焊接质量检测

第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集汇编者：杭州电焊条有限公司 朱俊骅二零零七年七月本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、GB 324-88 焊缝符号表示法2、GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、GB/T 3375-1994 焊接术语5、GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义8、GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法10、GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准11、GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法13、GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准14、GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：硬度的试验16、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验 第1部分：试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定21、GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验25、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法34、GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法35、GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测42、GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测46、GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测47、GB/T 12604.3-2005 无损检测 术语 渗透检测48、GB /T 1260 4. 4-2005 无 损 检测 术语 声发射检测49、GB/T 12604.5-1990 无损检测 术语 磁粉检测50、GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则52、GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 无损检测磁粉检测 第2部分:检测介质53、GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备54、GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块58、GB/T 19799. 2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块59、GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置 通用技术要求60、GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用61、GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则62、JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求63、JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测64、JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测65、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分 磁粉检测66、JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分渗透检测67、JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测68、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

[align=center][font=宋体]焊接岗位的职业病危害因素的识别与检测[/font][/align][font=宋体] [font=宋体]焊接岗位在现代是工厂设置比较常见的一种岗位，尤其是工业制造业，当然也有一些其他企业设置的机修岗位在实际上也属于焊接岗位的一种。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他[/font][/font][url=https://baike.so.com/doc/467323-494856.html][font=宋体]热塑性[/font][/url][font=宋体]材料如塑料的制造工艺及[/font][url=https://baike.so.com/doc/10043547-10549019.html][font=宋体]技术[/font][/url][font=宋体]。焊接岗位在进行操作的时候，接触到的职业病危害因素的种类较多，很容易出现忽略重要的职业病危害因素，而对一些非主要的危害因素识别过多的现象。焊接有很多种类，常见的包括手工电弧焊，气体保护焊，激光焊等，而电焊条种类也比较多，接下来将不同种类的焊接方法产生的职业病危害因素识别和检测分别进行介绍。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=Calibri]1[/font][font=宋体]、手工电弧焊[/font][/font][font=宋体]手工电弧焊是最常见的焊接方式，是以焊条与焊件两个电极之间产生电弧放电时产生热量使焊条和焊件融化。[/font][font=宋体][font=Calibri]1.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体]物理因素：紫外辐射（电焊弧光）、噪声（高温产生电焊弧光，电弧会产生噪声）[/font][font=宋体][font=宋体]粉尘：电焊烟尘（主要成分[/font][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]4[/font][/font][/sub][font=宋体]凝聚形成的气溶胶和一些非金属化合物[/font][font=宋体]）。[/font][font=宋体][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等），其中金属烟的识别需要看焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]1.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：首先确认焊条的性质，碱性还是酸性。如果焊条为碱性焊条，其中碱性焊条中含有较多的萤石，其在高温下会分解产生氟化氢气体，需要额外识别和检测氟化物。另外确定焊条和焊件的组分，尤其是焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]，如果企业没法提供，可以根据焊条的型号进行查询。根据含量进行选择金属烟的识别和检测。另外判断作业地点是否空旷。如果作业地点空旷，那么臭氧、氮氧化物和一氧化碳不作为主要职业病危害因素，可以识别不检测。最后，如果该焊接岗位的每天接触时间不超过一个小时，可以根据相关规范，对其中的化学危害因素只进行定点测量。[/font][/font][font=宋体]2. [/font][font=宋体]气体保护焊[/font][font=宋体]气体保护焊是气焊和电弧焊结合的一种焊接方式，常见的有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。[/font][font=宋体][font=Calibri]2.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]物理因素：紫外辐射（电焊弧光）、噪声、高频电场（钨极氩弧焊）、[/font][font=宋体]α射线等放射性物质（钍钨极氩弧焊）[/font][/font][font=宋体][font=宋体]粉尘：电焊烟尘（主要成分[/font][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]4[/font][/font][/sub][font=宋体]凝聚形成的气溶胶和一些非金属化合物[/font][font=宋体]）。[/font][font=宋体][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等），其中金属烟的识别需要看焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]2.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：因为高频电场存在时间较短，所以一般不识别。即使识别了，也可以不进行检测。而由于考虑到检测机构自身的风险，建议只识别不进行检测。作业地点的氩弧焊的放射性测定浓度较低，可以不进行识别。但如果该工厂有大量的氩弧焊设备，又存放或修理了钍钨极，这些地点应该考虑放射性的危害，进行识别和检测。氩弧焊产生的臭氧和氮氧化物浓度较高，所以一般氩弧焊无论作业地点空旷与否，都要进行臭氧和氮氧化物的识别和检测。而二氧化碳保护焊因为焊接时产生的一氧化碳浓度较高，所以此为二氧化碳保护焊的主要危害因素之一，无论作业地点空旷与否，都应进行一氧化碳的识别和检测。除以上几个特例，其余均和电弧焊的识别和检测一致。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]埋弧焊[/font][/font][font=宋体]埋弧焊是以焊剂埋住电弧，自动将焊丝送入电弧燃烧的焊接。[/font][font=宋体][font=Calibri]3.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体]物理因素：噪声[/font][font=宋体]粉尘：电焊烟尘[/font][font=宋体][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等），其中金属烟的识别需要看焊丝和焊剂的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：由于埋弧焊在操作过程中不会暴露电焊弧光，所以不识别紫外辐射（电焊弧光），其余的危害因素的识别和检测与手工电弧焊一致。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]4[/font][font=宋体]等离子焊[/font][/font][font=宋体]等离子焊就是利用等离子弧在气体保护的焊接过程，属于气焊的一种。。[/font][font=宋体][font=Calibri]4.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体]物理因素：噪声、高频电磁场、射线[/font][font=宋体]粉尘：电焊烟尘[/font][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等）、三氯乙烯、四氯化碳、光气[/font][font=宋体][font=Calibri]4.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：高频电磁场和射线在使用钍钨极时会产生，识别是否存在时需要仔细确认，三氯乙烯四氯化碳以及光气等的产生和使用的清洗剂有关，需向企业进行确认。其余的危害因素的识别和检测与手工电弧焊一致。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体][font=Calibri]5[/font][font=宋体]其他的焊接例如电阻焊、电子束焊接等焊接方式都相对比较简单，这里不在进行讨论。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]6[/font][font=宋体]结论：焊接属于一个常见且比较复杂的岗位，在进行职业病危害识别时应对各种条件进行评价，综合考虑后才能进行比较有效的职业病危害因素识别和检测。[/font][/font][font=Calibri] [/font]

哪位高人有下面的标准？AWS B1.10 焊接无损检测导则

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大家好，目前我们企业准备上一个项目，铝产品的氩弧焊接，做铝的台架，属于批量产品，类似于自行车的氩弧焊接，我们是人工焊接的，焊接质量是非常重要的，在设定QC工程表时，我已经将其设为CCP控制点，但由于我们没有这方面的产品控制经验，所以求助有经验的板油或这方面的专家，给提供下相关的经验或者检测方法或者给予类似知识的指导，非常感谢！http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

随着国家支持发展新能源汽车发展，外资品牌新能源汽车的配件在国内OEM的趋势上升，也推动了汽车动力电池行业近几年迅猛增长，工艺要求越来越高。　　汽车动力电池的电芯在生产工艺中，盖板、壳体等多个部份需要激光焊接，如果焊接质量不好，有气泡、焊接强度不够等失效，会造成电芯内的液体泄漏，是重大的质量问题并会造成安全隐患。　　另外，在使用摩擦焊焊接电极的位置，对焊接质量要求也非常高，否则会提高焊接后附件力不好，脱落的风险，同时油脂、清洗剂残留引起的电阻增大，从而影响电性能。http://www.sita-china.com/literature/m1606/0211191375.jpg　　因此主机厂对电芯的焊接质量要求非常高，不允许产生任何气泡。而铝制件在前期生产、冲压、切削过程会受到各种润滑油、冷却液的污染，如果在清洗线上没有充分清洗干净，或漂流不干净有清洗剂残留，都会提高造成焊接处的失效风险。　　目前有一种新的检测手段，能在几秒钟内检测焊接位置是否有污染物残留，量化焊接位置的清洁度，快速判断零件是否能进入下一步焊接工序，另一方面通过检测收集，优化生产工艺，提高焊接良率。　　德国SITA清洁度仪采用荧光原理，量化测出金属表面污染程度，读数单位为RFU(相对荧光总量，读数越大表示污染越严重)。在某知名汽车动力电池生产厂现场实测数据如下： 清洁度读数（RFU）摩擦焊失效零件100-200摩擦焊合格零件50　　在摩擦焊前测出清洁度数值，对提高摩擦焊的良品率，优化改进摩擦焊接的工艺效果显著。相关仪器http://www.sita-china.com/literature/m1606/0211220866.jpgSITA表面清洁度仪

[color=#333333]点击链接查看更多：[font=&][color=#333333][url]https://www.woyaoce.cn/service/info-34049.html[/url][/color][/font]工程橡胶国家检测中心通过了国家认监委、国家认可委的计量认证、审查认可、实验室认可“三合一”认证，是一家具有第三方公证地位的国家级检测机构。检测能力覆盖各种桥梁用减隔震支座、摩擦摆支座、建筑工程用普通支座、伸缩装置、输送带、防水材料、橡胶密封材料、胶管、润滑脂、阻尼器、波纹管、土工合成材料、金属材料及制品十三大类共计112种产品，获认证参数达到2155个,报告已被50个国家和地区及65个机构认可。目前，中心检测服务已经覆盖于全国，随着国家一带一路的发展，中心检测服务涉及的国外项目：如孟加拉机场、巴基斯坦电厂等国家的重点项目，业务数量也在逐年上升。[/color][font=Arial][size=16px][/size][/font][font=微软雅黑][size=16px][color=#333333]低压流体输送用焊接钢管产品检测[/color][/size][/font][font=微软雅黑][color=#333333]产品标准：[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管[/color][/font][font=微软雅黑][size=16px][color=#333333]检测项目：[/color][/size][/font][font=微软雅黑][color=#333333]化学成分分析[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333](C,Si,Mn,P,S)、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]拉伸试验[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]焊接接头拉伸试验[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]弯曲试验[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]压扁试验[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]导向弯曲试验[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]镀锌层的附着力检验[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]镀锌层均匀性[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]镀锌层重量[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]直径[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]壁厚[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]长度[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]不圆度[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]管端[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]等成品及原材料的性能检测。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]注：具体检测项目、检测时间及费用请联系工程橡胶国家检测中心进行确认。[/color][/font]

摘 要：通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验，调整相应的结构参数和焊接工艺参数，防止焊接接头缺陷的产生，提高接头机械性能，从而提高产品的使用寿命，减少损失，节约了材料。 关键词：焊接接头；失效分析；结构因素 热交换器产品中的固定式不带法兰的管板与壳体的连接焊接接头是产品上的主要焊接接头，制造过程中焊接接头内部组织的缺陷，如夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹以及组织粗大等，将影响焊接接头的机械性能，也影响产品使用的可靠性，给使用单位带来不必要的经济损失，是个不可忽视的问题。通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验，调整相应的结构参数和焊接工艺参数，防止焊接接头缺陷的产生，提高接头机械性能，从而提高产品的使用寿命，减少损失，节约了材料。1 问题的提出 在产品生产过程中，焊接结构参数、焊接工艺参数、焊接前的准备和操作方法等因素都会影响焊接接头的质量，在焊接时就要通过控制相关技术参数来控制焊接接头内部质量，尽可能提高焊接接头的机械性能。在诸多技术因素中以结构参数和焊接工艺参数对焊接接头质量影响最大，为此，坡口尺寸变化对焊接接头质量的影响及焊接工艺参数对焊接接头质量的影响是本课题的主要内容。 通过研究不同尺寸的坡口用相同焊接工艺参数下焊成的接头在焊接接头组织、机械性能、焊接应力分布的变化；比较对焊接接头质量影响最小的结构尺寸，选出最优技术参数。 2 坡口尺寸的确定 产品的设计坡口尺寸如图1所示，其中，管板车边尺寸为0.25δ,与壳体组对后坡口间隙为0.4δ1，具体根据不同的板厚在国家标准中有明确的规定。 本课题根据中生产单位的实际情况，δ和δ1的取值如表1。根据表中的数据，按《钢制压力容器》标准的有关规定，可以分别计算出管板车边尺寸和坡口间隙尺寸，也列于表1中。 在本次试验中，为了减少工作量，试件的坡口组对成大小端，最大值取6mm，最小值取1mm。虽然该值与国家标准的要求有出入，但符合焊接工艺中保证焊接接头质量的有关要求，对试验结果的正确性影响不明显。 3 模拟试验与检测 为保证结构参数对焊接接头的组织、应力和机械性能等方面影响的试验结果准确，在焊接过程中，要求焊接工艺参数保持不变。 本试验的试件结构与产品实际使用的结构相近。对焊接接头的检测主要包括焊接接头热影响区应力值、机械性能测试和热影响区组织分析。 3.1应力测试 应力测试时采用了应力释放法。 通过焊接接头区或焊接热影响区某点处的应变量测试，计算出该点的应力值。用此法检测比较简单，所需测试设备简便。虽然数据不够准确，但同一试件测试的数据有对比性，对本课题来说完全符合要求。 测试时，为使焊接热影响区的应力相对准确且有对比性，试验时选焊接接头焊趾两侧5mm处平行于焊接接头中心线的直线上作为测试焊接应力的位置，并以5mm的间距为一测试点，两侧两端各测6点。 3.2机械性能测试 应力测试后的试件用机械加工的方法加工成拉伸试样，测试其机械性能。4 数据分析 4.1测试点应力与焊接接头距离的关系 以上数据表明，离焊接接头不同的距离的各点间的应力是不同的。离熔合线越近，应力值越大；离熔合线越远，应力值越小。表明高温区更易产生较高的应力。 4.2坡口间距对应力的影响 坡口间距对应的影响也较为明显，从表中可以看出，坡口间距越大，应力值也有明显的增大，最大间隙处应力值（为最小间隙处应力值的3.5倍左右）。从理论上分析，坡口越大，需填充的金属越多，焊接时热作用时间越长，温度也越高，因而产生更大的应力。 4.3坡口间距对机械性能的影响 可以看出，坡口间距对机械性能的影响较小，但坡口间距对缺陷有较大的影响。两个试样都做了宏观金相检查，坡口间距越小，未焊透缺陷倾向增加。所以，坡口间距间接地影响了焊接接头的强度，降低疲劳强度。 5 金相分析 在相应的最大坡口端和最小坡口端，分别取试样进行金相分析，对比母材金相，组织变化差异很小。可见，因所用材料为普通碳素结构钢（管板和筒体材料都选用了Q235-B），这类材料的组织在加热时，长大倾向并不明显。可以认为，坡口间距对焊接接头及热影响区金属组织的影响是不大的。或者说，因焊接接头及热影响区金属组织所引起的焊接接头失效现象的因素要比焊接缺陷和应力变化所产生的影响小得多。 6 结论 通过以上分析，造成管板与壳体连接焊接接头失效的重要因素中，坡口尺寸大小是其中之一。因为坡口尺寸大小对焊接接头内部缺陷的产生及热影响区的焊接残余应力大小有着重大的影响，坡口越大，焊接缺陷产生的可能性增加，焊接残余应力增加。在焊接实践中，可以通过选择合适的坡口尺寸[url=http://www.dtjzf.com/prod

在做焊接工艺评定中，需要15CrMoG(焊接材料R30及R307)和12Cr1MoV(焊接材料R31和R317)焊缝的金相图片，有谁做过能提供我借鉴一下？

不锈钢无损检测压力容器 船舶用品厚度0.X--XX mm 裂纹 夹杂 焊接质量等选用什么样的无损检测设备设备？

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

焊接材料分析中没有提供关于铅、锡的结果，测试焊接废气时怎么确定是否测试铅、锡？

最近在看水中有机相的检测标准 有个疑惑例如：二氯苯的 气相色谱法本法最低检测质量为：二氯苯 1.5ng；若取250ml水样经处理后测定，最低检测质量浓度：二氯苯 2ug/L,这两者有必然关系么

最低检测质量是方法能够准确测量的最低质量最低检测质量浓度为最低检测质量所所对应的浓度在GB/T5750-2006中，六六六滴滴涕检测中不对应，滴滴涕最低检测质量：6.0pg,六六六各异构体为2.0pg取500ML水样测定，最低检测质量浓度为：滴滴涕：0.03ug/L,六六六各异构体为0.00803ug/L这是怎么回事？

点击链接查看更多：https://www.woyaoce.cn/service/info-22944.htmlCTI工业材料检测服务能够为工业材料领域提供全方位的材料检测（如：力学性能、成分分析、化学分析、金相分析、热学分析、涂镀层性能、老化性能等）、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务，适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。同时我们还拥有先进的仪器设备、专业的技术人员，并具备现场抽样和检测的能力。无论您是需要检验材料应用特性、检测材料缺陷、分析失效原因或者研发新材料、进行基础研究，我们都能为您就近提供快速、高效及专业的服务，为材料质量及工程进展提供保证。金属材料测试服务测试对象材料黑色金属（钢铁材料）有色金属特种金属材料其他金属制品行业机械制造能源装备医疗器械交通运输等测试项目化学成分分析机械性能测试金相分析腐蚀性能热学性能&清洁度特色项目无损检测失效分析涂镀层分析焊接工艺评定丨焊接件性能

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[align=center][b]浅谈检测检测机构质量体系的建立[/b][/align][b] 一、建立质量体系的依据[b] [/b]质量体系建立的依据主要包括以下几个方面：[b] [/b]（一）《中华人民共和国农产品质量安全法》 [/b]第三十五条　农产品质量安全检测应当充分利用现有的符合条件的检测机构。从事农产品质量安全检测的机构，必须由省级以上人民政府农业行政主管部门或者其授权的部门考核合格，并依法经计量认证合格。[b][b] [/b]（二）：《中华人民共和国认证认可条例》（ 2003年8月20日国务院令第390号；2016年2月6日国务院令第666号修订） [/b]第十六条 向社会出具具有证明作用的数据和结果的检查机构、实验室，应当具备有关法律、行政法规规定的基本条件和能力，并依法经认定后，方可从事相应活动，认定结果由国务院认证认可监督管理部门公布。[b][b] [/b]（三）《检验检测机构资质认定管理办法》（2015年4月9日，国家质量监督检验检疫总局令163号） [/b]1、检验检测机构概念： 第二条 本办法所称检验检测机构，是指依法成立，依据相关标准或者技术规范，利用仪器设备、环境设施等技术条件和专业技能，对产品或者法律法规规定的特定对象进行检验检测的专业技术组织。[b] [/b]2、对检验检测机构的要求： [b] [/b]第九条 申请资质认定的检验检测机构应当符合以下条件：（五）具有并有效运行保证其检验检测活动独立、公正、科学、诚信的管理体系；[b][b] [/b]（四）《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》（2017年10月16日国家认监委发布，RB/T 214-2017，2019年1月1日全面实施，代替《检验检测机构资质认定评审准则》） 4[/b].5 管理体系[b] [/b]4.5.1 总则[b] [/b]检验检测机构应建立、实施和保持与其活动范围相适应的管理体系，应将其政策、制度、计划、程序和指导书制订成文件，管理体系文件应传达至有关人员，并被其获取、理解、执行。检验检测机构管理体系至少应包括：管理体系文件、管理体系文件的控制、记录的控制、应对风险和机遇的措施、改进、纠正措施、内部审核和管理评审。[b][b] [/b]（五）《农产品质量安全检测机构考核办法》（2007年12月12日农业部令第7号，2017年11月30号农业部令第8号修订） [/b]第三条[b] [/b]农产品质量安全检测机构经考核和计量认证合格后，方可对外从事农产品、农业投入品和产地环境检测工作。[b] [/b]第十一条 农产品质量安全检测机构应当建立质量管理与质量保证体系。[b][b] [/b]（六）《农产品质量安全检测机构考核评审细则》([url=http://law.foodmate.net/rule/pub-2009-07-21.html]2009-07-21[/url]农业部公告第1239号) [/b]21. 建立与检验工作相适应的质量体系，并形成质量体系文件。[b] [/b]23. 质量手册编写规范，覆盖质量体系的全部要素，其内容符合《农产品质量安全检测机构考核办法》要求。质量手册由主任批准发布。[b] [/b]24. 程序文件能满足机构质量管理需要，其内容符合《农产品质量安全检测机构考核办法》要求。[b][b] [/b]二、建立质量体系的目的 [/b]为使检验检测工作有效运行，检验检测机构必须系统地识别和管理许多相互关联和相互作用的过程，称为“过程方法”。该方法使检验检测机构能够对体系中相互关联和相互依赖的过程进行有效控制，有助于提高其效率。过程方法包括按照检验检测机构的质量方针和政策，对各过程及其相互作用，系统地进行规定和管理，从而实现预期结果。[b] [/b]检验检测机构应建立符合自身实际状况，适应自身检验检测活动并保证其独立、公正、科学、诚信的管理体系。[b][b] [/b]三、质量体系文件的编制 [/b]检验检测机构应将其管理体系、组织结构、程序、过程、资源等过程要素文件化。[b] [/b]质量体系文件可分为四个层次：质量手册、程序文件、作业指导书、质量和技术记录表格。[b] [/b]检验检测机构管理体系形成文件后，应当以适当的方式传达有关人员，使其能够“获取、理解、执行”管理体系。[b] [/b]《质量手册》：规定质量体系的纲领性文件。《程序文件》：描述实施质量体系要素所涉及的质量活动为什么做（目的），做什么，由谁来做，何时做，如何做，何地做等。《作业指导书》：有关任务如何实施和记录的详细描述。具体为可操作性文件。如仪器操作规程、检测方法细则、样品制备方法等。《记录表格》：包括质量记录或技术记录的格式[b] [/b]注意事项：检测活动的程序既可质量手册中描述，也可在程序文件、作业指导书中描述，而非只指程序文件，有时一个活动需要多个程序文件或作业指导书完成。

在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

[size=4]1、最低检测质量(Minimum deteceabie mass)： 系方法能够准确测定的最低质量，相当于标准曲线直线部份最低点的质量，或减去空白后的净吸光度所相当的量。色谱分析等另有规定。2、最低检测质量浓度(Minimum deteceabie mass concentration): 为最低检测质量所对应的浓度。 [/size][size=4][color=#0021b0]当某一物质未检出时，检验报告应写成“低于最低检测质量浓度”。 在统计计算时，应以“1/2×[font=Arial]最低检测质量浓度[/font]”参加计算。对于低于测定方法最低检测质量浓度的测定结果，在报告时报告者应以所用分析方法的最低检测质量浓度报告测定结果。如：[color=#000000]＜0.005[/color][/color][font=宋体]mg/L、[font=宋体]＜0.005[/font][font=宋体]mg/kg等请连接讨论实例：[url]http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20100317/2451504/[/url][/font][/font][/size]

对检测人员的检测工作质量监督，可从以下几个方面考虑：1、标准的执行能力2、仪器设备管理、操作能力3、样品前处理能力4、标准物质和标准溶液配制能力5、检测方法的确认和验证能力6、试剂耗材验收能力7、检测结果的质量控制能力8、数据处理能力对标准执行能力的质量监督可以通过查阅原始记录的方式进行。监督要点：1、检测人员是否熟悉从事检测专业的标准。2、检测人员是否严格按照标准的要求执行，执行力如何。3、在使用超出其预定使用范围的标准检测方法时是否进行了确认。4、是否按照检测方法标准的要求进行精密度的计算。

[color=#ff6600]问[/color]：贵阳董副总，从事粗铝线的客户想采购焊接强度测试仪，寻找焊接强度测试仪，希望推荐比较好的焊接强度测试仪厂家？[color=#ff6600]答：[/color]小编为了方便大家想采购焊接强度测试仪，给大家推荐一下科准测控的焊接强度测试仪，方便大家做想采购焊接强度测试仪时候的参考：科准测控制造厂是一家以研发制造焊接强度测试仪为核心的高新技术型企业，主要经营疲劳拉伸力焊接强度测试仪、电脑式焊接强度测试仪、芯片焊接牢固度焊接强度测试仪。拥有完整、科学的质量管理体系。焊接强度测试仪广泛应用于微电子封装、SMT焊接器件、0402元件、晶片、光电子元器件、ic焊点、金丝键合研究所材料力学研究、材料可靠性测试等应用领域，是Bond工艺、SMT工艺、键合工艺等不可缺少的动态力学检测仪器，能满足包含有：金属、铜线、合金线、铝线、铝带等拉力测试、金球、铜球、锡球、晶圆、芯片、贴片元件等推力测试、锡球、BumpPin等拉拔测试等等具体应用需求，功能可扩张性强、操控便捷、测试高效准确。可根据要求定制底座、夹具、校验治具、砝码和测试工具满足各种不同尺寸的样品。科准测控有限责任公司以诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎朋友莅临参观、指导和业务洽谈。[b]焊接强度测试仪设备特征：[/b]1、采用测试工位自动模式，在软件选择测试工位后，系统自动到达对应工作位。2、每项传感器采用独立防碰撞及过力保护系统。3、三个工作传感器,采用独立采集系统,保证测试精度。4、软件自动生成报告及存储功能，支持MES系统。5、荷重单位显示N、Ib、gf、kgf可自由切换。6、人性化的操作界面,人员操作方便。7、每项测试工作采用独立安全限位及限速功能。8、智能数据分析软件，自动记录并计算多点测试数据的Cpk值，可记录单点测试的力值、时间曲线。9、根据客户测试需求，非标定制各种精密测试夹具，有效确保用户测试数据的真实性。[b]焊接强度测试仪产品优势：[/b]1、电脑自动选取合适的推拉刀，无需人手更换2、采用进口传动部件结合独特力学算法，确保机台运行稳定性及测试精度。3、多功能精密四轴自动控制运动平台，采用进口传动部件，确保机台的高速、长久稳定运行。4、旋转盘内置三个不同量程测试传感器，满足不同测试需求，避免因人员误操作带来的设备损坏。5、优异的可操控性，左右双摇杆控制器，可自由摆放手感舒适，操作简单便捷。6、 强大分析软件进行统计、破断分析、QC报表，测试数据实时保存与导出，方便快捷。7、机载统计数据按照等级，平均值，标准差和CPK分布曲线显示测试结果。8、弧线形设计便于调整显微镜支架。9、显微镜光源为双光纤LED，冷光源，不发热，可随意弯曲。10、XY平台，可以根据要求定制，满足更广泛的测试范围。11、图像采集系统，快速简单的设置，安装在靠近测试头位置，以便帮助更快地测试。提高测试自动化速度。[b]设备成功案例：[/b]在上海、河南、安徽、北京、嘉善、苏州、昆山、四川、江苏、厦门、徐州、浙江、陕西、深圳等地区均有科准测控焊接强度测试仪的相关成功案例，欢迎大家前往实地考察。[b]设备常见系列：[/b]1、常用类型：自动焊接强度测试仪、功率强大焊接强度测试仪、全自动焊接强度测试仪、单柱焊接强度测试仪、数显焊接强度测试仪.....2、常见型号：mfm1000焊接强度测试仪、dage焊接强度测试仪、fm1200焊接强度测试仪.....3、试验功能：剪切力、钝化层剪切力、推力、拉力、粘合力.....[b]测试机的采购渠道：[/b]1、线下：可以找直接生产厂家定制、经销商可以批发代理。2、线上：京东、淘宝、知乎商家、抖音等合法线上渠道3、电话：直接拨打厂家销售人员的电话或者400电话，免费服务热线等方式[b]品牌有哪些？[/b]目前焊接强度测试仪市场的常用及认可品牌有（非官宣）：科准测控、克拉克、德瑞茵、达格、力新宝、博森源.....等厂家及品牌[b]采购前需要注意的事项：[/b]一般在采购一个产品之前，先找到正规靠谱的生产厂家，然后需要咨询价格以及详细了解焊接强度测试仪的维修手册、维护、板卡驱动、夹具定制、拉力测试耗材、操作原理、相对湿度、力值显示售后服务等条件，可以找供应商提供焊接强度测试仪的产品图片、效果图、彩页、案例图、视频综合进行参考，对各方面都满意后，就可以直接下单采购了。上述内容就是关于焊接强度测试仪的全面解析介绍，从原理到怎么使用、校准方法以及注意事项，仅供您参考了解，如有不足之处欢迎各位用户及同行探讨交流互相补充，如需要详细了解其他相关封装测试设备，可以拨打我们的电话，了解更多！

如果你是实验室的领导，怎样平衡检测质量与数量？从利益出发，好像是数量重要；从个人角度，质量重要，没有质量再多的数量也没用。所以讨论一下检测工作是不是必须按标准执行，不得简化。

求教 做无损检测的 刚入行 为什么有的企业质量检测是外包的 有些是自己的内部检测？最近碰到有的客户说检测是外包给检测公司的，这样以来检测质量更加可靠么？成本会比自己内部检测低么？算起来一台几万块钱设备 算上人员资质培训再多一万 这这这。。要是外包的话 能给检几次啊？还是说有的行业必须要有第三方的检测报告？

对于电机电枢的电气性能综合检测而言，其中最常见而又最难检出的故障是虚焊或焊接不良。由于焊接良好的焊接点金属完全熔化在一起, 因此，正常合格的各类电枢可验证的焊接电阻通常只有10～50微欧（即0.010～0.050毫欧）并且各片均匀一致，将判别焊接电阻的合格判别门限设定在100微欧（即0.100毫欧）甚至更小已是越来越多的高品质电机生产商的共识。由于各类电枢的结构复杂性以及难以逾越的焊接电阻精密测量技术壁垒, 市场上绝大多数的电枢综合检测设备通常只能将焊接电阻的合格判别门限设定在毫欧级甚至更大,事实证明使用这些检测设备只能部分捡出非常严重的虚焊，实际上将普遍存在的虚焊或焊接不良的劣品电枢漏捡放行。奥波DS系列电机电枢综合测试仪不但能快速检出各类电枢的各种电气故障或质量隐患，还能自动指明虚焊等故障具体位置以利修复。对于电机定子而言，除了常规的电气性能综合检测外，线圈多绕少绕是既常见又难检的故障。国内独创的波奥DZ901轮毂电机定子综合测试仪，除具备全部电气性能检测项目外，还具备独有的逐槽精密扫描轮毂电机定子线圈功能, 解决了长期困扰业界的需快速发现并指明某槽（或某几槽）多/少绕线或线圈反嵌等故障及具体位置的技术难题,不少知名企业长期使用证明对快速发现定子隐性故障并利于快速修复效果显著。对于成品电机的检测，奥波DM系列直流马达测试仪率先采用了数字信号处理（DSP）技术对各类电机的运行电流波形进行模糊分析识别，直接提取转速信号及其他各种参数，结合特有的内置程控稳压稳流电源，是国内唯一不需其他任何辅助设备，单台仪器就可直接按所设定的各种运转模式对电机进行运行控制及实时监控，解决了长期困扰业界的需对任意种类直流电机快速精确出厂检测、耐久检测的技术难题。奥波各款仪器经众多的国内外知名企业长期使用,并与其原有的国内外同类检测设备大量严格的现场测试比对，表现出了“测试精确度最高、数据重复性最好、检出劣质品最多， 指明故障点最准、检测速度最快捷、操作使用最方便” 的超凡性能，因而已被各行各业电机制造业的广大用户作为取代进口仪器和更新换代的首选产品并重复采购。许多企业选用奥波仪器用于电机产品的质量检验与生产过程控制后，生产成本有所下降，电机质量明显上升。有比较才能有鉴别，事实胜与雄辩， “选奥波仪器，出精品电机”已成为越来越多用户对使用奥波产品的共识

X射线探伤是焊接质量控制的重要手段。随着计算机的飞速发展，X射线数字成像检测技术以应运而生并得到了广泛应用。它具有快速、直观和成本低廉等优点，可在一定范围内替代常规的射线胶片照相探伤方法。数字射线检测技术的原理是：X射线穿透被检材料后，通过射线接收转换装置，将不可见的X射线检测信息转换为数字信号，然后形成数字图像，再经计算机处理后，在显示器上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。数字射线检测的应用：我们公司引进的数字射线扫描探测系统包括射线源CP160B、成像板Xmaru1210P、图像采集卡及采集软件。其中成像能够降低所需辐射能量及曝光时间，面板无需橡胶片一样进行处理，几秒钟一幅图像由计算机进行数据采集、图像存储、实时成像，在两次照射期间，不必更换胶片、检测成本低，检测速度快。

大家知道什么时候选择用峰高定量，什么时候用峰面积定量吗？还有，有朋友问影响峰高和峰面积的因素。那么首先必须要了解的一个概念就是浓度型检测器和质量型检测器的区别。浓度型检测器浓度型检测器（concentration detector）在一定浓度范围（线性范围）内，响应值R（检测信号）大小与流动相中被测组分浓度成正比（R∝C）。浓度型检测器当进样量一定时，瞬间响应值（峰高）与流动相流速无关，而积分响应值（峰面积）与流动相流速成反比，峰面积与流动相流速的乘积为一常数。绝大部分检测器都是浓度型检测器，如：热导池检测器(TCD)、电子捕获检测器(ECD)、液相色谱法中的紫外-可见光检测器(UVD)、电导检测器与荧光检测器也是浓度型检测器。凡非破坏性检测器均为浓度型检测器。质量型检测器质量型检测器（mass detector）在一定浓度范围（线性范围）内，响应值R（检测信号）大小与单位时间内通过检测器的溶质的量（被测溶质质量流速）成正比，即响应值R与单位时间内进入检测器中的某组分质量成正比R∝dm/dt；。质量型检测器其峰高响应值与流动相流速成正比，而积分响应值（峰面积）与流速无关。这类检测器较少，常见的有氢火焰离子化检测器(FID)、火焰光度检测器(FPD)、氮磷检测器(NPD)、质量选择检测器(MSD)等。浓度型检测器其响应值与载气流速的关系：峰面积随流速增加而减小，峰高基本不变。当组分的量一定时、改变载气流速时，只改变组分通过检测器的速度，即半峰宽,其浓度不变。因此，一般采用峰高来定量。当检测器的响应值取决于单位时间内进入检测器的组分的量时，为质量型检测器，一般破坏性的检测器,如FID，MSD，NPD等均为质量型检测器。其响应值与载气流速的关系是：峰高随流速的增加而增大,而峰面积基本不变.改变载气流速时，只改变单位时间内进入检测器的组分量，但组分总量未变。因此，一般采用峰面积来定量。所以，大家明白了吧，对于浓度型检测器和质量型检测器峰高和峰面积的影响因素是不同的。当然对于定量来讲，在条件一定的情况下，也是都可以用另一种定量方式的。对于峰高和峰面积的影响因素，这是其中之一。不同检测器都有其具体的影响因素。但是流速的影响大家一定要分开，其对于浓度和质量型检测器的区别。（来源：实验之家）