除尘器的除尘效率计算 除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力,常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。 1.全效率计算 (1)质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率,以η表示。如图5-2-1所示,全效率η的定义式为: (5-2-1) 式中G1——进入除尘器的粉尘量,g/s;G2——从除尘器排风口排出的粉尘量,g/s;G3——除尘器所捕集的粉尘量,g/s。(2)浓度算法 如果除尘器结构严密,没有漏风,除尘器入口风量与排气口风量相等,均为L,则式(5-2-1)可改写为: (5-2-2) 式中 L——除尘器处理的空气量,m3/s;y1——除尘器进口的空气含尘浓度,g/m3;y2——除尘器出口的空气含尘浓度,g/m3。 公式(5-2-1)要通过称重求得全效率,称为质量法,用这种方法测出的结果比较准确,主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时,通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度,再按公式 图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系 (5-2-2)求得全效率,这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定,要测得准确的结果是比较困难的。(3)多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用(如图5-2-2所示),两个除尘器串联时的总除尘效率为: (5-2-3) 式中 η0——除尘系统的除尘总效率;η1——第一级除尘器效率;η2——第二级除尘器效率。应当注意,两个型号相同的除尘器串联运行时,由于它们处理粉尘的粒径不同,η1和η2是不相同的。n个除尘器串联时其总效率为 (5-2-4) 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2.穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%,两者非常接近,似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析,两者的差别是很大的,前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此,对于高效除尘器,除了用除尘器效率外,还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为: (5-2-5) 3.除尘器的分级效率 除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系,例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时,效率接近100%,处理5ηm以下的粉尘时,效率会下降到40%左右。因此,只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的,必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果,必须按粒径标定除尘器效率,这种效率称为分级效率。 如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1,那末进入除尘器的粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除尘器出口处, △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。 对粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘,除尘器的分级效率为 如果L1=L2 ,则 (5-2-6) 如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc),除尘器所捕集的粒径在 dc±1/2△dc范围内的粉尘量为 当 L1=L2时,上式可简化为分级效率研究表明,大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示: (5-2-8) 式中 a、m——特定的常数。 4.分级效率与全效率的关系 (5-2-9) 式中 η——除尘器全效率;dФ1(dc)——在除尘器进口处,该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数;dФ3(dc)——在除尘器灰斗中,该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。
破碎机研究的目的和意义跟着我国国民经济的疾速开展,矿产资源的综合使用技能与其工业迅猛行进,到1999年我国已建成10 879座国有大中型矿山和227854个城镇集体企业,全国矿石采掘总量超越50亿吨,矿业总产值为4000亿元。物料的破碎是许多职业为了节能和进步出产功率,所以提出了“多碎少磨”的技能准则。这使破碎机向细碎、破坏和高效节能方向开展。 别的跟着工业自动化的开展,破碎机也向自动化方向跨进跟着挖掘规划的扩展,破碎机也在向大型化开展,如粗碎旋回破碎机的处置才能已达6000th。至于新原理和新方法的破碎尚在研讨实验中,暂时还不能用于出产。对粗碎而言,当前还没有研制出更新的设备以替代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是使用现代技能,予以改善、完善和进步耐磨性,到达节能、高效、长命的意图。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而使用最广泛的就是鄂式破碎机。器功用,完成了产品的更新换代。 复摆颚式破碎机的组织归于四杆组织中曲柄摇杆组织的使用,曲柄为自动件。颚式破碎机以布局简略、功能牢靠、修理方便在物料破坏职业广泛使用。复摆鄂式破碎机的动鄂,是直接悬挂在偏疼轴上的饿,是曲柄连杆组织,没有独自的连杆。由于动鄂是由偏疼轴的偏疼直接股动,所以活动鄂板可还做笔直和水平的杂乱摇摆,鄂板上各点的摇摆轨道是由顶部的挨近圆形接连改变到下部的椭圆形,越到下部的椭圆形越扁,动鄂的水平行程则由下往上越来越大的改变着,因而对石块不但能起压碎、劈碎,还能起辗碎效果。由于偏疼轴的转向是逆时针方向,动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料,因而破碎效果好,破碎率较高、产物粒度均匀且多。 复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较,复摆鄂式破碎机的机器分量较轻,布局简略,出产功率较高级长处。但复摆鄂式破碎机的鄂板笔直行程大,石料对鄂板的磨削效果严峻,磨削较快,且能量消耗也大,任务时易发生较多的粉尘。在工程上使用较为广泛的是复摆鄂式破碎机。国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整组织等组成。
PCZ系列密封锤式破碎机 密封锤式破碎机属于劈击式破碎型。依靠转子高速旋转并具有劈击力的锤头对物料进行破碎。整机为密封式制造,避免粉尘污染。依靠转子高速旋转并具有劈击力的锤头对物料进行破碎。整机为密封式制造,避免粉尘污染。PCS型密封锤式破碎缩分机,添加了1/8缩分系统,使物料更均匀。化验更准确,是实验室进行各种物料化验时理想设备。参数型号进料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(T/h)配套动力(KW) PCZ180×1507060.3-0.51.5PCZ180×360140150.6-1.52.2PCS180×1507060.3-0.51.5
[size=18px]来信:[/size]在项目环评、监测过程中,我们常遇到如石英砂加工、建筑石料加工、选矿等项目,其原料破碎、筛分等环节产生的粉尘由集气罩收集,经布袋除尘器处理后直接排入大气。按照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定:“新污染源的排气筒一般不应低于15米。若新污染源的排气筒必须低于15米时,其排放速率标准值按7.3的外推计算结果再严格50%执行"“新污染源的无组织排放应从严控制,一般情况下不应有无组织排放存在,无法避免的无组织排放应达到表2规定的标准值”。鉴于上述项目生产工艺及布袋除尘器实际特点,是否可不建排气筒,若必须建排气筒是否可低于15米要求,恳请对这类情况在标准使用上给予说明,以便日常监管。[size=18px]生态环境部回复:[/size]《粉尘布袋除尘器是否设置排气筒问题》的来信收悉。经研究,答复如下: 1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)对污染源排气简高度、排放速率和执行标准提出了明确要求,项目环评、监测均应严格执行相关要求。2,按照从严控制无组织排放的原则,石英砂加工、建筑石料加工、选矿等项目可收集的生产废气经净化后应由排气简排放,排气筒高度须同时满足国家污染物排放标准和环评的要求,一般不低于15米。
目前国内对细胞破碎机的研究局限于实验研究,仅对某种结构均质阀的均质效果进行验证与分析,或是选择结构参数。实验研究的局限性使这种分析不够全面。高压细胞破碎机是目前生物工程领域广泛使用的一种细胞破碎机。作者结合近期国外对高压细胞破碎机的理论研究工作,应用半经验半理论的方法,分析探讨了高压细胞破碎机的均质理论。高压细胞破碎机的结构及工作原理: 高压细胞破碎机由高压泵和破碎阀两部分组成,高压泵通常采用柱塞往复泵,其结构与一般柱塞泵相同。破碎阀安装在柱塞泵的排出管路上,一般由阀芯和阀座构成,阀芯和阀座的结构形式对破碎效果、能耗以及阀的磨损影响极大。国外对破碎阀的结构进行了大量研究,设计出许多不同结构的破碎阀,研究主要围绕下列问题进行:1,在较低操作压力下提高破碎效果2,提高阀的使用寿命。意大利Niro Soavi公司为此,开发出R型细胞破碎阀,经过多年的实际使用,获得用户的认可。高压细胞破碎机工作原理: 高压细胞破碎机有一个或数个往复运动的柱塞,物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中,经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后,瞬间失压的物料以极高的流速(1000米/秒,最高可达1500米/秒)喷出,碰撞在阀组件之一的碰撞环上,产生三种效应: 空穴效应:被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量,通过限流缝隙时瞬间失压,造成高能释放引起空穴爆炸,致使物料强烈粉碎细化。(主要应用于均质) 撞击效应:物料通过可调节限流缝隙的以上述极高的线速度,喷射到用特殊材料制成的碰撞环上,造成物料粉碎。(主要应用于细胞破碎) 剪切效应:高速物料通过泵腔内通道和阀口狭缝时会产生剪切效应。(主要应用于乳化)经过这三种效应处理过的物料可均匀细化到0.1μm-2μm粒径。
抛丸机自带除尘器还需要接布袋除尘器加高排烟囱吗
颚破是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板,活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物品予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。颚式破碎机破碎腔的侧壁上安有螺钉或楔条固定的锰钢侧衬板。固定颚衬板除用螺钉固定外,下端在机架上焊有钢板,上端有压板,使固定颚衬板不致上下活动。动颚衬板下方支承在动颚下部的凸台上,上方由楔铁压紧。定颚、动颚上都有衬板,衬板上有齿牙,有助于破碎物料。衬板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。心轴的两端由轴承支承,其上安有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造,电动机通过V带带动带轮及偏心轴。在连杆下方的凹槽中,装有推力板支座,前推力板及后推力板分别支承于支座上。偏心轴除在破碎机一端安有带轮外,在另一端安装飞轮。在后推力板与后支座之间,有一组垫板,用来调整排料口宽度。增加垫板厚度,使推力板和动颚向左方推移,颚式破碎机排料口减小。反之,减少垫板厚度,颚式破碎机排料口将增大。颚式破碎机破碎物料是经常可以看到的现象,只有充分分析整个的破碎过程,才能真正了解它的流程和工艺特点。通常来讲,如果精矿品位低,尾矿品位高和中矿产率大,往往是解离度不够造成的。所以碎矿和磨矿是选别前必不可少的作业。就矿物的组织看,除了少数极粗粒嵌布的矿石,仅用碎矿即获得相当多的单体解离颗粒以外,一般都必须经过磨矿,才能得到充分高的解离度。矿石被破碎后,只含一种矿物的粒子,称为单体解离颗粒;而几种矿物连生着的颗粒称为连生体。矿物的解离度,就是该矿物的单体解离颗粒数,与含该矿物的连生体颗粒数及该矿物的单体解离颗粒数之和的比值,用百分率表示。破碎产物过于粗,达不到应有的单体解离度,选出的精矿品位及回收率都差。相反,破碎产物过细不仅没有必要,甚至可能造成危害,因为破碎矿石会发生难以选别的微细粒。过粉碎的危害体现在:难以控制的微细粒多,精矿品位和回收率都差,设备的处理能力降低,颚式破碎机破碎矿石的无益的功率消耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为主,碎矿过程也有少量呈现。处理脆性矿石的钨锡矿重力选矿厂,更须重视此问题。发生过粉碎的原因,通常是:1、操作不当;2、碎矿细度超过最佳粒度;3、碎矿与磨矿流程不合理;4、所用设备与矿石性质不适应。
98.5% 粉尘的比电阻104~1012Ω.㎝ 处理气量3000~250000 m3/h 烟气温度≤250℃ 烟气入口含尘浓度≤20g/m 捕集粉尘粒径范围:0.01~20μm 烟气压力0~3600pa集合式高压静电除尘器性能特点:◆高压静电除尘器隔离法设计:设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离,不受烟气的温度、浓度、湿度影响。◆高压静电除尘器复式吸尘:集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体,扩大颗粒捕捉范围,除尘效率在99.5%。◆高压静电除尘器稳压恒流:采用配有自动跟踪系统的恒流电源,长期运行稳定可靠。[
破碎机工作时,难免会出现各种各样的情况,怎么才能更有效合理的运作破碎机?一、破碎机的合理运用 破碎机油压的电气联锁体系任何情况下不得撤除,机器工作时,在破碎机反转面内不得站人,工作过程中任何人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品,破碎机给料标准不该超过给矿口尺度的0.85倍。5破碎机必须空载起动,合理调配破碎机的运用,使破碎机的类型与相适应的矿石对应起来。二、工作前的预备与查看 破石机起动前必须首要查看各光滑点能否正常,有无阻塞、漏油表象,操作手柄干油泵使各光滑点加油足够,查看各外表能否无缺,查看破碎腔内有无矿石或其它非破碎物料,查看电器连锁设备,灯火接号及各防护设备能否完全正常,矿石的抗压和耐磨强度,湿度的异样,所以在进行破碎时也应该依据矿石的本身特色挑选恰当的破碎设备,还有一些中等硬度的矿石,如粘土质岩石、不巩固的石灰岩、砂岩、致密度泥灰岩等,此类矿石可以用颚式破碎机破碎,重锤反击式破碎机,也可用辊式破碎机,反击式破碎机,锤式破碎机进行破碎,可选的规模比较广,从矿石的含水量方面来讲,湿度过大的矿石不适宜用带有蓖板靠蓖板孔出料的锤式破碎机,例如粘土质的混合料。关于脆性矿石则不宜用研磨式的破碎机,不然产物中的过细粉磨就会太多,此类矿石宜用反击式破碎。
这三个有什么区别,采样记录上需要详细记录是哪种吗,还是只记录是除尘器
除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式除尘器布袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。 根据除尘器布袋的工作流程来看,为了避免除尘器布袋的堵塞,应注意以下几点:(1)经常将进入除尘器布袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持除尘器布袋良好性,污垢的易剥离性;压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。 (2)除尘器布袋中骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形,运输中损坏,除尘器布袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生除尘器布袋有漏洞而造成飞灰或除尘器布袋塌陷而导致无法工作,所以要及时将除尘器布袋缝隙内的油渍污垢清除,最大限度的增加除尘器布袋的透气性能。; (3)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。土豆:广告禁止。
[font=微软雅黑][size=10.5000pt]喷雾干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。喷雾干燥设备运行的效果和配套设备是密切相关的,所以附属设备选择是否得当也是关键一环。其中干燥设备后置的布袋除尘器就是非常重要的工艺设备。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]布袋除尘器是作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集[/font]10μm以下的粒子时更加明显,效率达到99%以上。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]布袋除尘器的作用:[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]1、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]运行阻力低,处理气流量大,可降低系统能耗,有效节能。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]2、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]过滤效果高,清灰性能好。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]3、[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]滤袋的使用寿命长。[/size][/font]
[font=微软雅黑]喷雾干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。喷雾干燥设备运行的效果和配套设备是密切相关的,所以附属设备选择是否得当也是关键一环。其中干燥设备后置的布袋除尘器就是非常重要的工艺设备。[/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]布袋除尘器是作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集[/font]10μm以下的粒子时更加明显,效率达到99%以上。[/font][font=微软雅黑]布袋除尘器的作用:[/font][font=微软雅黑]1、[/font][font=微软雅黑]运行阻力低,处理气流量大,可降低系统能耗,有效节能。[/font][font=微软雅黑]2、[/font][font=微软雅黑]过滤效果高,清灰性能好。[/font][font=微软雅黑]3、[/font][font=微软雅黑]滤袋的使用寿命长。[/font]
大型脉冲长布袋除尘器技术特点大型脉冲长布袋除尘器技术特点:1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。6、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。大型脉冲长布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。大型脉冲长布袋除尘器工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、锻造厂、发电厂等的烟气管理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等出产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘管理和净化收集。 除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。根据外形不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。 布袋除尘器是一种干式除尘装置,它合用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋 采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行 过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,因为重力的作用沉 降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,负气 体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,因为 筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面蕴蓄了一层粉尘,这层粉尘称 为初层,在此以后 的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依赖初层的作 用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。跟着粉尘在滤料 表面的蕴蓄,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附 着在滤料上的细小尘粒挤压过 去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过 高会使除尘系统的风量明显下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要 及 时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱 体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部门组成。布袋除尘器机能的好坏,除了准确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着 决定性的作用。为此,清灰方法是区分 布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘 器运行中重要的一环。 除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的枢纽部门,通常圆筒型滤袋垂直地吊挂在除尘器中。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经由除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,湿润度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106122012_299400_2303146_3.jpg
布袋除尘器在应用过程中会遇到高温、燃烧或爆炸、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时就要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。一、布袋除尘器高温技术措施1、烟气进除尘器前的高温措施由于烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。(1)设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却方式用以下方法分类。①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。各种冷却方法都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。(2)混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温气体混合高温气体。(3)装设冷风阀 吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范 围内。吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良好的混合,然后进入布袋除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单,在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后,再用这种方法将温度波动控制在较低范围,如土20℃内。(2)结构措施 为防止高温烟气冷却后结露,在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人,而出口设置在箱体的上部,与入口同侧。此时,滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就容易结露。为减少壁面散热,设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能承受耐设定温度的材料。3、采用耐高温滤袋耐高温滤袋品种很多,应用较广,如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。对于高温干燥的气体可用Nomex等,如果烟气中含有一定量的水分或烟气容易结露则必须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。4、保温措施除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停滞,所以在设计中采取了保温措施。保温层结构按防止结露计算。5、滤袋口形式用脉冲袋式除尘器处理高温烟气时,必须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度较低,待净化的烟气温度较高,当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋时,压缩空气突然释放,袋口周围温度急速下降,由于温度的差异和压力的降低,温度较高的滤袋口很容易形成结露现象;如果压缩空气质量较差,含水含油,则结露更为严重。[font=宋体
布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高,则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分,即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下:1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法:1、减少除尘器的漏风现象:(1)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.(2)除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包(气包敷设保温材料)——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.
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1.分类:现代工业的发展,对袋式除尘器的要求越来越高,因此在滤料材质、滤袋形状,清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。1.1按除尘器的结构形式分类1.1.1按过滤方向分类:A:内滤式袋式除尘器。B:外滤式袋式除尘器。1.1.2.按进气口位置分类。A:下进风袋式除尘器。B:上进风袋式除尘器。1.2按除尘器内的压力分类:A:正压式除尘器B:负压式除尘器C:微压式除尘器1.3按滤料形状分类分四类:a:圆形袋式除尘器、b:扁袋式除尘器除尘器、c:除尘双重袋式、d:菱形袋式除尘器1.4按清灰方式分类:分五大类:机械振动类;分室反吹类;喷嘴反吹类;振动反吹并用类;脉冲陪吹类。2.袋式除尘器的命名国家标准对袋式除尘器的分类是以清灰方式进行分类命名的。2.1袋式除尘器命名方法是以清灰方式与最有代表性的结构特征相结合来命名。2.2命名示例(1)分室结构袋式除尘器命名示例:L LSF-10X1000 XXX/ IX 圆袋除尘器(2)非分室结构袋式除尘器命名示例:L HF-170 XXX II X 扁袋除尘器(3)袋式除尘机组命名示例:L GZ-20 XXX I X 扁袋除尘机组2.3袋式除尘器术语袋式除尘器滤料滤料单重过滤面积过滤风速处理风量压力损失漏风率耐压强度入口粉尘浓度试验粉尘的粒径分布试验粉尘中的粒径除尘率穿透率清灰方法气布比排放浓度3.袋式除尘器的性能参数包括处理气体流量、设备阻力、除尘效率、排放浓度、压力损失、壳体耐压强度、漏风率、设备耗钢量、振动频率 等 。
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布袋除尘器处理过后还需要接排气筒吗
是这样的,因为接了一个工程要修沪杭高架移动破碎机因故障坏掉了为了不耽误工程要购买一台圆锥式破碎机,却现在厂家这么多却不知道选哪个好,请大家给点建议
布袋除尘器后面要加隔爆阀吗,如果加加在什么位置
破碎机主要是用于实验室作粗碎、中碎各种中等硬度的合金,矿石、岩石等物料。粉碎机主要是用于制备化验试样。有这方面资料的可发邮件[email]pan2121@126.com[/email]