水泥强度超仪

p style=" text-indent: 2em " 现如今水泥厂都偏向于将水泥磨细来提高水泥强度，其实水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水化活性越高；最初的强度发展速率随细度增加而增长。在规范中，水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。实际上除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度分布（水泥行业称“颗粒级配”，这里统称“粒度”或“粒度分布”）也是重要因素。 /p p style=" text-indent: 2em " 粒度分布是指组成水泥的所有颗粒中，不同粒径颗粒所占有的百分比。粒度分布的测定不仅是控制水泥颗粒细度的一种有效的方法，更重要的是它将对粉磨、分级等环节的优化提供准确的依据。水泥的粒度分布情况将极大地影响混凝土的强度。粒度分布的测量对最终产品的质量控制，以及在生产的过程中，如何使生产工艺最佳化，来提高产品的质量，同时在减少能耗，降低生产成本等方面均有极大的作用。 /p p style=" text-indent: 2em " 大量研究表明，在原料及烧成条件确定的情况下,粒度决定水泥性能,同时物料的颗粒分布也能用来判断粉磨系统的性能。水泥颗粒只有发生水化，才对强度有贡献，而水化过程对一个单独的水泥颗粒而言又是由表及里，渐进发生的，1微米以下细颗粒由于在和水的拌和过程中就完全水化，对强度没有贡献。其含量增加，说明存在过粉磨，浪费了粉磨能量；同时显著增加了拌和的需水量，降低了浇筑性能。因此，该组分颗粒应尽可能减少。1～3微米颗粒含量高，3天强度就高，同时需水量会相应增加，浇筑性能下降。因此，该组分颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能低。大颗粒水化的慢，在后期才能逐渐发挥作用，特大颗粒只有表层被水化，内核只起骨架作用，对强度没有贡献。浇筑28天后的水化深度约为5.46µ m。这就意味着大于两倍水化深度（约11µ m）的颗粒，总是有一部分内核未水化。未被水化的内核在混凝土中只起骨架作用，对胶凝没有贡献。16、32和64µ m颗粒的水化率分别为97%、72%和43%，因此通常认为3～32µ m颗粒对28天强度起主要作用。32µ m以上颗粒，尤其是65µ m以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。3～16µ m颗粒含量越高，熟料的作用发挥得越彻底，相同条件下混合材添加量就可以越高。32µ m以上颗粒含量过高，泌水性会增大。混合材在粒度上如果能与熟料互补，形成最佳堆积，则混合材的添加不仅不会降低水泥强度，而且还能增加强度。而传统的细度和比表面积同水泥的性能的相关性并不理想。因此,在现代水泥生产中,测定水泥的颗粒分布对水泥性能（比如强度、流动性、混合材的掺加比例等）有强烈影响。 /p p style=" text-indent: 2em " 那么如何更好的测得水泥的粒度呢？现代比较流行的粒度测试仪器有：激光粒度仪、沉降粒度仪、电阻法颗粒计数器、显微颗粒图像分析仪以及纳米激光粒度仪等。其中用动态光散射原理的光子相关动态光散射仪的测量范围主要在亚微米和纳米级，显然不适合水泥的测量；沉降仪、电阻法计数器和图像仪的测量范围虽然主要在微米级，但它们的动态范围不够。所谓动态范围就是粒度仪器在一个量程内能测量的最大与最小粒径之比。前述三种仪器的动态范围均在20:1左右，而一个水泥样品的粒度分布范围大约在100:1左右，所以这三种仪器也难以满足水泥的粒度测试需要。激光粒度仪的动态范围可以达到1000:1以上，大于水泥的粒度分布范围；其次它在样品分散方式上还可用空气作为介质（干法分散），做到了既方便又低成本，测试速度快，测一个样品只需1min左右，而且测量的重复性好，D50的相对误差小于1%。因此激光粒度分析仪已逐渐成为水泥行业中一种日常的控制方式而得到广泛应用。 /p

相关报道： 　　水泥行业排放新标准将增原子吸收等需求 　　环保部发布多项新标准 增特别排放限值等 　　继钢铁、火电等行业后，环保部将整顿&ldquo 重拳&rdquo 挥向了长期以来的产能大户水泥行业。记者近日从多位业内专家处获悉，环保部新近发布了《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》，被业内称为水泥行业&ldquo 史上最严标准&rdquo 。 　　环保部科技司司长熊跃辉表示，要达到这个标准，2000多个水泥企业都要对除尘设施进行改造，每一个企业改造除尘设施都要投入至少1300多万元。依此计算，全行业设备改造总成本将超过260亿元。 　　记者了解到，水泥行业是我国仅次于火电厂、机动车的第三大氮氧化物排放源。新标准重点提高了颗粒物、氮氧化物的排放控制要求。根据除尘脱硝技术的相关情况，新标准将PM排放限值由原来的水泥窑等热力设备50mg/m3、水泥磨等通风设备30mg/m3，收紧至30mg/m3和20mg/m3；将氮氧化物排放限值由800mg/m3收紧到400mg/m3。 　　业内认为，将近二分之一的收紧幅度将使水泥全行业面临严峻挑战。中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠表示，如果根据最新排放标准，包括上市水泥央企在内，可以说目前国内大部分水泥企业都面临调整。 　　为达到新标准，企业需要更新和改造现有设备。业内认为，由此带来的改造成本将引发水泥行业&ldquo 洗牌&rdquo 。 　　招商证券表示，氮氧化物排放限值的下调事实上对水泥企业的影响较大，根据以往的抽样调查，90%左右的企业都不能满足新标准关于氮氧化物排放的要求，因而将有众多水泥企业需要新上或者改造脱硝设备。而仅仅脱硝设备单项的投资费用就高达数百万元，再加上其他运行费用，众水泥企业尤其是中小型水泥企业将面临重大调整。

新标准水泥胶砂搅拌实验的方法一、前言：新标准水泥胶砂搅拌机建筑行业的检测设备，它以更准确的搅拌控制、更可靠的性能表现，是水泥胶砂强度检验方法的设备二、实验前准备：1.设备检查与校准检查水泥胶砂搅拌机的外观是否完好，搅拌叶是否有损坏或变形。校准搅拌机的搅拌时间和转速，确保符合标准要求。可以使用专业的校准设备或参考标准方法进行校准。检查天平的准确性，确保称量水泥、砂和水的精度。2.材料准备：选用符合标准要求的水泥、标准砂和水。水泥应具有一定的强度等级和稳定性，标准砂应符合规定的颗粒级配和质量要求，水应为清洁的饮用水。按照实验要求准确称量所需的水泥、砂和水的用量。可以使用精度高的天平进行称量，并注意避免误差。3.环境准备：确保实验环境温度和湿度符合标准要求。一般来说，实验环境温度应在（20±2）℃，相对湿度应不低于 50%。保持实验室内通风良好，避免灰尘和其他杂质对实验结果的影响。三、实验步骤：1.搅拌前准备将搅拌锅和搅拌叶用湿布擦拭干净，确保无水泥等残留物。将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，用勺子搅拌均匀。2.加水搅拌将称好的水倒入搅拌锅内，注意水应在 20s 内缓慢加入。启动水泥胶砂搅拌机，先低速搅拌 30s，然后在第二个 30s 内开始同时均匀地将砂子加入搅拌机内。再高速搅拌 30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60s。3.成型将搅拌好的水泥胶砂迅速倒入试模中，用抹刀将表面抹平。将试模放在振动台上，振动一定时间，使胶砂密实。振动时间和频率应符合标准要求。取下试模，用湿布覆盖，防止水分蒸发。四、实验后处理：1.养护将成型好的试件放在标准养护条件下进行养护。养护温度为（20±1）℃，相对湿度应不低于 90%。养护至规定的龄期后，进行强度测试等后续实验。2.设备清洗实验结束后，及时清洗水泥胶砂搅拌机、试模等设备。可以用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶，然后用清水冲洗干净。试模也应清洗干净，晾干后备用。3.数据记录与分析实验编号水泥用量（g）标准砂用量（g）水用量（g）搅拌时间（s）振动时间（s）养护龄期（天）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）14501350225低速30+低速30+高速30+停拌90+高速6060325.55.224501350225低速30+低速30+高速30+停拌90+高速6060735.87.134501350225低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60602848.38.544501350230低速30+低速30+高速30+停拌90+高速6065324.85.054501350230低速30+低速30+高速30+停拌90+高速6065734.26.964501350230低速30+低速30+高速30+停拌90+高速60652846.78.2记录实验过程中的各项数据，如水泥用量、砂用量、水用量、搅拌时间、振动时间对实验结果进行分析，计算水泥胶砂的强度等性能指标。如果结果不符合标准要求，应分析原因并采取相应的改进措施。 五、注意事项：1.严格按照标准方法进行实验，确保实验结果的准确性和可靠性。2.操作人员应熟悉设备的操作方法和注意事项，避免因操作不当而影响实验结果。3.定期对设备进行维护和保养，确保设备的性能稳定。4.注意安全，避免在实验过程中发生意外事故。例如，在搅拌过程中不要将手伸入搅拌锅内，在振动台上操作时要注意防止试件掉落等。以上是新标准水泥胶砂搅拌实验的解决方案，希望对你有所帮助。