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橡胶摩损定仪
仪器信息网橡胶摩损定仪专题为您提供2024年最新橡胶摩损定仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括橡胶摩损定仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的橡胶摩损定仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合橡胶摩损定仪相关的耗材配件、试剂标物,还有橡胶摩损定仪相关的最新资讯、资料,以及橡胶摩损定仪相关的解决方案。
橡胶摩损定仪相关的方案
北京佳仪:航天器太阳电池用硅橡胶质子辐照损伤效应
研究了在200keV 能量下质子辐照空间级甲基硅橡胶的损伤效应并对损伤机理进行了初步探讨。对质子辐照后硅橡胶的力学性能进行了测试。利用红外光谱(ATR) 、质谱(MS)及裂解气相色谱-质谱(PYGC-MS)等方法分析了硅橡胶老化机理。结果表明, 在低辐照剂量下, 硅橡胶以辐照交联效应为主, 其拉伸强度及表面硬度提高 在高辐照剂量下, 辐照降解效应占优势, 其拉伸强度及表面硬度下降。提出了在质子辐照作用下硅橡胶大分子网状结构的破坏模型。
橡胶摩擦系数测定方法以及橡胶摩擦系数试验机介绍
橡胶摩擦系数是研究橡胶摩擦损耗的重要参数。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值,橡胶的摩擦性能可以通过橡胶动摩擦系数和橡胶静摩擦系数来表征。它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关。包装材料内外侧滑爽性能通过测试其摩擦系数指标以确保良好的开口性能,以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装,满足产品高速包装的需求。
凯氏定氮仪测定丁腈橡胶的氮含量
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。本实验参照《ISO 24698-1 丁腈橡胶中丙烯腈含量的测定》使用凯氏定氮法对丁腈橡胶中的氮含量进行测定。
抽滤系统在橡胶中异丁-异戊二烯橡胶或聚异丁烯含量的检测中的应用
用硝酸消化含不饱和碳链的橡胶(包括丁基橡胶中的二烯组分),未被消化的聚异丁烯组分用叔丁基过氧化氢、三氯甲烷-石油醚混合溶剂加热溶解,过滤除去填料,用无水乙醇沉淀聚异丁烯,然后干燥,称量。
加热板在橡胶中异丁-异戊二烯橡胶或聚异丁烯含量的检测中的应用
用硝酸消化含不饱和碳链的橡胶(包括丁基橡胶中的二烯组分),未被消化的聚异丁烯组分用叔丁基过氧化氢、三氯甲烷-石油醚混合溶剂加热溶解,过滤除去填料,用无水乙醇沉淀聚异丁烯,然后干燥,称量。
干燥箱在橡胶中异丁-异戊二烯橡胶或聚异丁烯含量的检测中的应用
用硝酸消化含不饱和碳链的橡胶(包括丁基橡胶中的二烯组分),未被消化的聚异丁烯组分用叔丁基过氧化氢、三氯甲烷-石油醚混合溶剂加热溶解,过滤除去填料,用无水乙醇沉淀聚异丁烯,然后干燥,称量。
凯氏定氮仪测定溶聚丁苯橡胶的氮含量
溶聚丁苯橡胶,由丁二烯、苯乙烯为主要单体,在烃类溶剂中,采用有机锂化合物作为引发剂,引发阴离子聚合制得的聚合物胶液,加入抗氧剂等助剂后,经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点,兼具有滚动阻力小,抗湿滑性和耐磨性能优异等优点,在轮胎工业,尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。本实验使用凯氏定氮法对溶聚丁苯橡胶中的氮含量进行测定。
海能仪器:杜马斯定氮仪测定丁腈橡胶中的丙烯腈含量
实验采用杜马斯燃烧法使丁腈橡胶在高纯氧气中燃烧释放出氮,参照《ISO 24698-1 丁腈橡胶中丙烯腈含量的测定 第一部分 燃烧分析法》方法,使用杜马斯分析仪定量测定。
低场核磁技术用于橡胶老化研究
橡胶老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异,老化历程快慢不一,所以,需要通过检测技术对橡胶样品进行测试,以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。低场核磁技术可用于橡胶老化检测。
杜马斯定氮仪测定丁腈橡胶中的丙烯腈含量
实验采用杜马斯燃烧法使丁腈橡胶在高纯氧气中燃烧释放出氮,参照《ISO 24698-1 丁腈橡胶中丙烯腈含量的测定 第yi部分 燃烧分析法》方法,使用杜马斯分析仪定量测定。
FTIR-ATR法测定溶聚丁苯橡胶中总苯乙烯的含量
溶聚丁苯橡胶(SSBR)中总苯乙烯的含量是溶聚丁苯橡胶出厂分析的重要指标之一,目前测定总苯乙烯含量的方法为透射红外光谱法,该方法使用有机溶剂对样品进行预处理后,配制一定浓度的橡胶溶液,加入到溴化钾盐池中,通过分析样品的红外光谱对总苯乙烯的浓度进行定量,该方法测量时间为3~4小时,操作复杂,所用溶剂对人体伤害较大。
炭黑与橡胶模量及磨耗的相关性研究.pdf
摘 要: 依据炭黑可以影响硫化橡胶模量和磨耗的事实 ,通过制备几种不同炭黑含量的硫化胶 ,对高结构、高耐磨的 N339 炭黑填充的硫化橡胶模量及各种条件下的磨耗进行测定 ,分析用量与模量、磨耗相互之间的关系.
EDX& FTIR联合使用鉴别卤化丁基橡胶
卤化丁基橡胶用作药用胶塞时需要进行鉴别实验以判断其是否为卤化橡胶及卤素种类。使用岛津傅里叶变换红外光谱仪可快速实现橡胶种类鉴别。传统方法中卤素种类判定是卤化银沉淀显色法,费时费力。使用岛津能量色散型X射线荧光光谱仪EDX-LE Plus及自带定性分析测试条件,可快速完成卤化丁基橡胶的鉴别,同时获得橡胶中卤素种类及主量元素含量结果。方法简单、测试速度快,测试不受其它因素干扰,准确可靠。
GF增强橡胶复合材料耐磨性研究
采用干法混炼工艺研究玻璃纤维增强橡胶复合材料的耐磨性。结果表明,玻璃纤维的加入可以提高橡胶的耐磨性,并且橡胶的耐磨性与强度和硬度具有线性关系。
笔式注射器用氯化丁基橡胶活塞质量控制及测试方法
笔式注射器用氯化丁基橡胶活塞,本文将结合YBB30042012着重为您解读笔式注射器用氯化丁基橡胶活塞质量控制及标检测方法。
瑞士步琦:凯氮方法测定丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈含量
前言:通过凯氮方法测定氮含量,以此计算出丁腈橡胶中丙烯腈的含量。用户描述:在样品前处理和消解上有难度,样品前处理时需要通过萃取方法去除副产品。本方法通提供了在丁腈橡胶中测定结合丙烯腈含量的手段。
橡胶制品的粉碎研磨解决方案
AM300S切割式研磨仪针对软性、韧性、粘性的样品-橡胶制品,使用液氮冷冻5min使样品脆化,方便样品的研磨处理。
北京佳仪:用PyGC-MS 研究丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯并用胶硫化反应
丁腈橡胶(NBR)以其优异的耐油性著称,在胶管工业生产中得到了广泛的应用。为了改善NBR 的耐臭氧老化性能,并用耐臭氧性优异的氯磺化聚乙烯(CSM)橡胶,可大大提高NBR 基复合胶管的使用寿命。由于NBR 与CSM 在饱和度方面的差异,共硫化性能较差,并用胶的力学性能下降。因此在制备NBR/CSM 并用胶时,首要考虑的是选用恰当的硫化体系和工艺,使NBR/CSM 能达到共硫化,使并用胶各胶相的硫化速度同步,同时在并用胶各胶相界面间产生共交联,使整个并用胶成为一个统一的体性网状结构(包括过渡层)在内,以获得良好的物理机械性能和使用性能。通常采用测定并用胶的宏观力学性能、玻璃化转变温度、交联密度等的变化来研究其共硫化反应,这些方法均不能说明并用胶在各胶相中交联反应的程度,从而对并用体系的选择和工艺控制带来困难。采用裂解气相色谱—谱联用技术(PyGC-MS),通过研究并用胶热裂解碎片的特征和分布,可以获得并用胶中各胶相的相对组成,从而得到并用胶共硫化的信息。本文应用PyGC-MS 法研究 NBR/CSM 并用橡胶体系各胶相在整个硫化周期的交联反应动力学特征,为实现体系的共硫化提供数据。
香蕉片冻干工艺
香蕉盛产于热带、亚热带地区,为世界四大名果之一,在人们的生活中占有十分重要的位置。香蕉果肉营养价值颇高,每100克果肉含碳水化合物20 g、蛋白质1.2 g、脂肪0.6 g,还含有多种微量元素和维生素。香蕉具有独特的浓郁香味和风味,果肉嫩滑,深受消费者青睐,但香蕉质地松软,水分含量高,后熟较快,易受损伤腐烂,给果品保鲜、仓储、长途运输带来了极大的困难。食品真空冷冻干燥( 简称冻干) 为世界上公认最先进的食品加工技术,该类产品能较好地保持食品原来的形状和色泽,减少食品香味及营养成分的损失,并具有多孔结构,速溶性和快速复水性,食用简单方便,同时冻干食品脱水彻底,重量轻,适合长途运输及长期保存。 因此,采用冻干方法对香蕉进行深加工,可明显提高香蕉制品的商品价值和档次。
硅橡胶片的导热系数测量 应用资料
硅橡胶片的导热系数测量 应用资料硅橡胶是一种主要由硅树脂组成的类橡胶合成树脂。由于其优异的耐热性、耐水性、耐化学性,应用广泛,这里的快速导热系数测定仪采用硅橡胶块作为参考板。在本研究中,我们在[薄膜测量]模式下测量了厚度分别为2mm、3mm、5mm的硅橡胶片,以验证橡胶块的导热特性是否与橡胶片的导热特性相匹配。
硅橡胶片导热系数的测量
硅橡胶是一种以硅橡胶为主要成分的类橡胶合成树脂。由于其优异的耐热性、耐水性和耐化学性,在许多领域得到了广泛的应用。快速导热仪采用硅橡胶块作为参考板。本研究在薄膜测量模式下,测量厚度分别为2mm、3mm、5mm的硅橡胶片材,验证硅橡胶块的导热特性是否与橡胶片的导热特性相匹配。对与标准板(块状)相同材料的片状样品进行了测量,结果表明,该材料的导热系数在块状导热系数2%以内,相对标准偏差在1%以内。在材料相同的情况下,确定了块体材料和薄板材料的导热系数是相同的,薄膜测量模式是有效的。对于其他类似板材的样品,可能需要分别验证导热系数与厚度之间的关系;在这种情况下,如有必要,请咨询我们。
非接触式无损测量粘胶剂涂层厚度
如今粘胶剂在实际生产中应用越发广泛,特别是在汽车、手机、通讯基站等国家重点行业。例如,在汽车及其零配件中共有100多种橡胶金属化合物需要通过硫化粘胶剂进行粘接,若粘胶剂涂层过厚会增加干燥时间或出现涂层开裂 若涂层过薄会导致零部件容易脱胶,不能正常工作等情况。显然,无损测量粘胶剂的涂层厚度在生产过程中是关键环节之一。
热能分析仪在橡胶/橡胶制品检测分析中的应用
橡胶制品广泛应用于各个领域,从食品接触类橡胶制品(如:婴儿奶嘴、吸嘴、高压锅垫圈、各种玻璃瓶盖密封垫、生产各种液体调味品用的抽吸橡胶管等)、生活用品(乳胶手套、热水袋、球杆套运动用球类、轮胎、儿童车中的扶手、皮球、气球、橡皮擦、橡皮泥等)以及计生用品领域中用到橡胶制品比比皆是。橡胶制品在生产过程会加入促进剂以使其经久耐用,这种制品都是通过高温硫化最终成型。在硫化过程中,仲胺基硫化促进剂和硫磺给予体分解后会释放出仲胺,与空气或配合剂中的氮氧化物在酸性条件生成N-亚硝胺。这些亚硝胺类物质或以硫化烟气的形式排出,或以固体形式残留在橡胶制品中。在特定的使用环境下,橡胶制品中的N-亚硝胺被释放出,从而有可能对人体造成巨大的危害。
微波消解O型橡胶圈
O型橡胶圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。O型橡胶圈是具有圆形截面的环行橡胶橡胶圈,主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下,它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.。对不同种类固定密封或动密封应用场合,O型橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。为了对其中的多种无机元素进行检测,寻找一种合适的微波消解方法对其进行前处理,有利于后续AAS、ICP、ICP-MS等检测设备对O型橡胶圈中的无机元素含量的快速准确测定。
微波消解O型橡胶圈
O型橡胶圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。O型橡胶圈是具有圆形截面的环行橡胶橡胶圈,主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下,它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.。对不同种类固定密封或动密封应用场合,O型橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。为了对其中的多种无机元素进行检测,寻找一种合适的微波消解方法对其进行前处理,有利于后续AAS、ICP、ICP-MS等检测设备对O型橡胶圈中的无机元素含量的快速准确测定。
ATAGO(爱拓)折光仪在橡胶油行业中的应用
橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料,为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性,通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中,因为用途不同,使用的行业不同,对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别,所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同,分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。按分子结构和组成不同分为链烷类油、环烷类油、芳香类油三种。
橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的
橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的?橡胶硫化温度是硫化三大要素之一,是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。怎样选择硫化温度呢?(1)橡胶的种类随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象,各种橡胶建议的硫化温度如下:NR最好在140-150℃,最高不超过160℃;顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃,最高不超过170℃丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上,但最高不超过190℃;丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃,最高不超过200℃;硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫,一段温度可选170-180℃,二段硫化则选用200-230℃,按工艺要求可在4-24h范围内选择。(2)橡胶配方中硫化体系的类型按照最终制品不同性能的要求,橡胶配方选用不同的硫化体系。通常,普通硫磺硫化体系,其硫化温度选取范围为130-160℃,具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。有效、半有效硫化体系,硫化温度一般掌握在160-165℃之间,过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系,硫化温度适合选择170-180℃.(3)橡胶制品的结构橡胶属于热的不良导体,受热升温较慢。对于夹织物的橡胶制品,通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶,需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。上海实贝仪器设备厂根据二次硫化的特性和工艺生产了一款专用橡胶二次硫化烘烤箱。其特点如下:1.日本富士数显控温仪表,温度RT+10℃~300℃可编程,操作简单2.配置HS48S-99.99定时仪表,方便定时3.风道采用双风道热风循环结构,温度场分布均匀4.采用不锈钢内胆,外箱冷轧钢板防静电喷涂烤漆,美观耐用5.采用耐高温硅橡胶门封条,安全可靠6.配有声、光超温报警及保护装置,使用安全放心
元素分析仪:CHNS/O的测定 在橡胶、轮胎中的应用
橡胶和轮胎用于各种工业和不同的终端产品。橡胶是制造天然或合成轮胎的主要原材料。天然橡胶主要是碳氢化合物,是热塑性的。为了消除异味等不良特性,橡胶用硫、促进剂和抗氧化剂处理,这些物质通过减少空气中氧(或臭氧)引起的劣化而延长橡胶产品的寿命。轮胎橡胶的另一个主要成分是炭黑,用于增加硬度、拉伸强度和耐磨性。严格的质量控制从原材料供应商开始。轮胎制造商要求原材料在交付工厂前进行质量检验。
港东科技:硫化橡胶的分解和用红外光谱的鉴定
因为这时测定的结构元素和在并发的热解气体色层分离法时所检定的化学特征不一样,所以共聚物和均聚物混合物一般来讲不能够区分出来。例如丁二烯橡胶和各种丁苯橡胶的硫化胶,不同的胶料性能,只要胶料的苯乙烯含量保持相近,就形成很相似的光谱。近似的被认为是丁睛橡胶的混合物。
凯氏定氮仪测定橡胶促进剂DPG、DPG-80的氮含量
DPG,即二苯胍,其化学式为C13H13N3,常温下为微溶于水的白色颗粒,是橡胶工业中常用的一种橡胶硫化促进剂。橡胶经硫化后耐磨性能、抗拉伸性能、抗腐蚀性能等均明显提升。因此,DPG作为硫化过程的功能作用物直接影响橡胶产品的质量,氮元素含量是考量二苯胍纯度的重要指标。工业上常用EPDM塑胶等材质作为载体负载DPG,以增强促进剂的结构刚性和有效接触面积。本方案给出了利用凯氏定氮法测定DPG、DPG-80中氮含量的方法,其中DPG的理论氮含量为19.88%,DPG-80的理论氮含量为16.28%。
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