焊缝探伤检测

WELD SCOPE 焊缝裂纹探伤仪 可在阳光直接照射下显示高对比度检测信号。可配置“涡流数据处理”软件， 将仪器内数据、图像文件转存到大容量存储空间的 PC 上；或形成检测报告，并可由第三方软件调用进一步作编辑处理。WELD SCOPE 探伤仪以每分钟 6 米 的扫查速度，改变现有抽查焊缝的陈旧方法，使之提升为 100% 的普查方式，从而极大地提高了在役设备的运行安全性。检查焊缝时无需对焊缝打磨、去除表面防腐层、油垢和锈迹，甚至对附着 5mm 厚防腐层母材也能直接探伤。可配置“涡流数据处理”软件， 将仪器内数据、图像文件转存到大容量存储空间的 PC 上；或形成检测报告，并可由第三方软件调用进一步作编辑处理。该仪器与国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心联合研制，并已列入国家“十五”攻关专题。

电站锅炉蛇形管对接焊缝X射线探伤检测设备介绍电站锅炉蛇形管对接焊缝X射线探伤检测设备，是我公司研制生产X射线探伤设备的一种，主要用于小管径对接焊缝的缺陷无损探伤检测。整套设备采用焊缝自动探伤检测装置，适用于直径25mm-130mm，单壁厚度不大于18mm的小管径焊缝探伤检测。整套系统采用计算机与信号采集相结合技术，实现一键操作自动化实时焊缝缺陷检测。整个系统具备先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、X射线图像分辨率高等优点。电站锅炉蛇形管对接焊缝检测 X射线探伤检测设备 无损数字DR成像系统设备组成1、 X射线机2、 平板探测器3、 焊缝旋转装置4、 检测机构5、 电控系统6、 铅防护及连锁装置7、 水循环冷却系统8、 监控系统设备主要性能参数1、系统灵敏度 1%-1.5%2、图像分辨率 3.0lp/mm3、检测效率 6-8秒/焊缝4、图像灰度 16bit5、满足标准 NB/T 47013.11等标准设备人员培训我方负责人员培训工作，使有关该设备的操作人员和技术人员得到训练，了解并掌握设备的技术、安全操作、软件应用、数据处理、检查、维护等，以保证该设备的正常使用。电站锅炉蛇形管对接焊缝检测 X射线探伤检测设备 无损数字DR成像系统

AG-900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

惠州安普检测不锈钢焊接管道焊缝质量无损探伤检测检政验不二之选 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。 检测形式无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

产品简介数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 数字超声波探伤仪主要功能● 自动校准探头，不需要手动计算；● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线；● 自动显示回波相关参数（深度D、水平P、距离S、波幅H）；● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准；● 可存储980幅A扫图像；● 四种（I、V、U、X型）焊缝类型图示功能，直观判断反射位置； ● 自动计算缺陷当量φ值；● 高采样率，低噪声；● 两种探头方式：单晶、双晶；● 回波抑制功能并有警示灯提示。辅助功能● 闸门声光报警。● 自动增益功能提升探伤效率；● 斜探头角度和K值两种输入方式；● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波；● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告；产品特点按键简洁，操作简单；大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。技术参数项目技术数据扫描范围（mm）0～6000垂直线性误差≦4%水平线性误差-≦0.1%探伤灵敏度余量≧60dB（深200mmφ2平底孔）动态范围≧32dB分辨率≧34dB频率范围（MHz）0.5～20 增益调节（dB）0～110材料声速（m/s）1000～9999回波抑制0～80%工作温度（℃）-27～70外形尺寸（mm）240*160*40重量（Kg）1.3选配探头、标准试块、笔记本电脑、PC通讯软件、BNC电缆标准配置主机1台直探头1支斜探头1支电源适配器1个PC通讯软件1份BNC电缆1根

一、产品介绍 DU201气瓶焊缝X射线检测设备配置了道青科技独有的高清图像处理技术（HDI），提供快速检测过程和CNC自动化的检测流程，拥有无以伦比的缺陷检出效果，成像质量满足最严格的特种设备检验标准JB/T4730, ASME V要求的高质量检测任务。 DU201设备配置包括X射线源、成像探测器、输送与转管机械等，适用于直径φ200—φ600mm规格的焊缝检测。目前第四代的系统DU201解决方案已成为气瓶检测的实用、可靠、应用广泛的低成本方案。二、产品性能1.独特的长寿命、高可靠性控制技术2.图像自动编码保存3.一键式简单地同步启动成像与机械传动4.自动停止成像和机械传动程序5.高品质的图像效果源自道青科技的HDI技术6.原始图像具有不可更改性7.道青独有的动态图像悬浮窗口显示功能8.同屏显示拼合图像9.自动生成检测报告，兼容Excel格式三、应用领域1、液化石油气钢瓶（PNG）X射线焊缝探伤检测2、液化天然气瓶（LNG）X射线焊缝探伤检测3、焊接绝热气瓶X射线焊缝探伤检测4、低温气瓶X射线焊缝探伤检测5、乙炔气瓶X射线焊缝探伤检测6、氨气瓶X射线焊缝探伤检测7、其他钢瓶X射线焊缝探伤检测四、技术参数（以合同为准）

苏州派登斯PDS-1012压力容器焊缝便携式DR成像系统 X射线无损数字检测探伤本产品先进的数字成像及图像处理技术，便携设计，带给现场检测人员简易性，涵盖了无损检测的广泛应用，针对特检行业承压容器、管道焊缝检测、液氨管道腐蚀及焊缝在役检测（带包覆层含介质在役管道）、复合材料检测、耐张线夹、电力设备检测等应用。PDS-1012X压力容器焊缝便携式DR成像系统满足国内数字射线相关标准NB/T 47013.11-2015，图像质量评定满足AB级或B级的检测标准，并兼容国际相关标准。PDS-1012X压力容器焊缝便携式DR成像系统包含以下几个重要组成部分：一. 硬件部分1.图像处理工作站2.无线数字平板探测器 PDS-1012X操作软件功能 焊缝等图像一键增强处理；尺寸测量、图片存储、图片查询、图像放大、缩小、亮度/对比度调节；图像增强、图像锐化；对被测工件的缺陷几何测量功能；窗口窗位技术；边缘增强及正负像功能。3.设备箱体（含平板保护套，电缆等）苏州派登斯PDS-1012压力容器焊缝便携式DR成像系统 X射线无损数字检测探伤二. 软件部分专门针对特检行业开发的后期处理软件，界面简洁，操作简单，功能齐全。拥有准对焊缝等多种条件的增强处理，屏蔽散射线不均匀造成的干扰，还原缺陷的真实情况，并能根据需要来精确测量数值。处理前：处理后：苏州派登斯PDS-1012压力容器焊缝便携式DR成像系统 X射线无损数字检测探伤

UCD-60-8K焊缝专用C扫描探伤仪基本介绍 八通道UCD-60-8K焊缝专用超声波探伤仪，其设计目的为用于高性能的手动或自动超声波探伤仪，现代数字技术的使用，使得这种超声波探伤仪能够以高达4米/分钟的速度对焊接接头进行质量控制检测。通过使用各种编码器，可以构建焊缝的可视化C扫描，进而可以**定位缺陷的坐标。强大的磁性轮和声学接触跟踪系统确保了控制的可靠性，并且可以返回焊缝的任何一点而不会丢失坐标位置。可以一次控制焊缝两侧的特殊四通道检测。 UCD-60-8K焊缝专用C扫描探伤仪性能特点 1、实时同步显示所有超声波监测通道信号2、全屏查看和调整每个超声通道的所有参数3、独立的TCG曲线可设置于每个检测通道4、编码器校准功保存和查看超声波扫描结果5、焊接接头控制部分的数据处理与分析6、计算机程序来分析控制和设计控制协议的结果

全新一代恒频DTX/WF型无线（集成）化X射线探伤仪，开机时需输入密码，自带发生器锁，避免误开高压。可预设不同千伏（kV）的毫安（mA）值，使胶片图像提升灵敏度各传感器将数据传入PLC中，自行诊断温度值、电源电压、压力值等。触摸屏实时显示温度的变化，当X射线管温度过高时，CPU自动锁定“高压开”键。当温度降到安全范围时，即可瞬间开启高压。无需按照1:1的工作方式，最长连续曝光时间可达6分钟。发生器曝光时，内置蜂鸣器会发出声音报警。通过触摸屏可监测设备的所有工作参数（如机器的运行总时间、曝光总次数、曝光总时间、开机总次数等）。信息栏会显示设备的工作状态及故障信息，程序可自行判断故障位置。触摸屏可外接电源也可使用内置电池。DTX/WF型无线（集成）化X射线探伤仪采用无线电通信模块，提供绝对的安全防护距离。同时操作人员不必再为“连接电缆”线的压降、功耗、长度、柔韧性及重量带来的诸多不便感到烦恼。无论室内或野外操作，通信传输信号稳定，抗干扰性强。主要技术参数：型 号输出电压KV输入功率KW管电流mA 焦点尺寸mm X射线辐射角重量Kg发生器尺寸mm最大穿透mm(A3 DTX/WF-22580-225252.0*2.040°+5°30Φ300*650≥39DTX/WF-275100-275352.5*2.540°+5°32Φ320*800≥50DTX/WF-325150-325453.0*3.040°+5°35Φ340*800≥55控 制 台尺寸 300*250*90mm 重量 6.5kg电 源220V±10% 50Hz工作方式温度休息 透照条件焦距 600mm 曝光时间6分钟天津Ⅲ型胶片,双面铅箔增感暗室处理温度20℃±2℃ 显影时间5分钟 黑度≥2.0 温度/湿度-25℃ ～ +40℃ / 不大于85%冷却方式强迫风冷绝缘方式SF6气体绝缘安全工作压力0.35～0.45MPa 海拔高度不高于1000米

电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统先进的数字成像及图像处理技术，便携设计，带给现场检测人员简易性，涵盖了无损检测的广泛应用，针对特检行业承压容器、管道焊缝检测、液氨管道腐蚀及焊缝在役检测（带包覆层含介质在役管道）、复合材料检测、耐张线夹、电力设备检测等应用。PDS-1417M电力设备便携式DR检测系统满足国内数字射线相关标准NB/T 47013.11-2015，图像质量评定满足AB级或B级的检测标准，并兼容国际相关标准。整个系统的关键指标如下,将根据具体应用及配置决定:灵敏度最大穿透厚度空间分辨率电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统包含以下几个重要组成部分：一. 硬件部分1.图像处理工作站2.无线数字平板探测器3.便携式X射线机4.中央控制器 CU5.设备箱体二. 软件部分检测软件基于Windows操作系统，中文界面。电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统

仑勤技术（上海）有限公司是专注于从事X射线数字影像产品设计开发、检测服务等解决方案的综合供应厂商。历经十余年的发展，通过持续投入、聚焦高性能数字影像技术研究，我们已经拥有工业DR平板设计、便携式工业射线源（40-300KV，50-1200W靶功率）设计及销售、影像学图像处理软件包及系统级工业NDT操作软件、AI辅助的影像后处理生产自动化设备等接近闭环的数字影像技术产品与系统解决方案提供能力。 焊缝探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。探伤结果(底片)显示直观、便于分析，适用于几乎所有材料。 检测内容包括1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。1、符合”《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》、《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》、《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》2、PowerBeacon检测系统能够实现高速无线化软件自动操作3、操作人员辐射安全的保护、经济性等方面进行了重要的优化和突破4、仅需2-3名操作人员（其中一名需要是经过简单培训的探伤软件操作员）的班组即可进行作业5、本产品的长距（无线300米内均可操作）特征可以给年青技术人员提供极安全的保护。6、本系统在替代传统胶片成像产品和进口数字成像产品替代方面，具有极大优势。

磁粉探伤仪leeb160C 概述 Leeb610C型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。该设备有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。 规格参数 项目Leeb610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏ 结构特点 仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。 操作使用 1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。 注意事项 1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。 故障检修 1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。 设备成套性 主机 1台电磁轭1只电源线 1根电缆线1根装箱单1份说明书 1份 便携式多用磁粉探伤仪选配探头 A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160；提升力：AC≥5，DC≥18。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。极距：110，提升力：AC≥8。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220，提升力：AC≥6，DC≥20。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。O型探头：也称环形探头，内径：150，中心磁场≥180Oe。配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。可选配125W紫外灯泡。 产品展示

一、产品概述： Hawkeye系列（鹰眼系列）全数字式超声波检测仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未熔、未透、分层等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞梭旋轮，操作便捷， 技术领先。 本设备被广泛应用于航空航天、铁路交通、建筑钢结构、锅炉压力容器等领域，是铁路、造船、冶金、化工、特种设备等行业缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精 密仪器。 二、设备特点：1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。3、自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。5、Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。6、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。7、缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。8、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。9、 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。10、增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。11、闸门报警: 门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。12、实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。13、电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

一、产品概述： Hawkeye系列（鹰眼系列）全数字式超声波检测仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未熔、未透、分层等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞梭旋轮，操作便捷， 技术领先。 本设备被广泛应用于航空航天、铁路交通、建筑钢结构、锅炉压力容器等领域，是铁路、造船、冶金、化工、特种设备等行业缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精 密仪器。 二、设备特点：1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷。2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置。3、自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能。4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。5、Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。6、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。7、缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。8、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断。9、 DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。10、增 益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。11、闸门报警: 门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。12、实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。13、电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

气瓶超声波自动探伤设备介绍气瓶超声波自动探伤设备是一种用于对气瓶、钢瓶等压力容器内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。设备采用横梁结构水柱耦合的方式进行超声探伤，用行车将气瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与气瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时，自动报警和喷标信号输出，并打印出缺陷位置。探伤完毕视检测结果分别放入合格区或不合格区域。气瓶探伤设备设计可以根据根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。这款压力气瓶超声波自动探伤设备是我公司研制生产自动探伤设备系列中的一种，用于对气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，是全自动多通道检测扫查的综合设备。气瓶检测规格要求1.气瓶直径：φ200～φ850mm2.气瓶长度：2—6.5m3.气瓶壁厚：2--50mm4.弯曲度：≤0.3%5.椭圆度：≤外径公差的80%6.测厚精度：0.01mm7.显示精度：0.001mm8.气瓶单重：≤1T 超声波探伤设备的组成1、气瓶旋转辊道2、瓶体横梁式检测操作平台3、瓶体直线部分探头系统升降装置4、探头跟踪装置5、瓶端视觉引导探伤数控系统6、电控系统7、28通道超声探伤仪器8、打标装置9、气路系统10、水循环系统11、人机界面 设备探伤主要技术参数1.探伤方法：横梁式水柱法超声波探伤2.通道数：超声20通道管体（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。 超声8通道端部（横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道）。3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；4.探伤速度：0-1米。5.频率：超声0.5MHz--15MHz；6.误报率：≤3%（走样管25次）7.漏检率：0（走样管25次）8.信噪比：≥8db9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号 检测标准1.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》2.JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》3.JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》4.仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。5.仪器增益范围：100dB； 气瓶探伤设备优点1.中文界面，操作方便简捷；2.探伤波形与图并存，便于动态观察；3.配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.4.检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；5.检测数据随时进行录入并永久保存；6.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置数据，并进行缺陷定位；7.在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；8.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；9.具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；10.自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

概述YT-610C电磁轭磁粉探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。该YT-610C电磁轭磁粉探伤仪有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。技术参数项目YT-610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏结构特点仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。操作使用1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。注意事项1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。故障检修1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。设备成套性主机1台电磁轭1只电源线1根电缆线1根装箱单1份说明书1份便携式多用磁粉探伤仪选配探头A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160；提升力：AC≥5，DC≥18。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次Q方位复合磁化探伤，行走滚轮可提高探伤速度。极距：110，提升力：AC≥8。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次Q方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220，提升力：AC≥6，DC≥20。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。O型探头：也称环形探头，内径：150，中心磁场≥180Oe。配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。磁粉探伤仪选配件配件名称型号参数灵敏度试块A16片提升力试块N1重量45牛顿，约5KG，45N提升力试块N2重量118牛顿，约12KG，118N提升力试块N3重量177牛顿，约12KG，118N白光灯手持式紫外光灯LB-1040手持式紫外光灯LB-1050手电筒式紫外光灯LB-280悬挂式探伤灯LB-4031悬挂式探伤灯LB-4561悬挂式紫外光灯LB-5031荧光磁粉反差增强剂产品展示

TY-610C型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。便携式磁粉探伤仪TY-610C磁环探伤仪有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。便携式磁粉探伤仪TY-610C磁环探伤仪技术参数项目TY-610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏结构特点仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。操作使用1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。注意事项1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。故障检修1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。设备成套性主机1台电磁轭1只电源线1根电缆线1根装箱单1份说明书1份

便携式磁轭式探伤仪TY-610 磁轭式探伤仪具有结构紧凑、布局合理、体积小巧、重量轻、携带方便等特点。适用于电力、冶金、石化、机械等行业各类钢铁结构件，锅炉、压力容器、压力管道及各类型焊接结构的铁磁性材料表层及近表层缺陷的磁粉探伤。该探伤仪可以直接连接交流电使用，也可以选配直流磁化电源使用，高效轻便。特别适用于船体焊缝检测、高空钢结构焊缝检测及压力容器内部作业。便携式磁轭式探伤仪TY-610 磁轭式探伤仪产品特点1. 体积小巧，重量轻；2. 一体式成型，手感舒适；3. 专用工作腰包，可携带磁化电源、磁悬液、反差剂等；4. 二种供电模式可自由选：单相交流电源供电；直流磁化电源供电。符合标准仪器符合JB/T7411-2012《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。Standard Practice for Magnetic Particle Testing——ASTM E1444-05技术参数型 号 分 类TY-610A单相交流电源AC220V 50Hz工作温度-10～+40℃工作温升18℃相对湿度80%无结露灵敏度A1型标准试片15/50刻槽清晰显示直流磁化电源有交流工作电流AC2.2A直流工作电流DC 1.5A充 电 时 间3小时电池使用时间4h/6h(AC) / 8h(DC)暂载率50%磁 化 极 距0~220mm提升力A C≥7.1kg (69N)（直插220V交流电）D C≥22.2kg (216N)重量电磁轭2.3kg磁化电源0.6kg标准配置名称数量磁轭式探伤仪1电源导线1直流磁化电源DC电源充电器DC电源输出连接线DC电源背包仪器箱1选配：A1灵敏度试块、提升力试块、磁悬液、磁膏、磁粉粉末、白光灯

磁粉探伤仪-1_01.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_02.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_03.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_04.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_05.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_06.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_07.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_08.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_09.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_11.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "磁粉探伤仪-1_12.jpg" style="max-width:800px max-height:300% "YT-610C型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。磁粉探伤仪利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。该设备有三种探头：（随机只配A型探头）1. 电磁轭探头：配有活关节，可以对平面、曲面工件进行探伤。电磁轭磁极间距：0—250mm。2. 马蹄探头：可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。马蹄式磁极间距：0-160mm。3. 磁环：能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕（疲劳裂痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。磁环式直径：Φ150mm 1800TA。技术参数项目YT-610C输入电压AC 220V ± 10%V输出电压AC 36V输出电流＞10A提升力大于5㎏暂载率50%探伤灵敏度A型1＃试片显示清晰主机外形尺寸230×160×120mm（长×高×宽）重量5㎏结构特点仪器采用可控硅开关，低电压输出安全可靠，探头采用固定式和外加可调式两种，可调式探头可根据不同部件形状调节极靴间距，并有良好的接触。操作使用1. 将电源电缆的圆形插头插入仪器三芯电源插座，将电缆的单相插头插入电网配电板插座，（必须要有牢固的接地线）接通仪器电源开关，指示灯亮，表明电路已接通电源。2. 将电缆线两端航空插头分别插入仪器插座及探头插座中。3. 使探头和被探工件表面接触好，按下探头上的充磁按钮，充磁指示灯亮，表明工件已在磁化。4. 停止使用时，关掉仪器电源开关及电网配电板上的总开关。注意事项1. 使用该仪器时，一定要将探头和被探工件很好的接触，才能按下冲磁按钮，否则线圈中的电流会增大而烧坏熔断器，甚至损坏可控硅。2. 若需要调节磁极间距时，松动可调关节上的蝶形螺母来改变磁极间距，然后将螺母旋紧才能工作。故障检修1. 电源指示灯不亮：可能是指示灯泡坏或电源开关故障或保险丝熔断。2. 保险丝熔断：安装在面板上的保险丝接在变压器的初级，当变压器初级有较大电流分量或初、次级短路等故障，均可引起保险丝熔断。若检修时无法判断是哪一部分故障，可将两变压器分开，分别接上电源，再分别检查，找出故障3. 充磁指示灯不亮：可能是指示灯泡坏，小型继电器故障或可控硅不工作等故障。

一、新款高精准超声波探伤仪概述：数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。二、新款高精准超声波探伤仪主要功能：●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K 值”、“前沿”及材料的“声速”●自动显示缺陷回波位置（深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度 d、水平 p、距离 s）；●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●500 个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；●可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据；● DAC、AVG、TCG 曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；●14 个内置探伤标准可调出；可自定义标准保存●可以自由输入任意行业标准；●发射脉冲宽度和强度可调； ●维彩B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出 WORD 格式、A4 纸张的探伤报告；●IP65 标准ABS塑料外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；●利用 （无线 ）通讯软件可以分析数据打印报告等； ●7寸”TFT高亮液晶屏，分辨率800×480点适合强光、弱光的工作环境；●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作 8-10 小时；●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；●掉电保护，存储数据不丢失；●探伤参数可自动测试或预置；●数字抑制，不影响增益和线性；●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的 Db 衰减可进行修正；●PC 端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。三、新款高精准超声波探伤仪技术参数技术规格显示屏7寸”TFT高亮液晶屏，分辨率800×480点操作方式按键，滑轮,触屏电池类型锂离子电池电池容量5.0Ah电池电压12V电池数量1只电池工作时间≥8小时适配器输入交流100～240V 50Hz/60Hz适配器输出直流12V适配器功率36W仪器功率数据存储器标准SD卡（16G）报警器1个工作环境-10℃～45℃存储环境-20℃～60℃IP等级IP65仪器尺寸(宽×高×深)245X155X55(mm)仪器重量1.18kg（含电池）通用UT模式探头接口类型LEMO 00探测通道单通道通道数500组（可扩展）脉冲类型负尖脉冲发射电压50～350V，步进50V阻尼560Ω增益0～110dB，步进：0.5/2/6/12dB增益微调-4～+4表面补偿全增益范围带宽0.5～20MHz；探头类型单探头，双晶探头，穿透探头，水浸探头滤波器共3档可选：1～4MHz/0.5～10MHz/2～20MHz；检波方式负向/正向/双向/RF抑制0～80%，步进1%探测范围0～15000mm，最小显示范围15mm（钢种纵波）材料声速100～20000m/s脉冲移位-10～1000mm探头零点0～200us探头前沿0～100mm向导焊缝检测、板材检测、锻件检测测量点峰值/前沿/J前沿测量闸门：幅度、幅度dB差值、声程、水平距离、垂直距离、AB闸门间声程差；光标：2个十字光标，可测量B图像上的水平、垂直位置及光标间距离（选购B扫描时激活）闸门闸门起位：全范围闸门宽度：全范围闸门电平：10～90%，步进1%曲线功能DAC（曲线/折线），最多6条，符合NB/T 47013、GB/T 11345、GB/T 29712标准。TCG最多6条AVG（含三倍近场）辅助功能全屏、坐标切换（声程/深度/水平）、单次/连续自动增益（10～100%，步进10%）、波形比较、波形填充、峰值包络、峰值回波、快速扫查、户外模式、屏幕截图波峰冻结/裂纹深度/闸门扩展//二次波颜色CSC（曲面修正）/ B扫描/平板焊缝模拟//短片录制报警声光报警：进波/失波（是否能报警）探伤灵敏度余量≥65dB（200mm—Φ2平底孔，2.5PΦ20））时基线性≤0.3%垂直线性≤3%幅度线性≤±2%衰减器精度20dB ±1 dB动态范围≥32dB（JB/T 10061标准测试）远区分辨力≥26dB等效输入噪声＜40×10-9 V/

　　数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。　　数字超声波探伤仪主要功能　　● 自动校准探头，不需要手动计算 　　● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线 　　● 自动显示回波相关参数(深度D、水平P、距离S、波幅H) 　　● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准 　　● 可存储980幅A扫图像 　　● 四种(I、V、U、X型)焊缝类型图示功能，直观判断反射位置 　　● 自动计算缺陷当量φ值 　　● 高采样率，低噪声 　　● 两种探头方式：单晶、双晶 　　● 回波抑制功能并有警示灯提示。　　辅助功能 　　● 闸门声光报警。　　● 自动增益功能提升探伤效率 　　● 斜探头角度和K值两种输入方式 　　● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波 　　● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告 　　产品特点　　按键简洁，操作简单 　　大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。

概述YT-530Smart数字式超声探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。YT-530Smart数字式超声探伤仪主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差-＜0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用注：超声波探伤仪试块、探头及探头线均可定制多种规格。

拍片探伤简 介：拍片探伤是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。目 的：为了检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。 应用范围：广泛应用于航天、造船、冶金、化工、电力、汽车、压力、容器、重型机械制造、桥梁等领域应用。测试步骤：确认样本检测位置→摆放胶片→拍摄胶片→冲洗胶片→评片→判断缺陷。

棒材超声波自动探伤设备介绍这款棒材探伤设备是沧辰自动探伤设备系列中的一种，主要用于对金属棒材内部缺陷（内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤）无损检测，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备，可检查金属棒材主要有钢棒、钢柱、合金棒等。设备探伤采用离线检测，吊装被探钢棒放在上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，探头与钢棒探伤表面以水做为耦合剂。钢棒继续旋转前进，探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。整个检测过程采用PLC控制，可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤，具备空负荷模拟生产功能，同时还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点。探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。 棒材检测规格要求棒材直径：Φ10～800mm棒材长度：600-1200mm弯曲度：≤1.5mm/m直径公差：≤1%D(钢棒外径)椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)钢棒的表面状态：加工面常规温度＜80℃， 棒材超声自动探伤设备的主要组成部分⑴4通道数字智能超声探伤仪⑵4通道探头⑶探头调节装置⑷不锈钢水箱⑸电控系统⑹压紧驱动装置⑺旋转辊道⑻气路系统⑼上下料台架 设备主要技术参数1.探伤方法：超声---4通道钢棒旋转前进2.探伤速度：≤1.5min/支3.探伤精度：GJB1580A-2004A级GB/T6519-2013A级4.信噪比：≧10dB；5.稳定性：2dB；6.漏报率：0；7.误报率：≤1%； 河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

概述云唐YT-610便携式磁轭式探伤仪具有结构紧凑、布局合理、体积小巧、重量轻、携带方便等特点。适用于电力、冶金、石化、机械等行业各类钢铁结构件，锅炉、压力容器、压力管道及各类型焊接结构的铁磁性材料表层及近表层缺陷的磁粉探伤。该探伤仪直接连接交流电使用，高效轻便。特别适用于船体焊缝检测、钢结构焊缝检测及压力容器内部作业。云唐YT-610便携式磁轭式探伤仪产品特点1. 体积小巧，重量轻；2. 一体式成型，手感舒适；3. 单相交流电源供电；符合标准仪器符合JB/T7411-2012《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。Standard Practice for Magnetic Particle Testing——ASTM E1444-05技术参数型 号 分 类YT-610单相交流电源AC220V 50Hz工作温度-10～+40℃工作温升18℃相对湿度80%无结露灵敏度A1型标准试片15/50刻槽清晰显示交流工作电流AC2.2A暂载率50%磁 化 极 距0~220mm提升力（AC）≥7.1kg (69N)（直插220V交流电）重量(电磁轭)2.3kg标准配置名称数量磁轭式探伤仪1电源导线1仪器箱1产品展示

一、数字超声波探伤仪概述：数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。二、数字超声波探伤仪主要功能：●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K 值”、“前沿”及材料的“声速”●自动显示缺陷回波位置（深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度 d、水平 p、距离 s）；●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；●自动录制探伤过程并可以进行动态回放（无限时）；●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●500 个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；●可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据；● DAC、AVG、TCG 曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；●14 个内置探伤标准可调出；●可以自由输入任意行业标准；●发射脉冲宽度和强度可调； ●B 扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出 WORD 格式、A4 纸张的探伤报告；●IP65 标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；●利用 （无线 ）通讯软件可以升级仪器系统的功能； ●26 万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作 8-10 小时；●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；●掉电保护，存储数据不丢失；●探伤参数可自动测试或预置；●数字抑制，不影响增益和线性；●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的 Db 衰减可进行修正；●PC 端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。三、数字超声波探伤仪重要辅助功能：●角度和 K 值两种输入方式；●回波次数分析；●电源状态指示；●闸门声光报警；●DAC 声光报警；●屏幕的冻结和解冻；●时钟显示；●休眠和屏保。四、数字超声波探伤仪技术参数：扫描范围：0～9999mm 钢纵波工作频率：0.4MHz～20MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.1%增益130dB灵敏度余量＞62dB（深 200mmΦ2 平底孔）分辨力＞40dB（5N20）动态范围≥32dB噪声电平：＜8%硬采样频率320MHz重复发射频率100~1000HZ声速范围100～20000（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作 10 小时以上（锂电池）环境温度（-20～70）℃（参考值）相对湿度（20～95）% RH外型尺寸238×155×46（mm）重量1.0KG 五、数字超声波探伤仪标准配置 ：1.主机 1台2.直探头 3个3.斜探头 2个4.9V 电源适配器 1个5.探头连接线 3根6.产品包装箱 1个7.使用说明书 1本8.合格证、装箱卡、保修卡 1 套

Smart数字式超声探伤仪 天研TY-530能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。Smart数字式超声探伤仪 天研TY-530主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声；l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差＜0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用

　　概述　　数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是检测行业的重要仪器。　　主要功能　　● 高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　● 近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　● 自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　● 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　● 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　● 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　● φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　● 100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　● 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　● DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　● 13个内置探伤标准可调出 　　● 可以自由输入任意行业标准 　　● 发射脉冲宽度和强度可调 　　● 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　● IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　● 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　● 性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　● 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　● 掉电保护，存储数据不丢失 　　● 探伤参数可自动测试或预置 　　● 数字抑制，不影响增益和线性 　　● 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　● 真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长　　辅助功能　　● 角度和K值两种输入方式　　● 回波次数分析　　● 电源状态指示　　● 闸门声光报警　　● DAC声光报警　　● 屏幕的冻结和解冻　　● 时钟显示　　产品特点　　按键简洁，操作简单 　　大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。

概述YT-530Smart数字式超声探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　Smart数字式超声探伤仪主要功能l 检测范围：零界面入射0～1000；l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调，闸门可选择设置进波报警或失波报警，闸门内蜂鸣声； l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动。能显示任意孔径的AVG曲线；l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至300个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储300幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告 l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，安全、稳定、可靠、快捷。特点小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。技术参数名称技术数据扫描范围（mm）0～1000垂直线性误差＜3%水平线性误差小于0.1%探伤灵敏度余量≥50dB动态范围36dB分辨率36dB频率范围（MHz）0.5 ～ 10MHz增益调节（dB）0 ～ 110dB材料声速（m/s）1000～9999脉冲移位0 ～ 5000mm回波抑制0 ～90%适用探头直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头显示方式5.0″真彩显示工作温度（℃）-25℃～ 50℃工作电压4.2V DC ~220 AC交流适配器连续工作时间12小时外形尺寸（mm）162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高)重量（Kg）0.68Kg(含电池)标准配置名称数量超声波探伤仪主机1电源适配器1BNC电缆1直探头1斜探头1使用说明书1保修登记卡1装箱单1产品合格证1意见反馈书1仪器箱1软件1超声波探伤仪选配试块超探试块型号参数CSK-IA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，K值、校准CSK-IIA-1#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，4个孔5.15.25.35 孔直径2mmCSK-IIA-2#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，5个孔10.30.50.70.90，孔直径2mmCSK-IIA-3#碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，10个孔10.20.50.60.90.100.130.140.170.180，孔直径2mmCSK-IIIA碳钢，选配件.NB/T47013《承压设备无损检测》标准，做曲线，7个孔20.40.60.80.100.120.140，孔直径1mmCSK-IB（CSK-ZB）碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，K值、校准RB-1碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，2个孔5.10，孔直径3mmRB-2碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，5个孔40.60.80.100.110，孔直径3mmRB-3碳钢，选配件. GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》钢结构标准，做曲线，8个孔20.40.60.80.100.120.140.160.，孔直径3mmCSK-ICJ一套3块RBJ-1一套3块CSK-IDJ板-板V型焊缝试块，板-板V型。尺寸：300*300*200MM超声波探伤仪选配探头序号探头分类探头晶片尺寸mm ×mm探头弧面对应直径（mm）适用工件外径频率适合间距（mm）1JYZ-1爬波探头10 ×12×2Φ100＜Φ1002.5P＞152爬波探头10 ×12×2Φ120＞Φ1002.5P＞153爬波探头10 ×12×2Φ140＞Φ1202.5P＞154爬波探头10 ×12×2Φ160＞Φ1402.5P＞155爬波探头10 ×12×2Φ180＞Φ1602.5P＞156爬波探头10 ×12×2Φ200＞Φ1802.5P＞157爬波探头10 ×12×2Φ220＞Φ2002.5P＞158爬波探头10 ×12×2Φ240＞Φ2202.5P瓷套探伤专用9爬波探头10 ×12×2Φ260＞Φ2402.5P瓷套探伤专用10爬波探头10 ×12×2Φ280＞Φ2602.5P瓷套探伤专用11爬波探头10 ×12×2Φ300＞Φ2802.5P瓷套探伤专用12爬波探头10 ×12×2Φ400＞Φ3002.5P瓷套探伤专用13爬波探头10 ×12×2Φ500＞Φ4002.5P瓷套探伤专用14爬波探头10 ×12×2Φ600＞Φ4002.5P瓷套探伤专用15爬波探头10 ×12×2平面＞Φ5002.5P瓷套探伤专用16JYZ-2爬波探头8 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1217爬波探头8 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1218爬波探头8 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1219爬波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1220爬波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1221爬波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1222爬波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1223爬波探头8 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1224JYZ-3爬波探头6 ×10×2Φ100＜Φ1002.5P＞1225爬波探头6 ×10×2Φ120＞Φ1002.5P＞1226爬波探头6 ×10×2Φ140＞Φ1202.5P＞1227爬波探头6 ×10×2Φ160＞Φ1402.5P＞1228爬波探头6 ×10×2Φ180＞Φ1602.5P＞1229爬波探头6 ×10×2Φ200＞Φ1802.5P＞1230爬波探头6 ×10×2Φ220＞Φ2002.5P＞1231爬波探头6 ×10×2平 面＞Φ2202.5P＞1232小角度纵波探头8 ×10Φ120 6°＞Φ1005P＞12内部缺陷专用33小角度纵波探头8 ×10Φ140 6°＞Φ1205P＞12内部缺陷专用34小角度纵波探头8 ×10Φ160 6°＞Φ1405P＞12内部缺陷专用35小角度纵波探头8 ×10Φ180 6°＞Φ1605P＞12内部缺陷专用36小角度纵波探头8 ×10Φ200 6°＞Φ1805P＞12内部缺陷专用37小角度纵波探头8 ×10平 面6°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用38小角度纵波探头8 ×10Φ180 8°＞1005P＞12内部缺陷专用39小角度纵波探头8 ×10平 面8°＞Φ2005P＞12内部缺陷专用40双晶横波探头8 ×10×2Φ160＞Φ1405P瓷套探伤专用41双晶横波探头8 ×10×2Φ180＞Φ1605P瓷套探伤专用42双晶横波探头8 ×10×2Φ200＞Φ1805P瓷套探伤专用43双晶横波探头8 ×10×2Φ220＞Φ2005P瓷套探伤专用44双晶横波探头8 ×10×2Φ240＞Φ2205P瓷套探伤专用45双晶横波探头8 ×10×2Φ260＞Φ2405P瓷套探伤专用46双晶横波探头8 ×10×2Φ280＞Φ2605P瓷套探伤专用47双晶横波探头8 ×10×2Φ300＞Φ2805P瓷套探伤专用48双晶横波探头8 ×10×2Φ400＞Φ3005P瓷套探伤专用49双晶横波探头8 ×10×2Φ500＞Φ4005P瓷套探伤专用50双晶横波探头8 ×10×2Φ600＞Φ5005P瓷套探伤专用51双晶横波探头8 ×10×2平 面＞6005P瓷套探伤专用52纵波直探头Φ10平 面5P声速测定用注：超声波探伤仪试块、探头及探头线均可定制多种规格。

超声波探伤仪概述　　数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是检测行业的重要仪器。　　超声波探伤仪主要功能　　● 高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　● 近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　● 自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　● 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　● 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　● 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　● φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　● 100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　● 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　● DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　● 13个内置探伤标准可调出 　　● 可以自由输入任意行业标准 　　● 发射脉冲宽度和强度可调 　　● 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　● IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　● 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　● 性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　● 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　● 掉电保护，存储数据不丢失 　　● 探伤参数可自动测试或预置 　　● 数字抑制，不影响增益和线性 　　● 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　● 真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长　　辅助功能　　● 角度和K值两种输入方式　　● 回波次数分析　　● 电源状态指示　　● 闸门声光报警　　● DAC声光报警　　● 屏幕的冻结和解冻　　● 时钟显示　　产品特点　　按键简洁，操作简单 　　大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。