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大压力变送器
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大压力变送器相关的方案
土壤热流变送器(热流计)的校准
从理论上来说,土壤热流变送器的校准,会受到变送器和校准介质之间导热系数和变送器几何形状的影响。本文对这些影响进行了研究,采用两种具有不同导热系数材质和几何形状的商品化土壤热流变送器,比较了这些参数对校准参数的影响。开发出一种理论校准公式并对此公式进行了评价。对两种类型共14个热流变送器采用稳态防护热板法在实验室内进行试验,所提供的热流密度变化范围为40~200W/m2,校准介质为导热系数变化范围为0.3~3W/mK的干燥饱和沙。其中一种热流变送器的平均校准因子要低于厂商数据12%,而理论预测值则更低于厂商数据26%~36%。其它类型热流变送器的平均校准因子则高于厂商数据7%,而理论预测值高于常数数据1%~11%。计算后的几何因子对圆形变送器为1.07,对正方形变送器为0.89,这些几何因子都小于理论值1.70,但与以往文献中报道的试验值范围1.02~1.31相近。
inTEST 热流仪搭配压力机进行压力传感器 MENS 温度测试
压力传感器 MENS 是由微加工技术制备, 特征结构在微米尺度 1um~0.1mm 范围 ,集成有微传感器, 微致动器, 微电子信号处理与控制电路等部件的微型系统. 80%以上的 MENS 采用硅微工艺进行制作, 并且需要在特定压力之下快速进行不同温度点的性能测试. 上海伯东美国 inTEST 热流仪搭配压力机作为一种常用温度测试手段, 广泛应用于 MENS 性能测试.
玻璃瓶内部压力、爆破压力的测定法
通过耐内压试验机中伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内,设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照国标以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达
ISO/CD7458《玻璃容器耐内压力的试验方法》
使供试品内压力按照规定要求达到预定值后,并维持恒压60秒±2秒的时间。如果该设备装有能将压力值修正到60秒试验期内应得值的装置,则保压的时间可以有所不同。递增性试验:继通过性试验后,以递增量为0.1 MPa或0.2MPa的压力值增压,直至容器破损率达50%或100%。
利用FFT积分进行拉格朗日粒子跟踪的压力重构
利用LaVision公司的DaVis软件平台,加载抖盒子测量软件模块(STB)获得流场的拉格朗日视角的粒子轨迹集合。并利用FFT积分进行拉格朗日粒子跟踪的压力重构获得压力场。
油炸设备中的真空、正压和高压三种压力场控制的解决方案
针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求,本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理,采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合,分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制,可有效保证油炸食物品质,更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元,也可配套集成到中央控制系统。
基于速度测量误差的加权最小二乘法的四维流动磁共振成像(MRI)压力估计
采用LaVision新近推出的DaVis10.0图像数据采集和处理分析软件平台,对脑动脉瘤模型内血液流动的磁共振成像数据进行抖盒子处理(STB),获得了模型中流体的四维流场信息,并利用这一结果,进行了压力求解。
使用雷诺平均法由PIV数据确定可压缩流体中的平均压力
由5台LaVision ImagerLX 2MP型相机构成3D3C体视层析PIV测量系统。利用DaVis8.1软件平台进行数据采集控制和分析处理。并利用PIV结果求得可压缩流体的平均压力。
高温高压绝热反应量热仪的温度和压力自动补偿解决方案
摘要:现有的ARC加速量热仪普遍存在单热电偶温差测量误差大造成绝热效果不好,以及样品球较大壁厚造成热惰性因子较大,都使得ARC测量精度不高。为此本文提出了技术改进解决方案,一是采用多只热电偶组成的温差热电堆进行温差测量,二是采用样品球外的压力自动补偿减小样品球壁厚,三是用高导热金属制作样品球提高球体温度均匀性,四是采用具有远程设定点和串级控制高级功能的超高精度PID控制器,解决方案可大幅度提高ARC精度。
高速率内压力试验机如何测试西林瓶的内压力
检测西林瓶的内压力可以用济南三泉中石实验仪器有限公司的高速率内压力试验机NLY-02,该仪器可以完成模制西林瓶、抗生素瓶等药用玻璃瓶内压力测试。
微流控芯片压力驱动进样系统中高精度流量调节的级联控制解决方案
针对微流控芯片压力驱动进样系统中压力和流量的高精度控制,本文提出了国产化替代解决方案。解决方案采用了积木式结构,便于快速搭建起气压驱动进样系统。解决方案的核心是采用了串级控制模式,结合高精度的传感器、电气比例阀和PID控制器,通过压力和流量的双闭环PID控制回路可实现微流控芯片内液体流量的高精度控制。另外,解决方案具有强大的拓展功能,可进行手动、自动、程序和周期控制,同时也具备芯片的温度控制功能。
表压0.1~0.6MPa范围内0.1%超高精度压力控制解决方案及其考核试验结果
为满足工业应用中对0.1%超高精度压力控制的需要,以及替代艾默生公司电子压力控制器TESCOM ER5000系列产品,本文介绍了相应的解决方案,同时还介绍了基于此解决方案搭建的考核试验装置以及测试结果,展示了此解决方案可实现0.1%超高精度的压力控制,特别是在较高压力区间(0.2~0.6MPa)甚至可以达到0.05%的控制精度。
基于速度测量误差的加权最小二乘法4D流场MRI压力估计
采用LaVision公司DaVis软件平台加载的4D-PTV和抖盒子分析软件包(Shake-the-Box)进行了基于速度测量误差的加权最小二乘法4D流场MRI压力估计。
应用案例-药品制造过程控制的多参数变送器
FDA 的过程分析技术 (PAT) 倡议表明,高品质、稳定且安全的产品更有可能是通过“对原材料和中间材料的关键质量和性能属性以及工艺过程的及时测量来得以保障。如果产品设计得以理解、产品制造过程稳定一致、输入变量得以控制,那么关键变量的影响因素就变得已知从而就可以生产制造出符合预期的产品。对工艺过程的了解程度是 PAT (过程分析技术倡议)的关键。要了解工艺过程,测量数据是用于支持过程控制决策的必须条件。上述理念对于水的制备至关重要,因为水是唯一被全世界所有生产商最广为使用的原料。PAT 倡议已经获得全球认可和支持。USP 是美国药品和相应设备的标准设定组织,它已在其 “用于产品控制和其他过程和系统控制的水质电导率”章节中支持采用在线电导率测量仪器,同时警告离线测试纯水电导率所面临的来自取样过程和空气中污染物的风险。同样的有关离线检测警告也存在于 USP的 总有机碳章节中。
压力敏感涂料PSP宽域(1Pa~600kPa)静态标定精密控制解决方案
摘要:针对客户提出的在温度-10℃~80℃、绝对压力1Pa~600kPa、氧浓度0~80%范围内实现对压力敏感涂料静态特性校准测试腔室的精密自动控制要求,本文提出了相应的解决方案。解决方案的主要技术内容是采用TEC半导体制冷器进行温度控制、采用动态平衡法和电控针阀进行真空压力控制、采用气体质量流量控制器和混气罐进行氧浓度控制。整个解决方案具有很高的控制精度和易实现性,且无需编程即可进行系统搭建和控制的特点。
中硼硅玻璃输液瓶内压力测定法
接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s±0.1 MPals的速率使液体压力达到预定值,能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。
在预定时间内施加均匀内压力的试验法
接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s土0.1 MPa/s的速率使液体压力达到预定值,能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。
流式反应器的精密压力控制解决方案
针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。
饮料玻璃容器耐内压力试验方法
1)按5.2.3.2a)进行的通过性试验:试验中60s压力和玻璃容器破裂的数量以及破裂时的相应压力。2)按5. 2.3.2b)进行的破坏性试验:破裂时的60 s压力和在此压力下玻璃容器破裂的数量 达到预定样品比所需的60 s压力,以接近于0. 01 MPa(0. 1 bar)表示
玻璃窑炉精密压力控制解决方案
摘要:在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高,通常需要控制微正压4.7Pa(表压),偏差控制在±0.3Pa,而窑炉压力还会受到众多因素的影响,所以实现高稳定性的熔窑压力控制具有很大难度,为此本文提出了新的解决方案对现有玻璃窑炉压力控制系统进行改进。解决方案采用不同口径双蝶阀并联结构进行排气,并通过使用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制器,可大幅度提高窑炉压力的控制精度和稳定性。
使用四脉冲层析粒子成像测速(Tomo-PIV)确定跨音速基流中的瞬时压力
采用12台Lavision公司的Imager LX 2MP型PIV相机,在图像采集和控制软件平台DaVis构成了一套高空间分辨率体视层析3D3C速度场测量系统,并利用开系统实现了四脉冲层析粒子成像测速(Tomo-PIV)确定跨音速基流中的瞬时压力的研究。
啤酒瓶耐内压力的试验方法
使内部试验压力达到预定值,并保持恒压60 s士2s或不同的持续时间,但设备应有校正压力值的方法能够获得相当于60 s恒压的试验结果
GB/T 4546药用玻璃瓶耐内压力测试
应有使液体压力达到预定值的装置,始加压速率为 1.0 MPa/s±0.2 MPa/s(10bar/s±2bar/s。并在试验时保持压力恒定
微流体系统中压力驱动和注射驱动的性能比较
针对微流控技术中的压力和流量控制,本文介绍了目前常用的两类装置:注射泵和压力泵,重点介绍了这两种装置的性能特点,并对这两种压力控制装置进行了简要的分析对比。分析结论是压力泵将逐渐替代注射泵的应用,特别是压力泵在结合各种传感器和切换阀等配件后,在实现超高的响应性、稳定性和可重复性等前提下,更能涵盖几乎所有的微流体应用,并拓展进入相关新兴领域。
诺基亚审核电池拉压力测试方案
电池弯曲试验设置,扭转试验设置,压力试验设置电池弯曲试验设置,扭转试验设置,压力试验设置电池弯曲试验设置,扭转试验设置,压力试验设置
混凝土拌合物压力泌水测定方法
混凝土压力泌水仪测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量。用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。
玻璃瓶耐内压力测定法
ETT-NY玻璃瓶耐内压测试仪应符合下列要求:供试品应在悬挂条件下进行试验,瓶口应很容易夹在试验仪器上 试验时为保证加压介质无泄漏,压头和瓶口封合面之间必须有弹性物质密封,接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s±0.1 MPals的速率使液体压力达到预定值,能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。
GB 4546 啤酒瓶耐内压力检测
应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。b在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈.c)应有使液体压力达到预定值的装置,初始加压速率为1. 0 MPa/s士0. 2 MPa/s(10 bar/s士2 bar/s)并在试验时保持压力恒定。
YY0285.1血管内导管压力下液体泄漏的试验方法
防泄漏连接器.连接导管至注射器或压力仪器(C.3.3),并装配一个压力表,压力表至少能够测量300 kpa的压力,并有一小的内腔。
无菌导尿管包装内压法检测粗大泄漏
本试验方法的灵敏度取决于压差和加压方法。对各包装材料和规格确定试验压是得到可重复结果的关键(确定试验压的程序见附录A)。对包装加压不当,会明显降低本试验方法的灵敏度。增大压差会提高试验灵敏度。但充入过高的压力,又会导致密封开裂或从透气材料中射出
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