炼钢设备

我们是炼钢化验室，有一台直读光谱，请问还应该配备那些设备才能更好为炼钢服务呢？比如需要做炉渣吗，做了炉渣又能说明什么问题，需要做金相吗，需要铣床吗，请问各位你们的化验室都有什么设备啊？请大家指教！

那个有炼钢分析单啊，就是炼钢整个过程中我光谱要写的单子，包括要注意什么。还有那个知道炼钢时候他们要的数据怎么调合金的。说有个算法，怎么算的，为什么是直读光谱OBLF的 GS1000

1958年8月底，北戴河会议确定当年钢产量翻一番，完成1070万吨。随后很快形成全民大炼钢的局面。不切实际的全民大炼钢铁运动造成人力、物力、财力的极大浪费，炼出了大量的废钢，严重削弱了农业，冲击了轻工业和其他事业，造成国民经济比例失调，影响了人民生活，挫伤了群众积极性。

摘要：建立炼钢成份分析系统，满足生产需要随着炼钢生产节奏的加快，品种的增加，技术要求越来越高，成份分析作为炼钢生产的“眼睛”，需要快速、准确反馈检测信息指导炼钢模作。基于此，在炼钢生产车间平台，建立了现场成份分析系统，详系统技术先进，稳定可靠，适应性强，为炼钢生产提供了准确、便捷的检测数据，有力的指导配合了炼钢生产。1.系统配量与流程1.1主重配量：瑞士ARL公司光电直读光谱仪两台，飞利浦PW-2600X荧光仪一台，日本BSW-820型红外碳硫仪一台，磨样机两台，切割机一台，钻床一台，传输数据计算机两台。1.2 系统工艺流程图： 2.仪器控制：我们配量的三种精密分析测试仪器，其对环境条件要求较高，震动电磁辐射、灰尘、温度、湿度等都将对仪器的性能及检测数据造成直接影响，因此必须进行控制。在安全抗震，防电磁辐射、防尘、控温、控湿上采用了一系列的措施，满足仪器分析要求。在仪器使用上，又增加了电磁启动器，隔离变压器以及UPS电源，保证了仪器的正常使用操作。就是在突然断电的情况下，仪器也够正确使用。仪器安装调试完使用后，电气设施运行一切正常。分析仪器的供电线路图： 3保证高纯氩气的供应我们的二种仪器都需要氩气。ARL公司光电直读光谱仪需要纯度达99.9%以上，红外碳硫仪也需要氩气做动力气。 4 数据的传输 传输计算机还对于技术标准边缘的数据能自动识别并提示报警，提醒操作员进行确认，以确保分析结果准确可靠保证了流入下道工序的产品质量。5 一些微量元素的开发应用：一些微量元量象B、Ca、Als、Sn、Sb、Pb、Nb、Co、As、N等都是含量比较低的且要求准确的元素，线性范围较窄。我们用Icp做了大量的微量元素的对比工作，基本上解决了仪器所带通道微量元素分析。但N波长为149.6nm，极易被空气中O2、H2O 蒸气吸收。我们需要解决氩气的纯度，分析条件的选择标钢的选择等一系列问题。我们克服种种困难，使N的分析数据逐步由试验到最后的报告，表示我们分析N的技术逐步走向成熟。另外，还准备试验氧含量的分析，对氧化物夹杂分析研究提供有利的帮助。红外GS碳仪超低碳及直读光谱仪对一些超低元素的分析提供了大量的对比数据样品号标准值钻样/块样测量值钻样/块样10.023/0.0440.025/0.04620.11/0.01190.114/0.1230.463/0.4660.47/0.4940.99/1.0141.00/1.0352.11/2.162.08/2.07 6 结语：炼钢成份快速分系统的建立，实现了炼钢成份的现场分析，有力指导了炉前冶炼和工艺操作，有效地控制了产品质量。它具有先进、实用、准确、快捷的特点，值得在行业中推广、应用

请问 我准备用直读光谱仪分析炼钢用铁水 找什么样的标样呢 ？我们以前没有用直读光谱仪分析过铁水化学元素。请各位师傅赐教。

弱弱的问：炼铁厂和炼钢（转炉、电炉）厂哪些仪器能用到？请各位大侠帮忙？磕谢！

求助YB/T 192-2015 炼钢用增碳剂 谢谢！

红外线气体分析仪、激光气体分析仪、质谱气体分析仪这三种气体分析仪在炼钢行业中，哪种应用的更广泛？请详细说明，谢谢！

本文立题的背景是钢厂在炼钢过程中发现氧偏高，查找原因，怀疑金属铝量不够，因为一般要求炼钢脱氧剂中金属铝30%-50%。但是入厂化验金属铝量合格，这就矛盾了。后来我发现入厂化验金属铝是采用碱熔方法，该方法测得的是全铝的含量，也就是MAl和Al2O3 的合量。这就需要一种方法将二者区分开，也就有了本文。该方法是否也可以应用于其他行业中金属铝的测定，我们大家可以探讨。作品不妥之处也请大家指正。 摘 要 炼钢脱氧剂是炼钢重要辅助材料之一，它不仅能吸附钢水夹杂物而提高钢水质量，而且能强化脱氧、脱硫、脱磷，防止钢水吸气，减少钢水温度散失。随着炼钢水平的日益提高，炼钢脱氧剂市场需求日益增高，对炼钢工艺及品种有更高的要求。 目前，炼钢脱氧剂中都含有一定量的金属铝粉，各钢厂在采购炼钢脱氧剂时由于不能测定金属铝的含量(金属铝的测定没有国家标准和行业标准)，把全铝的含量(MAl和Al2O3 的合量）近似认为金属铝的含量，往往给企业带来很大的经济损失。因为Al2O3 价格比MAl便宜，供货商在炼钢脱氧剂中加入一定量的Al2O3 ，冒充金属铝，谋取暴利。这就需要有一种方法测定金属铝，减少企业的损失。 一些文献对金属铝的物相分析作了论述。金属铝(Aluminium metal, 简称MAl)物相分析进展不大，铝的相态分析是将MAl和Al2O3的分离，利用Al2O3较为稳定的化学性质，将MAl溶解，使Al2O3等留在不溶残渣中，从而达到使MAl和Al2O3分离的目的。MAl的物相分析有铜盐法、碘—乙醇法、氢气发生法、硫酸铁法等。这些方法操作时间长、繁琐, 准确度也不太高。在这些方法中有的方法铝的存在状态较单一，干扰元素少；有的方法检测条件苛刻，流程较长，不能满足生产检验的要求。本文根据MAl与Fe3+离子发生氧化还原反应的原理，成功地解决了MAl与Al2O3 的分离难题，同时还解决了Ca2+、Mg2+、F-、Fe3+等离子的干扰，该方法操作简便，流程短，结果可靠。

[color=#ff483f]转贴：[/color]和大家分享一篇文章！文章有些老，有些内容现在也许过时了，有兴趣的朋友看一看吧！前言 有关光谱仪在冶炼中的应用时有报道，但多以单一光源激发试样进行分析，并且多是以不同钢种单独测定。此法对金属材料分析完全适用, 但用于炼钢炉前快速分析时, 操作起来比较麻烦, 并且线性范围很窄, 局限性较大。 本文确立了以双光源激发试样与一组曲线分析多种钢种的方法。其特点是线性范围宽、灵敏度高、快速简便, 用于操作省时省力、节约材料, 并且拓宽了线性范围, 特别是提高了高含量合金钢及非金属元素测定的准确度。

要看炼钢炉渣的析出相，用环氧树脂把炉渣镶样后在SEM下看？炉渣在常温下是固态的，应该是不导电的，那需要做导电处理吗？

问：不锈钢电炉炼钢除尘灰应纳入HW21还是HW23？答：不锈钢炼钢除尘灰中以含锌为主，因此应归为HW23。

1 煤气回收系统工艺流程 在转炉吹炼过程中，由于剧烈的氧化反应，会有大量的高温炉气从炉口逸出，炉气中含有86%左右的CO和少量的CO2。炉气出炉口后与少量空气（一般通过炉口微差压控制系统将空气过剩系数控制为0.1）发生燃烧，燃烧后的烟气中仍含有60%-70%的CO。为了回收烟气中的CO，已配备了转炉煤气净化及回收系统，主要包括炉口微差压自动调节、R-D喉口、三通阀、氧气及一氧化碳分析仪（三通阀阀前管道、煤气柜柜前管道、煤气柜中各有一套分析仪）等设备。 2 氧含量超标现象和原因分析 （1） 氧含量超标现象。超标现象大多是出现在煤气回收结束时，表现为三通阀前煤气中氧含量正常（氧含量小于2%），而到煤气柜柜前突然上升（达到2%-10%）。超标现象的出现具有不定期性，每月发生3-6次。 （2）氧含量超标原因。经过长时间的现场跟踪、分析，查明超标的原因是由于转炉吹炼后期铁水中碳含量较低，氧气与铁水中的碳反应不够剧烈，少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中；另一方面，由于氧分析仪响应时间和三通阀动作时间过长，等三通阀接到分析仪氧含量超标指令从回收状态完全转换到放散时，已有一定量的含氧量很高的煤气进入煤气柜柜前管道，造成柜前管道氧含量超标。 3 解决方案 查明氧含量超标的上述原因后，我们便从煤气回收操作及设备所存在的缺陷上找到了解决方案。 （1）规范煤气回收操作。煤气回收开始后及时将活动烟罩降到位，防止大量空气被吸入烟罩内。煤气回收期严格控制氧枪位，氧枪的提升严禁超过开氧点，防止枪位过高造成氧气直接被一次风机吸走。煤气回收结束前先提升活动烟罩，30s后再提氧枪。由于三通阀动作与活动烟罩动作联锁，这样煤气回收以活动烟罩提升而结束，不受氧分析仪响应时间长的影响。除特殊情况外，煤气回收系统设备（三通阀等）必须自动控制。 另外，由于回炉钢中碳含量降低、吹氧时间短，碳、氧反应不剧烈，以致大流量的高纯度的氧气极容易被一次风机直接吸走，回收的煤气中氧含量超标严重，因此我们决定不回收回炉钢煤气。 （2）增加煤气回收连锁条件。原设计中煤气回收三通阀的动作只与活动烟罩连锁，为防止活动烟罩因意外故障无法动作，我们增加了氧枪的提示超过开氧点与三通阀从回收位置转放散位置的联锁，从而形成双保险。 （3） 缩短三通阀动作时间及氧分析仪响应时间。经分析，三通阀动作时间长达48s的原因是由于气缸的气源管通径太小（只有15mm）。我们将其扩大到25mm后，三通阀动作时间缩短为27s。另外，原设计三通阀的动作气源为压缩空气，而且压缩空气的压力偏低（0.6MPa），波动也很大，造成三通阀工况不稳。我们将三通阀的气源改为中压氮（压力为1.3-1.6MPa,减压后为0.7MPa），三通阀工况稳定，其动作时间又缩短了7s。与此同时又改进氧分析仪的性能，使其响应时间从48s缩短到36s。这样整个反应时间有缩短，滞后现象有所改善。 通过规范煤气回收操作和设备改造后，我厂煤气回收期间氧含量超标现象基本杜绝，消除了安全隐患，保证了转炉煤气回收系统能够连续运行，煤气回收约增加了5%。 4 其他造成氧含量超标的可能因素 除了上述因素外，还可能出一些其他造成氧含量超标的因素，例如烟道上人孔门泄漏、负压段管道泄漏、风机前管道上防爆膜破裂、三通阀关不死或三通阀突发故障不动作以及氧分析仪故障等。通常，转炉煤气回收氧含量超标属偶发现象，大多是炼钢操作不当所造成。如果转炉煤气回收氧含量超标连续发生，应检查煤气回收系统是否存在设备故障。 转炉煤气回收量的讨论 每个实现煤气回收的单位都有自己的一套煤气回收量增加的办法，但总结起来主要几点： 一 控制煤气回收时炉口的空气吸入量，使烟气中的CO、O2含量尽快达标。 二 在转炉生产时化好初渣对煤气回收的影响也很大，在转炉生产中，化渣的好坏直接影响到转炉生产的平稳性，也是衡量转炉操作水平的主要标志，它同时是影响到转炉煤气量在生产初期是否能够平稳上升的重要因素。从转炉煤气分析的曲线上就可以看出转炉开始吹炼时的加料对烟气CO的变化是相当大的。通过我们的现场试验，在转炉生产中的加料做到分批加料将缩短从转炉吹炼到烟气达标的时间。 三 转炉炼钢过程中的生产稳定对CO的稳定有很大的关系。由于转炉生产过程是个脱碳的过程，在转炉吹炼后期，一般生产厂的操作时供氧80%左右就是提活动烟罩，由于空气的迅速进入，CO、O2的浓度很快下降，从煤气分析曲线上可以证实CO的含量下降情况，提罩后基本上很快就使回收终止，从而影响煤气的回收量。总结我们的成功经验，在转炉钢水脱碳后期，虽然碳基本上没去了，但我们在操作中可以适当将提罩时间后延，控制住炉口空气暂时不让其进入，再从煤气分析曲线上可以看出，CO的含量曲线变成缓降，这就会延长回收时间，从而提高煤气的回收量。

答：不锈钢炼钢除尘灰中以含锌为主，因此应归为HW23。

答：不锈钢炼钢除尘灰中以含锌为主，因此应归为HW23。

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]不锈钢炼钢除尘灰中以含锌为主，因此应归为[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]HW23。[/color][/size][/font]

最近监测炼钢厂烧结脱硫二氧化硫测定出来分别是100、50、30、105mg/m3，这组数据是不是正常的？主要感觉差异有点大，工况那些是没有问题的，望大家积极发言！

答：不锈钢炼钢除尘灰中以含锌为主，因此应归为HW23。

我们做炼钢的，向选用ARL光谱，请问大家什么型号最合适。主要分析钢种，HRB335,HRB400(V/NB),HRB500,Q235A，20MnSiV,炉前样，混铁炉样。谢谢

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]答：不锈钢炼钢除尘灰中以含锌为主，因此应归为[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]HW23。[/color][/size][/font]

高炉煤气是高炉炼铁炼钢过程中所得到的一种副产品，其主要成分CO, CO2 , N2 , H2 等, CO 约占22%～26%, CO2 约占16%～19%, H2 约占1%～4%, N2 要占58%～60%, 属于重要的二次能源。高炉煤气的化学组成情况及其热工特征与高炉燃料的种类、所炼铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。为了分析高炉煤气成分以及热值的大小，我们选用英国SIGNAL公司的气体过滤相关和非分散红外吸收光谱技术结合，适合于多种气体的不同测量范围和精度要求。 目前国内外炉顶煤气成分分析仪器主要有工业气相色谱分析仪、气体相关过滤非分散红外分析仪和热导分析仪。日本用工业气相色谱分析仪居多; 美国和西欧用气体相关过滤非分散红外分析仪CO,CO2,CH4; 用热导分析仪分析H2 居多。 传统的气体分析检验是采用化学分析法对煤气中各组分进行分析测定，操作过程比较复杂，必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，做一次分析花费的时间比较长，难以实时地反映工况信息。热导式气体分析仪具有结构简单、体积小、价格便宜、响应快和使用维护方便等特点, 但只能分析煤气中单一成分的含量。红外光谱技术气体分析仪精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多段多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。但不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。气相色谱分析仪具有分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长等特点, 其缺点是价格高和对样品质量要求高。

[b]职位名称：[/b]行业技术支持（炼钢炼铁）[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责：（1）掌握公司产品技术特点、应用领域，关注产品应用和技术改进，及时沟通反馈。（2）为公司销售部人员销售工作提供售前技术支持，帮助其完成产品销售指标。（3）研究负责产品的应用领域，包括客户群体特点、行业现状及未来发展等，开拓更多潜在市场。（4）产品市场调研分析，宣传推广方案的制定，并做好监督实施，改进，沟通、反馈工作。（5）负责产品内外部培训工作。任职条件：（1）研究生及以上学历，钢铁冶金、材料（钢铁）、地质矿物等相关专业。（2）英语六级以上，良好的英文表达能力，能够阅读并翻译相关仪器的资料。（3）具有良好的沟通能力、有责任心、进取心，遵守职业道德。（4）适应短期出差。[b]公司介绍：[/b] 欧波同（中国）有限公司，是一家具有外资背景的多元化的科技集团公司，是实验室分析解决方案的领军者！欧波同成立于2003年（总部位于香港），旗下拥有国际贸易、行业解决方案研发、第三方技术服务、融资租赁等业务板块。公司经过十多年的发展已经与德国蔡司（ZEISS）公司、美国Gatan公司等多家品牌建立战略合作伙伴关系，公司总营业额超6亿，旗下员工200余人。 作为中国材料分析领域的领军企业，...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/59872]查看全部[/url]

十一放假回来，发现我们光谱室的空调嗡嗡的响，马上联系维修人员，需要明天才能过来维修，晚上还有炼钢任务，现在屋外室温13度左右。只能把门和窗户关严了，做样子的时候带标样校正了，但是还是没有底，老担心这个低温对设备有影响，一个是每小时内温度变化小于5度，一个是低于设备的工作温度，请问这两个温度对设备影响到哪里了？

轻烧镁球中的氧化钙、氧化镁、硫测定铝铁中铝的测定铝线中铝的测定硅铁合金中硅的测定硅钙粉中硅、钙的测定（国标88版和冶标2007版）保护渣需要分析的元素和方法镁粉中氧化镁、氧化硅、氧化钙的测定引流砂中需要分析的元素和方法中包覆盖剂需要分析的元素和分析方法以上方法不知各位那个有给贡献贡献吧[em09509]

半钢发热剂是炼钢中的常用辅料，检测项目一般为硅（40%-60%）、硫（0.20-0.50%）、磷（0.008-0.040%）是否有化验室分析这个东西？是否听说过国家标准样品？你们的定值是什么分析的？

近年来，As、Sn、Sb、Bi、Pb等残余有害元素对钢材性能的影响引起了人们的关注，钢铁生产企业与使用这些产品的用户对这些元素在钢中的允许含量提出了更高的要求。人们发现：在热加工过程中，残余的有害元素可导致钢锭或钢坯出现“表面热脆”及“氧化皮黏附”；在冷加工时，使钢的强度增加，塑性降低，从而影响冷变形及深冲性能[1]。而这些有害残余元素来源于铁矿石，再生生铁和废钢，在炼钢过程中，为控制这些有害残余元素，必须从源头进行控制。这就需要一种分析速度快、准确度高的分析方法，目前As的检测方法（1）次磷酸盐还原-碘量法测定砷（2）MIBK萃取-砷钼蓝光度法；（3）蒸馏分离钼蓝光度法；（4）碘化砷萃取-钼蓝光度法；（5）氢化物发生原子荧光法等[2]。这些方法也存在操作繁琐，周期长的缺点。为此本文对钢中As的来源、As在炼钢过程中的特性及对钢的危害进行综述，并对生铁中As的检测方法进行了研究，建立一种准确可靠、快速的分析方法。本文采用微波消解溶解样品、IRIS Advantage型全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪，对钢铁中砷的分析进行了系统的研究，方法快速准确。

献给某钢铁冶炼客户的实验室解决方案:测试设备推荐XRF设备推荐设备:EDX3600H一套(江苏天瑞仪器股份有限公司制造)ICP设备推荐设备:ICP2000一套(江苏天瑞仪器股份有限公司制造)CS分析仪推荐设备：CS-188一套（江苏天瑞仪器股份有限公司制造）XRF设备配套前处理配套装置及耗材：X荧光光谱专用压片机、磨样机（可以是震动磨、球磨机等）、压片用的工业用硼酸ICP设备配套前处理装置及耗材：马弗炉、电加热板、微波消解仪、玻璃器具、化学试剂、电子天平（精度万分之一）等CS-188设备配套前处理装置及耗材：钳锅、高纯氧气（纯度≥99.5%）设备特点及优势EDX 3600H仪器的特点及优势1.采用半导体制冷的半导体SDD探测器，不用液氮制冷，使用方便，运行成本低，采用牛津光管和美国高压保证激发源的稳定性，使测试达到更好的效果。2.单样品腔，结构简单，使用操作方便，预抽真空时间短。3.对轻元素测试效果很好，测试元素一次完成。4.仪器采用目前最先进的数字多道技术，提高了测试精度，缩短了测试时间。5.可以测试大样品及非规则样品。6.属于下照射设备，样品测试定位摆放非常方便。7.X光管工作联动功能，对测试人员做到最佳的射线辐照防护。8.无需冷却水系统，设备安装简单方便，接通电源即可使用。9.采用自主开发的高智能软件。一次即可测试得出结果。XRF分析仪器使用现场环境要求使用环境： 1.设备合理的工作环境，首先是不要在有电机、振动、电磁、高压或有高频率烧电焊器的地方安装设备，这样会干扰我们设备或造成设备不能正常工作。 2.温度：恒温在250C左右，范围超过10C以上影响大，所以要在温度适合的地方做测试。建议采用空调房。3.湿度：要在湿度均衡的地方做测试。不能超过90%的湿度。4.灰尘容易腐蚀电路板，所以设备要保持干净，工作室也同样要保持干净。 5.雷电天气应关掉电源，因为闪电会直接影响设备的正常运作。6.无虽ICP要求比较高的使用环境。ICP仪器的特点及优势1.可测元素70多种 2.分析速度快，一分钟可测5-8个元素3.多元素同时分析，客户可以自由选择元素数量与安排测量顺序4.检出限低，达到ppb量级，Ba甚至达到0.7ppb5.线性动态范围宽，高达6个数量级，高低含量可以同时测量6.分析成本低，一瓶氩气可以用8个小时7.前处理比XRF麻烦,需要做熔样处理.主要用于检测含量效低的样品。ICP分析仪器使用现场环境要求A.实验室环境要求 [font=宋体

在钢的气体分析过程中，氧含量是一个重要指标。如果钢中的氧含量高，就说明夹杂物多，现在的炼钢水平对比从前有很大的提升，夹杂物含量低、种类少，钢中的氧含量基本都小于15ppm。下面用车轮钢为例说明，钢中气体分析前试样处理技巧。对于车轮用钢，氧氮氢都属于有害元素。其中氢含量要控制在3ppm以内，如果含量过高，那么在车轮的使用过程中就容易产生裂纹，造成生命财产的损失。所以对于这种含量低、精确度高的气体分析试验，其测试结果也会受到试样处理过程的影响，试样处理加工也就成为了一道决定成败的关卡。试样表面的光洁度非常重要，如果试样表面的粗糙，那么只靠后期打磨是很难弥补的。打磨过程要把试样柱方方面面都打磨到，手动打磨效率低，而且打磨效果不均匀。因此需要用设备夹住样品自动旋转，这种方法受力均匀，打磨光洁度高。对于氧含量的检测方法，国家标准中是有明确规定的，必须使用碳化硅砂纸对样品进行打磨。首先气体分析试样最重要的是表面光洁度要高，碳化硅砂纸的硬度较高，适合处理钢材质的试样；其次过去使用的三氧化二铝砂纸，其磨砂物中含有氧元素，容易在打磨过程中引入试样，导致试样中氧含量升高，造成假象影响测试结果。这种处理方式可以引申到各类材料气体夹杂物的检测中，可以有效的提高检测的效率、精确度。

因炼钢取样器不好，导致自动化分析时光谱无法取平均值，为了提高分析效率，公司领导要求实验室光谱碳钢的允许误差放宽一些，将原来允许误差修改乘1.2，这样哈，就不符合国标了。想问下大家，是否要找领导形成专属文件，后期出问题是否对我个人有较大影响？各位大佬怎么看

我们用的OBLF的GS1000，我厂主要生产Q235 Q215 HRB335采用铝铁脱铝，炼钢厂要求我们做炉前、炉后、成品中的铝含量，但在普碳钢中控样上面没有铝的含量，我们就直接测定了一下控样中铝的含量一般在0.003以下，但昨天有一炉成品钢样的铝到了0.2%，我想请教各位有没有人知道这样的钢算不算合格，钢中铝的多少会对他的牌号有什么样的影响？普碳钢的铝含量在多少属于正常