棉花机械

1月28日，中国农业科学院党组书记陈萌山在京宣布成立棉花科技协同创新中心，这是中国农科院首个由院内研究所共同组建的科技创新协作平台。　　记者了解到，该中心由中国农科院棉花研究所牵头组织，联合中国农科院植物保护研究所、农业环境与可持续发展研究所、农产品加工研究所、生物技术研究所、农业经济与发展研究所、农业资源与农业区划研究所、农业信息研究所、农业质量标准与检测技术研究所、农田灌溉研究所、兰州畜牧与兽药研究所、南京农业机械化研究所、深圳农业基因组研究所等相关研究所共同组建而成，共同解决棉花生产、加工、贸易及产业循环等各环节关键问题。　　陈萌山指出，从实践经验来看，加强联合与协作是解决重大产业科技需求的必由之路。我国农业科研发展的历史表明，依靠单兵作战的科研组织方式、单项技术的计划设置与管理机制等，已经无法适应农业产业飞速发展对技术支撑的实际需要。因此，围绕棉花产业集合各相关研究所率先推动建立起协同创新机制，有利于推动棉花领域重大科技成果产出，集中力量解决棉花产业发展中的重大问题。构建以棉花产业需求为导向，重大科研任务为引领，科技创新为原动力的棉花科技协同创新中心意义十分重大。　　该中心成立后，陈萌山要求，要坚持问题导向，围绕棉花产业发展，顺应棉花产业布局调整和转型升级的需要，在棉花育种、机械化植棉采棉、水肥资源利用、地膜污染控制、病虫害综合防治、棉花加工和棉杆循环利用等方面凝练重大科技任务，科学组织优势人才团队，深入开展联合攻关、集成示范、推广应用和发展战略研究。　　《中国科学报》 (2015-02-04 第5版 农业周刊)

2021年3月24日，知名品牌HM被爆出抵制新疆棉花的事件，很快引起了国人的群情激奋，随后不到12小时，又爆出多个品牌抵制新疆棉花事件，其中就包括耐克、阿迪、优衣库、zara、Fila、newbalance、GAP等众多品牌。同时遭受到多个国外品牌的同时抵制，新疆棉花是否是原罪呢？最开始看到这则报道的时候，我相信有很多人和我一样，最先想到的是新疆棉花出现什么问题了吗？仔细看了一圈，并没有新疆棉花质量问题。而是国外的品牌联合起来的无端抹黑中国人权问题。造谣新疆在强迫棉农劳动，在高度机械化的今天，收采棉花绝大部分的劳动能够用机械代替。中国人权问题，只有中国人才有发言权，对于国外层出不穷的抹黑行为，此次涉及到常用品牌事件，无疑引起了社会的高度关注，以及中国公民的强烈的抵制行为。中国作为世界上最大的棉花消费国，第二大棉花生产国，我国2020/2021年度棉花产量高达595万吨，新疆棉产量520万吨，占比87%。新疆长绒棉，更是世界顶级！什么是顶级棉花？高品质的棉花需要哪些标准？作为一个仪器行业的小编，对于这些问题是很敏感的，所以在网站中搜索了关于棉花检测的相关词条，很开心看到关于棉花检测标准、解决方案，仪器信息网都拥有全面的展示，针对于棉花检测的相关仪器，包括棉花内异质成分检测用到的高光谱成像仪、检测棉花纤维含量的扫描电镜，棉花含糖量检测所需液相色谱，转基因棉花检测所需微波消解仪等相关产品，在站内也有超多展示，快来仪器信息网查看更多棉花检测相关仪器吧！

近日，泰州市纤维检验院承担的两项科技项目“棉花公证检验智能化实验室开发研究”“棉花公证检验机器人与人工检验比对”通过省市场监管局验收。国内首个棉花公证检验智能实验室初步建成。据了解，“棉花公证检验智能化实验室开发研究”项目对现有的人工操作检验流程进行改造升级，开发了棉样自动传输、棉样智能检测、智能仓库等系统。该项目历时2年，经过上千次调试和试验，自动传输系统和智能仓库技术已经趋于成熟，无人化实验室搭建基本完成。作为配套项目，“棉花公证检验机器人与人工检验比对”项目历时1年，其间实验人员比对了926组机械臂与人工操作的检验数据，论证了棉花公证检验智能化实验室的可行性。现阶段，该实验室可初步实现24小时无人、无光源检验，并实时上传检验数据，提升了检验效率、减少了人员投入。棉花公证检验制度是棉花经济发展的重要支撑，对于保障棉花公平公正交易意义重大。项目验收专家组一致认为，棉花公证检验智能化实验室的建成，将会缩短我国与相关国际前沿技术的差距，为实现我国棉花质量公证检验技术国产化提供了有力支撑。下一步，市纤检院将在该领域持续发力，加强科技成果转化，并尝试制定智能化检验相关标准，争当行业领头人。

新疆棉花为什么好？新疆棉花一夜之间成为万众瞩目的焦点。据相关信息表明，作为世界最大棉花消费国、第二大棉花生产国，中国2020/2021年度棉花产量约595万吨，总需求量约780万吨，年度缺口约185万吨。其中，新疆棉产量520万吨，占国内产量比重约87%，占国内消费比重约67%。新疆棉区有着很大的植棉气候优势。棉花是喜温、喜光和对水分敏感的作物，新疆地区热量资源充足、日照时数多、有效积温高，年日照时数为2500～3500小时,能够充分满足棉花生长所需要的热和光，这些条件也造就了新疆优质棉花的优势。其实，我国一直在进行着转基因抗虫棉的大规模种植。我国开放转基因棉花的种植后不仅使得棉花产量增加，减少农药使用，经济效益与生态效益双丰收。我国已成为转基因棉花研发强国转基因技术自诞生以来即遭受强大的舆论压力，但就技术成就来看，转基因技术是现代农业重要的生物育种技术工具，是农业育种即改良的有效方法。转基因作物品种的种植有助于提高单产、简化田间管理以及降低农药使用量。我国已经批准进行商业化种植的转基因作物有棉花和番木瓜，其中转基因品种应用最广泛的是棉花，已成为仅次于美国的第二个拥有自主知识产权的转基因棉花研发强国。截至2019年底，转基因专项共育成转基因抗虫棉新品种176个，累计推广4.7亿亩，减少农药使用70%以上，国产抗虫棉市场份额达到99%以上。以转基因抗虫玉米及转基因耐除草剂大豆为重点，中央财政支持育繁推一体化企业牵头，联合转基因研发、生物安全评价的科研单位，共同构建起上中下游一条龙实施机制，促进科技与经济的紧密结合，提高转基因专项重大产品的研发应用效率，有利于加快培育壮大生物育种龙头企业。目前，我国批准种植的转基因作物有抗虫棉和抗病番木瓜。我国还批准了转基因大豆、玉米、油菜、棉花、甜菜等5种国外研发的转基因农产品作为加工原料进入国内市场。农业转基因技术利好政策2020年1月21日，农业部正式批准转基因大豆和转基因玉米的安全证书。当前两款玉米转基因产品已经获批农业转基因生物安全证书，分别是大北农的 DBN9936 和瑞丰种业（未上市）的双抗 12-5。2021年2月21日，中央一号文件公布。在打好种业翻身仗部分内容，文件提出要加强农业种质资源保护开发利用。特别强调对育种基础性研究以及重点育种项目给予长期稳定支持，并加快实施农业生物育种重大科技项目。分子学仪器发展迎来机会进入21世纪，我国农业育种领域步入崭新阶段，生物技术的不断发展极大影响了农业育种的趋势，现代分子技术辅助大田育种，使农产品产量和性能都极大的提高。育种技术除了众所周知的杂交育种，还有单倍体育种、诱变育种、分子标记辅助育种、分子设计育种、转基因育种等等。（全文点击查看：转基因技术利好，分子生物学仪器迎来巨大机会）转基因农业生物技术研究是以重组DNA技术为核心，应用基因扩增仪(PCR)，电泳仪，凝胶成像仪，基因测序仪等获取外源DNA，再利用基因导入仪(基因枪)等将外源DNA导入受体植物。研究过程中也将会应用分子杂交仪、电转仪、核酸提取仪等分子生物学仪器和基因芯片相关仪器。

棉花的仪器化检验是依据棉花标准，通过科学的仪器化检验方法，利用规范化的测试手段来鉴定棉花质量的过程。中国的棉花仪器化检验，在&ldquo 七五&rdquo 、&ldquo 八五&rdquo 期间，主要以常规仪器检验单项指标检验为主，这些检验方法检测速度慢，重复性差，效率低，而且测试指标单一，无法满足纺织大国对棉花检验的需求。1980年以来，我国逐渐引进大容量棉纤维快速测试仪(HVI)，大大缩小了与国际间纤维品质检测技术的差距。2003年9月，国务院批准了《棉花质量检验体制改革方案》，方案要求用5年左右的时间建立起我国的棉花仪器化检验标准和体系，并支持国产大容量棉花测试仪的研发，经过将近10年的时间，我国已基本实现棉花质量的仪器化检验，正在全国范围内推广。　　棉纤维仪器化检验必须具备恒温恒湿环境条件，为了保证样品测试结果一致性和重复性，仪器要求样品的取样量约在8.5～50克之间。样品量越大，代表性越好，测试结果的准确性越高。棉花试验送检棉样一般要求取样时随机取样、混合均匀，数量在20～50克之间。　　与此同时，采用校准棉样，对仪器进行长度、长度均匀度、纤维细度和强度指标校验。采用颜色板来校验颜色。除了校验之外，每隔几个小时在每台仪器上还要测定一些已知值的样品。如果测试值与已知值的偏差超过一定的允许范围，则进行仪器校正。　　农业部棉花品质检测中心上个世纪80年代引进HVI900A开展棉花的仪器化检测，对我国的棉花定期抽检，了解棉花品质。2005年又开始使用国产大容量棉花测试仪XJ120，由于测试抽检棉样取样量少，所以都是用半自动仪器，经过30年的抽检，对我国的棉花品质有了一定的了解。　　根据中国主产棉花品种棉纤维的长短、粗细，棉纤维可划分为长绒棉、细绒棉和粗绒棉三大类别。长绒棉根据纤维长短和经济价值又可分为超长绒棉和中长绒棉；细绒棉根据棉纤维的颜色可分为白棉、黄棉和灰棉，而根据棉纤维加工方式又可分为皮辊棉和锯齿棉，皮辊棉和锯齿棉由于加工特性不同，纤维的外观形态、疵点种类、含杂量以及长度、衣分等都有很大差异。根据颜色可分为白棉和彩色棉。　　陆地棉原产墨西哥，是世界上种植最多的品种，占99%以上，品质好，产量较高，纤维长度一般在26～32毫米，可纺80支以下纱线；海岛棉原产南美，纤维长度一般在34～50毫米，可纺80～200支高档纱，产量较低，需求量较少；亚洲棉又称中棉，从印度传入中国，纤维短粗，不适宜机器纺织，产量低，国内已无种植；草棉原产于非洲南部，纤维细短，不适宜机器纺织，产量低。细绒棉又称陆地棉，其正常成熟籽棉棉瓣肥大蓬松，纤维柔软有弹性，纤维细而长，目前我国细绒棉长度一般在25～33毫米，纤维比强度在18～37cN/tex(HVICC校准)，马克隆值在2.0～6.5，可用于纯纺10～60英支的细纱。长绒棉是指海岛棉和海陆杂交棉，正常成熟籽棉棉瓣稍蓬松，纤维细长柔软，籽皮颜色稍暗，纤维细而长，一般在33毫米以上，强度很高，马克隆值偏细，可用于纯纺60~120英支的高档纱或特种纱。　　&ldquo 棉花的质量应满足纱线、织物的质量要求和纺织加工的需要。&rdquo 　　纱线粗细不同，织成的织物厚薄不同，不同号数纱线纺纱工艺不同，对纤维性能要求也不同，纺织工业对棉花的质量要求也为棉花育种和棉花生产指明了方向。首先是对细度的要求，细纤维纺细纱，粗纤维纺粗纱，其次要求提高纱线的单纱断裂强力，必须提高棉纤维断裂比强度，保证棉纤维的长度和成熟度，减小短纤维含量，减少异性纤维和棉花含糖。　　农业部棉花品质监督检验测试中心经多年联合调查，结果表明我国生产领域棉纤维上半部平均长度以中绒28.0～30.9毫米为主，占77.1%；比强度分布在中等档次26.0～28.9cN· tex-1，占44.5%；马克隆值多数分布在4.3～4.9，占49.34%；综合纤维品质有逐年提高趋势。　　近些年来转基因抗虫棉的大面积推广，提高了抗虫性能，保证了棉花产量，改善了纤维品质，纤维的长度和强度都有所提高，但马克隆值也相应有所改变，这种变化有待更深一步的研究。　　&ldquo 棉花的仪器化检验，为了解我国棉花品质提供了仪器化保证。&rdquo 　　农业部棉花检测中心每年测试棉样将近10万份，集中在每年的9月份到次年的3月份，没有大容量测试仪器要完成这些测试并及时了解当年的棉花品质几乎是不可能的。　　目前，国际市场竞争激烈，我国纺织品和服装出口的国际依存度较高，而出于战略考虑，棉花原料供给应立足国产。当前，我国中档棉花竞争力较强，能够满足国内纺织工业生产需求，但高、低档棉花仍需进口，作为结构的补充和调剂。　　我国逐步开展的大容量仪器化的逐包检验，为纺织企业提供了可靠的质量信息保证。尤其是陕西长岭纺织机电公司推出的新型国产大容量棉花综合性能测试仪器XJ128的逐步推广，对我国棉花产业和纺织工业的发展具有划时代的意义。它可帮助棉花研究部门及时了解棉花品质，提高育种水平，帮助纺织企业合理利用棉花，提高制成品的质量，并有助于我国棉花检验水平的提高，制定适应仪器化检验的相关棉花标准，与国际市场接轨。

本报讯 5月23日，由国家质检总局组织的国产棉花综合性能测试仪批量装备仪式在陕西省宝鸡市举行。经历10年研制及验证的国产棉花测试仪将批量装备到全国棉花仪器化检验实验室。国家质检总局副局长蒲长城出席仪式并讲话。　　蒲长城指出，国产棉花测试仪的批量装备，是棉花检验体制改革的又一项重要成果，结束了我国棉花仪器化检验长期依赖进口设备的局面，为今后我国棉花仪器化检验工作长期有效运作提供了重要技术保障。国产棉花测试仪的批量装备，也是科研面向产业发展，自主创新，产学研及政府职能部门相互协作的成果。国产棉花测试仪批量装备只是棉花检验仪器国产化的第一步，要努力创新，不断改进仪器性能，为全面提升棉花质量检验水平和实现棉花质量监督检验体制改革目标而努力。　　据介绍，研制装备国产棉花测试仪是2003年国务院批复的棉花质量检验体制改革的主要任务之一。棉花质检体制改革需要大量的棉花检测仪，而进口仪器设备价格高、零备件价格高、零备件供应周期长、本地维修质量不能保障、维修费用高。2003年10月，中国纤维检验局组织陕西长岭纺织机电科技有限公司开始进行棉花综合性能测试仪研制。长岭公司借鉴国内棉花单项指标测试仪器的研制经验，有效解决了颜色测试模块、大面积硅光电池、取样梳夹、指标算法和修正模型建立等关键技术。　　2008年初，首台国产棉花测试仪样机开始验证测试，又经应用改进，证明国产棉花测试仪达到同类进口设备水平。2010年，国产棉花测试仪通过国家质检总局的科研成果鉴定。截至2013年4月，各地配置的12台国产棉花测试仪已累计检验棉花10万吨。

检验检疫技术人员在实验室进行棉花品质检测工作　　4月26日，湛江检验检疫局正式建成粤西首家棉花检验实验室，并已正式开展棉花检验工作，结束了湛江口岸进口棉花送广州进行品质异地检验的历史，它将为粤西地区乃至广西、海南等地纺织业的发展给力。　　检验检疫技术人员在实验室进行棉花品质检测工作。　　湛江是广东最大的棉纺织生产加工基地。近年来，湛江棉纺织业发展迅猛，棉花进口量也保持逐年增长的势头，目前，湛江口岸年进口棉花约4万吨，占广东省进口棉花总量的1/3。　　湛江检验检疫局召开进口棉花检测工作通报会向政府和企业通报情况　　为了促进湛江纺织业和外贸的健康发展，湛江检验检疫局针对以往湛江口岸进口棉花需送广州进行品质检验造成的检验周期长、不合格棉花难实施检验后续监管、异地检验验余样品不能回收使用给企业造成经济损失等实际问题，该局在资金紧缺的情况下，共投入315万元建成了面积达120平方米的棉花检验实验室，该实验室拥有一支过硬的专业技术队伍，并配备了先进的HVI大容量棉纤维检测仪和整套模拟昼光分级设备，拥有现行有效的国际通用美棉实物标准，实验室已通过国家CNAS认可。今年3月底，该实验室还与广东检验检疫技术中心纺织实验室签订了《棉花检验业务技术支持协议》，双方就棉花品质检验业务在信息共享、科技支持、质量保证和沟通机制等方面开展广泛的合作，全面提升湛江进口棉花的综合检测实力。　　湛江检验检疫局棉花检验实验室的建成，有效保证了湛江口岸进口棉花能检得了、检得快、检得准。目前，湛江进口棉花企业从以往的2个多月缩短为现在的7天内就可拿到检验证书，棉花的口岸通关速度大幅提高，同时，每年还为企业回收使用约有7 吨的验余样品，企业可节省约20万元的成本开支，为粤西地区乃至广西、海南等地纺织业的发展提供了有力的技术支撑。

日前，山东省棉花转基因育种工程实验室获得省发改委批复立项，实验室将依托山东省农科院棉花研究中心进行建设。　　据山东省农科院棉花中心主任王留明介绍，实验室将以棉花遗传转化和分子标记研究为切入点，建立棉花功能基因规模化高效转化、分子标记辅助育种和棉花高效育种3大技术体系，搭建起生物技术与应用品种高效衔接的研发平台，充分利用上游单位的最新研究成果，大幅度提升山东省棉花转基因研究和育种水平，不断培育出具有突破性的转基因棉花新品种，以满足山东乃至黄淮流域棉区棉花生产的需求。　　山东省农科院棉花中心是我国棉花骨干科研机构之一，近10年来在棉花转基因育种研究方面取得了突破性进展，先后选育出26个“鲁棉研”系列转基因抗虫棉品种，形成常规抗虫棉、杂交抗虫棉和短季抗虫棉3大系列。目前，“鲁棉研”系列抗虫棉已占山东省棉花种植面积的80%以上，占黄河流域棉区的40%左右。

2013年3月14日，记者从泉州出入境检验检疫局获悉，福建省首个进出口棉花实验室于日前在国家纺织品检测重点实验室(石狮)建成并正式投入运行。此实验室的投入运行，填补了福建进出口棉花无检测机构的空白。　　据介绍，该实验室面积400多平方米，设有棉花分级室、恒温恒湿室和样品流转室，总投入300多万元，其中新安装代表国际先进水平的美国乌斯特HVI1000型大容量棉花纤维测试仪并通过到货验收，具有检测年进口5-10万吨棉花的能力。　　从近年来全国各地进口棉花的检验检疫情况来看，普遍存在着品级、长度、马克隆值、强力等指标不符合合同要求的情况，而且混有杂质、有害生物等情况屡屡发生。福建省作为全国第六大纺织服装大省，年出口纺织服装达148亿美元，之前因无专门的进口棉花实验室，需送广东、浙江等地检验，造成企业通关时间拉长、成本增加等问题。该实验投入使用将有力地支持闽南进口棉花集散中心和晋江陆地港进出口棉花交易中心的建设，有效促进泉州市乃至福建省纺织产业的发展。

从1月19日结束的全国专业纤检工作会议上获悉，我国棉花仪器化公证检验能力已达到世界第一。“十一五”期间公证检验的棉花已达2890万吨，比“十五”期间的1366万吨翻了一番多。　　仪器化公证检验是棉花质量检验体制改革的核心措施，而棉花质量检验体制改革是继棉花流通体制改革后棉花产业发展的又一次重大变革，对控制棉花质量、规范市场秩序、促进以质论价、维护公平交易具有重要的作用，同时为国家宏观调控提供了重要依据。　　据介绍，我国棉花质量检验已由人工感官检验逐步转变为仪器化检验，由比例抽检发展为包包检验。经过“十一五”的大力建设，我国已基本建成了国际领先水平的棉花质量仪器化检测体系。该体系的核心是配置了先进仪器设备的现代化实验室，已建成与国际接轨的棉花仪器化公证检验实验室88家，配备大容量棉花快速检测仪（HVI）384台，基本形成了覆盖产棉区的仪器化检测网络。　　根据中纤局的规划，“十二五”期间，我国有望全面实现经营性棉花的仪器化公证检验，国储棉仪器化公证检验的效率将大大提高。中纤局还将总结HVI检验结果指导配棉工作的经验，引导纺织企业逐步接受并应用HVI数据，在纺织行业全面推行应用HVI指标自动配棉系统。

浙江检验检疫局攻坚完成的国家质检总局科研项目&ldquo 进口棉花中农残检测及国际贸易中预警体系研究&rdquo ，提高了棉花农药残留检出限量，扩大了可检测种类。该项目研究成果达到了国际先进水平，为应对棉花国外技术性贸易措施打下了坚实基础。　　实验室人员做棉花农药残留检测　　2012年度项目工作总结会　　　工作人员进行棉花检验监管　　浙江检验检疫局攻坚完成的&ldquo 进口棉花中农残检测及国际贸易中预警体系研究&rdquo 日前通过国家质检总局组织的鉴定。该项目全面掌握了全球棉花纤维的分布情况和棉花农药残留总体情况，建立了棉花农药毒理基础数据库，建立了棉花农药残留&mdash &mdash 脱叶剂、催熟剂和除草剂等的检测新技术，为应对棉花国外技术性贸易性措施打下基础。　　棉花是目前用量最大的单纤维品种，总量达到世界纤维消耗的40%以上，在天然纤维中达四分之三，是纺织工业最重要的纤维产品。近年来，随着绿色环保和穿着天然化要求的提高，棉花制品在纺织制品尤其是占家纺纺织品中的比例又有所上升。我国作为一个纺织大国，是棉花纤维消耗和棉花制品生产的大国，同时也是棉花制品国际贸易的大国。但我国并不是棉花种植生产的大国，大量生产性的棉花需要通过进口。　　棉花是农药消耗最大的农副产品，世界上大约60%的农业化学制剂被用于棉花。目前，棉花生产上使用的农药分别是脱叶剂、催熟剂和除草剂等。其中棉花使用的杀虫剂，占杀虫剂总消耗的16%，价值将近20亿美元(包括催熟剂和落叶剂)，超过了任何一种农作物。　　势在必行　　由于进口国棉花种植的机械化程度高，几乎全部采用机器采摘，因而还使用了大量的脱叶剂和催熟剂。和棉花杀虫剂不同，脱叶剂和催熟剂由于都是在棉花采摘的后期喷洒，此时大部分棉铃都开始吐絮开裂，在棉花纤维中残留浓度较高，是对操作人员更具威胁的棉花农残制剂。因而对棉花纤维中脱叶剂和催熟剂的监测和控制是比棉花杀虫剂监控更为重要的内容。如何进行棉花产品的农药残留进行监控，是生态棉纺织品品质控制的关键之一。在国际生态纺织品研究和检验协会颁布的国际生态纺织标准Oeko-Tex Standard100中，规定禁用和限量的与棉花生产直接有关的农药就达54种，包含杀虫剂、除草剂和脱叶剂。　　有统计报道，假如美国所有的棉花在种植中都禁用农药，将使美国的棉花产量下降73%，显然这是无法想象的。由于对棉花脱叶剂和催熟剂在棉花纤维上的残留特性及其衰减规律缺乏研究，也没有权威可信的资料数据可以借鉴，再加上对棉花脱叶剂和催熟剂的毒性缺乏足够的重视，我国还没有针对棉花脱叶剂和催熟剂检测的技术、防控体系，含高毒脱叶剂和催熟剂棉花的存在，不仅对操作人员身体健康危害大，对我国纺织品在国际上的声誉也具有潜在损害。建立棉花农残(包括杀虫剂、脱叶剂和催熟剂)检测体系势在必行。　　攻坚克难　　目前，进口棉花检测一般都是重量鉴定和极其普通的长度测试，如果能够使用HVI测试已经是很全面了。在国际上对我国出口产品技术壁垒设置越来越苛刻的情况下，如何发挥我国检验检疫的技术优势，寻找进口产品的技术缺陷，设置我国贸易需要的技术措施是十分必要的。　　由浙江检验检疫局董锁拽研究员带领的研究团队，通过国家质检总局科研计划项目&ldquo 进口棉花中农残检测及国际贸易中预警体系研究&rdquo 的开展，将棉花脱叶剂和催熟剂残留作为重点进行棉花农残检测研究，建立防控体系，在国内尚属首次。研究对棉纺行业、有关国际贸易以及检验检疫技术都具有十分重要的现实意义。该项目在棉花这一大宗进口商品上寻找技术壁垒新的突破口，并研究新的国际贸易技术壁垒体系，进行新的进口棉花测试指标研究和建立新的快速检测系统，对我国贸易政策的制定和我国进出口贸易技术壁垒的设置提供有力的技术保障，对我国技术检测的能力和形象提升具有重要的作用。棉花农残防控体系的建立，事关国家公共安全，是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006&mdash 2020年)》优先支持的主题。　　课题组通过两年时间，缜密部署，厘清要素，逐步展开和推进研究计划。首先从全球棉花生长周期、棉花使用农药种类与时期、全球主要棉花产区分布、各产区的气候特点、各产区的棉花产量与数量、全球主要棉花进口国的分布、各进口国进口量等多个方面对全球棉花产业进行调研，为建立进出口棉花国际贸易技术壁垒奠定基础 其次，从农药自身毒性与衰减性、农药在棉花种植中衰减性、农药与棉花亲和性、棉花后续生产中的毒性衰减性等诸多方面对棉花用农药进行综合评价，建立棉花用农药毒理分析体系 第三，对棉花中有机磷类农药、氨基甲酸酯类农药、苯氧羧酸类农药、草甘膦及其代谢物的残留检测技术进行研究，建立了棉花农残检测方法。　　前景宽广　　浙江局取得的《进口棉花中农残检测及国际贸易中预警体系研究》研究成果，为我国进口棉花的宏观调控提供了技术支持，也为我国技术壁垒的应对提供了科学依据。成果的实用价值高，应对性强，一是项目组通过对棉花中有机磷类农药、氨基甲酸酯类农药、苯氧羧酸类农药、草甘膦及其代谢物残留检测技术进行研究，建立了更为精确的棉花农残检测新技术，在此基础上研究制订3项行业标准，规范了相关行业的标准化工作 二是改变了棉花国际贸易中仅对物理指标进行检测的理念，目前进口棉花检测一般都是重量鉴定和极其普通的长度测试，通过本课题的深入研究，逐步将棉花检测转向化学领域，应对国外技术贸易措施更有效、依据更充分。三是引进国际生态防控体系和理念，建立与国际生态防控体系接轨棉花生态防控体系，建立棉花农残信息共享和预警系统，可运用于进口机摘棉花的管理、检测和生态品质控制，为我国政府进口棉花的宏观管理提供了依据。　　&ldquo 进口棉花中农残检测及国际贸易中预警体系研究&rdquo ，对主要的进口国棉花进行农残检测，共涉及中国、美国、巴西、澳大利亚、印度、坦桑尼亚、墨西哥7个国家，对中国和美国两国还按照产区进行农残检测，共进行了有机氯类、除虫菊酯及拟除虫菊酯类、有机磷类、烟碱类、苯氧羧酸类等几大类共91种农药的农残检测。建立了棉花农残情况的基础数据库，为建立进出口棉花国际贸易技术壁垒提供数据支持，并在此基础上制作了进出口棉花国际贸易技术壁垒及预警体系，为中国政府商务贸易提供技术支持。

国家棉花转基因工程“三步走” 郑州建设国家级实验室　　由中国农科院棉花研究所和中棉种业科技股份有限公司总投资3.5亿元的棉花转基因国家实验室工程，日前在郑州开工建设。这是我国唯一的棉花类国家工程实验室，它代表了河南农业的最高科技水平。　　棉花转基因国家实验室工程项目分三期进行：一期工程投资1.1亿元，实施国产转基因抗虫棉种子产业化和棉花转基因国家工程实验室项目 二期工程投资1.3亿元，建设棉花生物学国家重点实验室 三期工程投资1.1亿元，建设中棉所高技术孵化中心。据了解，这座实验室建成后，主要研发转基因棉花材料、转基因棉花种子，还将研发一大批先进成熟的棉花新品种，其推广面积将占我国现有棉花种植面积的30%以上，每年可新增经济效益20多亿元。

经国家质检总局和国家认监委批准，国家棉花质量监督检验中心（新疆）于１１月２５日在乌鲁木齐市挂牌成立。 这一中心设在自治区纤维检验局。据自治区质量技术监督局党组书记苏力坦马木提说，成立这一检测机构的主要目的是监督棉花经营者严格执行国家棉花标准和技术规范，加强对新疆棉花质量公证检验。 新疆是我国最大的商品棉生产基地。今后５年内，新疆将在棉花主产区建１５个棉花仪器化公证检验室，配置１００台从美国进口的棉花快速检测仪器。届时将建立起符合我国国情与国际通行做法接轨、科学权威的棉花检验体制。

10月4日，在中国纤维检验局的统一组织下，云南省纤维检验所与新疆塔城地区纤维检验所联合建立的国家棉花(14505,30.00,0.21%)公证检验乌苏联合实验室正式投入使用，开始承担新疆棉花的公证检验工作。　　为做好新疆联合实验室的筹建工作，今年以来，云南省纤维检验所的领导和工程技术人员发扬“恪尽职守、顽强拼搏、勇于奉献”的质监精神，多次奔赴新疆，与塔城地区纤维检验所共同筹划建设事宜、合力攻关技术难题，确保了联合实验室建设的顺利进行。为加强检验力量，云南省纤维检验所还专门采购了两台先进的HVI大容量棉纤维测试仪，参加联合实验室的检验工作，有效提升了检验的技术水平。　　为做好一年一度的新疆棉花公证检验工作，确保顺利完成任务，9月下旬，云南省纤维检验所抽调政治素质好、业务能力强的4名技术骨干，组成第一批工作组奔赴新疆乌苏联合实验室，参加棉花的公证检验开检工作。赴疆工作组工程技术人员努力克服时差、生活习俗和人地生疏的影响，针对棉花收购加工期HVI测试仪需全天24小时不间断运行的特点，采取每天三班运转、每班8小时的工作方法，在高强度的工作状态下，始终保持饱满的工作热情，任劳任怨、不怕脏、不怕苦，不怕累，认真做好每一道工序的质量评估工作，确保了检验数据的真实、公正和准确，使参检的新疆棉花加工企业在第一时间内就能取到棉花质量检验证书，保证了棉花交易的顺利进行。　　据了解，截至目前，赴疆工作组带领当地招聘人员已累计完成2.3万吨的棉花公证检验量。

2012年3月28日，GB 1103 棉花 细绒棉标准起草小组第四次会议在西安召开。陕西省质量技术监督局党组成员、副局长李晋利到会致辞。　　标准起草小组在前三次会议形成的标准修订意见的基础上，结合农业、供销、纤检、纺织等行业提出修改意见，对GB 1103.1《棉花 细绒棉 锯齿加工》和GB 1103.2《棉花细绒棉皮辊加工》两个意见稿进行了完善，深入研究了棉花标准改革涉及的相关问题。会议认为，棉花品级指标改革是本次标准修订工作的核心内容，废止人工检验棉花品级指标，是实现由感官检验向全面仪器化检验推进的关键，更是深入推进棉花质检体制改革的关键。2011年，全国棉花工作电视电话会议明确提出“要加紧修订棉花质量标准，尽早实现仪器化检验取代感官检验”，这次棉花标准起草小组围绕改革品级指标的目标，针对旧标准在棉花质监体制改革中暴露的不足，将原来的标准根据锯齿加工和皮辊加工两种加工方式，分别起草制(修)订了《GB 1103.1棉花 细绒棉 锯齿加工》和《GB 1103.2 棉花 细绒棉皮辊加工》两项标准，此两项标准将对促进我国棉花检验的全面仪器化检验起到巨大的促进作用。　　会议还分别研讨了与此两项标准相关的《GB/T 6499 原棉含杂率实验方法》、《GB/T 6102 原棉回潮率实验方法》、《GB/T 6097 棉纤维试验取样方法》等标准，这些配套标准的修订将对促进《GB 1103 棉花 细绒棉》的实施起到积极的促进作用。会议还组织了专家组对陕西华斯特仪器有限责任公司为棉花实验室设计生产的XJ130K快速水分测定仪进行了专家审定，专家组认为仪器操作简便、快速，能够满足实验室对棉花检验的需要，通过了专家组的审定。

近日，浙江省纤维检验局棉花公证检验实验室在位于藻溪镇的杭州临安银花贸易有限公司正式建成挂牌。　　杭州临安银花贸易有限公司是我省唯一一家拥有棉花加工资格的企业，该公司与浙江省纤维检验局合作，自2008年3月开始筹建国家一级棉花公证实验室，项目总投资400余万元，实验室面积1000平方米，并引进了由美国乌斯特公司生产的目前世界最为先进的大容量快速纤维测试仪，年检测能力达20万吨以上。　　据了解，目前，该实验室正在进行设备的调试，9月上旬将接受国家纤维检验局专家组的考核验收。该镇相关负责人告诉记者，该实验室的建成将改变我省棉花加工企业自行检验、自行标注质量标志的做法，实行在企业自愿的基础上，由纤维检验机构在加工环节就依法免费提供逐包取样、每包必检的公证服务，从而与国际棉花质量评价方式和体系接轨。

中国农业科学院棉花研究所2011年仪器设备招标采购项目招标公告　　项目名称：中国农业科学院棉花研究所2011年仪器设备招标采购项目　　时 间：2011年6月2日　　招标编号：0806-HNCS110601　　1. 河南中旭国际招标有限公司受中国农业科学院棉花研究所委托，就“中国农业科学院棉花研究所2011年仪器设备招标采购项目”进行公开招标，现欢迎有能力的供应商参加投标。　　招标采购清单一览表包号品目号设备名称数量一1-1离心机11-2台式离心机11-3小型台式高速离心机11-4台式高速离心机1二2-1PCR仪3三3-1双光束紫外分光光度计13-2凝胶成像系统13-3多功能电泳仪1四4-1二氧化碳培养箱1五5-1毛细管电泳系统2六6-1倒置荧光显微镜1七7-1纯水系统17-2超纯水系统1八8-1制冰机28-2大型灭菌锅38-3超低温冰箱2九9-1全制动菌落分析仪19-2光合测定仪1十10-1拖拉机1十一11-1棉花水分测定仪311-2智能培养箱611-3智能老化实验箱211-4电热干燥箱111-5种子烘干箱411-6封口机2　　2、投标人的资格要求：　　A. 符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。　　B. 投标人注册资金要求不低于100万元。　　C. 投标人财务状况良好，资产负债率不得高于60%。　　D. 投标人须有供应进口仪器设备的经验。　　3、有兴趣的投标人可从2011年6月2日-2011年6月23日每天(节假日除外)10:00时至17:00时(北京时间)在河南中旭国际招标有限公司购买招标文件，每包招标文件售价为500元人民币，售后不退。若邮寄，需另加人民币100元(RMB100.00)。招标代理将不对邮寄过程中可能发生的延误或丢失负责。　　4、所有投标文件应于2011年6月24日9:00时(北京时间)之前递交到开标现场。　　5、开标时间：2011年6月24日上午9:00时(北京时间)。　　6.、开标地址：另行通知　　7. 本公告在《中国采购与招标网》(http://www.chinabidding.com.cn)、《中国政府采购网》(http://www.ccgp.gov.cn)及《河南省政府采购网》(http://www.hngp.gov.cn)上同时发布。　　招标人：中国农业科学院棉花研究所　　招标代理机构名称：河南中旭国际招标有限公司　　地 址：郑州市经三路66号金成国际广场1号楼17层　　邮 编：450008　　联 系 人：耿雁来　　邮 箱：gyl@centralsun.com.cn　　电 话：0371- 65861861-805　　传 真：0371- 65861987　　招标机构开户银行：招商银行郑州黄河路支行　　银 行 帐 户：75 2371 9020 7391 0303

农业部渔业产品质量监督检验测试中心(厦门)从7月18日至23日对受福建紫金铜矿废水污染后福建省棉花滩水库鱼类质量安全进行检测，至23日上午检测工作结束，检测结果显示：福建棉花滩水库鱼类质量安全。　　据检测报告了解，7月18日至19日，检测中心分别在棉花滩水库的石鼓库湾、横桥码头库湾、石圳库湾、楼下库湾、官田理库湾等几个主要库湾水域抽取淡水鱼样品8批次，样品品种为青鱼、草鱼、鳙鱼、罗非鱼、翘嘴鲌。考虑到紫金铜矿废水污染库区，检测中除了检测总汞、无机砷、铅以外，增加了铜的检测项目 考虑到水库的鱼类出现死亡后，养殖户是否使用药物进行消菌消毒，增加检测孔雀石绿和硝基呋喃类代谢物。并根据农业部农质安发[2007]6号文件《无公害农产品(渔业产品)检测项目确定原则》作结果判断。　　检测结果显示：各项指标均在农业部农质安发[2007]6号文件《无公害农产品(渔业产品)检测项目确定原则》的安全范围内。在8批次的鱼类样品中，均未检出孔雀石绿、硝基呋喃类代谢物、无机砷。总汞在草鱼样品中未检出，石鼓库湾青鱼最低为0.00316mg/kg，石圳库湾翘嘴鲌最高为0.0395mg/kg(水产品中有毒有害物质限量≤0.5mg/kg) 铜含量石圳库湾鳙鱼最低为0.212 mg/kg，横桥码头库湾草鱼最高0.409 mg/kg(水产品中有毒有害物质限量≤50mg/kg) 铅含量石鼓库湾青鱼最低为0.0502 mg/kg, 横桥码头库湾青鱼最高为0.129 mg/kg(水产品中有毒有害物质限量，鱼类≤0.5mg/kg)。

新修订的《棉花 细绒棉》棉花国家标准将于9月1日发布　　我国将实行棉花颜色分级体系　　7月22日，记者从河北省纤维检验局组织召开的棉花国家标准宣传贯彻会议上获悉，我国使用了40年的棉花品级检验方法即将退出历史舞台，取而代之的将是颜色级实物标准。　　新修订的GB1103《棉花 细绒棉》国家标准今年9月1日发布，将于2013年9月1日实施。新标准的落实关系到棉花质量仪器化检验指标体系和检验方法能否与国际通行做法全面接轨，对于完善我国棉花质量保障体系，提高我国棉花和棉纺织品的竞争力，推动棉花产业健康发展意义重大。　　据河北省纤检局局长陈庆林介绍，棉花标准是具备技术和管理性质的强制性标准，在棉花生产、流通、贸易中有着十分重要的地位。与原标准相比，修订后的标准改动内容涉及21项之多，其中废除品级、推行颜色级是标准的核心内容，也是纤维检测体系与国际接轨的一项重要举措，更是我国棉花质量检验体制改革的一项重要内容。　　我国加入世贸后，纺织工业有了飞速发展，纺织技术水平大幅度提高，纺织品对外贸易日益扩大，纺织技术发展对棉花质量性能指标提出了新的更高要求。同时，棉纺企业越来越重视采用仪器化质量检验指标实施配棉。棉花原料的质量是纺织产品质量的重要基础，以往按照感官检验的质量指标进行粗放配棉的做法，不但增加了生产成本，还影响了纺织产品质量的提高。　　新修订的棉花国家标准推行棉花颜色分级体系后，将全面实现对大包型成包皮棉的仪器化逐包检验，从而全面实现对棉花内在质量的科学、客观评定，促进我国棉花资源的优化配置和充分利用，促进产业升级、技术进步，降低纺织成本，提高纺织品质量，推动棉纺织工业发展。　　中国纤维检验局总工程师徐水波说，研究棉花颜色分级体系的主要目的，就是要将现行的棉花品级“三条件”，即成熟程度、色泽特征和轧工质量进行拆分，以满足对大包型棉花的各项质量指标全部实行仪器化检验的需要。能否尽快废除棉花品级检验，顺利推行棉花颜色分级体系，关系到棉花质量仪器化检验指标体系和检验方法能否与国际通行做法全面接轨。　　河北作为我国大的产棉区之一，区域内的棉花全部是细绒棉。修订后《棉花 细绒棉》国标的实施，是推动该省棉花产业发展的有利契机。　　据相关专家介绍，新标准对棉花产业发展的益处体现在3个方面：推动农业生产发展 满足棉花流通多方需要 推动棉纺织工业发展。当前，在棉花种植面积不可能增加较多的情况下，提高棉花单产和品质就显得尤为重要。新的棉花标准将棉花质量仪器化检验方法，以及对棉花内在质量的考核放在了更加突出位置。有利于引导农业部门培育优良品种，有利于引导棉农多种优质棉，引导棉花收购实行优质优价，从而达到促进棉花品种改良、品质提高、棉农增收的目的。　　据悉，河北省纤维检验局在标准的修订工作中发挥了重要作用。该局从2005年开始参与国家棉花颜色分级检验研究工作，经过近8年努力取得的研究成果得到了中纤局的充分肯定，2011年中纤局批准河北建立全国首家国家颜色级标准研制中心，承担我国棉花颜色级实物标准制作发行的具体工作。　　据了解，由中国纤维检验局牵头、联合相关部门部署的全国GB1103棉花国家标准宣贯和检验技术培训工作，日前分别在河北、湖北、新疆3地展开。

了解仪器设备情况　　 　　调研座谈　　3月9日，中纤局总工程师徐水波、中棉协会副秘书长杨照良、中棉纺织行业协会副秘书长叶戬春、河北省纤维检验局副主任陆士栋一行在省纤检局局长张善军、滨州市政府副秘书长高月华、滨州质监局局长张毅的陪同下参观了国家生态纺织品质检中心滨州实验室。　　徐水波总工程师一行详细了解了国家中心的硬件设备建设和人才队伍建设的有关情况，充分肯定了中心在基础建设方面取得的成绩，同时指出，滨州既是产棉大市，又是用棉大市，棉花市场具有巨大的发展空间，国家中心要依托技术优势，为地方经济发展作出应有的贡献。

长期以来，我们对进口棉花品质、重量问题很重视，检验检疫部门投入了许多人力、物力及实验室建设，检验把关也取得了很大的成效。2009年是“质量和安全年”，湖北检验检疫局认真总结了2007-2008年开展的进境棉花农药残留检测工作，分析了湖北省进口棉花农药残留的检出率及其农药种类，评估了国外主要产棉国农药残留的风险与危害，结合我国及湖北省棉花生产使用情况以及国外技术壁垒对我国出口纺织品服装的影响，提出了应对进境棉花农药残留的防控措施及建议。　　一、对进口棉花农药残留检验结果的分析　　湖北检验检疫局检验检疫人员采取随机取样，抽取了6个国家的棉花样品共21个，21个棉花样品经检测发现有农药残留的13个，占总样品数的61.9%。残留农药主要为对，对-滴滴依和马拉硫磷，其中含有对，对-滴滴依农药残留的样品12个，占样品数的57.1% 含马拉硫磷的样品3个，占样品数的14.3%。同一样品中，同时含有上述两种农药残留的有2个样品，占样品数的9.5%。　　美国棉花10个样品经检测发现有7个样品有农药残留，占美国样品数的70%，占总样品数的33.3%。含农药残留对，对-滴滴依的样品有6个，占美国样品数的60%，占总样品数的28.6% 含农药残留马拉硫磷的样品有3个，占美国样品数的30%，占总样品数的14.3%。同一样品中同时含有2种农药残留的样品有2个，占美国样品数的20%。美国棉花样品中有2个样品农药残留超出我国国家标准《纺织纤维中有毒有害物质的限量》(GB/T22282-2008)的限量规定。对印度棉花4个样品检测，发现3个样品有对，对-滴滴依残留，占印度样品数的75%，占样品总数的14.3%。埃及棉花2个样品检测发现有对，对-滴滴依残留，占埃及棉花样品数的100%，占样品总数的9.5%。乌兹别克棉花样品1个检测有农药残留对，对-滴滴依，占样品总数的4.8%。澳大利亚3个样品、巴西1个样品均未检出农药残留。　　二、对进口棉花农药残留的检测评估　　对6个国家21个棉花样品检测，发现4个国家的13个样品有农药残留，检出率为61.9%，这表明我国进口棉花到货中普遍存在农药残留问题，检出率较高。美国棉花10个样品中检测出7个有农药残留，检出率高达70%，其中3个样品检测出农药残留——马拉硫磷，检出量超过我国国家标准《纺织纤维中有毒有害物质的限量》(GB/T22282-2008)规定的限量，在美国棉花2个样品中同时检出对，对-滴滴依和马拉硫磷两种杀虫剂，检出率为20%。这表明美国种植棉花普遍使用农药，对农药的依赖性很强，并有棉花样品农药残留超标的问题。印度棉花农药残留检出率也很高，达75%，埃及棉花农药残留检出率高达100%。我国进口印度棉花呈逐年增长势头，进口经营和收用货企业对此应重点关注。澳大利亚和巴西棉花没有检出农药残留，其产地可供企业优先选择。　　三、对策与建议　　1.检验检疫部门应高度重视对进口棉花有毒有害物质的安全质量把关，以保护人民身体健康和环境安全，制定棉花农药残留的检验检疫工作规范，统计规定检验方法和使用标准，对棉花农药残留超标的货物提出处理方法并采取有效措施，以维护国家安全、人民健康和保护环境。　　2.检验检疫部门应高度关注美国、南亚、中亚、非洲等国家和地区入境棉花的质量安全，针对农药残留的种类以及对人体、环境污染危害进行风险分析，做出科学性的评估，并将入境棉花农药残留纳入强制性检验项目，实施棉花农药残留超标预警，加强对入境棉花到货质量安全的把关。　　3.建议中国棉花协会将入境棉花农药残留项目检验增补到《中国棉协棉花购买条款》的质量条款中，增订索赔细则条款作为商务索赔依据，积极维护国家和企业的经济利益。　　4.建议我国进口和使用入境棉花生产企业高度重视棉花农药残留问题，在签订贸易合同时应将我国国家标准设定的农药残留限量标准订入合同中，以减少进口棉花农药残留对我国人民的侵害和环境的污染，降低其对出口纺织品和服装行业带来的风险。

2014年1月7日，依托中国农业科学院棉花研究所和河南大学共同建设的“棉花生物学国家重点实验室”圆满完成建设期任务，顺利通过了国家验收。　　棉花生物学国家重点实验室自2011年10月科技部正式批复成立以来，在我部和河南省人民政府的大力支持下，在中国农科院的鼎力帮助下，中国农科院棉花所和河南大学紧密配合、协同共建，圆满完成建设期任务目标。两年来，棉花生物学国家重点实验室累计投资2256.35万元，其中100万元以上仪器设备6台(套)，50~100万元设备9台(套)，10~50万元仪器设备36台(套) 荣获国家级奖励1项，省级科技成果4项，发表核心期刊论文126篇，其中SCI收录46篇，IF≥3.0的25篇，IF≥5.0的7篇，在Nature Genetics(IF= 35.532)上发表论文1篇 新增主持承担国家、省部级项目75项 培育棉花新品种7个，获得棉花新品种保护权4个、国家发明专利24项 实验室还培养出中国工程院院士1人，国家杰青1人，长江学者1人，省部级专家4人(中原学者2人，省专家2人)，培养博士研究生15人，硕士研究生77人，实验室常年流动人员达到54人。此外，实验室主办、承办全国会议2次，协办国际学术会议1次，参加国际学术会议18人次，国际合作交流8人次 目前，实验室已建立了良好的运行机制，规章制度健全，实验室运行良好。　　棉花生物学国家重点实验室的顺利验收，将进一步促进该重点实验室在棉花学科建设、科学研究、人才培养和学术交流等方面发挥重要作用。文章转载自：农业部科技教育司

国家标准委日前发布的两项新的棉花国家标准，将于2013年9月1日起实施。新标准废止了传统的品级检验，推行全新的棉花颜色分级检验，在棉花行业内被称为“棉花标准改革”，将对我国棉花的生产、加工、检验、贸易、使用等多方面产生深刻影响。　　这两项国家标准分别为：《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》(GB 1103.1-2012)和《棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉》(GB 1103.2-2012)，其中锯齿加工细绒棉采用颜色分级指标体系，皮辊加工细绒棉仍维持品级指标体系。这两项标准是对《棉花 细绒棉》的修订，该标准1972年首次发布，最近一次修订发布于2007年。　　推行棉花颜色分级检验，主要针对锯齿加工细绒棉，锯齿加工是我国目前细绒棉的主要加工方式。标准的修订内容包括19个方面，涉及品级、长度、异性纤维含量、抽样规则、检验方法、检验顺序、组批规则、检验证书等，核心内容是对棉花品级指标进行改革。棉花品级由棉花的色泽特征、成熟程度和轧工质量进行综合判定，是当前棉花贸易结价的主要指标，至今已经实行了40年。本次标准改革品级指标的思路，是对品级指标进行分拆，代之以对棉花颜色进行HVI测试分级、马克隆值和轧工质量。根据棉花的明暗程度和黄色深度，将颜色级划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉四种类型共13个颜色级，白棉三级为标准级。轧工质量根据棉花外观形态粗糙程度和所含疵点程度分好、中、差三档。颜色级和轧工质量分别制作国家实物标准，以适应农商收购和现货贸易感官检验需要。　　中国纤维检验局局长陆阳认为，这次棉花标准改革有利于涉棉行业提高效益，有利于棉花产业升级和技术进步。新标准打破了传统的贸易规则，品级指标的取消，全新的颜色级指标和其它质量指标的的引入，传统结价指标的权重发生了变化，需要建立新的颜色级指标的差价率，轧工质量、长度、长度整齐度、断裂比强度和马克隆值指标升贴水等。同时，也对传统检验观念带来挑战，长期以来形成的棉花品级检验传统观念与检验技术，对推行棉花颜色分级体系有较大影响，观念的转变程度，将会直接影响到推行棉花颜色分级体系的效果。　　陆阳表示，下一步棉花标准改革方向要朝着有利于促进棉花品种改良与种植结构调整，有利于加强棉花质量监督与规范棉花市场秩序，有利于推进棉花质量检验体制改革与合理配置和高效利用棉花资源，有利于提高棉花质量及其制品的国际竞争力，有利于推动棉花产业的健康发展的方向进行修订和完善。要在新标准实施过程中逐步完善我国棉花颜色分级体系，要积极研究并引入短纤维含量、棉结指标及快速准确的测试技术，深入研究标准含杂率的设限标准。为了维护纺织用棉企业的利益，有必要对短纤维含量、棉结指标的快速测试技术及标准含杂率的设限进行研究，力争在下一次国家棉花标准改革中进行明确。　　据介绍，2003年，国务院批复的《棉花质量检验体制改革方案》将棉花色特征分级研究作为一项重要内容，有关部门对棉花颜色分级体系进行了大量验证试验，开展了封闭运行试点，取得了许多有益的经验，为这次棉花标准修订提供了重要的科学依据和决策参考。

3月10日，中国农业科学院棉花研究所内彩旗飘舞，喜气洋洋。棉花生物学国家重点实验室揭牌仪式在此举行。　　该国家重点实验室在农业部棉花遗传改良重点开放实验室、河南省棉花生物学重点实验室和河南省植物逆境生物学重点实验室基础上组建而成，主要开展棉花遗传多样性与新基因挖掘、棉花纤维品质性状形成机理、棉花高产分子机理与品种设计、棉花抗逆机理与环境调控等方面的研究。棉花所所长喻树迅院士任实验室主任。　　中国农科院副院长刘旭出席揭牌仪式并讲话。他表示，中国农科院将对棉花生物学国家重点实验室建设给予全面支持，为实验室发展提供良好的外部环境。他希望实验室积极参与国际学术前沿探索，引导重大原始创新性工作，提升我国棉花生物学基础研究水平 积极参与国际竞争，获得应用基础研究方面的重大突破 大力推进国内外学术交流与合作，加强人才队伍建设与培养，建成具有国际水平的国家棉花生物学基础研究公共平台、国内外学术交流中心和优秀人才培养基地。　　科技部、农业部、河南省科技厅、河南大学等单位的代表参加了揭牌仪式。

棉花是全球重要的经济作物之一。它的纤维，俗称皮棉，是纺织工业主要的天然原料。全世界棉花种植面积约5亿亩，我国常年种植面积近8千万亩。棉花不但是重要的纤维和油料植物，而且是重要的植物蛋白来源。在食用油中，棉籽油的亚油酸含量最高，达到55.6%。除此以外，棉花种子中还含有极为丰富的蛋白质和脂肪等物质，棉籽榨油后的棉籽粉蛋白质高达45%&mdash 50%，远胜过大米、小麦，甚至超过花生、大豆的蛋白质含量。然而，由于一般栽培棉品种的种子和植株具有色素腺体，而色素腺体中含有的棉酚及其衍生物对人和单胃动物有毒，棉酚是棉属植物特有的化合物，这直接制约了棉籽作为食物资源的开发和利用。 近日，来自8个国家的70多名科学家共同参与的国际合作项目----棉花基因组测序完成。该研究的学术文章《棉花基因组的多倍化及纤维的发育》发表在《自然》杂志上。研究中，科学家们结合传统的Sanger测序与新一代454测序技术对雷蒙德氏棉基因组进行了组装工作，获得了其87.7%的全基因组序列，通过比较基因组以及进化分析发现，雷蒙德氏棉约在1300&mdash 2000万年前经历了一次全基因组复制事件。这次复制事件很可能不是雷蒙德氏棉的第一次基因复制，早在约1亿多年前，雷蒙德氏棉就可能经历了一次基因组复制事件。这些研究结果有利于人类认识古双子叶植物基因组的复制机制。经过雷蒙德氏棉基因组自身比对后，科研人员共鉴定出了2355个共性区域，并发现约有40%的旁系同源基因出现在不止一个共性区域，这表明了雷蒙德氏棉基因组在进化过程中可能经历过大量的染色体重排事件。 自2008年以来，棉花全基因组测序成为棉花基础研究领域的热点问题。下一步要在该成果基础上开发出快捷分子育种工具，实现基因组水平上的棉花分子设计育种，培育出高产、高质、抗病抗旱的棉花优良新品种。分子辅助设计育种和常规育种相结合是未来作物育种研究的必然发展方向，建立在基因组学研究基础上的分子辅助设计育种，因分子标记数量巨大、且不受基因表达时间、显隐性关系和环境条件的影响，大大提高了育种选择的准确性，缩短了育种周期，提高了选择效率。 参考文献：Repeated polyploidization of Gossypium genomes and the evolution of spinnable cotton fibres. NatureVolume:492,Pages:423&ndash 427Date published:(20 December 2012)DOI:doi:10.1038/nature11798

1月7日，中国农业科学院棉花研究所和河南大学共同建设的&ldquo 棉花生物学国家重点实验室&rdquo 圆满完成建设期任务，顺利通过了国家验收。　　棉花生物学国家重点实验室的顺利验收，将进一步促进该重点实验室在棉花学科建设、科学研究、人才培养和学术交流等方面发挥重要作用。　　据了解，棉花生物学国家重点实验室于2011年10月科技部正式批复成立，两年来，棉花生物学国家重点实验室累计投资2256.35万元。荣获国家级奖励1项，省级科技成果4项，发表核心期刊论文126篇。新增主持承担国家、省部级项目75项，培育棉花新品种7个，获得棉花新品种保护权4个、国家发明专利24项。　　目前，实验室已建立了良好的运行机制，规章制度健全，实验室运行良好。

经中国机械工业联合会会同中国实验室国家认可委员会组织的专家评审组现场评审，下列单位通过机构资质认定复评审。　　(一)机械工业高原工程机械产品质量监督检测中心。主要检测范围是：一、工程机械 二、传动机械中的变速变矩器 三、动力机械中的内燃机和汽车等三大类9种产品/参数　　(二)机械工业油泵油嘴产品质量监督检测中心。主要检测范围是：喷油泵总成 喷油器总成 柱塞偶件 出油阀偶件 输油泵总成 喷油泵试验台 内燃机 内燃发电机组 弹簧等11种产品/参数。　　(三)机械工业轴承产品质量检测中心(上海)。主要检测范围是： 滚动轴承 向心轴承 微型球轴承 密封深沟球轴承 汽车轮毂轴承单元 带座外球面球轴承 精品轴承 关节轴承 钢球 滚针 滑动轴承 机械零件等32种产品/参数。　　(四)南昌摩托车质量监督检验所。主要检测范围是：摩托车和轻便摩托车 摩托车和轻便摩托车发动机 通用小型汽油机 四轮全地型车 汽车前照灯 汽车及挂车转向信号灯 摩托车轻合金车轮等38种产品/参数。　　(五)上海工业自动化仪表研究所实验室下属3个机构。　　1、机械工业工业自动化仪表产品质量监督检测中心。主要检测范围是：防爆性防爆电气设备 增安型防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备 工业用热电偶 铠装热电偶 涡街流量传感器 电磁流量计 质量流量计 冷水水表 压力变送器 电动调节阀 可燃气体探测报警器 测量、控制和实验室用电气设备 环境试验 电子、电气、电工产品电磁兼容测试 曲轴箱防爆安全阀等60种产品/参数。　　2、机械工业汽车电子零部件产品质量监督检测中心。主要检测范围是：机动车电子零部件产品电磁兼容测试 汽车行驶记录仪 汽车防盗报警系统等6种产品/参数。　　3、机械工业第一计量测试中心站(上海)。主要检定/校准范围是：标准光学(电)高温计 工业热电偶 蒸汽和气体压力式温度计 工业过程测量和控制系统用动圈式、数字式指示(调节)仪表 电动单元组合仪表模块式温度变送器 压力传感器 压力表 液体流量计 气体流量计 电动执行机构 压电加速度计 高低温试验箱、湿热试验箱 卡尺 汽车用透光率计 汽车制动操纵力计等57类产品/参数　　(六)上海汽车质量监督检验鉴定试验所/上海摩托车质量监督检验所。主要检测范围是：汽车 汽车电子零部件 汽车发动机、小型轻型汽油机 摩托车 电动车辆 混合动力汽车 汽车、摩托车灯具 机动车零部件 钢铁及合金材料 非金属内饰材料等86种产品/参数。　　(七)武汉汽车车身附件质量监督检验站。主要检测范围是：汽车门锁及车门保持件 刮水器 洗涤器 玻璃升降器 水暖式暖风装置等27种产品/参数。　　(八)中国定远汽车试验场。主要检测范围是：汽车整车试验 外部照明及信号装置等 安全带等16类产品/参数。　　(九)中国农机院检测实验室。　　1、机械工业食品与农副产品加工机械产品质量监督检测中心。主要检测范围是：碾米机 面粉加工机械 农用榨油机 棉花加工机械 豆类加工机械 肉类加工机械等16种产品/参数。　　2、机械工业车辆产品质量监督检测中心(北京)。主要检测范围是：汽车 汽车零部件 三角警告牌 变速器 传动轴 钢板弹簧 汽车灯具 三轮车 低速货车 专用汽车 挂车等7种产品/参数。　　3、机械工业液压元件产品质量检测中心(北京)。主要检测范围是：液压转向器 液压胶管总成 液压转向柱塞泵等4种产品/参数。　　黑龙江省获2亿“数控机床专项”资金　　日前，国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”中央支持经费额度正式公布，中央财政共安排“数控机床专项”经费16.2亿元，经黑龙江省有关部门和课题承担单位共同努力，一重集团、齐重数控、齐二机床、哈量集团、哈焊接所、哈工大、哈理工7家课题承担单位获得中央经费投入21846万元，占中央经费总额的13.5%，仅次于北京市(2.5亿元)和四川省(2.2亿元)，居全国第三位，其中一重集团、齐重数控分别得到7553万元和7338万元的课题经费。　　今年是国家“数控机床专项”实施的启动年，共发布课题194项，黑龙江省入选18项，占课题总数的9.3%，其中一重集团、齐重数控、齐二机床分别承担4项课题，是国内承担课题数量最多的企业之一。

机械合金化（MA） 最早是由美国国际镍公司的本杰明（Benjamin）等人，于1969年前后研制成功的一种新的制粉技术，并被成功应用到弥散强化高温合金的制备中。从其严格定义上讲是指，金属或合金粉末在高能球磨仪中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。时至今日，人们对机械合金化理论理解进一步加深，机械合金化所需的高能球磨机性能也进一步提升，其应用已扩展至非晶态合金、准晶、纳米晶以及非平衡态材料的研究。（图片来源于网络）机械合金化过程 机械合金化是一个复杂的过程，要获得理想的相和微观结构，对实施机械合金化的高能球磨机提出了极高的要求，因此机械合金化也被称之为研磨应用的“珠穆朗玛峰”。在大多数情况下，在有限的球磨时间内仅仅使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且最终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。（图片来源于网络）机械合金化利器——SPEX三维∞高能球磨仪 目前在全世界范围内，已有数千篇使用SPEX高能球磨仪做机械合金化和纳米材料研究的高端文献，甚至可以说，每个做机械合金化研磨的实验室里，都至少有一台SPEX三维∞式高能球磨仪。SPEX发明了三维∞式研磨方式，高能效，可连续工作10000分钟以上，完美契合机械合金化需求，在研磨界没有其他厂家的性能与之匹敌，成就SPEX在研磨界的领导地位。首先，机械合金化需要极高的动能，球磨设备需要具备极高的研磨能力。为了增加研磨介质，研磨罐和物料粉末撞击力和摩擦力，为物料粉末达到原子间结合提供提供极高的动力源泉，SPEX高能球磨仪采用更有效的∞式三维运动方式，其碾磨能量密度达到传统行星式二维运动的6-8倍。其次，研磨时间也是影响机械合金化效果的重要因素。随着研磨的进程，合金化程度会越来越高，因此需要球磨设备提供足够长时间的稳定研磨能力；SPEX高能球磨仪机械工作耐久性极限达10000分钟以上，充分保证了机械合金化进程的有效性。最后，研磨温度也是机械合金化进程中必须考量的重要因素。因为无论机械合金化的最终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶、还是非晶相都涉及到高温扩散降解问题，研磨温度越高，合金化产物高温扩散降解越快，合金化效率越低下；SPEX独特专利设计的∞式三维运动方式，更高比例输出正面撞击力，而非摩擦力，因此热生成更低，合金化效率更高。

近日，中国科学院沈阳自动化研究所空间机械臂领域研究取得了新进展。为应对碎片清除、在轨组装和制造等复杂空间任务，科研团队创新性地研制出一种1U尺寸(10cm*10cm*10cm)的可展开空间机器臂Cubot。相关研究成果以封面形式，发表在Space: Science & Technology上。 　　科研团队已完成Cubot原理样机的研制，并进行了展开与抓取实验，验证了Cubot的可行性。Cubot由主动关节、被动关节、臂杆和末端执行器等组成，折叠时可收拢于1U的空间尺寸内，展开后为一个带末端执行器的多自由度机械臂，折展比达1比7。Cubot具有两种工作模式：A模式主要用于航天器的在轨维护，而B模式则面向空间碎片的主动清除。 　　在构型设计方面，Cubot可根据具体在轨任务，灵活调节或定制杆长、被动关节数、末端执行器尺寸等设计参数。在展开过程中，Cubot是一个7自由度机械臂；完全展开后，被动关节自锁，Cubot变成了一个3自由度机械臂外加一个单自由度的末端机械手爪。在工作区域设置方面，Cubot在展开过程和展开后拥有不同的工作区域。 　　Cubot实现了空间机械臂的模块化、微型化设计，在轨展开后可完成对小型空间碎片的抓取，辅助空间站舱外结构维护等作业任务。 　　研究工作得到国家重点研发计划等的支持。

相关新闻：机械领域“三基”产业十二五规划解读　　近日，工业和信息化部印发了《机械基础件 基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》。　　该规划贯彻了《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划(2011~2015年)》的精神，在总结分析机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业发展现状的基础上，明确了“十二五”的发展目标和思路，确定了产业发展重点及主要任务，并提出了相关保障措施。规划的实施，将进一步提升我国机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业整体发展水平和国际竞争力。　　附件：机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划.doc　　机械基础件、基础制造工艺和基础材料　　产业“十二五”发展规划　　目 录　　一、发展现状与面临形势　　(一)发展现状　　(二)面临形势　　二、指导思想与发展目标　　(一)指导思想　　(二)基本原则　　(三)发展目标　　三、发展重点　　(一)机械基础件　　(二)基础制造工艺　　(三)基础材料　　四、主要任务　　(一)加强自主创新，推动产业技术进步　　(二)优化产业结构，促进企业协同发展　　(三)建设研发和服务平台，增强持续发展能力　　(四)加大技术改造，转变产业发展方式　　(五)加强行业管理，提升产业整体素质　　(六)推进“两化融合”，提高信息化水平　　(七)实施“机械基础件和基础制造工艺双提升工程”　　五、保障措施　　(一)加强宏观统筹协调　　(二)加强产业政策引导　　(三)加强资金引导和支持　　(四)优化产业发展环境　　(五)推进国际交流合作　　(六)充分发挥行业协会的作用　　六、规划组织实施　　机械基础件、基础制造工艺及基础材料(以下简称“三基”)是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元，包括：轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等 基础制造工艺是指机械工业生产过程中量大面广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面工程和切削加工及特种加工工艺 基础材料特指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料。　　为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的要求以及“十二五”国家工业转型升级的总体部署，大幅度提升“三基”产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级，特制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，规划期为2011～2015年。　　一、发展现状与面临形势　　(一)发展现状　　1. 已形成的基础　　经过多年的努力，我国“三基”产业取得了长足进展，形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的生产体系，为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障。　　产业规模不断扩大。近十年来，我国“三基”产业持续稳定增长，产品品种和水平有了较大提升，多种普通机械基础件产量(产值)居世界前列 铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工能力以及焊接材料、高速钢、硬质合金、钕铁硼永磁体等基础材料产量居世界首位。　　专栏1 “三基”产业主要经济指标（单位：亿元）行业类别2005年工业总产值（当年价）2010年工业总产值（当年价）2010年新产品产值（当年价）2010年出口交货值（当年价）机械基础件轴承制造556.141721.45113.68228.73齿轮与传动驱动部件制造290.221154.26117.1593.27液压和气压动力机械及元件制造350.431643.24105.63128．01金属密封件制造121.05716.4726.1760．46紧固件、弹簧制造429.461244.1866.35192.05模具制造438.651630.76127.80266.20基础制造工艺钢铁铸件制造1073.304833.69161.29251．92锻件及粉末冶金制品制造443.962383.89102.79103．11金属表面处理及热处理加工485.551652.4163.1663．30　　数据来源：2005年、2010年工业统计快报。　　专栏2 2010年部分“三基”产业部分产品世界排名产品名称生产规模（产量/产值）世界排名机械基础件轴承1300亿元第3位齿轮1450亿元第3位液压元件及系统351亿元第2位模具1631亿元第2位气动元件116亿元第2位紧固件560亿元第1位链条148亿元第3位典型基础制造工艺铸件3960万吨第1位锻件1022万吨第1位　　数据来源：相关行业协会提供。　　配套能力不断增强。轴承、齿轮、紧固件等机械基础件国内平均市场占有率65%。基础制造工艺取得明显进步，一批发电设备用大型铸锻件已具备走向国际市场的能力。围绕电工电器设备配套需要，开发出发电设备用钢、大型变压器用取向硅钢片等特种优质专用材料。　　产业聚集效应明显。重庆、常州两大齿轮产业聚集区的产值占全国齿轮行业的17%，瓦房店、洛阳、苏锡常镇、新昌四大轴承产业聚集区的销售收入占全国轴承行业的30%，温州、宁波、海盐、冀南四大紧固件产业聚集区的产值占全国紧固件行业的67%。基础制造工艺专业化水平不断提高，在主要装备制造业聚集区建设了一批高水平、专业化的基础制造工艺中心，如江苏泰州和大丰的精密锻件产量超过全国精密锻件产量的一半。　　技术进步成效显著。“十一五”期间，“三基”产业固定资产投入持续稳定增长，装备水平明显提升，长期以来存在的寿命、可靠性和精度保持性等质量问题有所改进，一批研究成果获国家科技奖。　　2. 存在的主要问题　　近年来我国装备制造业水平大幅度提升，大型成套装备能基本满足国民经济建设的需要，但高端“三基”产品却跟不上主机发展的要求，高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显，已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈，主要表现为：　　自主创新能力薄弱。“三基”产业研发投入明显不足，投入强度远低于主机行业，缺乏高水平的人才队伍。产业技术基础薄弱，共性技术研究体系缺失，基础性与共性技术研究弱化，新产品、新技术的推广应用困难，行业基础数据的传承、跟踪、积累和共享机制尚不健全。　　产业结构不尽合理。“三基”中低端产品产能过剩、高端产品供给能力不足的矛盾十分突出，同质化竞争激烈，贸易摩擦不断。专业化程度低，具有国际竞争力的大型企业集团和具有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成。　　产品总体水平偏低。“三基”产品的性能和质量与主机用户的需求之间还有一定差距，轴承、齿轮、液压件、密封件等机械基础件的内在质量不稳定，精度保持性和可靠性低，寿命仅为国外同类产品的1/3～2/3，产品生产过程的精度一致性与国外同类产品水平相比差距明显。　　生产工艺装备落后。优质、高效、节能、节材的先进基础制造工艺和自动化、数字化装备的普及程度不高，能源消耗、材料利用率及污染排放与国际先进水平相比差距较大。　　(二)面临形势2008年以来我国装备制造业规模持续位居世界首位，主机和重大装备的集成能力得到显著提升。“十二五”是实现由装备制造大国向装备制造强国转变的重要战略机遇期，发展“三基”产业、提升产品水平、增强配套能力十分关键。必须深刻地认识并准确地把握“三基”产业发展环境的新变化、新特点，抓住历史机遇，实现跨越发展。　　1. 科学技术进步助推“三基”向高端发展　　科学技术日新月异，装备制造业智能化、绿色化的发展趋势明显，重大装备和主机产品的应用条件日趋超常态与恶劣，对配套的机械基础零部件、制造工艺和材料均提出了更高的要求，推动机械基础件向长寿命、高可靠性、轻量化、减免维修方向发展。与此同时，信息技术、生物技术、新材料等高技术的快速发展及与传统产业的融合，将“三基”产业带入一个崭新的发展阶段，使其从常规产品、传统制造向高技术产品、现代制造及超常态制造发展。成形技术向净成形和近净成形方向发展 超精密加工的尺寸精度由亚微米级向纳米级发展 铝合金、铝镁合金、复合材料、新型工程材料的应用越来越广泛。　　2. 国际经济格局变化给“三基”产业带来双向挤压金融危机后，工业发达国家再工业化趋势明显，节能、减排、降耗、低碳要求更为严格，将促进更加激烈的新一轮产业竞争。我国“三基”发展不仅受到来自工业发达国家知识产权、技术标准、绿色壁垒等贸易保护措施的“高端卡位”，也面临着发展中国家更低成本竞争优势所形成的“低端挤压”。　　3. 工业转型升级对“三基”产业提出了更高要求“十二五”期间是我国工业转型升级的攻坚期。传统产业的改造和提高，战略性新兴产业的培育和发展，以及重大工程、民生工程、基础设施和国防建设对装备制造业的需求，不仅为“三基”产业提供了巨大的市场空间，而且对其增长质量、水平也提出了更高的要求。高质量的基础件、先进的基础制造工艺和基础材料是提高重大装备性能和可靠性、避免重大事故发生的保证 高质量的基础件和基础材料是国防工业现代化的重要保证，必须立足自主发展 “三基”产业为提高人民生活质量提供重要条件，与改善民生息息相关的食品加工、生物制药、家用电器制造过程的自动化和无污染，都需要高清洁度、高精度的基础件和耐腐蚀的基础材料作保证。　　当前我国“三基”产业发展严重滞后于主机并被固化在产业链中低端的状况应该尽快扭转，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力刻不容缓。　　二、指导思想与发展目标　　(一)指导思想　　深入贯彻落实科学发展观，以产业结构调整和转变发展方式为主线，围绕重大装备和高端装备发展的配套需求，以产品突破为主攻方向，密切产需合作，加强基础技术研究，加速创新能力建设，着力推进产品质量、可靠性和寿命的升级，加大先进技术推广应用和产业化力度，营造有利于“三基”产业向高端发展的环境，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力，为实现装备制造业由大变强奠定坚实基础。　　(二)基本原则　　1. 坚持市场导向，发挥政策引导作用　　围绕高端装备制造业培育和发展、国家重点工程建设所需重大装备的配套需求，遵循市场经济规律，发挥市场配置资源的基础作用，突出企业在开发新产品、新工艺及新材料的主体地位。积极发挥各级政府部门在规划制定、政策引导、组织协调中的重要作用，努力营造有利于“三基”产业发展的环境。　　2. 坚持产需合作，促进专业化生产　　积极探索产需合作新模式，促进产业链上下游密切合作，建立基于利益相关和共赢的新机制，在“三基”企业与主机企业之间形成有效的供应链。鼓励有实力和有积极性的主机制造厂参与发展其所急需的基础零部件和基础材料，并逐步走向规模化、专业化和社会化。　　3. 坚持自主创新，积极开展国际合作　　充分发挥技术创新的支撑和引领作用，着力解决影响“三基”产品性能、质量和稳定性的关键共性技术，加强行业公共研发与服务平台建设，建立起以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系。积极开展国际交流与合作，加强引进技术消化吸收与再创新。　　4. 坚持重点突破，推动产业整体提升　　选择一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的关键机械基础件、基础制造工艺和基础材料，集中优势资源，重点予以突破，打造一批具有国际先进水平的关键产品、工艺和知名品牌。在实现局部领域突破和跨越式发展的同时，提升“三基”产业的整体素质，带动产业的全面发展。　　(三)发展目标　　1. 2015年目标　　通过五年时间的努力，我国“三基”产业创新能力明显增强，加工制造水平显著提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。　　具体指标有：　　——配套能力增强目标。重大装备所需机械基础件配套能力提高到75%以上 基础制造工艺水平全面提升，高端大型及精密铸锻件基本满足国内需求 重大装备所需的基础材料配套水平大幅提升。　　——创新能力提升目标。机械基础件的可靠性、性能一致性和稳定性得到显著提升，产品使用寿命提高15～20%，突破一批关键基础件、基础制造工艺和基础材料的核心技术和产业化技术，形成一批研发和试验检测公共服务平台。　　——组织结构优化目标。建立起与主机发展相协调、技术起点高、专业化、大批量的配套体系 形成若干年销售收入超过100亿的具有国际竞争力的大型企业集团，培育100家具有知名品牌的“专、精、特”企业，优化30个特色产业集聚区。　　——节能降耗减排目标。全面推广应用绿色制造工艺与装备，原材料利用率提高10%，吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤，吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤，吨热处理件能耗减少150千瓦时，污染物排放量明显减少。　　专栏3 “十二五”我国“三基”重点行业发展指标指标2010年2015年年均增长率机械基础件轴承销售额（亿元）1260222012%齿轮销售额（亿元）1450294015%液压件销售额（亿元）35170015%橡塑密封销售额（亿元）8617015%机填密封销售额（亿元）6513015%气动元件销售额（亿元）11623515%模具销售额（亿元）112017409%紧固件销售额（亿元）56098012%弹簧销售额（亿元）14529015%链条销售额（亿元）14827013%粉末冶金制品销售额（亿元）831309%基础制造工艺铸造能耗每吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤锻造能耗每吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤热处理能耗每吨热处理件能耗从减少150千瓦时　　2. 2020年展望2020年，形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和高端装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求，创新能力和国际竞争力处于国际先进水平，部分领域国际领先。　　三、发展重点　　围绕重大装备和高端装备配套需求，重点发展11类机械基础件、6类基础制造工艺和2类基础材料。集中优势资源，重点开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料并实现产业化。　　(一)机械基础件选择带动性强、辐射作用大的高速、精密、重载轴承等11类机械基础件作为发展重点，以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向，力争使其达到或接近国际先进水平。　　1. 高速、精密、重载轴承　　中、高档数控机床轴承和电主轴，大功率风力发电机组轴承，大型运输机轴承，重载直升机轴承，长寿命高可靠性汽车轴承及轴承单元，高速铁路列车轴承，重载铁路货车轴承，新型城市轨道交通轴承，大型薄板冷热连轧设备轴承，大型施工机械轴承，高速度长寿命纺织设备轴承，超精密级医疗器械主轴轴承。　　2. 超大型、高参数齿轮及传动装置　　大功率风力发电齿轮箱，高速列车齿轮传动装置，汽车节能自动变速器，核电循环水泵齿轮箱，舰船用大型齿轮传动装置，工程机械及矿山机械用液力变速器，大功率采煤机齿轮箱，掘进机齿轮传动装置，污水处理设备用高速齿轮箱。　　3. 高压液压元件和大功率液力元件　　工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀，液压电子控制器，工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀，液力变矩器，数字液压泵及油缸，高转速大功率液力偶合器调速装置，农业机械用无级变速传动装置。　　4. 智能、高频响气动元件　　智能化阀岛，智能定位气动执行系统，柔性抓取气动系统及元件，轨道交通设备用气动元件，150赫兹以上高频响电磁换向阀，精密压缩空气过滤器，透平式气动马达。　　5. 高可靠性密封件　　高参数透平压缩机机械密封，大型高温高压泵和核电站核二、三级泵用机械密封和静密封装置，大型工程机械液压油缸密封，大型盾构机密封，风电偏航变桨轴承密封。　　6. 高速链传动系统　　汽车发动机正时链及自动变速箱哈瓦链，无级变速箱专用无级变速链，高精度低噪声链轮，抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀特异链。　　7. 高可靠性联轴器、制动器、离合器　　大功率风力发电制动器，高性能柔性联轴器，隧道掘进机和采煤机用鼓形齿联轴器，电磁离合器和制动器，轨道交通制动器，高精度限矩安全联轴器。　　8. 高强度紧固件　　10.9级及以上汽车发动机紧固件，风力发电设备大规格高强度紧固件，飞机及航天器专用铝镁合金紧固件，自锁类紧固件。　　9. 高应力、高可靠性弹簧　　汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆，高速列车用弹簧，气动、液压件弹簧。　　10. 高密度、高强度粉末冶金零件　　高精度汽车粉末冶金零件，粉末冶金含油轴承，大型客机、高速列车、船舶制动用高性能粉末冶金摩擦材料及刹车片。　　11. 大型、精密、高效、多功能模具　　高档乘用车车身及汽车(超)高强钢板热成形模具，高速精密多工位级进冲压模具，高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具，大型工程机械轮胎橡胶模具，轻金属高精压铸模具。　　根据以上发展重点，提出“十二五”期间机械基础件重点发展方向(见附表1)，从中选择20种标志性机械基础件作为开发的重点。　　专栏4 20种标志性机械基础件01 2MW以上风力发电机组轴承开发为2MW以上风电机组配套的工作寿命20年、可靠度≥99％的增速器轴承和主轴轴承。02 长寿命、高可靠性轿车轴承和重载卡车轴承开发使用寿命25万公里以上，可靠度≥99％的轿车轴承和使用寿命50万公里以上，可靠度≥99％的重载卡车轴承。03 高速动车组轴承开发时速200～300km，使用寿命200万公里，可靠度≥99%的高速动车组轴承。04 大型薄板冷热连轧及涂镀层生产线轴承开发精度P4级、P5级，工作寿命轧钢120万吨，可靠度99%轧机轴承。05 高速、高精数控机床轴承及电主轴dmn值2.5×106mmr/min，精度P4、P2级，轴承16000小时精度稳定使用，电主轴2000小时精度稳定使用。06 2MW以上风力发电机组增速器开发功率≥2MW、噪声≤95db、机械效率≥97％、寿命≥20年的风电增速器。07 高速列车齿轮传动装置开发列车时速≥200km，功率1800kw，输入扭矩3500Nm，输入转速2255～6000rpm，传动比≥7的高速列车齿轮。08 节能环保自动变速器开发百公里综合油耗降低5～10%，寿命30万公里的自动变速器，包括行星排、金属带、锥轮锥盘、电磁阀、TCU、变矩器等。09 舰船用大型齿轮传动装置开发功率3～5MW、噪声≤90db、转速≥3000rpm的船用齿轮传动装置。10 工程机械用高压液压元件开发工作压力35MPa及以上高压柱塞泵/马达、液压电子控制器。11 高压液压阀开发工作压力≥31.5Mpa，流量≥100L/min的高压液压阀，含流量共享系统、负荷传感系统、总线控制先导系统。12 农机用静液压驱动装置（HST）开发工作压力≥25MPa,排量18～45mL/r的农机用静液压驱动装置。13 轨道交通用气动元件开发工作压力3～10bar，环境温度-40～+80℃的气缸、气动阀、气源处理元件，以及气管、接头等配套气动元件。14 大型风力发电关键密封件开发7～10年不发生龟裂，在1m/s速度、油脂润滑状态下，运行寿命达7～10年，适用温度范围为-45～+100℃的大型风力发电密封件。15 干气式机械密封装置开发工作压力20MPa及以上的干气式机械密封装置。16 汽车发动机正时链与自动变速箱的哈瓦高速齿形链开发最高转速≧6000转/分，寿命25万公里，抗拉载荷≥14KN，1200小时试验伸长率≤1%，硬度达到53HRC、硬度散差±0.5HRC、清洁度≤20mg/kg，可靠性≥99.9%的链条。17 疲劳寿命500万次以上汽车发动机紧固件开发PPM≤60，疲劳寿命≥500万次的紧固件。18 汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆开发工作应力＞1200MPa、疲劳寿命＞100万次的气门弹簧、悬架弹簧和稳定杆。19 C级轿车整体车身成形模具实现车门、前翼子板表面形状精度0.08～0.05mm，结构面精度±0.05mm，多付模具总成尺寸匹配与控制（含回弹控制）内轮廓精度±0.7mm以内、外轮廓精度±1.0mm以内、总成件之间对接精度±0.5mm以内，车身总体尺寸精度达到或接近2mm。20 高光无痕、叠层旋转大型塑料模具开发宽1200㎜及以上、模具精度u级、模具型腔A0-A1级镜面光洁度，模具总装精度≤0.02的高光无痕、模内装饰技术、超大超薄LED大型镜面、复杂高效精密汽车发动机塑料进气歧管的精密注塑模具；加热恒温浇注系统总误差0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合，实现注塑双效生产叠层模具。　　(二)基础制造工艺　　重点发展6类先进、绿色制造工艺，降低能源、材料消耗、改善环境，提高产品质量和效率。　　1. 铸造工艺　　定向凝固铸造工艺，热风长炉龄冲天炉及其熔炼工艺技术，数字化模拟技术，高紧实度粘土砂自动造型生产线技术，快速无模砂型铸造工艺，铝、镁、钛等特种合金铸造工艺，复合材料铸造工艺，半固态铸造工艺，高温、低温、高强韧度材料(球墨铸铁、等温淬火球铁、蠕墨铸铁、轻质合金)高精度铸造工艺。　　2. 锻压工艺　　大型薄壁结构件整体成形工艺，多工位冷、温锻工艺，高速精密镦锻工艺，大型复杂结构件精密体积成形工艺，大型环件冷辗扩工艺，板材管材精密成形工艺，高强钢板热成形工艺，曲轴、风电主轴及阀门全纤维近净成形技术，汽车铝合金精密锻造工艺，螺旋伞齿轮锻-磨联合制造工艺，精冲工艺。　　3. 焊接工艺　　激光及激光电弧复合热源焊接工艺，搅拌摩擦焊工艺，高精度及大厚度切割工艺，高效电弧焊工艺，等离子喷焊工艺，近净成形焊接新技术。　　4. 热处理工艺　　化学热处理催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，齿轮和轴承精密可控热处理工艺，超大型零件真空热处理工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺，大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺，连续真空热处理工艺，大型薄板件压淬热处理工艺，深冷热处理工艺。　　5. 表面处理工艺　　铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化工艺，纳米颗粒复合电刷镀工艺，纳米陶瓷涂层工艺，等离子、激光、电子束表面强化工艺，低铬酸镀硬铬、镀锌后低铬钝化等绿色电镀工艺。　　6. 切削加工及特种加工工艺　　高速/超高速切削加工工艺，复合加工工艺(车铣复合、铣磨复合等)，复合材料切削工艺，超精密加工工艺(轴系精度0.02～0.05微米)，超大零件切削加工工艺，微量润滑切削工艺，干式切削工艺，“三束”(电子束、离子束、激光束)加工工艺，电火花加工工艺，超声加工工艺，增量制造工艺，粉末冶金零件的精密成形工艺。　　从以上重点发展的基础制造工艺中，提出50项先进绿色制造工艺作为推广的重点(见附表2)，同时选择15项标志性基础制造工艺作为开发的重点。　　专栏5 15项标志性基础制造工艺01 定向凝固铸造技术研究定向凝固工艺，目标产品是大功率重型燃气轮机用定向结晶高温合金叶片，叶片尺寸≥350mm。02 热风长炉龄冲天炉及其熔炼工艺技术研究开发生产率在15～50t/h系列外热风、水冷长炉龄（12周以上）热风冲天炉及其熔炼工艺，使铸铁件生产过程高效、连续、质量稳定、节能降耗。03 高紧实度粘土砂自动造型技术开发100型/h以上，型砂密度1.6以上，设备故障率≤3%的湿砂有箱自动造型技术，满足提高铸造机械化、自动化的需求。04 板材管材精密成形技术开发板材成形模具智能化CAD/CAE系统，成形材料扩展到钛合金、高温合金、轻合金、高强钢等；目标产品：汽车车身覆盖件。开发管材成形技术，管材内高压600Mpa，材料抗拉强度780 Mpa，直径与厚度比达到180，壁厚少于2mm；目标产品：排气管、重载卡车后桥桥壳。开发大口径厚壁无缝钢管成形工艺，目标产品：超临界、超超临界火电、第三代核电用的耐高压大口径厚壁无缝钢管。05 冷/温精密成形技术开发冷温精确成形机理与新成形方法，长寿命模具技术。实现冷/温精确成形锻件占模锻件总量的10～12%，目标产品：轿车等速万向节、变速箱齿轮等。06 大型复杂结构件精密体积成形技术开发超大型钢锭材料成分纯净度与组织控制技术，大锻件内部缺陷形成机制与控制技术，大锻件模拟技术。提高材料利用率5～10%，降低能源消耗10～15%，目标产品：航空航天发动机涡轮盘。07 热精锻成形技术开发精密制坯技术、自动润滑技术、生产线自动化技术。材料消耗平均降低3～5％，热模锻件公差13级，平均能耗降低10%，目标产品：汽车前后桥锻件、螺杆锻件。08 激光及激光电弧复合焊接技术掌握激光及激光电弧复合焊接技术，目标产品：200mm以上厚钢板焊接，焊接尺度在100μm量级，空间分辨率在几十微米尺度的微连接。09 搅拌摩擦焊技术建立0.3～50mm厚度范围内轻合金材料搅拌摩擦焊性能数据库、工艺规范和技术标准， 目标产品：大厚度铝合金结构件、航空发动机整体叶盘。10 化学热处理催渗技术开发化学热处理（渗氮、渗碳）催渗技术工艺规范和技术标准，控制软件、催渗剂，保证0.3mm以上至2.0mm以下渗碳层的热处理节能30%以上。11 精密可控热处理技术开发精密可控热处理技术、渗碳和渗氮控制软件、远程控制和远程故障诊断技术，使齿轮和轴承等内在质量和表面性能高、无变形和脱皮。12 铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化技术开发铝、镁合金微弧氧化工艺技术，使铝、镁合金制品表面氧化膜层大于300µ m，显微硬度超过3000HV，绝缘电阻大于100MΩ，耐磨损、耐腐蚀、绝缘性能有较大改善。开发钛合金化学镀镍渗铝工艺技术，使650℃耐高温钛合金制品经化学镀镍（层厚20µ m）后，大幅度提高抗氧化性能。13 纳米颗粒复合电刷镀技术开发电刷镀NI-SiC复合镀层技术，修复磨损失效的零件，改善零件表面性能，大幅度提高零件硬度。14 超精密加工技术开发微量切削机理、精密测量技术和误差补偿技术，目标产品是芯片、磁盘、光盘、磁鼓、制导用激光反射镜、导航用陀螺仪、卫星姿态控制用半球体以及多种球面和非球面微光学元件等精密关键零件。15 低温与微量润滑切削技术开发微量润滑系统及低温微量润滑复合系统，针对不同工件材料及切削工艺提供微量润滑和低温微量润滑条件下的刀具匹配方案，优化切削参数，建立相应的切削规范和切削数据库，实现高速切削的绿色化。　　(三)基础材料　　以经济可承受性为主旨，重点发展关键基础零部件所需的高品质结构材料和工艺材料。　　1. 结构材料　　——高性能结构钢。高速铁路列车用轴承钢、汽车用轴承钢、耐冲击载荷高淬透性高碳铬轴承钢、中碳轴承钢、下贝氏体淬火高碳铬轴承钢、准高温轴承钢、抗磨粒磨损轴承钢 汽车变速箱齿轮和汽车后桥齿轮用合金渗碳钢、飞机及坦克发动机齿轮用合金渗碳钢，高强度紧固件用合金钢和调质钢，高应力弹簧钢，高性能链条专用钢，机床滚珠丝杠和直线导轨专用钢。　　——高温合金。涡轮叶片、涡轮盘等用高温合金。　　——高压精密液压铸件用铸铁。　　——密封材料。高抗水解聚醚聚氨酯密封材料，高性能柔性石墨材料，高温和低温弹性等密封材料，高性能无石棉密封材料，高强度细颗粒机械密封用碳石墨材料。　　——绝缘材料。F、H级亚胺薄膜，特高压绝缘材料。　　——复合材料。碳纤维复合材料，新能源汽车动力用大功率锂电池材料，聚甲醛合金材料，液压泵用双金属烧结材料，纳米复合材料。　　——仪表功能材料。测温材料、敏感材料。　　2. 工艺材料　　——模具钢。中厚预硬模具钢，高耐蚀耐磨镜面塑模钢，高韧高耐磨冷作模具钢，大型轻质合金压铸模具钢，高性能粉末冶金模具钢。　　——新型焊接材料。高强高韧焊接材料，耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料，无毒绿色钎焊材料及焊剂。　　——超硬刀具材料。金刚石(PCD)、立方氮化硼(PCBN)、硬质合金(YG、YT、YW)。　　——工艺耗材。环境友好型涂料和润滑剂。　　根据以上发展重点，提出“十二五”期间基础材料重点发展方向(见附表3)，从中选择12种标志性基础材料作为开发的重点。　　专栏6 12种标志性基础材料01 高性能轴承钢汽车、风电、铁路车辆轴承用高碳铬轴承钢（GCr15、GCr18Mo）、渗碳轴承钢（G20Cr2Ni4A、G20CrNi2MoA）、中碳轴承钢（G56Mn、G42CrMo4）。02 高性能齿轮用钢汽车变速器齿轮和汽车后桥齿轮及飞机、坦克发动机齿轮用合金渗碳钢（碳含量0.10%～0.25%，相当于20Cr2Ni4、18Cr2Ni4WA）。03 高强度紧固件用钢汽车紧固件用钢（相当于10B18M），汽轮机紧固件用钢（X18CrMoWVNbN1）。04 大型、耐蚀模具钢厚度超过600㎜，探伤级别达欧洲E/e级制造级进模具的高精度高质量冷作模具扁钢和中厚预硬模具钢，表面到心部硬度波动不大于3HRC高耐蚀耐磨镜面塑模钢，大型铝、镁合金轻金属压铸模具钢。05 高可靠性密封材料高抗水解聚醚聚氨脂液压用密封材料，高性能柔性石墨密封材料，金属O形圈、C形密封圈用因科涅600、750，高强度细颗粒机械用碳石墨材料。06 机床专用钢机床滚珠丝杠和直线导轨用GCr15及新钢种。07 超硬刀具材料金刚石（PCD）、立方氮化硼（PCBN）、硬质合金（YG、YT、YW）。08 新型焊接材料高强高韧焊接材料，耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料，无毒绿色钎焊材料及焊剂。09 液压铸件用材料高压柱塞泵/马达壳体、高压整体式多路阀体、大功率液力偶合器泵轮及壳体铸件用球墨铸铁、蠕墨铸铁。10 高应力弹簧钢高档车用高压力悬架弹簧钢（相当于UHS1900/2000）、高应力气门弹簧钢（相当于OTEVA70/OTEVA90或SWOSC-VHV/SWOSC-VHR）。11 绝缘材料百万千瓦水轮发电机组用绝缘材料，大型核电专用电机用绝缘材料，风力发电机用绝缘材料，超高压/特高压输变电工程及配电用绝缘材料，配电变压器用绝缘材料。12 仪表功能材料核电站的堆内测温铂电阻（1E级）和堆芯测温热电偶（1E级），用于重大设备状态监测的双参数温敏粉体介质材料以及替代贵金属用高性能钨铼热电偶丝等。　　四、主要任务　　(一)加强自主创新，推动产业技术进步　　1. 健全技术创新体系　　继续推进以企业为主体，产学研用相结合的产业新体系建设。鼓励“三基”企业与科研院所、高等院校、主机制造企业联合建立研发机构、产业技术联盟等技术创新组织，重点支持国家创新型企业试点、国家技术创新示范企业、国家认定的企业技术中心等创新能力建设和国家重点实验室、国家工程实验室、国家工程研究中心、国家工程技术研究中心等公共研发平台建设。支持行业生产力促进中心等社会化、专业性科技服务机构为“三基”企业服务，促进其健康发展。　　2. 开发一批标志性“三基”产品　　本着“有所为、有所不为”的原则，围绕重大装备和高端装备发展急需，集中优势资源，通过开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料，掌握一批“三基”产业发展的核心技术，形成批量生产能力，提高对重大装备和高端装备的配套能力，进而带动“三基”产业的配套和保障能力的全面提升。　　3. 完善人才培养机制　　加快建立多层次的适合“三基”产业发展的人才培养体系，培养一批具有国际视野的专家和技术带头人，引进、培养和造就一批优秀的从事“三基”研发和创新的团队。建立企校联合培养人才的新机制，促进创新型、应用型、复合型和技能型人才的培养。重视发展职业教育，支持行业职业技术培训中心的建设，开展技能等级评定和职业技能大赛，大力培养专业技能人才。　　(二)优化产业结构，促进企业协同发展　　1. 推进组织结构调整　　通过政策引导，推动企业跨地区、跨所有制的兼并、重组，整合优势资源，提高产业集中度，形成若干家高起点、具有国际竞争力、产值超过100亿元的大型企业集团。鼓励“三基”企业向专业化分工、细分市场、特色明显的方向发展，重点培育100家掌握核心技术、专业化水平高、具有知名品牌的 “专、精、特”企业。发挥龙头企业的带动、辐射作用，形成大型企业集团与中小企业优势互补、协调发展的产业格局。　　2. 推进产品结构调整　　推动通用型“三基”产品的更新换代，增加产品品种，改善和提高产品的性能和质量。鼓励“三基”企业发展高附加值、高技术含量的产品和工艺，不断提高高端产品的比重，增强为重大装备和高端装备配套能力。　　3. 优化特色产业集聚区　　加大对已有轴承、齿轮、液压件、气动件、密封件、链与链轮、紧固件、弹簧、模具、基础材料等产业集聚区的支持和指导，引导企业向产业园区集聚。结合“新型工业化示范基地”建设，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备、热加工相对集中的现代产业集聚区。培育30家专业化分工、产业链协同的特色产业集聚区，形成布局合理、协调发展的产业格局。　　(三)建设研发和服务平台，增强持续发展能力　　1. 建设一批公共研发中心　　发挥转制院所等已有平台为行业的服务功能，充实健全“三基”行业公共研究机构。充分利用现有优势资源，组建轴承、齿轮、液压件/气动件、密封件、紧固件及铸造技术、表面处理技术等公共研发平台，为行业提供关键技术、共性技术研发支持，并实现成果共享。　　2. 建设一批检测实验公共服务平台　　依托现有检测实验资源，以公正开放、独立运作为保障，形成一批布局合理的第三方公共检测实验平台，开展产品强化实验、可靠性和寿命测试试验、产品质量检测检验、基础材料检验，形成专业化的检测/试验和服务能力。优先支持在产业集聚区建立公共检测实验平台。　　3. 建设产需对接平台　　深化配套企业与主机企业的战略合作关系，依托行业协会，建设若干跨行业、跨地区的产需对接平台，促使“三基”企业与主机企业形成有效的供应链，提升“三基”产业发展的效率与效益。　　4. 提升金融服务水平　　在“三基”产业集聚区，鼓励金融要素市场、金融机构在商业可持续和风险可控的情况下，围绕“三基”企业的发展，充分利用现有政策，拓宽企业融资渠道，健全信用担保体系，开发贸易融资、应收账款融资等金融产品，创新服务模式。鼓励优势企业上市融资。　　(四)加大技术改造，转变产业发展方式　　1. 推广50项先进绿色制造工艺　　选择目前技术成熟、覆盖面广、应用效果显著的50项先进绿色制造工艺，结合企业技术改造工作，加快先进工艺与装备在生产过程中的应用示范和推广，实现节能、降耗、减排，提高产品质量和生产效率。　　2. 支持企业技术改造　　重点支持“三基”企业技术改造，优先加强科研和检测实验能力建设，提高工艺、技术和装备水平 鼓励企业进行节能降耗和资源综合利用改造 引导企业利用数字化控制技术和先进适用技术改造传统制造工艺和装备。　　3. 建设区域基础制造工艺中心　　在装备制造业发达的城市和产业集聚区，盘活和整合优势资源，形成20家技术水平高、服务能力强的铸造、锻造、热处理及表面处理等基础制造工艺中心，提高环境综合治理能力，降低污染物排放水平。　　(五)加强行业管理，提升产业整体素质　　1. 提升经营管理水平　　支持大型企业集团和行业龙头企业创新体制机制，完善法人治理结构，建立与市场经济相适应的现代企业制度，提高经营管理能力。引导中小型企业加强管理基础，健全管理制度，广泛运用先进管理方法和手段，提高产品质量一致性。　　2. 完善标准体系　　结合研究开发和试验验证，加大国家标准和行业标准制修订力度，鼓励以企业为主体研究制定我国自主知识产权的标准，并将有代表性的标准推向国际，加快国外先进标准向国内转化。发挥标准化手段对规范市场的基础性作用，加强标准宣贯，建立健全合格评定程序，促进新产品、新材料、新工艺的推广应用。加强产需企业间的沟通交流，实现上下游产品的标准对接，保证标准要求的协调性和一致性。　　3. 提升产品质量　　贯彻落实“工业产品品牌和质量振兴战略”，加强质量保障体系建设，强化产品质量认证制度，充实质量管理、可靠性工程的专业人才队伍，推进标准、认证、计量、检测检验、质量控制技术、质量工程技术等在企业质量控制与质量管理中的应用，着力提升产品的质量、可靠性和寿命。　　4. 培育知名品牌　　引导“三基”企业开展知名品牌培育活动，鼓励企业加强知名品牌产品和优质产品的推广营销，提高知名品牌产品的市场价值。同时，利用标准、认证、检测等手段，促进知名品牌产品质量水平的提高，加大打击制造假冒品牌产品的力度。　　(六)推进“两化融合”，提高信息化水平　　1. 提高企业信息化水平　　继续推进企业在产品设计、生产过程、物流管理、销售与服务管理、财务管理等环节的信息化。开发和推广适合“三基”中小企业的产品设计软件及管理软件。鼓励在“三基”企业和主机用户之间建立持续改进、及时响应的客户关系和供应链管理系统，实现产业链上下游信息共享和业务协作。培育一批两化融合示范企业。　　2. 大力发展数字化集成化的基础件　　落实《智能制造装备发展规划》和《“数控一代”装备创新工程行动计划》，大力推进数字化控制技术与齿轮、轴承、液压件、气动件、密封件等机械基础件的相互融合，发展新一代具有智能化和集成化特征的机械基础件。　　(七)实施“机械基础件和基础制造工艺双提升工程”　　围绕提高机械基础件性能、可靠性和寿命，开展现代设计技术、先进制造技术、材料优化与新材料应用技术、快速强化试验技术等产品关键技术研究，重点开发一批标志性机械基础件，加强应用示范并实现产业化，全面提升对重大装备和高端装备的配套保障能力。　　针对加工对象的大型化和精密化的发展趋势，以及生产过程绿色化的要求，开发一批标志性基础制造工艺，推广应用绿色制造工艺技术和先进制造装备 加强工艺管理，严格工艺纪律，建立总工艺师责任制，实现制造工艺水平和工艺管理水平的大幅度提升。　　五、保障措施　　(一)加强宏观统筹协调加强组织领导，成立推进“三基”工作领导小组，定期研究“三基”产业发展的重大问题 在继续贯彻落实《机械基础零部件产业振兴实施方案》的基础上，组织部署和实施《机械基础件和基础制造工艺双提升工程》。建立部际/部省例会制度，协调相关部门和地方资源，形成支持“三基”产业发展的合力。充分发挥企业市场主体作用和各级政府、行业协会及中介机构在推动“三基”产业技术进步和发展中的组织、协调作用。　　(二)加强产业政策引导充分发挥产业政策的引导作用，制定“三基”行业技术规范条件，提高行业准入门槛，遏制低水平重复建设。制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产品推广目录》。继续实施现行基础件财税支持政策，对研制国家鼓励发展的关键“三基”产品，落实关键零部件、原材料进口免税政策。鼓励“三基”企业积极开展清洁生产审核，推进制造过程绿色化。研究制定鼓励用户采用“三基”新产品和新工艺的政策。　　(三)加强资金引导和支持加大国家相关计划对“三基”产业技术创新和技术改造的投入力度，支持产学研合作，联合攻克产业关键技术。研究设立“三基”产业发展专项，重点支持机械基础件、基础制造工艺和基础材料企业的技术研发和产业化，先进工艺推广应用，新产品的试点示范，研发、检测、培训等行业服务平台建设等。鼓励金融机构设立“三基”产业发展专项基金。引导地方、企业和社会资本加大对“三基”产业的资金投入。　　(四)优化产业发展环境加大宣传力度，促进技术、资本、人才向“三基”产业集聚，营造全社会重视“三基”产业发展的氛围。认真落实研发费用加计扣除、固定资产加速折旧等税收政策，促进企业加快技术创新和技术进步。鼓励有实力和有积极性的主机制造企业发展其所急需的基础零部件和基础材料，在满足自身配套需求的基础上逐步走向社会化。　　(五)推进国际交流合作鼓励和引导企业加强与跨国集团开展多种形式的合资合作 鼓励国外企业来华投资或设立研发机构 鼓励国内“三基”企业走出去，到国外设立分公司或研发机构，更多地利用全球科技资源，引进国外先进技术、先进经验。积极参与和组织国际合作项目，在更大范围、更广领域、更高层次开展国际合作。　　(六)充分发挥行业协会的作用发挥行业协会的桥梁、纽带作用，鼓励行业协会积极参与国家、地方有关“三基”产业政策法规的制定。各行业协会要加强对行业发展重大问题的调查研究，反映企业诉求，引导规范企业行为，推进诚信体系建设，加强行业自律。组织建立“三基”产业经济运行及预测预警信息平台，及时发现、分析、反应行业情况和问题。提高各行业协会组织企业应对涉外知识产权纠纷、国际贸易摩擦的能力。各行业协会要积极组织企业间的交流活动、加强为企业新产品开发、工艺技术创新、科学管理提供咨询服务。　　六、规划组织实施　　工业和信息化部牵头负责《规划》实施，建立各部门分工协作、共同推进的工作机制，建立规划实施动态评估机制。　　地方工业和信息化主管部门及相关企业结合本地区和本企业实际情况，制订与本规划相衔接的实施方案和相关扶持措施。　　相关行业协会及中介组织要做好行业基础数据的统计分析工作，建立行业信息定期发布制度和行业预警制度，及时反映规划实施过程中出现的新情况、新问题，提出政策建议。