微型动平衡仪

[size=14px]现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。亚泰光电为您解答[b]现场动平衡[/b]疑难：不平衡故障的特征？ 1.振动频率主要是转速频率。转子每转一圈振动一次- 单峰频谱[/size][size=14px]2.波形近似为正弦波[/size][size=14px]3.水平和垂直方向的相位相差90°[/size][size=14px]4.振幅随转速提高而增加[/size][size=14px]相位诊断能做什么？[/size][size=14px]基础共振的故障特征：[/size][size=14px]1.振幅与转频有很强的依赖关系[/size][size=14px]2．水平和垂直方向的相位相同，即“定向振动”[/size][size=14px]3．相位通常不稳定[/size][size=14px]弯曲、不对中的相位特征：[/size][size=14px]1.相位稳定[/size][size=14px]2.轴两端轴向之间相位差180°[/size][b][size=14px]动平衡仪[/size][/b][size=14px]原理[/size][size=14px]什么是影响系数法？[/size][size=14px]现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：[/size][size=14px]1.首先测转频的振幅和相位；[/size][size=14px]2. 加试重 [/size][size=14px]3.测取加试重后的振幅和相位；[/size][size=14px]4.计算出应加重量和位置[/size][size=14px]如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？上述步骤简化为：[/size][size=14px]1． 测转频的振幅和相位；[/size][size=14px]2.输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置[/size][size=14px]什么情况要做双面动平衡？[/size][size=14px]当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下：[/size][size=14px]1.测量两个测点的初始振动[/size][size=14px]2.第1面加试重，测量两个测点的振动[/size][size=14px]3.第2面加试重，测量两个测点的振动[/size][size=14px]4.d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置[/size][size=14px]动平衡操作过程中要注意什么？[/size][size=14px]1．确认是否动平衡问题：看频谱和相位[/size][size=14px]2． 相位的计量方向：迎着旋转方向看[/size][size=14px]怎样选择动平衡测量参数？[/size][size=14px]1．中低速机器，用位移或速度测量[/size][size=14px]2．高速机器， 用速度或加速度测量[/size][size=14px]怎样判断试重是否可用？[/size][size=14px]1．加试重前后的幅值差 25%[/size][size=14px]2．相位差 25度测量值可用测量值可用[/size][size=14px]4．试重与最后的修正重量必须具有同一半径[/size][size=14px]5．转速必须稳定[/size][size=14px]使用建议:[/size][size=14px]1．由于在测量试重时只测量了钢块的重量而忽略了粘结剂的重量，造成了较大的计算误差。根据前面的分析，在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一些振动.[/size][size=14px]2. 测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆.[/size][size=14px]3. 由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡.[/size][size=14px]4. 测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测.[/size][size=14px]5. 在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态.[/size][size=14px]6. 考虑到生产的连续性, 建议购置振动测量诊断仪器和[b]动平衡仪[/b], 以减少意外事故, 停产损失和维修费用.[/size]

维库仪器仪表的营销工程师把动平衡机的种类大致可从原理和应用两方面来划分。. 一、.从测量原理上区分,动平衡机可分为： 1.硬支承动平衡机 2.软支承动平衡机 软支承平衡机具有测量精度高的优点，但又有转速高、操作繁琐等缺点，尤其是在使用不当或使用频度较高时故障率也很高.硬支承平衡机具有一次性永久定标、操作简便、转速低（本厂生产的系列硬支承平衡机大部分可在180（转/分）开始正常工作）、安全性好的特点。一般用户在选购动平衡机时，建议优先选用硬支承动平衡机。 二、从应用方面区分，动平衡机可分为： 1. 通用动平衡机和专用动平衡机 2. 卧式动平衡机和立式动平衡机 . 通用动平衡机是在规定的转子质量范围内，能平衡多种转子的平衡机，如：电机转子等。我厂生产的YYQ系列动平衡机即属此类 . 专用动平衡机是针对某一类型转子专门设计制造的动平衡机,如：风机叶轮转子、汽车传动轴、曲轴、车轮等。我厂生产的YYW系列、YYQ系列、YLD系列、BDB系列等动平衡机即属此类。 . 卧式动平衡机是指被平衡转子轴线处于水平状态的一类动平衡机,一般具有旋转轴或方便装配工艺轴的。

公司做水泵产品，求购一动平衡仪，规格如下：工件质量范围：20-600KG；最大工件直径：800mm；轴径范围：30-150mm；工件最大长度：2500mm；有性价比，老牌可提供稳定的服务的供应商。

上海剑平动平衡机制造有限公司的产品质量怎么样？急。。。

JJG (交通) 011-2005 就车式车轮动平衡仪[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50904]JJG (交通) 011-2005 就车式车轮动平衡仪[/url]

~~如何自动平衡、处理、保存色谱柱，并自动关灯~~这里针对Waters液相来说的。其实是一个基本功能，但直到前年才知道，所以后来反思，一定要开发出软件的使用功能。其实就是那个“condition column”，也就是平衡色谱柱。相应的仪器方法就用梯度的方法，例如：solvent A为流动相（含盐）；solvent B为10%甲醇水溶液；solvent C为甲醇。那么方法可以这样设定：~~开始~~1、设定泵参数：time flow A% B% C% D%······ 1.00 100 0 0 01.00 1.00 0 100 0 031.00 1.00 0 100 0 032.00 1.00 0 0 100 062.00 1.00 0 0 100 063.00 0.00 0 0 100 02、设定检测器的event，也就是事件：64.00 lamp off~~完毕~~这样就完成了一套自动冲洗色谱柱、保存色谱柱，并自动关灯的小程序。这里是一套进样完毕，自动处理色谱柱，并关灯的设置，其实刚开始平衡色谱柱时，利用同样的功能也一样可以起到自动更换通道效果。方便啊，方便！

谁知道曲轴动平衡机标准转子的校验办法，即怎样对转子进行检验。谢谢！

JJG (交通) 019-1999 车轮动平衡机检定转子[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50911]JJG (交通) 019-1999 车轮动平衡机检定转子[/url]

[b][size=4][font=宋体]一、填空[/font][/size][/b][size=4][font=宋体]（每题[/font][/size][size=4][font=宋体]40[/font][/size][size=4][font=宋体]′）[/font][/size][b][size=4][/size][/b][size=3][font=宋体]1[/font][/size][size=3][font=宋体]．自动平衡显示仪表执行检定规程号为[u] [/u] ，[/font][/size][size=3][font=宋体]其检定周期为：首次检定的仪表和修理后的仪表为[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]；连续[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]周期检定合格的仪表为[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=宋体][/font][/size][size=3][font=宋体]2[/font][/size][size=3][font=宋体]．本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的[u] [/u]输入的自动平衡显示仪表[/font][/size][size=3][font=宋体]。仪表可用于指示和记录[/font][/size][size=3][font=Times New Roman] [u] [/u][/font][/size][size=3][font=宋体]、流量、物位、真空[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]等参数。[/font][/size][size=3][font=宋体][/font][/size][size=3][font=宋体]3[/font][/size][size=3][font=宋体]．[/font][/size][size=3][font=宋体]根据检定规程，选用的整套检定设备的误差应小于被检仪表允许误差的[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]。对于检定配热电阻的仪表所专门连接导线，其阻值不应偏离规定值的[u] [/u] ，且两根导线之间的差值因不大于指示误差的[u] [/u]。[u][/u][/font][/size][size=3][font=宋体]4[/font][/size][size=3][font=宋体]．[/font][/size][size=3][font=宋体]根据检定规程[/font][/size][size=3][font=宋体]新制造和[u] [/u]的仪表检定项目须全部检定。使用中的仪表，[u][/u][/font][/size][size=3][font=宋体] [u] [/u][/font][/size][size=3][font=宋体]、记录质量、允许试验等检定项目可以不检定。[/font][/size][size=3][font=宋体]5[/font][/size][size=3][font=宋体]．[/font][/size][size=3][font=宋体]根据检定规程的技术要求，允许指示基本误差为[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]，允许记录基本误差为[/font][/size][u][size=3][font=Times New Roman] [/font][/size][/u][size=3][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=宋体][/font][/size][size=3][font=宋体]6[/font][/size][size=3][font=宋体]．自动平衡式显示仪表的行程时间是指[u] [/u][/font][/size][size=3][font=宋体] [u] [/u][/font][/size][size=3][font=宋体]。[/font][/size][size=3][font=宋体]对于额定行程时间不大于1s的仪表，在施加输入量程10%的阶跃信号时，仪表的阶跃响应时间应不超过额定行程时间的[u] [/u]。[/font][/size][size=3][font=宋体]7[/font][/size][size=3][font=宋体]．检定具有参考端温度自动补偿的自动电子电位差计，可采用[u] [/u]法[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][/size][size=3][font=宋体]和测量接线端子处温度法。但在仲裁检定时必须采用[u] [/u]法。[u][/u][/font][/size][size=3][font=宋体]8[/font][/size][size=3][font=宋体]．检定具有参考端温度自动补偿的自动电子电位差计，对[u] [/u]可采用[u] [/u]测量接线端子处温度法进行检定。同时要求使用水银温度计时，测量误差小于被检仪表允许误差的[u] [/u]。[/font][/size]

就是石墨炉测镉时自动平衡不行，半天出不来

JJG (交通) 010-96 车轮动平衡机检定规程（试行）[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50903]JJG (交通) 010-96 车轮动平衡机检定规程（试行）[/url]

选择平衡机时，请先确定工件所需的平衡精度等级，同时请注意以下几点：　　1．贵公司所需校验动平衡的最大工件和最小工件及常用工件的外形尺寸及重量。　　工件重量：　　平衡机设备规格选定为中间标识的1/2到1/3平衡效果为好。最大或最小值虽可做动平衡，但不一定能满足工件的平衡精度要求。　　工件尺寸：　　1必须要满足平衡机摆架之间的支承距离及中心高等技术参数。　　2．工件运转如扭距大可选用万向连接轴器传动的平衡机（如风机）。 采用圈带传动的平衡机一般为电机行业所选用，圈带式一般精度较高，操作上更加方便。　　3．单面立式平衡机适用于校正各类直径比厚度大很多的盘状工件，如：飞轮、皮带轮、金刚石砂轮、汽车离合器及总成、轮毂、制动盘、盘形刀具、压盘、表盘、离心机、风机和水泵的叶轮等等。　　4．自驱动风叶平衡机适用于小型通风机风叶，如空调鼓风机、蒸发风机等等。

平衡机的结构与功能平衡机分为机械部分、电控部分和电测部分三部分，三个部分各司其职、协调工作、缺一不可。　　机械部分又称机械桥架，以通用卧式动平衡为例，平衡机下部的床身是放置平衡机各部件和稳固设备的基础，由左右两个摆架通过滚轮或Ｖ型架支撑转子，提供转子旋转的条件。通过皮带或联轴器拖动转子旋转，按装在两摆架上的传感器将振动信号转化为电信号传递给电测部分，机械部分还包括轴向止动架和安全架（罩）等辅助部件。　　电控部分是控制拖动电机的启动和停止及调速的部件，也叫电控箱（柜）。电控部分分为直流控制和交流控制两种，其中交流控制又分为双速交流控制和变频交流控制。有的平衡机的电控部分和机械部分合为一体。　　电测部分是一个电子测量系统，也叫做电测箱或指示器，它将传感器传来的电信号进行滤波处理，并以转速信号为基准进行比较，显示出被测转子的平衡转速和不平衡量。电测部分的功能还包括平面分离和标定。

做的是液相，刚开始基线一直不稳定，大多是负数在零以下，虽然设置已经设置成基线自动平衡， 但还不是开始的几分钟基线还是在零以下，每次手动平衡让它归零后不久，又开始变回负数了，吸光度也是负数，请问有必要一直手动平衡基线吗？对出峰有影响吗？

什么是叶平衡仪，什么是动平衡仪？有什么区别呢？

火焰法[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]。有一个步骤叫“能量平衡”或“能量自动平衡”。请问：调能量平衡是在点火前还是点火后，调能量平衡时进样管是吸空气还是吸超纯水？另外，能量（比如99%）是什么意思，调能量平衡起到什么作用？PS:我说的能量平衡是针对谱析TAS-990F，软件界面上有个“能量自动平衡”按钮，点击该按钮能量可自动到100%或99%以上。谢谢！

根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。　　通常,转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量,而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备,或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。　　重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。　　被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上,在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时,由光源射出的光束经此反射镜反射后,投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量,则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜,支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转,这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置,可以得到不平衡量的大小和位置。　　重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子,一般采用离心式单面或双面平衡机。　　离心式平衡机是在转子旋转的状态下,根据转子不平衡引起的支承振动,或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同,可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡（静不平衡）,它虽然是在转子旋转时进行测量,但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡,也能分别测量静不平衡和偶不平衡,一般称为动平衡机。　　离心力式平衡机按支承特性不同,又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小,传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机,这种平衡机的支承刚度大,传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。 　　根据大批量生产的需要,对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机,以及平衡自动线,现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。

1 前言： 近十多年来，随着电力技术，微电子技术及现代控制技术发展，变频器已经广泛地应用于交流电动机的速度控制。其中最主要的特点是，具有高效率的驱动性能和良好的控制特性。变频器以调速精度高，响应速度快、保护功能完善、过载能力强、维护方便及节能显著等优点，赢得广大用户的信赖。在机械行业，变频器应用改造传统产业，实现机电一体化的重要手段。在工厂自动化技术中，交流伺服系统正在取代直流伺服系统。在电器行业中变频器应用技术，有效地提高了经济效益和产品质量，同时也减少机械振动和噪声。 平衡机在国内从70年代开始研究开发，多年来，人们一直以一些大型平衡机机械系统的变速机构复杂而麻脑，旋转时启动停车时间比较长，工作效率少，操作繁琐，而且机器庞大。所以为了减少平衡机变速机构，进一步提高平衡机工作效率及使用性能，采用变频器，调速、制动刹车等功能，使机械系统变得更加简单，操作方便。 2系统构成及工作原理： 系统主要由电动机，机械振动系统、控制系统（变频器）、电测箱等组成。系统通过变频器调节电机转速达到工件所需平衡转速，根据交流电机转速特性， 在电机选定之后P 、S为定值，电机转速n与电源频率f成正比，通过变频器改变电机驱动电源频率，来实现对电机的变频进行无级调速。由于变频功能齐全，停车时可通过变频器设定停车时间，使电机立即停车。 电机旋转时通过传动带带动平衡机主轴，主轴与工件相连一起旋转，由于工件本身不平衡，旋转产生振动通过传感器将机械信号转换成电讯号，输入电测箱，经电测箱运算处理后，再由显示器显示工件不平衡量的大小和相位。 3 变频器主要参数设置 3.1频率上限下限设定：本文以Panasonc 变频器为例，最高频率为120Hz，最低0Hz。为了适用不同工件平衡转速，只有通过调整电机转速，达到工件要求。通常设定50-100Hz，即电机最高转速限制在4450rpm以内，以防工件平衡时转速太高，造成平衡机系统某些部件损坏等问题，甚至造成破坏事故。系统设定最低频率为28Hz，即平衡机启动时频率可迅速上升到28Hz，电机转速线性增加到对应的转速。同时避免因频率过低，启动时间过长，启动转矩不足，启动电流过大，损坏电机。 3.2加减速时间设定：启动变频器后，观察加速过程中输出电流，若输出电流过大，则延长加速时间，反之缩小加速时间。在停止变频器运行后，观察减速过程是否出现直流过压，若出现则延长减速时间，否则可缩短减速时间，根据现场试验结果，设定加速时间不超过为30秒。 3.3制动(刹车)设定:由变频器对电机施加直流电来起制动作用。制动有两种方式,一滑行制动，主要适用大、中型工件平衡时刹车，停车时，变频器开始制动并将频率降到3Hz（可调）时滑行停车。二紧急停车，一般用于小、微型工件平衡时刹车，全程制动时间是滑行制动两倍。 4 运行与操作 变频器投入运行后，能自动稳定工件平衡所需的转速，操作简便但必须遵守如下规定：（1）、启动前，检查工件与夹具之间的配合。安全架（安全罩）是否罩上，避免出现故障。 （2）、接通电源，调节变频器控制面板“▲▼”按钮,设定系统所需要的平衡转速频率。 （3）、启动：将变频器控制面板“RUN”按下，或在操作箱上按“启动”按钮，电机即可运转。 （4）、停车：将变频器控制面板“STOP”按下，或在操作箱上按“停止”按钮，电机即可停止。 （5）、各种保护功能齐全，发生故障时，变频器自动跳阐，且具故障自诊功能，减少操作者的重复劳动力。 5 结束语： 变频器在平衡机中应用，完全取代长期以接触器为主半导体元件组成的控制电路，且控制电路结构简单，稳定可靠，调试方便，故障少优点等。同时大大减少机械系统的变速机构和控制机构，使系统更加方便操作，设备工作效率更高。

[b]　大容量离心机转子的平衡原理[/b]　　旋转系统的质量不平衡是引起振动的主要原因，导致[b]离心机[/b]破坏的诸多因素中，转子装载不平衡测试或试管插放不对称是常见原因。区带转子不需要平衡，但在装样和取样过程中，一定要保证转子平衡这就要保证整个管路畅通，使分配到每个扇形室里的梯度液、样品均匀等。角转子和甩开转子要求把离心管、套管、样品及管帽一起放在天平进行称重平衡。　　尤其在[b]超速离心机[/b]使用中成功地使用垂直转子（包括角转子）的关键在于密封离心管。在垂直转子的离心过程中，管帽要受到管内液体的压力，除了保证密封良好外还要保证管帽、离心管与转子的配合，使管内的空气量减至最少，才能使离心管的塌陷程度降至最小。　　[b]引起转子不平衡的原因[/b]　　转子在旋转过程中，其中心往往绕某一圆心转动，产生同步圆心转动，既进动。其产生的原因在于：设计不周而工作转速比较接近，转子（包括被离心样品）存在偏心等。[b]操作不当也可引起转子的不平衡而产生进动[/b]，有以下几种情况。　　1、虽然试管是对称放置，但对应管内所装溶液的密度不同，导致相对的两管内所含物质质量分布有差别。　　2、安装转子的方法不正确，特别是转子粘在主轴上时，绝不能用硬物敲击或与转轴成一定角度的力拽拉转子。　　3、在旋转过程中，由于转动件的磨损与变形等会造成安装偏心。　　4、维护检修时，更换的零件和原有零件在重量、安装部位上有差异，或碰撞转动中的转子也会使转子转动不稳定。　　根据英泰离心机厂家多年的经验，对于[b]高速冷冻离心机[/b]和[b]低速大容量冷冻离心机[/b]的角转子，只要加工工艺严格合理，只进行转子的底部动平衡就足够了，甚至不做动平衡都可以。

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。 电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。 有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。。置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。 重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。 单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。 离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。 平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。

安捷伦1100操作时是不是不需要柱平衡安捷伦1100高效液相色谱仪在使用的时候进样之前不需要柱平衡吗？谢谢bb为什么各种网上的操作说明里面没有这一步呢？是机器自动平衡了吗？

动平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年，德国西门子公司发明了发电机。4年后，加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ，便携式测振仪拉开了平衡校正产业的序幕。1907年，Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了第一台双面平衡机。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。

离心平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡（静不平衡），它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。离心平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。　　1,圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。 　　2.联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是 适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使 用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接 盘以适应不同型号的转子。 　　3,自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式，平衡精度可达最高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。离心平衡机的特点：1.具有Windows平台下人机对话操作模式2.转子参数任意设置并保存3.可按任意等分分解，自动确定各铣削分量4.测量、搬送、修正、复检均全自动进行5.转子不需画标志，直接人工置入6.多重位置监控，及光幕安全保护7.伺服电机控制、配工业吸尘器

[align=left]微型传感器是一个将被测量的装置，如位移、变形、强制、加速度、湿度、温度和其他物理量转换成电阻值。主要是电阻应变型、压阻型、热阻、热阻、气敏、湿敏电阻传感器器件。[/align]微型传感器中的应变仪具有金属的应变效应，即在外力作用下的机械变形，因此电阻值相应地改变。应变仪主要是金属和半导体。金属应变仪是线型、箔型、薄膜型。半导体应变片具有高灵敏度（通常是线型、箔型的几十倍）、的小横向效应。压阻式微型传感器是根据半导体材料的压阻效应通过半导体材料的衬底上的扩散电阻制造的器件。衬底可以直接用作测量传感元件，并且扩散电阻器在衬底中以桥的形式连接。当基板通过外力变形时，电阻值将改变，并且电桥将产生相应的不平衡输出。用作压阻式微型传感器的基板（或隔膜）主要由硅晶片和钽制成。由敏感材料制成的硅压阻传感器受到越来越多的关注，特别是在测量压力时。并且固态压阻式微型传感器应用的速度是通用的。微型传感器的滞后特性表征前进（输入增加）和反向（输入增加）冲程输入特性曲线之间的不一致程度。通常，使用两条曲线之间的较大差ΔMAX。满量程输出FS的百分比表示滞后可能是由微型传感器内部元件中的能量吸收引起的。微型传感器变化很大，甚至不同工作原理的微型传感器也可用于相同类型的测量。因此，必须使用合适的传感器。（1）微型传感器的测量条件如果错误选择微型传感器，系统的可靠性将会降低。为此，从系统的整体考虑，要清楚地了解使用目的和使用传感器的需要，永远不要使用不合适的微型传感器和不必要的传感器。测量条件如下：测量目的，测量量的选择，测量范围，输入信号的带宽，所需的精度，测量所需的时间以及过量输入的发生频率。（2）微型传感器性能选择微型传感器时，请考虑传感器的以下特性，即精度，稳定性，响应速度，模拟信号或数字号，输出及其电平，被测物体特性的影响，校准周期以及过度 - 反保护。（3）微型传感器的使用条件微型传感器的使用条件是设定位置，环境（湿度、温度、振动等），测量时间，显示器之间的信号传输距离，与外围设备的连接，电源容量。微型传感器包含范围：[color=#333333]气体流量传感器丨绝对压力变送器丨微量氧传感器丨ph传感器丨水管温度传感器丨[/color]气体压力传感器[color=#333333]丨气压感应器丨[/color][color=#333333]电化学传感器丨数字温湿度[/color][color=#333333]传感器丨煤气检测传感器丨h2传感器丨风速传感器丨压电薄膜传感器丨超声波液位传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]微型压力传感器丨[/color]湿度传感器[color=#333333]丨[/color]微型传感器https://mall.ofweek.com/2071.html[color=#333333]丨壁挂式温度变送器[/color][color=#333333]丨[/color]气体传感器[color=#333333]丨[/color][color=#333333]一氧化碳传感器丨[/color][color=#333333]氧气传感器丨[/color][color=#333333]光纤传感器丨超声波传感器丨[/color][color=#333333]超声波风速传感器丨[/color][color=#333333]压阻式压力变送器丨[/color][color=#333333]voc传感器丨称重传感[/color][color=#333333]器[/color][color=#333333]丨气压传感器丨[/color][color=#333333]硫化氢传感器丨[/color][color=#333333]流量传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]电流传感器丨[/color][color=#333333]光离子传感器丨ph3传感器丨二[/color][color=#333333]氧化碳传感器丨百分氧传感器丨[/color][color=#333333]co2气体传感器丨位置传感器丨[/color][color=#333333]bm传感器丨风速传感器丨电流传感器[/color][color=#333333]丨[/color][color=#333333]气压传感器丨压力传感器丨meas压力[/color][color=#333333]传感器丨甲烷传感器丨传感器https://mall.ofweek.com/category_5.html丨微流量传感器丨光纤应变传感器丨一氧化氮传感器丨三合一传感器丨sst传感器丨gss传感器丨ch4传感器丨氟利昂传感器丨硫化物传感器丨o3传感器丨双气传感器丨透明度传感器丨二氧化硫传感器丨氰化氢传感器丨煤气检测传感器丨燃气检测传感器丨电流氧传感器[/color]

当你想购买一台传动轴平衡机的时候，面对市场上各种各样的平衡机和相差悬殊的价格，你可能会感到迷惑不解。即使你已经使用了多年平衡机，也不一定很清楚它们的真正区别。如果只听厂家的介绍，就可能花高价钱买回一个不适合自己的平衡机。下面小编就用户经常提出的几个问题，作一些简单介绍，供你选购时参考。 软支承和硬支撑的区别 http://img.hc360.com/auto-m/info/images/200908/200908191703293518.jpg 动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。精度高低的影响因素 由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。 减重率的影响因素 如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。减重率高低的影响因素有：1、平衡机的定标是否准确。2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。 低转速和高转速 采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机,转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）。转速的高低还与采用的传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在维修行业，如果采用较低的转速，司机往往会怀疑平衡的效果，所以有了提高转速的趋势。在平衡重型传动轴的时候，硬支撑平衡机的转速一般较低，司机容易怀疑平衡的效果，这才导致了软支承平衡机的畅销。你在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，一定要问清楚平衡斯太尔等大传动轴时能达到的转速。 数字显示和瓦特表显示 平衡机的性能与显示方法基本上无关，但是数字显示不但直观，而且可靠性最高，不容易损坏，还可以提供一些很实用的附加功能，所以数字显示是主流方向。瓦特表显示方法会逐渐退出市场。也有使用电脑显示器的平衡机，它唯一的优点是显得比较气派，适合于大用户，但是它的复杂度要高很多倍，因此可靠性会大幅度下降（越是复杂的东西越容易出故障），小用户应该避免选用 。 不同的联接方式区别 这里所说的连接方式是指前传动轴（或者中传动轴）的后端（有过桥轴承的一端）与平衡机的联接方式。这个问题是平衡机性能的关键，忽视了这个问题，是选购平衡机的大忌。现在已经有的联接方式有以下几种： 第一种是双滚轮支承，一般为硬支撑平衡机，这种方式的精度较好。缺点是工作时不能监测过桥轴承的状态，不能反映突元叉的偏心（参见后面介绍），也不便于检测中突元的跳动量。 第二种是直接用过桥轴承吊架支承，这种方式与实际工况最接近，平衡效果最好。而且它能够很方便地检测中突元的跳动量，还能监测过桥轴承的扭摆和噪音。有时还能避免拆装过桥轴承，干活最省力。 第三种是直接用中突元联接，中突元与右摆架直接螺栓联接，这是一种最错误的方案。对于这种平衡机，您自己多做几个实验您就会发现它的问题有多么严重。您把前传动轴装到平衡机上，按照图3所示，用百分表检查（过桥轴承）轴颈的跳动量，这个跳动量的大小，就决定了平衡的最终效果。这里有多大的跳动量，就相当于平衡机的主轴有多大的跳动量。平衡的时候，中突元止口的中心是转动的中心，等装到汽车上以后，转动中心又变成了过桥轴承的轴心(A点)。平衡时的轴心与实际工作的轴心不一致，必然会造成误差。大量的维修数据证明，这种轴心变换造成的误差通常在30到100克之间。使用这种平衡机的时候，您还会发现一个奇怪的现象，如果中突元的滑键配合较紧，平衡的效果会很差，甚至根本无法平衡。因为这种平衡机必须借助中突元滑键的配合间隙才能解决运动干涉,滑键没有间隙就会别劲，自然就无法工作。 为了在平衡前传动轴时也能得到理想的效果，选择连接方式时要特别慎重。为了既适合前轴又适合后轴，平衡机最少要有三个摆架，这是最起码的要求。 机座的重量 应该说，不管是什么平衡机，机座的重量越大越好。但需要指出，机座的重量对平衡精度并无影响，它主要是影响减重率。在要求同样的效果时，软支撑平衡机的底座比硬支撑的可以减轻数倍。现在，机座的成本在平衡机的总成本中占有很大的比例。所以，在您对价格比较在意时，应该优先选用软支承平衡机。

积分奖励对错题:同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡，两种平衡回潮率不相等，前者大于后者，这种现象叫做纤维吸湿的滞后性，也叫做吸湿保守现象。

随着我国的仪器仪表工业的蓬勃发展，体积小巧、无油环保的微型真空泵、微型气泵、微型水泵得到越来越广泛的使用。如何才能在规格繁多的微型泵中选择最适合您的产品呢？ 根据微型泵的用途，可以分为几类来讨论： 详见http://www.weichengkj.com/test-data/chose.htm

随着我国的仪器仪表工业的蓬勃发展，体积小巧、无油环保的微型真空泵、微型气泵、微型水泵得到越来越广泛的使用。如何才能在规格繁多的微型泵中选择最适合您的产品呢？ 根据微型泵的用途，可以分为几类来讨论： 一、如果只是用微型气泵输出压缩空气。 简单地说，就是只用它来打气、充气，泵的抽气口基本不用。这种情况比较简单，按输出压力从大到小依次可选： PCF5015N 、 FAA8006 、 FAA6003 、 FAA4002 、 FM2002 、 FM1001, 当然还要参考流量指标等相关技术参数。 二、如果是用微型泵抽气，情况稍微复杂些，大致可从以下两个方面来决定选型： 1、判断微型泵抽气端工况 用于抽气的微型泵分为两类：气体采样泵和微型真空泵。虽然通常总是不加区分地把它们简单统称为微型真空泵，但从技术角度二者是有区别的，选型时更要特别注意。 简而言之，气体采样泵只能带小负载（即：泵抽气端阻力不能太大），但价格便宜；严格意义上的微型真空泵可以带大负载（抽气端允许大阻力，甚至完全堵塞），但价格稍贵。二者具体区别可以详见我公司网站上“试验数据”中的文章《关于微型真空泵与气体采样泵的区别》，不再复述。 气体采样泵有： PM 系列（具体型号如： PM950.2 、 PM850.5 、 PM8001 、 PM7002 、 PM6503 ）；微型真空泵有： VM 系列、 VAA 系列、 PK 系列、 PC 系列、 VCA 系列、 VCC 系列、 VCH 系列、 PH 系列、 FM 系列、 FAA 系列、 PCF 系列，这些系列下的所有规格都是真正的微型真空泵，如 VM7002 、 VAA6005 、 PC3025 等。 对于微型泵抽气端阻力的大小可以用仪器测定，把它与泵的技术参数“进气口允许最大阻力” Por 值（“进气口Por”的定义参见VM系列详细参数）比较就可以知道选型是否合适。通常根据经验采用简便的方法确定，比如下述几种情况都属于负载较大（即泵的抽气端阻力较大），只能在微型真空泵范围内选型：• 在泵的抽气端要接很长的管道，或管道弯曲点多、弯曲厉害甚至会阻塞封闭，或管道内孔很小(比如小于∮2毫米)；• 在管路上有节流阀、电磁阀、气路开关、过滤器等元件；• 泵抽气口与密闭容器连接，或该容器虽未密闭但进气量较小；• 泵抽气口与吸盘连接，用于吸附物体（如集成块、精密工件等）；• 泵的抽气端与过滤容器相连，容器口放置滤网，用于加速液体过滤。 2、判断微型泵排气端工况 以上都是在讨论微型泵抽气端阻力的问题，根据这些判断条件已经缩小了选型的范围，但还必须考虑排气端阻力问题，这样才能最终确定可选范围。 在实际应用中，微型真空泵面临的排气状况是不一样的： 一类是排气很顺畅，直通大气； 另一类是排气阻力较大，比如在排气管路上有阀、细小弯管、大阻尼传感器、非专用的消音器、在液面以下排气、气体排往密闭或半密闭容器等。在现代设计制造中，把面对不同排气条件的微型真空泵区别对待。“排气口允许最大阻力 Por 值”（“排气口Por”的定义参见VM系列详细参数）这一参数就是标定泵的排气能力，让我们可以用严格的技术手段确定选型是否恰当。 简单地说，对于排气阻力大的系统，我们的选型范围是： FM 系列、 FAA 系列、 PCF系列；对于排气阻力小的系统，选型范围是： VM 系列、 VAA 系列、 PK 系列、 PC 系列、 VCA 系列、 VCC 系列、 VCH 系列、 PH 系列。 根据以上几个步骤，我们已经可以确定微型泵的选型范围了。在划定的几个可选系列中，再根据我们对流量和真空度的要求就可以确定具体的型号了。 注意参数选择要留有余量，特别是流量参数。泵接入气路系统后，由于管道、阀门等气路元件要造成压力损失，会衰减流量，因此得到的流量小于泵的标称流量。 三、以下是其他与微型气泵选型相关的问题，请根据使用情况考虑： 1、带负载启动问题。 如果微型气泵在启动前它的抽气口就已经存在真空或排气口已经存在压力，则要考虑泵的另一技术参数：进气口最大启动负载 Pis 值，排气口最大启动负载 Pos 值（这两个值的定义参见VM系列详细参数）。典型应用事例就是使用微型气泵维持容器内的真空或正压状态，当容器内的真空或正压低于设定值时，需要泵通电启动，高于设定值时停机。 可以在自身能达到的极限真空度下启动的产品有： VM 系列、 VAA 系列、 PK 系列、 PC 系列、 VCA 系列、 VCC 系列、 VCH 系列、 PH 系列； 可以在自身能达到的最大输出压力下启动的产品有： FM 系列、 FAA 系列、 PCF 系列。 该性能对制造商的技术水平要求较高。 2、微型泵的介质温度问题。 根据通过泵的介质气体的温度，选择要普通型的还是要高温型的。 3、微型泵的可靠性问题。 根据微型泵出故障后产生后果的严重性而定，完全根据自己的要求。优质品的平均无故障连续运行时间都大于 1000 小时，有的高到数千小时。特别注意，这项参数是在满负荷、不间断的运行状态下测定的，是最恶劣的工况，如果实际使用不是满载或连续运行，该数值会高一些，高多少视泵的工况而定。该性能完全是考验制造商的技术实力，从产品外观上可以看出一些，如采用特制电机而非普通低价电机、体积相当的情况下重量较重等。根据产品价格也可略知一二。 4、微型泵的电磁干扰问题。 如果有精密电路控制微型泵，视电路抗干扰能力而定，可能需要订购低电磁干扰的微型泵[URL=http://www.weichengkj.com/pm.htm]http://www.weichengkj.com/pm.htm[/URL][URL=http://www.weichengkj.com/pc.htm]http://www.weichengkj.com/pc.htm[/URL]

电控调节微型气泵、微型真空泵流量的方法（如何用电路调节微型气泵、微型真空的流量？）因仪器生产需要，我们希望能通过电调的方式调节我们仪器内微型气泵的流量。我们采用了改变微型真空泵工作电压的方式来调节流量。当然，只能在让泵的工作电压低于额定电压，而不能升高，否则可能烧坏电机。通过在成都气海公司生产的微型泵上测试，我们发现，降低工作电压，流量也随之降低，而且比较接近线性关系。但这种方法只能小幅度调节流量，大范围调节还是需要使用流量调节阀。而且，当工作电压低于额定值时，泵可能无法启动。试验发现，负载越大，泵所需要的启动电压越高，直至额定值，负载小的时候在欠压情况下可启动。泵欠压运行时有很多好处，噪音明显降低、寿命明显延长，长时间测试证明，电压越低，这两个优点越显著。缺点是当电压低到一定程度时流量脉动性就显现了，这点可用转子流量计监测到。我们把成都气海的泵昼夜不停地连续运转了三个月，试验中，泵的表现非常稳定可靠，并未发现欠压运行带来的其它弊端。其它国产品牌在同样试验中表现较差，或有些泵几天就坏了，或是工作不稳定、频繁故障。欠压运行有一点要千万注意：在挂负载的情况下，泵一定要能够正常启动！否则，输入的电能不能转化为动能，而全部转化成热能，使电机不断升温直至烧毁。当然不同的负载会有不同的启动电压，启动电压的最低值要根据自己的负载情况确定。