纤维强伸度仪

影响纤维断裂强伸度的测试条件，规律。 1，试样长度，纤维强度随试样长度的增加而减弱，纤维的断裂点总是在最弱除产生，试样的长度越长，出现最弱点的几率越大，故强度越低，特别对强度不匀的天然纤维影响越大。 2，试样根数，由束纤维实验所得的平均单纤维强度要比有单纤维实验时所得的平均单纤维低，束纤维根数越多，二者差异越大，这是由于束纤维伸直程度，受理情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维的滑脱所致。 3，拉伸速度及负荷方式，拉伸速度大，纤维强度偏高，加负荷的方式有高速拉伸，高速伸长，和高速负荷三种，采用形式不同也会影响实验结果。

为什么同样是纤维素纤维，粘胶纤维的湿强远小于干强，而棉纤维的湿强却大于干强？因为棉纤维断裂应力集中，其聚合度、取向度、结晶度较高，主价键断裂遇湿后，水分子进入，有增塑作用，使应力分布趋于均匀，从而增加了纤维的强度；而黏胶纤维聚合度、取向度、结晶度较低，分子链之间的作用力较弱，在外力拉伸时，分子链或其他结构单元之间的先对滑移可能是纤维断裂的主要原因。黏胶纤维润湿后，由于水分子的作用削弱了大分子间的作用了，有利于分子链或其他结构单元之间的相对滑移，它的湿强比干强低得多。

GB 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=58069]纤维增强塑料拉伸性能试验方法[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=58070]纤维增强塑料拉伸性能试验方法[/url]

摘要:设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44～1.71cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.　　木棉是树上生长的天然纤维素纤维,纤维具有薄壁大中空结构、首尾封闭等特点,如图1所示.http://www.e-dyer.com/ckeditor/uploader/upload/images/file1320216552296.jpg现有的有关木棉纤维及其应用的文献中,关于木棉纤维性能的研究方面,基本上集中于单纤维化学成分和性质、纤维结构和物理性能等方面;关于木棉纤维应用领域研究集中于其作为浮力材料、吸油材料、复合材料等方面近年来关于木棉絮料、纺纱及其织物性能研究逐渐受到关注.强伸性能是木棉纤维重要的力学性能之一,对纤维成纱品质及其制品使用价值有重要影响,但由于木棉纤维短、易碎等缺点,测试非常麻烦,目前还没有文献对木棉纤维强伸性能的测试做系统报道.本文采用单根纤维强力测试的方法,在大量实验基础上测试分析了木棉纤维的拉伸性能,比较分析了不同品种木棉纤维强伸性能差异,研究结果有利于更好地加工利用木棉纤维.

[align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]引言[/back][/font] [font=宋体]纤维增强金属层板（[/font][font='Times New Roman','serif']Fiber Metal Laminates[/font][font=宋体]，简称[/font][font='Times New Roman','serif'] FMLs[/font][font=宋体]）是一种三明治式的叠层复合材料，由金属层和连续纤维复合材料层交替叠加，并通过树脂粘结而成的新式复合材料。由于[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的结构特点，使其结合了金属和复合材料的优势，即相较于传统材料其具有卓越的比强度、比刚度、高疲劳阻力、耐腐蚀性以及良好的防火性能。这些特性使[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。特别是其在不同加载条件下的失效形式，更是当前研究热点。本文正是基于此，介绍了借助扫描电镜（[/font][font='Times New Roman','serif']SEM[/font][font=宋体]）对纤维增强金属层板各组分破裂形貌进行分析。[/font] [align=center][img=,412,237]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446145753_2390_6561489_3.jpg!w412x237.jpg[/img] [/align] [font=宋体]图[/font] 1[font=宋体]纤维增强金属层板结构示意图[/font] [align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]测试方法[/back][/font] [font=宋体]为更好的观测未固化[/font][font='Times New Roman','serif']GLARE[/font][font=宋体]层板各组分失效形式，本章借助捷欧路（北京）科贸有限公司所售的[/font][font='Times New Roman','serif']JSM-IT210[/font][font=宋体]（钨灯丝）扫描电子显微镜对铝合金和预浸料断口进行观测。该设备最大放大倍数为[/font][font='Times New Roman','serif']300000X[/font][font=宋体]，真空度为[/font][font='Times New Roman','serif']10-650Pa[/font][font=宋体]。此外，由于玻璃纤维的导电性极差，造成纤维断口表面多余电子或游离粒子的累积不能及时导走，继而造成反复出现充电、放电现象，造成图像扭曲或变形等现象。因此，本文借助[/font][font='Times New Roman','serif']JEC-3000FC[/font][font=宋体]设备对预浸料断口进行喷金处理，即在纤维断口表面溅射一个额外的导电薄层材料，从而提升纤维的导电性。[/font] [align=center][img=,354,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446253708_8792_6561489_3.jpg!w354x252.jpg[/img][/align] [font=宋体]图[/font] 2[font=宋体]微观观测设备[/font]: (a).JSM-IT210[font=宋体]扫描电镜[/font] (b).JEC-3000FC[font=宋体]离子溅射仪[/font] [font=黑体][back=yellow]测试结果[/back][/font] [font=宋体]下图给出了[/font][font='Times New Roman','serif']2024-T3[/font][font=宋体]铝合金、[/font][font='Times New Roman','serif']W-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-10000[/font][font=宋体]预浸料的微观断口形貌。对于铝合金来讲，断口处显示了一系列的圆形韧窝，这表明铝合金是由正应力导致的韧性失效。而对于玻璃纤维来讲，不论是[/font][font='Times New Roman','serif']WP-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-1000[/font][font=宋体]预浸料，其断口位置的纤维均呈现参差不齐的牙刷状形貌，即典型的拉伸导致的纤维脆性断裂失效形貌。综上所述，[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的各组分材料在试验中的破坏方式为正应力为主导的拉伸破坏行为[/font] [align=center][font='Times New Roman','serif'][img=,382,417]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446362290_802_6561489_3.jpg!w382x417.jpg[/img][/font][/align][align=center][b][font=宋体]图[/font][font='Times New Roman','serif'] 3Nakajima[/font][font=宋体]试验后铝合金和预浸料断口微观照片[/font][/b][/align] [align=center] [/align]

[align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]引言[/back][/font] [font=宋体]纤维增强金属层板（[/font][font='Times New Roman','serif']Fiber Metal Laminates[/font][font=宋体]，简称[/font][font='Times New Roman','serif'] FMLs[/font][font=宋体]）是一种三明治式的叠层复合材料，由金属层和连续纤维复合材料层交替叠加，并通过树脂粘结而成的新式复合材料。由于[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的结构特点，使其结合了金属和复合材料的优势，即相较于传统材料其具有卓越的比强度、比刚度、高疲劳阻力、耐腐蚀性以及良好的防火性能。这些特性使[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。特别是其在不同加载条件下的失效形式，更是当前研究热点。本文正是基于此，介绍了借助扫描电镜（[/font][font='Times New Roman','serif']SEM[/font][font=宋体]）对纤维增强金属层板各组分破裂形貌进行分析。[/font] [align=center][img=,690,988]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161356384565_5977_6561489_3.jpg!w690x988.jpg[/img][/align] [font=宋体]图[/font] 1[font=宋体]纤维增强金属层板结构示意图[/font] [align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]测试方法[/back][/font] [font=宋体]为更好的观测未固化[/font][font='Times New Roman','serif']GLARE[/font][font=宋体]层板各组分失效形式，本章借助捷欧路（北京）科贸有限公司所售的[/font][font='Times New Roman','serif']JSM-IT210[/font][font=宋体]（钨灯丝）扫描电子显微镜对铝合金和预浸料断口进行观测。该设备最大放大倍数为[/font][font='Times New Roman','serif']300000X[/font][font=宋体]，真空度为[/font][font='Times New Roman','serif']10-650Pa[/font][font=宋体]。此外，由于玻璃纤维的导电性极差，造成纤维断口表面多余电子或游离粒子的累积不能及时导走，继而造成反复出现充电、放电现象，造成图像扭曲或变形等现象。因此，本文借助[/font][font='Times New Roman','serif']JEC-3000FC[/font][font=宋体]设备对预浸料断口进行喷金处理，即在纤维断口表面溅射一个额外的导电薄层材料，从而提升纤维的导电性。[/font] [img=,355,1086]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161357550424_2345_6561489_3.jpg!w355x1086.jpg[/img] [font=宋体]图[/font] 2[font=宋体]微观观测设备[/font]: (a).JSM-IT210[font=宋体]扫描电镜[/font] (b).JEC-3000FC[font=宋体]离子溅射仪[/font] [font=黑体][back=yellow]测试结果[/back][/font] [font=宋体]下图给出了[/font][font='Times New Roman','serif']2024-T3[/font][font=宋体]铝合金、[/font][font='Times New Roman','serif']W-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-10000[/font][font=宋体]预浸料的微观断口形貌。对于铝合金来讲，断口处显示了一系列的圆形韧窝，这表明铝合金是由正应力导致的韧性失效。而对于玻璃纤维来讲，不论是[/font][font='Times New Roman','serif']WP-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-1000[/font][font=宋体]预浸料，其断口位置的纤维均呈现参差不齐的牙刷状形貌，即典型的拉伸导致的纤维脆性断裂失效形貌。综上所述，[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的各组分材料在试验中的破坏方式为正应力为主导的拉伸破坏行为[/font] [align=center][font='Times New Roman','serif'][img=,383,1086]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161356523395_3601_6561489_3.jpg!w383x1086.jpg[/img][/font][/align][align=center][b][font=宋体]图[/font][font='Times New Roman','serif'] 3Nakajima[/font][font=宋体]试验后铝合金和预浸料断口微观照片[/font][/b][/align] [align=center] [/align]

影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：（一）纤维的内部结构大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。（二）、温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。（三）、试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。

请问纤维增强塑料（玻璃钢）的拉伸、压缩弯曲及冲击标准是啥样的？？要选用多大的设备？？谢谢了 ：）

1、聚四氟乙烯纤维是迄今为止最耐腐蚀的纤维，它的摩擦系数低，并具有不粘性、不吸水性。2、聚四氟乙烯纤维的密度为2.2g/cm3，回潮率只有0.01%，其机械强度不高，约为1.3cN/tex，断裂伸长率为13%-15%。3、聚四氟乙烯纤维具有非常优异的化学稳定性，其稳定性超过所有其他天然纤维和化学纤维，如将这种纤维置于浓硫酸中，在290℃下处理1d，继而在100℃的浓硝酸中处理1d，再在100℃、50%烧碱中处理1d，其强度未见变化；对所有常用的强氧化剂也是稳定的。4、聚四氟乙烯纤维还具有良好的耐气候性，是现有各种化学纤维中耐气侯性最好的一种，在室外暴露15年，其机械性能仍未发生明显的变化；它既能在较高的温度下使用，也能在很低的温度下使用，其使用的温度范围是-180℃-260℃。 其极限氧指数值为95%，即在氧浓度为95%以上的气体中才能燃烧，因此它是目前化学纤维中最难燃的纤维。5、聚四氟乙烯纤维还具有良好的电性能和抗辐射性能。其摩擦系数为0.01-0.05，是现有合成纤维中最小的，而且可在很高的温度和很宽的荷重范围内保持不变。6、聚四氟乙烯纤维本身没有任何毒性，但是在200℃以上使用时，有少量有毒气体氟化氢释出，因此在高温下使用时应注意采取相应措施。

碳纤维增强塑料纤维体积含量实验——图片有吗？正在做这一块，谢谢。

羟丙纤维素-中国药典2010版本品为低取代2-羟丙基醚纤维素。按干燥品计算，含羟丙氧基(-OCH2CHOHCH3)应为7．O％～l6．0％．羟丙甲纤维素-中国药典2010版本品为2-羟丙基醚甲基纤维素。按干燥品计算，含甲氧基(-OCH3)应为l9．0％～30．0％，含羟丙氧基(-OCH2CHOHCH3)应为4．0％～l2．0％。

纤维帘线作为轮胎胎体的骨架材料在检测强伸性能时，如果在检测中不注意，会出现测试失误，因此需要注意以下事项（这里指在试验机合格基础上，另外，如果错误或者不全请各位网友指正或添加）：1.夹持距离错误：试验机在多次上下移动时，可能出现零点偏差，必要时需要进行纠正；2.夹持距离设定错误：有的实验室把夹持器之间的距离作为夹持距离（我在一个工厂实验室发现的），实际应该把夹持钳口处开始算起，包括弯曲的部位；3.参数设置错误：这里主要指定负荷伸长率的定负荷设置，一般按照帘线的标称线密度及股数来设置，即总线密度，如：1670dtex/2=3340dtex，不应该与1670dtex/1的相同；4.预加张力设置错误：一般按照帘线的标称线密度设置（即总线密度），一般为0.05cn/dtex，如：1670dtex/2=3340dtex，不应该只看1670dtex或者干脆随便设置；5.夹钳不适合：国内试验机夹钳一般适合于低强力的帘线，现在的帘线多数是高强型的，出现小马拉大车现象，会出现钳口处滑动，造成测试不准；6.钳口处压力不平均：夹钳的钳口如果调整不平行，会出现压力不均，造成局部压力过大，对夹持的纤维造成破坏，致使断裂在钳口处附近，力值偏低；7.夹钳使用的压缩空气压力不合适：压力小会夹持不住，造成滑动，压力过大会损失帘线，所以应根据检测的帘线规格进行适当调整8.......（请各位继续添加）

超高分子量聚乙烯纤维，是位于碳纤维、硼纤维、芳纶纤维之后的第四种高强纤维。具有高强、高模、耐化学性、耐光性，同时还耐湿、耐冲击、抗切割，它的生物相容性好，并且在所有高强高模纤维中密度最小，因此质轻而坚韧。　　俄罗斯“合成纤维科学研究院及实验工厂”，（即原全苏合成纤维科学研究院，建于1956年），与俄其他企业合作，首次完成了俄产超高分子量聚乙烯纤维的全部生产工艺，从纤维合成、催化剂，到制取高强高模丝、及其复合材料，这是俄第一个超高分子聚乙烯科研项目，采用凝胶纺丝––超拉伸法，年产量25吨。　　俄产超高分子量聚乙烯纤维，有种型号，它们的技术指标：ЛЭ–1型丝拉伸强力270-280cN/tex，弹性模数9000-9500 cN/tex。ЛЭ–2型丝拉伸强力350-370 cN/tex，弹性模数13000-13500 cN/tex。主要用于制造防弹软甲、防弹头盔、防弹装甲、超强缆强、航天降落伞绳索、以及复合材料的增强等。ЛЭ–1型丝织成织物用于增强复合材料，其主要性能指标，超过俄产芳纶PycaP织物增强的复合材料，其中弯曲时断裂应力，提高35%，ЛЭ–2型则有望提高更多。　　俄产超高分子量聚乙烯纤维在2011年工业化生产初具规模，计划2015年完成商业化运作，并形成年产120吨规模。两种型号的丝，价格均低于俄产芳纶PycaP，比俄产聚丙烯腈基碳纤维的价格低三分之一至四分之一。

有奖问答’对错题：膨体纱是高强纤维与低强纤维混纺而成的。（ ）

想请教一下羟丙甲纤维素中地碘甲烷和2-碘丙烷的对照称样量是怎么计算出来的

成分分析中，有富强纤维这个名称吗？

‘有奖问答’对错题：200根棉纤维的束强力为600CN，用单纤维测定法测得粘胶纤维的平均单强为3CN，则两种纤维的单纤维强度相等。（ ）

为什么SiC纤维拉伸实验，断口会出现褶皱的波浪起伏，不是典型的脆性断裂断口形貌？这是因为拉伸时试样未对中吗？

进口羟丙甲纤维素甲氧基和羟丙氧基标准是使用填充柱，查看了药典和百度，最终用的是DB-624，使用的是药典附录甲氧基、羟丙氧基里面的方法条件。内标的RSD很好。甲氧基含量标准：28%-30%。（测定结果18.9%）羟丙氧基含量标准：7%-12%。（测定结果9.4%）各位有做过这实验的遇到过这种情况么？或者实验过程中有什么特别的注意事项没。。

大多数使用过显微镜的人都应该知道景深是什么意思。是指在摄影机镜头或其他成像器前沿着能够取得清晰图像的成像景深相机器轴线所测定的物体距离范围。在聚焦完成后，在焦点前后的范围内都能形成清晰的像，这一前一后的距离范围，便叫做景深。 通俗的讲就是在这段空间内的被照的物体，呈现在底片面的影象模糊度，都在容许弥散圆的限定范围内，这段空间的长度就是景深。那又是什么影响着景深的大小呢？ 首先是显微镜头的光圈 其次是显微镜头的焦距 再次是拍摄的距离 那有时怎么的一种关系呢？ 光圈越大 （数值越小，例如f2.8的光圈大于f5.6），景深越小；光圈越小（数值越大，例如f16的光圈比f11的光圈小），景深越大 显微镜里的光圈应该就是数值孔径NA镜头焦距越长，景深越小；焦距越短，景深越大 距离越远，景深越大；距离越近，景深越小

纤维的疲劳：是指纤维在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。纤维的疲劳有两情况：静止疲劳和多次拉伸疲劳。静止疲劳是指在小于断裂强力的恒定拉伸负荷的长时间作用下的断裂现象。多次拉伸疲劳是指纤维或纱线经受多次加负荷、去负荷的反复循环作用，因为塑性变形的逐渐积累，造成内部局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象

希望有人能帮忙找到以下标准,感谢!!有中文版更好JIS K7071-1988 预浸碳纤维及环氯树脂试验方法 JIS K7072-1991 碳素纤维增强塑料板试样的制备 JIS K7073-1988 碳纤维增强塑料拉伸特性的试验方法 JIS K7074-1988 碳纤维增强塑料拉力试验方法 JIS K7075-1991 碳纤维增强塑料的碳纤维含量及空隙量的测试方法 JIS K7076-1991 碳素纤维增强塑料的压缩性试验方法 JIS K7077-1991 碳纤维增强塑料的摆式冲击强度的试验方法 JIS K7078-1991 碳素纤维增强塑料层间剪切强度的试验方法 JIS K7079-1991 加减45度拉伸法和双轨法测定碳纤维增强塑料面内剪切性能的试验方法 JIS K7080-1991 碳素纤维增强塑料支承强度试验方法 JIS K7081-1993 碳纤维增强塑料暴露在自然气候下的试验方法 JIS K7082-1993 碳纤维加强的塑料完全反向弯曲疲劳的试验方法 JIS K7083-1993 碳纤维增强塑料的定载振幅双向拉伸疲劳的试验方法 JIS K7084-1993 碳纤维加强的塑料通过三点仪弯曲冲击试验其冲击特性的试验方法 JIS K7085-1993 碳纤维增强塑料的多轴向冲击特性的试验方法 JIS K7086-1993 碳纤维加强的塑料的层间断裂强度的试验方法 JIS K7087-1996 碳纤维增强塑料的抗拉蠕变试验方法 JIS K7088-1996 碳纤维增强塑料的弯曲蠕变试验方法 JIS K7089-1996 碳纤维增强塑料冲击后的压缩试验方法 JIS K7090-1996 碳纤维增强塑料板的超音波脉冲回波技术试验方法 JIS K7091-1996 碳纤维增强塑料板的射线照相试验方法

按欧洲药典用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]做羟丙甲纤维素含量测定时，药典上没有规定进样口和检测器的温度，只有柱温是100度，请问进样口和检测器的温度应该设定多少呢？我是用内标法来配对照溶液的，需要正辛烷、异丙碘、碘甲烷和邻二甲苯来配制，请问他们的保留时间分别是多少？

纤维的细度对纤维、纱线及织物的影响（一） 对纤维本身的影响纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也有所提高；纤维越细，纱线成形后的结构越均匀，有力学性能的提高（二） 对纱线的影响1、 与成纱强度的关系在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高；2、 与成纱条干的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀；在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；3、 与纺纱工艺的关系纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。（三） 对织物不同细度尺度纤维会极大地影响织物的手感、透通性和舒适性，

1.凯芙拉纤维，属芳族聚酰胺类有机纤维，继玻璃纤维、碳纤维、硼纤维之后被用作增强纤维，由美国杜邦公司首先实现工业化生产。此纤维抗张强度是一般有机纤维的4倍，其模量为涤纶的9倍,强度达到20cn/dtex。由于凯芙拉纤维的比重小，所以它的比强度高于玻璃纤维、碳纤维和硼纤维。但压缩强度、剪切强度都较低，吸水性较高，因而限制了它在某些方面的应用。凯芙拉纤维主要用来制作绳索、电缆、涂漆织物、防弹背心以及阻燃材料，并代替玻璃纤维缠绕制成大型固体火箭发动机燃烧室壳体，还大量用作轮胎帘子线，在150℃～160℃高温时正常使用，在高温下不熔只是碳化，玻璃化转变温度约345°C；。因为强度高，所以要求强力机夹具必须有足够的加持力，一般的夹具检测时容易打滑，而影响检测值。由该纤维织制的布，暂时还没有更好的检测方法，只能做单根纤维的强度，用于防弹衣的布料，可以做勾结强度，或者干脆用手枪验证（我们可没有这个！）。2.蜘蛛丝：比羽毛轻，却比钢还坚韧，它是在大自然中已找到的最结实的纤维，是同等粗细的钢丝的5倍。在冲撞的耐受力方面，它毫不逊色于“凯夫拉尔”这种用于防弹背心和人体盔甲的塑料纤维。现在，日本的科学家找到了生产这种纤维的方法，可以用它制造从紧身衣、渔网，到防弹背心等各种东西。3.血液凝块纤维：据报道，研究人员最近发现，构成血液凝块的纤维比橡皮筋和蜘蛛网更有弹性，也比医生们以前所认为的更有强硬。这一发现可帮助医生改进心脏病和中风的治疗。更好地了解血块纤维在中断前会伸展到多长，医生就可以找到清除这些血块的更好的方法。研究人员用双筒显微镜观察了这些比人的头发还要细1000倍的线状组织的韧性。他们表示，这些由一种叫纤维蛋白的蛋白质构成的纤维比其他任何自然生成的纤维都有弹性，在这方面甚至超过了具有特级弹性的蜘蛛丝。

最近参加外审，专家提出对于纺织品色牢度测试虽然委托协议书中注明了产品的成分为纯棉产品，但是进行色牢度测试前还要实验室自身确认纤维成分是否确实是纯棉，这样能减少实验室的风险。这个操作需要做吗？我们实验室没有纤维含量检测的能力。

机械性能 纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。 纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。纤维的强度：纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。 纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。其法定讲师单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。过去习惯用克力或公斤力表示。 由于纤维强力的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。法定计量单位为牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。过去习惯用克力/旦表示。 纤维的弹性：纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。当外力的作用去除后，纤维的一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。根据纤维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形；当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。 纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。

苎麻纤维具有的强度，在天然纤维中居于首位，伸长率低。（ ）

1、聚乳酸纤维，是20世纪90年代初由日本岛津公司和钟纺公司联合开发成功的一种可生物降解的化学纤维，由于它是以玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料制成的，故又称为"玉米纤维"，其商品名为Lactron。2、聚乳酸是一种热塑性聚合物，其熔点为180℃左右，具备实用所需的耐热性；它可通过熔体纺丝法加工制成，其结晶温度为103℃，玻璃化温度为58℃。先以熔点以上的温度将聚乳酸融化，由纺丝组件中压出，经冷却固化，牵伸成丝。可先生产POY（部分取向丝或低取向丝），卷绕之后再在另外设备上加工成成品丝，也可直接经热牵伸一步完成。若生产短纤维需经卷曲，卷曲数为5-7.5个/cm。3、聚乳酸纤维的物理性能与涤纶相似，其熔点为175℃，强度为4.0-4.9cN/dtex，断裂伸长率为30%，模量为31.5-47.2cN/dtex，密度为1.27g/cm3，吸湿率为0.5%-0.6%。其外观透明，具有丝绸般的光泽；其强度、弹性和耐热性等比其他生物降解型纤维材料要好。聚乳酸纤维已有长丝、短纤维、单丝、复丝和非织造布等多类产品。4、聚乳酸纤维具有良好的耐热性、热稳定性，日晒500h后仍可保持90%的强力，而一般涤纶日晒200h之后，其强力就降低60%左右。其产品手感柔软，光泽柔和而明亮，可采用分散染料进行染色，而且颜色较深。5、聚乳酸纤维可用于纺织和非织造布生产，主要用于服装、日常用品（如包装袋、抹布、餐巾等）、民用工程、渔业、农林园艺、卫生与医用材料等方面。6、聚乳酸纤维是以乳酸为基础结构的，而乳酸是动植物和微生物体内一种常见的天然化合物；其纤维内部存在大量非结晶结构，在水、细菌和氧气存在下生物分解较快，在土壤或海水中极易受微生物的作用而完全自然分解。因此，聚乳酸纤维在一定的温度、pH值和水分条件下，会分解成水和二氧化碳，而不造成环境污染。