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压缩空气系统:压缩空气中有很多污染物,包括水、油、固体颗粒等。因此,需要在应用前净化压缩空气,将这些污染物排除掉。NANO吸附式干燥器可以满足含水量1-3级,油和固体颗粒等污染物也可以通过合理的过滤设备去除(可以联系我们)。压缩空气的干燥程度可以用压力露点来表示,露点:简单来说就是压缩空气含水量饱和时的温度,如果气体的温度低于饱和温度,就会有液态的水析出。 压缩空气模块化吸附式干燥器干燥后的压缩空气露点可以达到:-70度、-40度、-20度,分别达到ISO8573.1湿度的1/2/3级。当压缩空气的露点低于-40度的时候,气体就已经是非常干燥了,有很多因素会造成吸附剂不良,干燥器如果不能正常工作,很容易造成气体露点问题。 NANO压缩空气吸附式干燥器变压吸附原理:采用两筒切换工作,当A塔吸附干燥时,B塔利用从A塔来的小部分干燥空气在稍稍大雨大气压力的情况下反向流过吸附剂,带走吸附在吸附剂表面的水分。当A塔吸附剂趋向饱和时,A塔和B塔经均压而后切换,A塔减压再生,B塔干燥压缩空气。这样反复,实现压缩空气的连续不间断干燥。 模块化吸附式干燥器设计简约,相对于传统的双塔吸干机具有更小的体积,更轻的重量,更便于安装和搬运,几乎不需要特殊的搬运工具,不需要特殊的安装位置。[img=压缩空气模块化吸附式干燥机,500,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/05/202005091414372379_5760_3251553_3.jpg!w500x350.jpg[/img][img=压缩空气模块化吸附式干燥机,500,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/05/202005091414372379_5760_3251553_3.jpg!w500x350.jpg[/img]
14%),通过大量的现场测试表明,实际处理露点多为-10℃~+25℃之间,远远满足不了电厂对的压缩空气质量的要求。模块吸附式干燥机针对目前市场上双罐(塔)式吸附式干燥机的结构缺陷及性能的不稳定性,在外观、结构及吸附性能等方面都有了较大的改善和提高。模芯吸附式干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进,并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术,使吸附式干燥机吸附更高效,出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。再生方式的选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说,两者不能兼顾,即要获得低露点的压缩空气,就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论,吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生吸附式干燥机由于以变压吸附为基础,采用了短周期循环工作制,经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生吸附式干燥机好,且再生能耗已十分接近理论底线,所以自从无热再生吸附式干燥机出现后,有热再生吸附式干燥机就有退出应用领域的趋向。关于组合式吸干机:一般组合式吸干机是由双塔吸干机+冷干机组合而成,其在技术上并无太多优势,在多数情况下并无必要使用组合式吸干机。一个好的气源系统,不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用,而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察,分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。
它是应用流体力学的柏努利原理,借鉴飞机机翼的特点而设计的。http://a.hiphotos.baidu.com/baike/s%3D220/sign=3c4b1e25e6cd7b89ed6c3d813f254291/2f738bd4b31c870149c7ac09277f9e2f0608ffe8.jpg由上下箱体,进风管,纵风管,喷咀等部件组成。周边铺100mm厚的保温棉,当气体从进风管进来后,经过整流装置、分流板、纵风管,然后均匀分配到一系列喷咀,从缝形喷缝喷出的高温气流高速掠过纸面,从而将纸幅吸浮在距气翼喷咀箱平底约2~3mm的高度上。同时湍动的气流冲刷纸面将其中的水分汽化。在整个干燥器内不需要任何支托导辊。气翼式干燥器一般采用双侧配置方式,以便于操作和提高干燥速率。气翼喷咀的长度与干燥器宽度相同,以防产生气流的横向流动。■纸幅横向水分分布均匀,且不会造成纸幅横向摆动,从而也不易产生折皱;■由于自气翼喷咀中喷出的紊流热空气流与纸幅行进方向相反,从而增大了纸幅与气流的相对速度,并且增强了摩擦效应和热传递效率;■能随意改变上层或者下层气翼的气流大小,而不致影响纸幅受力的平衡,甚至可关闭任一侧气翼纸幅仍可在相对一侧气翼的作用下飘浮前进。