大型工件量仪

适用于大型工件的桥式三坐标测量机蔡司MMZG产品线的大型桥式测量机满足的要求：其拥有所有蔡司测量机中最大的测量范围，以及无与伦比的精度。这使得蔡司MMZG成为检查复杂的超大型工件的理想选择，特别是那些具有严格公差的工件。ZEISSMMZG特点印刷机、风力涡轮机和机械工程的制造商使用蔡司MMZG测量机。最大限度地降低后续成本符合人体工程学的校正工作卓越的扫描性能可靠地测量重型工件坚固耐用的滚柱轴承保证了坚固耐用性横向不受力驱动使得磨损部件的费用降到最低非常稳定的机械设计使其非常坚固全方位的测量范围视图步入式测量区域使得可直接在工件上进行有效分析移动数据站适用于在工件上直接编程蔡司VASTnavigator可快速校准、扫描并提高精度蔡司VASTperformance可提高测量产量REACHCFX3MMZ测针延长杆用于测量非常深的钻孔（1,200mm）可抵抗恶劣的环境条件，以尽可能地减少对测量室的需求大轴承间隙和稳定的桥架设计，可实现出色的扫描性能工件重量仅受基础厚度的限制

中图仪器Novator加工件影像尺寸全自动测量仪将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。产品优势稳固移动平台、高测量精度1.精密大理石机台，稳定性好，精度高。2.精密线性滑轨和伺服控制系统，超低分贝静音级运动。3.三轴全自动可编程检测，实现复杂特征批量检测。激光扫描成像、3D复合测量1.支持点激光轮廓扫描测量，进行高度方向上的轮廓测量。2.支持线激光3D扫描成像，可实现3D扫描成像和空间测量。3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。频闪照明光源、高速硬件飞拍1.具备频闪照明光源，支持频闪和普通双模式。2.支持飞拍模式测量，测量效率提升5~10倍。3.融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。可更换RGB表光、独立升降表光1.可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。2.表光可独立升降，更好的观察样品表面。3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。自动测量，批量更快 1.程序匹配工件坐标系，自动执行测量流程。2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入，坐标系匹配测量。3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行批量测量。操作简单，轻松无忧1.具备大幅面导航相机，快速实现工件定位。2.具有镜头防撞功能，轻松无忧。3.一体化操作界面，任何人都能轻松设定和测量。应用领域中图仪器Novator加工件影像尺寸全自动测量仪可实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量。Novator可用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、钟表、刀具、计量检测等领域。AI影像测量技术AI影像测量技术运用先进的机器视觉和深度学习算法，可快速、准确地自动识别出目标特征，使得测量过程实现智能化、无人化。中图仪器的影像测量AI自动寻边技术，可以大幅提高测量效率，助力企业打造自动化、无人化、智能化生产线。 AI影像测量应用案例1、新能源行业中电池后盖边缘特征测量时，由于边缘台阶落差较小，导致成像有多层边界干扰且对比度低，自动批量测量不能自动抓取目标边缘，因此只能手动测量。中图AI测量可排除多层边界干扰，即使对比度低也能自动识别到目标边缘，测量效率提升4.5倍，同时排除人为误差，测量数据更稳定。2、3C行业手机中框边缘线测量时，由于该边界不规则，且边界干扰较多，传统自动测量，很容易抓偏，也只能使用手动测量。即使不规则有干扰的边界，中图AI自动测量可以排除干扰自动提取到正确位置，进一步提高测量效率。3、金属边边界模糊不清，毛刺过多，边界翘曲不均匀，AI测量可自动过滤毛刺干扰，准确提取边界。4、黑色塑胶件上圆柱特征形态不一、边缘轮廓不清，传统自动测量容易提偏，AI提取则精确稳定。5、塑料薄片边界干扰多，无法自动提取，手动测量费事费力，AI测量可以精准排除边界上的干扰，提取到正确位置。中图AI影像测量效率和精度1、测量效率对比单个工件的单次测量时间由131s缩短至AI测量28s，效率提升4.5倍2、重复性对比重复性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，测量数据更稳定，重复性更佳3、人员一致性对比三个不同的操作员分别使用AI测量的数据一致性比手动测量的一致性要好很多

德国BMT 孔和圆柱形工件表面轮廓光学测量仪 本仪器由一测量头和一转向棱镜组成，用于圆柱形工件的非接触测量三维表面轮廓和微观结构测量，适合在研究，开发和生产中使用。测量头设计简单精巧，可以提供最佳的长向和横向分辨率。它相对免维护和方便自动测量的功能使其适合在生产过程使用。适于在很短时间间隔内高精度和定量测量表面粗糙度特征、气孔、划伤、涂层缺陷等，即可在孔内部，也可在小的圆柱工件外表面进行。有自动瞄准功能的测量头安装在一固定位置，而工件或偏光镜移动至与光学轴共线。测量区的长度决定了工件或偏光镜的驱动长度。这种运动是通过用一个单独的提升台实现的。所有部件包括测量头，提升台和数据采集都是由电脑控制的，可以自动进行重复测量。测量数据根据工件直径修正后可以以笛卡儿和极坐标显示，并以用户选定的程序评估。主要用途：◆ 小的圆拄和衬套工件内外表面三维轮廓测量◆ 涂层质量控制◆ 探测识别孔的外表面主要特点：◆ 非接触高精度测量◆ 在生产现场和线上使用◆ 相对免维护◆ 适合产品研究开发的理想仪器◆ 垂向（对被测物而言是径向）分辨率可达1nm ◆ 横向（对被测物而言是轴向）分辨率可达10µ m◆ 结构紧凑、耐用主要优点◆ 快速，非接触精密测量小孔和圆柱形工件的微观结构，粗糙度，加工标记，缺陷，划伤和圆柱形工件的外表面三维特征数据◆ 笛卡儿坐标或者极坐标◆ 测量和评估物体特定表面特征，包括涂层和磨损技术数据：测量孔直径mm5-50垂向驱动长度沿工件轴线 可按用户要求定制测量范围祄约50分辨率祄最大1Y向分辨率祄约1尺寸mm约320 x 320 x 380重量kg约5测量时间s1-20

VMP大行程手动影像仪系列是一款一体式2.5D光学影像测量仪，通过结构优化设计，提高精度稳定性的同时，确保机器经久耐用。测量软件系统能够解决大部分工件平面尺寸的测量要求，简单易学,操作便捷。产品特点丨Product feature 专利的一体式设计，操作更便捷。 花岗石底座和立柱，稳定性强，硬度高，不易变形。 手动变倍带卡位镜头，变换倍率无需校正，测量便捷。 精密无牙丝杆传动设计，实现快速移动且无反弹。 三轴采用精密交叉滚柱导轨，精度稳定。 通过合理的机构设计，降低Z轴调节高度，更加人性化操作。产品参数丨Product parameters

德国BMT WLI-PL 小型气缸及工件测量仪产品特点：&bull 小型气缸内壁、管道、内衬、连杆孔的3D表面轮廓测量；&bull 符合Daimler MBN37800标准；&bull 珩磨结构/等离子涂层的测量和评估；&bull 工作表面的磨损评估；&bull 可作为三坐标测量机的探头；&bull 适用于生产现场。

PW-OMV2018超大行程影像测量仪 、产品特点： 全大理石移动桥式结构，工件固定不动；四轴CNC全自动闭环控制，全自动测 量；大理石基座和横梁，稳定可靠；开放式光栅尺，分辨率0.1um，精度高， 稳定性好；精密直线导轨、研磨滚珠螺杆和交流伺服电机，确保机台运动系统 定位精度的稳定性；高分辨率数字相机，满足清晰观察和稳定测量的需求； 6.5X高清晰光学镜头，准确自动变倍，一次像素校正即可；程控式5环8区LED 表面光源，智能实现256级亮度调节；标配自主产权全自动影像测量软件，功 能强大，简单易用； 可选配接触式探针，激光测头等配置，也可根据要求进行 客户定制化设计。

产 品 说 明概述： 本设备是集结电感测微仪和空气轴承，用半径法对圆度，同心度等进行测量；由于Z轴直线方向具有高精度， 可以对圆柱度，真直度等进行测量的一台高精度传感器回转型圆度圆柱度测量仪器。 特别是，本设备能够自动进行中心，倾斜调整，对工件回转中心的偏离进行自动调整，这样方便作业。 对于工件的偏心和倾斜，软件计算也有自动修正的功能。 对测量结果能够在显示器上鲜明显示和进行各式的打印。主要特点： 1.采用空气轴承 可以保证回转方向和直线的高精度；非接触式，轴承永不磨损；不用加油，不用预启动； 良好的重复性。 2.自动进行中心，倾斜调整，软件计算也有自动修正的功能。 3.Z轴（立柱）以及R轴具有自动停零功能，对于传感器所属的测针位置能及时确定，保护传感器。 4.直线精度高，同时具有1000mm的行程，对于大型的工件能够精确测量。 5.空气轴承具有适压自动诊断回路，保护空气轴承不受破坏。 6.测量倍率，从50-10K等8档可选，可根据产品精度选择。 7.配备传感器横送装置，对于小径工件测量精度提高。 8.Z轴以及R轴有读数装置，自动调倾斜时，以及倾斜补正时自动计算位置，无需手动输入Z轴以及R轴的位置。 9.采用最新功能强大的ACCTee测量软件。

产 品 说 明概述： 本设备是集结电感测微仪和空气轴承，用半径法对圆度，同心度等进行测量；由于Z轴直线方向具有高精度， 可以对圆柱度，真直度等进行测量的一台高精度传感器回转型圆度圆柱度测量仪器。 特别是，本设备能够自动进行中心，倾斜调整，对工件回转中心的偏离进行自动调整，这样方便作业。 对于工件的偏心和倾斜，软件计算也有自动修正的功能。 对测量结果能够在显示器上鲜明显示和进行各式的打印。主要特点： 1.采用空气轴承 可以保证回转方向和直线的高精度；非接触式，轴承永不磨损；不用加油，不用预启动； 良好的重复性。 2.自动进行中心，倾斜调整，软件计算也有自动修正的功能。 3.Z轴（立柱）以及R轴具有自动停零功能，对于传感器所属的测针位置能及时确定，保护传感器。 4.直线精度高，同时具有1000mm的行程，对于大型的工件能够精确测量。 5.空气轴承具有适压自动诊断回路，保护空气轴承不受破坏。 6.测量倍率，从50-10K等8档可选，可根据产品精度选择。 7.配备传感器横送装置，对于小径工件测量精度提高。 8.Z轴以及R轴有读数装置，自动调倾斜时，以及倾斜补正时自动计算位置，无需手动输入Z轴以及R轴的位置。 9.采用强大的ACCTee测量软件。

Orion Combo 200 敞开式激光点焊机Orion Combo 200 敞开式激光点焊机主要用于大型工件的精密焊接。模具和塑料注射行业可以通过维修零件而不是更换零件来节省数千美元。Orion 开放式激光器允许进行激光焊接修复。使用Orion Combo 200 敞开式激光点焊机控制模具维修费用塑料行业中成本最高的流程是模具的创建、维护和维修。损坏的模具可能会以三种痛苦的方式造成严重破坏：1）维修服务成本高昂，会侵蚀利润；2） 维修服务消耗了宝贵的生产时间；3）如果订单因维修而延误，你的声誉就岌岌可危。现在，多亏了Sunstone的Orion Combo 200激光焊机，昂贵的模具可以很容易地自行维护或维修。有了Orion Combo 200 敞开式激光点焊机，你将永远不会错过另一个最后期限，并控制客户满意度。用开放式激光焊机焊接排气管从发电机到光纤输出，Orion Combo 200 敞开式激光点焊机可以快速成型，并将金属添加到磨损或损坏的模具中。Orion Combo 200 敞开式激光点焊机安装在铰接臂上，可轻松移动到任何需要维修的位置。Orion Combo 200 敞开式激光点焊机功率范围可在0.1至200焦耳之间调节，允许在多种金属类型和应用上工作，包括：边缘修复孔洞修补标识雕刻小型焊接件电火花坑维修添加填隙材料工具修理孔隙修复Orion Combo 200 敞开式激光点焊机主要规格：平均功率：150 W峰值功率 [KW]：15 kW能量范围：0.1 – 200 J激光源及波长：Nd: YAG 1064 nm x2脉冲时间：0.1–20毫秒光斑直径：0.6–2.0 mm外部控制：无尺寸：50 x 50 x 80 cm输入功率：220伏交流电，50/60赫兹，单相电力系统，相数1平均功率：150瓦最大功率：15千瓦安培：20A频率：0.5-30赫兹能量：0.1 – 200 J光斑直径调整:15个位置，电动波形: 6种预设波形可保存程序：100用户界面：触摸屏最大臂伸：1200毫米氩气/空气喷嘴：是Orion Combo 200 敞开式激光点焊机具有以下特点：脉冲形状设置，允许您将焊缝配置为特定的冶金特征。卓越、高效的部件，运行温度更低，减少关键易损件的应力，显著延长使用寿命，并减少维护。可重复控制激光参数，每次焊接都能获得精确结果。高效光纤以更少的焦耳提供更高的平均功率输出。用户友好的数字触摸屏控制。先进的恒压逆变电源消除了电源尖峰，从而提高了效率，显著延长了闪光灯的使用寿命。其他Orion 激光焊接机主要型号：LZR 80LZR 160LZR 200LZR 240平均功率100 W100 W100 W100 W峰值功率 [KW]3.5 kW6.58 kW8 kW10 kW能量范围0.1 – 80 J0.1 – 160 J0.1 – 200 J0.1 – 240 J激光源E: 波长Nd: YAG 1064 nm脉冲时间0.1 – 25 ms焊接次数/秒1 – 30光斑直径0.2 – 2.0 mm程序6个脉冲整形预设记忆存储100控制操纵杆On Board外部控制彩色触摸屏输入电源110 or 230 V AC, 50/60 Hz, single安培10A最大尺寸 [LxWxH]76x53x56 cm类型台式氩气 / 空气喷嘴Yes / Yes

大视野影像闪测、高精度、全自动，开创快速测量新理念，通过将远心成像与智能图像处理软件的完美结合，任何繁琐的测量任务，都变得无比简单。只需把工件放置到有效测量区域，然后轻轻按一键，工件所有二维尺寸瞬间完成测量。在传统影像仪测量技术之上，融入了先进的图像拼接算法，集大视野、大行程于一体，拼接精度达到2μm，测量效率提升21倍以上。

产 品 说 明概述： 本设备是集结电感测微仪和空气轴承，用半径法对圆度，同心度等进行测量；由于Z轴直线方向具有高精度， 可以对圆柱度，真直度等进行测量的一台高精度传感器回转型圆度圆柱度测量仪器。 特别是，本设备能够自动进行中心，倾斜调整，对工件回转中心的偏离进行自动调整，这样方便作业。 对于工件的偏心和倾斜，软件计算也有自动修正的功能。 对测量结果能够在显示器上鲜明显示和进行各式的打印。主要特点： 1.采用空气轴承 可以保证回转方向和直线的高精度；非接触式，轴承永不磨损；不用加油，不用预启动； 良好的重复性。 2.自动进行中心，倾斜调整，软件计算也有自动修正的功能。 3.Z轴（立柱）以及R轴具有自动停零功能，对于传感器所属的测针位置能及时确定，保护传感器。 4.直线精度高，同时具有1000mm的行程，对于大型的工件能够精确测量。 5.空气轴承具有适压自动诊断回路，保护空气轴承不受破坏。 6.测量倍率，从50-10K等8档可选，可根据产品精度选择。 7.配备传感器横送装置，对于小径工件测量精度提高。 8.Z轴以及R轴有读数装置，自动调倾斜时，以及倾斜补正时自动计算位置，无需手动输入Z轴以及R轴的位置。 9.采用最新功能强大的ACCTee测量软件。合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等

CNC全自动影像仪系列是结合我司先进的自动影像测量技术，推出的高速，高精度，功能强大的专业级大行程全自动影像测量仪。可实现对各种大工件的精确测量及编程检测，CNC大行程全自动影像测量仪采用伺服控制系统，辅以大理石横梁设计，大大提高该仪器运行的稳定性及测量的精度。产品特点丨Product feature桥架式结构，大理石底座及横梁，运行更稳定。台湾HIWIN精密线性导轨，TBI滚珠螺杆，日本松下伺服电机，英国Renishaw金质光栅。高清全自动变倍镜头，9段连续变倍，变倍后无需校正；鼠标和摇杆双向实时操控实现全自动操作：自动对焦，自动校正，自动测量，自动灯源调节。产品参数丨Product parameters

尼康,CNC影像测量仪,VMA6555,nikon,影像仪尼康VMA-6555影像测量仪iNEXIV VMA6555 （影像与接触式探针测量） iNEXIV VMA6555V （影像测量 ） 适合（650X550X200mm以内）大型产品及相同产品多个测量。 主要特色 尼康VMA-6555影像测量仪使 3D 工件的量測作業更加精確、簡便 iNEXIV VMA-6555V為 Nikon 以zui先進數位科技所開發出的高效能自動量測系統，以提升 3D 產品更簡便、精確的量測作業為設計理念。 更充裕的工作距離 新開發的光學系統其特色為在各倍率下可提供 73.5m m 的超長工作距離，即使在高倍率時仍有充裕的 Z 軸量測空間。 高速度、高精度的雷射自動對焦系統 除了標準的影像對焦，可選配雷射自動對焦系統，以進行更高速的對焦與多樣的 Z 軸量測。 * 選配雷射對焦系統工作距離為 63mm。可搭配接觸式測頭 iNEXIV VMA-6555V 可與 Renishaw R TP20 接觸式測頭搭配使用，使量測 3D 工件更為便利 。功能強大的 VMA Automeasure 軟體 專為 VMA-6555V 新開發的*量測軟體，提供多樣的功能，輕鬆帶領您從基礎設定、程式編輯、量測執行到數據分析的執行。

中图仪器GTS大尺寸空间坐标姿态激光跟踪测量仪具有精度高、测量范围大、安装简单及操作方便等特点，在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，已成为多个行业的习惯和测量标准。激光跟踪仪能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。中图仪器GTS大尺寸空间坐标姿态激光跟踪测量仪已经发展出三自由度激光跟踪仪和六自由度激光跟踪仪家族系列，可以和多种形式的合作目标测头配合使用：1、GTS3000激光跟踪仪与光学回射靶球配合组成三自由度激光跟踪仪，能对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；2、GTS6000激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。功能特点1、主机测量系统1.集成化控制主机设计2.目标球自动锁定技术3.HiADM测距技术4.一体化气象站5.MultiComm通信 6.便携性运输7.密封防护设计8.稳固三脚架2、iProbe 6D姿态探头iProbe 6D姿态探头采用机器视觉和重力对齐的传感融合技术，通过探头的局部坐标系和系统整体坐标系的配准变换解算测球的空间位置；不仅能对点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量，而且能够根据探头的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征进行快速、高精度的测量。3、iTracker 6D姿态智能传感器iTracker 6D姿态智能传感器采用主动反向跟踪和重力对齐技术，在测量时实时地调整探头的姿态并始终正对锁定测量激光束，通过运动学模型精密解算目标的三维空间位置坐标和空间姿态角度，可以测量非常宽范围的俯仰角和偏航角。4、EyeScan跟踪式激光扫描系统EyeScan跟踪式激光扫描系统，采用视觉动态跟踪技术，实时跟踪定位扫描头的空间位置，配合跟踪仪，可实现大中型物体的实时高精度扫描。操作简单，无需贴点。5、SpatialMaster空间测量软件SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强大的数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。6、RobotMaster机器人检测校准套件基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。 产品应用GTS大尺寸空间坐标姿态激光跟踪测量仪可广泛应用在各种大尺度空间精密测量领域，如在航空航天领域对飞机零部件及装配精度的测量；在机床行业中对机床平面度、直线度、圆柱度等的测量；在汽车制造中对车型的在线测量；在制造中对运动机器人位置的精确标定。此外，激光跟踪仪还可以广泛应用到造船、轨道交通、核电等先进制造各个领域。

中图仪器GTS机器人运动位置激光跟踪测量仪集激光干涉测距技术、光电检测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论于一体，能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。中图仪器GTS激光跟踪测量系统已经发展出三自由度激光跟踪仪和六自由度激光跟踪仪家族系列，可以和多种形式的合作目标测头配合使用：1、GTS3000激光跟踪仪与光学回射靶球配合组成三自由度激光跟踪仪，能对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；2、GTS6000激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。RobotMaster机器人检测校准套件基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。1.机器人标定校准软件根据机器人的D-H参数建立机器人校准数学模型，进行机器人零位校准，机器人D-H参数校准，机器人TCP中心点精度校准。在不改变现有机器人任何结构和硬件尺寸的条件下，通过机器人校准标定软件有效的提高机器人绝对位姿精度。2.机器人性能检测软件按照ISO 9283工业机器人性能规范及其实验方法完成机器人性能检测，检测内容包括：机器人位姿准确度、位姿重复性、多方向位姿准确度变动、距离准确度、距离重复性、位置稳定时间、位置超调量、位姿特性漂移、互换性、轨迹准确度、轨迹重复性、拐角偏差、轨迹速度特性、静态柔顺性等。在机器人性能检测领域GTS机器人运动位置激光跟踪测量仪作为大范围（最大测量半径80米）、高精度空间测量仪器（15um+6um/m）的代表，性能满足该项测试中对测试设备的要求，且激光跟踪仪具有高效的采样效率（1000点/秒），还可对标准中的“5.1.1 额定速度"、“5.1.4 坡上最大速度"、“5.2.2 导航能力"等多项检测项目进行检测，是服务机器人性能测试中十分重要的检测设备。GTS机器人运动位置激光跟踪测量仪测试服务机器人目标定位性能具体应用流程如下:设定机器人装载额定负载和额定速度，以单一方向控制机器人在试验区域里，从起始点A开始，按照设定的速度及轨迹运行，当机器人停车定位在终止点B时，则完成一个运动测试循环。利用激光跟踪仪测量并记录机器人在终止点B时停止位置的参数，重复测量机器人30次在终止点B时停止位置的参数。

产品介绍：CV120/CV300轮廓测量仪是一款经典的轮廓测量仪器，具有智能功能和合理的自动化功能。它提供了强大而可靠的轮廓测量系统所需要的所有功能。CV120/CV300轮廓测量仪最初是为了监测工业制造过程而开发的，由于其强大的机械性能和强大的软件，CV120/CV300轮廓测量仪在计量室也做得很好。工件可以在整个测量范围内自动测量。整个驱动单元的校准是全自动的。测量精度高，详细评估，操作简单，价格优惠，使CV120/CV300轮廓测量仪特别具有吸引力。我们还提供大理石台面和铝合金台面（为移动使用）。技术参数：通过标准USB 接口进行外部控制测量范围：30×120 毫米（CV130），100×300 毫米（CV300）Z 柱的定位范围：380 mm（CV130），400 毫米（可选 600 毫米）（CV300）软件控制的测量臂提升可软件编程自动测量即使是大型和重型零件也可以测量所有轴的运动都可以自动进行快捷更换测量臂软件可兼容：Win10/64Bit 或Win7/64Bit每次测量结果及分析报告均自动生成自动测量仅需三个步骤：测量、评估、保存

德国业纳轴类光学测量仪-在线测量系统Opticline 系列光学测量系统：适用于自动化应用Opticline CA、AMV 和 WMS 系列光学测量系统可满足极高的自动化要求。它们以重复精度提供工件的精密测量数据。业纳专为自动化应用环境设计了 Opticline CA、AMV 和 WMS 系列光学测量系统。通过智能硬件和软件接口，可以将这些系统灵活无缝地集成到您的自动化生产过程中。我们的系统提供高精密且可靠的测量结果– 即使在恶劣的生产环境下长期操作后，也可以做到这一点。轴测量系统的测量周期只有几秒，令人印象深刻。这意味着您可以高效检测生产，并减少浪费。这些系统采用多种设计，因此可以水平或垂直装载。我们还针对特别大型和重型的轴提供了特殊的测量系统。如有必要，我们可以针对您的具体需求量身定制我们的系统。我们的测量和评估软件具有全面的功能，并且提供了用于控制校正值的额外选项，还可以轻松集成在制造过程中。该程序易于理解且易于操作。优点1精密、快速：高测量精度；操作员对结果没有影响。该测量系统可以集成到加工过程中。2符合人体工学且安全：可以自动装载；即使是重型的工件也可以轻松处理。3坚固耐用，几乎无磨损：已经过优化，适合在生产中使用。4高效：可减少浪费和材料消耗。5客户定制：可设计水平和垂直系统，外壳和机柜可根据项目定制，可根据您的工件和测量任务定制系统。6易于理解的操作软件：培训易于理解，操作直观。应用汽车工业：测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴、曲轴、齿轮轴和驱动轴。车削和研磨部件生产商：测量轴状（主要是轴对称）工件。医疗技术：测量植入物、骨钉和旋转仪器。

中图仪器GTS激光跟踪工业机器人空间精度测量仪集激光干涉测距技术、光电检测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论于一体，用于百米大尺度空间三维坐标的精密测量。在大尺度空间测量工业科学仪器中，GTS激光跟踪工业机器人空间精度测量仪具有高的精度和重要性，是同时具有μm级别精度、百米工作空间的高性能光电仪器。能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。GTS激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。功能特点1、主机测量系统 （1）集成化控制主机设计强大CPU处理能力、紧凑型的控制主机内置于激光跟踪头，主机集成化的设计大大减少设备连接线缆和携带箱体数量，方便现场快速安装。（2)目标球自动锁定技术目标锁定相机在断光时会在小范围内自动搜索到目标球，完成断光续接，自动锁定目标球，全过程不需人为操作，提高测量效率。（3）HiADM测距技术激光绝对测距（ADM）和激光干涉测距（IFM）融合技术（HiADM），将激光干涉测长的高动态速度与激光绝对测距功能相结合，保证测量精度，并实现挡光恢复。（4）一体化气象站一体化的环境气象站自动监视及更新环境气象参数，实时补偿温度、空气压力和湿度对激光在空气中空气折射率的影响，保证测量的准确性。（5）MultiComm通信设备与电脑之间可以通过硬件触发、有线网络或无线WIFI等多种方式数据通信，方便保密车间的现场使用，最高测量数据输出速度1000点/秒。（6）便携性运输集成化主机设计的激光跟踪头，集成式的配件运输箱，使得整个运输箱体系统体积小、重量轻，并且便于在不同的工作地点之间进行运输。（7）密封防护设计IP54防护等级，保证主机免受灰尘和其他污染物的进入，环境适用性强。（8）稳固三脚架 稳定、便捷的三角架和底盘设计确保稳定的地面测量条件，灵巧升降机构设计省力操作，稳固的三角支撑系统避免环境震动带来的精度损失。2、iProbe 6D姿态探头iProbe 6D姿态探头采用机器视觉和重力对齐的传感融合技术，通过探头的局部坐标系和系统整体坐标系的配准变换解算测球的空间位置；不仅能对点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量，而且能够根据探头的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征进行快速、高精度的测量。3、iTracker 6D姿态智能传感器iTracker 6D姿态智能传感器采用主动反向跟踪和重力对齐技术，在测量时实时地调整探头的姿态并始终正对锁定测量激光束，通过运动学模型精密解算目标的三维空间位置坐标和空间姿态角度，可以测量非常宽范围的俯仰角和偏航角。 4、EyeScan跟踪式激光扫描系统EyeScan跟踪式激光扫描系统，采用视觉动态跟踪技术，实时跟踪定位扫描头的空间位置，配合跟踪仪，可实现大中型物体的实时高精度扫描。操作简单，无需贴点。5、SpatialMaster空间测量软件SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强大的数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。6、RobotMaster机器人检测校准套件 基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。产品应用GTS激光跟踪工业机器人空间精度测量仪广泛应用在各种大尺度空间精密测量领域，如在航空航天领域对飞机零部件及装配精度的测量；在机床行业中对机床平面度、直线度、圆柱度等的测量；在汽车制造中对车型的在线测量；在制造中对运动机器人位置的精确标定。此外，激光跟踪仪还可以广泛应用到造船、轨道交通、核电等先进制造各个领域。技术创新1、高精度激光绝对测距技术采用新的机遇正交调制的方法进行连续频率扫描测距（QFCW），设计大动态范围变速扫频与高精度相位鉴别算法，通过正交调制技术大幅度提高信噪比，实现高精度快速“断光续接"复合测距。2、热力载荷均衡分布技术激光跟踪头采用温度热梯度场和力学载荷均衡分布设计，使得激光跟踪仪在长时间跟踪测量时，受重力偏载的影响最小，温度热梯度场均衡设计一定程度上减少热变形，在少量的热补偿之后便可以保证系统的高精度测量和高稳定性。3、光机统一误差建模和补偿技术针对系统建模校准和补偿，通过仪器几何光路系统、机械结构误差行程机理，建立包含所有光学、机械误差项的全误差运动光学模型，设计出一套快速的校准和补偿方法，使得跟踪测量系统能够达到空间坐标测量精度。

GTS激光大尺寸跟踪测量仪器是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，是同时具高精度（μm级）、大工作空间（百米级）的高性能光电测量仪器，被广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，已成为多个行业的习惯和测量标准。激光跟踪仪能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。中图仪器GTS激光跟踪测量系统已经发展出三自由度激光跟踪仪和六自由度激光跟踪仪家族系列，可以和多种形式的合作目标测头配合使用：1、GTS3000激光跟踪仪与光学回射靶球配合组成三自由度激光跟踪仪，能对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；2、GTS6000激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。iProbe 6D姿态探头（1）机器视觉和重力对齐的传感融合技术测量空间姿态。（2）可以测量孔、洞等内部特征、隐藏特征的几何结构。（3）双探头设计，对复杂特征测量时更加高效。（4）无线传输，简易随行。 iTracker 6D姿态智能传感器（1）姿态传感器自动跟随锁定激光束，测量灵活性高。（2）俯仰角和偏航角不受光学回射器接收角度的限制。（3）简易接口连接，便于安装在机床或机器人上，重复性高、精度高。（4）专用波段激光束和滤光设计，对环境光不敏感。（5）采样速度200点/秒。产品应用GTS激光大尺寸跟踪测量仪器在大尺度空间测量工业科学仪器中具有高精度和重要性，是同时具有μm级别精度、百米工作空间的高性能光电仪器。激光跟踪仪可用于尺寸测量、安装、定位、校正和逆向工程等应用，是功能强大的计量检测工具。它通过三维数据处理软件和三维测量软件完成对空间几何元素尺寸、 尺寸公差与形位公差、空间曲面与曲线的分析计算工作。 SpatialMaster空间测量软件SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。RobotMaster机器人检测校准套件基于GTS激光大尺寸跟踪测量仪器的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。检测内容包括：机器人位姿准确度、位姿重复性、多方向位姿准确度变动、距离准确度、距离重复性、位置稳定时间、位置超调量、位姿特性漂移、互换性、轨迹准确度、轨迹重复性、拐角偏差、轨迹速度特性、静态柔顺性等。部分主机技术指标型号GTS3800基本规格跟踪头尺寸220×280×495 mm跟踪头重量21.3Kg控制器集成式激光器633nm,1mW/CW | Class 2防护等级IP54测量范围最大测量半径80米水平方向±360°垂直方向-145°~+145°目标识别目标自锁距离60m相机与视场角1.3MP | 10° FOV靶球规格靶球直径0.5英寸~1.5英寸球心距离3µ m~7.5µ m恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

MLV系列是本公司推出的大行程移动龙门全自动影像测量仪。它采用原装进口丝杆传动与伺服控制技术，结合本公司自主研发的自动测量软件，可实现高效、准确的大批量工件测量，适用于精密部件的检测和质量控制。在机械、电子、五金、塑胶、模具等行业中都得到广泛应用。

中图仪器GTS激光跟踪仪空间姿态测量仪器是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，是同时具高精度（μm级）、大工作空间（百米级）的高性能光电测量仪器，被广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，已成为多个行业的习惯和测量标准。激光跟踪仪能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。中图仪器GTS激光跟踪仪空间姿态测量仪器系统可以和多种形式的合作目标测头配合使用：1、GTS3000激光跟踪仪与光学回射靶球配合组成三自由度激光跟踪仪，能对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；2、GTS6000激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。iProbe 6D姿态探头（1）机器视觉和重力对齐的传感融合技术测量空间姿态。（2）可以测量孔、洞等内部特征、隐藏特征的几何结构。（3）双探头设计，对复杂特征测量时更加高效。（4）无线传输，简易随行。iTracker 6D姿态智能传感器（1）姿态传感器自动跟随锁定激光束，测量灵活性高。（2）俯仰角和偏航角不受光学回射器接收角度的限制。（3）简易接口连接，便于安装在机床或机器人上，重复性高、精度高。（4）专用波段激光束和滤光设计，对环境光不敏感。（5）采样速度200点/秒。SpatialMaster空间测量软件 SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强大的数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。RobotMaster机器人检测校准套件基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。GTS激光跟踪仪空间姿态测量仪器在大尺度空间测量工业科学仪器中具有高的精度和重要性，可广泛应用在各种大尺度空间精密测量领域，如在航空航天领域对飞机零部件及装配精度的测量；在机床行业中对机床平面度、直线度、圆柱度等的测量；在汽车制造中对车型的在线测量；在制造中对运动机器人位置的精确标定。此外，激光跟踪仪还可以广泛应用到造船、轨道交通、核电等先进制造各个领域。 部分主机技术指标型号GTS3800基本规格跟踪头尺寸220×280×495 mm跟踪头重量21.3Kg控制器集成式激光器633nm,1mW/CW | Class 2防护等级IP54测量范围最大测量半径80米水平方向±360°垂直方向-145°~+145°目标识别目标自锁距离60m相机与视场角1.3MP | 10° FOV靶球规格靶球直径0.5英寸~1.5英寸球心距离3µ m~7.5µ m恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

WeiMi微米一键式快速影像测量仪、一键式闪测仪，采用智能光学系统、远心光学镜头，大视野、大景深，测量范围更大，一键完成所有尺寸测量，测量速度更快！使用微米一键式快速测量仪，无需定位夹具，产品任意摆放在工作台上，一键启动自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，实现一键式快速、精度高、稳定、全尺寸测量。一键式快速影像测量仪、一键式闪测仪应用范围广泛，可一键测量手机中框、手机玻璃、轴承、密封垫、断路器、齿轮、磁性材料、机械、电子、模具、注塑、精密冲压件、接插件、连接器、印刷电路板等工件的所有尺寸。 广东微米测量技术有限公司工厂总部位于广东省东莞市，服务网点辐射中国华南、华东、华北、西北等地区，以及亚洲、欧洲的多个国家，并与多家知名企业与事业单位保持了良好的合作关系。公司主营产品：二次元影像测量仪,光学影像测量仪,全自动影像测量仪,半自动影像测量仪,CNC影像仪,OMM影像测量仪,一键式快速测量仪,多镜头测量仪,龙门大行程二次元,线宽测量仪,刀具测量仪,CCD定位系统,激光平面度测量仪,自动全检机,激光检测仪,金相显微镜,非标定制测量设备等。我司的技术团队由深入钻研中国影像行业的技术人员组成。公司的硬件设计、生产与软件研发团队紧密配合、相辅相承；软件不断开发出硬件在同行业所不了解的沉睡潜能、硬件被开发出的潜能促使着软件不断升级更新，以满足客户多方面的需求。

●X1,Y和Z2轴的驱动速度最高可达200mm秒，实现高速定位，满足多轮廓/多工件的测量任务。●通过X轴与Y轴方向二轴同步控制可进行倾斜平面测量。*使用SV-3000CNC时，需要Y轴桌台(可选)。●配有α轴的机型，通过电动倾斜驱动装置可对水平或倾斜表面进行连续测量。●装配Y轴工作台的机型，可通过Y轴轴向定位，扩展到多工件测量。●Z1-轴检出器可选择4mN或0.75mN的测量力。●所有连接电缆均内置于测量仪器，以消除测量过程中的不便之处。●Z1轴检出器包含一个防撞安全装置，因此检出器触碰到工件或夹具时，机器将会自动停止运行。●超级表面粗糙度测量仪SV-M3000CNC(带可移动Y轴立柱装置的CNC表面粗糙度测量仪)可测量发动机组、机轴等大型重型工件。●通过可选的外部控制功能(外部I/O)，可以实现PLC(可编程控制器)双向通讯(RS-232C)。测量仪器附带检查成绩书详细信息参见U-12页X1轴（驱动部）测量范围200mm分辨力0.05um长度基准反射型线性编码器驭动速度CNC型最大200mm/s操纵杆型0-60mm/s测量速度0.02,0.05,0.1,0.2,0.5,1.0,2.0mm/S

中图仪器GTS大尺寸空间激光跟踪测量仪集激光干涉测距技术、光电检测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论于一体，在大尺度空间测量工业科学仪器中具有高精度和重要性，是同时具有μm级别精度、百米工作空间的高性能光电仪器。GTS大尺寸空间激光跟踪测量仪是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。中图仪器GTS激光跟踪测量系统已经发展出三自由度激光跟踪仪和六自由度激光跟踪仪家族系列，可以和多种形式的合作目标测头配合使用：1、GTS3000激光跟踪仪与光学回射靶球配合组成三自由度激光跟踪仪，能对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；2、GTS6000激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。功能特点1、主机测量系统（1）集成化控制主机设计强大CPU处理能力、紧凑型的控制主机内置于激光跟踪头，主机集成化的设计大大减少设备连接线缆和携带箱体数量，方便现场快速安装。（2）目标球自动锁定技术目标锁定相机在断光时会在小范围内自动搜索到目标球，完成断光续接，自动锁定目标球，全过程不需人为操作，提高测量效率。（3）HiADM测距技术激光绝对测距（ADM）和激光干涉测距（IFM）融合技术（HiADM），将激光干涉测长的高动态速度与激光绝对测距功能相结合，保证测量精度，并实现挡光恢复。（4）一体化气象站一体化的环境气象站自动监视及更新环境气象参数，实时补偿温度、空气压力和湿度对激光在空气中空气折射率的影响，保证测量的准确性。（5）MultiComm通信设备与电脑之间可以通过硬件触发、有线网络或无线WIFI等多种方式数据通信，方便保密车间的现场使用，最高测量数据输出速度1000点/秒。（6）便携性运输集成化主机设计的激光跟踪头，集成式的配件运输箱，使得整个运输箱体系统体积小、重量轻，并且便于在不同的工作地点之间进行运输。（7）密封防护设计IP54防护等级，保证主机免受灰尘和其他污染物的进入，环境适用性强。（8）稳固三脚架稳定、便捷的三角架和底盘设计确保稳定的地面测量条件，灵巧升降机构设计省力操作，稳固的三角支撑系统避免环境震动带来的精度损失。 2、iProbe 6D姿态探头（1）机器视觉和重力对齐的传感融合技术测量空间姿态。（2）可以测量孔、洞等内部特征、隐藏特征的几何结构。（3）双探头设计，对复杂特征测量时更加高效。（4）无线传输，简易随行。3、iTracker 6D姿态智能传感器（1）姿态传感器自动跟随锁定激光束，测量灵活性高。（2）俯仰角和偏航角不受光学回射器接收角度的限制。（3）简易接口连接，便于安装在机床或机器人上，重复性高、精度高。 （4）专用波段激光束和滤光设计，对环境光不敏感。（5）采样速度200点/秒。4、EyeScan跟踪式激光扫描系统（1）动态追踪，无需贴点（2）测量范围广，支持大跨度转站（3）41条蓝色激光线，不惧黑亮（4）碳纤维材质，便携稳定（5）高采扫描速度1360000点每秒5、SpatialMaster空间测量软件SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强大的数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。6、RobotMaster机器人检测校准套件基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。产品应用GTS大尺寸空间激光跟踪测量仪在各种大尺度空间精密测量领域，如在航空航天领域对飞机零部件及装配精度的测量；在机床行业中对机床平面度、直线度、圆柱度等的测量；在汽车制造中对车型的在线测量；在制造中对运动机器人位置的精确标定。此外，激光跟踪仪还可以广泛应用到造船、轨道交通、核电等先进制造各个领域。

功能特点：小型化与高精度◆工业生产中的零部件日趋小型化，同时对测量精度的要求也在不断提高，MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VASTXTgold扫描探头与navigator技术,可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计，系统却具备500x500x500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精确的高速扫描◆蔡司VASTXTgold探头具有高速扫描功能，除可在极短时间测定几何特征外，还可精确测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描：VASTnavigator ◆PRISMOnavigator可极速获取最为精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能，可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正（CAA)◆PRISMOnavigator可实现对测量机动态误差的有效补偿，从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学◆全新设计控制面板，配备LCD显示屏及双手柄控制面板，使用方便快捷。成熟的设计◆工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至最低◆四面环抱的蔡司气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度◆蔡司MICURA同时配备工件温度传感器◆可实现测量力的高效控制，适用于敏感材料◆控制柜、软件、探头和其他组件均来自蔡司，彼此完美适配典型应用◆轴承类等高精密机加工零部件◆公差要求极小的活塞和轴类部件◆人工关节◆齿轮◆光学元件技术参数：测量范围（mm）TypeX(长度）Y（宽度）Z（高度）空间精度（um)5/5/5500500500自0.7+L/400um起

东京 SURFCOM系列 精密粗糙度及轮廓测量仪用手触摸具有形状的物体表面，可用“光滑”、“粗糙”等感觉来，一般来说，认为对零部件的功能、性能有影响时，要求测量表面。轮廓形状是指沿着棱线模拟具有形状的物体的整体姿势、样态，轮廓形状测量机是一种用测针跟踪工件表面、对形状进行放大。东京 SURFCOM系列 精密粗糙度及轮廓测量仪表面粗糙度测量机 SURFCOM C5是一种5 轴控制的CNC 表面粗糙度形状测量机实现zui大驱动速度100mm/s ，提高测量效率为生产现场的粗糙度管理做贡献粗糙轮廓仪综合复合机 SUFCOM NEX 100 DX/SD实现zui高精度的综合测量机搭载了新开发的双传感器，可同时进行粗糙度和轮廓形状的测量SUFCOM CREST Lp不能接触的工件和测针无法进入的工件也能测量对应ISO25178-605 标准，自动对焦式表面粗糙度形状测量采用不受工件反射率影响和颜色影响的自动对焦方式测量范围 Z : 10 mm, X : 200 mm可测大型工件表面粗糙度和轮廓形状综合测量机 SURFCOM CREST DX采用zui新技术的线性马达，实现高精度快速测量世界No.1 的高精度、高性能的粗糙度轮廓综合测量机分辨率0.31 nm、测量范围13 mm，只需一次测量即可高效率实现粗糙度和轮廓形状的评价分析采用高安定倍光路型激光干涉传感器，实现高分辨率SURFCOM NEX 拥有根据需求选择传感器?驱动部?测量台灵活的扩展性！不但各种传感器可以单独使用，也可以将各种传感器组合起来，作为复合机使用。无论是混合型、粗糙度轮廓复合型传感器，都能根据用途自由选择。该设备适用于汽车部品或高精度小型工件等部品的检测，可大大提升测量效率。搭载双模式传感器的混合检测器 NEX 100大范围高精度传感器和小范围高分辨率传感器，能从两个传感器同时感知测量数据的新原理传感器。因此无需交换检测器，能够一次性测量表面粗糙度和轮廓形状，大幅度提高测量效率。轮廓测量用通用传感器 NEX030同等级zui高精度的通用传感器搭载了高精度光栅尺的通用型检测器。Z 轴测量范围60mm，新开发的快速更换测臂机构，使得测臂更换简单方便。可选配上下同时测量。轮廓测量用高精度传感器 NEX040，实现测力自动调整机构的高精度传感器搭载了新型激光衍射光栅尺的高精度检测器，全范围的测量分辨率为0.02μm。Z轴测量范围为60 mm，在快速更换测臂机构上更添加了测力自动调整机构。可选配上下同时测量。粗糙度测量用检测器（传感器）NEX001粗糙度测量用检测器 1000 μm 规格新开发的可对应高倍率宽范围测量的，设计简洁的传感器。外径14 mm，测量范围1000 μm，测量倍率能达到50万倍。另外，检测器也能对应向上测量（附自动停止功能）和横向追踪测量。

中图仪器GTS激光跟踪仪空间姿态测量仪是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，同时具高精度（μm级）、大工作空间（百米级），能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。被广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，已成为多个行业的习惯和测量标准。激光跟踪仪被广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，已成为多个行业的习惯和测量标准。GTS激光跟踪仪空间姿态测量仪已经发展出三自由度激光跟踪仪和六自由度激光跟踪仪家族系列，可以和多种形式的合作目标测头配合使用：1、GTS3000激光跟踪仪与光学回射靶球配合组成三自由度激光跟踪仪，能对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；2、GTS6000激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。功能特点 1、主机测量系统（1）集成化控制主机设计 强大CPU处理能力、紧凑型的控制主机内置于激光跟踪头，主机集成化的设计大大减少设备连接线缆和携带箱体数量，方便现场快速安装。（2）目标球自动锁定技术目标锁定相机在断光时会在小范围内自动搜索到目标球，完成断光续接，自动锁定目标球，全过程不需人为操作，提高测量效率。（3）HiADM测距技术激光绝对测距（ADM）和激光干涉测距（IFM）融合技术（HiADM），将激光干涉测长的高动态速度与激光绝对测距功能相结合，保证测量精度，并实现挡光恢复。（4）一体化气象站一体化的环境气象站自动监视及更新环境气象参数，实时补偿温度、空气压力和湿度对激光在空气中空气折射率的影响，保证测量的准确性。（5）MultiComm通信设备与电脑之间可以通过硬件触发、有线网络或无线WIFI等多种方式数据通信，方便保密车间的现场使用，最高测量数据输出速度1000点/秒。（6）便携性运输集成化主机设计的激光跟踪头，集成式的配件运输箱，使得整个运输箱体系统体积小、重量轻，并且便于在不同的工作地点之间进行运输。（7）密封防护设计IP54防护等级，保证主机免受灰尘和其他污染物的进入，环境适用性强。 （8）稳固三脚架稳定、便捷的三角架和底盘设计确保稳定的地面测量条件，灵巧升降机构设计省力操作，稳固的三角支撑系统避免环境震动带来的精度损失。2、iProbe 6D姿态探头（1）机器视觉和重力对齐的传感融合技术测量空间姿态。（2）可以测量孔、洞等内部特征、隐藏特征的几何结构。（3）双探头设计，对复杂特征测量时更加高效。（4）无线传输，简易随行。3、iTracker 6D姿态智能传感器（1）姿态传感器自动跟随锁定激光束，测量灵活性高。（2）俯仰角和偏航角不受光学回射器接收角度的限制。（3）简易接口连接，便于安装在机床或机器人上，重复性高、精度高。（4）专用波段激光束和滤光设计，对环境光不敏感。（5）采样速度200点/秒。4、EyeScan跟踪式激光扫描系统（1）动态追踪，无需贴点（2）测量范围广，支持大跨度转站（3）41条蓝色激光线，不惧黑亮（4）碳纤维材质，便携稳定（5）高采扫描速度1360000点每秒5、SpatialMaster空间测量软件 SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强大的数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。6、RobotMaster机器人检测校准套件基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。在石油化工领域，GTS激光跟踪仪空间姿态测量仪高精度、高效率的特点，在管板式热交换器测量中得到了广泛应用。测量需求在石油化工领域，管板式热交换器内部有多个管板和折流板，每一块管板和折流板上都有多个管孔，导热管束平行穿过折流板和管板，管束的两端通过焊接固定在管板上，为了使每一根管束都能顺利装在管板和折流板，在实际生产中需要确保每个导热管对应的管孔必须在同一条轴线上，且每个管板和折流板在安装固定过程需要保持平行。热交换器示意图解决方案GTS激光跟踪仪利用激光束的准直性和测距技术，可以快速、精确地测量热交换器的关键尺寸，如管孔位置和管板平面度等。激光跟踪仪进行管板式热交换器测量有以下优势： 1.高精度：激光跟踪仪的测量精度可达到微米级别，满足了石油化工行业对热交换器尺寸控制的严格要求；2.高效率：与传统测量方法相比，激光跟踪仪单人轻松操作，大大缩短测量时间，提高工作效率；3.测量范围大：激光跟踪仪测量半径可达80米，满足多种规格尺寸测量需求；4.可视化数据：激光跟踪仪自动记录和存储测量数据，可视化图形清晰展示各部分数据，快速引导装配；5. 柔性测量：激光跟踪仪可以在空间自由移动，适应不同的测量环境和对象。 现场应用实例1.导热管安装测量下图为导热管测量数据，通过SpatialMaster分析软件中的向量组查询功能，不难看出导热管在安装过程中中间部分出现了变形，可根据软件的视图中导热管变形位置及方向，进行调整来提高装配精度。导热管数据分析图2.管板和折流板平面度测量为了管束在安装过程中保证平行，在实际生产中就需要保证单个管板和折流板的平面度符合要求，可以使用GTS3600型号激光跟踪仪搭配1.5英寸高精度SMR反射目标靶球，对管板和折流板的平面进行测量。管板数据分析图GTS系列激光跟踪仪，具有精度高、测量范围大、安装简单及操作方便等特点，在上述案例中，GTS系列激光跟踪仪，不仅能满足产品的测量需求，还能提升产品的安装精度，为大尺寸部件的安装提供数字化的保障。

OGP,CNC影像测量仪,MVP400,影像仪,奥智品 OGP MVP 400 OGP出品的SmartScope MVP 400为大型零部件提供了一个精密的测量环境，而其价位几乎是每个生产企业都能承受的。 全世界每天有数以千计的工业领域在使用OGP，用于精密工件的测量，MVP 400系统依持的也是同样的OGP技术。■自动的运行。SmartScope MVP 400由伺服马达驱动的测量平台与Meausre-X测量软件，从而实现全自动的检测与/或测量。 ■OGP MVP 400 出众的光学变焦镜。精*准的6.5：1自动变焦镜在整个变焦范围内保持影像的清晰度及同轴度。还可选配透镜附件来延伸放大倍率的范围。 ■便利的工件安放。稳定的悬臂支架设计让用户方便地在XY平台上安装设置工件和夹具。 ■多元传感功能。可选用接触式探针或DRSTM激光探测难以显示影像的部位， 从而在一次工件定位中完全实现复杂零件的测量。标准配置■测量范围（XYZ）：450x 450x 150 mm■设备尺寸（LWH），净重：132 x 102 x 170 cm，1300kg■木箱尺寸（LWH），毛重：请OGP ■XYZ光栅尺分辨率：0.5 μm■驱动：X, Y, Z, 直流伺服马达驱动；操纵杆(X, Y, Z, 变焦)■工作平台：平台镀硬膜层且阳极氧化，可拆卸平板玻璃, 30kg承载力■变焦镜：6.5:1自动校准变焦镜■摄像机：1/2″高分辨率彩色CCD，768x 494象素阵列■照明：LED轮廓光（绿光，已校准），LED同轴表面光（白光），?所有的7扇区/6环SmartRing光纤环光（LED白光）■影像处理 10:1次象素分辨率，256灰色级■电力要求：115/230vac，50/60Hz，1Ф , 700W■额定温度：18-22℃ + 1℃/小时,30-80%湿度(无冷凝水),振动0.001克,低于15HZ■操作环境：15-30℃■测量软件：OGP Measure-X■电脑配置：双核处理器@ 2.8 GHz，2GB随机存储器，500GB硬盘(zui低配置)，DVD/RW光盘驱动，平行及串行接口，USB2.0接口，主板集成10/100网卡■操作系统：Microsoft WindowsTM 7■保修期：1年

公司简介： 1796年， Paul KRüSS先生就在德国汉堡市成立了KRüSS公司。近60年来，KRüSS公司放弃了所有其他产品，致力于表界面领域测量技术和设备的创新，开发了全自动表面张力仪，全自动接触角测量仪，使之成为全球市场表界面研究和检测的国际标准。今天我们仍满怀热情，坚持不懈地将最新技术融入新一代的产品中，为全球客户提供产品，销售和售后服务。 KRUSS始终确保您紧跟科学发展的步伐！功能简介：* 液滴和固体的静态接触角、动态接触角（前进角和后退角）* 分析固体表面的表面能，及其极性和色散力组成和分布应用领域：* 测量大型工件和成品，例如汽车零部件 * 进行喷涂或粘合前固体材料的润湿性测量 * 表面预处理之前和之后的品质监控 * 清洁过程的质量控制* 测量和评价疏水涂层的效能产品特点：* 一键一秒钟全自动测量接触角和固体表面能* 可在垂直侧面、天花板和曲面样品上使用* 操作简单，可最大程度减少人为误差* 全新设计的微压双滴液系统，无需针头，对固体表面无污染无损伤* 储液容器中可以滴出2000个液滴，无需换液，保证测量溶剂一致* 对难以清洗的样品也可采用一次性滴定器滴定

公司简介： 1796年， Paul KRüSS先生就在德国汉堡市成立了KRüSS公司。近60年来，KRüSS公司放弃了所有其他产品，致力于表界面领域测量技术和设备的创新，开发了全自动表面张力仪和全自动接触角测量仪。今天我们仍满怀热情，坚持不懈地将最新技术融入新一代的产品中，为全球客户提供产品，销售和售后服务。 KRUSS始终确保您紧跟科学发展的步伐！功能简介：* 液滴和固体的静态接触角、动态接触角（前进角和后退角）* 分析固体表面的表面能，及其极性和色散力组成和分布应用领域：* 测量大型工件和成品，例如汽车零部件 * 进行喷涂或粘合前固体材料的润湿性测量 * 表面预处理之前和之后的品质监控 * 清洁过程的质量控制* 测量和评价疏水涂层的效能产品特点：* 一键一秒钟全自动测量接触角和固体表面能* 可在垂直侧面、天花板和曲面样品上使用* 操作简单，可最大程度减少人为误差* 全新设计的微压双滴液系统，无需针头，对固体表面无污染无损伤* 储液容器中可以滴出2000个液滴，无需换液，保证测量溶剂一致* 对难以清洗的样品也可采用一次性滴定器滴定