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金属工件检测

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  • 热处理工件硬度的检测方法

    表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:1、表面淬火回火热处理表面淬火,回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。当表面热处理硬化层较厚时,也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算,转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。2、化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。3、局部热处理零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度值。

  • 【分享】热处理工件硬度的检测方法

    表面热处理分为两大类,一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下:1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计,也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,它可选用0.5~100kg的试验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层,它的精度是最高的,可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外,有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测,所以,对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位,配备一台维氏硬度计是有必要的。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低,测量迅速、可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

  • 金属加工液检测

    [size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-19056.html[/url]检测内容[/color][/size]德检科技提供专业的金属加工液检测服务,围绕金属加工液检测、金属切削液检测、金属清洗剂检测等需求,德检检测建立了完备的服务体系、专业的技术团队,提供专业的检测报告。金属加工液检测服务范围切割液/切削液检测:铝合金切削液、全合成切削液、微乳切削液、镁合金切削液、环保型切削液、高速切削磨削液、半合成切削液、精密剃齿油、环保切削油冲压拉伸油检测:拉拔润滑油、水性冲压油、铜铝拉丝油、冲压成型油、冲剪油研磨抛光液检测:金刚石研磨液/抛光液、玻璃研磨液/抛光液、蓝宝石研磨液/抛光液、硅晶片研磨/抛光液、振动研磨液、不锈钢研磨液/抛光液防锈油检测:水性防锈液、专用防锈油、油膜防锈油、挥发防锈剂金属加工液检测推荐项目产品配方成分分析: 硅片切割液配方、硅片制绒液配方、切削液配方、物理抛光剂配方、硬质材料加工液配方、研磨液配方产品性能问题分析: 耐用度低、磨削力不够、切割效率不高、分散性差、清洗效果差、润滑性能差产品业务问题检测: 配方分析、成分化验、产品研发、性能改进、问题诊断、性能检测更多服务:性能检测、理化性能检测、有毒有害物质检测、力学性能测试、金属材质鉴定、金属工件断裂原因测试、金属涂层检测

  • 【分享】渗透探伤金属表面微小裂纹快速检测方法

    利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初,最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间,大量用于检查 飞机轻合金零件,渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一,获得广泛应用。   渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面,通过毛细作用渗入表面缺陷中,然后清洗去表面的渗透液,将缺陷中的渗透液保留下来,进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面,将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时,在暗处用紫外线灯照射表面,缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似,只是渗透液内不含荧光物质,而含着色染料,使渗透液鲜明可见,可在白光或日光下检查。一般情况下,荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。   根据从被探伤件上清洗渗透液的方法,渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤   渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉,缺陷显示直观,具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制,因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷;但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段,它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。  着色渗透探伤剂可完全用水去除,因而检测成本低,特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级),考虑到用户对被检测表面在预洗的需要,型产品,仍可允许在无水源环境下使用,用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法: 1、清洗:用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净; 2、渗透:放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.; 3、清洗:用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像:将显像剂充分摇匀后,对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂,喷涂显像剂后,片刻即  可观察缺陷;; 5、检查完毕,用清洗剂或水擦洗去除显像剂; 6、按工艺要求将工件处理保存。

  • 【检验方法】铸铁件硬度检测

    铸造件第一位的质量指标就是力学性能,测试工件力学性能的方法主要有两个,其一是拉伸试验,其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度,屈服强度和伸长率,而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。多数产品规定了硬度试验。拉伸试验设备复杂,投资较高,需要专业人员,需要制备试样,试验效率低,成本高。硬度试验设备简单,易于掌握,压痕很小,可视为无损检测,可直接测试成品或半成品工件。测试效率高,可用于对成批工件的逐件检测。随着硬度计制造技术的进步,各种便携式仪器,特别是高精度便携式仪器不断出现,使得硬度测试实现了简单、快捷和精确。使现场硬度检测,生产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能。硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力。两种试验在某种程度上是检测金属相似的特性。二者的试验结果是完全可以相互比较的,对于多数金属材料,硬度值和抗拉强度值是可以通过查表相互换算的。因此在测试材料力学性能时,人们越来越多地选择采用硬度试验,而较少选用拉伸试验。

  • 关于金属表面残留阴离子浓度的检测.

    刚从学校毕业,之前没做过这种检验,要求检测铁(DHS-1)工件表面的残留离子浓度(主要为氯离子和硫酸根离子),目前有一台没人会用的戴安dx120,请教高手1、怎样提取工件表面残留酸根? 2、戴安公司是提供中文说明书?(是否收取费用?)谢谢~~!!!!

  • 与研究所共建专项检测实验室需要什么材料?

    我们公司想与一个研究所共建一个专项检测实验室,我想问一下我们公司需要准备什么材料,还有流程是怎么样呢?目前公司只有内部实验室,也未经过认识认证,仅仅是公司有ISO9000认证。急,在线等.............

  • 国家“输华水果检测检疫技术国际培训班”开班,共建“一带一路”

    2024年春天,在国家市场监督管理总局大力支持和指导下,中国检验检疫科学研究院承办的2024年“输华水果检测检疫技术国际培训班”项目隆重开班。来自埃及、泰国、印度尼西亚、马来西亚、老挝、巴勒斯坦、巴基斯坦、孟加拉国、苏丹、赞比亚、伊拉克、巴拿马、利比里亚、莫桑比克和莱索托等共建“一带一路”国家的42名学员参加了培训。此次培训班,中国检验检疫科学研究院充分发挥检验检疫技术优势,精心筹备策划培训课程,特邀熟悉进口水果监管的国内知名专家和植物检验检疫、食品农产品安全控制领域知名专家全程线上英文录播授课,介绍中国对进口食品的检验检疫监管和法律法规规定,讲解与水果相关的卫生安全限量标准和检验检疫方法标准,传授检验检疫实验室做好质量保证和质量控制的知识和技巧,并解析中国有机产品标准、认证实施规则、认证管理办法及认证流程。为促进与共建“一带一路”国家技术交流,学习过程中还特别安排直播交流,由参训学员们介绍自己国家、机构出口水果情况和所在国家水果行业发展现状及技术需求,分享各自在确保水果质量安全、促进国际水果贸易工作中的宝贵经验。此次培训班是服务助力共建“一带一路”国家能力建设的具体举措,不仅助力共建“一带一路”国家推动水果检测技术能力建设,也为了解共建“一带一路”国家检验检疫技术的发展水平、多渠道加强国际合作与交流奠定基础。[size=14px][color=#707d8a][ 来源:中国一带一路网 ][/color][/size][size=14px][color=#707d8a][i]编辑:涂润林[/i][/color][/size]

  • 减小里氏硬度计打小工件误差

    里氏硬度计的工作原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈来转换成数字信号的方式来反映出硬度值。当冲击工件时,由于工件小或者工件不太稳定时,弹性模量会发生变化,可能会造成无法显示或者硬度值偏低,就证明了弹性已经损耗,反弹的力被工件吸收了一部分。主要发生在测量镂空件、薄板以及较软金属材料上,下面提供几个减小误差的方法:  1. 对于镂空材料如管材,尽量不打横面,冲击端面,或者在管壁内加入支承,这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;  2. 对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件,尽量不要选择里氏硬度计),测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出,不可移动。黄油不要涂抹太多;  3. 保证金属材料光洁度,应该在RA小于7um,表面光洁度越好,从而硬度值精确度越高;  4. 实芯圆柱体保证工件的稳定,小点的圆柱体最好加V型台;  5. 测量布氏硬度时,应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理,在工件较大的情况下,最好选择G型冲击装置。本文来自硬度计网转载请注明出处,谢谢合作

  • 食品重金属检测设备能检测重金属镉吗

    [font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=16px]食品重金属检测设备能检测重金属镉吗,食品重金属检测设备能检测重金属镉。这种设备可以检测食品中的铅、汞、镉、铬等重金属元素,以便于评估食品的安全性。食品重金属检测仪的使用可以帮助食品生产企业、食品检测机构等专业人士快速、准确地检测食品中重金属元素的含量,保障消费者的健康和权益。同时,它还可以帮助食品生产企业提高生产效率,降低生产成本。食品重金属检测仪具有多种检测方法,如阳极溶出伏安法、扫描极谱分析法(也称为示波极谱法)、胶体金免疫层析技术、化学比色法等,这些方法都可以用来检测重金属镉。其中,化学比色法是在强碱性溶液中,水样中的镉离子与双硫腙反应后再进行分光光度测定,根据镉离子浓度与吸光度成正比关系可以得出水中镉离子的含量。食品重金属检测仪广泛应用于产品质量监督检验、环保、工商行政管理、蔬菜批发市场、食品生产基地、超市、商场、各大食品安全监控系统等部门。它可以帮助监管部门及时发现食品中的重金属污染问题,采取相应的措施加以解决,保障广大消费者的身体健康。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405081026505971_1277_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]

  • 无机非金属原料检测,金属材料检测机构

    [font=Simsun][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-25716.html[/url]无机非金属材料,是除金属材料、高分子材料以外的所有材料的总称。它是由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和(或)氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料,它与广义的陶瓷材料有等同的含义。无机非金属材料种类繁多,用途各异,目前还没有统一完善的分类方法,一般将其分为传统的(普通的)和新型的(先进的)无机非金属材料两大类。而常见的传统无机非金属材料有玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料,先进无机非金属材料有先进陶瓷、无机涂层、无机纤维等。传统的无机非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。例如,碳化硅、氧化铝陶瓷,硼酸盐、硫化物玻璃,镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。[/color][/font][font=Simsun][color=#333333][font=&]国检集团总部设在北京,在华北、华南、华东、西北、西南等区域设有二十五家分支机构,全国性布局初具雏形。服务对象包括建筑材料生产及流通企业、建设工程建设及施工单位、太阳能光伏产品生产及应用企业、碳排放权交易单位、各级产品质量技术监督部门、工商管理部门、安全生产监督主管部门及消费者等。下辖二十五个国家及行业产品质检中心,构成检验检测、认证业务、安全服务、仪器研发、延伸服务五大业务平台。可检测28个产品大类别,2000余个检测对象,年平均出具检测报告数量五十余万份;可提供体系认证、产品认证及服务认证,认证。[/font][/color][/font][font=Simsun][color=#333333][font=&][/font][/color][/font]

  • 电火花检测仪操作注意事项

    电火花检测仪用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时,仪器将发出明亮的火花,同时产生声音报警。该仪器设计新颖,操作简单,广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业,是一款必备的检测工具。  电火花检测仪操作中的几个注意事项:  1、在检测工件(比如搪玻璃罐和很短的管道、较小的工作)首先将地线和主机连接好后,再把地线夹夹住(搪玻璃罐外壁)或其他工件没有涂层的地方固定好后,然后开机再用探极检测涂覆的部分。  2、如果被测物(比如很长的防腐管道和全部涂覆好没有露点较小的工件)防腐层包好之后没有裸露的地方来连接地线,那么应该将接地棒插入地下,看一看接地棒有没有和大地的湿土有没有良好地接触,如果没有请挖开表面干土部分,看到湿土之后将接地棒固定好,再把主机、地线、接地棒依次连接好后再开机检测被检测物的表面。防腐管道很长:1、加长地线2、挪动底线帮。特别注意:如果仪器地线没有良好的接地最好不要使用仪器,如果使用将很容易将仪器损坏,并且主机有时会漏电。如果感觉主机漏电请立即停止工作,及时处理地线问题。  检测原理及方法】  金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。

  • 金属铌和金属钛的检测

    我们加工生产金属铌和金属钛,现在需要检测,但是应该检测些什么元素?有没有什么标准依据?或者经验分享的。哪个机构能检测?

  • 大米重金属检测仪检测标准有哪些

    大米重金属检测仪检测标准有哪些

    [size=16px]  大米重金属检测仪检测标准有哪些  大米重金属检测仪检测的标准通常包括以下几项:  重金属铅的含量。  重金属镉的含量。  重金属汞的含量。  重金属砷的含量。  这些重金属在自然界中广泛存在,但过量的摄入会对人体健康产生负面影响。因此,通过大米重金属检测仪对这些重金属进行检测,可以有效地控制大米中的重金属含量,保障人们的饮食安全。  另外,不同国家和地区的标准可能存在差异,例如中国、日本和欧盟等都有自己的食品安全标准。因此,在进行大米出口或进口贸易时,需要根据目标市场的标准进行检测,以确保符合当地的食品安全法规。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311240914111793_4347_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

  • 【讨论】重金属检测

    平时我们检测重金属的话,多是检测哪些元素,我们这边都是检测铅就可以了,这样好象不够全面吧,有无相关的资料是说重金属检测项目和检测方法的谢谢

  • 检测金属铌和金属钛

    我们加工金属铌和金属钛,现在需要检测,但是不知道需要检测哪几种杂质元素才算合格产品,有没有什么标准可以参考,或者经验分享的。

  • 【原创大赛】电磁无损检测技术

    【原创大赛】电磁无损检测技术

    [align=center]电磁无损检测技术[/align][align=center]品控室:张敏莉[/align]摘要:电磁无损检测是无损检测的重要分支,电磁检测技术(涡流、磁漏、磁粉、磁记忆)具有灵敏度高、检测速度快、效率高等优点,是导电材料表面检测的首选方法,在航空、航天、核工业、机械、冶金、石油、化工、电力及汽车、铁道等工业部门的质量检验及管理中发挥着重要的作用。本文就电磁检测技术(涡流、磁漏、磁粉、磁记忆)进行介绍。关键词:电磁检测;涡流;磁漏;磁粉;磁记忆引言无损检测(Nondestruetive Testing,NDT)是指在被检测件状态和性能不被影响和破坏的情况下,根据热、声、光、电、磁等对材料的内部缺陷或结构异常产生反应变化的原理,通过对被测件的检测,判断和评价其内部与表面缺陷的形状、位置、大小、分布、类型、性质、数量及变化,进而评估被检测件的质量、性能和状态等。电磁无损检测是利用材料在电磁场作用下,呈现出的电学或磁学性质的变化,判断材料内部组织及有关性能的试验方法。电磁方法检测材料表面具有检测灵敏度高、信号耦合简单方便等优点,广泛应用于工业生产与科学研究中,是无损检测技术的一个重要分支。近年来随着电子技术、尤其是计算机技术的发展,电磁无损检测的方法研究和仪器设备的开发得到长足进步。1 涡流检测涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法,在变交磁场作用下导电材料产生涡流,材料表面层与近表面层缺陷影响涡流的形态,进而引起线圈阻抗变化,检测过程中将通有交流电的线圈式探头置于被测工件附近时,由线圈中的交流电与被测工件产生电磁感应并在工件上产生涡流,并在涡流检测仪器中以阻抗和电压的形式显现出来,若被测件表面存在缺陷时就会引起涡流强度和分布的变化,进而引起探头线圈阻抗和电压的变化,从而实现对被测工件表面质量的无损检测,其原理如下图所示。[align=center][img=,509,420]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011407472819_4431_2904018_3.png!w509x420.jpg[/img][/align]涡流检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检;采用电信号显示,可存储、再现及进行数据比较和处理;对于表面缺陷的探测灵敏度很高,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制;检查时不需接触工件又不用耦合介质,可进行高温下的检测;探头可伸入到远处作业,所可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。近年来涡流检测技术主要分为以下几类:(1)单频涡流检测技术,激励信号是选取单一频率的正弦波电流或电压,通过得到复阻抗平面图以观察缺陷对检测信号的影响进而分析被测工件的电磁特性;(2)多频涡流检测技术,激励信号采用两个或两个以上频率的正弦波电流或电压,由于不同频率的激励信号在被测工件中具有不同的穿透深度,能够获得工件多个深度的信息减少信号失真,提高检测的准确度;(3)远场涡流检测技术,通以低频激励交流电流,可对碳钢或其它强铁磁性管进行有效检测,对检测管内、外壁缺陷及壁厚减薄具有相同的灵敏度,可不受趋肤深度的限制;(4)脉冲涡流检测技术,激励信号为宽频窄脉冲,宽频窄脉冲包含丰富的频率成份在被测工件中激起不同频率的交变涡流场,且低频率成份在工件中的穿透深度较大,可以获得工件中不同深度的缺陷信息。2 磁漏检测磁漏检测是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术,其基本原理是对被检试件进行局部磁化,处于表面或近表面的缺陷会使工件内的磁力线发生畸变,从而逸出工件表面形成“漏磁场”,通过检测工件表面“漏磁场”便可以确定缺陷的位置、形状和大小,其原理如下图所示。[align=center][img=,433,433]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414161379_1507_2904018_3.png!w433x433.jpg[/img] [/align]磁漏检测具有灵敏度高、检测速度快、对试件表面清洁度要求不高、操作简单、成本低廉等优点,因此被广泛应用于钢铁、石油、石化等领域。随着现代科学技术的发展,尤其是计算机技术的发展,漏磁检测理论研究和检测技术及检测设备有了很大的发展。国内外有关漏磁检测原理的研究工作主要有漏磁检测的正演计算模型、漏磁信号的预处理和漏磁检测的反演计算模型。经过多年的研究与发展,漏磁检测取得了很大进步,出现了许多漏磁检测新技术,其中漏磁传感器阵列检测、聚磁技术、磁屏蔽技术的出现,大大提高了漏磁检测的水平。目前,国外具有代表性的漏磁检测装置主要生产厂家有德国的FCIERSTER研究所、日本的岛津制作所及美国的AMFTUBOSCOPE公司等。3 磁粉检测磁粉检测技术主要依据磁性材料损伤改变磁力线分布的原理,进而显现材料的缺陷。铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的慈力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度,其原理如下图所示。[align=center][img=,610,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414426062_6684_2904018_3.png!w610x395.jpg[/img][/align]磁粉检测可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷,可直观显示缺陷的形状、大小和位置;具有很高的灵敏度,能够检测如发纹这样的细小缺陷;采用合适的磁化方法,几乎可以检测任何形状和大小的工件;相对于其它表面探伤方法成本低,速度快;适应性强,检测稳定。磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷;适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料;适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件;适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件;适用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。4 磁记忆检测磁记忆检测技术问世于1997年,当时,俄罗斯学者杜波夫率先提出了金属应力集中区-组织微观变化-磁记忆效应的相关学说,并根据此形成了一套全新的金属早期诊断技术-金属磁记忆检测。该理论一经提出立即得到国际同行的承认,并迅速在许多国家和地区得到推广应用,中国也已开始引进和研究这项技术。磁记忆检测的原理是磁弹性和磁机械效应共同作用的结果。根据铁磁学的研究表明:弹性应力对于铁磁体不但产生弹性应变,而且还产生磁致伸缩性质的应变。在应力的作用下,磁畴将改变其位置,同时自发磁化也将改变其方向。因此,如果铁制工件某一部位在周期性负载和外磁场(如地球磁场)的作用下,则在该处会出现残余磁感应和自磁化的增长。通常,在具有正向磁致伸缩的铁磁材料中,拉伸发生在外磁场矢量方向上;压缩发生垂直方向上。同时,在变形不受阻碍的发展中,由于磁致伸缩系数很小,在应力集中区域,虽然不会出现裂纹,但弹性能量却会显著增长,从而促使磁畴体积的增加,形成磁畴的固定结点,以散射磁场的形成出现,在铁制体的表面。根据磁力线通过缺陷处介质时产生畸变形成表面漏磁场,进而检测漏磁场来判断材料的缺陷。其中漏磁场具有切向分量和法向分量,切向分量的特点是具有最大值,而法向分量具有过零点。磁记忆检测技术主要用于材料应力集中和疲劳损伤无损检测与诊断,即可检测出已经出现的缺陷及其分布部位也能对产生破坏前的构件进行预测和评估。磁记忆检测能对应力集中、早期失效等进行快速、准确的诊断,因而,被业内誉为21世纪的NDT新技术。目前为了提高检测的效率和精度在不断研究高灵敏度的磁敏检测元件来采集磁记忆信号,以及于对弱磁特征信号的提取从而精准判断铁磁性工件应力集中和缺陷。由于能够同时检测应力集中区及组织内部损伤、各种宏观缺陷,被广泛应用于石油化工管道、发电站、轨道交通设备等领域,并取得了显著的经济效益和社会效益。值得注意的是,目前磁记忆在检测只能发现缺陷可能出现的部位,尚难对缺陷的形状、大小及性质作定量分析。但应看到,磁记忆检测是迄今为止对金属进行早期诊断唯一行之有效的无损检测方法,可以预见,这项技术必将在实际工程应用中得到迅速推广和发展。目前,电磁无损检测已在许多工业领域得到广泛的应用,并获得了良好的经济效益。随着现代工业与科学技术的发展,促使电磁检测技术在许多方面都有了长足的进步。随着计算机技术、数字图像处理技术的不断发展,电磁无损检测技术也将呈现以下特点:(1)图像化、数字化;数字图像方便进行各种数字处理,且数字化有利于高效的信息传递更方便有效的实施远程诊断和实时分析;(2)高智能化;随着数据库和专家评价系统的不断完备,电磁无损检测技术将具备对被测工件的缺陷类型自动识别和缺陷状态自动评价功能;(3)在线检测自动化;无损检测未来的主要方向即是在不改变工件工作的情况下进行在线自动化检测,尤其在特别恶劣的环境下能够实现检测自动化程度提高和缩短检测时间;(4)传感器技术不断发展,信号处理方式的多样化;多传感器数据融合技术从多源信号中获取信息减少信息的确定度,有助于识别缺陷。

  • 【云唐仪器】食品重金属检测仪可以检测哪些重金属

    食品重金属检测仪是一种高科技设备,主要用于检测食品中的重金属含量。这些重金属包括铅、镉、六价铬、汞、砷、铁、镍和铝等。食品重金属检测仪的应用范围非常广泛,可以用于检测大米、粮谷、果品、蔬菜、药材、水质以及水产品等多种食品类型。  食品重金属检测仪采用了最先进的检测技术,能够快速准确地检测出食品中的重金属含量。这种检测仪不仅具有高灵敏度,而且还具有高精度和高可靠性,可以确保检测结果的准确性和可靠性。  食品重金属检测仪的使用对于保障食品安全具有重要意义。随着人们对食品安全问题的关注度不断提高,食品重金属检测仪已经成为食品检测领域中的必备工具。它可以有效地检测出食品中的重金属含量,确保食品的质量和安全性。

  • 【资料】冲压件硬度的检测方法

    冲压件硬度的检测方法硬度计,有洛氏硬度计、布氏硬度计、韦氏硬度计、维氏硬度计、橡胶硬度计还有里氏硬度计。以下为对被测物而该如何选择硬度计的参考建议:  冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。  冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。  冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。  金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分:1、原材料的进厂检测。2、模具的硬度检测。3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。现分别介绍如下: 1、冲压件材料的硬度检测  冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。  热轧钢板通常较厚,钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度。洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的,可以采用HRB标尺(洛氏硬度计标尺的选择)。便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板,可以在不取样的条件下进行测试,操作很简便。  各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度,通常用HRB标尺,较硬的用HRC标尺。薄板材料可以用韦氏硬度计,也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺。  用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测。较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺。较薄的板材采用HRT标尺。  用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。  用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座,用这种方式测试HR30Tm硬度值。测试的薄板厚度可小于0.05mm。这种试验方法在国家标准GB/T 230.1-2004的附录A中被规定。也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺,测试后换算成HR30Tm硬度值。2、冲压件模具的硬度检测  冲压件模具的主要材料是模具钢(包括工具钢和高速钢),有时还要用到硬质合金。  冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性,热处理是必不可少的。   模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值。当模具较大,不便移动时可采用里氏硬度计。硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。  为了得到高的表面硬度和耐磨性,许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理,例如表面渗氮。对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。对于体积不太大,移动方便的冲压件模具,可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。体积较大,不易移动的只好采用切割试样的办法,取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值。也可以用维氏硬度计测试HV值。还有一种办法是用相同材料制成小块试片,在相同条件下进行热处理,然后测出试片的硬度值,以此来估计冲压件模具的硬度。  PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试。遗憾的是这种仪器的最大开口只有50mm,许多大一些的冲压件模具无法测试。开口为100mm和200mm的表面洛氏硬度计正在研制中,届时很大一部分冲压件模具都可以在现场测试了。  表面热处理冲压件模具的硬化层深度可以用维氏硬度计检测。 在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时,有一种错误的做法值得纠正。这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。里氏硬度计的优点是轻便,带有电脑,使用简单,换算成各种硬度值都很方便。但是它的问题是只能测试厚重的工件,测试具有单一材质的工件。对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值,因为这种工件已经不是单一材质了。这是由里氏硬度计的原理决定的(里氏硬度计的测量条件)。  布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理,都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面,然后测试压痕深度或尺寸,确定硬度值的大小。而里氏硬度计采用的是动态测试原理。它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面,测试它初速度与反弹后速度之差,以此来确定试样的硬度值。里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的。它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位(至少要深达几厘米)。要理解这一点,只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了。假如,有两个同样尺寸,同样硬度的工件,表面又用相同的工艺进行了氮化处理,氮化层硬度相同,只是厚度一个为0.5mm,另一个为1.0mm。这时如果用里氏硬度计测试工件的硬度,显然会得出不同的结果。很明显它测出来的硬度值既不是氮化层的硬度,也不是基材的硬度,而是二者共同作用的结果,因表面层的厚度不同,必然会得出不同的结果。结论是里氏硬度计不能用于具有表面硬化层的工件。3、冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测  冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测都可以采用洛氏硬度计。有些冲压零件比较小,还具有较复杂的形状,可以用来测试的平面很小,这样的冲压件无法在普通台式硬度计上检测。便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以配上一个测试小零件专用的点式砧座,它的支承面很小,许多形状复杂的小冲压件都可以用这种仪器检测。该仪器如果配上一个由铸铁制成的支承座,还可以放到桌面上当台式机使用,可以对成批的小冲压件做逐件检测。  对于各种金属的薄板冲压件,可以用便携式表面洛氏硬度计检测。对于极薄的冲压件,可以用便携式表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座测试其HR30Tm硬度。对于冲压成细筒状的冲压件,可以用本公司代理的便携式管材洛氏硬度计检测,冲压件内孔直径可以小到4.8mm。

  • 粮食重金属检测仪检测什么

    【云唐】粮食重金属检测仪是用于检测粮食中重金属元素含量的设备。重金属是指密度较大、毒性较高的金属元素,它们可能在粮食中积累,并且在高浓度下对人体健康造成危害。因此,粮食重金属检测仪主要用于检测以下重金属元素:  铅(Pb): 铅是一种常见的重金属,可能通过环境污染进入粮食中。高浓度的铅摄入会对神经系统、肾脏等产生有害影响,尤其对儿童和孕妇更为危险。  镉(Cd): 镉也是一种有毒的重金属,通常通过土壤和水源污染进入粮食。摄入高浓度的镉会影响骨骼、肾脏和心血管系统,甚至可能导致癌症。  汞(Hg): 汞是一种高毒的重金属,可能通过水体污染进入水稻等粮食中。摄入过量的汞可能对中枢神经系统、肾脏等造成损害。  镍(Ni): 镍也可能在土壤和水中存在,进而进入粮食。长期摄入过量的镍可能与一些健康问题有关,如呼吸道疾病和过敏反应。  铬(Cr): 铬在土壤中可能以多种形态存在,其中有些形态对人体有害。高浓度的六价铬(Cr(VI))摄入可能与癌症风险相关。

  • 【分享】(德国)X射线实时成像检测系统检测金属铸件橡胶轮胎内部分层裂纹

    http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em0816.gif X射线检测系统点激此处链接X射线实时成像系统:对于批量大、要求检测效率高的零件,是一种非常实用有效的检测手段,它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点,并可采用计算机图像处理装置对射线图像进行处理,使检测灵敏度进一步提高。 主要应用领域,金属铸件,塑料橡胶等。本系列产品对于不同形状和大小,钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的工件均可提供高质量的实时监测内部裂纹、分层等。 用于非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷(裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等)以及腐蚀和装配缺陷。XRAY微焦点工作原理和发展:在伦琴先生发现X-Ray后的不久,他就认识到X-Ray可以用于材料检测。但直到上世纪70年代,X-Ray才开始被用于工业领域。由于当时电子产品的微小化以及对元部件可靠性要求的提高,人们极其关注在微米范围内的材料缺陷分析。如今微米焦点X-Ray检测已经稳定地被应用于无损害材料检测,并且通过不断的技术革新将在更广泛的工业领域中被使用.  基本原理 在微米焦点X-Ray检测的过程中,扇形的X-Ray穿过待检样品,然后在图像接收器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由以下三点决定:放大率、分辨率及对比度。图像分辨率(清晰度)主要由X射线源的大小决定,微米焦点X-Ray放射管的射线源只有几个微米。图像的几何放大率由X光路的几何性质决定(图1),在实际应用中可达到1000至2500倍。 具体物体的微小部分在图片上的表现力主要是由该部分的本身属性在X光图上产生的对比度决定。对比度主要由物体内部的不同厚度,及不同材料(如印制线路板上的铜印制导线),对光线的不同程度吸收而引起的。举例来说,样品A和B拥有相同的厚度,如果A的原子序数较B大,则它对射线的吸收性能较B强。C与B的组成物质相同,若C比B薄,则其对射线的吸收性能比较弱。对比度除与X-ray本征特性有关外,在技术上的局限是由X射线探测器的性质决定的。对图像增强器而言,只有吸收差别达到至2%,才能在X光图中清晰地呈现出来。   X射线管当高速带电粒子突然被减速时,X-Ray就产生了。在简单的X射线管中,电子从热阴极中出来,通过一个电场,向阳极加速。在撞到阳极时停止,同时释放出X射线。碰撞区域的大小就是X射线源的大小,它以毫米为单位,在这种情况下我们只能得到很不清晰的画面。通过微焦点X射线管的使用,就能改变这种状况。电子通过阳极上的一个小孔进入磁电子透镜,该透镜中的磁场力使电子束聚焦在阴极靶上一个直径只有几微米的焦点上。通过这种方式X射线源变得很小,在高放大率的情况下能得到分辨率在微米范围内的清晰图像。新研制的纳米射线管通过多个透镜的使用分辨率将达到500nm。  X射线探测器 传统的X-Ray探测器是一个射线照相胶卷,它拥有良好的空间分辨率(在10μm内)和对比度(0.5%)和可以保存的检测结果等特点。它的缺点是曝光和冲洗都需要好几分钟的时间。针对这种情况,人们在图像增强器上装了拍摄被检测样品动感画面的影像链接,可是仍然只能得到比较粗糙的分辨率。在物体细节显微检测中,可以通过微焦点X光技术消除这个缺点。在足够大的几何放大率的情况下,图像清晰度只同X射线源的大小有关,因此最小的细节也能被清晰地拍摄下来。新研制的数码X射线探测器在理想状态下将两种图像接受方式合为一体:既能提供动态图像,又能拥有完美的对比度。   应用领域 如今微米X光技术主要应用于电子工业中的过程控制和缺陷分析。在元件组装中首先是隐藏焊点的检测,如:BGA封装中的气孔,浸润缺陷,焊桥,及其它的性质,如:焊料的多少,焊点的位移等。在半导体工业中,X光系统作为稳定的工具被应用于集成电路封装中内部连接的无损害检测。因此,在高分辨率的基础上可以检测到直径只有25微米的焊接连线上的最小坏点(图2),及芯片粘接上的气孔在温度降低时晶体的粘合反应等。在多层印制电路板的的制造中,各个板面的排列将被连续地监控。在这里X光系统能精确地测量特别是处于内层位置的结构及焊环宽度,是制造过程优化的基础。此外,如在层间电路金属连通过程中,通过该技术还可以在X光图上清晰地辨认短路及断路,确定它们的位置并作出分析.

  • 【讨论】贵金属检测

    朋友们好,我刚接触用ICP-AES检测催化剂中贵金属铂铑钯,在检测过程中受到干扰,查阅文献,各说各有理,检测条件不尽相同,请问:怎么排除干扰,选择什么检测线比较合适?谢谢

  • ?食品重金属检测仪检测镉的误差是多少

    [sub][size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]食品重金属检测仪检测镉的误差是多少[/color][/font]食品重金属检测仪检测镉的误差取决于多种因素,包括检测的食品种类、检测仪器的精度、以及操作人员的技能等。因此,无法给出一个具体的数值作为食品重金属检测仪检测镉的误差。通常,食品重金属检测仪会根据不同的食品种类和检测要求,设定相应的检测参数和误差范围。在检测过程中,操作人员需要严格按照仪器说明书和操作规程进行操作,以保证检测结果的准确性和可靠性。同时,为了确保检测结果的准确性,还需要对检测仪器进行定期校准和维护,以及采用多种方法进行比对和验证。因此,在使用食品重金属检测仪进行镉含量检测时,建议参考仪器说明书和相关标准,并结合实际情况进行评估和判断。如果需要更具体的信息或数据,建议查阅相关的食品检测标准或咨询专业的食品检测机构。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403291036151628_2346_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/sub]

  • 重金属检测??

    请问ICP是否可以检测金属中的重金属含量??? 另外要检测高含量的化学成分应该怎么处理?例如铝型材中的铝含量

  • 重金属铅检测

    重金属铅检测 8.1原理食品金属污染物的污染问题一直是食品安全问题的重要问题之一。随着生活环境的改变,铅作为一种隐型的杀手已经悄悄地潜入每一个家庭。铅是一类可在环境中长期积累,经生物积累、通过食物链进入人体而直接损伤人体器官的有毒环境污染物。近年来,随着城市化进程的加快和工农业的迅猛发展,大量未经处理的城市垃圾、工业和生活污水等污染物的排放已使环境日趋恶化,环境中重金属铅元素的含量也随之急剧升高,特别是种植基地周围的交通网密布,使得燃烧含铅汽油汽车的尾汽排放的铅经雨水冲刷后大量流入农田。本试剂利用样品中残留的铅离子与特定显色剂在酸性条件下反应,生成的产物颜色深浅与样品中残留的铅离子的含量相关,在一定浓度范围内产物颜色的深浅与重金属铅的含量呈相关性,仪器可通过内置标准曲线自动计算并显示出重金属铅的浓度值。8.2 定量速测盒组成:Ø 检测液A: 3瓶,绿盖;Ø 检测液B: 3瓶,蓝盖;Ø 检测液C: 3瓶,红盖;8.3 国标限量标准:Ø GB2762-2005《食品中污染物限量》规定:叶菜类,根茎蔬菜≤0.3mg/kg;瓜果类,豆类蔬菜,水果类≤0.1mg/kg;茶叶重金属铅应≤5mg/kg;Ø GB17401-2003《膨化食品卫生标准》规定:膨化食品中铅含量不超过0.5mg/kg。8.4 样品处理Ø 蔬菜类:将待测样品的可食部分,按日常食用时的洗涤方式,分别用蒸馏水或纯净水冲洗一下(洗去表面泥土,以免干扰检测),晾干,用剪刀或小刀将样品剪成1-2cm小块;Ø 其他样品:用剪刀稍剪碎;8.5检测步骤Ø 称取上述处理过的样品2克到玻璃烧杯,加入蒸馏水8ml,再加入6滴检测液A,混匀;Ø 放置10分钟或超声波提取6分钟,过滤。Ø 取滤液2ml于比色皿中;Ø 加6滴检测液B和6滴检测液C,混匀后立即放入仪器调零;Ø 静置2min 后放入仪器中检测。8.6结果判断Ø 如果样品显示紫色,即表示样品中重金属铅可能超标;Ø 检测结果超标的样品建议保留3份样品,每份各500克,并送专业实验以原子吸收方法进一步确证实验。

  • 食品重金属含量检测仪的检测范围

    食品重金属含量检测仪的检测范围主要涵盖了多种常见的重金属元素,包括但不限于铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、砷(As)、铁(Fe)、镍(Ni)和铝(Al)等。这些重金属元素可能来源于农作物种植过程中的工业污水、城市废水的灌溉以及化肥和农药的使用,也可能来自食品生产、加工、储存和运输过程中的污染。  食品重金属检测仪能够快速检测大米、粮食、水果、蔬菜、药材、水质、水产品等样品中的重金属含量,帮助了解食品的质量安全,并判断是否可食用。此外,该仪器操作简单、携带方便,检测范围不受检测场所的限制。  需要注意的是,食品重金属含量检测仪的具体检测范围可能会因不同型号、不同品牌的仪器而有所差异。因此,在选购和使用食品重金属含量检测仪时,需要仔细阅读产品说明书,了解其检测范围、精度、稳定性等性能指标,以确保检测结果的准确性和可靠性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405151124081273_7735_4214615_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 玩具重金属检测

    请问,玩具重金属检测,可以用AAS检测吗?所用到的标准是什么呢,谢谢!

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