今天有人说起吸收率的测定,我发觉我还真不知道怎么测有一个化工产品,有这么个测定项目:吸收率@306nm,给出的指标值是17-18.4有人分析过化工产品的吸收率么?这个是不是用100-T呢?这里热心人多,帮帮忙吧谢谢了
制备了一种镀金属的碳纤维布,对方要求给出该材料的日光吸收率,请教各位如何测定它的日光吸收率?用什么仪器测?
我是做钛白粉的,最近发现测试的数据偏低,将折射率和颗粒吸收率做了改动后,残差大于三了。我用的分散剂是六偏,超声1.5min.怎样解决这个问题呢?
1、1250波数处的透过率为0,倒成吸光率变成两个峰,应该没透过不是吸收峰吧?2、透过率单位是%,吸收率是什么单位啊?两者数值上怎么换算的?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204212342_362712_2378712_3.jpg
本人用的是马尔文的mastersizer 2000,里面有个选择是要填写物质对光的吸收率,请问各位高手哪里能查到吸收率?谢谢!
请问一下,用什么仪器 来测试 薄膜的 紫外光吸收率 比较好啊?不知道在技术上是怎么测的了,操作复杂吗?哪位大哥哥,大姐姐可以教一下我吗?
NDIR 测量 SF6时吸收率是多少
我使用马尔文nano ZS测有机改性氧化硅溶胶颗粒粒径,溶胶是从分子级,即由溶液制得,氧化硅颗粒未经热处理,大部分应是未结晶的,不应采用二氧化硅晶体的折射率和吸收率,那么这种溶胶颗粒的折射率和吸收率应该如何确定了?谢谢!
测的是固体矿物的表面,当时做的是反射率的,如下图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701250642_01_3190081_3.jpg后来查了文献,文献上用的全是吸收率,如下图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701250645_01_3190081_3.jpg刚好图像就是倒过来的了,请问如何将反射率R%转换为吸收率,网上查的公式A%=(1-R%)^2/(2*R/100)算出来的图像还是图1那样的。自己试着用1/R画的图就跟吸收率的图趋势一样了。。。已经不能再用仪器的软件转换了,希望能自己用公式算算。。。。求大神指点。。。感谢!!!!!!
使用激光粒度仪进行粒度测试,是目前应用最广泛的一种粒度测试方法。早期的激光粒度仪用弗朗和费理论,这种理论不需要样品折射率,但对小于5微米的样品误差较大。为了使激光粒度仪测量细样品的精度更高,当今大部分粒度仪都采用 Mie 散射理论,这是一种精确描述颗粒对激光散射规律的理论,但 Mie 散射理论进行计算时需要用到样品的折射率和吸收率,如果折射率选择的不对就会影响粒度结果的准确性。下面介绍几个简单获取样品折射率和吸收率的方法。1、软件中查找。正规激光粒度仪在出厂时,软件中都会提供折射率存储库,用户直接在软件中搜索样品名称,就能得到相对应的折射率和吸收率,直接选用就可以了。2、测量折射率:有的仪器自带此功能,用户可以通过这种仪器,精确测量各种样品的折射率和吸收率。3、通过资料查找样品折射率。通过材料手册、书籍、有经验的实验室或网络查找样品折射率。如果仅仅查到样品折射率的实部,没有吸收率,就要根据样品的颜色自行确定一个吸收率。4、近似物质的折射率代替所测样品的折射率。如果无法查到某物质的折射率,就要找与该物质材料相近的折射率值替代,比如一种金属粉折射率代替另一种金属粉折射率,用石墨或碳黑带代替石墨烯,用一种金属氧化物的折射率代替另一种金属氧化物的折射率等。5、样品折射率对粒度结果的影响。样品折射率是用Mie 散射理论计算粒度结果必需的参数,样品折射率(特别是吸收率)对粒度测试结果有着直接的影响。6、总结。影响激光粒度分析结果的因素很多,正确的折射率就是其中的一个重要因素,并且样品越细折射率(特别是吸收率)的影响越大。对于纳米材料、合成材料、复合材料等新的粉体材料要特别重视折射率的正确性,这样才能得到正确的粒度结果。
各位大侠,请问如何用u-4100分光光度计测有色液体的太阳能能量吸收率,求各位高手帮帮忙,急啊!!
请问IR里面吸光度和吸收率的联系和区别?以及分子的转动、振动的类型?最好能上传一点分析化学书上的资料或PPT、PDF什么的,多谢!
用积分球可以测定选择性涂层对太阳光谱的吸收率,用分光光度计可以测定液体的吸光度/透过率/发射率,但是怎样可以通过积分球或者分光光度计或是两者的组合来测定液体对太阳光谱的吸收率?测吸收率也可以通过以下公式测定:吸收率=1-透过率-反射率,但是反射率也不知道怎样测呀,没有这些数据下面的实验都没法开展了,急啊!恳请高手相助!
求助:如何能测试玻璃的紫外吸收率?实验室现有紫外可见分光光度计,可以用吗?
窗口在能谱的作用是用来和外界隔绝真空的,这点大家都很清楚,问题是这里有一个矛盾:窗口越结识损坏的几率越小,但是越结识的话必然所用的材料的越重,这样就造成轻元素的信号无法进入探头。经过数以十年的研究终于有了ATW2也就是目前装在能谱上的窗口,虽然它很薄,但是同样对轻元素会有吸收作用,我的问题是:1.现在的ATW2对各种轻元素的吸收率大概是多少?2.对于轻元素能谱在定量时候如何补偿被吸收的部分?
ISO 3656-2002动植物脂肪和油特定UV衰减的紫外线吸收率的测定 http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=82777
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=28256]乙二胺四乙酸铁钠中铁在人体吸收率的研究[/url]
最近测量一纳米级的Nb2O5粉末,白色,水分散,结果稳定,但不知道其折射率,吸收率,求助!
请问有人做过总氮在线检测吗,用的间苯二酚法,按照标准能测出硝酸氮,氨氮吸收率一直偏低,排除了过硫酸钾不够的可能,应该是消解不充分,低浓度和高浓度氨氮吸收率都只有百分之六十,试过延长消解时间,不管用,改变过硫酸钾和氢氧化钠的配比都不管用,请问有没有大神知道原因啊
用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]测微量元素锌,当测试锌标准溶液时,总是出现吸收率与浓度不符不能进行校准曲线,第一次出现这种情况时,我们分析是前一天测试过硫酸锌而造成的,就把燃烧头卸下清洗了一下,然后再测就正常了。可是又出现以上情况时,把燃烧头清洗了也不行,请问这是什么原因造成的。
岛津紫外可见风光光度计用积分球测量的反射率R%如何转换成吸收率?
水质新手,现在在做UV监测仪项目,我看到有个图表是表示紫外线吸收率的,明明吸收波峰在280nm左右是最高的,为什么市面上的UV紫外线COD监测仪,都是254nm的呢?麻烦说的详细点,谢谢打大家了http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/05/201505160938_546370_2999869_3.jpg
您好!我想问一下有关固体小颗粒的折射率的问题。有的物质的折射率有实部和虚部,比如说煤粉m=1.57-0.56i,虚部是吸收率。我想问一下对于一般折射率有虚部的物质,它们的虚部一般是多少,是不是一般都是小于1大于0.1?
我家的是安捷伦火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url],检测钙钠回收率时,回收率不达标,但检测钙钠质控样品时,钙钠结果都在质控样品特值,都合格,也试过回收质控一起做,结果质控合格,回收不合格,钙钠加标都是称5克左右的样品加3毫升1000微克/毫升的标准品,以前做回收时都收回来过,现在就是收不回来。
请问有人做过总氮在线检测吗,用的间苯二酚法,按照标准能测出硝酸氮,氨氮吸收率一直偏低,排除了过硫酸钾不够的可能,应该是消解不充分,低浓度和高浓度氨氮吸收率都只有百分之六十,试过延长消解时间,不管用,改变过硫酸钾和氢氧化钠的配比都不管用,请问有没有大神知道原因啊
【题名】:一种基于紫外吸收光谱的药剂成分检测仪【期刊】:【年、卷、期、起止页码】:【全文链接】:https://t.cnki.net/kcms/detail?v=hkgmXNJ-y-eqpEH4Im4RJQ2rLzYoU4WoQongWRwd5SLBfd1QnyZJexPGy_WFJD35CIq_GBMSoALLAMl3PlxQynmK6OKrYA4Sb2JUhJUClw8=&uniplatform=NZKPT
苯甲酸钠检测仪的工作原理主要基于化学分析方法,特别是光谱技术。以下是其工作原理的简要概述: 苯甲酸钠检测仪通过采用先进的光谱技术,能够识别并测量样品中苯甲酸钠的特征吸收峰。这种非侵入性的检测方法可以在不破坏样品完整性的前提下,提高检测的准确性和稳定性。 具体来说,当样品中的苯甲酸钠分子受到特定波长的光照射时,会吸收一部分光能,形成特征吸收峰。苯甲酸钠检测仪能够测量这些吸收峰的大小,从而确定样品中苯甲酸钠的含量。 此外,苯甲酸钠检测仪通常还配备了智能化的操作界面和数据处理系统。用户只需将待测样品放入检测槽中,然后通过触摸屏选择相应的检测模式,系统即可自动完成检测过程,并输出直观清晰的检测结果。 这种检测方法具有高灵敏度、高精度和快速分析的特点,能够快速响应样品中极小量的苯甲酸钠,甚至能够检测出微量的残留物。同时,仪器的测量误差非常小,能够保证结果的准确性和可靠性。 苯甲酸钠检测仪在食品工业、制药工业、化工等领域都有广泛应用,以确保产品符合安全和质量标准。使用这些仪器可以提高食品安全的监测和管理水平。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405151535580896_8192_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]
[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px] 病害肉检测仪如何检测组胺,病害肉检测仪在检测组胺时,主要依据其特定的检测原理和方法。以下是关于病害肉检测仪如何检测组胺的详细步骤和原理: 一、检测原理 病害肉检测仪通常采用酶抑制率法或分光光度法来检测组胺。 酶抑制率法:该方法基于酶与底物之间的特异性反应。在检测过程中,特定的酶会与组胺或其前体物质发生反应,产生一定的抑制效果。通过测定这种抑制效果,可以间接推算出样品中组胺的含量。 分光光度法:基于不同物质对不同波长光的吸收能力不同,通过测定样品在特定波长下的吸光度值,可以计算出组胺的浓度。 二、检测步骤 样品前处理:首先需要对样品进行前处理,包括提取、过滤、稀释等步骤,以便去除杂质,使样品符合检测要求。 配置试剂:按照病害肉检测仪的说明书,配置所需的试剂,包括酶、底物、显色剂等。 仪器设置:打开病害肉检测仪,设置检测参数,如波长、温度、时间等。 样品检测:将处理好的样品加入检测仪器中,按照设定的程序进行检测。在此过程中,仪器会自动读取吸光度值或抑制率数据。 数据分析:仪器会根据读取的数据进行计算和分析,得出样品中组胺的含量。 三、总结 病害肉检测仪在检测组胺时,通过特定的检测原理和方法,能够快速、准确地得出结果。这种方法不仅提高了检测的效率和准确性,也为食品安全监管提供了有力的技术支持。同时,对于消费者来说,了解病害肉检测仪的工作原理和检测方法,有助于他们更好地了解食品安全知识,保障自身健康。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405280957391923_3500_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][/color][/font]
异物检测 异物检测是食品饮料包装过程中不可缺少的一环。完全自动化与高可靠性是异物检测技术的典型特征。 InspX推出一种新型ScanTrac200X光检测系统,用于检测产品包装有无异物进入、包装完整性和确认内容物。ScanTrac200X在确保检测精度和降低成本的同时,可以提供相当快的检测速度。对于食品、饮料、医药包装工业,其检测速度可以达到每分钟700英尺,约检测2200件,可以检查金属、玻璃碎片、石块、骨头、橡胶或其他夹杂于各种纸盒、罐头、塑料、玻璃包装内的异物,还可以实现空包装或未装满产品、已损坏容器的检测。与此同时,ScanTrac200X还可提供实时分析检测,并自动从生产线中剔除不合格产品。ScanTrac200X检测系统可以有效检测包装内的多种异物。 该机配备有低能量X光系统及高级图像处理软件,可以检测极小的污物。其独特设计还可有效降低系统安装成本。独有的图像处理系统不需要其他X光系统所必需的定时皮带。紧凑的测试系统可以容易地宏装在皮带上方,减少工厂改造成本。这种经济型高性能包装检测设备可满足各种不同规模工厂的需要。 根据不同包装产品的需要,X光强度只需要通过程序设置进行调节,几秒钟即可搞定。整个系统具有诊断设置、自动标识功能,可以逐步设置菜单,并可实现远程监控。无经验的操作者经过简单培训即可实现正常检测。 针对不同包装设计专门的检测系统也是发展的趋势之一。例如,Krones公司针对啤酒包装推出Ro to Check系统,用于玻璃碴的检测。 Krones最新推出的Ro to Check是一套旋转式整瓶检测系统,可以检测出长度小至0.5mm的玻璃碎片,并把问题瓶直接剔除。Ro to Check专为每小时灌装40,000到72,000瓶的生产线设计。 Krones的首套Ro to Check系统已于2004年在一家啤酒厂投入使用,生产线速度为60,000瓶/小时。从2004年年初就以60,000瓶/小时的产能不间断地运行着。该机在啤酒厂中要检测出褐色、厚壁的回收瓶所灌装的一种不透明啤酒是否有玻璃碴,部分瓶子还有很深的磨痕。结果完全达标:0.5毫米玻璃碴的辨认率为90%,错误剔除率小于0.05%;对于完全透明的瓶体,检测可靠性更高。 测漏技术 为了避免生产过程中产生空包、包装不满或包装泄漏,通常需要进行包装完整性检测。 Inter Tech开发公司(IDC)推出两条测漏生产线,配备有自动标识与系统确认功能,主要用于液体食品包装检测。作为首家提供具有该功能的测漏设备供应商,IDC新型的M1075CALVAL-03和-04型在整个生产过程中不再需要手动检查、调零与扫描或手动调校测试参数,完全由仪器自动完成。两种新型仪器既可以按客户需要进行测试,也可以根据编程自动运行。 该机配备的固态CAL-VAL技术可以减少气动系统通常可能发生的气动阀或其他运动部件的磨损、易产生气隙等问题,提高系统可靠性。CALVAL的另一个优点是在大批量应用时能保持与样件测试时-样稳定的测试条件。 M-1075CALVAL-03配备了IDC具有专利的mass-flow传感技术,主要用于上游测试,范围为0.10--4.00sccm(标准升/分钟)。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游测试,测试范围为0.01~0.25sccm。两种模型均具有温度补偿功能。测试压力的范围为0-5bar,并可提供0.05%FSD的变送重复性与精度。CALVAL系统可以保证大批量检漏与少量测试时良好的-致性。在装置前面板上有一个真空荧光显示器用于报告测试参数、动态显示测试结果以及最终的接受/剔除状态。状态用不同标识自动显示,而不需要操作人员进行判断。 自适应检测 为了满足未来的市场需求,GFSrl开发了一款基于神经元控制技术的检测系统用于包装过程检测。 这一基于神经元网络软件的检测系统可以适应不同形状、不同操作参数、不同工作条件的检测需要,充分提高控制系统的灵敏度并减少差错率。神经元网络是由最基本的数字化单元(神经元)组成的分布式处理系统,系统具有自学习、自适应、自存储、自诊断功能。通过自学习与自适应具有从外部获取"知识"的能力,"知识"存储为网络参数。通过对相关参数、形状的识别、诊断,实现系统检测,可明显减少差错率,并具有极好的设备敏感度。而检测仪器的设置非常简单。如今,这一创新的检测系统已应用于该公司的Lynx及A&V系统。 材料测试 纸和塑料是包装工业最重要的两种包装材料,两者的总和大约占到包装市场98%的份额。食品包装作为包装工业最重要的组成部分之一,也是纸包装和塑料包装最主要的应用领域。采用合格的纸张或包装物是确保食品包装安全性的重要因素。因此不同厂家针对包装材料测试也推出了新型的测试设备。 传统测试纸张爆破强度的方法是滚压法,常常需要花费实验室人员大量时间。为了简便测试过程,Lorentzen & Wettre(L&W)公司推出一种配备有自动喂条机构的强度测试方法。 适应多种纸质的强度测试设备进纸完全自动化 对于纸张、纸板、瓦楞纸板的爆破强度测试已有标准的测试方法。L&W强度测试仪不仅能够测试爆破强度,还可以测试爆破能量吸收率(BEA)以及薄膜补偿爆破强度。 采用这一自动喂条结构,操作人员要做的只是把纸样放在操作台上,降低喂料装置,然后按下启动按钮即可。夹紧脚下降,从而完成爆破测试。然后样品被松开运行到下一测试位置。其几次测试的结果只需要很少的操作,测试结果更可靠。 测试结果显示在一个易读取的显示器上。单次测试的结果与统计信息可在打印机上输出,结果也可以拷贝到PC机上。 作为纸张测试实验室完全自动化与理想化的测试手段,L&W还推出一种Autoline300测试设备,该设备可以完成几乎所有种类的测试、报告准备、数据存档,只需要极少的操作介入。 该机配备的固态CAL-VAL技术可以减少气动系统通常可能发生的气动阀或其他运动部件的磨损、易产生气隙等问题,提高系统可靠性。CALVAL的另一个优点是在大批量应用时能保持与样件测试时-样稳定的测试条件。 M-1075CALVAL-03配备了IDC具有专利的mass-flow传感技术,主要用于上游测试,范围为0.10--4.00sccm(标准升/分钟)。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游测试,测试范围为0.01~0.25sccm。两种模型均具有温度补偿功能。测试压力的范围为0-5bar,并可提供0.05%FSD的变送重复性与精度。CALVAL系统可以保证大批量检漏与少量测试时良好的-致性。在装置前面板上有一个真空荧光显示器用于报告测试参数、动态显示测试结果以及最终的接受/剔除状态。状态用不同标识自动显示,而不需要操作人员进行判断。 自适应检测 为了满足未来的市场需求,GFSrl开发了一款基于神经元控制技术的检测系统用于包装过程检测。 这一基于神经元网络软件的检测系统可以适应不同形状、不同操作参数、不同工作条件的检测需要,充分提高控制系统的灵敏度并减少差错率。神经元网络是由最基本的数字化单元(神经元)组成的分布式处理系统,系统具有自学习、自适应、自存储、自诊断功能。通过自学习与自适应具有从外部获取"知识"的能力,"知识"存储为网络参数。通过对相关参数、形状的识别、诊断,实现系统检测,可明显减少差错率,并具有极好的设备敏感度。而检测仪器的设置非常简单。如今,这一创新的检测系统已应用于该公司的Lynx及A&V系统。 材料测试 纸和塑料是包装工业最重要的两种包装材料,两者的总和大约占到包装市场98%的份额。食品包装作为包装工业最重要的组成部分之一,也是纸包装和塑料包装最主要的应用领域。采用合格的纸张或包装物是确保食品包装安全性的重要因素。因此不同厂家针对包装材料测试也推出了新型的测试设备。 传统测试纸张爆破强度的方法是滚压法,常常需要花费实验室人员大量时间。为了简便测试过程,Lorentzen & Wettre(L&W)公司推出一种配备有自动喂条机构的强度测试方法。 适应多种纸质的强度测试设备进纸完全自动化 对于纸张、纸板、瓦楞纸板的爆破强度测试已有标准的测试方法。L&W强度测试仪不仅能够测试爆破强度,还可以测试爆破能量吸收率(BEA)以及薄膜补偿爆破强度。 采用这一自动喂条结构,操作人员要做的只是把纸样放在操作台上,降低喂料装置,然后按下启动按钮即可。夹紧脚下降,从而完成爆破测试。然后样品被松开运行到下一测试位置。其几次测试的结果只需要很少的操作,测试结果更可靠。
液相色谱仪的最小检测浓度与流通池光程(体积)的含义及关系许多国产液相色谱仪在公布其技术指标时,大多只写了“噪音和漂移”的指标。用户觉得指标都差不多,但却忽略了另外二个较为重要的指标:“最小检测浓度和光程”,这二个指标有什么作用呢?它们代表了什么含义? 这里来解释一下: 最小检测浓度是考验仪器的灵敏度。最小检测浓度数值大,仪器的灵敏度就小,不能反应真正的噪音和漂移水平。例如:我公司的最小检测浓度小于1×10-8g/ml (萘/甲醇溶液),而某些仪器是:4×10-8g/ml (萘/甲醇溶液)。这就说明我们的仪器灵敏度大,可以检测更微量的样品。同样如我公司仪器把最小检测浓度调较得和其它产品是一样,也就表明我们可以做得比其它产品噪音和漂移低4倍。 可以从这个公式看出: 最小检测浓度=2×仪器的噪音×进样的样品浓度/样品的峰高值 那光程又代表什么?我们先看下面一个公式,比尔定律: A=log(I0/I)=εCL A是吸收率;I0代表参照池的光强;I为样品池的光强;ε为摩尔吸光系数;C是样品浓度;L就是流通池的光程。 可以看出在同样的“C”样品浓度情况下,“L”流通池的光程越大,仪器的“A吸收率”也就越大。这样可以检测到的样品浓度就越小。为什么有些厂家把仪器的流通池光程做得很小,有些只有:3.5mm、4.5mm或5.5mm,而不是我公司的8mm。这是因为这些厂家不能有效的降低整个系统的“噪音和漂移水平”,只能牺牲流通池光程,也就是牺牲了仪器的检测灵敏度和最小检测浓度,来达到降低“噪音和漂移水平”目的。用通俗的说法比喻:HPLC就是一台音响,光程就是这台音响的音量控制键,光程越小就是把音量调小了,耳朵对音响本身的噪音和失真(可以理解为仪器的噪音和漂移)感觉就越小。但也就说明了这些仪器整体系统的制造水平不高。