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绝大部分陶瓷企业反映,陶瓷墨水在运用过程中经常出现拉线、发色效果差等问题,这与陶瓷墨水的稳定性有极大关系。陶瓷墨水拉线经常在大面积深色喷墨打印时出现,其与喷头本身有很大的联系,但本质上还是因为墨水体系不稳定,着色剂轻易团聚、沉降,堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上。可通过选择结晶度高、中位粒径小、粒度分布窄的色料,选择合适的分散系统与合适的分散剂等方法来解决此问题。 此外,陶瓷墨水的稳定性还牵涉到墨滴与坯体结合的问题。在实际生产中存在墨滴在坯体上润湿性不好以及墨滴在坯体上过度扩散的问题。润湿性不好可以添加恰当的分散剂,从而降低墨水体系的表面张力,使得陶瓷墨水中非极性的有机物能够与极性的陶瓷坯体形成润湿。至于墨水在坯上过度扩散,可能是由于墨水的表面张力过小,亦可通过控制分散剂的添加量的方法来解决。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w127h2685408_1419211939_188.jpg 陶瓷喷墨技术 因此,选择适合的分散剂/润湿剂以及控制其添加量显得极其重要。 一般说来,分散剂的性能和体系的润湿剂含量与其表面张力的大小有紧密的联系。所以,通常以测量分散剂的表面张力来确定分散剂的性能和体系的润湿剂含量,从而量化得出分散剂/润湿剂的性能与添加量。 表面张力的测量一般分为传统的拉环/拉板法与新兴的最大气泡法。传统的拉环/拉板法是以往较为常用的测试方法,但因其有清洗麻烦、寿命短和易受客观条件影响的弊端,特别是不能反应墨水的动态表面张力已被逐渐淘汰。而新兴的最大气泡法表面张力仪测量喷墨的动态表面张力,得出动态部份的数据与墨水的性能有密切相关, 而且操作简便、测量快捷准确、使用寿命长和不易受客观条件影响等优点,现已被陶瓷墨水行业广泛接受与认可。 德国SITA公司研发的表面张力仪是基于起泡压力法原理,和对比所提及的测试方法,它提供一个简便、实惠、可靠应用的方法。因为动态表面张力可以提供给你一个与动态时间和速度相关的数据,一边在打印质量上作出结论。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w140h2685408_1419211966_226.jpg 动态表面张力仪可以用于检测测量分散剂的表面张力,提高墨水的稳定性 如果需要,动态表面张力仪在选择一个长的气泡寿命时间时,也可以提供准静态的表面张力值。 同时动态表面张力仪还可作为与优质(竞争对手)产品的差异对比、选择性价比高的分散剂、进出产品质量控制、与客户沟通解决问题的有力工具。
UV LED,一直以来以其长寿命、冷光源、无辐射、高能量、低能耗、高效率等特点备受青睐。而同时,生产技术含量高、竞争门槛高、易于差异化,也让UV LED成为LED大厂争相布局的利好市场。据国际知名预测公司Yole预测,UV LED业务有望增长到2019年的至少5.2亿美元,年复合增长率高达44.3%。 大型厂商很早便将UV LED作为重点开拓的领域。2015年上半年,相继推出了高光效陶瓷衬底UV?LED产品。据UV?LED相关报道称,目前陶瓷衬底UVLED产品在工业固化领域已经走在市场前列。 UVA LED产品主要应用于包含食物封装、油墨固化、胶材固化、医疗固化及其他新兴工业光固化市场。在技术上,应用于工业固化的UV LED要满足两大要求:一方面,固化需求高能量,需要大电流驱动overdrive,比如,普通照明一般只要350mA的驱动电流,而UV LED工作时需要700-1000mA,这就对UVLED芯片的电流扩散和散热提出更高的要求;另一方面,由于UV LED波长较短,其光的穿透能力相对较弱,但要获得好的固化效果,UVA LED光束必须穿透至固化胶的里层,这就要求光束集中且指向性好。 “陶瓷衬底UVA LED恰恰能够很好地满足工业固化的两个要求。”斯利通工程师说道,“陶瓷衬底UVA LED采用了具有自主知识产权的陶瓷衬底LED外延技术,芯片是垂直电极结构,这种结构利于overdrive,散热性能更好,同时由于只有一个面发光,所以其光束集中,方向性好,容易二次光学。同时,目前市场上的金属衬底LED芯片要做成垂直结构,必须采用激光剥离技术,存在伤及芯片本身的风险,产品的可靠性存在隐患;而陶瓷衬底天然的材料特性,使得LED能够轻易得到垂直电极结构,较激光剥离更具有可靠性。” 光束指向均匀集中、方向性好,散热性能优良,UV LED所需要的,正是陶瓷衬底技术所擅长的,陶瓷衬底+UV LED可谓天生一对。
本人对流体力学不是很了解,现在想采购一台粘度计,主要用来测试陶瓷墨水的粘度,请问使用何种粘度计,有哪些国内、国外的厂家,产品的优缺点各是什么?有没有相关的用户和案列?