克劳斯反应器

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克劳斯反应器相关的厂商

  • 400-860-5168转2834
    康宁公司是特殊玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商。基于170多年在材料科学和制程工艺领域的知识, 康宁创造并生产出了众多被用于高科技消费电子、移动排放控制、通信和生命科学领域产品的关键技术。在过去的30多年,中国已向康宁提供了许多优秀的人才,他们的技术专长得以将康宁的创新技术引入中国市场。这一伙伴关系取得了卓越的成果。 康宁反应器技术于2002年在位于法国枫丹白露的康宁欧洲技术研究院创立,是一项颠覆传统化工过程的创新技术,从本质上解决化工过程安全和效率问题。全球的团队二十年来孜孜不倦、持续研发,为行业从连续流工艺研发、工艺优化到工业生产连续化、自动化系统提供专业的服务,截止目前全球安装了800多台套反应器系统,验证2500多个连续流反应。更多信息,请关注我们的公众号--康宁反应器技术或登陆我们的网站:康宁中国网站:http://www.corning.com/cn/sc/index.aspx 康宁反应器技术网站:http://www.corning.com/reactors
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  • 北京戈韦尼克工程技术有限公司成立于2011年,是一家专业成套分析系统集成商,为炼油、煤化工、天然气行业提供成套分析系统集成解决方案,同时公司引进美国先进的克劳斯硫磺回收工艺优化技术,并提供克劳斯硫磺回收工艺包技术。我们拥有经验丰富的工程团队,采用最先进的专业技术为广大用户提供成套解决方案。企业宗旨 卓越品质,服务客户,展望未来 我公司将把这一宗旨贯彻始终,不断引进引进更多更好的先进技术,致力于环境工程事业,为用户提供满意的服务!愿戈韦尼克与您携手并进,共创辉煌!
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  • 百仑生物科技有限公司专注于生物制药及生物工程行业,生产服务涵盖:高标准卫生级容器及模块化工艺装备的研发、设计、制造及验证;制药厂/车间的安装及验证服务;生物及医药工程设计及咨询服务;致力于成为国内领先的生物制药工程整体方案解决服务商。具有一类和二类压力容器设计/制造资质、压力管道安装资质,通过了美国ASME U STAMP认证和ISO9001质量管理体系认证,设有高标准卫生级容器生产线和工艺系统装备集成生产线,根据客户需求完成工艺系统单元的模块化设计、制造加工与装配集成,具有丰富的大型工艺系统装备集成及验证经验。我们提供0.1L-1000KL体积不等的生物反应器,伴随着中国梦的实现、我们的设备也走向世界,我们的产品面向欧美、东南亚、非洲、南美、俄罗斯等世界各个国家和地区。
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克劳斯反应器相关的仪器

  • 硫磺比值分析仪 400-860-5168转4449
    产品介绍: 在粗油精炼和天然气中的关键的一步是自然产生的H2S以及其它化合物污染物, 通常情况下,使用氨单元来吸收化石燃料中含有的H2S。克劳斯硫回收工艺是工业标准工艺,用于将氨单元中有毒的富含H2S的气体(俗称"酸"气)转变为元素硫,可以重新用于生产硫酸,化肥, 枪药以及其它。在反应炉中,H2S与O2 反应燃烧: 3H2S + 3/2O2 — SO2 + H2O + 2H2S 催化式排式净化器与这些产品反应,产生不同晶体形式的硫单质:2H2S + SO2 — 2H2O + 3/xSx H2S与SO2准确的2:1的当量比对于转化效 率非常重要,从燃烧反应中可以看出,维持这个比例需要对氧气流量进行恒定的调节,克劳斯工艺的效率因此取决于准确, 连续地测量H2S以及SO2的浓度。另外, 监测仪器还需要能够检测出CS2和碳基硫 (COS),当这些成分存在于尾气中,表明催化剂床存在的潜在问题。 左边的多层重叠曲线表示了H2S和SO2在紫外区域的交叉吸收,样品的总吸收就像混合物的影像,由每个单独的组分组成• 用于尾气气流分析的通用的波段较窄的分析仪会因为交叉干扰而无法准确测量。由于设计时即考虑监测预定的物质的吸收峰,因此缺少分辨同类型物质以及背景物质的吸光度的能力.二极管阵列技术是当前使用光谱分析气体的技术。 LTLG-837为固态检测设备,用于硫回收过程的原位在线尾气分析。系统可同时实时监测克劳斯工艺的H2S和S02的气流浓度,计算控制参数,从而为克劳斯工艺所需要的连续的空气量提供指令信号。 创新的关键在于采样系统的设计,专利的现场探头将硫蒸汽从气流中以一种可控的形式冷凝下来,出色的解决了大多数尾气分析仪所面临的问题。由于不必使用取样管线以及伴热系统,为极快的响应速度以及低维护的优秀性能提供了重要保证。防雾化探头与目前的硫回收行业广泛使用的笨重的样气处理方法相比性能出众。 LTLG-837以其出色的准确度、一旦设置即无需其他维护的可靠性、以及真正的自动化,完全满足现代硫回收工艺的需求。 主要技术参数:
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  • 主要特性ISR 6 Advanced是一款数字式、小巧快速双色测温仪,用于非接触式温度测量。采用双色测量法(比色法),其中两个相邻的波长用于确定温度。相对于标准的单色测温仪,这一技术具有以下优点:测量结果在很宽的温度范围内一般不受测量物体本身辐射率的影响,也不受测量视域内灰尘及其他污染物的影响。通过脏污的视窗进行测量,测量值也会受到一定程度影响,所测量的物体可能小于光斑尺寸。此外,测温仪可切换至单色模式,在接近0.9 μm的光谱范围内可用作传统的测温仪。只需2毫秒的响应时间即可实现快速流程的测量。ISR 6通过RS485接口与计算机USB插口进行连接,从而使用InfraWin软件调整参数。并可用于整个温度过程的温度显示、数据记录和进一步分析特点测温范围最广,适用于较为灵活多变的流程;在同类产品中,具有高的精确度和重复精读性;“视窗污染”警报;全数字式机芯,用于温度子区间和采用的模拟输出;超速2毫秒响应时间,用于高动态流程;同类产品中较好的镜头,具有手动聚焦功能;4个数字式LED显示器;坚固耐用的不锈钢传感器,适用于恶劣的环境(IP65/NEMA4)。典型应用金属加工 - 感应过程:淬火、焊接、锻造、铜焊、锡焊等金属加工 - 贵金属熔融与精炼金属加工 - 金属线/杆轧机水箱的测量,吐线机&风冷转换机太阳能行业 - 硅加工: 真空熔炼炉的多晶硅铸造,CVD反应器内硅锭的形成(西门子法),单晶硅的拉制(切克劳斯基法)玻璃行业 - 玻璃球坯的温度测量水泥行业 - 旋转炉内的炉渣温度 技术参数
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  • Herolab (赫洛莱博)公司,坐落于秀丽的德国历史名城-维斯洛赫(Wiesloch)。从1979年诞生之日起,始终秉承匠人精神和德国工艺,精心打造每一款实验室仪器产品。品牌拥有多项业内核心技术,并因其卓越的设计及技术创新性,连续多年获得德国“Innovativ durch Forschung”协会颁发的认证徽章。  Herolab (赫洛莱博)公司与KLOTZ(克劳斯)公司达成战略合作,推出PM系列不溶性微粒检测仪。在此次合作中,Herolab将KLOTZ专业的激光颗粒检测技术和符合制药行业GXP数据管理要求的软件融合,推出了PM系列不溶性微粒检测仪。    测定原理:光阻法  当液体中的微粒通过一窄细检测通道时,与液体流向垂直的入射光,由于被微粒阻挡而减弱,因此由传感器输出的信号降低,这种信号变化与微粒的截面积大小相关。   性能特点:全自动测量,操作简单注射器:1mL, 5mL, 10mL, 25mL等更换方便可自定义检测方法和质量标准SW-CA软件适用于制药行业,符合审计追踪,及数据完整性等符合美国药典USP787、788、789、1787、1788、中国药典ChP、欧洲药典EP、日本药典JP等规定   技术参数:粒径检测范围:1-200 μm 或 2-400 μm检测微粒浓度:0 - 70,000个/mL测量样品的最小取样体积仅需100μL仪器测量精度: 95%数据输出:USB接口,可连接电脑操作系统满足21 CFR Part 11法规的要求
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克劳斯反应器相关的资讯

  • 国内首创克劳斯硫回收装置尾气分析仪器诞生
    p   近日,南化集团研究院承担的“大型硫回收装置的尾气比值分析仪的开发”项目通过了由中国石化科技部组织的科研成果鉴定。鉴定专家组一致认为,该项目填补了国产仪器在克劳斯硫黄回收装置尾气检测领域成功应用的空白,产品性能与国外同类产品相当,整体技术达到国际先进水平。 /p p   该项目自主研制开发了克劳斯硫回收装置尾气UV-II型紫外光度H2S/SO2比值分析仪,创新设计了高光强、长寿命紫外光源、多波长接收传感器及配套电子线路,仪器稳定性及精度高,开发了电控温和差温除硫技术,减缓了硫对仪器的污染 仪器的防爆等级达到DICT4级,满足克劳斯硫回收装置的使用要求。 /p p   该仪器属国内首创,具有自主知识产权,已在扬子石化芳烃厂2× 7万吨/年硫回收装置上进行了工业试验,仪器已连续运行了18个月。试验结果表明,该仪器运行稳定可靠,与标准气对比,分析误差在± 5%以内,满足生产操作对H2S/SO2比值分析的要求。现已申请了我国发明专利4件,其中2件已授权 申请实用新型专利2件并获得授权。 /p p   克劳斯硫黄回收装置是石油化工中一个重要的生产装置,而目前国内没有适合克劳斯硫黄回收装置的H2S/SO2比值分析仪,从国外成套引进H2S/SO2比值分析仪用于硫黄回收装置价格昂贵且还有更加昂贵的技术服务费及备品、备件费。 /p
  • 贝克曼库尔特生命科学收购m2p-labs 补充现有业务板块
    p   贝克曼库尔特生命科学签署了一项最终协议,收购位于德国贝斯韦勒(Baesweiler)的微型生物反应器制造商m2p-labs。据了解,m2p-lab成立于2005年11月,由德国亚琛工业大学生物化学工程系和电子工程原料研究院出资创立。m2p-lab是一家致力于研发生化工程中微反应溶液相关设备及支持的生物技术公司。公司提供的微反应培养系统,广泛应用于高通量筛选和生物研究领域。 /p p   “创新决定了我们的未来,”贝克曼· 库尔特生命科学事业部总裁Greg Milosevich说。 “m2p实验室核心产品线补充了我们现有的细胞健康、液体处理和实验室自动化业务。我们的团队有机会为细胞系的开发和工艺过程开发流程提供更加省时的解决方案。” /p p   “m2p-labs和贝克曼库尔特生命科学有一个共同的愿景,即加速得到答案,从而能够更快地发现和发展改变生命的医学进步,”& nbsp m2p-labs总经理Matthias Egers说。“我们很高兴加入,并扩大一个强大的团队,为世界各地的生物制品客户提供宝贵的资源。” /p p   在几轮融资中,m2p-labs得到了FIDURA私人股本基金和高科技创业基金的支持。 FIDURA咨询委员会总经理兼主席克劳斯· 拉戈茨基(Klaus Ragotzky)表示:“我们很荣幸能与管理层合作,将m2p实验室发展成为全球领先的微型生物反应器供应商。“ /p p   m2p-labs将开始过渡到贝克曼库尔特生命科学的生物技术业务部门。该公司现有的德国Baesweiler网站将继续运营。 /p
  • 使用ReacSight增强生物反应器阵列以实现自动测量和反应控制(下)
    本篇承接上文。《使用ReacSight增强生物反应器阵列以实现自动测量和反应控制(上)》(点击查看)。《使用ReacSight增强生物反应器阵列以实现自动测量和反应控制(中)》(点击查看)。2.4 探索营养缺乏对健康和细胞压力的影响荧光蛋白可以作为报告物来评估细胞的表型特征,也可以作为条形码来标记具有特定基因型的菌株。再加上生物反应器阵列的自动细胞仪,这种能力扩展了可能的实验范围:在动态控制环境中的多重菌株特性和竞争(图 4a)。事实上,一些荧光蛋白可用于基因分型,其他可用于表型分型。然后,自动细胞仪(包括原始数据分析)将提供关于不同菌株之间竞争动态和每个菌株的细胞状态分布动态的定量信息。根据实验的目标,这些丰富的信息可以反馈给实验控制,以适应每个反应器的环境参数。作为可以进行此类实验的概念的第一个证明,作者开始探索营养缺乏对健康和细胞压力的影响(图 4b,左上角)。微生物群落中的不同物种根据其代谢多样性或专业性有不同的营养需求,因此它们的适合性不仅取决于外部环境因素,还取决于群落本身通过营养物质消耗、代谢物释放和其他细胞间耦合。与分批竞争分析相反,连续培养允许控制这些因素。例如,在恒浊器培养基中,营养素的可用性取决于营养素供应(即输入介质中的营养素水平)和细胞的营养素消耗(主要取决于 OD 设定值)。作者使用组氨酸营养不良作为营养缺乏的模型:对于 his3 突变细胞,组氨酸是一种必需的营养素。通过将 his3 突变细胞与野生型细胞在不同 OD 设定值和喂养介质中不同组氨酸浓度下进行竞争,可以测量营养缺乏如何影响适应性(图 4b,右上角)。在这两个菌株中使用应激报告子也可以了解营养缺乏情况下适应性和细胞压力之间的关系。作者将重点放在未折叠蛋白反应 (UPR)应激上,以研究营养应激是否会导致其他事先无关的应激类型,这将表明细胞生理学中的全局耦合。组氨酸浓度为 4µM 时,在考虑的 OD 设定值(0.1-0.8)范围内,his3 突变细胞被野生型细胞强烈竞争(图 4b,左下角)。当浓度为 20µM 时,情况不再如此。在这种浓度下,野生型细胞的生长速度优势在 OD 设定值 0.6 以下接近零(剩余组氨酸足以使 his3 突变细胞正常生长),在最大 OD 设定点 0.8 时超过 0.2 h −1(剩余组胺过低,限制了 his3 突变体细胞的生长)。因此,对于这种营养供应水平,细胞的营养消耗水平对 his3 突变细胞的适应性有很大影响。4µM 到 20µM 之间 的这种定性变化与组氨酸的单个高亲和力转运体 HIP1 的 Km 常数报告值 17µM 高度一致。此外,因为组氨酸浓度为 4µM 的野生型和突变型细胞之间的生长速度差异接近甚至超过野生型细胞通常观察到的生长速度(在 0.3 到 0.45 h −1之间, 取决于 OD 设定值),作者得出结论,突变细胞在这些条件下完全生长。UPR 数据显示,在组氨酸浓度为 20µM 的所有 OD 设定点上,突变细胞和野生型细胞之间几乎没有差异,但在组氨酸含量为 4µM 时,突变细胞中的 UPR 反应明显激活 (图 4b,右下角)。因此,看似相似的生长表型(例如 4 和 20µM OD 为 0.8 的突 变细胞)可能对应于不同的生理状态(如不饱和蛋白反应应激水平的差异所揭示的)。此外,为了展示基于菌株丰度数据的环境反应控制,作者着手动态控制两个菌株的比率。控制微生物培养物的组成和异质性有望实现更有效的生物加工策略。作者推断,当两种菌株中的一种对组氨酸具有营养缺陷时,培养物的 OD 可以用作方向盘。事实上,组氨酸生物合成突变生长速率在 20µM 的中等组氨酸浓度下对 OD 的强烈依赖性(图 4b,左下角)意味着可以通过切换恒浊器培养物的 OD 设定值来动态控制其生长速率。此外,如果这种菌株与组氨酸原营养菌菌株共同培养,但以 OD 独立的方式生长较慢,则可以实现两种菌株比率的双向控制(图 4c,左)。作者利用繁重的异源蛋白分泌构建了这种菌株。然后,作者构建了一个简单的模型来预测组氨酸营养不良菌株的(稳态)生长速率差异。将此模型用于模型预测控制和 ReacSight 事件系统,作者可以以完全自动化的方式在平行生物反应器(图 4c,右)中保持两种菌株的不同比率。然而,作者注意到稳态误差的系统存在。这种行为可能是由于慢菌株的生长速度意外恢复所致。由于在特征化实验中未观察到这种行为,作者假设这种差异是由于特征化或对照实验中使用的氨基酸供应混合物的组成不同(除了组氨酸外,Sigma 的组氨酸缺失补充物比 Formedium 的完整补充物更丰富)。图 4 探索和利用适应性、营养缺乏和细胞应激之间的关系。a 由于共培养、自动细胞仪和反应性实验控制,结合单细胞基因分型和表型分型的实验得以实现,以实时适应环境条件。b 左上角:必需营养素的可用性(例如 his3 突变株的组氨酸)取决于环境供应,也取决于通过营养素消耗的细胞密度。营养素供应不足会阻碍生长速度,并可能引发细胞应激。右上角:实验设计。野生型细胞(标记为 mCerulean 组成表达)与 his3 突变细胞共同培养。这两个菌株都含有一个 UPR 应激报告基因 mScarlet-I 的驱动表达。自动细胞仪能够将单个细胞分配 给其基因型,并监测菌株特异性 UPR 激活。这两种菌株相对数量的动态可以 推断突变细胞和野生型细胞在每种情况下的生长速度差异。左下图:两种不同介质组氨酸浓 度下突变细胞适应度缺陷的细胞密度依赖性。虚线表示野生型增长率对 OD 设定值的近似依赖性。右下角:每种情况下的菌株特异性 UPR 激活。c 左:双应变联合体的原理,其组成可以通过 OD 控制来控制。右:实施和演示。异源难折叠蛋白的分泌被用作营养独立的慢生长表型。使用模型预测控制和 ReacSight 事件系统对 OD 设定值进行动态控制,类似于图 3b (参见方法)。在时间 0 时开始蓝光,并在整个实验期间保持亮起,以诱导慢 his+菌株的慢 生长表型。作者注意到系统存在稳态误差,测得的比率低于目标值。在补充注释 3 中,作者 研究了限制控制性能的机制(慢生长表型的不稳定性、菌株识别错误和模型中未考虑的延 迟),还提供了其他控制实验的结果。源数据作为源数据文件提供。2.5 ReacSight是一种通用策略:通过吸液功能增强平板阅读器为了说明 ReacSight 的通用性,将其作为通过连接实验室设备来生长细胞和 /或测量细胞读数以及吸管机器人来创建实验平台的策略,作者将 Tecan 平板阅读器与 Opentrons 吸管机器人连接起来(图 5a)。移液机器人和驱动读板器的计算机通过 Flask 连接。因为无法访问平板阅读器的 API,所以再次使用了基于 pyautogui 的“点击”控制策略。在第一个应用中,作者使用移液机器人在生长条件下长时间保持细菌细胞数量。更具体地说,大肠杆菌临床分离物在两种不同的培养基(M9 葡萄糖加或不加 casamino 酸)中生长,并存在不同浓度的头孢噻肟(CTX),一种β-内酰胺抗生素。由于β-内酰胺酶的表达,所选菌株对头孢噻肟处理具有耐药性。它对 CTX 的最低抑制浓度为 2 mg/L。当细胞群 OD 的中位数达到目标水平时,介质将按照补偿蒸发的策略更新(图 5b,左)。通过所选策略,作者能够在至少 15 代细胞中 保持 OD 中值接近所选目标(0.05 或 0.1)(图 5b 右图)。有趣的是,作者观察到,当用 1 mg/L 头孢噻肟处理时,细胞在葡萄糖+酪氨酸钠中的抵抗力比单独在葡萄糖中更好。这有些令人惊讶,因为β-内酰胺类抗生素通常对快速生长的细胞有更强的影响。在第二个应用中,作者使用该平台测试了在不同细胞密度下应用第二剂量头孢噻肟的效果。这些实验在概念上非常简单,但其结果很难预测。低浓度头孢噻肟抑制参与细胞分裂的 PBP3 蛋白,从而导致细丝形成,而高浓度头孢噻肟则抑制参与细胞壁维持的 PBP1 蛋白,并导致细菌溶解。由于成丝作用,即使没有细胞分裂,种群生物量在延长的时间内也可能继续呈指数增长。此外,死亡细胞释 放的β-内酰胺酶在环境中降解抗生素。这导致了细胞死亡和抗生素降解之间的时间赛跑,丝状物有助于延迟这一赛跑,同时增加生物量(图 5c 左)。因此,在不同细胞密度下应用第二剂量抗生素的实验有可能启发人们理解不同的作用(图 5c 中间)。当以 5 10−4 的光学密度开始时,单次处理的结果与分离物的 MIC 一 致,因为高于 MIC 的处理会导致生长明显停滞,而低于 MIC 的处理不会(图 5c, “培养基处理”)。还可以观察到,在前一种情况下,生长在数小时后恢复,这是酶介导的抗生素耐受的典型行为。这两个观察结果在使用 16 mg/L CTX 进行第二次处理的情况下仍然有效。有趣的是,当处理后生长停止时,OD 大约是处理时 OD 的 25 倍:12 10−3 ,6 10−2 和 12 10−2,处理时分别为 5 10−4 , 2.5 10−3 和 5 10−3。这表明,生长停止前活细胞对抗生素的降解是有限的,因此,生长停止之前只有有限数量的细胞死亡。因此,对抗生素处理的耐受性使细胞在死亡前的生物量增加了近 25 倍,然后由于酶介导的抗生素降解,使细胞在处理中存活下来,远远 超过其 MIC。还可以观察到,当初始处理为 4 mg/L 时,生长停止和再生之间的延迟相对恒定(~5 小时),与添加的抗生素总量无关(4 或 20 mg/L CTX)。这表明,生长停止后抗生素降解非常有效,延迟主要对应于无法检测到的再生所需的时间,此时活细胞的动态被死亡生物的光密度所掩盖。在作者的条件下,当第一次处理有效(4 或 16 mg/L)时,第二次处理似乎几乎没有效果。需要进行深入研究,以更量化的方式调查这些影响。图 5 基于 ReacSight 的自动化平台组装,实现反应控制和低容量细菌培养物的表征。a 平台 概述。Opentrons OT-2 移液机器人用于提高读板器(Spark、Tecan)的容量。机器人用于在预先定义的 OD 处处理平板读取器中的培养物。b 左:大肠杆菌临床分离物可以通过以 OD 控制的方式更新培养基来维持在生长条件下。必须注意补偿延长时间范围内的蒸发。右图:富培养基中的细胞(葡萄糖+casaminoacids vs 单独葡萄糖)生长更快,但抵抗更好的亚 MIC 抗生素处理。左:由于两种效应的结合,细菌种群可能表现出对处理的恢复力。在单细胞水 平上,细胞可能通过丝状化耐受超过其 MIC 的抗生素浓度。基于纤维的耐受性允许在细胞 死亡之前增加生物量。在种群水平上,抗生素被环境中细胞死亡时释放的酶降解。最终结果 取决于细胞死亡和抗生素降解之间的竞争。中间:这两种效应的各自作用可以通过反复抗生 素处理来研究。右图:大肠杆菌临床分离物在初始 OD 为 5 10−4 时用不同浓度的 CTX(图 例)处理,第二次使用 16 mg/L CTX(红色)或单独使用介质(蓝色),使用用户定义的 OD (2.5 10−3 或 5 10−3 ). 由于仪器限制,OD 读数低于 10−3 个可靠性较差。源数据作为源数据文 件提供。03 讨论作者报道了 ReacSight 的开发,这是一种通过自动测量和反应实验控制来增 强多生物反应器设置的策略。ReacSight 通过允许研究人员将低成本开放硬件仪器(如 eVOLVER、Chi.Bio)和多功能、模块化、可编程移液机器人(如 Opentrons OT-2)与敏感但通常昂贵的独立仪器相结合,构建全自动化平台,大大拓宽了可行实验的范围。作者还证明,ReacSight 可用于增强具有吸液能力的平板阅读器。ReacSight 是通用的,易于部署,应该广泛用于微生物系统生物学和合成生物学社区。正如 Wong 及其同事所指出的,将多生物反应器装置连接到细胞仪进行自动测量,可以实现微生物培养物的单细胞分辨特性。事实上,在微生物系统和合成生物学的背景下,自动化细胞术几年前已经被少数实验室证明,但低吞吐量或依赖昂贵的自动化设备可能会阻碍这项技术的广泛采用。来自连续培养物的自动细胞仪与最近开发的光遗传学系统相结合,变得特别强大,能够对细胞过程进行有针对性、快速和成本效益的控制。作者使用 ReacSight 将两种不同的生物反应器设置(预先存在的自定义设置和最近的 Chi.Bio-optogenetic-ready 生物反应器) 与细胞仪连接起来。这证明了 ReacSight 战略的模块化,而使用 Chi Bio 生物反应器的平台版本说明了其他缺乏现有生物反应器设置的实验室如何能够以较小的时间和财务成本(不包括细胞仪的成本,尽管其价格昂贵,但即使在缺乏自动化的情况下也已经在实验室中广泛使用)构建这样的平台。作者通过以全自动方式并在不同的反应器中并行执行(1)光驱动的基因表达实时控制,展示了该平台的关键能力;(2)在严格控制的环境条件下,基于细胞状态的竞争分析;动态 控制两个菌株之间的比值。然而,作者只触及了这些平台提供的巨大潜在应用空间的表面。最近通过核 糖体移码技术证明,菌株条形码可以扩展到 20 株带有两个荧光团的菌株,甚至可以扩展到 100 株带有三个荧光团。这种多路复用能力对于并行描述各种候选路径的输入-输出响应(或菌株背景库中路径行为的依赖性)特别有用(在反应器中 使用不同的光感应)。免疫珠可用于更多样化的基于细胞术的测量(机器人可实 现自动孵化和清洗,例如使用 Opentrons OT-2 磁性模块)。表面显示或 GPCR 信号等技术也可用于设计生物传感器菌株,用单细胞仪测量更多培养物尺寸,无需试剂成本。除了高性能的定量菌株表征外,此类平台还可用于生物技术应用。基于自动细胞仪的人工微生物联合体的组成,以及培养条件的动态控制(如本文所示,使用组氨酸营养不良和 OD),可以大大减少设计稳健共存机制的需要,因此可以使用更大多样性的联合体。未来,希望许多基于 ReacSight 的平台将被组装起来,它们的设计将被广泛的社区共享,以大幅扩展实验能力,从而解决微生物学的基本问题,并释放合成生物学在生物技术应用中的潜力。参考文献:Bertaux, F., Sosa-Carrillo, S., Gross, V. et al. Enhancing bioreactor arrays for automated measurements and reactive control with ReacSight. Nat Commun 13, 3363 (2022). https://doi.org/10.1038/s41467-022-31033-9 文章来源:本文由中科院上海生命科学信息中心与曼森生物合作供稿排版校对:刘娟娟编辑内容审核:郝玉有博士

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  • 微通道反应器和连续流反应器的精密压力控制解决方案

    微通道反应器和连续流反应器的精密压力控制解决方案

    [size=16px][color=#339999][b]摘要:针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px] [img=连续流反应器和微通道反应器的精密压力控制解决方案,600,401]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151529297690_1768_3221506_3.jpg!w690x462.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 连续流反应是反应组分在受控的工艺条件下通过连续流动进行混合,并通过加热和加压可实现更快的反应速度,而物质之间的有限相互作用使得反应更安全、更易优化以及更易进行工艺放大。近些年来,连续流反应技术已经从小众的学术应用研究转变为一种公认的强大的工业技术,其优势在于该技术所表现出安全、高效、高质与低成本的特点。[/size][size=16px] 按照流动管路的粗细,连续流反应器分为管式反应器和微通道反应器两大类,如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.连续流反应器几种典型形式,650,175]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151534309713_433_3221506_3.jpg!w690x186.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 连续流反应器的几种典型形式[/b][/color][/size][/align][size=16px] 大多数连续流反应装置主要由八个基本部分组成:流体和试剂递送、混合、反应器、淬灭、压力调节、收集、分析和纯化,如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=02.标准双进料连续流反应过程示意图,650,175]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151534519826_773_3221506_3.jpg!w690x186.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 标准双进料连续流反应过程示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 连续流反应面临的挑战之一是控制所有过程参数,如温度和压力。如图2所示,反应器压力是连续流化学反应的重要环节,要求在各种苛刻的条件下进行恒压控制,这使得连续流反应器压力控制过程面临着以下挑战:[/size][size=16px] (1)目前多采用手动背压阀进行压力控制,存在压力控制不准、手动调节频繁的问题。[/size][size=16px] (2)目前也出现了电动和气动背压阀进行压力控制,但存在响应时间太长的问题,不太适合连续流反应过程中的压力稳定控制。[/size][size=16px] (3)各种连续流反应过程中会要求不同的压力环境,这就要求压力调节阀仅能满足低压压力控制,又能满足高压压力控制要求。[/size][size=16px] (4)连续流化学反应会涉及到很多腐蚀性气体或液体,这同样对压力控制阀的材质提出很高的要求,要求压力调节阀具有耐腐蚀和耐摩擦的优异性能。[/size][size=16px] 针对上述连续流反应器中存在的上述技术挑战和问题,本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 如图2的连续流反应过程所示,连续流反应器的压力控制的工作原理非常简单,当传送系统以一定压力将流体和试剂传递到反应器中时,可以通过调节阀开度大小来改变反应器出口端的介质流动速度来调节反应器内的压力,调节阀开度的大小则是根据压力传感并采用PID控制器来进行调节,使得反应器的压力始终恒定在设定压力上。[/size][size=16px] 连续流反应器会涉及到从低压到高压的多种压力环境,为了满足不同压力条件的要求,本解决方案采用了低压和高压两个压力控制技术方案。[/size][size=16px][color=#339999][b]2.1 低压压力控制方案[/b][/color][/size][size=16px] 低压压力是指表压为0~0.7MPa的压力范围,反应器低压压力控制装置结构如图3所示。低压压力控制装置由压力传感器、电动针阀和压力控制器组成并构成闭环控制回路,其中压力控制器获得压力传感器信号并与压力设定值比较后,PID控制输出信号驱动电动针阀的开度变化,由此改变通过针阀的流量大小而最终实现反应器的压力恒定控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=03.连续流反应器低压压力控制装置结构示意图,550,276]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151535125789_463_3221506_3.jpg!w690x347.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图3 连续流反应器低压压力控制装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 为了保证控制精度,低压压力控制系统三个器件的技术指标如下:[/size][size=16px] (1)压力传感器:根据压力控制精度要求,可在1%~0.05%内选择不同的压力传感器。[/size][size=16px] (2)电动针阀:电动针阀为步进电气驱动的针型阀,具有从0.9、2.25和2.75mm三种通径,工作压力范围为-1~7bar,其最大特点是具有1秒以内的高响应速度,采用FFKM全氟醚橡胶做密封件的超强耐腐蚀性和耐摩擦性,非常适应于微反应器的压力和流量控制。[/size][size=16px] (3)压力控制器:有单通道和双通道可选,双通道控制器还可同时用于温度的测量和控制,其中每个通道都为24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。压力控制器具有程序控制和PID参数自整定功能,配备有具有标准MODBUS协议的RS485接口,并自带计算机软件,可通过计算机运行软件进行控制器的远程参数设置、运行和控制过程的曲线显示和存储。[/size][size=16px][color=#339999][b]2.2 高压压力控制方案[/b][/color][/size][size=16px] 高压压力是指表压为0.5~20MPa的压力范围,反应器高压压力控制装置结构如图4所示。高压压力控制装置由压力传感器、先导阀、背压阀和压力控制器组成并构成闭环控制回路,其中压力控制器获得压力传感器信号并与压力设定值比较后,PID控制输出信号驱动先导阀,先导阀再驱动背压阀的开度变化,由此改变通过背压阀的流量大小而最终实现反应器的压力恒定控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=04.连续流反应器高压压力控制装置结构示意图,550,276]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306151535309222_5324_3221506_3.jpg!w690x347.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图4 连续流反应器高压压力控制装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在高压压力控制装置中采用了相同的压力传感器和压力控制器,其他器件的技术指标如下:[/size][size=16px] (1)先导阀:工作压力范围0~0.5MPa,综合精度小于±1.5%FS。[/size][size=16px] (2)背压阀:工作压力范围0.5~20MPa,综合精度小于±10%FS。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,通过上述的解决方案,可以很好的解决连续流反应器的压力准确控制问题,特别是采用了电动针阀和高精度压力控制器的低压压力控制装置,可广泛应用于低压低流量的微流道反应器中,可很方便的构成多通道微反应器压力控制系统,并能保证很高的压力控制精度和长期稳定性。[/size][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]

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