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低压力控制器
仪器信息网低压力控制器专题为您提供2024年最新低压力控制器价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括低压力控制器参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的低压力控制器您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合低压力控制器相关的耗材配件、试剂标物,还有低压力控制器相关的最新资讯、资料,以及低压力控制器相关的解决方案。
低压力控制器相关的方案
电动针阀和双通道控制器在真空冷冻干燥高精度压力控制中的应用
目前真空冷冻干燥过程中已普遍使用了电容压力计,使得与电容压力计相配套的压力控制器和电动进气调节阀这两个影响压力控制精度和重复性的主要环节显着尤为突出。为解决控制精度问题,本文介绍了国产最新型的2通道24位高精度PID压力控制器和步进电机驱动电动针阀的功能、技术指标及其应用。经试验验证,上游控制模式中使用电动针阀和高精度控制器可将压力精确控制在± 1%以内,并且此控制器还可以同时用于冷冻干燥过程中皮拉尼真空计的监控,以进行初次冻干终点的自动判断。
微流控芯片进样用多通道正负压力控制器的解决方案
在微流控芯片进样、化学反应进样和长时间药物注射领域,都需要能提供正负气压可精密控制的压力控制器。本文特别针对微流控芯片进样对多通道压力控制器的技术要求,提出了相应的解决方案,并详细介绍了方案中多通道气路结构、控制方法、气体流量调节阀、压力传感器和PID控制器等内容和技术指标。通过此解决方案,完全能够满足各种微流体控制对多通道压力控制器的要求。
MKS集成式压力控制器的技术分析及其国产化替代解决方案
目前的MKS系列集成式压力控制器本质上是一种流量调节和测量装置,无法直接用来进行准确的压力控制,而且MKS压力控制器还存在测量精度不高、压力控制范围有限和对工作介质洁净度要求很高的不足。为此,为了弥补这些不足,特别是为了实现国产替代,本文为提出了相应的解决方案,特别是针对不同的应用场景提出一系列的国产替代的配套解决方案,这些解决方案已经在推广使用并可实现高精度的真空压力控制。
使用压力控制器和电气比例阀组成串级回路实现一次性生物反应器袋安全高精度快速充气
目前的一次性生物反应器袋充气压力控制普遍只使用了电气比例阀或双阀压力控制器,此种充气控制方式中,压力安全监控无法自动反馈和响应、所控压力并不是真正的反应器袋压力,且充气速度较慢。本文针对现有技术存在的问题进行了改进,提出采用串级控制法,通过外置压力控制器和传感器,以比例阀作为执行机构组成双闭环控制回路,可大幅提高控制精度和充气速度,更重要的是可实现充气压力安全监控和报警自动处理。
具有超高冷却能力的沸腾传热膜基散热器的低压压力控制解决方案
摘要:膜辅助相变散热器(MHS)作为一种新型高效冷却技术正逐渐成为研究热点,其中的真空压力和温度控制是有效实施MHS技术的关键因素,为此本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心内容是同时为MHS工作液体提供准确的高压压力控制和为MHS沸腾蒸发提供低压真空度控制,另外解决方案还包含了MHS隔膜的渗透性测试方法和测试装置结构,包含了MHS冷却能力和传热系数测量装置。
探空仪检定用低压环境模拟舱压力控制系统的升级改造方案
针对上一代探空仪检定用低压环境模拟舱压力控制系统控制精度和稳定性差、压力传感器和控制系统配置不合理等问题,用户提出升级改造要求。本文介绍了新一代低压环境模拟舱压力控制系统的实施方案,采用了双向控制模式,进行了方案验证试验,试验结果证明控制精度和稳定性都大幅提高。
低压与高压(负压与正压)之间的真空压力连续控制解决方案
针对一些真空压力应用场合需要实现低压到高压(或负压到正压)之间的单向或交替连续精密控制,本文提出了相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围,详细介绍了不同的调节阀配置和技术参数。
高精度真空度控制技术在新型低压电子束焊机中的应用
新型低压电子束焊接加工技术具有凹型阴极、自聚焦和低造价的突出特点,不再需要高真空系统,也无需磁透镜和磁线圈进行电子束的聚焦和偏转,可进行微零件焊接和低熔点材料表面微结构改性。但这种新型技术对氩气工作气压的要求较高,需要在7~12Pa的低真空范围实现高精度的调节和控制。本文针对此高精度控制提出了解决方案,即在电容真空计作为传感器的基础上,采用了电动针阀和超高精度压力控制器,控制精度可达±1%。
国产化替代艾默生ER5000系列电子压力控制器及其功能扩展
本文主要介绍了国产化替代方面所做的工作,替代产品为艾默生TESCOM ER5000系列电子压力控制器及其背压阀。本文介绍了进口产品的性能特点和不足,提出了国产化替代技术路线,描述了国产化替代产品的性能指标,介绍了国产化替代产品的功能扩展和技术创新,使国产化替代产品具有了更高的性价比和使用灵活性。
流式反应器的精密压力控制解决方案
针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。
分程控制中的超高精度PID控制器及其解决方案
分程控制作为一种典型的复杂控制方法之一,常用于聚合反应工艺、冷热循环浴、TEC半导体温度控制、动态平衡法的真空和压力控制等领域。为快速和便捷的使用分程控制,避免采用PLC时存在的控制精度差和使用门槛高等问题,本文介绍了具有分程控制功能的超高精度VPC-2021系列PID控制器,以及使用分程控制时的参数设置、接线和具体应用。
TEC温控器:如何用PID控制器实现半导体制冷片的超高精度温度控制
针对目前国内外市场上TEC温控器控温精度差、无法进行程序控温、电流换向模块体积大以及造价高的现状,本文介绍了低成本的超高精度PID控制器。24位模数采集保证了数据采集的超高精度,正反双向控制功能及其小体积大功率电流换向模块可用于半导体制冷、液体加热制冷循环器和真空压力的正反向控制,程序控制功能可实现按照设定曲线进行准确控制,可进行PID参数自整定并可存储多组PID参数。
热重分析仪多种气体和宽量程真空压力精密控制解决方案
摘要:针对目前国内外各种真空热重分析仪普遍不具备低压压力精密控制能力,无法进行不同真空气氛环境下材料热重分析的问题,并根据用户提出的热重分析仪真空度精密控制技术改造要求,本文提出了技术改造解决方案。解决方案基于动态平衡法采用了上游和下游控制方式,通过配备的多路进气混合装置、高精度电容真空计、电控针阀和双通道PID真空压力控制器,可实现热重分析仪在10Pa~100kPa范围内多种气体气氛下的真空度精密控制。
低压缓冲罐的真空度精密控制解决方案
低压缓冲罐广泛应用于各种真空工艺和设备中,本文主要针对缓冲罐在全量程内的真空度精密控制,并根据不同真空度范围和缓冲罐体积大小,提出了相应的解决方案,以满足不同低压过程对缓冲罐真空压力精密控制的不同要求。
激光吸收光谱气室气压和绝对压力的高精度控制解决方案
目前用于气体吸收池真空压力控制的压力控制器存在有残留气体和无法进行高真空测量的问题,无法进行微量气体的光谱分析。为此,本文提出了动态平衡法的解决方案,即采用两个高速真空低漏率的电子针阀分别调节进气和出气流量,电子针阀由连接电容压力计的真空压力控制器进行调节。此解决方案可在非常宽的量程范围内实现真空压力精密控制,并彻底解决了残留气体问题,并为微量气体进样和测量奠定了的技术基础。
美国MKS公司上游流量控制阀及其控制器的国产化替代
对标美国MKS公司的148J、248A和154A 系列上游流量控制阀以及244、250、946和651系列控制器,介绍了相应的国产化替代产品电子针阀和多功能高精度控制器,并介绍了国产化替代产品的相应特点和技术指标 。
超高精度张力控制中的24位AD和16位DA串级PID控制器解决方案
针对目前张力控制器中普遍存在测量控制精度较差和无法实现串级控制这类高级复杂控制的问题,本文介绍了具有超高精度和多功能的新一代张力控制器。这种新一代张力控制器具有24位AD模数转换、16位DA数模转换、双精度浮点运算和0.01%的最小输出百分比,同时还就有远程设定点和变送输出功能,可方便的实现两个参量的串级控制,并可进行手动和自动控制的开关切换,极大提高了张力控制的精密度,更是适合一些特殊应用中的微张力控制,甚至可以进行张力设定程序曲线的精确控制。
采用具有双传感器自动切换功能的双通道24位高精度PID控制器实现宽量程温度和真空度同时控制的技术方案
为了解决PID过程控制器中双传感器自动切换的难题,降低成本提高性价比,替代昂贵的英国欧陆公司2704系列产品,上海依阳实业有限公司提出了单通道和双通道系列的24位高精度PID过程控制器解决方案,其中每个通道都可以实现双传感器自动切换。采用双通道控制器还可以实现温度和真空度的同时测量和控制,温度和真空度测控都可以实现双通道自动切换。另外双传感器自动切换功能还可使备份传感器成为可能,可有效保证过程控制的连续性和安全性。
采用串级PID控制法实现注塑工艺高压压力精密控制的解决方案
针对高压电气比例阀压力控制精度较差的问题,特别是为了满足客户在超长管件注塑过程中提出的±1%压力控制稳定性要求,本文介绍了相应的解决方案,解决方案的核心技术是采用串级PID控制方法。方案一是基于现有精度较差的高压电气比例阀,通过外置高精度的压力传感器和压力调节器来提高压力控制稳定性;方案二是采用高精度的低压电气比例阀驱动背压阀来实现高压压力精密控制;方案三是在方案二基础上增加外置高精度的压力传感器和压力调节器来进一步提高压力控制稳定性。
玻璃窑炉精密压力控制解决方案
摘要:在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高,通常需要控制微正压4.7Pa(表压),偏差控制在±0.3Pa,而窑炉压力还会受到众多因素的影响,所以实现高稳定性的熔窑压力控制具有很大难度,为此本文提出了新的解决方案对现有玻璃窑炉压力控制系统进行改进。解决方案采用不同口径双蝶阀并联结构进行排气,并通过使用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制器,可大幅度提高窑炉压力的控制精度和稳定性。
工业PID调节器相比于可编程逻辑控制器PLC的几大优点
针对控制领域内广泛使用的PID控制器和可编程逻辑控制器PLC,本文分析了具体应用中PID控制器的几大优点。PID调节器的优点主要体现在测控精度高、更强的控制功能、使用门槛低和操作简单、具有明了的可视化界面和节省成本。
真空浓缩过程中新型PID控制器和高速电动阀门对温度和压强的精确控制
真空浓缩过程中,浓缩温度和压强是核心控制参数。本文针对目前浓缩仪器和设备中压强控制存在精度差、波动性大等问题,提出了详细解决方案,并提出采用新型双通道超高精度多功能PID控制器和高速电动阀门来实现浓缩过程中温度和压强的同时准确测量和控制。
X射线探测器窗口膜材料机械性能测试中的真空压力控制解决方案
针对X射线窗口膜材料机械性能测试中对真空度和高压压力的准确控制需要,本文提出了相应的解决方案。解决方案中采用了薄膜电容真空计、压力传感器、电动针阀、压力调节阀和真空压力PID控制器,与真空泵和高压气源配合,可在膜材料样品两侧形成准确的真空压差、微压差和高压压差,由此为窗口膜材料的杨氏模量、破裂压力和压力循环测试提供所需的真空压力环境。控制器自带的计算机软件可独立进行上述真空压力控制操作,并可显示和存储整个控制过程中的多个参数随时间变化曲线。
采用夹管阀实现流体软管中的高精度压力和流量控制解决方案
摘要:针对卫生和无菌流体系统中柔性管路内的压力和流量控制,本文介绍了采用电控夹管阀的高精度控制解决方案。解决方案基于反馈控制原理,采用压力传感器或流量传感器进行测量并反馈给程序控制器,控制器驱动夹管阀来改变柔性管路的内径从而实现高精度控制。尽管解决方案只介绍了最基本的夹管阀闭环控制回路,但这种简单控制可以进行多种组合以适用于多种流体介质的压力流量控制。本文同时也介绍了夹管阀应用的局限性和改进方法。
工业应用中0.1%超高精度PID控制器的实现及其关键指标分析
本文主要针对在工业应用中使用的集成式PID控制器仪表,从工程实际应用角度,介绍实现优于0.1%的超高精度控制以及所涉及的几项关键技术指标,以此来帮助超高精度PID控制器的选型和工业应用中实现超高精度的工艺过程控制。
油炸设备中的真空、正压和高压三种压力场控制的解决方案
针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求,本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理,采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合,分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制,可有效保证油炸食物品质,更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元,也可配套集成到中央控制系统。
高温除泡机中真空压力的可编程PID控制解决方案
真空压力除泡机和除泡烤箱在电子行业的应用十分广泛,但现有除泡机存在的最大问题是选择了开关式阀门,无法实现真空和压力既准确又快速的控制。为此,本文提出了升级改造技术方案,即采用双向PID控制器和快速电动球阀开度大小的连续调节,可在各种规格尺寸的除泡机上实现真空压力的快速准确控制。
单晶生长炉0.1%超高精度真空压力控制技术改造方案
针对晶体生长和CVD等半导体设备中对0.1%超高精度真空压力控制的要求,本文对相关专利技术进行了分析,认为采用低精度的真空度传感器、调节阀门和PID控制器,以及使用各种下游控制方法基本不太可能实现超高精度的长时间稳定控制。要满足超高精度要求,必须采用0.05%左右精度的传感器和相应精度的PID控制器,结合1s以内开合时间的高速电动针阀和电动球阀,同时还需采用上游进气控制模式。另外,本文提出的超高精度解决方案中,还创新性的提出了进气混合后的减压恒压措施,消除进气压力波动对超高精度控制的影响。
采用电气比例阀串级控制法实现化学机械抛光(CMP)的超高精密压力控制解决方案
为大幅度提高现有CMP工艺设备中压力控制的稳定性,在现有电气比例阀这种单回路PID压力调节技术的基础上,本文提出了升级改造方案,即采用串级控制法(双回路PID控制,也称级联控制),通过在现有电气比例阀回路中增加更高精度的压力传感器和PID控制器,可以将研磨抛光压力的稳定性提高一个数量级,从1~2%的稳定性提升到0.1~0.2%。
微流控芯片压力驱动进样系统中高精度流量调节的级联控制解决方案
针对微流控芯片压力驱动进样系统中压力和流量的高精度控制,本文提出了国产化替代解决方案。解决方案采用了积木式结构,便于快速搭建起气压驱动进样系统。解决方案的核心是采用了串级控制模式,结合高精度的传感器、电气比例阀和PID控制器,通过压力和流量的双闭环PID控制回路可实现微流控芯片内液体流量的高精度控制。另外,解决方案具有强大的拓展功能,可进行手动、自动、程序和周期控制,同时也具备芯片的温度控制功能。
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