各位大侠,我们准备上塑料产品环境压力开裂的测试,想先求助有没有标准可以参考的?http://www.eminebea.com/en/engineering_info/bearing/ballbearings/cat-3/004-17.shtml
如题,本人需要做环境应力开裂的测试,网上搜索了好多都是仪器没有能提供测试服务的单位,特此求助,麻烦知道的朋友能告诉一下,最好是上海的,其他城市的也可以考虑,非常感谢
开关动特性测试仪是一种可以控制电压的仪器, [url=http://www.ic37.com]中国IC交易网[/url] 现在很多地方都会用到这个仪器,它可以测试出很多有关于电压的数据,那么我们在使用这种开关动特性测试仪都需要注意哪些方面呢?[align=center][img=1.jpg]http://file3.hi1718.com/newsfile/2019/02/22/20190222110740893.jpg[/img][/align]具体的操作方法是什么呢?下面就和大家简单说下我们在使用开关动特性测试仪时需要注意哪些方面。我们在使用开关动特性测试仪的时候,一定要自己来调整它的开关,这也是为了避免发生接触到取样块的情况。另外如果机器突然发生死机的状况,我们也不用担心,只要按一下复位按钮就可以。有时候开关动特性测试仪会发生显示屏亮度太暗的情况,这时候就需要调整亮度,只要按下背光调节的按钮就可以。由于使用开关动特性测试仪时间太久,打印机会发生无法正常打印的情况,在这种情况下,我们就需要立马关上开关动特性测试仪,大概半分钟以后再打开就可以了,这时候打印机就可以正常的运行了。zui后为了延长开关动特性测试仪的使用寿命,我们zui好一个月做一次检查和维护,不过基本来讲开关动特性测试仪的使用寿命还是很长的,很少会出现故障情况。开关动特性测试仪自身接线起来比较的方便,操作起来也比其他仪器简单很多,因此现在越来越多的地方都用到了开关动特性测试仪。另外为了保护开关动特性测试仪,如果延时不关机的话那么它会自动切断自身的电源,起到保护的作用。以上就是我们在使用开关动特性测试仪时需要注意的几个问题,大家可以发现开关动特性测试仪是一种非常有用的仪器。
[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形,也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢?依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象,它是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应,力及脱模内应力等,只是其内应力所占比重都很小。通常来说,常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url],采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室,网址:www.mttcert.com,联系电话:400-116-1002。
一家公司,要时刻用心走好每一步,坚持打造优质产品,努力做有良心有信誉的大企业,诚信经营,终有一天你会光芒万丈,如彩虹般绚丽! 这不,今天来了个咨询电话,让我情景再现一番,一起来感受一下这扣人心弦的一问一答。 客户:“你好,请问是万华公司吗?你们公司是不是专业生产303不锈钢的?” 客服:“您好!是的。我们万华公司只专注生产303不锈钢,请问有什么可以帮助到您?” 客户:“你们303圆棒会不会开裂?” 客服:“您放心不会开裂的!首先我们万华公司加工的303圆棒都必须要严格把关一道道生产程序,决没有偷工减料,减少加工步骤的现象,因此生产出来的都是保质保量的优质产品。其次,我们会对每一个成品再进行达标实验检测,不合格的产品坚决不出厂。所以,您放心,保证您的产品百分百合格不开裂。” 客户:“比如说,303直径4mm或者5mm的钻小孔之后产品会不会开裂?” 客服:“您放心,只要是我们万华公司生产的303不锈钢,保证不存在开裂的情况。因为达标检测时开裂的产品,我们是不允许出厂的。同时,我们万华每年都会和无数客户合作,卖出了海量材料,至今也没有哪位客户反馈我们的产品在加工过程中开裂的问题。因此,您大可放心的使用我们万华公司的产品!” 客户:“你们万华的303产品能不能达到0.5浓度的盐雾测试72小时?” 客服:“72小时?哈哈哈,实话告诉您,我们万华的303原材料都是原装采用国内数一数二的大钢厂的原材料,我们的每一批材料都必须要做盐雾试验,而我们通常最低标准要求也要做168小时!如果168小时不生锈那就代表几乎不可能生锈了。所以,您说的72小时对于我们万华来说,真是小菜一碟啊!” 客户:“你不会嫌烦吧,我一口气问了你这么多大大小小的问题。这些问题是我目前遇到的棘手难题,因为你们万华公司是这方面的专家,所以我想请你们万华帮助我解答。” 客服:“没关系的。我们万华最喜欢问问题的客户,尤其像您这样认真的客户,平时我们也经常遇到。我们认为,客户问的越多,说明他越懂行,需求就越专注。比那些什么都不问直接问价格的客户好多了。” 客户:“哈哈哈,谢谢夸奖。你们万华公司果真名不虚传,此次电话咨询真是长见识了。这样的话,这一次,我先在你们万华公司预定一吨5mm的光亮棒回去试用一下,试用合格之后,我们两家公司再考虑长期合作的事宜。我们的量挺大的,我找了很多企业都不能满足我们的要求,相信这一次我找对了企业,你们万华公司一定能完美地帮助到我。期待我们合作中的美丽碰撞!” 看完后,你是不是也涨姿势了?对我们万华公司的了解是不是又更加深入一些了呢?万华多年专业生产303不锈钢,是优质303不锈钢的缔造者和继承者!是每一位客户303不锈钢的不二首选!随时随地,有需求,找万华![color=#003399][/color]
求助文献:应力腐蚀开裂与氢致开裂https://www.docin.com/p-61286970.html
有哪位了解振动测试仪器和黑体炉的,我想求购,选什么品牌的好啊,请给点建议?
杨晓洁,袁兴栋,马洪涛(1. 山东省产品质量监督检验研究所,济南 250100;2.山东建筑大学 材料科学与工程学院,济南 250101)摘 要:采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明:由于供热管道的热处理工艺选择不当,导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体,打打降低了供热管道的塑性和韧性,致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词:供热管道;三次渗碳体;微裂纹;沿晶开裂中图分类号:TG142.31 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2011)05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢,直径为Φ450mm,壁厚为6mm,采用螺旋卷管加工,为退火态。钢管内流动介质为水蒸气,蒸汽温度在270~278℃,蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因,笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌,可见开裂发生在供热管道壁处,已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹,主裂纹(图1中a处)沿管道环向延伸;第一条次裂纹(图1中b处)与主裂纹约成90°角,第二条次裂纹(图1中c处)与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开,观察开裂口发现已严重锈蚀,不能看清其宏观形貌,周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样,并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》进行化学成分分析,结果见表1,可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样,经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹,裂纹较粗大且弯曲,主裂纹边缘尚有细小的次裂纹,见图3。将试样用4%(体积分数) 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5,可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体,且沿铁素体晶界存在大量裂纹;三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布,且成链状或网状析出,见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知,开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知,该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体,且沿铁素体晶界存在大量裂纹,,三次渗碳体为硬而脆的相,且以网状或链状分布,破坏了基体的连续性,在晶界处产生应力集中,受力的作用形成微裂纹,大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢,致使碳原子充分扩散,在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域,它是金属原子排列紊乱区,是裂纹容易穿过的区域,沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用,形成微裂纹,并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用,裂纹尖端处的应力也继续增大和集中,裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展,并与其他裂纹汇合,最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出,在力的作用下形成微裂纹,且沿晶界扩展,在使用过程中,在管道压力的持续作用下,裂纹进一步扩展,致使供热管道开裂。改进措施有:①调整材料的热处理工艺(降低加热温度或适当提高冷却速度),避免三次渗碳体的析出;②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段,即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献:夏立芳,金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉,林德成.金属材料金相图谱(上册).北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵,周兆元,刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.
我们用的分光光度计的比色皿,由于溶液中有酸或溶剂,经常发生玻璃片开裂而损坏,导致换新,各位有好的方法防止吗,或推荐不开裂的比色皿?
[align=center](需对客户的信息及样品保密,此案例只体现部分信息)[/align]项目背景某公司生产的电缆线,在出货之前就出现了严重的开裂,失效比例高达80%。造成这次失效的直接原因是,更换了新的材料:注塑接头部分依然是聚醚型TPU,但线缆部分由之前的聚醚型TPU,改成了聚酯型TPU。于此基础,制定了下面的失效分析方案,给予具体的失效原因和建议。主要测试项目外观观察热分析分子量分析添加剂分析老化验证1、外观观察根据提供的信息,观察整个样品。如图,位置1包覆层为聚醚型TPU,下层为聚酯型TPU线缆外被。包覆层TPU材料性能良好,柔软有弹性,无开裂或发粘现象。下层聚酯型TPU线缆外被可见明显开裂。切开包覆层,可看到,下层聚酯型TPU材料已经发粘,碎裂。位置2为聚酯型TPU线缆外被,其表面光洁,柔软有弹性,无开裂或发粘,弯折也无发白无裂纹。[align=center][img=,670,285]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271826_01_3300822_3.png[/img][/align] 图1. 聚酯NG样品 图2. 聚醚OK样品基于观察到的现象:对线缆外被的聚酯型TPU材料,被包覆部分的聚酯型TPU材料物性严重下降,出现开裂;无包覆部分的聚酯型TPU材料物性基本没变化,无裂纹。[align=center][img=,526,381]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271827_01_3300822_3.png[/img][/align]2、热性能分析对于聚酯型TPU线缆材料的样品,取位置2的聚酯型TPU材料(正常)与位置1的聚酯型TPU材料(异常),做DSC与TGA分析。结果如下图。[align=center][img=,690,241]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271827_02_3300822_3.png[/img][/align] DSC对比图 TGA对比图从样品DSC测试谱图来看,位置1部分聚酯TPU材料的玻璃化温度为-40.2℃,位置2部分聚酯TPU材料的玻璃化温度为-32.6℃。从样品TGA测试结果谱图来看,位置1与位置2部分聚酯TPU材料的起始分解温度分别为316.0与272.0。残留质量分别为12.26%与11.22%。表明位置1与位置2的材料的可分解成分含量基本一致,但材料成分有了明显的差异。3、分子量测试对位置1与位置2部分聚酯TPU材料的分子量做了对比测试,结果如下表:[table][tr][td]样品[/td][td]检测项目[/td][td=3,1][align=center]结果[/align][/td][/tr][tr][td] [/td][td] [/td][td]Mn[/td][td]Mw[/td][td]D[/td][/tr][tr][td]位置1部分TPU[/td][td]分子量[/td][td]9995[/td][td]17772[/td][td]1.95[/td][/tr][tr][td]位置2部分TPU[/td][td]分子量[/td][td]37404[/td][td]47548[/td][td]1.27[/td][/tr][/table][align=center][/align]从相对分子量结果可见,位置1部分的TPU材料的分子量相比位置2部分的TPU材料的分子量有了明显的下降,直接表明位置1部分的TPU材料出现了降解。4、样品增塑剂分析 用Py-GCMS,对位置1的包覆材料聚醚型TPU材料的添加剂进行分析。对位置1与位置2部分聚酯TPU材料,也通过萃取分离出添加剂,进行红外分析。综合两个结果可见,在位置1部分聚酯TPU材料中萃取分离得到了磷酸甲苯二苯酯。而在位置2部分的聚酯TPU材料中未发现磷酸酯类物质。由于位置1与位置2部分聚酯TPU材料为相同的原材料,对比包覆层聚醚型TPU材料的添加剂为磷酸酯类,认为是有包覆层的添加剂渗入到聚酯型TPU材料内。[align=center][img=,690,230]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271828_01_3300822_3.png[/img][/align][align=center][img=,690,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709271828_02_3300822_3.png[/img][/align]5、老化验证根据样品加工信息与前述测试结果,位置1部分聚酯型TPU发生了明显降解,位置2部分聚酯型TPU未明显降解。降解的原因可能为:1.水汽降解,2.加工时的热降解,3.渗入的添加剂降解。对于这三种情况,设计了温度加速老化试验。1.水汽降解:取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料,置于温度60℃,湿度90%环境下,14天。每2天检查样品是否有发粘,开裂。结果:至14天。样品柔软有弹性。表面光洁,无发粘,无明显开裂。2.热降解:取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料,加热到175℃,维持34秒,冷却后,置于温度60,湿度90%环境下,14天。每2天检查样品是否有发粘,开裂。结果:至14天。聚酯型TPU接头样品材料柔软有弹性,无发粘,表面有微小裂纹。聚醚型TPU接头样品柔软有弹性,表面光洁,无发粘,无明显开裂。3.添加剂降解:取聚酯型TPU接头样品与聚醚型TPU接头样品位置2部分TPU材料,浸入磷酸酯类物质中,48小时后检查样品是否有发粘,开裂。结果:聚酯型TPU接头样品材料有轻微发粘。聚醚型TPU接头样品材料表面无明显变化。总结总结上述测试,从外观与测试观察表明,包覆层下的聚酯型TPU材料发生了明显降解导致开裂,无包覆层的聚酯型TPU材料末发生明显降解。通过添加剂成分分析,可看到,包覆层的聚醚型TPU的磷酸酯类阻燃剂有渗入到下层的聚酯型TPU材料内(无包覆层部分聚酯TPU内无磷酸酯类物质)。通过水汽老化与热老化,暂时没发现有降解现象,进行添加剂的降解老化测试,发现对聚酯型TPU材料有腐蚀作用,对聚醚型材料无明显腐蚀作用。MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室,网址:www.mttcert.com,联系电话:400-850-4050。
如题,1. 想咨询一下氡测试仪的选购,标准HJ/T 167-2004里面提到一共有5种不同原理的氡测试仪选择,如果从测试准确度高,严格符合规范要求,价格相对便宜三方面考虑,是否有比较好的推荐。2. 关于空气苯并芘的测试,标准里要求需要使用大流量采样器,但本人这边只有中流量采样器,想了解一下大流量采样器是否有便携的仪器,另外如果检测限能达到要求,是不是也可以使用中流量采样器呢?
[size=3][color=#8c7301]振动测试仪也叫做测振仪,常用于周期性运动测量,以检测运动机械的不平衡和偏离。适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽机车零件的震动试验。通常有便携式的和在线的两种。 振动仪工作原理是由于振动的原因由于材料不可能完美均质、制造上的精度限制、使用后的磨损等因素,造成运转的物体都会产生振动。 依照物理学,旋转中物体的振动,是呈现正弦波形。 在转动机械上所量测到的振动波形,是许多零件的综合振动。 综合振动的复杂波形,可以利用数学予以分解成不同零件各自的正弦波形振动。 破坏方式 一般转动机械在 600 ~ 120,000cpm 之间时,破坏模式为疲劳破坏,因此采用与「频率」成正比的「速度」为主要量测单位。 低频时(通常在 600 cpm 以下),破坏模式为位移破坏,因此以「位移」为主要量测单位。 高频时(通常在 120,000 cpm 以上),破坏模式为作用力破坏,因此以「加速度」为主要量测单位。[/color][/size][size=3][color=#0021b0]◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆[/color]振动测试仪的常见参数:[/size][size=3]主要技术指标[/size][size=3][/size][size=3]● 通道数:4通道● 采样频率(每通道独立A/D): 50kHz● A/D精度: 24位● 动态范围:109dBfs[/size][size=3]● 调理类型:程控放大、抗混叠滤波[/size][size=3]● 程控增益:×1、×10、×100、×1000[/size][size=3]● 数字信号处理:TI 200MHz 浮点DSP[/size][size=3]● 滤波衰减率 140dB/oct;[/size][size=3]● 频率误差:0.01%[/size][size=3]● 幅值误差:1.0%[/size][size=3]● 噪声:≤0.5mVRMS(增益一倍)[/size][size=3][/size][size=3][color=#c001cb]〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓分割线〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓[/color][color=#0021b0]请您来解析:[/color][color=#d40a00](解析3个积分奖励)[/color][color=#0021b0]1.什么是振动仪的通道数?[/color][color=#0021b0]2.[/color][/size][color=#0021b0][size=3]振动仪的采样频率指的是什么?3.[/size][size=3]A/D精度是指什么?[/size][size=3]4. [/size][size=3]什么是[/size][size=3]滤波衰减率[/size] [size=3]?[/size] [size=3]持续更新........[/size][/color][size=3][color=#0021b0]◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆[/color][color=#156200]请您来提问:[/color][color=#d40a00](提问5个积分奖励)[/color][color=#156200]问题汇总处.........[/color][/size][size=3][back=rgb(251,251,249)][font=宋体, Arial, Helvetica, sans-serif]1.振动测试与动平衡有啥关系?[/font][/back][back=rgb(251,251,249)][font=宋体, Arial, Helvetica, sans-serif]2.振动测试仪主要厂商有哪些呢?[/font][/back][back=rgb(251,251,249)]3.谁代表了这个行业的最高水平?[/back]4.我国这方面如何?[/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/size]
涂布极片开裂原因有哪些
201不锈钢退火酸洗板,经冷轧、退火后进行拉深加工,时常出现经过深加工以后,完整的不锈钢制品在放置一段时间以后出现沿深加工方向开裂,给制品厂家造成较大的损失,但由于分析方法和分析手段的限制,一直未能明确这种延迟开裂的原因,现将所做试样分析结果进行总结,进而确定导致开裂的主要原因,为工艺改进措施的制定提供参考。1 试验方法及试样截取 利用GX51金相显微镜金相夹杂物检测;利用铁素体仪测量冲压件开裂部位马氏体含量;利用扫描电镜能谱仪进行断口断裂形态和微区成分分析。2试验结果2.1 金相分析结果 对开裂试样金相金相分析,发现试样面上夹杂物较多且较细长,经评定B1.5、C1.5级,典型夹杂物见图1a、b。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161336_471219_1722674_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161336_471220_1722674_3.jpga硅酸盐夹杂 b氧化铝夹杂图1 试样中典型夹杂物2.2马氏体含量测定 利用铁素体仪对冲压变形产生开裂的试样进行马氏体含量测定,各试样测量结果见下图2a、b、c、d。由图2a可知试样变形量大的部位马氏体含量高,最高含量为11%;图2b可知开裂试样中间部位马氏体含量高,底部马氏体含量最低为0.77%,而口部马氏体含量为8.9%显示开裂部位;图2c可知角部开裂部位马氏体含量为16.2%、18.4%,远高于其它部位。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471221_1722674_3.jpg ahttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471222_1722674_3.jpg bhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161337_471223_1722674_3.jpg chttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161338_471225_1722674_3.jpg d图2 各试样马氏体含量测量2.3 扫描电镜能谱分析 [si
应力开裂是指塑料制品在使用过程中受外界应力作用,发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为,与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。国高材分析测试中心长期提供材料失效分析技术服务,能快速定位材料制件失效原因,为客户进一步质量改善提供优化方案。本文通过对一则客户委托失效分析案例进行复盘,为大家进行制件失效分析提供切实有效的分析思路及分析方法。[align=center]制件开裂原因调查[/align][color=#666666]客户在使用某塑料制件过程中,制件多个部位发生开裂(见图1),需要找到开裂的原因,为进一步改善提供方向。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/ac2cbaf529b7479cb971227d2b26c0bf~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图1 开裂制件[/color][/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ffb69845b2fc412b8620ff4293672e41~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图2 制件开裂的影响因素[/color][/align][align=center]分析思路[/align][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/febca159109244d09715504d15f974d7~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/0f945f0a0c9244368909fc57851e472e~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]1[/back][/color]材质主成分分析[color=#666666]利用TGA及DSC及FTIR对于开裂制件进行分析,结果表明制件的主要成分为POM。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/b1437619d7574384a51c2e03d6e12838~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图3 制件红外光谱图[/color][/align][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/919c793a9f654b54b126a98a644891b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]2[/back][/color]开裂断面形貌分析光学显微镜测试结果如图所示,从制件开裂面的中部形貌图看到表面拐角处的裂纹最大,可能与结构设计有关,此结构中有金属嵌件,导热系数存在较大差异引起收缩率的差异容易导致内应力过大。从制件开裂面局部形貌图,可以看出部分开裂从外部开始,与应力集中有关。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/5d7f5a4963b04966b8fade8886290cfc~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图4开裂面光学显微镜形貌图[/color][/align]从制件的开裂面局部放大SEM形貌图可以明显看出,制件的开裂断面形貌图为鳞片状脆性开裂断面特征形貌,且部分开裂断面存在片状异物,可能是部分成分相容性不好。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/c88356bbc8eb4f5594dc6833f15c960a~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图5 开裂面扫描电子显微镜形貌图[/color][/align]对样品拆解过程中,发现制件的开裂断面出现较大空洞和圆形空洞,如图6所示,而空洞容易导致应力集中,进而发生应力开裂。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/60d28ca897f14c84ab9da88b6e915584~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图6 目视化分析图[/color][/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ac8877daa3224291ad76c172925adfa5~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]3[/back][/color]开裂断面成分分析[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/8aaebfc5a3a247d69d97bcbeb07345ba~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/cd59dbd9e0284291be63fe475210e131~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/4cb8b7b0b3e241e5b7047d09947e42b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图7 SEM-EDS分析结果[/color][/align]从上面SEM-EDS分析结果可以看出,制件的开裂断面正常区域主要是C和O组成,片状区域除了含有C和O外还含有Na、Si、Cl、K、Ca等元素。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/e244fa8e6b8a487c9e0d732806a6a655~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图8 制件表面GC-MS图谱分析结果[/color][/align]对制件的开裂断面进行溶剂抽提,并进行GC-MS分析,从质谱图中可以看出表面主要是润滑剂等物质。[align=center]案例分析[/align]1)根据FTIR及TGA、DSC对于材质成分分析结果可知:制件的主要成分为POM;2)根据光学显微镜、SEM及目视化分析开裂断面的形貌图可知,制件的开裂在拐角处裂纹最大,可能与结构设计有关;此结构中有金属嵌件,导热系数不同导致收缩率的差异及制件中部存在较多空洞的缺陷容易导致内应力过大,易引发开裂;3)根据SEM-EDS及GCMS对于开裂断面成分分析结果可知,断面存在片状物质,片状物质存在较多Na、Si、Cl、K、Ca等元素,可能与树脂体系不相容,形成应力集中点;综上所述,制件的开裂原因可能是有金属嵌件的结构设计及注塑缺陷及外来污染物有关。[color=#666666][/color][color=#ffffff][back=#215af3]建议[/back][/color][back=#f8f8f8]1)减少金属嵌件的设计,优化制件结构;[/back][back=#f8f8f8]2)优化工艺条件,减少加工缺陷;[/back][back=#f8f8f8]3)管控生产条件,减少外来污染。[/back][color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容,转载请注明出处[/color]
人工心脏瓣膜测试仪 HiCycle系统是一种加速磨损测试仪,用于确定人工心脏瓣膜和其他心脏设备在脉动流和生理负荷下的耐用性或疲劳度。人工心脏瓣膜测试仪 HiCycle系统是一种加速磨损测试仪,用于确定人工心脏瓣膜和其他心脏设备在脉动流和生理负荷下的耐用性或疲劳度。人工心脏瓣膜测试仪HiCycle系统是一种加速磨损测试仪,用于确定人工心脏瓣膜和其他心脏设备在脉动流和生理负荷下的耐用性或疲劳度。ViVitro HiCycle [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311250218269770_8214_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311250218269490_5424_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311250218270101_4911_1602049_3.png[/img]
冷弯试样开裂原因分析2005年3月23日生产的一炉钢带,按常规取样进行冷弯试验,一件试样发生严重开裂现象,导致冷弯性能不合格。对这件试样进行了金相分析,以确定冷弯性能不合格原因。1 试样的截取及试验方法冷弯开裂试样的外观形态及试样截取位置如图1所示。截取的金相试样1#和2#磨制垂直于轧制方向的试面,3#、4#、5#磨制平行于轧制方向的试面。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309241058_466744_1722674_3.jpg2试验结果2.1开裂试样的脱氧情况、化学成分、轧制规格见表1。表1炉号、化学成分、规格炉号轧制编号钢种规格脱氧剂 (Kg)化学成分硅钙钡钢芯铝CSiMnPS51028795033709002Q235B9.7×86530400.150.150.530.0220.0302.2 金相形态1#、2#试样发现有 大量密集分布的条状硫化物夹杂,可看到有些夹杂物已成为裂纹源(图1b、d)。由于2#试样在弯曲变形区,受力时夹杂物引起应力集中产生裂纹(图1a)。观察1#金相试样同样有大量的硫化物,但并没有发现裂纹,从而可排除连铸坯原始裂纹引起开裂的可能。同时,在条状硫化物附近,还有条带状共晶硫化物(图1e、f)磨制3、4、5、6平行与轧制方向的试面,发现[/f
手术钳4Cr13淬火后,低温回火,手术钳在使用中断裂。分析原因:断口组织:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110181628_324657_1351796_3.jpg500× 裂纹沿晶走向,有圆形和椭圆形空洞非金属夹杂物:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110181629_324659_1351796_3.jpg100xB0.5;DS1基体组织没什么问题,淬火马氏体+颗粒状碳化物。大家认为是什么原因导致的开裂呢?
木质砧板要怎样处理才不会开裂?
请教专家一个问题:铜合金材质常温下存放一段时间后开裂,一般可能是什么原因造成的?
【产品介绍】 泰仕达 TSD炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉,可全程测试监测热处理炉和产品的温度,无需拖偶试验即可取得有价值数据,形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态,将告诉您如何和来优化操作。通过均衡温度,时间和加热速率,您便可提高线速度和产品质量,实现高效率生产。 泰仕达 TSD炉温测试仪是一款高精度、高稳定性的炉膛温度测试记录产品,填补了国内温度采集领域的空白,该系统还配有功能强大的软件分析系统,将采集到的温度值进行数据保存,上位机软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。【适用范围】: 涂装烤漆炉温测试仪,不粘涂料炉温测试仪,钢铁热处理炉温测试仪,轮毂热处理炉温测试仪,SMT炉温测试仪,钎焊炉温测试仪,汽车涂装炉温测试仪,食品烘烤炉温测试仪,陶瓷烧制炉温测试仪,搪瓷炉温测试仪。
电池测试仪,主要用于检测电流、电压、容量、内阻、温度、电池循环寿命,并给出曲线图。电池测试仪有多个通道可供选择。可以单点启动,单点控制,同时测不同型号、类型的电池(镍氢,镍镉,锂电等)。电池测试仪根据电池的形态及电池组装后的成品分类,测试仪又可分为:电芯测试仪,成品电池测试仪,手机电池测试仪,笔记本电池测试仪,移动DVD电池测试仪,蓄电池测试仪,都可以做综合性能测试。
本人是新手,请教各位高人,IF钢(DC06)在某汽车厂冲压开裂,断口如下图,小弟疑惑的是断口除了大小不一韧窝外,为什么如此平坦,出现平坦的原因是什么,望高手能指点迷津,小弟先谢了!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010312243_256272_1634499_3.jpg
纺织测试仪器是纺织生产发展的手段,由简单测试工具逐渐发展成为手动的机械式测试仪器,进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外,还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度,并制订出公定标准。随着纺织技术的发展,要求有专门的仪器对产品进行检验,保证产品质量稳定。20世纪以来,纺织企业采用手动机械式仪器测试半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。化学纤维出现以后,要求有更多的测试项目和仪器来反映产品的质量和特性。随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展,现代纺织仪器有的采用直接数字显示,有的附有微处理计算系统,直接打印出测试结果的平均数和离散性指标,提高了试验效率,减少了人为误差。纺织测试仪器的种类很多,有机械性质测试仪器、外观质量测试仪器、织物风格测试仪器、物理性质测试仪器和工艺性质测试仪器等类。 机械性质测试仪器 测试纺织材料在机械外力作用下的各种性质,有拉伸性质测试仪器和耐磨性质测试仪器。 拉伸性质测试仪器 共有三种类型: ①等速伸长型(CRE):试样在受拉过程中单位时间的变形率保持一定; ②等加负荷型(CRL):试样受拉伸时的负荷增加率基本持一定; ③等速牵引型(CRT):试样受下铗牵引时,上铗按材料的应力-应变特性同时有一不规则的位移。等速牵引型出现早应用广,属于机械式类型,常称为摆锤式强力机。利用适当的夹具和自动记录装置,可测试多项拉伸性能。但因摆锤惯性与单位时间的应变率随材料的应力-应变特性而变,仪器的精度较低,可比性较差。等加负荷型仪器中有代表性的是斜面式强力机,可用以测定纤维和纱线的拉伸性能。其中机电结合的斜面式强力机,能对10个管纱按规定的试验次数连续自动拉伸并调换管纱,同时还能画出断裂强力和断裂伸长的曲线图。仪器附有数据处理系统,能直接打印出试验结果。70年代末又研制出等速伸长型电子式全自动单纱强力仪,采用应变式传感测力,精度和自动化程度较高,惯性小,功能全。按容量不同分通用型和专用型两种。通用型仪器通过调换不同容量的传感器,可测定纤维、纱线、织物的各项拉伸性能、弹性和压缩性等。若配以适当附件还可进行剪切、弯曲和摩擦性能试验。这种仪器有时称为万能强力试验仪,能数字显示、自动数据处理和打印出试验结果。有的型号仪器还附有高低温试验装置。中国研制成功的台式单纤维电子强力仪属专用型,仪器最大容量为100克力,能数字显示和自动记录, 有的还能打印出拉伸性能的平均数和变异系数。80年代又制成全自动短纤维强力仪。用拉伸性质试验仪测试可获得多种测试结果,如断裂强力、断裂伸长、多次拉伸疲劳度、定负荷或定伸长弹性,以及织物的撕破强力、顶破强力、缝纫强力等。此外,利用记录图纸计算还可求得初始模量、断裂功等指标。
[b]织物胀破测试[/b]仪指织物在一垂直平面的负荷作用下,鼓起、扩张进而破裂的时的强度和高度。胀破仪适用在梭织、针织、无纺布、纸张、板材、薄膜等产品行业。 胀破仪在检测行业也是重要的检测指标之一,目前胀破仪主要分为两种:1.种是液压胀破测试仪;2.气压胀破测试仪 他们最主要的区别就是用的介质不用,同时结果也没有可对比性。A.液压胀破测试仪主要使用的介质是甘油(85%),通过甘油的以一定的上升速率,将测试样品瞬间爆裂时的力值和高度。目前主要有类有机械式:;全自动式: 主要测试标准:ASTM D3786-06、BS 3424-6-B、ISO 13938-1、ISO 3303-B、 ERT 80-4.02、GB/T 7742.1 B.气压胀破测试仪主要是通过空气压缩机恒定速率通过测试样品的瞬间爆破力值和高度。 目前主要作为液压胀破测试仪补充型设备使用,采用该检测方法的相对还比较少。主要测试一些胀帐篷,降落伞等方面的胀破强力。 主要使用标准:ASTMD 3786 ,ISO 13938.2,ISO 2758,GB/T7742.2
接触SEM4.5年了,最近分析工程塑料开裂的案例好多,很多由于样品没保护好导致无法取得分析效果。基本有几种原因。1.化学侵蚀导致:2应力:3熔接线开裂,4化学+应力。想找点资料或相关的书籍,充实下自己。那位老师知道,麻烦发个书本名字,我去买,或给个链接,先谢谢了!!!
本单位近期将采购一批仪器设备包括:手传振动仪、工频测试仪、照度计(包括紫外照度计)、WBGT仪、超声清洗器(实验室用)、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]等仪器设备。有意向的请将能提供的仪器设备资料、报价及联系方式发送到邮箱:[email]mountfish@126.com[/email] 。谢谢!
Q345B钢板使用过程出现开裂问题的分析摘要:本文对Q345B钢板在使用过程遇到的开裂问题原因进行分析,采用金相方法对开裂部分和正常部分的组织进行分析,最后得到夹杂物的类型,方便用户在生产过程中进行夹杂物的控制,提高钢板的质量,减少损失。关键词:Q345B、开裂、分析用户有一块材质为Q345B规格为14mm厚的热轧板,在使用开卷过程中发生开裂行为,为了分析原因,查看是不是质量有问题,所以进行分析,因为如果批次质量有验证问题,那么直接退货,这个是双方都不愿意看到的。从开裂位置和未开裂位置分别截取金相试样进行分析。对开裂处纵截面金相试样进行观察,按GB/T 10561-2005标准进行评定:夹杂物级别A2.5,D1.5级。未开裂处夹杂物级别A1.0,D1.5级具体形貌如下。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060829_449779_1607403_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060829_449780_1607403_3.jpg显微组织观察:将试样腐蚀后置于金相显微镜下观察可见:开裂处及未开裂处的横截面金相试样显微组织无明显差异,组织均为铁素体及少量珠光体,见图4、5。在开裂处纵截面金相试样的中心位置可以更明显的观察到硫化物夹杂,见下http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449781_1607403_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449782_1607403_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449783_1607403_3.jpg力学性能检测:在开裂处附近分别取一块拉力样及两块弯曲样进行力学性能检测,检验结果见表1,从检验结果分析,该热轧板力学性能正常。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307060830_449784_1607403_3.jpg结论:由检验结果可知,送检热轧板开裂处厚度方向的中心位置存在大量硫化物夹杂,易促使其在受力时沿偏聚位置发生开裂。
有个点焊焊接的产品在跌落的时候出现开裂,我有多年没有做这个分析了,只整了几个照片,麻烦各位大侠帮忙分析一下这个金相组织的照片,有点急在线等,谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011507_01_1728464_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011507_02_1728464_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011515_01_1728464_3.jpg[/img]
手脚干燥开裂很严重,钻心的疼,不知道有什么中药可以治?