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电泳涂层检测
仪器信息网电泳涂层检测专题为您提供2024年最新电泳涂层检测价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电泳涂层检测参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电泳涂层检测您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电泳涂层检测相关的耗材配件、试剂标物,还有电泳涂层检测相关的最新资讯、资料,以及电泳涂层检测相关的解决方案。
电泳涂层检测相关的方案
电泳沉积制备临床应用电极纳米涂层的机械稳定性
涂层的机械稳定性对于医疗批准和临床应用至关重要。在这里,电泳沉积(EPD)是一种多用途的涂层技术,先前已显示其可显著降低脑刺激铂电极的术后阻抗。然而,前人很少系统地研究所得涂层的机械稳定性。在这项工作中,对Pt基底上由激光生成的铂纳米颗粒(PtNP)的脉冲直流电泳沉积,进行3D神经电极检测,并使用琼脂糖凝胶、胶带和基于超声的应力测试检查体外机械稳定性。EPD生成的涂层在琼脂糖凝胶测试以及体内刺激实验代表模拟大脑环境中高度的稳定。通过循环伏安法,对NP改性表面的电化学稳定性测试,多次扫描可以提高涂层稳定性,这可以通过高侵入性胶带应力测试后更高的信号稳定性来证明。通过激光剥蚀电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)分析大鼠神经刺激后的脑切片。测量显示,与未涂覆的对照相比,涂覆电极刺激区域附近的Pt水平更高。尽管植入电极附近的局部浓度升高,但发现的总铂质量低于系统毒理学相关浓度。大鼠脑内4周DBS后Pt的生物分布:a)用无涂层和PDC涂层电极刺激的脑切片的光学显微镜和LA-ICP-MS叠加图像;和b)注射Pt-NPs的脑切片的光学显微镜和LA-ICP-MS叠加图像。比例尺为2mm。在叠加图片中,红色信号表示磷的强度,绿色信号表示铂的浓度。
嫦娥四号的涂层黑科技 ▏涂料检测那些事
涂料在投入市场前,都需要进行一定的质量检测,以确保使用后的涂层能够长久使用,涂层是否具有差异,是否适应使用环境的影响。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
如何使用涂层测厚仪检测机械上涂镀层厚度的实验操作步骤
如何使用涂层测厚仪检测机械上涂镀层厚度的实验操作步骤
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一,通过金相检测,可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况,以及涂层与基体结合情况,从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例,来探讨其金相样品的制备方法。
涂魔师ATO无损涂层测厚技术---达克罗涂层测厚实例
目前,涂魔师测量系统能直接投入到实际生产线中测量零部件涂层厚度,例如达克罗涂层。涂魔师 Flex可以在1秒内快速精准测量涂层厚度。如果测量未固化涂层,它能实时得出固化后的干膜厚度。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度,在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象,从而对涂层特性作出错误的诠释。
亲水涂层导丝的检测数据方案
T-CAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝,制定的导丝的检测标准,山东普创工业科技有限公司根据标准自主研发生产的PMT-05导管摩擦力测试仪来帮助企业检测试样是否合格。本篇文章通过某厂家邮寄的试样的测试数据为您提供参考。
涂层测厚仪测量涂层厚度步骤
涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器,广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。
温湿度试验箱检测颜料的耐涂层变温性的测试方案
本测试方案旨在通过温湿度试验箱模拟不同温湿度环境,检测颜料耐涂层变温性的性能表现,为颜料的应用提供可靠的实验依据。
直流电火花检测仪检测金属防腐涂层是否有气泡的详细操作步骤
直流电火花检测仪是一种常用的检测设备,可以用于检测金属防腐涂层是否存在气泡。
如何测试电极涂层在电极表面的附着牢度
电极涂层是否易脱落是影响电池使用性能及寿命的重要因素。本文通过180度剥离试验测试了电极样品表面涂层的剥离力值,并介绍了试验原理、设备XLW(PC)智能电子拉力试验机的参数及适用范围、试验过程等内容,为如何检测电极涂层的附着牢度提供参考。
预防金属工件涂层附着力不合格案例分析
缸盖和气缸体经铸造加工后,表面有大量的油污,在清洗过程如果清洗不干 净,容易造成涂层附着力仪测试时不合格,容易脱落。本文主要通过清洁度检测解决金属工件涂层附着力不合格的方法。
粗糙底材上涂层的精准非接触无损涂层测厚新型技术---涂魔师ATO
涂魔师巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿,即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化,都不会影响其测量精度。
热喷涂层划痕试验应用报告
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热,以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比,热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域,主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面,产生大量“饼 状"片层,在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构,呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺(火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂)会产生的不同结构,增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此,在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数(如速度) 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议,如调整TS4的基体表面工 艺,TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等,来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试
划痕试验研究硬质涂层结合力和内聚力强度应用报告
导言 硬质涂层与基体材料成分不同,通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛,TiN),碳化 物(碳化钨,WC)或其他材料(类金刚石涂层,DLC)。 根据不同的应用,可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能,需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如,一旦涂层表面出现裂 纹,涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高,需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液,威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质,而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈,所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力,使涂层出现裂 纹或从基体分离,来研究涂层的内聚力和结合力强 度,为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方,通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕(图1)。当划痕头沿样品表面移动 时,施加在顶端上的法向载荷线性增加,导致接触应 力增加,使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像(共聚 焦和亮场图像)与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。
Zeta电位法检测不锈钢表面防锈涂层的质量
工业上很多极端条件下的应用需要高技术的材料。不锈钢就是一种在恶劣环境和条件下使用的材料,它的应用包括海上船只的构建和石油行业中原油的生产和运输。为了提高不锈钢组分耐受海水和腐蚀性介质的时间,不锈钢的表面经常需要不同种类的保护涂层。Zeta电位就是一种理解腐蚀现象和涂层作用的有用参数。它同时描述了表面的化学性质和导电率。
上海伯东 Europlasma 实现聚丙烯 PP(呼吸用口罩)疏水拒油涂层
低压等离子 LPP 技术可以对处理材料进行单体聚合, 具有新的持久功能的纳米涂层沉积于材料表面, 使柔性和刚性材料得到高等级的疏水和拒油效果, 其中最典型的应用就是呼吸用口罩. 上海伯东 Europlasma 低压等离子纳米涂层 PECVD 卷绕镀膜机适用于呼吸用口罩, 用几层熔喷 PP材料作为过滤介质, 在加静电前应用等离子疏水和拒油涂层, 可使口罩对油性离子的过滤效率大大提高.
利培酮及其口崩片的高效毛细管区带电泳法测定
摘要:建立了高效毛细管电泳法测定利培酮原药及口崩片的含量和有关物质。采用未涂层石英毛细管柱,以0.03 mol/L磷酸盐缓冲液(pH 5.0) 为电泳介质,分离电压20 kV,高度差进样10 s,检测波长280 nm。利培酮在0.08 ~ 1.0 mg/ml浓度范围内线性关系良好。平均回收率为99.38%,RSD 为1.51%。关键词:利培酮;口崩片;高效毛细管区带电泳;测定
硬质涂层的力学测量
类金刚石涂层(DLC)是目前改善许多零部件机械摩擦和摩擦学性能最常用的涂层之一[1,2]。类金刚石碳项包括不同类型的涂层或薄膜,其结构由非晶碳形成。数据链路控制器的主要类型有• 无氢类金刚石(通常称为 a-C),• 四面体非晶碳(ta-C),• 氢化四面体非晶碳(ta-C:H)。作为 DLC 涂层的一部分,还包括含有少量掺杂剂(如金属)的非晶碳膜。DLC 涂层通常采用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)的方法沉积,有时采用等离子体增强(PECVD)的方法沉积。DLC 薄膜的典型厚度在几个微米的范围内,尽管有些 DLC 薄膜可以薄到几十纳米。本应用报告总结了使用压痕、划痕、摩擦学和涂层厚度测量来完整表征 DLC 涂层的机械性能、附着力和厚度。
血管内导管导丝亲水性涂层牢固度测试仪
本文件描述了血管内使用的带亲水润滑涂层医用导管导丝的涂层牢固度试验方法,包括外观检查法.摩擦力测试法.微粒测试法.化学性能测试法4种方法.本文件涉及的亲水润滑涂层仪指利用聚合物制备的与基材表面化学结合的亲水涧滑涂层,不包括其他类型的涂层,如载药涂层.可降解涂层等。本文件适用于带亲水润滑涂层的血管内导管.导丝。
光热红外法测量有机涂层的厚度
检测方法优势:非接触式无损测量;适配多种基底,有机涂层的最佳测量方法;对探测角度和涂层表面状态不敏感(可测曲面粗糙表面与湿膜);无电离辐射方案性能优势:精度高—“直通技术”确保高品质锁定测量与傅里叶变换,多国专利,精度≤1um多型号—光源有LED/激光可选,设备有实验室版、在线检测及机械臂集成版,满足不同涂装工艺需求防爆—只有PS系列具有世界级防爆技术认定,每一台设备都单做防爆测试使用简单—对同样的基材和材料只需一次校准,校准信息可转移,可自动储存测量数据收益大—节省人工检测成本约95%,每年节约喷涂成本约30%,每年提升喷涂标准件产量约30%,每年降低喷涂废品率约28%
非接触式无损测量粘胶剂涂层厚度
如今粘胶剂在实际生产中应用越发广泛,特别是在汽车、手机、通讯基站等国家重点行业。例如,在汽车及其零配件中共有100多种橡胶金属化合物需要通过硫化粘胶剂进行粘接,若粘胶剂涂层过厚会增加干燥时间或出现涂层开裂 若涂层过薄会导致零部件容易脱胶,不能正常工作等情况。显然,无损测量粘胶剂的涂层厚度在生产过程中是关键环节之一。
太赫兹技术测量车身涂层的厚度
检测方法优势:非接触式无损测厚;太赫兹对于非极性材料具有优异穿透性,可以穿透多种涂层,适配多种基底(金属、塑料和复合材料);可测多层厚度;没有电离辐射方案性能优势:快速精确—测厚精度最优1um,单点测量时间0.5-5s全层厚度—专利测厚算法,一次测量得到每一层涂层的厚度,可测层数高达5层精准定位—三角激光定位系统,结合振动补偿软件系统,保证垂直表面的法向误差小于0.2°易于自动化—测量头仅3kg,适合任何传统机械手臂集成大数据分析—专业的大数据分析平台软件,收集生产和制造过程中所有信息,可追溯,输出报告与警报通知操作简单—测量过程无需停止重新校准,有新颜色自动校准系统
金属表面涂层的粘结强度研究
首先我们来科普一下涂层技术,涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基材上的薄层。涂料可以为气态、液态、固态,通常根据需要喷涂的基材决定涂料的种类和状态。而金属基材在实际应用中,我们多会需要到一个耐磨的涂层,这个耐磨涂层就是一种附着在该金属基材上,以增加金属基材的抗磨损的一层特殊材料。
从环境温度到低温下黑色涂层的发射率:光谱平坦的黑色涂层如何提高空间系统的性能
采用色度法测定了Acktar Fractal Black的总半球发射率(ε)。用不同厚度的深黑色表面涂层(分别为20、35和45μm)涂覆铝基板,以研究涂层厚度对发射性能的影响,特别是在低温下。还测量了另一种涂层类型——Acktar Diffusive White——的发射率,以表征其低温性能。对于Acktar Fractal Black,有效涂层厚度可以根据其预期温度范围来实现。为了帮助实现这一点,还开发了一个实验型号,说明了涂层在不同温度下的发射率性能。Acktar Diffusive White的测量发射率较低,但与Fractal Black相当。光谱平坦的Ackar Fractal Black5K-300K之间循环,没有任何明显的降解迹象,成功地证明了它的高热稳定性。
导尿管亲水涂层润滑性能评价方法
本文件规定了带有亲水涂层导尿管的涂层润滑性和润滑稳定性的测试和评价。本文件适用于导尿管亲水涂层的润滑性能的评价,其他非血管内导管/导丝产品或某些血管内导管导丝产品表面涂层的润滑性能测评也可参考本文件使用,但是需要根据产品特性和具体应用要求选择合适的测试条件和评价方法。
奥林巴斯光谱仪与非铬酸盐转化涂层工艺应用案例
近年来,常用的是铬液氧化法。然而,由于该溶液危及人体健康,人们一直在试图寻找铬酸盐处理的替代过程。目前已得到一些金属的转化层,如:锌、锡、铝、低中碳钢的转化层。但有关资料表明:这些金属薄膜的防腐性能都比铬酸盐处理所得薄膜层的防腐性能差。奥林巴斯手持式光谱仪提供快速,无损的检测方法,用于确定非铬酸盐转化涂层的厚度。这些测量值必须落在目标厚度范围内,以确保后续油漆涂层能够正确粘附,并确保部件免受腐蚀。
台式核磁用于纤维和纺织品上的氟化涂层测量
氟化涂层通常应用于纤维和纺织品中,用于提供耐油、防水、易于清洁和阻燃性能。可用于地毯,户外产品以及高性能服装。氟化涂层的用量控制非常关键,控制氟化涂层含量可以优化工艺和提升产品的能。低场核磁可用于快速、简单、准确的对氟化涂层进行测量。
TiN 硬质薄膜涂层评估 MSE测量应用
MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法(定量测定)是用冲蚀磨损的方法评估涂层,是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后,最终高速喷射到涂层材料表面,持续对材料表面进行冲蚀,材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率,以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜,可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm,可产生10-50mm磨痕,样品尺寸为30mm*30mm*10mm,磨损面积为1mm2,喷射速度(100m/s),喷射角度为90度。
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