橡胶防滑垫仪

[align=center]地板防滑测试标准及方法解析[/align][align=center]SGS 吴本生[/align]当今社会，人们在家庭装修或工厂、商场等场所建设选择地板时，往往关注于地板的美观、耐用性、价格等因素，却经常忽略了地板的安全方面问题，而地板的防滑性能就是安全方面的很重要因素。随着人们法律意识的不断提升，这些年各类因人员滑倒受伤投诉或商家索赔事件层出不穷，忽视地板防滑性能，对于个人而言会增加自身伤害的风险，对于商家来说，因为滑倒会造成连带赔偿责任。根据《中华人民共和国侵权责任法》第三十七条规定：宾馆、商场、银行、车站、娱乐场所等公共场所的管理人或者群众性活动的组织者，未尽到安全保障义务，造成他人损害的，应当承担侵权责任。为了应对客户对于防滑测试的需求，SGS在厦门建立了专业的防滑实验室，实验室从防滑的检测原理，如何从检测结果判断防滑性的好坏，以及选择地板时的考虑因素方面，给大家分享防滑测试的相关知识。[b]一. 常见的几种防滑检测原理及方法1. 摆锤法测定摩擦系数[/b]测试原理：通过摆锤末端橡胶滑块划过样品表面摩擦阻力消耗的原理进行防滑性能测定常用测试标准EN 14231ASTM E303BS 7976-2AS 4586EN 13036-4 EN 1339BS 7932GB/T 24508CEN/TS 15676CEN/TS 16165BS 7188[b]2. 水平推拉力法测定摩擦系数[/b]测试原理：通过逐渐施加水平的推拉力以使得滑块移动所需的力与滑块的重量比计算出摩擦系数,分静摩擦系数和动摩擦系数。常用测试标准ASTM C1028 EN 13893ASTM D2394GB/T 4100[b]3. 斜坡法测定防滑性能[/b]测试原理：通过测试人员穿特制鞋在涂布机油的实验样品上行走或赤脚在潮湿的实验样品上行走以测定动态临界角。常用测试标准DIN 51130DIN 51097 AS 4586CEN/TS 16165 GB/T 26542BS 8445[b]二如何从检测结果分析防滑性能好坏[/b]不同的测试原理所出现的结果的表述是不一样的，对于摆锤法来说，测试结果通过仪器仪表盘上的数值来表述，数值越大，代表滑块在经过样品表面时收到的摩擦阻力越大，也即代表防滑性能更好；对于摩擦系数来说，其计算原理是通过推拉的力与滑块重量的比值，数值越大，意味着使滑块移动的力越大，防滑性能越好；而对于斜坡法来说，是通过测定动态临界角，然后根据临界角的数值进行等级划分，临界角越大，代表可以在角度更大的斜坡上正常行走，防滑性能更好。如下是一些常规的等级划分的依据[align=center]JC/T1050 按照防滑系数的不同，将防滑性能划分为三个等级[/align][align=center][img=,690,66]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161633137958_1868_2883703_3.png!w690x66.jpg[/img][/align][align=center]DIN51130 根据临界角的不同，将防滑性能分为R9-R13等级[/align][align=center][img=,624,229]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161633470429_8466_2883703_3.png!w624x229.jpg[/img][/align][align=center]DIN51097 根据临界角的不同，将防滑性能分为A,B,C等级[/align][align=center][img=,636,161]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161634085020_3012_2883703_3.png!w636x161.jpg[/img][/align][align=center]在《建筑装饰工程石材应用技术规程》中，将摆锤法防滑性能分为5个等级[/align][align=center][img=,690,117]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808161634330127_742_2883703_3.png!w690x117.jpg[/img][/align][align=left][b]三选择地板防滑性考虑因素[/b][/align][align=left]选择地板是否达到防滑目的有很多因素，如下是笔者自己总结的一些因素，共大家参考：[/align][align=left]1 使用场所的危险性对于有些场所，如果人员滑倒可能伴随其他伤害，如高空坠落或其他机械伤害，如电梯、楼梯或工厂机械作业等场所，需要选择防滑性能要求更高的地面材料和表面，必要的时候需在显眼处提醒注意行走安全[/align][align=left]2 是否有坡度同样的地面材料，在水平状态和在倾斜状态，人的行走滑倒可能性是不一样的，有斜坡的情况下更容易滑倒，所以当产品应用在斜坡的时候，建议选择防滑性能更好的地面材料，比如摩擦系数0.8以上的地面材料。[/align][align=left]3 人流量大小对于公共场所，由于来往人员较多，出现滑倒的风险也就较大，选择防滑性能更好的地面材料，有助于降低这方面的风险。[/align][align=left]4 使用环境对于地板使用时如果经常性处于潮湿或者表面油腻等增加风险的场合，比如在浴室或工厂车间，需考虑在潮湿或者油湿状态下的防滑性能是否达到要求，或铺防滑垫降低防滑危险；对于偶然情况下的潮湿或油湿情况，要及时清理，避免因积水等原因造成人员滑倒。[/align][align=left]5 个人因素选择一双鞋底防滑性好的鞋子是确保自身安全的最好的保障，另外，不要在不确定安全的情况下跑动或追逐也是对自己的安全负责。[/align]

地垫防滑测试应该用哪种设备？大家又做的吗？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611181126_01_1954597_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611181126_02_1954597_3.jpg

[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]

[b]橡胶臭氧老化试验箱[/b]是用来模拟自然大气环境之中的臭氧对橡胶制品类的危害，使生产厂家能清楚地了解这种橡胶类产品或防臭剂的防护效果。尽管这样看橡胶臭氧老化试验箱的作用不是很大，但是确实帮企业节约了很多的时间和精力。然而，需要注意的一点是，该设备虽然对我们的生活和企业的运营有很大的帮助，但臭氧对人体的危害却是很大的，因此在使用时一定要注意以下几点。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204141700439733_4917_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　尽管臭氧浓度较低能达到消毒的目的，但若吸入过多的臭氧则会引起操作者头痛，如果接触到心脏障碍，例如呼吸器官局部麻痹等，也可能导致心脏病，因此，每一次检验之前，我们先要检查橡胶臭氧老化试验箱的保存性。但是要检查一下试验箱的电器部件有没有故障或断开电源的情况，这样才能减少触电事故的可能性。此外，在使用前要充分了解仪器的使用注意事项，不可因说明书枯燥而松懈，否则可能危及操作者的安全。　　臭氧层是一种很危险的气体，但橡胶臭氧老化试验箱在橡胶工业中确实起到了很大的作用，不可能因为这种情况而放弃实验仪器。因此只有在使用前仔细检查有无泄漏时，还要定期去维修本检测设备，这样才能确保使用本仪器更安全、更轻松，以获得准确的测试结果。

由于硅胶比较柔软的特性,所以在进样过程中使用的比较多~但橡胶具有良好的化学稳定性和热稳定性，以及优异的气密性和水密性,非常适合用于样品存储过程的密封,而且价格比硅胶的便宜~我们特推出预装PTFE/橡胶隔垫的实心盖系列,为大家的样品存储提供更经济的选择哦~http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212302145_417423_2067003_3.jpg

如题：对于2ml样品瓶进样隔垫，隔垫材质为红色橡胶和白色硅胶的区别是？答案：红色橡胶：是一种合成橡胶，纯度低于硅胶，适用于常规分析。不推荐用于多次进样或储存样品。温度：-40 至110 ℃白色硅胶：再密封性能良好，推荐用于多次进样或储存样品。白色硅胶质地柔软，更容易被进样针穿破，有利于保护自动进样器针头。纯度更高，减少杂峰。温度：-60 至200 ℃PS：该贴浏览权限为“回贴仅作者和自己可见”，回复的版友仅能看到版主的题目及自己的回答内容，无法看到其他版友的回复内容。下午3点之后解除，即可看到正确答案、获奖情况及所有版友的回复内容。【奖励】一等奖（3钻石币）：999youran（注册ID：999youran）—4楼二等奖（2钻石币）：dahua1981（注册ID：dahua1981）—5楼三等奖（1钻石币）：sixingxing（注册ID：v2889187）—6楼幸运奖（2钻石币）：WUYUWUQIU（注册ID：wulin321）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506301502_552369_1610895_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506301502_552370_1610895_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506301502_552371_1610895_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/06/201506301502_552372_1610895_3.jpg