在包括射出，计量，型开闭，顶针系统都采用了直接驱动机构。并应用于住友独自开发的注塑机伺服系统。低惯性的直驱马达加上伺服控制系统，可以提升性能的同时，改善以往机种的不足部分，提高产品稳定性。 08年推出的ZERO MOLDING技术是为应对日趋提高的成形要求而推出的住友全新的技术。是应对多模穴，快速成型周期下，提高成品率的要求而推出的可提供高稳定性，高精密型，低运行费用的住友新一代的技术。住友注塑机的主要优点：1、驱动装置采用直接驱动系统，对注塑成型的控制精度更高，且再现性良好；2、射出阶段采用FFC成型，成型实现低压力完全填充，防止毛刺的产生，改善短射；3、针对锁模系统模板压力，住友采用模板中心加压，使锁模力分布均匀，防止不完全充填，同时延长模具使用寿命；4、锁模系统采用MCM成型，可延长模具维护周期、提高排气性能、防止烧焦、解决短射不良，同时降低电力消耗；5、锁模力采用进料反馈控制，保证精确的锁模力，且注塑机可自动调节锁模力。直接驱动：FFC成型：模具简介：ISO-A尺寸：170×10×4 mm ISO-A Weld Line尺寸：170×10×4 mm ISO-B尺寸：80×10×4 mm ISO-C尺寸：60×10×3 mm ISO-D尺寸：60×60×1 mm(D1) 60×60×2 mm(D2) ISO-F尺寸：90×80×3 mm ASTM-D256 悬臂梁尺寸：63.5 (2.5”)×12.7 (0.5”)×3.2 (0.125”) mm 63.5 (2.5”)×12.7 (0.5”)×6.4 (0.25”) mm ASTM-D638 拉伸尺寸：165 (6.5")×13 (0.5")×3.2 (0.125") mm ASTM-D648 热变形尺寸：127 (5")×12.7 (0.5")×3.2 (0.125") mm 127 (5”)×12.7 (0.5”)×6.4 (0.25”) mm ASTM-D790 弯曲尺寸：127 (5")×12.7 (0.5")×3.2 (0.125") mm UL-94尺寸：125×13×1.5 mm 125×13×3.0 mm UL-94 特定尺寸：125×13×0.75 mm 圆盘尺寸：Ø 85×3 mm 螺旋尺寸：1150×5×2 mm 1150×5×3 mm 色斑块尺寸：90×55×2 mm 色斑块和阶片尺寸：90×55×(2+1,2,3) mm (3 levels) 阶片尺寸：90×55×(1,2,3) mm (3 levels)