单纤维强伸仪

影响纤维断裂强伸度的测试条件，规律。 1，试样长度，纤维强度随试样长度的增加而减弱，纤维的断裂点总是在最弱除产生，试样的长度越长，出现最弱点的几率越大，故强度越低，特别对强度不匀的天然纤维影响越大。 2，试样根数，由束纤维实验所得的平均单纤维强度要比有单纤维实验时所得的平均单纤维低，束纤维根数越多，二者差异越大，这是由于束纤维伸直程度，受理情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维的滑脱所致。 3，拉伸速度及负荷方式，拉伸速度大，纤维强度偏高，加负荷的方式有高速拉伸，高速伸长，和高速负荷三种，采用形式不同也会影响实验结果。

摘要:设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44～1.71cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.　　木棉是树上生长的天然纤维素纤维,纤维具有薄壁大中空结构、首尾封闭等特点,如图1所示.http://www.e-dyer.com/ckeditor/uploader/upload/images/file1320216552296.jpg现有的有关木棉纤维及其应用的文献中,关于木棉纤维性能的研究方面,基本上集中于单纤维化学成分和性质、纤维结构和物理性能等方面;关于木棉纤维应用领域研究集中于其作为浮力材料、吸油材料、复合材料等方面近年来关于木棉絮料、纺纱及其织物性能研究逐渐受到关注.强伸性能是木棉纤维重要的力学性能之一,对纤维成纱品质及其制品使用价值有重要影响,但由于木棉纤维短、易碎等缺点,测试非常麻烦,目前还没有文献对木棉纤维强伸性能的测试做系统报道.本文采用单根纤维强力测试的方法,在大量实验基础上测试分析了木棉纤维的拉伸性能,比较分析了不同品种木棉纤维强伸性能差异,研究结果有利于更好地加工利用木棉纤维.

‘有奖问答’对错题：200根棉纤维的束强力为600CN，用单纤维测定法测得粘胶纤维的平均单强为3CN，则两种纤维的单纤维强度相等。（ ）

为什么同样是纤维素纤维，粘胶纤维的湿强远小于干强，而棉纤维的湿强却大于干强？因为棉纤维断裂应力集中，其聚合度、取向度、结晶度较高，主价键断裂遇湿后，水分子进入，有增塑作用，使应力分布趋于均匀，从而增加了纤维的强度；而黏胶纤维聚合度、取向度、结晶度较低，分子链之间的作用力较弱，在外力拉伸时，分子链或其他结构单元之间的先对滑移可能是纤维断裂的主要原因。黏胶纤维润湿后，由于水分子的作用削弱了大分子间的作用了，有利于分子链或其他结构单元之间的相对滑移，它的湿强比干强低得多。

GB 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=58069]纤维增强塑料拉伸性能试验方法[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=58070]纤维增强塑料拉伸性能试验方法[/url]

[size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]1、慢性肾脏病患者肾小管上皮细胞（TEC）中NEU1升高[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]作者首先通过分析肾脏转录组学数据库检测神经氨酸酶（NEU1-NEU4）的表达，发现肾活检组织中NEU1而非NEU2-NEU4的mRNA显著上调，NEU1在大多数类型的CKD（IgA、糖尿病肾病、狼疮性肾炎等）中升高。此外，作者纳入临床样本发现肾纤维化患者的NEU1蛋白水平显著高于无肾纤维化患者，NEU1含量的增加主要与肾损伤分子1（KIM1）共定位，NEU1表达与肾小球滤过率呈负相关。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]2、NEU1在小鼠纤维化肾脏中上调[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]接下来，作者测定了小鼠中NEU1的蛋白水平，通过单侧输尿管梗阻（UUO）或叶酸刺激建立肾纤维化模型，发现NEU1 mRNA和蛋白水平在纤维化小鼠的肾脏中显著增加，肾脏切片的染色显示NEU1在TEC中的定位增加。此外，NEU1的水平与纤维化指数呈正相关。进一步在TEC中敲低/过表达究NEU1来研究NEU1在TEC损伤中的作用，发现NEU1介导的TGFβ诱导的HK-2细胞上皮/间质标志物改变。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]3、TEC特异性NEU1缺失抑制小鼠肾纤维化[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]为了研究 NEU1 在肾纤维化中的作用，作者构建了TEC 特异性缺失Neu1的小鼠，通过单侧输尿管梗阻（UUO），发现NEU1敲除显著改善了形态，减少胶原沉积，抑制肾小管坏死和肾小管间质炎症，抑制巨噬细胞浸润和肾小管细胞中的pNF-κB，抑制UUO 诱导的KIM1 表达，抑制了EMT进展，抑制了UUO诱导的炎症细胞因子水平。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]在另一种由叶酸诱导的肾纤维化模型中，Neu1CKO小鼠的形态和肾重也明显改善，NEU1敲低显著改善肾功能相关肌酐和血尿素氮水平，抑制叶酸诱导的KIM1表达，减少肾小管损伤和间质纤维化。巨噬细胞浸润，EMT标记基因表达，促炎细胞因子，纤维化因子等均由于肾小管上皮细胞中NEU1缺乏而明显逆转。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]4、NEU1过表达增强UUO诱导的小鼠肾纤维化[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]除功能丧失外，作者还使用AAV9-NEU1将其注射到小鼠的肾皮层中进行NEU1过表达，免疫荧光结果显示AAV9-NEU1成功转导到TEC中。此外，NEU1过表达加剧了UUO诱导的肾脏萎缩，管状膨胀和胶原蛋白在肾脏皮质和髓质中的沉积，增强了UUO诱导的KIM1表达和肾脏中的EMT进展，增加了UUO刺激的巨噬细胞浸润，促炎细胞因子，纤维化因子的表达。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]5、NEU1与ALK5在160–200区域相互作用[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]为了深入研究NEU1促进肾纤维化的潜在机制，作者通过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/jp][color=#3333ff]PCR[/color][/url]芯片检测差异表达基因，前三位富集的KEGG通路包括TGF-β信号通路，由于TGFβ是驱动CKD中EMT和纤维化的主要致病因素，作者以TGF-β信号通路为中心。通过测试NEU1与TGF-β受体直接互作的可能性，Co-IP发现NEU1选择性地与ALK5结合，但不能与ALK2、ALK3等受体结合。Co-IP结合质谱法确认NEU1与ALK5的相互作用，免疫荧光显示NEU1与ALK5共定位于人纤维化肾脏。此外，双分子荧光互补（BiFC）以及原位邻位连接测定（PLA）均验证了NEU1和ALK5在患者纤维化肾中的直接相互作用。进一步SPR、PLA和Co-IP确定了ALK5的特异性结合域，证实NEU1与ALK5在160–200区域相互作用。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]6、NEU1与ALK5互作并稳定ALK5以增强 ALK5-SMAD2/3信号通路[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]为了研究NEU1-ALK5互作对ALK5的影响，作者测量了ALK5在存在或不存在NEU1的情况下的稳定性，发现NEU1敲低促进ALK5降解，而NEU1过表达抑制ALK5降解，表明NEU1与ALK5相互作用并稳定ALK5。ALK5 能够磷酸化其底物SMAD家族，作者发现NEU1沉默显著抑制TGFβ诱导的SMAD2/3激活，而NEU1过表达在TGFβ存在下维持SMAD2/3连续激活。此外，酶活性位点（mtNEU1：D103A、Y370A、E394A）的突变降低了NEU1过表达对TGFβ诱导的ALK5-SMAD2/3激活的影响，这些结果表明，NEU1与细胞质中ALK5的GS 结构域（氨基酸160-200）互作，然后增强ALK5-SMAD2/3信号通路，导致肾纤维化。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]7、丹酚酸B靶向 NEU1保护肾脏[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]为了鉴定靶向NEU1的候选化合物，作者采用SPR筛选了来自药用植物的74种天然产物与重组人NEU1蛋白的结合亲和力，发现NEU结合亲和力最强的前两种化合物是来自丹参的丹酚酸B和和迷迭香酸中的迷迭香酸。Co-IP和PLA实验表明丹酚酸B显著抑制NEU1与ALK5之间的相互作用，TGFβ诱导的ALK5-SMAD2/3信号通路激活也被丹酚酸B阻断。随后，作者在小鼠模型中研究了丹酚酸B对肾损伤的保护作用，证实丹酚酸B可显著减轻UUO诱导的肾损伤和肾纤维化，抑制Kim1、Snai1和Snai2表达，抑制促炎细胞因子的产生，抑制ALK5的磷酸化和SMAD2/3的下游磷酸化，在缺血/再灌注诱导的小鼠模型中复制了丹酚酸B对肾损伤的保护作用。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]为了测试NEU1是否介导丹酚酸B的保护作用，作者采用了Neu1 CKO小鼠模型，发现在Neu1 CKO小鼠中，丹酚酸B的治疗未能进一步减少UUO刺激下的肾损伤和肾纤维化，不能进一步抑制UUO诱导的Kim1表达。此外，在Neu1CKO小鼠中，丹酚酸B处理对ALK5磷酸化的抑制作用没有进一步增强。这些数据表明NEU1是保护肾脏的丹酚酸B所必需的。[/size] [size=14px] [/size] [size=14px] [/size] [size=14px]总结[/size] [size=14px] [/size] [size=14px]研究揭示了NEU1在慢性肾病中的新功能、新机制、新药物。研究人员首先基于临床样本、多种肾纤维化动物、细胞模型，发现NEU1在肾纤维化中过度活化。应用免疫荧光技术检测，发现高表达的NEU1主要定位在肾小管上皮细胞中。进一步构建了肾小管上皮细胞特异性NEU1敲除和过表达小鼠，在单侧输尿管结扎（UUO）和叶酸（FA）刺激模型下，敲除NEU1抑制上皮-间质转化、炎细胞因子产生和胶原沉积，从而改善肾纤维化、对抗肾损伤；相反，过表达NEU1则加重UUO诱导的肾纤维化。采用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/jp][color=#3333ff]PCR[/color][/url] array、Co-IP、BiFC、PLA等技术手段发现NEU1选择性结合TGFβ I型受体ALK5，截短质粒、SPR技术明确NEU1与ALK5的160-200氨基酸区域结合，从而稳定ALK5，促使ALK5-Smad2/3信号通路持续激活，诱发肾纤维化发生发展。研究人员进一步以人源NEU1为靶点，从中药中筛选具有肾脏保护作用的活性成分。从近百个中药单体化合物中发现中药丹参中的丹酚酸B与人源NEU1重组蛋白具有极强亲和力；通过动物水平研究，明确了丹酚酸B抑制NEU1、对抗ALK5-Smad2/3通路激活改善肾纤维化，利用NEU1敲除小鼠，证实丹酚酸B依赖于NEU1对抗肾损伤，为揭示丹参发挥肾保护作用的科学内涵提供直接靶点证据，也为靶向NEU1途径治疗慢性肾病的临床应用和药物研发开拓了新方向。[/size]

影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：（一）纤维的内部结构大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。（二）、温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。（三）、试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。

超高分子量聚乙烯纤维，是位于碳纤维、硼纤维、芳纶纤维之后的第四种高强纤维。具有高强、高模、耐化学性、耐光性，同时还耐湿、耐冲击、抗切割，它的生物相容性好，并且在所有高强高模纤维中密度最小，因此质轻而坚韧。　　俄罗斯“合成纤维科学研究院及实验工厂”，（即原全苏合成纤维科学研究院，建于1956年），与俄其他企业合作，首次完成了俄产超高分子量聚乙烯纤维的全部生产工艺，从纤维合成、催化剂，到制取高强高模丝、及其复合材料，这是俄第一个超高分子聚乙烯科研项目，采用凝胶纺丝––超拉伸法，年产量25吨。　　俄产超高分子量聚乙烯纤维，有种型号，它们的技术指标：ЛЭ–1型丝拉伸强力270-280cN/tex，弹性模数9000-9500 cN/tex。ЛЭ–2型丝拉伸强力350-370 cN/tex，弹性模数13000-13500 cN/tex。主要用于制造防弹软甲、防弹头盔、防弹装甲、超强缆强、航天降落伞绳索、以及复合材料的增强等。ЛЭ–1型丝织成织物用于增强复合材料，其主要性能指标，超过俄产芳纶PycaP织物增强的复合材料，其中弯曲时断裂应力，提高35%，ЛЭ–2型则有望提高更多。　　俄产超高分子量聚乙烯纤维在2011年工业化生产初具规模，计划2015年完成商业化运作，并形成年产120吨规模。两种型号的丝，价格均低于俄产芳纶PycaP，比俄产聚丙烯腈基碳纤维的价格低三分之一至四分之一。

[align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]引言[/back][/font] [font=宋体]纤维增强金属层板（[/font][font='Times New Roman','serif']Fiber Metal Laminates[/font][font=宋体]，简称[/font][font='Times New Roman','serif'] FMLs[/font][font=宋体]）是一种三明治式的叠层复合材料，由金属层和连续纤维复合材料层交替叠加，并通过树脂粘结而成的新式复合材料。由于[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的结构特点，使其结合了金属和复合材料的优势，即相较于传统材料其具有卓越的比强度、比刚度、高疲劳阻力、耐腐蚀性以及良好的防火性能。这些特性使[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。特别是其在不同加载条件下的失效形式，更是当前研究热点。本文正是基于此，介绍了借助扫描电镜（[/font][font='Times New Roman','serif']SEM[/font][font=宋体]）对纤维增强金属层板各组分破裂形貌进行分析。[/font] [align=center][img=,690,988]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161356384565_5977_6561489_3.jpg!w690x988.jpg[/img][/align] [font=宋体]图[/font] 1[font=宋体]纤维增强金属层板结构示意图[/font] [align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]测试方法[/back][/font] [font=宋体]为更好的观测未固化[/font][font='Times New Roman','serif']GLARE[/font][font=宋体]层板各组分失效形式，本章借助捷欧路（北京）科贸有限公司所售的[/font][font='Times New Roman','serif']JSM-IT210[/font][font=宋体]（钨灯丝）扫描电子显微镜对铝合金和预浸料断口进行观测。该设备最大放大倍数为[/font][font='Times New Roman','serif']300000X[/font][font=宋体]，真空度为[/font][font='Times New Roman','serif']10-650Pa[/font][font=宋体]。此外，由于玻璃纤维的导电性极差，造成纤维断口表面多余电子或游离粒子的累积不能及时导走，继而造成反复出现充电、放电现象，造成图像扭曲或变形等现象。因此，本文借助[/font][font='Times New Roman','serif']JEC-3000FC[/font][font=宋体]设备对预浸料断口进行喷金处理，即在纤维断口表面溅射一个额外的导电薄层材料，从而提升纤维的导电性。[/font] [img=,355,1086]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161357550424_2345_6561489_3.jpg!w355x1086.jpg[/img] [font=宋体]图[/font] 2[font=宋体]微观观测设备[/font]: (a).JSM-IT210[font=宋体]扫描电镜[/font] (b).JEC-3000FC[font=宋体]离子溅射仪[/font] [font=黑体][back=yellow]测试结果[/back][/font] [font=宋体]下图给出了[/font][font='Times New Roman','serif']2024-T3[/font][font=宋体]铝合金、[/font][font='Times New Roman','serif']W-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-10000[/font][font=宋体]预浸料的微观断口形貌。对于铝合金来讲，断口处显示了一系列的圆形韧窝，这表明铝合金是由正应力导致的韧性失效。而对于玻璃纤维来讲，不论是[/font][font='Times New Roman','serif']WP-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-1000[/font][font=宋体]预浸料，其断口位置的纤维均呈现参差不齐的牙刷状形貌，即典型的拉伸导致的纤维脆性断裂失效形貌。综上所述，[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的各组分材料在试验中的破坏方式为正应力为主导的拉伸破坏行为[/font] [align=center][font='Times New Roman','serif'][img=,383,1086]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161356523395_3601_6561489_3.jpg!w383x1086.jpg[/img][/font][/align][align=center][b][font=宋体]图[/font][font='Times New Roman','serif'] 3Nakajima[/font][font=宋体]试验后铝合金和预浸料断口微观照片[/font][/b][/align] [align=center] [/align]

[align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]引言[/back][/font] [font=宋体]纤维增强金属层板（[/font][font='Times New Roman','serif']Fiber Metal Laminates[/font][font=宋体]，简称[/font][font='Times New Roman','serif'] FMLs[/font][font=宋体]）是一种三明治式的叠层复合材料，由金属层和连续纤维复合材料层交替叠加，并通过树脂粘结而成的新式复合材料。由于[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的结构特点，使其结合了金属和复合材料的优势，即相较于传统材料其具有卓越的比强度、比刚度、高疲劳阻力、耐腐蚀性以及良好的防火性能。这些特性使[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。特别是其在不同加载条件下的失效形式，更是当前研究热点。本文正是基于此，介绍了借助扫描电镜（[/font][font='Times New Roman','serif']SEM[/font][font=宋体]）对纤维增强金属层板各组分破裂形貌进行分析。[/font] [align=center][img=,412,237]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446145753_2390_6561489_3.jpg!w412x237.jpg[/img] [/align] [font=宋体]图[/font] 1[font=宋体]纤维增强金属层板结构示意图[/font] [align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]测试方法[/back][/font] [font=宋体]为更好的观测未固化[/font][font='Times New Roman','serif']GLARE[/font][font=宋体]层板各组分失效形式，本章借助捷欧路（北京）科贸有限公司所售的[/font][font='Times New Roman','serif']JSM-IT210[/font][font=宋体]（钨灯丝）扫描电子显微镜对铝合金和预浸料断口进行观测。该设备最大放大倍数为[/font][font='Times New Roman','serif']300000X[/font][font=宋体]，真空度为[/font][font='Times New Roman','serif']10-650Pa[/font][font=宋体]。此外，由于玻璃纤维的导电性极差，造成纤维断口表面多余电子或游离粒子的累积不能及时导走，继而造成反复出现充电、放电现象，造成图像扭曲或变形等现象。因此，本文借助[/font][font='Times New Roman','serif']JEC-3000FC[/font][font=宋体]设备对预浸料断口进行喷金处理，即在纤维断口表面溅射一个额外的导电薄层材料，从而提升纤维的导电性。[/font] [align=center][img=,354,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446253708_8792_6561489_3.jpg!w354x252.jpg[/img][/align] [font=宋体]图[/font] 2[font=宋体]微观观测设备[/font]: (a).JSM-IT210[font=宋体]扫描电镜[/font] (b).JEC-3000FC[font=宋体]离子溅射仪[/font] [font=黑体][back=yellow]测试结果[/back][/font] [font=宋体]下图给出了[/font][font='Times New Roman','serif']2024-T3[/font][font=宋体]铝合金、[/font][font='Times New Roman','serif']W-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-10000[/font][font=宋体]预浸料的微观断口形貌。对于铝合金来讲，断口处显示了一系列的圆形韧窝，这表明铝合金是由正应力导致的韧性失效。而对于玻璃纤维来讲，不论是[/font][font='Times New Roman','serif']WP-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-1000[/font][font=宋体]预浸料，其断口位置的纤维均呈现参差不齐的牙刷状形貌，即典型的拉伸导致的纤维脆性断裂失效形貌。综上所述，[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的各组分材料在试验中的破坏方式为正应力为主导的拉伸破坏行为[/font] [align=center][font='Times New Roman','serif'][img=,382,417]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446362290_802_6561489_3.jpg!w382x417.jpg[/img][/font][/align][align=center][b][font=宋体]图[/font][font='Times New Roman','serif'] 3Nakajima[/font][font=宋体]试验后铝合金和预浸料断口微观照片[/font][/b][/align] [align=center] [/align]

请问纤维增强塑料（玻璃钢）的拉伸、压缩弯曲及冲击标准是啥样的？？要选用多大的设备？？谢谢了 ：）

1.凯芙拉纤维，属芳族聚酰胺类有机纤维，继玻璃纤维、碳纤维、硼纤维之后被用作增强纤维，由美国杜邦公司首先实现工业化生产。此纤维抗张强度是一般有机纤维的4倍，其模量为涤纶的9倍,强度达到20cn/dtex。由于凯芙拉纤维的比重小，所以它的比强度高于玻璃纤维、碳纤维和硼纤维。但压缩强度、剪切强度都较低，吸水性较高，因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心以及阻燃材料，并代替玻璃纤维缠绕制成大型固体火箭发动机燃烧室壳体，还大量用作轮胎帘子线，在150℃～160℃高温时正常使用，在高温下不熔只是碳化，玻璃化转变温度约345°C；。因为强度高，所以要求强力机夹具必须有足够的加持力，一般的夹具检测时容易打滑，而影响检测值。由该纤维织制的布，暂时还没有更好的检测方法，只能做单根纤维的强度，用于防弹衣的布料，可以做勾结强度，或者干脆用手枪验证（我们可没有这个！）。2.蜘蛛丝：比羽毛轻，却比钢还坚韧，它是在大自然中已找到的最结实的纤维，是同等粗细的钢丝的5倍。在冲撞的耐受力方面，它毫不逊色于“凯夫拉尔”这种用于防弹背心和人体盔甲的塑料纤维。现在，日本的科学家找到了生产这种纤维的方法，可以用它制造从紧身衣、渔网，到防弹背心等各种东西。3.血液凝块纤维：据报道，研究人员最近发现，构成血液凝块的纤维比橡皮筋和蜘蛛网更有弹性，也比医生们以前所认为的更有强硬。这一发现可帮助医生改进心脏病和中风的治疗。更好地了解血块纤维在中断前会伸展到多长，医生就可以找到清除这些血块的更好的方法。研究人员用双筒显微镜观察了这些比人的头发还要细1000倍的线状组织的韧性。他们表示，这些由一种叫纤维蛋白的蛋白质构成的纤维比其他任何自然生成的纤维都有弹性，在这方面甚至超过了具有特级弹性的蜘蛛丝。

碳纤维增强塑料纤维体积含量实验——图片有吗？正在做这一块，谢谢。

维纶基牛奶蛋白纤维和维纶基大豆蛋白纤维定性分析的研究维纶基大豆蛋白纤维是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明，在纺织行业得到了快递的发展，广泛的应用，但与维纶基大豆蛋白纤维一样由我国企业自主研发的维纶基牛奶蛋白纤维也申请到专利好几年了，但迟迟没有相关标准的出台，使这一我国自主研发的新型纤维得不到有效利用新型纤维的不断推出，为我们提供了更多的纤维原料，但同时由于国家标准的相对滞后，给检测工作者带来了很大的难题，下面就目前市场上两种新型蛋白复合纤维给予试验，进行定性分析。主要原理是在观察了维纶基牛奶蛋白纤维与维纶基大豆蛋白纤维显微结构和燃烧性状后，研究两者在常用化学试剂中的溶解性。试验结果表明，维纶基牛奶蛋白纤维与维纶基大豆蛋白纤维在88%甲酸和浓硝酸中都能够部分溶解；在沸腾水浴中，维纶基牛奶蛋白纤维与维纶基大豆蛋白纤维能够完全溶解于75%硫酸和98%硫酸牛奶蛋白纤维是再生蛋白质纤维，是以牛奶为原料经脱水、脱脂、分离、纯化、浓缩制成牛奶酪蛋白，与高分子化合物共混、共聚制成纺丝液，再经湿法纺丝而成；牛奶酪蛋白与聚乙烯醇制得的纤维称为维纶基牛奶蛋白纤维；牛奶酪蛋白与纤维素共聚制得粘胶基牛奶蛋白纤维。牛奶蛋白纤维含有多种氨基酸，具有良好的亲肤性和吸湿导湿性，抗菌防蛀，服用性强，受到消费者的青睐。维纶基牛奶蛋白纤维呈浅黄色，是由牛奶酪蛋白和聚乙烯醇大分子共混、共聚、醛化、揉和、脱泡，湿法纺成的纤维，克服了合成纤维吸湿性差和天然纤维强度低的不足，其比电阻介于天然纤维和合成纤维之间，吸湿性也优于聚乙烯醇纤维，在直接染料、弱酸性染料、活性染料和中性染料中都有良好的上染能力。本文在观察维纶基牛奶蛋白纤维和维纶基大豆蛋白纤维显微结构和燃烧性状后，研究两者在常用化学试剂中的溶解性，为纤维检测提供参数。大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。1 试验1. 1试验材料、仪器和试剂纤维细度成分显微分析仪，万分之一电子天平；SHA-C水浴振荡器；鼓风恒温烘箱； 索氏萃取器；酒精灯；具塞三角瓶若干。甲酸（88%）；硫酸（75%）；浓硫酸（98%）；浓硝酸；1MOL/L次氯酸钠溶液;石油醚（馏程为40℃～60℃）。1.2试验方法显微结构试验：用纤维细度成分显微分析仪观察纤维的显微结构。 以下试验维纶基牛奶蛋白纤维与维纶基大豆蛋白纤维同一方法分别做一次燃烧性状试验：点燃酒精灯，用镊子夹取10mg左右纤维束，徐徐靠近火焰，观察试样对热的反应情况。将纤维移入火焰，观察纤维的燃烧情况；然后离开火焰，观察纤维的燃烧情况，并用鼻子闻试样燃烧刚熄灭的气味。最后，待试样熄灭冷却，观察残留物灰分的状态。预处理：取纤维5g左右，用定量滤纸包好，置于索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中浸泡1h，再在（65±5）℃的水中浸泡1h，浸泡过程中时时搅拌。水（mL）与试样（g）之比为100:1。然后抽吸脱水，晾干。溶解性试验：准确称取试样1g置于具塞三角瓶中，加入100mL化学试剂，在搅拌条件下观察不同温度下纤维和试剂随时间的变化情况。待一定时间后，洗涤，抽吸排液，烘干。2 试验结果2.1显微结构在显微镜下观察维纶基牛奶蛋白纤维与维纶基大豆蛋白纤维的横截面呈腰圆形或哑铃形，纵向有沟槽，两种纤维在显微镜下几乎无差别，无法区分这两种纤维。2.2燃烧性状维纶基牛奶蛋白纤维与维纶基大豆蛋白纤维靠近火焰时现象都是熔融并卷曲；进入火焰，熔融、卷曲并燃烧；离开火焰，燃烧，有时会自然熄灭。燃烧过程中散发出蛋白质燃烧时所特有的臭味。纤维燃烧的一端形成黑褐色硬块。两种纤维在燃烧情况下，火焰颜色，气味几乎无差别，无法区分这两种纤维。2.3溶解性取维纶基牛奶蛋白纤维与和维纶基大豆蛋白纤维分别置于88%甲酸、75%硫酸、浓硫酸、浓硝酸和1MOL/L次氯酸钠溶液中进行溶解性试验， 品名/溶液88%甲酸[/ali

机械性能 纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。 纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。纤维的强度：纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。 纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。其法定讲师单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。过去习惯用克力或公斤力表示。 由于纤维强力的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。法定计量单位为牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。过去习惯用克力/旦表示。 纤维的弹性：纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。当外力的作用去除后，纤维的一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。根据纤维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形；当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。 纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。

色牢度测试用的单纤维布是什么样的，我们一直用多纤维布，想买一些单纤维布？

羟丙纤维素-中国药典2010版本品为低取代2-羟丙基醚纤维素。按干燥品计算，含羟丙氧基(-OCH2CHOHCH3)应为7．O％～l6．0％．羟丙甲纤维素-中国药典2010版本品为2-羟丙基醚甲基纤维素。按干燥品计算，含甲氧基(-OCH3)应为l9．0％～30．0％，含羟丙氧基(-OCH2CHOHCH3)应为4．0％～l2．0％。

有奖问答’对错题：膨体纱是高强纤维与低强纤维混纺而成的。（ ）

想请教一下羟丙甲纤维素中地碘甲烷和2-碘丙烷的对照称样量是怎么计算出来的

纺织品色牢度试验中，国标未明确指出用单纤维或多纤维，也未明确指出首先考虑单纤维或多纤维，为何多数第三方检测实验室都是选择单纤维？这一点实在想不通，坛友们能不能给帮我解惑一下？！谢谢！

由于涤纶纤维强度高，伸长大，弹性回复性能好，因此涤纶织物耐磨性能好。（ ）

在一些色牢度的测试标准中比如耐洗色牢度测试标准中往往会规定两种贴衬织物可供实验室选择，单纤维贴衬织物也行，多纤维贴衬织物也可，这是从标准的选择角度来看。但是从实验室的角度来说，因为单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物的价格不同，所以在满足检测标准要求的基础上，还是尽量选择价格低的，那么什么情况下选择单纤维贴衬织物什么时候选择多纤维贴衬织物哪？下面给大家简单介绍一下几个原则：1. 从试样成分上把握： 1.1 对于单纤维贴衬织物来说，可以根据标准中的要求，选择试样本身的纤维成分作为第一块贴衬织物，而根据标准中选择的试样条件及温度合理选择对二块单纤维贴衬织物即可。这种情况下是比较节省成本的。 1.2 对于混合织物来说，两种组分的试样可以选择占大部分成分的第一块单纤维贴衬织物进行试验，而第二块单纤维贴衬织物可以选择试样中的第二种成分进行测试。 1.3 对于多种成分的混合织物来说实验室只能选择多纤维贴衬织物来进行测试了。2. 根据不同要求进行区分 2.1 对于研究性的试验尤其是对比性试验，实验室可以有针对性的选择需要对比成分的单纤维贴衬织物。而对于全方位的研究则可以选择多纤维贴衬织物来进行；对于多纤维贴衬织物和单纤维贴衬织物的对比试验当然两种贴衬织物都得用了。 2.2 根据有客户要求的单独制定哪种纤维的沾色情况，实验室尽量选择单纤维贴衬织物。而对于投诉性的验证则需要选择多纤维贴衬织物。总之 贴衬织物的选择首先应该保证检测结果的准确性，然后在此基础上以降低成本为目的选择贴衬织物。

成分分析中，有富强纤维这个名称吗？

为什么SiC纤维拉伸实验，断口会出现褶皱的波浪起伏，不是典型的脆性断裂断口形貌？这是因为拉伸时试样未对中吗？

纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。 纤维的强度：纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。 纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。其法定讲师单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。过去习惯用克力或公斤力表示。 由于纤维强力的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。法定计量单位为牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。过去习惯用克力/旦表示。 纤维的弹性：纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。当外力的作用去除后，纤维的一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。根据纤维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形；当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。 纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。 纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。

单纤维布按温度有要求使用各种纤维布，一般羊毛纤维布不适合高温，但是多纤维布60度以上高温水洗试验用的多纤维布含有羊毛，这个怎么可以使用了呢？为什么高温不能使用羊毛单纤维布呢？

1、聚四氟乙烯纤维是迄今为止最耐腐蚀的纤维，它的摩擦系数低，并具有不粘性、不吸水性。2、聚四氟乙烯纤维的密度为2.2g/cm3，回潮率只有0.01%，其机械强度不高，约为1.3cN/tex，断裂伸长率为13%-15%。3、聚四氟乙烯纤维具有非常优异的化学稳定性，其稳定性超过所有其他天然纤维和化学纤维，如将这种纤维置于浓硫酸中，在290℃下处理1d，继而在100℃的浓硝酸中处理1d，再在100℃、50%烧碱中处理1d，其强度未见变化；对所有常用的强氧化剂也是稳定的。4、聚四氟乙烯纤维还具有良好的耐气候性，是现有各种化学纤维中耐气侯性最好的一种，在室外暴露15年，其机械性能仍未发生明显的变化；它既能在较高的温度下使用，也能在很低的温度下使用，其使用的温度范围是-180℃-260℃。 其极限氧指数值为95%，即在氧浓度为95%以上的气体中才能燃烧，因此它是目前化学纤维中最难燃的纤维。5、聚四氟乙烯纤维还具有良好的电性能和抗辐射性能。其摩擦系数为0.01-0.05，是现有合成纤维中最小的，而且可在很高的温度和很宽的荷重范围内保持不变。6、聚四氟乙烯纤维本身没有任何毒性，但是在200℃以上使用时，有少量有毒气体氟化氢释出，因此在高温下使用时应注意采取相应措施。

纤维的疲劳：是指纤维在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。纤维的疲劳有两情况：静止疲劳和多次拉伸疲劳。静止疲劳是指在小于断裂强力的恒定拉伸负荷的长时间作用下的断裂现象。多次拉伸疲劳是指纤维或纱线经受多次加负荷、去负荷的反复循环作用，因为塑性变形的逐渐积累，造成内部局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象

化学纤维种类一般名称 1 有光纤维 bright fiber, lustrous fiber 生产过程中,末经消光处理而制成的光泽较强的化学纤维. 2 消光纤维(无光纤维) dull fiber, delustered fiber 生产过程中,经过消光处理(通常用二氧化钛为消光剂)制成的化学纤维.纤维表面的反射光减弱. 3 半消光纤维(半光纤维) semi – dull fiber 生产过程中,经部分消光处理(加入消光剂约0.5%)而制成的化学纤维. 4色纤维(色纺纤维) dope-dyed fiber, spun-dyed fiber 对纺丝溶液,熔体或凝胶丝采用色方法(加入色剂或有色母粒等)制成的有色化学纤维.5 复合纤维 composite fiber, conjugate fiber 由两种及两种以上聚合物,或具有不同性质的同一聚合物经复合纺丝法纺制成的化学纤维. 6 双组分纤维 bicomponent fiber 由两种聚合物纺制成的化学纤维 7 共纺纤维(混抽纤维) blended spun fiber 由两种或两种以上不同的聚合物混合后纺制成的化学纤维. 8 共聚纤维 copolymer fiber 由两种或两种以,上不同单体的共聚物纺制成的化学纤维. 9 异形纤维 profile fiber, modified cross – section fiber 经一定几何形状(非圆形)喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维. 10 中空纤维 macaroni fiber, hollow fiber 贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维11 超细纤维 superfine fiber 细度约在0.4旦以下的化学纤维 12 薄膜纤维 film fiber 高聚物薄膜经纵向拉伸、撕裂、原纤化或切割后拉伸而制成的化学纤维 12.1 裂膜纤维(膜裂纤维) split fiber 高聚物薄膜经纵向拉伸、撕裂、原纤化制成的化学纤维 12.2 切膜纤维 slit fiber 高聚物薄膜经纵向切裂、拉伸制成的化学纤维 13 导电纤维 electrical conductivity fiber 具有导电性能的纤维 14 抗静电纤维 anti – static fiber 不易积聚静电荷的化学纤维 15 耐高温纤维 high temperature resistan fiber 在较长时间经受高温(例如200℃以上)尚能基本保持其原有的物理机械性能的化学纤维. 16 阻燃纤维(耐燃纤维、难燃纤维、防燃纤维) flame retardant fiber 在火焰中仅阴燃,本身不发生火焰,离开火源,阴燃自行熄灭的化学纤维,其极限氧指数约在0.30以上. 17 导光纤维(光导纤维) optical fiber 以石英(或高分子材料)为原料制成,具有不同折射率的皮芯结构,主要由于皮层全反射作用而能传导光线的化学纤维.18 化纤长丝 chemical filament 长度很长的单根或多根连续化纤丝条.19 丝束 tow 用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束. 20 化学短纤维(切段纤维) staple 化纤丝束经切断而成的,一定长度规格的短纤维. 21 牵切纤维(不等长短纤维) 化纤丝束经牵伸拉断而成的长度不相等(而有一定的比例)的短纤维. 22 棉型纤维 cotton type fiber 长度约在30~40毫米,细度在1.5旦左右的化学短纤维. 23 毛型纤维 wool type fiber, woollike fiber, woollen cut staple 长度约在70~150毫米,细度在3旦以上的化学短纤维.24 中长纤维 mid 〔-length〕fiber 长度(约51~65毫米)和细度(约2.5~3旦)介于棉型与毛型之间的化学短纤维 25 鬃丝 bristle, monofilament thread 类似动物鬃毛,直径较粗(约为0.08~2.00毫米)的合成纤维丝. 26 预取向丝(POY) partially oriented yarn, pre- oriented yarn 经高速纺丝获得的取向度在末取向丝(UDY)和牵伸丝之间的化纤长丝. 27 变形纱(变形丝) textured filament , textured yarn 具有(或潜在地具有)卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现膨松性、伸缩性的单根或多根长丝纱.27.1 双收缩纱(双收缩丝) bi – shrinkage yarn 由不同收缩性能的两根长丝在纺丝或后加工过程中并绕制成的变形纱.其卷曲或已完全形成,或可将潜在卷曲及不完全卷曲通过加热后处理形成完全卷曲. 27.2 双组分纱(双组分丝) bi – compontent yarn 由横截面内包含有不同收缩性能的两种组分的长丝制成的变形纱.其卷曲或已完全形成,或可将潜在卷曲及不完全卷曲通过加热后处理形成完全卷曲. 27.3 拉伸变形纱(拉伸变形丝) (DTY) draw textured yarn 化纤长丝纱的拉伸阶段,全部或部分地与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纱. 27.4 填塞箱变形纱(填塞箱变形法) impact textured yarn 通过适当的喂料辊将纱超量喂入,或冲击地喂入加热的填塞箱而制成的二维卷曲变形纱.或通过加压的热流体(空气、氧体、蒸汽)将纱超量地施于冷表面而制成的三维卷曲变形纱.27.5 假捻变形纱(假捻变形丝) false – twist textured yarn 采用分段法或连续法将长丝纱经高度加捻、热定型及退捻的变形工艺而制成的变形纱.27.6 假捻定型变形纱(假捻定型变形丝) false – twist stabilized textured yarn 假捻变形纱再经连续热定型工艺或间歇热定型工艺制成的变形丝,连续工艺中将热处理的纱在控制张力状况下(为减少纱的卷缩或扭结)超量地喂入.如采用间歇工艺则将变形纱筒用热蒸汽定型.27.7 加捻变形纱(加捻变形丝) twist – textu