金属断口分析

前 言钢铁材料断口分析的发展概括起来主要经历了三个阶段：肉眼、放大镜和光学显微镜直接观察阶段；用透射电子显微镜观察断口复型的间接观察阶段；用扫描电子显微镜直接观察阶段。因为断口是一个凹凸不平的粗糙表面，观察断口所用的显微镜要具有最大限度的景深、尽可能宽的放大倍数范围和高的分辨率，而扫描电子显微镜可满足上述综合要求，故现在对断口分析均采用扫描电子显微镜。扫描电镜作为现代材料科学应用最广泛的分析检测仪器在多个领域有着重要应用，其中在钢铁材料分析研究中的应用主要包括：材料的微观形貌、组织、成分分析；材料断口分析；材料失效分析；材料实时微区成分分析，元素定量、定性成分分析，快速多元素面扫描和线扫描分析；材料的晶体、晶粒的相鉴定，晶粒尺寸、形状分析，晶体、晶粒取向测量等等。钢铁冶炼铸造过程中会产生一些冶金缺陷，造成产品后续加工或使用过程中产生开裂或断裂，采用扫描电镜对产品断口进行微观观察分析，寻找原因，提出改进和预防措施，其作用和意义重大。下面列举几个钢坯和钢材典型断口的微观形貌及形成原因进行扼要介绍。一、 连铸坯沿晶开裂断口在连铸坯断口中，时常会观察到裂纹沿粗大的柱状晶晶界开裂的情况，且晶界上呈现出自由凝固高温开裂光滑特征（见图1）。其产生原因主要是因连铸浇注温度偏高、拉速不稳或拉速偏快所致。图1 连铸坯沿粗大柱状晶晶界开裂，晶界上呈现自由凝固光滑高温开裂微观特征二、 连铸坯粗大柱状晶、气孔、疏松及缩孔缺陷断口当钢中气体含量较高时，在连铸坯横截面中部粗大柱状晶沿晶断口上可见较多的小气孔缺陷（见图2上图）；当连铸工艺控制不佳时由于补缩不足，在横截面的心部部位断口上可观察到较多的疏松缺陷、较大尺寸的缩孔缺陷（见图2下图）。气孔、严重疏松、缩孔等缺陷对成品质量均会产生不利影响。图2 连铸坯中柱状晶晶界上的小气孔缺陷、心部疏松及缩孔缺陷微观特征三、 连铸坯晶界上存在两种形态的硫化物断口钢中非金属夹杂物是不可能完全消除的，在尽可能降低其含量的同时，科学有效地控制夹杂物的类型、尺寸、分布和形态，可降低其对钢材的危害。硫化物夹杂种类较少，最主要的是MnS。MnS在钢液中不能生成，在钢凝固时由于硫的偏析，硫化物夹杂才析出于树枝晶间。冷却速度越快，析出的硫化物颗粒越小，但数目增多。随着钢中氧含量的不同，连铸坯中硫化物夹杂有3类形态， I类硫化物为无规则分布的尺寸较大的球状，在含氧量高的沸腾钢和半镇静钢中可见到，它是在凝固初期与铁晶体同时析出的。Ⅱ类硫化物为网状或枝晶状沿晶分布，是凝固后期生成的。Ⅲ类硫化物是边、角、面都较清晰显现的无规律分布的小颗粒或小块状，出现于过量铝脱氧的钢中，是由于凝固过程中硫化物自发形成的结果。硫化物夹杂塑性较好，在轧钢时沿轧制方向延伸成细条状。Ⅱ类硫化物在轧钢后可形成条带，所以无论在铸态或在轧态钢中，Ⅱ类硫化物对钢的性能影响及危害最大。图3显示了连铸坯晶界上存在的两种不同形态的MnS夹杂物断口形貌特征。图3 连铸坯断口晶界上存在的枝晶状MnS（上）与颗粒状MnS（下）夹杂微观特征四、 钢的解理与准解理断口解理是钢铁材料受力后沿晶体内部一定的结晶学平面（低指数面）发生开裂的现象，宏观上呈结晶状，微观形貌包括解理河流、解理羽毛、解理扇、人字纹花样、舌状花样等，是材料脆性较大的体现。准解理是介于脆性断裂和韧性断裂之间的一种过渡断裂模式，准解理断裂是低合金高强度钢中（如组织为回火马氏体、贝氏体等）较为常见的一种断裂形式，常发生在脆性转折温度附近。准解理断裂的断口是由平坦的“类解理”小平面、微孔及撕裂棱组成的混合断裂,主要断口形貌特征是河流由小平面的中心向四周发散，形状短而弯曲，支流少，形成撕裂岭。图4为合金钢断口解理与准解理的微观形貌特征。图4 合金钢断口脆性解理（上）与准解理（下）的微观特征解理与准解理断口的主要区别如下表特征准解理解理生核的位置六、 沿晶断口

本次讲座，我们邀请到了中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司失效分析高级工程师潘安霞及飞纳电镜资深扫描电镜应用专家朱俊文老师为大家分享零部件断口分析宏观和微观分析方法，解决失效分析初学者不能熟练使用扫描电镜分析常见断口的痛点。通过实际失效案例的讲解演练，让听众熟练掌握断口分析方法，并能够应用到实际案例中。 会议时间：2021 年 11 月 23 日 14:00-15:00参会方式：扫描下方二维码报名会议内容1. 失效分析方法及步骤2. 微观表征在断口失效分析中的应用3. 断口分析三板斧介绍4. 实际案例演练5. 扫描电镜在零部件断口分析中的应用

华测检测认证集团股份有限公司成立于 2003 年，总部位于深圳，是第三方检测与认证服务的开拓者和领先者，中国检测认证行业首家上市公司（股票代码：300012），为全球客户提供一站式测试、检验、认证、计量、审核、培训及技术服务，致力于在政府、企业和消费者之间传递信任，以“为品质生活传递信任”为使命，全面保障品质与安全，推动合规与创新，实现更健康、更安全、更环保的高质量发展。华测检测认证集团股份有限公司中心材料实验室能够为工业材料领域提供全方位的材料检测、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务，适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。近日，我们有幸采访到 CTI 华测检测杭州中心材料实验室，主要负责金属失效分析的温洪波工程师，结合在测试分析中的实际案例，为我们分享了金属材料失效分析的思路和方法，我们一起来看看吧。 失效分析工程师 温洪波Q1. 飞纳电镜 ：目前造成金属件失效的主要原因有哪些？ 温工 ：通常原材料问题、后续加工工艺和热处理不当、金属件工作时受力状况及其工作环境等，都会造成金属件的失效。比如原材料内生和铸造过程中产生的不同类型的夹杂物；工艺不当时会产生裂纹、折叠、过烧等缺陷，以及机加工表面粗糙度较大造成应力集中、热处理不当造成的金相异常、内应力过大、电镀涂层造成的氢脆等；由接触应力导致的磨损、剥落等，这些都是常见的失效方式。Q2. 飞纳电镜 ：您在进行失效分析时的一般流程是怎样的呢？ 温工 ：通常当我们对金属件进行失效分析时，会进行宏观观察、微观检测、化学成分定量检测、金相组织观察以及显微硬度检测等，并结合综合受力状态进行综合分析并得出失效结论。其中作为失效分析必不可少的一个环节，想要确定断裂机制、裂纹局部扩展途径、确认裂纹源以及对异常点进行成分定性分析时，就必须借助扫描电镜来进行微观层面的检测。Q3. 飞纳电镜 ：有没有常见的金属材料失效分析的案例分享呢？ 温工 ：比如外球笼螺纹在装配过程中锁紧螺母时发生断裂，如果客户想要对失效产品进行相应的改进，就必须要找出断裂的微观机制，进而找出产品失效原因。宏观分析图 1 为外球笼螺纹处断裂示意图，在第 2 螺纹处发生断裂，断口匹配不太紧密，存在少量变形。图 2 为其断口宏观形貌，整个断口分为两个区域。区域 A 较光亮，存在发亮的小刻面，为脆性断裂；区域 B 较粗糙，呈现暗黑色，有断后磨损所致的光亮地带，扩展方向如图中黄色箭头所示，图中红色方框为终断区，存在 45° 的剪切唇，因此区域 B 为塑性断裂。根据断口细小的弧形纹路及 A、B 区域断裂特征判断，外球笼在断裂时受扭转力作用，断裂起始于 A 区域。图 1 外球笼螺纹处断裂示意图图 2 断口宏观形貌微观分析在这个失效分析案例中，我们对处理好的样品进行微观机制的探究时，使用飞纳大仓室扫描电镜 Phenom XL G2 可以快速地对断口进行微观形貌观察，以及对断口异常区域进行能谱分析。对外球笼螺纹处断口的 A 区域、B 区域进行微观分析，区域 A 微观形貌为河流花样，为典型的解理形貌。区域 B 微观形貌主要由韧窝 + 珠光体片组成。区域 A - 断裂起始区区域 B - 心部扩展区区域 B - 边缘扩展区区域 B - 终断区再结合失效件的成分分析、金相分析和硬度分析结果，可以综合判断出外球笼螺纹处内部存在孔洞及裂缝，因而产生严重的应力集中，造成锁紧螺母时发生断裂。CTI 华测检测向客户提供详细的分析报告Q4. 飞纳电镜 ：目前使用下来，您觉得飞纳电镜怎么样？ 温工 ：飞纳电镜是我们进行微观层面失效分析的有力工具，对于我们快速判断裂纹机制，寻找裂纹源非常重要。这台设备抽真空不到 30 秒，并且操作很简单，可以自动消磁/消像散，Revisit 样品位置一键回溯、自由切换低真空模式等，对各类样品的检测都非常便捷，基本上只需要几分钟就可以完成一个样品的微观测试。Q5. 飞纳电镜 ：当初为什么会选择飞纳电镜呢？ 温工 ：像我们这样综合性的第三方检测机构，平时接收的样品量很大，种类多样，飞纳电镜对于我们而言，不仅是帮助我们完成了微观形貌和成分的测试，更大的价值是这台扫描电镜提高了我们的检测效率，因其操作简便，缩短了我们的培训时间，节省了我们学习成本，对我们帮助很大。目前 CTI 华测检测杭州中心材料实验室的金属失效分析服务可以涵盖汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等多类金属相关行业，同时包括机械性能、化学成分分析、金相分析等丰富的金属材料检测服务，欢迎大家问询和参观。

——不同断口在SEM下的微观分析 前期回顾上期我们探索了蚂蚁在扫描电子显微镜下的形貌。从整体形貌到细节上的形貌，详细的描述了蚂蚁身体上的各个结构的形貌以及功能。本期我们继续借助扫描电子显微镜研究不同加工条件下合金的断口，以表征其塑性性能。序 言合金通常要经过铸造、压力加工（如轧制、挤压、锻造、拉丝以及冲压等）和热处理等过程，以获得优良的组织，制成合适的型材和工件，应用在国民经济等各种领域。在产品批量生产前，通常利用一系列的拉伸试验以检验材料的一些力学性能。从拉伸试验过程中，可以得出一系列的拉伸曲线，以表征材料的本征弹性、塑性、韧性等。在拉伸曲线的最后阶段，试样在外力作用下丧失连续变形，就会断成两段。试样的断裂过程包括裂纹的萌生和裂纹的扩展两个基本过程。金属材料的断裂过程在工程上有很大的实际意义。桥梁、轮船、汽车、宇航器的断裂行为给国民经济带来了巨大的危害。金属材料的抗断裂行为主要取决于两大因素。一是外因。如应力状态、温度、湿度等。二是内因。如显微组织和化学成分等。人们可以通过调整合金的化学成分，改善加工参数以及热处理方案，以提高材料的性能指标。人们在追求合金的高强度的同时，越来越关注材料的塑性和韧性等。本文主要通过一些合金的断口的微观形貌来分析材料的塑性指标。材料的断裂主要分为两大类：塑性断裂和脆性断裂。塑性断裂又叫延性断裂，断裂前发生大量的宏观塑性变形；脆性断裂过程中，几乎没有宏观塑性变形，但是在局部区域内存在一定的微观塑性变形。本文选取了四种不同变形量的铝合金的断口，观察其形貌组织，以表征其塑性指标。 20%变形量下的合金断口——形貌分析从图1可以看出，20%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口，在解理断口的周围有一些韧窝。一般来说，韧窝越大，分布越多，材料的塑性性能越好。在较低的倍数下，有解理台阶和微裂纹的形成。解理裂纹继续扩展过程中，解理台阶相互汇合，形成“河流花样”。在较高的放大倍数下，可以从这些解理断口看出试样的晶粒呈长条状分布，这些长条状晶粒的尺寸多为15um左右，主要是由于加工变形造成的。在这些长条状晶粒的周围分布着少量的小晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右，主要是由于局部再结晶造成的。此外，在有的解理断口中还含有少量的第二相颗粒或孔洞。这些孔洞可能是由于在断裂过程中，晶体内部的第二相颗粒的脱落留下的位置造成的。图1 20%变形量下合金的断口形貌图 30%变形量下的合金断口——形貌分析图2 30%变形量下合金的断口形貌图从图2可以看出，30%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口。与20%变形量下样品相比，30%变形量下样品的韧窝增多，表征在较大的变形量下，材料的塑性增强。主要表现在两个方面，一是韧窝的体积增大，二是韧窝的数量增多。在较高的放大倍数下，从这些解理断口看出呈长条状分布的变形晶粒，这些长条状晶粒的尺寸多为10um左右。在这些长条状晶粒的周围分布着少量再结晶晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为3um-5um左右。此外，在这些解理断口分布区域还有一些撕裂棱和第二相颗粒的分布。 50%变形量下的合金断口——形貌分析从图3可以看出，50%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口。有明显的解理台阶以及“河流花样”。在较高的放大倍数下，从解理断口的形貌可以看出长条状晶粒的周围分布着大量的近乎等轴的再结晶晶粒。这些长条状晶粒较少，且其尺寸多在7um-10um范围内，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右。表明材料发生了明显的再结晶。在这些解理断口中有第二相颗粒的分布，且这些颗粒尺寸较20%变形量下的颗粒尺寸要小一些。表明第二相颗粒的固溶强化作用增强，材料的力学性能以及塑性会有一定的改善。在这些几乎等轴的晶粒边缘含有一定的韧窝。这些韧窝的体积较小，可能是由于大变形量下颗粒尺寸较小，形成的韧窝也比较小。图3 50%变形量下合金的断口形貌图 60%变形量下的合金断口——形貌分析从图4可以看出，60%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口，在解理断口的周围有一些韧窝。从解理断口可以看出晶粒都呈近乎等轴分布，且这些晶粒的尺寸较50%变形量下的晶粒尺寸较大。这表明再结晶过程已经较充分进行，并且发生了一定程度的再结晶晶粒长大的行为，这不利于材料的塑性性能。在部分几乎等轴的解理断口中含有细小的第二相颗粒。这些第二相颗粒起到了很好的固溶强化的作用，对材料的塑性性能也有一定的益处。图4 60%变形量下合金的断口形貌图后记通过扫描电子显微镜下不同变形条件下的合金的断口形貌观察，可以看出随着变形量的增加，合金的再结晶程度增加，晶粒的尺寸逐渐减小，第二相的颗粒也会发生一定的碎化。材料的塑性会有一定的提高。但是，当变形量到达一定数值时，部分再结晶晶粒会发生一定的长大，可能对合金的塑性性能有一定的损害。当然，材料的力学性能与多种外因和内因有关。我们在选择合适的加工工艺同时，可以通过调节合金的成分、改善合金的热处理工艺等，获得优良的塑性性能。

1连铸坯质量及内部典型缺陷类型 连铸坯质量决定着最终钢铁产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。 连铸坯的质量缺陷主要为内部质量缺陷和表面质量缺陷,因其成因不同,控制,抑制缺陷的产生及提高质量的措施和方法也不尽相同。 连铸坯内部缺陷主要有中心疏松、中心缩孔、夹杂物、气孔、裂纹、氢脆等，连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。 (2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松、夹杂、气孔等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。 只有提供高质量的连铸坯，才能轧制高品质的产品。因此在钢生产流程中，生产无缺陷或不影响终端产品性能的可容忍缺陷铸坯，生产无缺陷或不影响结构件安全可靠性能的可容忍缺陷的钢材是冶金工作者的重要任务。随着科学技术的不断发展以及传统物理学、材料学的不断完善，连铸钢缺陷检测已经进入了纳米检测时代。扫描电镜以其高分辨率、高放大倍数及大景深的特点为连铸钢缺陷分析与对策研究提供了无限可能，使得材料分析变得更加具有科学性和实用性。扫描电镜广泛用于材料的形貌组织观察、材料断口分析和失效分析、材料实时微区成分分析、元素定量、定性成分分析、快速的多元素面扫描和线扫描分布测量、晶体/晶粒的相鉴定、晶粒与夹杂物尺寸和形状分析、晶体、晶粒取向测量等领域。电子显微镜已经成为钢铁行业在产品研发、质量检验、缺陷分析、产品失效分析等方面强有力的工具和检测手段。2连铸坯典型内部缺陷宏观和微观特征及形成机理简介2.1 缩孔缺陷特征 在横向酸浸低倍试片上存在于铸坯中心区域、形状不规则、孔壁粗糙并带有枝晶状的孔洞，孔洞暗黑。一般出现于铸坯最后凝固部位，在铸坯纵向轴线方向呈现的是间断分布的孔洞。形成机理 连铸圆坯在凝固冷却过程中由于温度梯度大、冷却速度快和结晶生长的不规则性，局部优先生长的树枝晶产生“搭桥”现象，把正在凝固中的铸坯分隔成若干个小区域，造成钢水补充不足，钢液完全凝固时引起体积收缩，在铸坯最后凝固的中心区域形成缩孔。另外，拉坯速度过快，浇注温度高，钢水过热度大等都将影响铸坯中心缩孔的大小。因连铸时钢水不断补充到液相，故连铸圆坯中纵向无连续的集中缩孔，只是间断出现缩孔。微观特征 缩孔内壁呈现自由凝固光滑枝晶特征，见图1。图1 连铸坯心部断口中不致密的疏松和缩孔2.2 疏松缺陷特征 在横向酸浸低倍试片的中心区域呈现出的分散小黑点、不规则多边形或圆形小孔隙组成的不致密组织。较严重时，有连接成海绵状的趋势。形成机理 连铸过程中浇注温度过高，中包钢水过热度较大，铸坯在二冷区冷却凝固过程中由于温度梯度作用，柱状晶强烈向中心方向生长。中心疏松的产生可看成是铸坯中心的柱状晶向中心生长，碰到一起造成了“搭桥”阻止了桥上面的钢液向桥下面钢液凝固收缩的补充，当桥下面钢液全部凝固后就留下了许多小孔隙；或钢液以枝状晶凝固时，枝晶间富集杂质的低熔点钢液在最后凝固过程中产生收缩，与此同时，脱溶气体逸出而产生孔隙；或是钢中的非金属夹杂物在热酸浸时被腐蚀掉而留下孔隙。钢中含有较多的气体和夹杂时，会加重疏松程度。疏松对钢材性质的影响程度取决于疏松点的大小、数量和密集程度。微观特征 不致密的自由凝固枝晶特征，常有夹杂物伴生，见图2、图3。图2 连铸坯心部断口中疏松与枝晶状硫化物图3 连铸坯心部断口中不致密的疏松缺陷图4 连铸坯中部断口中柱状晶及小气孔缺陷2.3柱状晶发达缺陷特征 在横向酸浸低倍试片上，铸坯的上半弧枝晶发达至中心，下半弧枝晶相对细小。形成原因 连铸结晶器内钢液的凝固热传导对铸坯表面质量有非常大的影响。研究发现随着结晶器冷却强度（热流）的增加，坯壳的不均匀程度提高。如果冷却水冷却不均匀，上弧冷却强，就可能造成上弧柱状晶发达穿透至中心；下弧冷却弱，柱状晶就相对比较细小。微观特征 发达的枝晶状柱状晶其上常有小气孔或夹杂物存在，见图4。2.4 非金属夹杂物缺陷特征 在横向酸浸低倍试片上的连铸坯内弧侧、皮下1/4—1/5半径部位分布有不同形状的孔隙或空洞（夹杂被酸浸掉）。在硫印图片上能观察到随机分布的黑点。形成机理 按夹杂物来源，非金属夹杂物分为内生夹杂和外来夹杂。内生夹杂是指冶炼时脱氧产物和浇注过程中钢水的二次氧化所生成的产物未能排出而残留在钢中的夹杂物。外来夹杂是指冶炼和浇注过程中由外部混入钢中的耐火材料、保护渣、未融化的合金料等外来产物。这些内生或外来夹杂在连铸上浮过程中被内弧侧捕捉而不能上浮到结晶器液面是造成内弧夹杂物聚集的原因。微观特征 连铸坯中夹杂物多呈球状、块状、颗粒状，分布在疏松、气孔、晶界等部位，见图5、图6 图5 连铸坯心部断口晶界上的颗粒状碳氮化物图6 连铸坯心部断口中光滑气孔及枝晶状硫化物2.5 氢致裂纹缺陷特征 在横向酸浸低倍试片上氢致裂纹的分布形态是距铸坯周边一定距离的细短裂纹，有的裂纹呈锯齿状。在纵向试样上，氢致裂纹与纤维方向大致平行或成一定角度，裂缝的锯齿状特征更明显。在纵向断口上呈现的是椭圆形的银灰色斑点，一般称之为铸态白点。形成机理 氢致裂纹是由于熔于钢液中的氢原子在连铸坯凝固冷却过程中脱熔并析集到夹杂、疏松等空隙中化合成分子氢产生巨大的压力并与钢相变时产生的热应力、组织应力叠加，在局部缺陷区域产生巨大的气体压力，当超过钢的强度极限时，导致钢坯内部产生裂纹。微观特征 断口呈氢脆解理或准解理特征，见图7、图8。图7 连铸坯断口上的氢脆解理特征（H 5.4PPm）图8 连铸坯断口上的氢脆解理及颗粒状氧化物2.6连铸坯正常

失效分析是近些年由军工企业向科研学者及企业所普及的一门新学科[1]，金属零部件失效轻则会导致工件性能退化，重则会导致人生安全事故，通过失效分析定位失效原因，提出有效改进措施是保证工程安全运行必不可少的一步，因此，充分利用扫描电镜的优势将为金属材料行业的进步做出巨大贡献。 金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。其中最基本也最为常人所熟知的钢铁，作为基本的结构材料，对国家和人民的意义重大。自工业革命爆发后，不论是小到日常生活用品材料，还是大到军事设备，轨道交通，都离不开钢铁的参与。众多钢铁企业及科研院所利用扫描电镜得天独厚的优势来解决生产时遇到的问题，并协助科研开发新产品。扫描电镜搭载相应的附件已成为钢铁冶金行业进行研究和生产过程中发现问题的有利手段。随着扫描电镜分辨率及自动化程度的提高，扫描电镜在材料分析表征方面的应用愈发广泛[2]。01 电镜观察金属件拉伸断口断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析研究一些导致材料发生断裂的基本问题，如断裂起因、断裂性质、断裂方式等。如果要深入研究材料的断裂机理，通常要对断口表面的微区成分进行分析，断口分析现已成为对金属构件进行失效分析的重要手段。图1 国仪量子扫描电镜SEM3100拉伸断口形貌图 根据断裂的性质，断口大致可分为脆性断口和塑性断口。脆性断口的断裂面通常与拉伸应力垂直，脆性断口从宏观来看，由光泽的结晶亮面组成；塑性断口从宏观来看，通常断口上有细小凹凸，呈纤维状。断口分析的实验基础是对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。在很多情况下，利用宏观观察就可以判定断裂的性质、起始位置和裂纹扩展路径，但如果要对断裂源附近进行细致研究，分析断裂原因和断裂机制，必须进行微观观察，且因为断口是一个凹凸不平的粗糙表面，观察断口所用的显微镜要具有最大限度的景深，尽可能宽的放大倍数范围和高的分辨率。综合这些需求，扫描电镜在断口分析领域得到广泛的应用。图1三个拉伸断口样品，通过低倍宏观观察及高倍显微组织观察，样品A断口呈河流花样（如图A）为典型脆性断口特征；样品B宏观无纤维状形貌（如图B），微观组织无韧窝出现，为脆性断口；样品C宏观断口由光泽的刻面构成，故以上拉伸断口均为脆性断口。02 电镜观察钢铁夹杂物 钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。钢中夹杂物主要以非金属化合物形态存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，造成钢的组织不均匀，而且它们的几何形状、化学成分、物理因素等不仅使钢的冷热加工性能降低，还会影响材料的力学性能[3]。非金属夹杂物的成分、数量、形状和分布等对钢的强度、塑性、韧性、抗疲劳、耐腐蚀等性能有极大的影响，因此，非金属夹杂物是钢铁材料金相检验中不可缺少的项目。通过研究钢中夹杂物的行为，采用相应技术防止钢中夹杂物进一步形成和减少钢液中已存在的夹杂物，对生产高纯净钢以及提高钢的性能具有十分重要的意义。图2 国仪量子扫描电镜SEM3100夹杂物形貌图图3 TiNAl2O3复合类夹杂能谱面分析图图2、图3所示夹杂物分析案例中，通过使用扫描电镜观察夹杂物，配合能谱分析电工纯铁所含夹杂物成分，可知纯铁内部所含夹杂物种类为氧化物类、氮化物类以及复合类夹杂。扫描电镜自带的分析软件具有强大的功能，可以直接对样品测量或直接在图片上进行任何距离、长度的测量，例如通过测量上图所示案例中电工纯铁夹杂物的长度，可知Al2O3夹杂物平均尺寸约为3μm，TiN及AlN尺寸均在5μm以内，复合类夹杂尺寸不超过8μm；这些细小的夹杂在电工纯铁内对磁畴起到钉扎的作用，会影响最终的磁性能。氧化物类夹杂Al2O3来源可能为炼钢的脱氧产物和连铸过程的二次氧化物，在钢铁材料中的形态多为球形，少部分为不规则形状。AlN在钢铁材料中的形态通常呈细长条状；TiN在钢铁中的形态通常呈四边形，夹杂物的形态与其组分以及在钢液内所发生一系列的物理化学反应有关，观察夹杂物时不仅要观察夹杂物的形态及成分，还要关注夹杂物的尺寸大小及分布，需要多方面统计，从而综合评判夹杂物水平。在对单个夹杂物进行观察分析时扫描电镜具有一定的优势，例如夹杂物导致工件开裂进行失效分析，通常在开裂源头处会发现大颗粒夹杂，此时对夹杂物进行尺寸、成分、数量以及形状等研究具有重要意义，通过分析可以定位工件的失效原因。03 扫描电镜对钢铁材料中有害析出相的检测方法析出相是指饱和固溶体温度降低时析出的相，或固溶处理后得到的过饱和固溶体在时效时析出的相，相对的时效过程是一个固态相变的过程，是第二相粒子从过饱和固溶体中沉淀脱溶并且形核长大的过程。析出相在钢中具有十分重要的作用，其对钢的强度、韧性、塑性、疲劳性能等许多重要的物理化学性能均具有重要影响。合理控制钢铁析出相能够强化钢铁性能，如果热处理温度及时间控制不当，会引起金属性能急剧下降，如脆断、易腐蚀等。图4 国仪量子扫描电镜SEM3100电工纯铁析出相背散图在一定的加速电压下，由于背散射电子的产额基本随试样原子序数的增高而增加，所以可以利用背散射电子作为成像信号，显示原子序数衬度像，在一定范围内可以观察试样表面的化学组分分布情况。铅原子序数为82，在背散模式下Pb的背散射电子产额很高，所以图像中Pb呈亮白色。Pb在钢铁材料中的危害有以下几种，因为Pb和Fe不生成固溶体，在冶炼过程中难以去除，且易在晶界处发生偏聚，形成低熔点的共晶体削弱晶界结合力，使材料的热加工性能下降。电工纯铁中的铅析出可能来源是炼铁原料中含有的Pb，以及冶炼时添加合金元素所含有的微量Pb；如果特殊用途使用，不排除在冶炼过程中加入的可能，目的是改善切削加工性能。04 结语扫描电镜作为一种显微分析工具，可以对金属材料进行多种形式的观察，可以对各类缺陷进行详细的分析、金属材料失效的原因进行综合定位分析，随着扫描电镜功能的不断完善和提升，扫描电镜能够完成的工作也越来越多，不仅为改善材料性能的研究提供了可靠依据，同时也在生产工艺控制、新产品设计和研究等方面发挥了重要作用。参考文献：[1] 陈南平,顾守仁,沈万慈等.机械零件失效分析[M].北京:清华大学出版社,2008,15-17.[2] 张鋆川. 金属材料检测常见问题及解决措施[J]. 数字化用户, 2018, 24(052):67.[3] 郭立波,李朋,武强,等. 扫描电镜及能谱分析在钢铁冶金中的应用[J]. 物理测试,2018,36(1):30-36. 本文作者：于文霞 国仪量子应用工程师

仪器信息网讯 2014年10月20日，由中国工程院、中国合格评定国家认可委员会、中国标准化协会、中国金属学会、国际钢铁工业分析委员会、中国钢研科技集团有限公司主办的&ldquo CCATM&rsquo 2014国际冶金及材料分析测试学术报告会&rdquo 之&ldquo 材料微观解析与失效分析&rdquo 会议在北京国际会议中心举行。 　　失效分析是指产品失效后，通过对产品及其结构、使用和技术文件的系统研究，从而鉴别失效模式、确定失效机理和失效演变的过程。失效分析对于提高产品质量和防止事故重演特别重要。失效分析工作是一个极其复杂的过程，它需要多学科相互交叉。主要分析内容包括断口分析、化学分析、金相显微分析、力学性能检查和无损探测等方面。 　　其中微观解析主要指断口分析中的微观分析和金相显微分析。在断口微观分析中，使用扫描电镜或透射电镜可观察微观断口的形貌，从而判断断裂失效机制。另外配合能谱分析仪还可以对断口的微区成分进行分析，以判断是否存在夹杂物、成分偏析等缺陷。 　　金相显微分析是指利用金相显微镜来观察和研究金属材料显微组织结构及分布的试验方法。是检查金属材料质量的好坏、热处理工艺质量评定的最直观、最准确的方法。 　　在本次会议中，武钢研究院孙宜强介绍了SPHC热轧板表面疤块缺陷分析 钢铁研究总院谢金鹏介绍了转向弯臂断裂失效原因分析 宝山钢铁股份有限公司王军艺介绍了火花塞膨胀槽脆性开裂失效分析 首钢通化钢铁集团韩德青介绍了隔热管断裂原因分析 钢铁研究总院郑凯介绍了某石化设备用 P201泵出口管道裂纹原因分析 马钢技术中心王德宝介绍了35CrMo高强度连接螺栓杯锥状断口失效分析 武汉钢铁集团公司研究院王志奋介绍了冷轧双相钢性能不合格原因分析 国家钢铁材料测试中心李云玲PSB1080 螺纹钢氢脆断裂分析 西安航空动力控制科技有限公司郭秀乔介绍了活门和衬套卡滞原因分析 江苏省宏晟重工集团有限公司乙海峰介绍了1Cr17Ni2钢热油泵泵轴断裂分析。 会议现场

一、前期回顾 上期我们发现纸币防伪条之所以呈现不同色彩和形貌是因为特殊的微观结构所导致（详细情形见第三期文章），材料的微观结构对宏观的光学性能巨大的改变。由于大部分读者在上期投票中选择【B选项：1元/斤的大米和10元/斤的大米在显微镜下有何区别。】 那么今天笔者带领大家来一起探索优质大米（吃起来劲道的新米）和劣质大米（口感较差的陈米）在显微结构上有什么不一样。二、序 言金属的强度、韧性、脆性与它的微观组织结构有很大的联系：韧性强的金属材料会发生韧性断裂，在断口的断面会观察到有典型“韧窝”特征的韧性断裂区；脆性大的金属会发生脆性断裂，在断口的断面会观察到有典型“台阶”特征的解理断裂区。这些不同的断口形貌是由微小的热处理工艺或材料成分的微小差别所引起的，不同的微观组织形貌代表了不同的金属材料生产工艺。那么我们猜想：是否可以通过显微形貌分析来判断生长周期不一样、或者营养成分/化学物质不一样的农作物呢？三、大米断面显微形貌分析，大米淀粉形貌及淀粉复粒形貌本期选择同种大米的两个不同时期（新米10元/斤、存放半年的陈米6元/斤）的样本进行微观形貌的拍摄，来研究放置时间长的大米除了靠气味和口感上的差异来区分外，是否可以通过材料显微分析的手段来进行辨别。 1. 大米断口分析 大米断口显微形貌图 如上图A所示，我们把大米粒掰断后可以看到大米粒断口是有形貌特征的。放大到100倍下如图B我们可以看到有类似金属沿晶断口及窝韧形貌特征的存在。图C是窝韧特征的细节放大图，可以发现是由10μm左右的一粒粒大米淀粉微粒组成的、断口高低起伏且小一点的淀粉微粒棱角分明。图D是大米内部淀粉复粒组成的，大米复粒表面比较光滑，复粒淀粉之间的交界面都很平滑，且复粒内不光有淀粉微粒，微粒之间还会有蛋白质存在（表面黑色条纹部位）。 从上图我们可以看出大米颗粒是由一粒粒淀粉微粒所组成的复粒淀粉粒所组成，当断裂部位是沿复粒淀粉截面扩展时，断口呈现平滑的沿晶裂纹特征；当断裂部位穿过复粒淀粉而扩展时，断口呈现穿晶断裂。 不同大米由于生长周期及成分都有差别，导致了淀粉微粒、淀粉复粒的形貌及它们之间的结合力各不相同，因此不同大米的断口形貌也完全不一样。 2. 复粒淀粉沿晶/穿晶断口形貌分析 复粒淀粉穿晶断裂（左）和沿晶断裂（右）形貌差异对比 上图左是复粒淀粉断裂时的断口形貌，可以发现中间的淀粉微粒周围暗色的部分是大米内部的蛋白质，一个个淀粉微粒是由蛋白质连接起来的，其中画红圈的部分是大米内部的脂质颗粒，该颗粒在新大米断口处几乎没有，而在陈旧大米内部有很多，推测该脂质的析出导致了连接淀粉微粒的蛋白质发生了变化，导致大米复粒内部黏合力发生改变。上图右是大米淀粉复粒表明断口图，可以看出断口处非常平滑，正常情况下淀粉复粒间的结合能是远低于淀粉粒间内部结合能的，所以断裂一般都发生在淀粉复粒平滑处。 3. 新米与陈米断口微观形貌结构对比陈米（左）与新米（右）断口显微形貌差别 在显微镜下我们可以看到陈米断口（上图左）相较于新米断口（上图右）呈现更多的“窝韧”形貌特征，断裂面穿过了大米复粒淀粉。而新米大部分断口为“沿晶”解理，断裂面沿淀粉复粒扩展。拍摄结果表明正常新米内部的结合是复粒淀粉内部大于复粒淀粉边界的。随着大米放置时间的增长，米粒内部的化学物质发生了变化，导致复粒淀粉内部的微粒间键合减弱结合力变差，断裂裂纹面主要由从复粒淀粉边界扩展变为从复粒淀粉穿过后断裂。 四、后 记 “天空没有翅膀的痕迹，但是鸟儿却飞过”。不同于鸟儿在天空飞过没留下痕迹，任何材料的生产和合成所经过的工艺都会在材料内部留下显微痕迹，通过显微技术来辨别材料的显微形貌/结构的特征，可以轻易的判断出材料的生产工艺及历程。例如现阶段人们已经开始利用显微镜来鉴别区分不同植物、动物的品种，从而为原材料把控、溯源、生产过程质控提供了重要指导依据。 下期主题（动物）三选一： A、蝴蝶翅膀在阳光下产生绚丽颜色的原因。B、年轻人及老年人头发表面及断面的形貌差异。C、过期变质食物中的细菌。

一、前期回顾 上期我们发现纸币防伪条之所以呈现不同色彩和形貌是因为特殊的微观结构所导致（详细情形见第三期文章），材料的微观结构对宏观的光学性能巨大的改变。由于大部分读者在上期投票中选择【B选项：1元/斤的大米和10元/斤的大米在显微镜下有何区别。】 那么今天笔者带领大家来一起探索优质大米（吃起来劲道的新米）和劣质大米（口感较差的陈米）在显微结构上有什么不一样。二、序 言金属的强度、韧性、脆性与它的微观组织结构有很大的联系：韧性强的金属材料会发生韧性断裂，在断口的断面会观察到有典型“韧窝”特征的韧性断裂区；脆性大的金属会发生脆性断裂，在断口的断面会观察到有典型“台阶”特征的解理断裂区。这些不同的断口形貌是由微小的热处理工艺或材料成分的微小差别所引起的，不同的微观组织形貌代表了不同的金属材料生产工艺。那么我们猜想：是否可以通过显微形貌分析来判断生长周期不一样、或者营养成分/化学物质不一样的农作物呢？三、大米断面显微形貌分析，大米淀粉形貌及淀粉复粒形貌本期选择同种大米的两个不同时期（新米10元/斤、存放半年的陈米6元/斤）的样本进行微观形貌的拍摄，来研究放置时间长的大米除了靠气味和口感上的差异来区分外，是否可以通过材料显微分析的手段来进行辨别。 1. 大米断口分析大米断口显微形貌图 如上图A所示，我们把大米粒掰断后可以看到大米粒断口是有形貌特征的。放大到100倍下如图B我们可以看到有类似金属沿晶断口及窝韧形貌特征的存在。图C是窝韧特征的细节放大图，可以发现是由10μm左右的一粒粒大米淀粉微粒组成的、断口高低起伏且小一点的淀粉微粒棱角分明。图D是大米内部淀粉复粒组成的，大米复粒表面比较光滑，复粒淀粉之间的交界面都很平滑，且复粒内不光有淀粉微粒，微粒之间还会有蛋白质存在（表面黑色条纹部位）。 从上图我们可以看出大米颗粒是由一粒粒淀粉微粒所组成的复粒淀粉粒所组成，当断裂部位是沿复粒淀粉截面扩展时，断口呈现平滑的沿晶裂纹特征；当断裂部位穿过复粒淀粉而扩展时，断口呈现穿晶断裂。 不同大米由于生长周期及成分都有差别，导致了淀粉微粒、淀粉复粒的形貌及它们之间的结合力各不相同，因此不同大米的断口形貌也完全不一样。 2. 复粒淀粉沿晶/穿晶断口形貌分析复粒淀粉穿晶断裂（左）和沿晶断裂（右）形貌差异对比 上图左是复粒淀粉断裂时的断口形貌，可以发现中间的淀粉微粒周围暗色的部分是大米内部的蛋白质，一个个淀粉微粒是由蛋白质连接起来的，其中画红圈的部分是大米内部的脂质颗粒，该颗粒在新大米断口处几乎没有，而在陈旧大米内部有很多，推测该脂质的析出导致了连接淀粉微粒的蛋白质发生了变化，导致大米复粒内部黏合力发生改变。上图右是大米淀粉复粒表明断口图，可以看出断口处非常平滑，正常情况下淀粉复粒间的结合能是远低于淀粉粒间内部结合能的，所以断裂一般都发生在淀粉复粒平滑处。 3. 新米与陈米断口微观形貌结构对比陈米（左）与新米（右）断口显微形貌差别 在显微镜下我们可以看到陈米断口（上图左）相较于新米断口（上图右）呈现更多的“窝韧”形貌特征，断裂面穿过了大米复粒淀粉。而新米大部分断口为“沿晶”解理，断裂面沿淀粉复粒扩展。拍摄结果表明正常新米内部的结合是复粒淀粉内部大于复粒淀粉边界的。随着大米放置时间的增长，米粒内部的化学物质发生了变化，导致复粒淀粉内部的微粒间键合减弱结合力变差，断裂裂纹面主要由从复粒淀粉边界扩展变为从复粒淀粉穿过后断裂。 四、后 记 “天空没有翅膀的痕迹，但是鸟儿却飞过”。不同于鸟儿在天空飞过没留下痕迹，任何材料的生产和合成所经过的工艺都会在材料内部留下显微痕迹，通过显微技术来辨别材料的显微形貌/结构的特征，可以轻易的判断出材料的生产工艺及历程。例如现阶段人们已经开始利用显微镜来鉴别区分不同植物、动物的品种，从而为原材料把控、溯源、生产过程质控提供了重要指导依据。 下期主题（动物）三选一： A、蝴蝶翅膀在阳光下产生绚丽颜色的原因。B、年轻人及老年人头发表面及断面的形貌差异。C、过期变质食物中的细菌。

仪器信息网讯 为提高广大试验机用户的应用水平，并促进用专家、用户、厂商之间的相互交流，2012年5月16日，在CISILE 2012召开期间，由中国仪器仪表行业协会试验机分会与仪器信息网主办、北京材料分析测试服务联盟与我要测网协办的“第一届中国试验机技术论坛”在中国国际展览中心综合楼二楼204会议室成功举办。 　　如下为中航工业航材院航空材料检测研究中心陶春虎主任所作报告的精彩内容： 中航工业航材院航空材料检测研究中心陶春虎主任 报告题目：金属材料的超高周疲劳及其实验研究 　　陶春虎教授首先在报告中介绍到，按疲劳强度设计的许多零部件在远小于疲劳极限107的应力下仍会发生疲劳破坏，这使得基于传统疲劳极限设计的零件，尤其是高速转动件很不安全，因此超高周疲劳损伤问题已经引起人们的广泛关注。工程上的疲劳分为低周疲劳、高周疲劳和超高周疲劳，而超高周疲劳则涉及失效特征、试验方法和试验设备、失效机理等方面。 　　随后，陶春虎教授对金属材料的超高周疲劳特征和疲劳失效机理进行了分析与总结，并指出，金属材料超高周疲劳失效基本特征是裂纹起源。一般情况下，传统高周疲劳的裂纹基本从表面萌生，除非试样亚表面存在较大的缺陷或试样表面经过了改性处理；而超周疲劳的裂纹则通常在试样亚表面萌生。其中，“鱼眼”特征的断口一般分为三个区域：光学黑区、平滑区域和粗糙区域。其中，光学黑区的形成相当于具备了试样表面能够形成累积疲劳损伤而发生常规疲劳损伤的条件。然后，陶春虎教授借用王仁智提出的理论和实验阐述了常规疲劳裂纹萌生与亚表面的过程，并分别就加载频率、加载方式和环境对金属材料超高周疲劳及试验机研究进行了详细介绍。 　　最后，陶春虎教授提出，超高周疲劳研究亟待解决的主要问题主要有：考虑到试验周期、实验频率的影响以及与实际 服役环境的一致性，应当研制具有1kHz-3kHz、能够实现弯曲加载的超高周疲劳试验机；整理和积累各种合金的疲劳实验数据，组建数据库，与传统高周疲劳实验数据进行对比分析，建立试验标准和适应于工程应用的数据处理和修正规范；明确裂纹萌生机理特别是超高疲劳过程裂纹由表面转入亚表面的转移和竞争机制，并尝试借助断口定量分析的手段裂纹早期扩展机制。 会议现场

目前，全国许多地区疫情形势好转，进入到把握好防疫态势组织企业积极复工复产的阶段。在市政供水领域，为了实现防疫目标，供水企业可以采用对水厂和供水生产场所进行严格管控的方法，限制人员进出并保证24小时值班，严防病毒入侵。然而，在供水系统的“人员密集端口”二次供水阶段，以上措施很难生效。二次供水端口疫情期间主要困难：入户作业困难。部分地区的小区实施了封闭式管理，导致供水企业对铺设了二次供水管道的小区的设备检修遭遇重重困难。同时，出于减少人员流动、避免过多人员接触的目的，部分企业也不愿特殊时期派遣员工前往现场作业。对水质监测准确度提出更高要求。疫情期间，城市用水状况与平时相比变化很大。在疫情较轻区，工商行业企业大面积停业，用水量与往年比急剧下降，导致管道中水压增大，水龄难以把控；而在疫情较严重地区，除了工商行业的停业导致的用水量下降外，还有医院的用水量迅速升高的情况，因此市政供水情况更加复杂。面对这样复杂而两难的局面，需要供水企业在二次供水端口的水质监测做到准确、及时的同时，更需要实现自动化、无人化管理，对企业的水质监管能力提出了较大考验。 哈希在线分析仪MS6100作为专为中国用户设计的多参数在线分析仪，可以帮助二次供水企业实现无人化管理。帮助您有效防疫的同时，提高供水效益。 MS6100多参数在线分析仪具有以下特性：l 连续监测7大参数MS6100可连续监测包括余氯、总氯、浊度、PH、ORP、电导率和温度7种水质参数l 全新检测技术360°x90°浊度检测技术让浊度测量进入准确时代l 低维护量，维护间隔长长达3个月的试剂更换周期，减低试剂消耗，满足供水管网/二次供水监测无人值守要求l 自动化运行省心省力停水停电可自动保护和恢复，漏水漏液能自动切断水路防止仪器被淹l 通讯功能齐备配有2个RS485接口，采用标准的RTU Modbus通讯协议，让数据传输更灵活l 专为中国设计一体化设计，安装空间小。IP65级别外壳防护等级，恶劣工况也不用担心。 MS6100 多参数水质分析仪采用一体化设计，安装简易、维护量低、配置灵活、通讯功能齐全，停水停电自动保护、来水来电自动恢复，专为无人值守的应用场合设计。在疫情期间实现无人化管理的同时帮助您快速了解管网水质实时情况，使水厂或者管理中心能及时根据连续监测结果作出及时的工艺调整或者应急预案，先于问题出现之前解决。从而为当地居民提供更优质、更有保障的饮用水，在有效防疫的同时，提高供水效益。

5月31日消息，离子色谱法、高效液相色谱系统和可见光或紫外分光光度计领导制造商美国Cecil仪器公司近日宣布，已经改进其现代的经典设计。目前，USB端口已经添加入其单、双光束分光光度计，以作为一个标准。分光光度计有了这些USB端口，用户可直接通过个人电脑可控制应用仪器。 　　据悉，Datastream软件使用简单，可以观察、加工、操作、保存数据。用户可通过DataStream程序库比较和自动保存光谱和动力学时间曲线图。复制和粘贴数据也可以通过电子表格、幻灯片、Word或其它软件包实现。Cecil仪器公司的所有分光光度计可靠且快速，测定数据精确且容易。这些分光仪的波长范围已经扩展到了1100纳米。 　　这些分光光度计囊括了丰富的选项，其中包括校准曲线、高性能波长扫描、动力学分析、多组分分析、多波长分析和光谱衍生物，用户可使用六种不同语言作为选项。 　　另外，预编程和用户指定的功能可以通过使用即时ESEF软件选项执行，其中包括用户创建的技术和代码保护。这些分光光度计配件齐全，可用于纳米单元。

p 　　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料化学成分分析 /strong /span /p p 　　GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 /p p 　　GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 /p p 　　GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) /p p 　　GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 /p p 　　GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 /p p 　　GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 /p p 　　GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法& amp #823& amp #823 /p p 　　GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 /p p 　　GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) /p p 　　GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 /p p 　　GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定& amp #823& amp #823 /p p 　　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料物理冶金试验方法 /strong /span /p p 　　GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 /p p 　　GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) /p p 　　GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 /p p 　　GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 /p p 　　GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 /p p 　　GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 /p p 　　GB/T 1814—1979钢材断口检验法 /p p 　　GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 /p p 　　GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 /p p 　　GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 /p p 　　GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 /p p 　　GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 /p p 　　GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 /p p 　　GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 /p p 　　GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 /p p 　　GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) /p p 　　GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 /p p 　　GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 /p p 　　GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 /p p 　　GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 /p p 　　GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 /p p 　　GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 /p p 　　GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 /p p 　　GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 /p p 　　GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 /p p 　　GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 /p p 　　GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法 /p p 　　GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 /p p 　　GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法 /p p 　　GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法 /p p 　　GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 /p p 　　GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 /p p 　　GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 /p p 　　GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p 　　GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p 　　GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验 /p p 　　GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定 /p p 　　YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料力学性能试验方法 /span /strong /p p 　　GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法 /p p 　　GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 /p p 　　GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 /p p 　　GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) /p p 　　GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法 /p p 　　GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 /p p 　　GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法 /p p 　　GB/T 241—2007金属管液压试验方法 /p p 　　GB/T 242—2007金属管扩口试验方法 /p p 　　GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 245—2008金属管卷边试验方法 /p p 　　GB/T 246—2007金属管压扁试验方法 /p p 　　GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值 /p p 　　GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 /p p 　　GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 /p p 　　GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法 /p p 　　GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 /p p 　　GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法 /p p 　　GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法 /p p 　　GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法 /p p 　　GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法 /p p 　　GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值 /p p 　　GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 /p p 　　GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法 /p p 　　GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) /p p 　　GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 /p p 　　GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 /p p 　　GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 /p p 　　GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 /p p 　　GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 /p p 　　GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 /p p 　　GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法 /p p 　　GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 /p p 　　GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法 /p p 　　GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法 /p p 　　GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法 /p p 　　GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法 /p p 　　GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法 /p p 　　GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语 /p p 　　GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验 /p p 　　GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法 /p p 　　GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法 /p p 　　GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 /p p 　　GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法 /p p 　　GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 /p p 　　GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 /p p 　　GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表 /p p 　　GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 /p p 　　GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢 /p p 　　GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 /p p 　　GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料无损检测方法 /span /strong /p p 　　GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法 /p p 　　GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法 /p p 　　GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 /p p 　　GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 /p p 　　GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 5616—2014无损检测应用导则 /p p 　　GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 /p p 　　GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法 /p p 　　GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 /p p 　　GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件 /p p 　　GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 /p p 　　GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验 /p p 　　GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法 /p p 　　GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法 /p p 　　GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法 /p p 　　GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测 /p p 　　GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 /p p 　　GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法 /p p 　　GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 /p p 　　GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法 /p p 　　GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 /p p 　　GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级 /p p 　　GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测 /p p 　　GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测 /p p 　　GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测 /p p 　　GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测 /p p 　　GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测 /p p 　　GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测 /p p 　　GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测 /p p 　　GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测 /p p 　　GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测 /p p 　　GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测 /p p 　　GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 /p p 　　GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法 /p p 　　GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法 /p p 　　GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验 /p p 　　GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验 /p p 　　GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验 /p p 　　GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则 /p p 　　GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质 /p p 　　GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备 /p p 　　GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 /p p 　　GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则 /p p 　　GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 /p p 　　GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块 /p p 　　GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备 /p p 　　GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法 /p p 　　GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块 /p p 　　GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块 /p p 　　GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料腐蚀试验方法 /span /strong /p p 　　GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法 /p p 　　GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法 /p p 　　GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 /p p 　　GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法 /p p 　　GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分 /p p br/ /p

为了减少资源浪费和环境污染，也为了更高效地进行金属回收与交易，现场实时检测金属元素的含量尤为关键。便携式金属元素分析仪的出现，为金属回收与交易提供了便利与准确性。金属品质检测：手持金属成分分析仪可以实时检测回收的金属材料中的元素含量，快速获得样品的成分信息。　　2.交易价值评估：通过快速获得样品的成分信息，可以对金属品质进行有效的评估，帮助决定是否进行回收和交易。这有助于确保公平、合理的交易，避免潜在的不当交易。　　3.资源利用优化：便携式金属元素分析仪有助于优化资源利用。通过检测废旧金属或废品中的元素含量，可以确定其再利用的潜力。这有助于选择合适的回收和再加工方式，提高资源循环利用的效率。　　4.估算金属成分：手持金属成分分析仪能够通过测试样本，快速计算出不同成分比例的金属含量，便于回收商对回收金属的价值做出准确的估算，同时也有助于制定合理的金属价值购买策略。　　手持金属成分分析仪以其快速分析、准确性和便捷性，有助于优化资源利用，提高交易的可靠性和效率。　　赢洲科技作为仪景通一级品牌代理商，拥有完整的售前售后服务体系，如有仪器购买或维修需求，可联系赢洲科技为您提供原装零部件替换、维修。

中实国金国际实验室能力验证研究中心于2007年9月17—19日在首都体育馆宾馆举办了YJL006金属韧性试验技术培训班，参加培训的人员参观了纳克永丰生产基地，并现场观看了我公司仪器化冲击试验机、断口图象分析仪的应用演示。 国际钢铁工业分析委员会主席王海舟教授出席开课仪式并致辞。国家钢铁材料委员会委员、多项力学标准的起草人梁兴邦教授、全国试验机标准化技术委员会委员王春华教授以及国家钢铁材料测试中心张庄教授担任授课教师。 此次培训包括：YJL006金属韧性试验技术测试基础、仪器设备与操作技术、标准方法应用以及数据处理四部分内容。经考核合格后颁发上述四个模块的考核合格证书及YJL006金属韧性试验技术上岗资格证书。 参加培训班的包括水利部水工金属结构质量检验测试中心、中国兵器工业集团、国家金属制品质量监督检验中心、邢钢、济钢、新钢、太钢、首钢技术中心、马钢、天钢、天铁、武钢等20余家单位，30余人参加培训课程。 screen.width-300)this.width=screen.width-300" border=0 screen.width-300)this.width=screen.width-300" border=0

技术创新继续推动高科技分析解决方案市场向前发展。我们现在对自有的光谱仪有着更高的期望，但同样作为光谱仪制造商，我们也在不断开发我们的仪器，以确保它们能够继续在现场交付，无论是遵守新的法规、管理复杂的供应链，还是满足新的规范。对于金属分析，以下是将要改变2020年发展前景的五大预测：1、价格合理的高性能OES分析的兴起随着行业法规的严格化、供应链的复杂化以及更多地使用废料作为基础材料，铸造厂和金属制造商必须将杂质和痕量元素的含量控制在最*低ppm范围内。曾经，这一级别的OES分析对许多企业而言遥不可及。但今年我们改变了这一局面。我们最近推出了OE750，这是一款新型的开创性直读光谱仪，其实际价格实惠合理。同样，如果您正努力实现最*高精度，特别是使用自己的直读光谱仪（OES）以实现此目的，则类型标准化可能正是您所需要的。我们已经向您介绍了我们的快速指南，以始终如一地实现最*高精度。2、金属质量控制仍然是重要事项我们认为，行业将继续注重质量，尤其是金属制造业中的100 % PMI，我们围绕金属质量分析发表的文章一直最*受欢迎。如果您不熟悉材料分析或想要投资仪器，您最*好首先阅读我们所发布的关于什么是材料可靠性鉴定（PMI）以及为什么PMI如此重要的文章。从根本而言，不管是什么行业，追求产品质量是普遍适用的要求。我们提供了许多光谱仪可供选择，我们了解许多公司正在密切关注不同的可用分析技术—LIBS、OES和XRF—以及其所实现的成果。随着对金属需求的增加，我们深谙当我们迈入2020年，这一预算年度的开始表明许多公司将寻求新的金属分析仪。同样，在许多国家，如美国中小型企业具有税收减免优惠，因此有必要利用这些机会。如果您需要帮助，我们的专家非常乐意与您交谈。3、LIBS与OES的比较辩论我们已经看到手持式激光技术的发展，凭借现场PMI测试便利、重量轻等优势，LIBS光谱仪于2019年广泛用于检测碳含量。然而，根据我们的经验，手持式LIBS不能为您提供在苛刻环境中进行高置信度的低碳钢鉴定和分拣所需的准确度。我们开始察觉客户转向使用OES，因为手持式LIBS不能满足API 5L标准所规定的有关磷和硫等元素的正确含量（低于150ppm）之要求，这对避免安全关键环境中的事故至关重要。今年，我们讨论了LIBS与移动式OES光谱仪的比较，以及当您想购买一款能进行碳分析的手持式LIBS光谱仪以帮助您为贵组织做出正确选择时的考虑事项。 4、LIBS技术的兴起三项技术中的最*新技术——激光分析仪（激光诱导击穿光谱）的兴起将在金属分析中发挥更大的作用。通过选择激光光谱仪而非您信任的XRF光谱仪，实际上可能会为您节省资金，并能即时提高生产力。大多数手持式LIBS光谱仪用于快速分拣废料场的合金、进行来料检验、100 % PMI以及金属行业各种应用中的合金鉴定和分析。欲了解更多关于LIBS的信息，请观看我们广受欢迎的技术概述视频或参加我们的测验，了解最*适合您的技术。5、大数据将发挥重要作用在过去十年中，我们已深谙数据成为企业的关键资源，金属行业也不例外。尽管对该行业的过程控制和优化进行了不少投资，但其多年来在新数字技术应用方面一直落后于银*行和媒体等行业。尽管如此，能带来巨大收益的分析、移动解决方案和自动化创新正迅猛发展。 我们的专家随时乐意为您提供帮助，并回答您可能提出的任何问题。我们已在博客上分享了我们多年积累的丰富知识，您可关注我们的公众号，但同样，如果您想和我们的专家交谈，请联系我们。

随着城市化的推进，化工污染成为重大污染源。苯、酚、磷类有机污染及镉、砷、铅、铬、汞等重金属污染严重，在对空气、水体造成污染的同时，也成为土壤中长期存在的&ldquo 毒瘤&rdquo 。业内人士指出，重金属无论是污染水体，还是污染大气，最终都会回归土壤，造成土壤污染。在经过几十年的沉淀后，我国土壤重金属污染正进入集中多发期。而在邻国,伴随工厂旧址等的开发，重金属等造成土壤污染的问题不断增多，引人注目。在这种状况下，各国纷纷采取了用于掌握污染状况、保护人类健康的措置。以保护国民健康为目的，日本于2002年5月29日颁布了「土壤污染对策法」，该法于2003年2月15日起正式实施。其中列出了可能在表层土壤中以高浓度状态长期蓄积的做为特定有害物质的重金属等9个项目，以及，基于摄取地下水等观点而设置的做为土壤环境标准的溶出标准25个项目。 岛津使用广泛应用于各领域无机元素分析中的AA、ICP、ICP-MS，开发了土壤中有害金属的测定方法。了解详情。请点击《土壤中金属的分析》。 关于岛津 岛津企业管理（中国）有限公司是（株）岛津制作所为扩大中国事业的规模，于1999年100%出资，在中国设立的现地法人公司。 目前，岛津企业管理（中国）有限公司在中国全境拥有13个分公司，事业规模正在不断扩大。其下设有北京、上海、广州、沈阳、成都分析中心；覆盖全国30个省的销售代理商网络；60多个技术服务站，构筑起为广大用户提供良好服务的完整体系。 岛津作为全球化的生产基地，已构筑起了不仅面向中国客户，同时也面向全世界的产品生产、供应体系，并力图构建起一个符合中国市场要求的产品生产体制。 以&ldquo 为了人类和地球的健康&rdquo 为目标，岛津人将始终致力于为用户提供更加先进的产品和更加满意的服务。 更多信息请关注岛津公司网站www.shimadzu.com.cn。

引言 作为原钢铁研究总院衍生出的具有一定规模的集生产、销售、研发、技术咨询于一体的全资国有企业（由中国钢研科技集团投资成立），北京纳克分析仪器有限公司，一直专注于金属材料检测、工艺过程质量控制领域的技术研究，先后成功推出一批具有完全自主知识产权的分析仪器产品并已实现产业化，如世界首创的金属原位分析仪，填补国内空白的氧氮分析仪、仪器化摆捶冲击试验机、断口图像分析仪等；2008年下半年世界首台“脉冲惰性熔融-飞行时间质谱气体分析仪”也于纳克问世。 纳克公司从2001年成立至今，一直保持着年销售额增长率20%以上，2007年销售额突破1亿元大关；2008年，国际金融危机开始波及中国市场，针对2008年10月的公司销售额有下滑的态势，纳克公司及时进行了几项策略调整： （1）加大产品研发投入，同时，加大优秀人才招聘力度，积极实施企业人才战略储备； （2）逆势而上、加大产品的市场推广力度，完善覆盖全国的销售和服务网络； （3）进行产品结构、以及部分产品价格体系的适度调整。 未雨绸缪，应时调整，三项措施有效应对金融危机对纳克产品销售的消极影响，时至2008年12月，其月销售额即回升至正常水平，总体实现2008全年销售额近1.3亿；另外，截至目前，企业优秀人才的引进工作也取得了阶段性预想成果。 北京纳克分析仪器有限公司副总经理高宏斌博士 为了进一步深入了解纳克公司的发展模式、自主创新的机制与经验、以及市场运作的观念与策略，仪器信息网工作人员于2009年4月30日采访了北京纳克分析仪器有限公司副总经理高宏斌博士…… 初步完成全面布局的“纳克” ——2001年成立至今实现三大发展布局调整 高宏斌博士首先向笔者介绍了“初步完成全面布局的纳克”，从2001年成立至今，纳克公司实现了三大发展布局的调整： （1）产品布局由国际代理向自主产品为主兼顾国际合作的转变 “在纳克公司成立之初，代理与国际合作业务占公司业务很大比例，随着我们在光谱分析、气体分析、力学测试、无损检测等领域的相关自有技术上突破与迅速实现商品化，2007年纳克自主产品年销售额首次超过代理业务，2008年自主产品销售额所占公司总营收比例继续攀升；这应该是纳克公司近几年内最大的一个变化。” （2）新的研发体系、生产体系建设完成，逐步实现规模化、现代化 “我们一直比较注重前瞻性的产品战略规划制定，优秀研发人员的选拔、激励、培养，研发体系的科学管理与优化等，实现技术开发与产品开发的有效结合，通过7年积累，纳克的流程化和团队化研发管理模式和体系已经基本建成；另外，随着我们的永丰产业基地二期工程建设完成，纳克在仪器产业规模化、现代化生产方面迈上一个新的台阶。” 纳克公司永丰产业基地，承担着纳克新型分析测试仪器研发、中试和规模化制造的任务；一期占地4000m2，包括光谱仪、气体分析仪、试验机共3大生产车间；2007年下半年，6000m2二期建设规划启动，预计今年年底包括无损检测、标准物质等在内产品线将全部转入纳克永丰生产基地。 （3）销售和服务网络覆盖全国，初步完成区域细分布局 纳克一直埋头于新技术与新产品的开发，之前的产品主要集中在钢铁、冶金行业，在这些行业“纳克品牌”有很高的知名度与美誉度；随着纳克的产品线扩展与系列新品推出，2008年纳克年销售收入的30%直接来源于钢铁、冶金行业，“也因此，建设覆盖全国销售和服务网络体系（9大分支机构）已经势在必行。” 纳克二期建设后的永丰产业基地全景图 高宏斌博士总结指出：“目前，这三大发展布局的建设完成，对纳克公司来说有着重要的战略意义，也意味着纳克将步入一个全新的发展时期。” 自主创新的“纳克” ——致力于全方位提供冶金分析领域的解决方案 纵观具有国际竞争力的产业或企业，靠的都是技术自主创新；笔者在采访过程中，感触最深的莫过于纳克的“自主创新”；曾记得，一年多前，笔者采访我国著名光学仪器专家金国藩院士，金院士在谈到“企业如何进行自主创新”话题时就高度评价过纳克公司。 “技术为本”、“技术领先”、“技术创新”是纳克公司在不同时期所提出的技术发展理念，已经成为纳克成长的“主旋律”；的确，纳克的系列创新活动几乎涵盖了“原始创新”、“集成创新”、“引进技术再创新”所有“自主创新”范畴。 1、纳克进行“原始创新”的典型：世界首创的OPA-100金属原位分析仪 目前，材料研究在宏观平均成分分析和微观结构分析两个方面已建立了较完整的方法体系，但作为材料性能判据而言，仍不足以准确、完整地解释材料性能的异同，特别是有关材料中较大范围内成分分布及结构的准确定量分析，一直是材料测试中的难题；由钢铁研究总院王海舟教授领衔的科研团队首次提出了金属原位统计分布分析技术，解决了这一难题。 金属原位统计分布分析作为一项新的分析技术，已被国内外同行所公认，在2008年度国家科学技术奖评审中，“金属原位统计分布分析技术”荣获“国家技术发明二等奖”，现申请中国发明专利2项、法国专利1项、欧盟发明专利2项。 目前，OPA-100金属原位分析仪，是世界上首台可进行金属材料中大面积范围内的成分及状态定量分布的快速分析仪器，可以获得金属材料较大尺度范围内各成分的位置分布、状态分布及定量分布的准确信息，具备元素统计分布分析和偏析度分析、夹杂物定量和分布分析、金属表面疏松度分析以及成分分析四大基本功能。 “国家重点新产品”、世界首创的OPA-100金属原位分析仪 “该仪器是完全依靠自身力量、通过独立的研发而获得成功的，是纳克进行原始创新的典型，也给纳克公司带来了莫大鼓舞，同时受到了欧美的一些研究机构与仪器公司同行的密切关注；国内大多数大型钢厂均配置了OPA-100金属原位分析仪，如：宝钢、武钢、首钢、唐钢、马钢引进金属原位分析技术并在实际应用中均取得了良好效果，目前又收到了国内外的一些研究机构的采购意向。” 2、通过对各种现有技术的有效“集成创新”，形成纳克具有市场竞争力的自主产品 在“广泛开展国际合作、追踪国际先进技术，深入自主研发、推动先进技术国产化”思路指导下，纳克公司在光谱分析、气体分析、力学测试、无损检测等领域始终坚持走国际合作和自主创新并举的发展道路。 （1）火花光谱技术研究与仪器研制均处于国际领先水平 目前，纳克公司拥有一批具有完全自主知识产权的分析测试产品，其中典型代表如Lab Spark 750系列直读火花光谱仪，其在稳定性、检测限、分析精度等方面已接近或达到国际先进水平，仪器的运行成本也有绝对优势，“目前已经开始在市场上‘崭露头角’，2007年下半年才正式主推后几个月内就有几十台销量，2008年已超过100台的销售量。” 具有国际水准的Lab Spark 750系列直读火花光谱仪 纳克公司在火花直读光谱技术领域开展的如炼钢平台快速分析系统、偏析度分析技术、高温光谱分析技术、数字光谱解析技术、平面扫描元素分布分析技术、夹杂物光谱分析技术以及钢中固溶铝和非固溶铝的定量分析技术等研究，均处于国际领先水平。 （2）国际首次推出全新概念气体分析仪：“脉冲惰性熔融-飞行时间质谱气体分析仪” 作为国内生产CS及ON分析仪的公司，纳克率先成功研制了脉冲红外-定氧仪、脉冲-热导定氮仪、脉冲-红外-热导氧氮联测分析仪、高频-红外碳硫分析仪、扩散氢分析仪等气体分析仪器，而且各种技术指标均可和国际同类仪器相媲美。 ON-3000氧氮分析仪 值得一提的是，纳克公司成功研制了一种全新概念气体分析仪：“脉冲惰性熔融-飞行时间质谱气体分析仪”，具备分析性能好、仪器线性范围宽、载气单一化、测量过程简化等技术优势；在脉冲熔融部分，实现惰气载气，O、N、H、Ar和He以CO（少量CO2）N2、H2、Ar和He的形式脱出。 全新概念气体分析仪：脉冲惰性熔融-飞行时间质谱气体分析仪 高宏斌博士说：“随着脉冲熔融-飞行时间质谱气体分析仪的成功推出，纳克公司已经成为继美国、德国、日本三家企业后的第四家可以同时提供C、S、O、N、H 分析仪的主流供应商。而脉冲熔融-飞行时间质谱气体分析技术是纳克公司独有的专利技术，改技术对气体分析领域特别是低含量O、N、H 分析技术的发展上具有标志性的意义。并有望在今年下半年落户于国内某大型钢铁集团公司。” （3）在材料试验领域，纳克产品蕴涵了国内、外金属材料力学性能的最新测试技术 国内首创的全自动仪器化冲击试验机 纳克公司的金属材料动态力学性能测试系统、金属材料静态力学性能测试系统、数字光学分析系统等系列产品蕴涵了国内、外金属材料力学性能的最新测试技术；高宏斌博士称：“比如，纳克在国内率先研发的仪器化冲击试验机，能实现在几毫秒的时间范围内记录试样在冲击载荷作用下断裂的全过程，为材料的性能研究提供了新的数据；IFAI-Ⅰ冲击断口图像分析仪、DFAI-Ⅱ动态断口图像分析仪等均为国内外首创，数字非接触引伸计的性能甚至优于进口的相关产品等。” 3、“引进消化吸收再创新”：引领国内高端技术的在线无损检测系统 在无损检测技术领域，纳克公司也同样“建树颇丰”，比如，国际领先的大口径厚壁钢管自动化探伤技术、火车车轮自动探伤技术、高温连铸坯表面探伤技术、高温高速线材探伤技术等，其中，包括与德国BFI研究所合作、以引进消化吸收再创新的方式来共同研制的国际尖端无损检测技术——利用电磁超声导波探测高温高速线材的内部和表面缺陷。 纳克公司的在线无损检测系统模拟图 据了解，纳克在线无损检测成套系统的技术能力在国内处于绝对领先地位，特别是在大型高难度项目上目前还没有替代者，该类项目的合同金额一般在百万左右，也有多大400-500万的大项目，尽管如此，这样的价格也只是同类进口产品价格的30%左右，但在功能可以完全相互取代。 国际化视野的“纳克” ——力争5-10年内把纳克打造成为国际一流公司 纳克公司在建立之初就确定了企业使命，致力于以测试技术推动冶金及材料工业进步，以一流技术、产品和服务回报客户；高宏斌博士强调：“技术与诚信，才是不断塑造的‘纳克品牌’的核心，比如，公司要求我们所有一线销售人员，都要有扎实的技术背景，只允许从技术特点与技术优势方面给用户介绍自己产品，绝不允许贬低竞争对手的产品，我想这也是体现‘纳克品牌’价值的一个方面。” “随着纳克一系列关键技术的突破与原创成果的产生，国内销售体系的逐渐完善、‘网络式’售后服务及监督机制的日趋成熟，我们一直强调‘纳克品牌’的重要性，并主张‘逐渐抢占国内高端仪器市场、稳健进入国际市场’的市场推广策略。” “国际市场的全面开拓，已经纳入我们下一阶段战略发展计划；之前，除了‘纳克标物’之外，所有纳克产品基本都是被动出口。目前，欧美市场、东南亚市场是我们拓展的一个重点方向。经过国内大量用户对我们的产品实际检验之后，我们将有步骤的进军国际市场，稳步树立我国民族仪器品牌的影响力。” 采访现场 最后，高宏斌博士表示：“2008年，纳克公司完成了未来5-10年的研发体系建设规划、国内国际市场发展规划以及生产基地建设规划，力争在5-10年内把纳克公司打造成为具有国际一流水平核心竞争力和品牌影响力的国际化仪器公司。” 编者手记作为全资的国有企业，纳克公司已全然不见老国企的“机关式”、“行政式”工作模式，在看待与实践企业的自主创新与市场拓展，积极提高产品的市场份额，以及扩大“纳克品牌”知名度等问题上，则体现出一种开阔的国际化视野，其发展历程可堪称典型，发展经验与模式亦值得借鉴与思考。 在“同步国际前沿技术、打造民族仪器品牌”思路指导下，纳克公司始终坚持走国际合作和自主创新并举的发展道路，在这里，笔者特别有感于纳克的“自主创新”，想简谈几点粗浅见解与感受，不足之处，敬请各位读者批评指正： （1）长期持续技术积累、深入了解行业应用是企业进行自主创新的重要基础 传承钢铁研究总院50年技术底蕴，固然是纳克公司的天然优势，也给予我们一个视角的启示：但当企业没有这种优势时，寻求与著名研究机构或专家团队的“长期深度合作”，将可以弥补新生企业自身创新能力的不足，毕竟技术创新是需要长期的积累。 另外，纳克公司能够如此频繁地推出系列新产品，也与其对钢铁、冶金分析应用领域的深入了解是分不开的。 （2）“原始创新”的成功，对企业发展具有战略意义 前所未有的重大科学发现、技术发明、原理性主导技术等原始创新，对一般企业来说，的确是太难；但试想，一旦有原始创新成果产生，就不仅仅是直接经济收益了。 或许，“OPA-100金属原位分析仪”带给纳克的不仅仅是短期几千万经济收益，还有核心技术的“内部移植”以提高其他产品技术竞争力、增强企业自主创新自信心等。 （3）国际间合作、产品代理，不能仅仅停留于商务层面 通过国际间技术合作，引进消化吸收再创新，大大缩短了创新时间，而且降低了创新风险，是企业提高自主创新能力的重要途径之一；纳克在线无损检测领域的国际合作，就为我们提供了成功范例。 （4）谋求企业长期发展，不能只生产量大面广的仪器仪器制造企业，不能只生产量大面广的仪器，要做有技术优势、或行业独有、自己独到的、并具有完全自主产权的仪器，才能形成其极具市场竞争力的产品，以有效避免市场上“恶性竞争”的局面。 （5）具有绝对市场优势或竞争力的产品，对企业可持续发展极其重要 “纳克标物”，深厚的技术基础、高水平的管理体系、品种最齐全的国内与国际销售网络（国际主流供货商就达近100家）造就了其在国内冶金标物的生产研制和销售领域的龙头地位，一年可为公司创收几千万，其在纳克发展过程给予的有力支持是不言而喻的。 （6）创新型人才的稳定，是企业发展最大的挑战 现在的企业间竞争不仅仅是拼市场运作、拼技术水平，更是在拼企业核心人员的稳定；只有留住人才，团队稳定，企业才能做好研发工作，技术水平才能得以提高乃至创新。 高宏斌博士称，纳克公司成立初期，也出现过人才流失，但随着企业的不断发展，最近几年，纳克的人才团队还是很稳定；发展是吸引和留住人才的硬道理，发展过程中有意识、有计划地培养出高水平中青年的市场、研发、生产等领军人才是纳克当前重要的人才战略。 可以预见，纳克的自主创新成果所产生的具有完全自主知识产权的技术、产品、品牌，为纳克公司的可持续发展奠定坚实的基础。 国际钢铁工业分析委员会现任主席、钢铁研究总院原副总工王海舟教授也曾为纳克题词：“纳百川聚技术精英 克难关登分析前沿”，笔者有感于其所作“藏头”题词，见解深刻、韵意深远，故而引用为文章题目。 采访编辑：王海 附录1：北京纳克分析仪器有限公司 http://ncs.instrument.com.cn http://www.ncschina.com 附录2：高宏斌博士简介 高宏斌，1972年出生。理学博士，研究方向冶金分析，现任钢铁研究总院分析测试研究所副所长，国家钢铁材料测试中心副主任，北京纳克分析仪器有限公司副总经理 附录3：纳克公司系列新产品推出时间表.doc

伦敦金属交易所(London Metal Exchange,LME)是世界上最大的有色金属交易所，成立于 1876 年，于 2012 年被香港证券交易所英镑收购，成为其全资附属公司。伦敦金属交易所的交易品种主要有铜、铝、铅、锌、镍和铝等，发布的成交价格被广泛作为世界金属贸易的基准价格，其价格和库存对世界范围的有色金属生产和销售有着重要的影响。如同 24K 金与 18K 金的差价一样，不同纯度金属的价格差异明显。因此，伦敦金属交易所对交易金属的纯度有着严格的分级和要求，对检测手段也有着严格的规范。从本文开始，我们将陆续推出伦敦金属交易所有色金属质量控制系列 —— 高纯基体金属的 ICP-OES 分析，以镍、铅、铝等为例，让大家了解电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)技术在分析高纯度金属基体中的杂质元素的应用，以及珀金埃尔默 Avio 系列 ICP-OES 在此领域应用的技术特点和优势。ICP-OES 的英文为 Inductively Coupled Plasma Optical Emission Spectrometer，基本原理简单说来就是元素的原子或离子受热或电激发后，发生电子层跃迁，随后从激发态回到基态时发射出具有特征波长和强度不同的电磁辐射，从而进行元素的定性和定量。ICP-OES 系统的组成如下图所示。ICP-OES 技术具有高效稳定，连续快速多元素同时测定，精确度高，检测线性宽等特点，能够进行 70 多种金属元素和部分非金属元素的分析，多数元素的检出限能达到 ppb 级，在地质、冶金、环保、化工、生物、医药、食品、农业等方面用途广泛。那么，让我们先从用途最为广泛的合金材料之一金属镍中的杂质检测开始说起吧！金属镍中的杂质检测金属镍(Ni)由于其具备高温和低温下的高耐腐蚀性和高强度，成为合金材料生产制备中最广泛使用的金属材料之一。伦敦金属交易所发布了不同规格的金属镍的杂质要求，表 1 列举了99.80% 纯度金属镍标准规范中的杂质要求。表1.伦敦金属交易所 99.80% 纯度金属镍（镍标准规范）众所周知，谱线干扰是使用 ICP-OES 检测高纯基体金属样品中的杂质时常常遇到的难题。我们看看珀金埃尔默如何使用 Avio 500 电感耦合等离子体光谱仪(ICP-OES)，并利用多谱拟合专利技术(MSF)解析谱线，成功消除主体元素 Ni 对 某些杂质元素如 Bi 和 Sn 的测定干扰，准确检测高纯度金属镍中的杂质元素。样品样品以 5% 硝酸(v/v)消解。按照“99.80% 纯度金属镍标准规范”的要求，所有分析在 1% Ni 溶液中进行，并按照其对杂质元素含量的规定进行加标回收实验。标准工作曲线用 5% 硝酸(v/v)溶液配制浓度水平为 0.25，0.5 和 1.0 ppm 的混合标准溶液。仪器珀金埃尔默 Avio 500 ICP-OES，仪器参数、实验条件设置见表 2，各杂质元素的测定波长见表 3。表2. Avio 500 ICP-OES 仪器参数和实验条件表3. 各杂质元素的测定波长回收率混合标准溶液加到 1% Ni 溶液中的回收率均在 ±10% 以内，结果如图 1 所示，表明能够准确检测低浓度的杂质元素。图1. 各杂质元素在 1% 浓度 Ni 溶液中的加标回收率干扰消除在检测中，Bi 和 Sn 的测定会明显受到 Ni 基体的光谱干扰。使用珀金埃尔默多谱线拟合(MSF)专利技术（原理如图 2 所示），建立模型，可以消除 Ni 谱线干扰。图2. 珀金埃尔默多谱线拟合(MSF)专利技术方法检出限方法检出限定义为连续 7 次测量 1% Ni 溶液中各杂质元素为 0.25 ppm 的测量值的标准偏差的 3 倍，结果如图 3 所示，表明方法的检出限符合金属镍标准规范要求。图3. 1% Ni 溶液中各杂质元素的检出限（蓝色）和金属镍标准规范要求（红色，按100倍稀释99.80%纯 Ni 计算）仪器稳定性通过 6 小时连续分析 1% Ni 溶液中内标物 钪(Sc)的光谱信号强度的变化考察仪器的稳定性，结果见图 4，信号强度的变化在 ±10% 以内，表明仪器有着良好的稳定性 。图 4. 1% Ni 溶液中内标物钪(Sc)的光谱信号强度变化本文证明了珀金埃尔默 Avio ICP-OES 可以对高纯 Ni 中的杂质元素进行准确分析，符合伦敦金属交易所对高纯金属 Ni 的要求。通过使用多谱线拟合(MSF)技术解析谱线， 成功消除了主体元素 Ni 对 Bi 和 Sn 的测定干扰。 Avio 200 ICP-OESAvio 500 ICP-OES 扫描下方二维码，即可下载珀金埃尔默ICP-OES相关应用资料。下期预告伦敦金属交易所有色金属质量控制系列（2），高纯金属基体的ICP-OES分析：Avio 500 分析金属铅中的杂质，将介绍伦敦金属交易所对金属铅的标准规范，以及Avio 系列ICP-OES在其分析中，特别是在成本控制方面的表现，敬请期待。

瑞士万通隆重推出946便携式 重金属快速分析仪，这是一种结构紧凑、便携性强，用于地表水重金属检测的一体化解决方案。946便携式 重金属快速分析仪拥有杰出的灵敏度，可以检测出痕量级别的砷、汞、铜，其检出限低于世界卫生组织（who）的指导值。 由于缺少可行的现场解决方案，通常要使用高端技术如ic-icp/ms在实验室中对重金属进行痕量分析。946便携式 重金属快速分析仪不仅能够摆脱实验室分析，而且还比其它技术拥有更低的使用成本，除此之外，还可以进行形态分析，从而区分剧毒的三价砷和低毒性的五价砷。 946便携式 重金属快速分析仪使用起来非常简单，仅需几分钟即可完成测量。 仪器的核心部分是独特的传感器—sctrace gold电极，配合巧妙的插拔式设计可以轻松更换。整套仪器放置于便携箱中，包含完整的测量台、配件以及试剂瓶。 了解更多946便携式 重金属快速分析仪信息请登录瑞士万通官网

2021年2月，美国联合航空公司从丹佛飞往夏威夷的一架波音777客机在起飞不久后，机上的普惠发动机着火且有零件开始掉落，随即折返丹佛。幸运的是，这起事件没有造成人员伤亡。经过调查，美国国家运输安全委员会表示，出现故障的波音777客机的引擎风扇叶片受损与金属疲劳有关。资料图：当地时间2月21日，在科罗拉多州丹佛市郊外的布鲁姆菲尔德附近的居民区，发现从美国联合航空公司飞机引擎上掉落的碎片。在航空领域，金属疲劳导致的事故并不罕见早在1954年，英国海外航空781号班机由一架彗星型客机执行由罗马至伦敦的飞行，行至地中海上空时，飞机突然爆炸解体，机上29名乘客及6名机组人员无一生还。据调查，发生事故的彗星型客机存在严重设计问题，当飞机长期处于高空、高速环境下，机内外气压不平衡，会导致金属疲劳，最终从机顶天窗的铆钉处爆裂。这是民航历史上首次发生因金属疲劳导致的空难事件。事故最终导致彗星型客机退出市场，而顶替它的，正是波音公司的707客机。但波音客机同样也没能摆脱金属疲劳的阴影。1985年8月，执飞日本航空123号航班的波音747飞机发生空难，造成超过500人遇难，这是世界航空史上最严重的空难之一。事后调查发现，该飞机在失事7年前发生机尾擦地，波音人员在机体受损部位的维修方法错误，导致事发时尾端机体因金属疲劳而爆开、连带损毁尾翼与液压系统，最终飞机失控，迫降不及坠毁。可以看出，对于飞行安全来说，金属疲劳带来的威胁是致命的。那么，什么是金属疲劳？所谓金属疲劳，是指一种在交变应力作用下，金属材料发生破坏的现象。机械零件在交变压力作用下，经过一段时间后，在局部高应力区形成微小裂纹，再由微小裂纹逐渐扩展以致断裂。疲劳破坏具有在时间上的突发、位置上的局部性及对环境和缺陷的敏感性等特点，不易被及时发现。关于金属疲劳损伤方面的研究记载，可追溯到1828年，德国矿业工程师Albert发现矿山机械用的升降链条多次在低于它的极限强度下发生破坏，对此进行了研究从而首次提出金属疲劳的概念。1850年，德国工程师Wohler设计出第一台疲劳试验机，对疲劳问题进行了进一步研究。1884年，德国学者Bauschinger发现“循环软化”现象，并提出循环应力-应变滞回曲线概念。20世纪初，随着宏观-细观的力学理论及其实验方法的发展，人们开始使用金相显微镜来研究疲劳机制。1945年，美国学者Miner在Palmgren工作的基础上提出了线性累积损伤的理论公式，得到了目前实际工程中应用广泛的Palmgren-Miner模型。1958年，苏联科学家Kachanov提出利用连续性变量描述材料性能退化或材质受损的连续性过程，后来Rabothnow提出有效应力和损伤因子的概念，为损伤力学的建立作了开创性工作。1977年，Janson和Hult等人提出损伤力学这一概念。从20世纪80年代至今，对金属疲劳问题的研究进入了一个快速发展的阶段。世界各国的科学工作者对疲劳破坏的研究都十分重视并取得极大的发展。但是，影响疲劳破坏的因素众多且彼此相互影响，还与结构件实际情况紧密关联，导致应用性成果远不能满足工程设计以及生产应用。研究金属疲劳需要用到哪些仪器？回顾金属疲劳的发展历程，可以看到，随着疲劳研究的深入，出现了如疲劳试验机、金相显微镜等不同的仪器设备以满足研究者们的使用需求。接下来，就盘点一下金属疲劳研究常用的一些仪器设备。疲劳试验机疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。目前市场上疲劳试验机品牌有MTS、英斯特朗、Zwick、万测、斯特普、三思纵横等。金相显微镜金相显微镜，主要通过对组织形貌的检查来分析金属的组织与其化学成分的关系，可以确定各类钢材通过不一样的加工和热处理后的显微组织，以此来判断钢材质量的好坏，如各类型的钢材夹杂物在组织中的分布情况和数量以及金属晶粒度的大小。该仪器品牌有徕卡、蔡司、奥林巴斯等。超景深显微镜超景深显微镜，主要用于观察传统光学显微镜因景深不够而不能看到的显微世界，其应用领域拓展到光学显微镜和扫描电子显微镜之间。产品品牌有基恩士、徕卡、浩视和蔡司等。扫描电子显微镜扫描电子显微镜，用细聚焦的电子束轰击样品表面，通过电子与样品相互作用产生的二次电子、背散射电子等对样品表面或断口形貌进行观察和分析。其与能谱组合，还可以进行材料的成分分析。该仪器品牌有赛默飞、日本电子、泰思肯、欧波同、聚束科技、蔡司等。3D轮廓测量仪3D轮廓测量仪，是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状参数的精密设备，如角度处理、圆处理、点线处理、直线度、凸度、对数曲线、槽深、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等参数。该仪器品牌有基恩士、布鲁克等。以上列举了金属疲劳研究过程中常用的5类仪器，实际上，金属疲劳试验多样，所涉及到的仪器远不止这些。随着研究者工作的深入，对相关仪器设备的性能要求也越来越高。鉴于金属疲劳研究涉及内容的广泛性，疲劳损伤影响因素的多样性和金属构件自身的复杂性和不确定性，金属疲劳评估仍是一项长期而艰巨的工作。

仪器信息网讯 2012年7月27日，牛津仪器金属分析系列论坛—济南站在济南喜来登大酒店隆重举行，来自钢铁、有色金属、铸造、机械等行业的100余名用户参加了此次论坛。英国牛津仪器工业分析部总经理David Scott先生、牛津仪器工业分析部亚太区销售经理诸炜先生、山东省铸造协会秘书长张志勇先生、青岛至诚卓越总经理苑红兵先生，以及业内专家中国计量科学研究院李云巧研究员、北京科技大学程树森教授、中科院金属所李辉副研究员、北京列伯实验室认可技术交流中心魏妮主任等出席了此次论坛活动。 牛津仪器金属分析论坛-济南站现场 　　随着国内金属行业的蓬勃发展，为了更好的促进行业内分析测试人员的交流，自2012年7月开始，牛津仪器将在全国举办金属分析系列论坛，为金属分析测试人员提供有效的交流平台，并邀请业内专家为广大用户带来精彩的报告。为了感谢广大山东用户对于牛津仪器的认可与支持，本次系列论坛活动的第一站特别设在了泉城济南。 　　论坛中，牛津仪器应用技术专家曾兼周先生和焦汇胜博士分别对牛津仪器提供的用于金属制造分析和金属材料研究的仪器进行了介绍。 　　牛津仪器XRF/OES技术在金属行业中的应用 牛津仪器应用专家曾兼周先生 　　曾兼周先生就牛津仪器XRF/OES新型技术在金属行业中的应用做了介绍。目前，牛津仪器拥有多个型号手持式/台式X射线荧光光谱仪、移动式/台式/落地式光电直读光谱仪，能够满足不同用户的金属制造分析要求。 　　针对不同用户需求，推出高端、中端和经济型金属分析解决方案 　　曾兼周先生介绍说：“金属分析主要包括废金属回收鉴定、炉前检验、材料可靠性鉴定(PMI)等。废金属回收中需要仪器对钢铁材料进行初步的筛选和鉴定 炉前检验要求仪器检测元素种类多，对仪器的精度、准确性、以及长期稳定性等要求比较高 材料可靠性鉴定(PMI)是对已使用材料中牵涉到安全问题的部件进行现场检测，检验材料的化学成份是否与要求数据吻合，比如锅炉检测等，PMI检测需要能够进行现场无损检测的仪器。” 　　“针对以上应用需求，以及用户的不同经济实力和应用需求，牛津仪器特别推出了三套金属解决方案：高端、中端和经济型产品组合。” 　　“高端产品组合：X-MET7500手持式荧光光谱仪、FMP落地式CCD全谱直读光谱仪、TMP移动式直读光谱仪。该仪器组合在炉前检验中可检测低N、C的检出限可达5ppm，非金属回收中可分析Mg、Si等轻金属。” 　　“中端产品组合：X-MET7000手持式荧光光谱仪、FMX台式直读光谱仪、PMP移动式直读光谱仪。FMX检测下限为500ppm，可检测双相不锈钢中的N，也可分析钢铁中的Pb、Sb、Bi等有害元素，X-MET7000采用了牛津最新的触摸屏设计紫外枪。” 　　“经济型产品组合：X-MET7000手持式荧光光谱仪、FM UV台式直读光谱仪、PMP移动式直读光谱仪。FM UV可进行稳定的C、P、S分析，能够快速判别金属牌号、在中国市场拥有12年的使用经验。” 　　牛津仪器和本地代理商协同为用户提供完善的服务 　　牛津仪器的产品种类齐全，而且在中国市场上拥有较高的市场占有率，那么牛津仪器是如何为广大用户做好服务工作的呢?曾兼周先生介绍说，“我们采用了牛津仪器和本地代理商协同为用户服务的模式。牛津仪器在山东的客户服务主要由青岛至诚卓越科技设备有限公司负责。我们的服务工程师需要经过多层培训，通过考核才可获得服务授权。” 　　“在应用服务方面，牛津仪器可提供非常规样品应用支持、对企业仪器操作人员进行应用培训，同时在上海和广州设有应用中心、并且各地代理商也有自己的应用实验室，从而确保为广大用户提供完善的应用服务支持。” 　　金属分析新技术：在线式检测系统和触摸屏激发枪 　　“自动化和人性化一直是牛津仪器遵循的研发理念。牛津仪器最新研发生产的在线式检测系统(TMP)及时使用火花或者电弧枪对产品进行全检的一套自动化设备，它可以对钢铁或铸造企业的每一个样品进行100%全检，可检测C, P, S等微量元素 电弧测样时间3秒，火花测样时间4秒。采用该系统用户只需控制开关即可，仪器自动完成取样、磨样、检测等工作，整套过程只需10-15秒。该系统在全球已安装39套，在美国、德国、瑞典、墨西哥、阿根廷、意大利等多个国家都拥有该产品。” 　　“而最新研发触摸屏激发枪(UV TOUCH)正是牛津仪器追求人性化的体现。触摸屏激发枪采用了触摸屏式设计，枪头屏幕直接显示结果，无需返回主机查看数据 可通过激发枪屏幕对主机，进行远程控制 可分析低含量的C, P, S, Sn, As, B等元素 其工作线缆可达到10米。” 　　最后，曾兼周先生表示：“牛津一方面在金属的研发和制造方面提供整体的解决方案，同时在售后和应用方面提供全程服务，并且不断推出新的技术和产品履行我们科技产业化的理念，希望能为广大用户的金属分析工作提供更好的帮助。” 　　牛津仪器纳米分析技术产品在金属材料研究中的应用 牛津仪器应用技术专家焦汇胜博士 　　焦汇胜博士介绍了牛津仪器在金属材料研发方面所能提供的解决方案。 　　焦汇胜博士表示，“牛津仪器能够提供的用于金属材料研发的产品类别主要有：X-Max超大面积电制冷能谱仪、HKL 电子背散射衍射系统(EBSD)、INCAWave全聚焦波谱仪、Aztec软件分析系统。以及其他通用分析软件，如通用颗粒分析软件、薄膜分析软件、钢铁夹杂物分析软件等。” 　　“牛津仪器拥有世界上最快的EBSD数据采集系统NordlysMax、世界首个大面积漂移硅探测器X-Max® 等，这些仪器与电子及离子束显微镜系统配套使用，广泛应用于学术研究和工业研发。牛津仪器X-Max电制冷能谱探头于2009年上半年推出，在国内已安装300多台。具有高效的数据采集能力、准确的定量分析、高能量分辨率、最低检测元素可以从Be开始，可以实现微小到29nm的轻元素碳化物颗粒的分析。2011年上半年，牛津仪器推出了用于透射电镜的X-Max探头。” 　　“牛津仪器还可提供EBSD系统，其在钢铁材料研究中可进行微观组织结构(取向成像)分析、晶粒尺寸分析、织构分析、晶界特性分析、取向差分析、相鉴定及相分布。” 　　“牛津仪器INCAWave波谱仪采用全聚焦的高精密波谱仪，具有优异的探测极限，多种元素最低可至100ppm 谱仪的分辨率最低至2eV 能量探测范围高达10.8keV 可靠稳定的机械设计，经历了25年的历史考验 与各种SEM的完美配合包括低真空和ESEM。” 　　“牛津仪器推出的用户界面友好的Aztec软件分析系统可以最大限度的发挥新一代大面积能谱仪X-Max的优势，即使计数率比较低，也可以采集到足够多的计数，保证能谱分析的准确性。准确并实时地观察材料的化学成分变化。” 　　此外，焦汇胜博士通过电焊不锈钢的失效分析，以及汽车钢板冲压缺陷分析两个实例介绍了牛津仪器的产品在金属材料研发中的应用。

仪器信息网讯 2013年3月29日，牛津仪器金属分析系列论坛&mdash &mdash 上海站在上海佘山索菲特大酒店举行。 　　此次论坛是自2012年7月27日，牛津仪器金属分析系列论坛开幕以来举办的第六站，该论坛活动已先后在济南、北京、成都、厦门、广州等地举行，每一站都得到了当地金属分析用户的好评和响应，出席本次论坛活动的江苏、上海地区金属分析用户约有200余人。 论坛现场 牛津仪器中国区商务经理孙崇敏 　　&ldquo 牛津仪器是金属分析行业内知名的分析仪器供应商，可以为客户提供从原料筛选到过程控制，再到成品检验的金属分析应用全程解决方案。从1959年成立至今，牛津仪器一直坚持科技产业化(The Business of Science)的核心理念，推出了多款创新性产品，如1962年研发出世界首台超导磁体 1980年发布世界首台MRI，1989年授权给GE、飞利浦、西门子 1997年发布世界首台手持式XRF 2005年发布了世界首台用于扫描电镜的超大面积硅漂移探测器 2009年发布了世界首台集成的无液氮稀释制冷机与高磁场超导磁体&rdquo ，牛津仪器中国区商务经理孙崇敏介绍说。 　　在论坛组织方面，牛津仪器采用了和当地代理商联合主办的方式，如青岛至诚卓越、北京华仪宏盛、四川精迅、厦门亿辰、广州普伦等，本次论坛举办得到了牛津仪器上海和江苏地区代理商铂悦仪器(上海)有限公司的支持。 铂悦仪器副总经理苏卉 　　铂悦仪器副总经理苏卉介绍说，&ldquo 铂悦仪器成立于2004年，公司拥有800平米的自有产权办公室和提供演示和测试服务的300平米实验室。目前，牛津仪器在上海和江苏地区直读光谱仪及X射线手持式荧光光谱仪的仪器销量达到近千台。铂悦仪器拥有专门的实验演示基地、相对齐全的标准样品，为用户提供售前、售后测样及应用研发调试。另外还拥有技术扎实的服务团队，以及周到的售后服务。&rdquo 　　新市场、新产品、新技术 牛津仪器工业分析部XRF市场经理Mikko JÄ RVIKIVI 牛津仪器荧光光谱仪分析中国区销售经理任向东担任翻译 牛津仪器应用专家曾兼周 　　针对金属分析用户应用中的各种难题，牛津仪器不断推出新技术和新产品。牛津仪器应用专家曾兼周介绍说：&ldquo 牛津仪器去年推出的UVTouch即插即用新型激发枪，可以确保用户在激发枪自带显示屏上获取所有分析信息，同时保证分析精度和检测元素种类不受影响。另外，牛津仪器还推出了可以在X-MET7000系列手持式XRF上选装摄像头，从而可以精确定位确保用户检测到样品上感兴趣的部分(比如矿脉、焊缝)。&rdquo 　　牛津仪器工业分析部XRF市场经理Mikko JÄ RVIKIVI介绍了牛津仪器XRF产品在废料市场的应用情况。Mikko JÄ RVIKIVI先生表示：&ldquo 全球的废料市场分析需求正在改变，金属废料分析不再是简单的分类、筛选应用，轻金属(镁、铝、硅、磷、硫)分析，微量元素、有害元素的分析变得越来越重要。另外，全球对于塑料废料的分析也越来越关注，塑料废料需要根据其纯度和化学成分分类，目前只有X荧光光谱仪可以在现场进行金属分析和塑料分析，这些需求的变化对手持式荧光光谱仪的性能要求也会提高。&rdquo 　　&ldquo 牛津仪器的X-MET系列手持式X射线荧光光谱仪可以快速扫描用户感兴趣的元素，例如镍、铬、钼、铜、贵金属等 拥有超过600种合金的牌号数据库，可快速可靠地进行牌号鉴定 可进行PPM级微量元素及有害元素分析 筛选含有贵金属的催化器，客户可自行校准 检测塑料中的氯来鉴别PVC塑料，可检测低浓度溴含量，从而检测塑料废料中的阻燃剂。2013年初，牛津仪器推出了X-MET7000 eXpress手持式XRF，采用SDD探测器，每天可检测至少1000个样品，并能够适应严苛的环境。&rdquo 牛津仪器纳米分析部应用专家李慧 　　此外，纳米分析部也是牛津仪器的一重要组成部门，牛津仪器纳米分析部应用专家李慧介绍说，纳米分析部的主要产品类型包括X-Max超大面积电制冷能谱仪、HKL电子背散射衍射系统(EBSD)、INCAWave全聚焦波谱仪、Aztec软件分析系统等，可以为金属材料分析提供有力帮助。 　　业内专家精彩报告 北京列伯实验室认可技术交流中心魏妮主任、中科院金属所李辉副研究员 中国计量科学研究院李云巧研究员、上海材料研究所理化中心主任马冲先 　　专家报告是论坛活动最重要的一个环节，此次论坛牛津仪器继续邀请了北京列伯实验室认可技术交流中心魏妮主任、中科院金属所李辉副研究员、中国计量科学研究院李云巧研究员分别就CNAS认可要求、标准样品的选择、光谱仪器检定等做了介绍。 　　同时根据当地用户的需求，牛津仪器特别安排了上海材料研究所理化中心主任马冲先介绍了金属材料成分测试中光谱标准分析方法的最新进展。通过对国内及国际金属材料分析标准方法的分析，马冲先介绍说&ldquo 钢铁材料分析的发展趋势包括了多元素同时分析、关注痕量元素分析、基于高频燃烧或惰性熔融的红外线吸收光谱和热导法在测定气体元素方面确立了主导地位。在有色金属材料分析方面，包括分析元素种类扩大，从传统的化学分析更多地向原子光谱分析方向发展，单一元素分析想多组分同时分析方向发展 从湿法分析向光电直读、XRF分析方向发展。&rdquo 现场用户交流 　　会议现场，还展示了牛津仪器的光电直读产品和手持式XRF产品，牛津仪器现场的技术和服务人员对用户的问题进行了耐心的解答和记录，与会用户通过现场的咨询和使用对牛津仪器的产品有了进一步的了解。 牛津仪器中国区市场推广经理倪瑾瑜主持会议 与会人员合影 　　金属分析论坛(Metal Analysis Forum) 塑造品牌影响力 　　从2012年7月，在济南进行第一次尝试，在短短5个月的时间里，牛津仪器金属分析论坛先后在北京、成都、厦门、广州等地陆续举行，进行了密集的宣传和推广。如今，牛津仪器金属分析论坛由于其特别的组织内容和形式在用户、经销商以及牛津仪器集团总部形成了一定的影响力，获得了大家的认可。 牛津仪器金属分析论坛足迹 　　在牛津仪器金属分析论坛2013年第一站&mdash &mdash 上海站举行期间，仪器信息网编辑特别采访了牛津仪器市场部经理袁志强，请他就论坛举办至今的发展情况，以及接下来的发展计划做了介绍。 　　袁志强说道：&ldquo 金属分析论坛至今已经成功举办了六站，通过这个论坛我们不仅向客户介绍针对金属分析的新产品和新技术，更重要的是要将牛津仪器为客户服务和因客户而动的理念传达给用户，并将这种形式推广到全球。&rdquo 　　&ldquo 论坛的组织同最初相比，有几个明显的变化，一是论坛内容在逐渐丰富，如最初在现场的主要是我们的销售工程师和技术工程师，现在我们的服务工程师也加入进来，他们对老客户使用当中存在的问题进行解答，并就其他方面的综合服务进行介绍，我们也希望通过这个论坛在服务方面为客户提供更多的选择。另外，我们在进一步积极的推动论坛的本地化，这样能更贴近我们的用户，针对不同地区用户的差异化需求提供服务。&rdquo 　　&ldquo 从内部影响力来说，随着&ldquo 金属分析论坛&rdquo 在牛津仪器集团总部影响力的扩大，越来越多的集团高层愿意来中国作为VIP发言并了解中国这个重要的市场。 &ldquo 金属分析论坛&rdquo 这个品牌目前已经入围总部的Chairman Awards，希望可以籍此机会让这种形式的市场活动是从中国推广到全球，我觉得这也是我们中国团队的骄傲。&rdquo 　　&ldquo 同时我们各地的经销商现在都主动报名来组织金属分析论坛，我们会根据经销商的实力和组织能力来进行筛选。目前我们2013年计划举行的5站论坛地点都安排好了，下一站5月将在沈阳举行。&rdquo 　　&ldquo 从外部反馈来说，在用户当中金属分析论坛也得到越来越多的关注，现在我们在网上发布的会议信息，不少用户看到后都会主动要求来参加。&rdquo 　　&ldquo 除了在论坛现场的交流外，我们后续还会通过问卷和现场沟通收集客户意见，进行跟进服务，在下一站的论坛中进行改进。并以点带面，贴近用户将活动辐射到更大的区域，从而为越来越多的用户提供更好的服务。&rdquo 袁志强说道。 　　&ldquo 接下来，我们的经销商会在当地继续将这个活动在当地拓展开。比如，我们第一站在济南举行，现在他们在青岛、烟台等周边地区继续举办这种形式的交流活动，而且也取得了不错的效果。&rdquo 　　&ldquo 同时，我们还要在其他行业推广这种形式的交流活动，在4月下旬我们会和中国印刷电路板协会(CPCA)合作，在印制电路板(PCB)行业开展类似的市场活动。&rdquo 　　最后，袁志强说道：&ldquo 在以后的论坛活动中，我们将继续努力使用户从中能够受益，让他们能获得更多信息，能够和同行业的用户有更好的交流，这样会有越来越多的用户来关注我们的活动，从而形成一个良性循环，进一步巩固牛津仪器在金属行业的品牌影响力。&rdquo 　　附录：牛津仪器金属分析论坛 　　http://www.instrument.com.cn/news/subject/201003/index.asp?SubjectID=193 　　关于牛津 　　牛津仪器公司于1959年创建于英国牛津，现已成为世界领先的科学仪器跨国集团公司，是光谱仪、测厚仪、能谱仪、等离子设备、超导超低温产品、核磁共振仪、低温泵压缩机、X射线管等方面的专家，拥有分布于英国、美国、芬兰、丹麦、德国和中国的十几个工厂以及遍及全球的分公司或办事处。

金属材料元素分析仪器的基本使用 金属材料元素分析仪器可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、钢、铁、有色金属、金属材料、球铁、合金铸铁等多种材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素。每个元素可储存99条工作曲线，品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作。可以满足冶金、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。 金属材料元素分析仪器产品专利号：ZL2008 2 0041074.X 一、仪器的联接与通电 用电源线将主机电源插座与市电连接，并将仪器可靠接地，（否则易受干扰，引起数据波动）；检查排液胶管安装是否牢固（不要将放液胶管的出口端没入废液中，以免放液不畅），并向比色杯中注入蒸馏水（参比液），打开仪器电源开关，打开电脑电源，运行QL-1000A应用程序，波长初始化调整。 二、零点输入和满度调整 仪器在日常使用中，需进行调整零点及满度的工作，一般零点不需经常调整，每次开机后调整一次即可。 零点输入：将灵敏度档位切换到档位0，稍等片刻，零点的值将等于满度值，然后将档位切换到档位1。 满度调整：按调满按扭，自动调满。 金属材料元素分析仪器的详细请参考http://www.jqilin.com 南京麒麟分析仪器有限公司技术部

有色金属材料具有良好的物理、化学、力学、工艺等性能以及综合使用性能，有色金属分析仪器能满足新技术革命，信息技术，空间探索，海洋开展，能源利用以及相关产亚的大规模发展，对材料提出的新的、更多更高的要求。有色金属材料在新技术革命中，在高技术发展及尖端科学研究中具有特别重要的地位。以电子计算机为代表的信息技术和电子工业高速发展的物质基础是硅和化合物半导体 新的第五代电子计算机用的超高速大容量集成电路采用砷化稼作基础材料 电子工业广泛采用有色金属材料作为封装、连接、磁含、弹性、电真空、发光、显示等材料来制造各种元器件。能源工业，航夭航空工业，海洋开发及兵器工业等，都广泛采用有色金属材料并起到了很好的作用。正因为有色金属材料及分析仪器在国民经济、国防建设、尖端科学技术的发展中有重要的作用和良好的应用前景，世界工业发达国家都十分重视有色金属材料的发展。有色金属材料应用的深度和广度可以说是衡量一个国家发展程度和反映国家实力的标志之一。 为促进我国有色金属材料的发展，要加强规划工作，统筹安排。还要加强发展战略研究， 以取得较好的效益和成果。把我国有色金属材料分析仪器的科研、生产和应用将提高到一个新的水平，为我国社会主义现代化建设事业作出更大贡献。

由中科院长春应化所完成的中科院科研装备研制项目&ldquo 便携式智能有害金属电化学分析仪&rdquo ，日前通过了中科院主持的专家验收。专家组认为，该仪器具有自主知识产权，设计新颖，实现了便携式、集成化和智能化，可应用于铅、镉、汞、铬、砷5种金属离子的检测，也可单独作为电化学工作站进行科学研究。 　　水中的重金属离子污染对环境影响重大，对人类健康产生不可逆转的危害。鉴于重金属离子检测分析的重要性和紧迫性，发展便携、智能、便于检测的仪器是分析领域发展的主要方向之一。 　　中科院长春应化所汪尔康院士团队聚焦这一重要前沿方向，在中科院科研装备研制专项支持下，2010年7月开始研发，建立了一系列金属离子检测分析的电化学传感方法，研制开发出具有自主知识产权的多功能便携式智能有害金属电化学分析仪。该仪器设计上采用嵌入搅拌和弹簧点触模式，缩小了仪器体积，实现了仪器的便携式和集成化。仪器既有多功能电化学分析系统，可用于原理和方法的研究，适合于专业人员在实验室探索新的有害金属测试方法 也有固定式的一键测量程序，操作简单，无需专业培训，实现了智能化测试。 　　该仪器丰富了基础科学的研究手段，可广泛应用于环境检测、社会安全和科学研究等领域，能达到工业设计批量生产，实现商品化投向市场的要求，具有广泛的应用价值和广阔的市场前景。目前成功研制工程样机两台，已应用于长春工程学院和山东省科学院海洋仪器仪表研究所等单位的科研与教学工作。

赛默飞世尔推出ARL 3460 Advantage金属分析仪 　　快速、可靠、经济地分析铸铁、钢和铝样品 　　Ecublens，瑞士(2009年8月3日)-服务科学，世界领先的赛默飞世尔科技最新推出了ARL 3460 Advantage 金属分析仪。作为Thermo Scientific系列直读光谱仪产品的扩展，ARL 3460 Advantage专为钢铁、铝、铜样品分析而设计，拥有四种特定的配置，以满足金属冶炼及加工企业的分析需求。该分析仪在工厂校准，提供快速、准确、经济和高性能的交钥匙工程方案，安装后即可进行样品分析。 　　ARL 3460在全球装机5, 000 余套，其优异的稳定性、可靠性、重现性和长寿命已得到了广泛的认可。超值的ARL 3460 Advantage 同样拥有优异的性能，尤其是其良好的检测限、精密度和准确度性能。采用与ARL3460完全相同的高科技、高效的光电倍增管检测器，并且交货周期更短。 　　The ARL 3460 Advantage 安装Thermo Scientific专为满足金属行业特定需求而设计的最新OXSAS操作软件。OXSAS提供简便的一键式常规分析和全可追溯性，允许用户实际操作中进行无限制分析，包括新分析方法和曲线的开发、利用分析参数模板任务进行快速高质量常规分析和定量分析。这一应用简便、全面的解决方案可以将新近几次分析结果在同一操作界面上进行对比，简单的图形用户界面和三种导航模式：菜单，树状和图标模式，便于按照用户个人喜好进行操作。另外，OXSAS分析软件提供了不同功能级别，并通过用户账号的密码保护来保证安全操作。 　　OXSAS软件还包含了一个叫做‘Key to Metal’的最全面、全球范围内的钢铁及有色金属数据库，用该数据库可以无限制地获得多达3,400,000条关于金属化学成分、特性及规格的数据。这一功能强大的多语言可选的分析工具，可以轻松地将分级浓度数据直接输出作为OXSAS分级检测限。‘Key to Metals’ 具有检索和交叉参考工具，节省了大量的时间和成本。 　　想更多了解Thermo Scientific ARL 3460 Advantage 金属分析仪，请拨打800-810-5118，或发邮件至：sales.china@thermofisher.com, 或是浏览网站：www.thermo.com/advantage. 　　Thermo Scientific服务科学，世界领先的赛默飞世尔科技两大品牌之一。 　　关于Thermo Fisher Scientific(赛默飞世尔科技) 　　Thermo Fisher Scientific(赛默飞世尔科技)(纽约证交所代码：TMO)是全球科学服务领域的领导者，致力于帮助客户使世界更健康、更清洁、更安全。公司年销售额超过105亿美元，拥有员工约34,000人，在全球范围内服务超过350,000家客户。主要客户类型包括：医药和生物公司，医院和临床诊断实验室，大学、科研院所和政府机构，以及环境与工业过程控制装备制造商等。公司借助于Thermo Scientific和Fisher Scientific这两个主要的品牌，帮助客户解决在分析化学领域从常规的测试到复杂的研发项目中所遇到的各种挑战。Thermo Scientific能够为客户提供一整套包括高端分析仪器、实验室装备、软件、服务、耗材和试剂在内的实验室综合解决方案。Fisher Scientific为卫生保健，科学研究，以及安全和教育领域的客户提供一系列的实验室装备、化学药品以及其他用品和服务。赛默飞世尔科技将努力为客户提供最为便捷的采购方案，为科研的飞速发展不断地改进工艺技术，提升客户价值，帮助股东提高收益，为员工创造良好的发展空间。欲获取更多信息，请浏览公司的网站：www.thermofisher.com(英文) www.thermo.com.cn(中文)。

p 　　我国土壤中重金属元素的含量普遍偏高，以其为生长基质，种植的水稻、小麦、蔬菜等农作物的重金属含量也有可能超标。但大量实测数据表明，这两者之间没有稳定的对应关系。也就是说，按目前的监测方法，土壤中重金属含量较高，其上生长的农作物品质有可能是合格的。另一种情形是，有些土壤的重金属含量并不高，但因为农作物品种本身有较强的重金属富集能力，收获物反倒可能重金属超标。 /p p 　　现在我们认识到，土壤质量是否合格，必须相对于其用途或产出物，如水稻、小麦、果蔬等而言。简单来说，同一块农用地，种植水稻可能保证不了食品安全，但种植牧草是可用来饲养牛羊的。 /p p 　　由此可见，抛开利用方式或不结合收获物品质来谈土壤质量标准是不准确的，尤其是对农用地。只有在反复试种多品种都不能收获品质合格的农产品后，才能认定其失去了农用价值，要采取修复治理或土地性质变更等措施。正是由于判断土壤质量是否安全涉及诸多因素，作出结论要慎重，但同时也给土地安全利用提供了多个出口。对每一块土地，在经过必要的修复治理后，才能确定恰如其分的最佳利用方式。 /p p 　　一直以来，重金属总量监测是初步判断土壤质量状况的主要依据。然而，对原始土壤的分析结果表明，除镉与土壤固相的结合相对松散，可交换态比例较高，达到20%左右，迁移活性和生物可利用性较强外，铜、铅和锌等重金属分布以其他形态为主。也就是说，土壤中的铅等重金属，尽管其总含量很高，但能为农作物吸收利用的比例并不高，反而相对安全。 /p p 　　重金属总量分析采用的是最强的酸解体系，能把各种形态的重金属元素完全释放出来，这是个化学过程，以达到最大检出量为目的。但就农业生产而言，检测出固定在晶格中的重金属是意义多大有待考究。 /p p 　　目前监测重金属有效态的方法主要包括化学试剂浸提法、同位素稀释法、快速生物法和解吸法等。虽然同位素稀释法、快速生物法中的试管根法和解吸法等对表征土壤中重金属的生物有效性比较好，但操作对技术、设备等条件的要求较高或有待进一步完善。而化学试剂浸提法在实践中比较常用。经典的化学试剂浸提方法包括水提取、酸提取(如稀HCl或HNO3)、中性盐提取、联合试剂或者络合剂提取(如DTPA、TCLP、EDTA、EDDS、CIT等)、连续提取(Tessier五步浸提法，BCR法，Maiz法)等。由于各种提取方法的原理不同，提取效率和适用情况也都不一样，结果的差异性较大。但已经开展的部分工作表明，重金属有效态与农产品重金属含量的相关性远好于总量统计结果。由此可见，监测土壤中的重金属有效态有助于进一步提高判断土壤污染水平的准确性。 /p p 　　农作物对土壤中重金属的吸收利用是一个非常复杂的生物化学过程，既与重金属的有效态密切相关，也取决于农作物根系对微环境的改造等因素。彻底说清土壤重金属污染与农产品累积的关系为时尚早，但重视对土壤重金属有效态的监测是一项重要的补充性工作。鉴于将这类监测进行标准化操作还不成熟，应组织系统研究，尽快制定标准分析以及评价方法。 /p

在2013年7月23日-7月26日举行的第十三届中国国际环保展览会(CIEPEC 2013)上，哈希展出了多种针对不同应用下的水质检测仪器，如便携式多参数水质测定仪、多维矢量指纹识别水质预警系统等，HMA系列重金属在线分析仪新品此次也一同参展。而对于很多用户比较关注的试剂产品，哈希也在展台举办了免费的现场预制试剂试用活动。 哈希HMA系列重金属在线分析仪 　　HMA系列重金属在线分析仪是哈希在重金属在线分析产品线上的一个全新系列，其中HMA-TCR总铬在线分析仪，HMA-CR6六价铬在线分析仪，HMA-TCU总铜在线分析仪已于2012年底上市，HMA-TNI总镍在线分析仪及HMA-TMN总锰在线分析仪则是在不久前上市的新品。在这两款产品上哈希遵循国标，仍采用成熟经典的比色分光光度法，系统运行稳定，且检测结果方便比对。其在进样处设有样品过滤器，具备自动校正功能、自清洗功能、自动量程切换功能等，废液排放量低且用户维护及使用比较简便。

关于召开全国有色金属分析方法与分析仪器技术报告会暨2008年度全国标准样品技术委员会有色金属分会年会的通知 各有关单位： 现定于2008年11月3日~7日在海南省海口市召开全国有色金属分析方法与分析仪器技术报告会暨2008年度全国标准样品技术委员会有色金属分会年会。请各单位届时派有色金属标样委员会委员、论文作者、有色金属分析检测人员、标样研制与销售人员、仪器研究与销售人员出席会议。会议期间宿费自理，每人交纳会务费壹千元整。 一、会议组织机构 主办单位：中国有色金属工业标准计量质量研究所 全国标准样品技术委员会有色金属分会 支持单位：全国有色金属标准化技术委员会 全国稀土标准化技术委员会 中国质量协会有色金属分会 承办单位：海南旅总国际旅行社有限公司 二、会议内容 全国有色金属分析方法与分析仪器技术报告会暨2008年度全国标准样品技术委员会有色金属分会年会会议内容如下： 1. 领导讲话及2008年度全国标准样品技术委员会有色分会工作报告 2. 颁发新增有色金属标样委会员单位证书 3. 表彰2008年度有色金属标样工作先进工作者 4. 有色金属分析方法与分析仪器技术报告会（论文题目及作者见附件1） 5. 有色金属标准样品鉴定会（鉴定项目见附件2） 三、会议事项 报到时间：2008年11月3日 会议地点：华天酒店（海口市龙昆北路9-1号） 乘车路线：① 机场至华天酒店，乘机场民航大巴至终点站下车（票价15元），再乘出租车至华天酒店10元/辆；直接从机场乘出租车至华天酒店50元/辆～80元/辆（上机场二楼乘返市区顺路出租车约30元/辆）。 ② 新港码头至华天酒店乘出租车约10元/辆。 ③ 秀英码头至华天酒店乘出租车约15元/辆。 酒店联系电话：0898-66799988 旅行社联系人及电话：万少容13307525918 秘书处联系人及电话传真：王向红、亢锦文，010-62245003 电子信箱：wxhong064@sohu.com 二○○八年九月二十八日 抄报：全国标准样品技术委员会 抄送：海南旅总国际旅行社有限公司 附件1：论文题目及作者1、实验室选择分析仪器的思考——中铝洛阳铜业有限公司 张敬华（主任/教授）2、铝冶炼行业现状及技术应对——国家轻金属质检中心 张树朝（主任/教授）3、分析检测—指导企业增效的重要力量——中冶葫芦岛有色金属集团有限公司 李合庆（副主任/高工）4、我国无机标准溶液的现状与展望——北京有色金属研究总院 刘英（副所长/教授）、张英新、韩国军5、金属纳米材料及其氧化物的应用——济南众标科技有限公司 王雪莹（研究员）6、我国铜及铜合金标准样品的发展及现状——中铝洛阳铜业有限公司 张敬华（主任/教授）7、直读光谱仪几个重要技术指标的校准分析——宁波兴业电子铜带有限公司 苑和锋（工程师）、郑国辉、马吉苗8、直读光谱仪在铝稀土合金分析中的应用——包头铝业产品研发技术检测中心 金建华（工程师）9、光电直读光谱法快速分析QFe2.5的Pb、Fe、Zn、P——中铝洛阳铜业有限公司 张 磊（助工）10、直读光谱非预制曲线法分析TC4钛合金——中国船舶重工集团第十二研究所 陈超选（工程师）、赵教育11、ICP-AES法测定黄铜中锡铝铋铅镍5种元素——济南众标科技有限公司 刘合燕 、王娜12、ICP-AES光谱法测定4系铝合金中硼元素的含量——东北轻合金有限责任公司 胡智敏（副所长/高工）、刘沙、刘双庆、左建华13、ICP-AES光谱法测定铝钛硼丝中各元素含量——东北轻合金有限责任公司 周兵（高工）、张金玉、董晓林、郑枫14、XRF法分析QFe2.5时表面粗糙度对Fe、Zn、P影响的探讨——中铝洛阳铜业有限公司 刘光辉（助工）15、X射线荧光光谱分析技术在ISP炼锌工艺中的应用——陕西东岭冶炼化验室 兰金波 周伟 闫军琴 16、用X-射线荧光光谱仪分析宜春钽铌矿钽铌原矿的探索——江西省宜春钽铌矿 江小鹏（工程师）、王家榕17、能量色散X荧光光谱仪测定精炼返渣中镍、铜——金川集团公司检测中心 胡凤萍(工程师)、王纪华、刘静、李艳芬 18、原子荧光光谱法测定火法冶金物料中砷、锑、铋量——金川集团公司检测中心 任慧萍、唐书天、谭兴荣19、氢化物发生-原子荧光光谱法测定铝合金中痕量砷——上海材料研究所检测中心 申志云（高工）、马冲先、李莎莎20、原子吸收光度法测定碳灰中铟量——中铝洛阳铜业有限公司检测中心 李 伟21、铝锌合金（5%）内控标样的研制——中冶葫芦岛有色金属集团 刘丽敏（主任工程师/高工）22、西南铝光谱标样及其应用——西南铝业（集团）有限责任公司熔铸厂 陈瑜（主任/教授）23、分析检测在企业创效中的作用——广东兴发铝业有限公司 夏秀群（工程师）24、浅谈化验室安全管理——葫芦岛有色金属集团公司 刘丽敏（主任工程师/高工）、王洪刚、朱东萍、李冬梅25、节能降耗 努力创建环保型实验室——云南金鼎锌业有限公司 杨社红（工程师）26、差热分析在ISP工艺配料中的应用——东岭冶炼化验室 周伟（主任/高工）、罗兰、付国秀27、监控液在铝酸钠溶液控制分析质量管理中的应用——中铝广西分公司中心试验室 黄光华28、铋磷钼蓝分光光度法测定钒铁中磷量——山东省冶金科学研究院 李青霞（高工）、蒋洪娇 29、工业硅中低含量钙的测定——抚顺铝业有限公司 张颖（高工）、吴玉春30、泡沫塑料富集原子吸收光谱法测定铅锌矿中的金量——广东韶关凡口铅锌矿质控中心 罗付兴(工程师) 附件2：本次会议将要鉴定的项目 序号 标准样品项目名称 项目编号 主要负责研制单位 备注 1 镓标准样品 S2007027 中国铝业股份有限公司河南分公司 国标 2 氧化铝白度标准样品 S2007028 中国铝业股份有限公司河南分公司 国标 3 α-氧化铝国家标准样品 S2007029 中国铝业股份有限公司河南分公司 国标 4 钛及钛合金化学标准样品 S2007024 宝钛集团有限公司 国标 5 钛及钛合金氧、氮、氢标准样品 S2007031 宝钛集团有限公司 国标 6 铜中氧标准样品 S2005126 钢铁研究总院 北京纳克分析仪器有限公司 国标 7 变形铝合金2D70光谱与化学标准样品 S2008242～S2008247 东北轻合金有限责任公司 国标 8 纯铜光谱标准样品 S2008264 中铝洛阳铜业有限公司 国标 9 铅黄铜光谱标准样品 S2008265 中铝洛阳铜业有限公司 国标