当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

硅铁技术分析

仪器信息网硅铁技术分析专题为您提供2024年最新硅铁技术分析价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括硅铁技术分析参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的硅铁技术分析您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合硅铁技术分析相关的耗材配件、试剂标物,还有硅铁技术分析相关的最新资讯、资料,以及硅铁技术分析相关的解决方案。

硅铁技术分析相关的论坛

  • 灰铁和球铁中的碳、硅的在线分析

    灰铁和球铁中的碳、硅的在线分析 铸造生产中,能够在炉前快速准确地测出铁水的化学成分、机械性能、球化率,是控制决定铸件质量的关键。应用微电子技术和计算机技术,结合热分析原理,研制铸铁质量炉前快速测试装置是实现铸件质量优化控制的有效途径。 热分析具有测试速度快、工作稳定可靠等特点,机内数学模型经实际校正可用于不同生产条件的铸造厂。有人把铸造热分析中的冷却曲线称之为“冶金质量的指纹”,铸造热分析技术炉前快速预测和预报铸件质量的基本原理,就是利用热分析仪器记录铁水在特定样杯中的冷却曲线。然后根据冷却曲线上特征值的变化来定量的计算铁水的化学成分和机械性能;或用凝固热效应参数来定性地评价铸铁的石墨形态和凝固质量。定量热分析对于控制铁水成分,快速评判铸件的机械性能指标具有实际意义;定热性分析对于控制铁水的凝固质量具有重要的指导意义。

  • 硅铁中硅的分析

    硅铁硅分析为什么用浓度算时总于标样对不上呢,请各位大神帮忙分析一下

  • 铸铁中硅的分析

    各位高手[em54] ,我原来从事岩石矿物分析,现在接触铸铁分析.在用比色法分析硅时,总是做失败.请哪位好心的高手指点.从分解样品到酸度控制.尤其是分解样品,怎么做到快而且好.谢谢!

  • 【求助】铸铁中的硅、锰、磷的分析

    我刚刚接触化学分析,什么也不懂,公司上了个化验室,要分析钢材的碳硫及铸铁中的硅、锰、磷,还有铝锭中的铁、硅。碳硫用碳硫高速分析仪分析,点一下电脑就可以了,其他的用可见分光光度计分析,那位前辈有详细的资料可否上传一份(最好有各种试剂的制作过程及溶样分析过程)越详细越好,越简单越好。

  • 国标中铸铁硅的分析方法

    我们在用国标分析方法分析铸铁中的硅时,加入6滴高锰酸钾,但是最后比色的时候标钢的颜色没有成梯度,自然也就不成线了,后来改为加2滴高锰酸钾,出来了结果,所有试剂都是新配的,请问各位,加入高锰酸钾的多少有关系么,还是其他原因,我们现在不知道什么原因导致的

  • 稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析摘要:本文研究了应用ICP-AES 分析技术测定稀土元素的方法。考察了各种共存元素对La、Ce、Pr、Nd 和Sm 元素多条谱线的影响情况。选择了合适的分析谱线,确定了仪器工作参数和分析条件。进行了样品加标回收试验和精密度试验,回收率在92%~106%之间,相对标准偏差小于5%。 关键词:稀土硅铁合金稀土硅铁镁合金镧铈镨钕钐 ICP-AES http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411191622_523652_3238_3.jpg 1 前言 稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金在球铁冶炼过程中广泛使用,其含量及用量对生产影响较大,加入量有严格规定。各种稀土元素对生产和产品性能影响不同,因此,单一稀土元素分析已成为材料研究和生产中必不可少的项目。 稀土元素由于化学性质相似,很难相互分离和分别测定,传统化学分析是测定混合稀土总量。混合稀土单一分量测定,最常用的方法是X 射线荧光光谱法,但这种分析技术灵敏度不高,基体干扰严重。ICP-AES法由于灵敏、基体干扰小,目前已成为稀土元素光谱分析重要手段。高纯稀土氧化物中杂质稀土元素分析报道最多,土壤、肥料、植物、金属与合金也有报道。 我们采用上海泰伦分析仪器生产的DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪,开展了稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金中稀土单一分量分析方法研究。 2 试验部分 2.1 仪器及工作条件 上海泰伦分析仪器有限公司生产DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪仪器工作条件:冷却气14L/min;护套气0.3L/min;载气0.425L/min;溶液提升量:1.2mL/min.;功率0.97 kW;观测高度为感应线圈上方15mm。 2.2 试剂及标准溶液 实验中使用的硝酸、氢氟酸、高氯酸、盐酸均为分析纯试剂,水为蒸馏水。 各元素标准溶液均采用国家标准物质。 2.3 样品溶液的制备 准确称取0.1000g样品(预先过120目筛)于铂金或聚四氟乙烯烧杯中,加少量水湿润后,加入5mL硝酸,再滴加3~5mL氢氟酸。低温加热溶解试样,待试样溶解完全后,加入5mL 高氯酸,继续加热至冒烟。溶液体积蒸发至1mL 左右取下冷却,加入10mL 盐酸(1+1)溶盐。冷却至室温后,转移到100mL容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀待测。 2.4 混合标准溶液的制备 称取0.0300g 高纯铁数份于100mL 玻璃烧杯中,加入5mL 硝酸和5mL 高氯酸,低温溶解。待试样溶解完全后,加热冒高氯酸烟,蒸发溶液体积至1mL 左右取下,稍冷后加入10mL 盐酸(1+1)溶盐。冷却至室温后,转移到100mL 容量瓶中,吸取适量各元素纯标准溶液,按表组成,配制成混合标准溶液系列。3 结果与讨论 3.1 试样溶解 采用硝酸和氢氟酸分解稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金试样,溶液中剩余氢氟酸采用高氯酸高温加热冒烟赶氟。采用本方法溶解试样,样品分解完全,溶液清亮。 3.2 分析谱线的选择 根据被测试样组成、被测元素及共存元素含量初步选择谱线,并对各条谱线光谱干扰情况进行了实际考察。3.2.1基体影响及消除 试样经高氯酸冒烟处理后,主量元素之一硅生成氟化物挥发了,因此,溶液中铁为基体,只要考虑铁对被测元素的影响。结果表明;除Pr422.535nm 谱线外,铁量小于500μg/mL 时,对La333.749nm 线、Ce413.765nm 线、Nd430.358nm 线的影响很小,其干扰可忽略。其它分析线不受影响。大部分谱线基线强度不随铁量变化,采用高纯铁配制标准溶液系列,对含铁量进行大致匹配后进行试样分析,可以得到正确结果。本方法铁匹配量为300μg/mL。 3.2.2 共存元素的影响 溶液中除被测元素外,还含有锰、镁、钙、钛等共存元素。配制上述元素纯标准溶液,分别在表2所列分析波长附近进行谱线扫描,将各种谱线轮廓图重叠比较,发现Mn100μg/mL,Mg100μg/mL、CaTi50μg/mL、Al10μg/mL 不干扰La333.749nm 线和La398.852nm 线测定,也不干扰Nd406.109nm、Nd430.358nm 和Nd415.608nm 谱线测定,Pr422.293nm 谱线也不受干扰。Nd401.225nm 线受Ca 和Ti 线尾翼重叠干扰,其它元素对它不干扰。Ca、Ti 对Sm422.434nm 谱线的影响可忽略不计,其它元素对此线不干扰。 3.2.3 被测元素之间相互影响及消除 配制稀土元素单一标准溶液,其含量分别为La、Ce、Pr、Nd、Sm100μg/mL、Ce150μg/ mL、Pr15μg/ mL、Sm10μg/mL,在各元素谱线波长附近分别作光谱扫描图,通过比较谱线轮廓图,认为La333.749nm谱线和La398.852nm 谱线受其它元素干扰影响较小,一般不影响0.5ug/mL 以上La 的测定。实际样品中,由于稀土元素组成较固定,且含量远低于试验量,因此,实际干扰影响更小。 Sm442.434nm 谱线受Ce 干扰,含铈高时会影响含量在1ug/mL 以下Sm 的测定。 La 和Sm 100μg/mL、Ce 150μg/mL 不干扰Nd430.358nm 谱线测定;Pr100μg/mL 有光谱干扰,但溶液中含镨量不会这么高,而且测定时可采用含镨的溶液代替空白液作低标消除影响。 Nd415.608nm 线:La 100μg/mL、Sm10μg/mL、和Pr15μg/mL 不干扰测定,Sm、Ce、Pr100μg/mL对该谱线有干扰。 Nd406.109nm 谱线:Sm、Pr100μg/mL 溶液对该谱线有部分重叠干扰,影响1μg/mL 含量Nd 的测定。 Ce100μg/ml、Sm10μg/mL 和Pr15μg/mL 不干扰0.1μg/mL 以上Nd 量的测定。 Nd401.225nm 线受铈元素干扰,含铈量150μg/mL 时产生严重干扰、无法测定钕量。 对Pr422.293nm 谱线,La 100μg/mL 不干扰镨量测定;Ce 和Nd100μg/mL 有尾翼重叠干扰;Sm100μg/mL、Nd 使谱线背景增大;Sm10μg/mL 基本不干扰Pr 的测定。 对Pr417.939nm 谱线,Ce、Sm、Nd100μg/mL 有直接和部分重叠干扰,特别是Nd 产生严重干扰,该线应舍弃。 Ce412.765nm 谱线,受La100μg/mL、Pr、Nd、Sm 影响较小;Sm10μg/mL 不干扰铈的测定。 综合考虑铁基体、共存元素之间干扰情况,选择了干扰小、且易消除的谱线作为分析谱线见表3。试样中La、Ce、Pr、Sm 和Nd 组成比例较固定,所测定稀土元素含量高时,以含稀土元素的低标溶液代替空白溶液作曲线,可消除稀土元素之间的影响,采用基体匹配后,铁基体和其它共存元素不干扰测定。3.3 ICP 仪器工作参数 我们以等效背景浓度值为考察指标,逐个改变功率、冷却气流量、载气流量和观测高度,观察各种参数变化对测定的影响,通过多次试验、折衷选择适用于多元素同时测定的工作参数,以保证大多数元素特别是灵敏度差的元素能有较好的检出能力。功率0.97kW;观测高度为感应线圈上方15mm;冷却气流量14L/min;载气流量0.425μg/mL. 3.4 方法检出限3.5 精密度试验 采用含不同稀土量的稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金标准样品,按试样分解方法处理,在同样的分析条件下,分别进行6 次测定,计算出平均值和相对标准偏差。结果表明:五种元素测量精密度均比较好,RSD 小于5%。3.6 加标回收试验 按样品处理方法分解稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金标准样品,在标准样品溶液中加入适量的稀土元素,测定各元素含量,计算回收率,结果见表6。各元素回收率在92%-106%之间。3.7 标准样品分析 采用本方法对稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金标准样品进行了测定。由于市售标准样品中无稀土元素分量值,我们将测定结果与混合稀土总量标准值进行了对照。4结束语本文提出了应用ICP-AES 法测定稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金中单一稀土分量方法,通过选择分析谱线、基体匹配等方法消除了共存元素之间相互影响,不需进行化学分离,可直接测定混合稀土元素中镧、铈、镨、钕、钐单一分量。方法简便,适用于材料日常检验。

  • 【转帖】[分享]钢轨断裂原因分析(失效分析)

    [B]钢轨断裂原因分析[/B] 邓建辉,邹 明,吴雄先(四川省攀枝花钢铁集团公司钢铁研究院,攀枝花617000)[B]摘 要:[/B]采用电子显微镜和光学显微镜对一横向断裂钢轨进行了宏、微观检验。结果表明,钢轨断裂起源于轨底一侧轨脚外伤缺陷处,而外伤缺陷是由于使用乙炔火焰误切割钢轨并使其形成硬而脆的非正常组织———马氏体和莱氏体所致。[B]关键词:[/B]钢轨;马氏体组织;断裂[B]1 情况简介[/B]2001年7月,在黔2桂线K9+595m处一钢轨突然发生横向断裂。该钢轨为U71Mn60kg/m,25m螺栓孔定尺轨,于1999年12月铺设在线路上使用至断裂共服役19个月,断裂位置距轨端2182m。为查明钢轨断裂原因,在钢轨断裂处取样进行检验分析。[B]2 理化检验[/B]2.1 化学成分分析钢轨成分(w%)为:C0.72,Si0.24,Mn1.17,P0.019和S0.025。

  • 【原创大赛】稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    【原创大赛】稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析摘要:本文研究了应用ICP-AES 分析技术测定稀土元素的方法。考察了各种共存元素对La、Ce、Pr、Nd 和Sm 元素多条谱线的影响情况。选择了合适的分析谱线,确定了仪器工作参数和分析条件。进行了样品加标回收试验和精密度试验,回收率在92%~106%之间,相对标准偏差小于5%。关键词:稀土硅铁合金稀土硅铁镁合金镧铈镨钕钐 ICP-AES 1 前言稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金在球铁冶炼过程中广泛使用,其含量及用量对生产影响较大,加入量有严格规定。各种稀土元素对生产和产品性能影响不同,因此,单一稀土元素分析已成为材料研究和生产中必不可少的项目。稀土元素由于化学性质相似,很难相互分离和分别测定,传统化学分析是测定混合稀土总量。混合稀土单一分量测定,最常用的方法是X 射线荧光光谱法,但这种分析技术灵敏度不高,基体干扰严重。ICP-AES法由于灵敏、基体干扰小,目前已成为稀土元素光谱分析重要手段。高纯稀土氧化物中杂质稀土元素分析报道最多,土壤、肥料、植物、金属与合金也有报道。我们采用上海泰伦分析仪器生产的DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪,开展了稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金中稀土单一分量分析方法研究。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411201338_523756_3238_3.jpg上图为上海泰伦分析仪器有限公司DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪2 试验部分 2.1 仪器及工作条件上海泰伦分析仪器有限公司生产DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪仪器工作条件:冷却气14L/min;护套气0.3L/min;载气0.425L/min;溶液提升量:1.2mL/min.;功率0.97 kW;观测高度为感应线圈上方15mm。 2.2 试剂及标准溶液实验中使用的硝酸、氢氟酸、高氯酸、盐酸均为分析纯试剂,水为蒸馏水。各元素标准溶液均采用国家标准物质。 2.3 样品溶液的制备准确称取0.1000g样品(预先过120目筛)于铂金或聚四氟乙烯烧杯中,加少量水湿润后,加入5mL硝酸,再滴加3~5mL氢氟酸。低温加热溶解试样,待试样溶解完全后,加入5mL 高氯酸,继续加热至冒烟。溶液体积蒸发至1mL 左右取下冷却,加入10mL 盐酸(1+1)溶盐。冷却至室温后,转移到100mL容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀待测。 2.4 混合标准溶液的制备称取0.0300g高纯铁数份于100mL 玻璃烧杯中,加入5mL 硝酸和5mL 高氯酸,低温溶解。待试样溶解完全后,加热冒高氯酸烟,蒸发溶液体积至1mL 左右取下,稍冷后加入10mL 盐酸(1+1)溶盐。冷却至室温后,转移到100mL 容量瓶中,吸取适量各元素纯标准溶液,按表1组成,配制成混合标准溶液系列。表1混合标准溶液 (μg/mL) 编号LaCePrNdSmFe1[s

  • 元素分析仪之钼铁中钼、硅、磷、铜的光度法测定

    铁合金电脑型元素联测分析仪之钼铁中钼、硅、磷、铜的光度法测定一、方法提要:试样经混酸分解,使各待测元素全部以离子形式进入溶液,然后分别以铜盐催化还原MO 6+ 为 MO 5+ ,再以硫氰酸铵配位,生成红色络合物,Si4+与钼酸铵形成硅钼黄后再用Fe 2+ 还原成蓝色化合物, P5+ 则以磷铋钼蓝形式存在,Cu2+ 用B、C、O 显色,借以光度测定。本法适用于日常例行分析和快速分析,可测定:MO 200-400ug/ml: Si 0.2-2ug/ml: P: 0.05-0.8ug/ml: Cu: 0.2-2.5ug/ml。二、母液制备:1、试剂:1. 溶样酸:先在600ml水中加10 ml浓硝酸,50ml浓硫酸,混匀后稀至1000 ml。2. 过硫酸铵:15%。3. 过氧化氢:30%。 2、操作:分别称取钼铁试样和纯铁各200 mg ,同置于100ml钢铁量瓶中,加入40ml溶样酸,10ml过硫酸铵,5ml过氧化氢,低温加热溶解后,煮沸驱除过量的过氧化氢,取下流水冷却至室温,用水稀至刻度、摇匀。三、各元素的测定:1、钼的测定,硫氰酸铵光度法:试剂:a、硫酸铜溶液:0.1% ; b、 硫氰酸铵溶液:20% ;c、氯化亚锡溶液:10%,10g 氯化亚锡于10ml浓盐酸中,加热溶解后,用水稀至100ml。分取母液20ml于100ml钢铁量瓶中,加入7ml硫酸,加热至冒硫酸烟后取下冷却,加水约30ml,溶解盐类,加水约40ml,加入2ml硫酸铜溶液(0.1%),边摇边加入氯化亚锡(10%)溶液10ml,硫氰酸铵(20%)10ml,摇匀后于铁合金电脑型元素联测分析仪的第一通道测量。2、磷的测定:磷铋钼蓝光度法: 试剂:a、钼酸铵溶液:0.5%; b、高锰酸钾溶液:4%;c、抗坏血酸溶液:1.5; d、硝酸铋溶液:0.5%(以1+9的硝酸配制)。分取试样母液10 ml于干燥的150 ml锥形瓶中,滴加高锰酸钾4-5滴,加热至红色稳定,摇动3S-5S,取下立即加入10 ml抗坏血酸,10 ml钼酸铵,摇动5-10S,于铁合金电脑型元素联测分析仪的第二通道测量。3、硅的测定:硅钼蓝光度法:试剂: a、钼酸铵溶液:5%; b、草酸溶液:2%; c、硫酸亚铵溶液:2%(每100ml溶液中合1+1的硫酸1ml,另加几粒纯铁,此溶液可保存数月不变质)。 分取母液10ml于干燥的锥形瓶中,加入10ml钼酸铵,加热至近沸,取下加草酸溶液20ml,摇匀后立即加入硫酸亚铁铵溶液20ml。加20ml水稀释后摇匀,于铁合金电脑型元素联测分析仪的第一通道测量。

  • 硅铁中碳硫的分析

    我用进口和国产碳硫仪都做过硅铁的样品,碳还行吧,如C%=0.024%,测量效果好的话测量值误差在+—0.01,但仪器必须状态良好硅铁中的硫一直测不好,主要是正确度的问题,我手边的硅铁标样硫含量均在50ppm以下,无法画到一条线上大家测试硅铁有好的方法吗?

  • 【求助】钢铁分析国标法测量硅,Cr中问题

    在钢铁分析中,如果样品是退火样品,特别是轴承钢如GCr15和GCr15SiMn,国标法测量硅元素时使用的是1+17的硫酸溶样,其溶解过程澄清,未发黑,类比在做国标法测Cr时使用的硝酸1+3溶样,却会出现发给的过程,请问这是这是为什么,按理说1+3硝酸的氧化性和酸性都比1+17硫酸强.同时想请教为什么在测定Cr时,是Cr6+先氧化Fe2+到Fe3+,然后由Fe3+再将Cr指示剂氧化成红色,而不是直接氧化?谢谢哪位高手指点,谢谢!

  • 跪求:RoHS物质分析技术中样品拆解方法

    各位高手:我司要建立RoHS测试实验室,因在实际操作过程中,对RoHS物质分析了解不多,对各元件样品拆解方法不甚了解,特跪求RoHS物质分析技术中样品拆解方法,主要涉及家电类用及的电子元件及电器元件,望各位高手关于支持,万份感谢!

  • 【转帖】关于X射线荧光分析技术应用的误区

    X射线荧光分析作为工业分析技术经历了几十年的发展历程,在水泥制造业已得到广泛应用。我国水泥工业中X射线荧光分析技术的应用和发展,基本上是在近25年中实现的。上个世纪七十年代末八十年代初,一方面随着大量新型干法水泥生产线的成套引进,大型X荧光光谱仪开始出现在我国水泥工业,另一方面,随着钙铁分析仪的研制成功,钙铁分析仪在水泥生产过程控制中迅速普及,形成了高端产品和低端产品两翼齐飞的局面;八十年代后期,采用管激发、Si(Li)半导体探测器的X射线荧光能谱仪曾一度受到关注,但到了九十年代初期,国产的源激发正比计数管多元素分析仪,以其简单实用的结构和价格低廉的优势迅速进入市场,成为以水泥工业为主要对象的中档产品;世纪之交前后,针对工业分析应用开发的小型多道X荧光光谱仪,随着我国水泥工业结构调整的步伐得以大量应用。可以说,目前在水泥制造业,X射线荧光分析仪的应用是处于百花齐放的时代。这种局面给用户带来了多种选择,同时也形成一些误区。本文试图跳出X荧光分析技术领域学术研究和商业行为的圈子,从水泥制造业应用X荧光分析技术的角度,提出一些避免误区的观点。

Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ,All Rights Reserved版权所有,未经书面授权,页面内容不得以任何形式进行复制