加热元件

目前市场上电熔融炉主要的加热元件材质包括硅碳棒、硅钼棒和陶瓷包裹镍铬合金。硅碳棒/硅钼棒具有耐高温、耐腐蚀、高温变性小、化学稳定性良好等特点，但也存在各自的局限性：一、硅碳棒：1）质地硬而脆，搬运过程需格外小心；2）为了提高硅碳棒的使用寿命，使用前必须进行配阻，即阻值相同或相近的硅碳棒才能连接在一起；而硅碳棒的电阻随使用时间的长短变化很大，因此在更换硅碳棒时，需要选择和炉内运行硅碳棒电阻相近的硅碳棒，必要时则需要更换整炉硅碳棒。二、硅钼棒：1）质地硬而脆，搬运过程需格外小心；2）硅钼棒加热元件在400-700℃温度区间会发生低温氧化致元件剥落毁坏，而熔融过程一般的预氧化温度为600℃。陶瓷包裹镍铬合金加热材质在充分保证高温性能的前提下，一举突破了传统硅碳棒/硅钼棒的局限性，主要表现在：1）质地韧性较好，搬运方便；2）电阻不随使用时间长短而变化，加热元件可独立更换；3）单加热元件损坏不会影响熔融过程；4）适用于高温熔融和低温预氧化，不易发生剥落。美国SPEX SamplePrep 公司新一代Katanax X-300和X-600全自动电熔融炉是目前世界上功能最强的自动化电熔融炉机种，其关键的加热技术即采用了陶瓷包裹镍铬合金材质，快速高效，升温到1200℃仅需5-10分钟，传统的硅碳棒/硅钼棒需1小时以上；加热元件陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，大大延长了加热元件的使用寿命。[align=center][img=,400,363]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709181117_01_471_3.png[/img][/align]

[b][url=http://www.meryou.cn/html/products/wdcs/3.html]高低温试验箱[/url][/b]加热管的工作原理及特点一、[b]高低温试验箱[/b]加热管工作原理：1、外形尺寸图中尺寸“B”必须全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。2、SRY3型的工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B”之上。3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。4、发现管子表面有结碳时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。5、元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通过数小时），即或恢复绝缘电阻。电加热管的工作原理　　在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。二、[b]高低温试验箱[/b]加热管特点：①、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。②、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。③、整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。④、适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。[align=center][img=高低温试验箱,420,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710171117_01_2936678_3.jpg!w420x400.jpg[/img][/align]

[b]加热方式比较[/b][color=#444444]实验室当中，大多数都需要加热，关于加热方式，都有哪几种呢？每种的优缺点是什么，今天我来跟大家科普一下，有问题欢迎留言[/color][color=#444444]实验室加热方式有微波加热，电阻丝加热，感应加热，硅钼（碳）棒加热，石墨加热，红外线加热等等。不同的实验，用到的加热方式也是不同的。 [/color][color=#444444] 先说微波加热，是对物质里面的水分子进行加热，较多用于食物加热，这种加热不会破坏食物。实验室当中比如说mopecvd(微波气象沉积技术)也用到微波[/color][color=#444444]，这种技术应用在cvd当中前景挺不错的。[/color][color=#444444] 电阻丝加热，利用电阻发热，通过控制加热的功率来改变加热温度。这种方式成本低，电阻丝比较廉价。但是温度最高达到1200度，但是国外最高可以到达1400度，瑞士进口电阻丝。瑞士的电阻丝类似国内的40cr.[/color][color=#444444] 感应加热，利用法拉第电磁感应定律，交变电流产生交变磁场，通过交变磁场产生涡流加热。加热速度极其快，通过改变频率，几秒时间能够加热到千度。金属热处理中应用广泛。但是不是所有的金属都可以用的到，导电的不一定可以导磁，导磁的一定导电，像铝可以导电，但是不能导磁。[/color][color=#444444] 硅钼（碳）棒是马弗炉常用的加热元件，可以加热到1700度。可以在空气当中自然冷却，初期使用可能会出现冒泡现象，这属于正常现象比如说。高频感应加热炉。[/color][color=#444444] 最后是红外线灯管加热，它的应用十分广泛。可以消毒，杀菌，还可用在马弗炉上面，比如说rtp,快速退火炉，这种使用的就是红外灯管加热，速度也是非常快，一般加热粉末或者其它式样。20s左右就可以达到理想的温度。[/color][color=#444444][color=#444444] 我是马弗炉工程师，欢迎一起探讨实验室问题。如有马弗炉需要，可以给我留言。[/color][/color][img=红外灯管,710,413]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/03/201903290939474530_3128_3860607_3.png!w710x413.jpg[/img]

先上死亡通知单http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422992_1989114_3.jpg反正都没救了，别人不管，就让我来收拾它吧。其实之前自己就拆过，不过只是拆出来看看，没敢动手（领导没发话）。寄售后维修去了，结果等到的是上面这一张，寄回来发现外壳裂痕累累，还碎了几块。死马当活马医，动手！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422993_1989114_3.jpg出镜了，这就是外表，能用了的，在烤机中（还真是在烤）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422994_1989114_3.jpg拆掉外壳后可以看到控制板和加热模块（也是修过后拍的，保温棉上多一条绿色高温胶带），电源板在加热模块后面。也是我判断的故障所在http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422995_1989114_3.jpg光藕和可控硅 继电器电源板正面照，可以很清楚的看到各种常见电子元件，虽然是电子的门外汉，不过我加上万能的网络，还是可以清楚的辨认出这些比较简单的电路（怎么说大学也是学了一门叫电工学的）。标出的元件就是控制加热模块的。加热模块没有问题，那么，出问题的就很可能是这几个元件。几经折腾后，发现加热模块的通断电是由可控硅控制的，继电器是作为切换115V和220V电压用的。115V？对的，你没看错，这台仪器为了适应不同地区的两种电压专门设置了双电压模式。又发现两个继电器只要仪器电源一通就一直处于工作状态，即115V电压模式。也就导致了两个加热模块都无法工作的故障。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422996_1989114_3.jpg小箭头所标为设定的电压模式，拔出保险丝倒过来再按回去就是115V电压模式http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422997_1989114_3.jpg继电器工作与否又由红圈中的三极管控制，现在继电器一直无法关断很可能就是三极管损坏，处于通路所致。问题到此，就很好办了，取下此管上万用表测，若真是损坏，换了就完事了。当然也有另一个方法，不过没敢试，就是切断继电器。不过后者很冒险，只因自己电路知识实在有限（专业的都没搞定，何况是我），无法知道这样做是否会影响其它电路。至于前者，我也没试，因为，就算真的坏了，还得去买替代品，修好了我又赚不到钱（这不是我的本职工作），大家说是吧，自己何必没事再找折腾呢。之前已经帮老板省了好多修仪器的钱了，一点好处没得到，反而……（有时候别人的工作只是热心帮忙，结果就发现这工作从此就成了自己的了，这种情况大家说有没有）。不好意思啊，顺便发了点小牢骚，这种心态是不对的，大家一定不要学我。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422998_1989114_3.jpg虽然戴着橡胶手套，不过前面为了包扎损坏的加热模块导线，拆时已经被保温层的玻璃纤维扎得有点崩溃了（被扎过的人肯定知道滋味，没事别去尝试）。想快点结束战斗，也不知道当然怎么想的，就将三极管的基极接了一下负15伏。然后继电器就关断了，切换到220伏电压模式了，是三极管击穿断路了？供电烧了？……好像都不是总之，不知道。接上所有电路，试试，奇迹，好了，真的可以加热了。完全想不到的一种修复方式，超出了我的认知范围了……烤机烤了一整天，只有前面一次出现加热到一半后又不加热的情况，后面的好多次都没问题。好了，现在先这样吧，等哪天它又不工作了，我又有心情的时候再修理它吧。论坛里藏龙卧虎，也希望看到这个帖子的高手能帮忙指点一下，助我把它彻底修好最后，上两张烤机的照片吧http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272225_422999_1989114_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301272226_423000_1989114_3.jpg水质COD消解的温度，隐约可以看到外壳用环氧树脂修补的痕迹下面是之前参赛的一篇，没什么人气，大家帮忙增加点人气吧，谢谢了http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20121129/4399536/

近几年，电陶炉引入家庭，受到欢迎。相对于老式电炉，电陶炉加热快、电热效高、火力可控范围大、轻便、安全，开始进入实验室。相应地，由于电陶炉使用的电子元件多，线路复杂，也带来维修技术及修理费比维修电炉高的问题。目前，网上关于电陶炉的电路资料不多。厂家销售电陶炉也不会附电路图，给自己维修带来不便。下面剖析一台新购的三环加热电陶炉，绘制电路图，为用户自己维修提供帮助。[b]一、外观及技术指标[/b]粤西半角牌BJ-D1型，电源220V，最大功率2400W：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032314_02_1807987_3.jpg[/img]采用触摸屏，这是插电后，待机状态：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032321_01_1807987_3.jpg[/img]加热功率可从100W～2400W调节，范围广泛：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032314_04_1807987_3.jpg[/img]三环加热方式，适用更多的器皿、锅具：[img=,690,513]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032322_01_1807987_3.jpg[/img][b]二、拆解及认识元件[/b]卸下底壳四周的固定螺丝：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032314_06_1807987_3.jpg[/img]很容易分开炉具：[img=,690,518]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032314_07_1807987_3.jpg[/img]这是黑晶面板，耐高温、抗压力、遇水不炸裂，定向传导热量效果好：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032314_08_1807987_3.jpg[/img]下面是炉盘、电源板、主控及显示电路板：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032314_01_1807987_3.jpg[/img]电陶炉的发热元件是两根扁宽且多道弯曲状的镍铬电热带（每根电阻约48欧姆），镶嵌在耐高温炉盘中，构成外圈、内圈、全盘三种发热方式。该电热盘具有发热快、聚热效率高、经久耐用不易损坏的特点：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_02_1807987_3.jpg[/img]炉盘中心是热电偶温度传感器。当前室温为26.5℃，拔掉热电偶插线，交换万用表表笔分别测得热电偶引线端的电阻2.6欧姆及3.5欧姆，可供以后检测热电偶好坏时参考：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_03_1807987_3.jpg[/img]主控及显示电路板（控制板）：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_04_1807987_3.jpg[/img]触摸开关上的触摸弹簧，中心是红色LED状态灯，当选中后，LED接通发光：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_05_1807987_3.jpg[/img]控制板上的这片IC没有型号，根据电路分析，应该是Flash微控制器，估计是小家电采用较多的SC91F731之类的MCU，用于触摸电路及本机程序控制：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_06_1807987_3.jpg[/img][b]小贴士：[/b]SC91F731之类MCU内部，集成有8KB Flash ROM（包含256Byte EEPROM）、256B SRAM、最多18GP I/O（包含8个大电流LED 驱动口）、5路外部中断、2个16位定时器、8路10位高精度ADC、1路8位可分时输出至2路的PWM、1路12位Buzzer、1个串口通讯接口（SIF）、1个32K Base timer、内部高精度16M/8M Hz振荡器等资源。显示器采用四位LED组件（SG420561K-0）：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_07_1807987_3.jpg[/img]取下控制板，下方是18V直流散热风扇：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_01_1807987_3.jpg[/img]控制板背面，有一片IC：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_09_1807987_3.jpg[/img]这片IC是合泰公司的HT1628B，是一种带键盘扫描接口的LED显示器驱动控制专用电路，内部集成有MCU数字接口、数据锁存器、LED高压驱动、键盘扫描等电路：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_10_1807987_3.jpg[/img]这是电源电路板（电源板），装铝散热器的元件是两只双向可控硅：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_11_1807987_3.jpg[/img]双向可控硅采用HSDQ（黄山电器）的BTB16-800(16A/800V)：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_12_1807987_3.jpg[/img]电源板上的主要元件：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_13_1807987_3.jpg[/img][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_14_1807987_3.jpg[/img]电源板背面：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032315_08_1807987_3.jpg[/img]加热功率增减、定时时间设置，采用编码器：[img=,690,516]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032316_06_1807987_3.jpg[/img][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032316_01_1807987_3.jpg[/img]电陶炉使用广州中山爱卡（eika）公司的双电热带发热盘：[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032316_02_1807987_3.jpg[/img][b]三、电路原理及电路图[/b]1、电路原理绘制电路原理框图如下：[img=,690,485]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032316_03_1807987_3.jpg[/img][b]电路原理：[/b]开关电源将220伏交流转变为一路18V直流，为散热风扇提供电源；另一路经过78L05线性三端稳压器，为电路板上的各个元件提供5V直流工作电源。MCU按照预置的程序，进行炉温检测、控制面板按键触摸扫描、启动散热风扇，通过程序，接通双向可控硅的驱动电路并控制导通角（即控制加热功率），LED显示器显示当前加热功率。当电陶炉出现故障，将显示故障码、停止加热、蜂鸣器（FMQ）发出讯响。当按下面板停止键，机器停止加热，但MCU内部程序会控制散热风扇继续运行，大约10多分钟后，才停止运行，确保余温不伤人。2、电陶炉电路图为方便大家维修三环加热电陶炉，对照实物，绘制电路图如下，分别是电源板电路图、控制板电路图。各元件参数标示在电路图上，供大家维修时参考。电源板电路图如下：[img=,690,529]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032316_04_1807987_3.jpg[/img] 在电源板上，IC1（AP8012H）构成开关电源，变压器次级为有中心抽头双线并绕，一路整流后为18V，提供风扇电源；另一路整流后，经三端线性稳压器IC2（78L05）构成5V稳压电源，为其它电子元件提供电源；Q1、Q3是双向可控硅的驱动三极管，SCE1及SCE2是双向可控硅，根据MCU的控制信号，调节电热带的电流，控制加热功率；Q2是散热风扇的驱动三极管；IC3（LM358）构成热电偶的前置电路；FMQ是蜂鸣器，机器有故障时，发出讯响。本电路板通过CN2插座，与控制板进行电信号传递。控制板电路图如下：[img=,690,586]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707032316_05_1807987_3.jpg[/img] 在控制板上，电路元件不多，比较简洁。主要有MCU、功能选择触摸弹簧及LED状态灯、显示器IC（HT1628B）及四位LED显示组件。触摸功能选择键，MCU发出控制电热带的不同指令；增减调节旋钮（编码器）固定在机壳上，通过三针插座与控制板连接，MCU接收到旋转调节旋钮（编码器）的信号后，向驱动电热带的双向可控硅发出控制脉冲信号，调节加热功率。关掉加热后（加热带断电），该机电源及控制电路并没有断电，MCU继续控制风扇运转一段时间，使黑晶面板的温度降到安全温度后才停机，然后，才可以拔掉电源插头。[b]四、结束语[/b] 通过拆解，可以看出，电陶炉实质是电炉的升级换代产品。电陶炉电路元件在电子市场上货源充足，价格便宜，只要熟悉了电路原理，维修并不困难（当然，如果MCU损坏，由于其程序内置，只能向厂家订购元件或返厂维修）。电陶炉的安全使用，与使用电炉的许多注意事项相同，特别要注意的是，电陶炉有黑晶面板，容易忽视余留高温烫伤人的问题，关机后，一定要待散热风扇停止运转，才能拔去电源插头。对于实验室而言，更新换代后，最好不要扔掉老式的电加热器，留在那儿作为应急备用。

[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101384/]高温试验箱[/url][/b]通过模拟高温环境，检测环境中各种材料或物品的性能和参数。由于设备需要处理高温状态，设备的加热是一个关键环节。目前这类设备加热的方法有哪些？我们来看看这两种加热方法。标准参考：GJB150.3A[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204201655340798_6215_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　1、采用瓷加热管加热：陶瓷加热管是采用将电加热体和陶瓷在高温下烧结，然后固定在一起制成的加热元件的原理，可根据自身温度调节电阻尺寸，使温度恒定在设定值。这种加热方法的优点是容易控制温度，其换热效率远大于电加热管。　　2、采用电加热管加热。电加热管由结晶氧化镁粉和金属管螺旋电阻丝组成。在通电的情况下，电阻丝通过电流时，会产生热量，然后通过氧化镁粉扩散到金属管表面，然后传递到空气中或被加热部件，从而实现加热。由于电加热管的电阻丝不与空气接触，使用寿命更长。　　以上是绍了两种高温试验箱的加热方法。每个方法有每个方法的优势。陶瓷加热器在温度控制方面具有优势。此外，陶瓷加热器的价格也优于电加热管。然而，在产品性能和使用周期方面，电加热管的优势也很明显。加热设备的具体方法是什么？这需要仔细考虑。高温试验箱可检测材料的耐高温、耐干燥等性能。适用于学校、汽车零部件、电子电器、化工材料、建筑材料、科研结构等多种行业材料的检测。客户可以根据检测材料的特点选择更合适的加热方法，以提高测试效果和设备效率。

默克TR420 COD消解仪具有液晶显示加热温度及时间计时，带加热保护盖，自动或手动设定加热温度和定时时间，计时结束后自动关机，可同时消解24个样品，室温至170 ℃ 可调，控温精度± 1.0℃。由于电路中超温保险电阻设计值较为保守192℃，长时间在高温区使用（165℃），易出现加热炉不加热故障，维修如下：先卸下加热炉上4个螺丝http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271943_568134_2156493_3.png取下加热炉上盖http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271946_568135_2156493_3.png翻转仪器底面板朝上卸下8个固定螺丝http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271948_568136_2156493_3.png向上轻轻打开上面板，拔下控制显示面板与电路板连接排线插头，卸下4个风扇固定螺丝。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271950_568137_2156493_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271951_568138_2156493_3.png卸下固定电路板2个螺丝http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271954_568139_2156493_3.png向上提起电路板，4根紫色线分别为右加热炉和左加热炉192度温度保护电阻连接引线。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271955_568140_2156493_3.png用万用表“通断档”测量右加热炉温度保护电阻，电阻为零，正常。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271957_568141_2156493_3.png用万用表“通断档”测量左加热炉温度保护电阻引线端子，电阻为无穷大，判断温度保护电阻烧断损坏。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272000_568142_2156493_3.png没有元件，应急维修，可以用导线并联短接温度保护电阻引线端子，维修后，加热、控温、定时正常，只是没有了超温保护功能。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272002_568143_2156493_3.png更换温度保护电阻，卸下6个加热炉固定螺丝。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272003_568144_2156493_3.png上下翻转180度，卸下加热炉底部保温石棉板上6个固定螺丝。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272005_568145_2156493_3.png去掉保温石棉板和保温棉，可以看到左、右加热炉温度保护电阻。更换损坏元件，注意温度保护电阻和导线连接是用圧接管多点紧压连接。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272007_568146_2156493_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272007_568147_2156493_3.png按相反顺序安装，通电试机，仪器加热、控温、定时功能正常。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272007_568148_2156493_3.png

[size=3][font=宋体]图为[/font][font=Times New Roman]DSQ[/font][font=宋体]离子源加热板的图，很多用户在用过一段时间后，在线路板[/font][font=Times New Roman]ABC[/font][font=宋体]区域之间会发生渗铜，引起短路，无法使用，我的仪器是[/font][font=Times New Roman]2004[/font][font=宋体]年[/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]月安装的，第一块线路板[/font][font=Times New Roman]2005[/font][font=宋体]年离子源[/font][font=Times New Roman]200[/font][font=宋体]度时正常，[/font][font=Times New Roman]250[/font][font=宋体]度就没有质谱图，就是这个问题，还好差几天才过保，因此免费更换了。两年前的一天[/font][font=Times New Roman]GC-MS[/font][font=宋体]的离子源不加热了，拆开来看了一下，并没出现渗铜短路的事，只好请工程师来维修，换了一块离子源板，花了[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]万多块，拆开的线路板量了一下电阻时通时不通（图中[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]到[/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体]），明显是焊接不牢，接触不良，工程师说这个是高温下使用的，普通焊接是不行的，因此无法维修。虽然这件事没人追究我的责任，但自己觉得就这么把[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]万多块的原件当废品实在太冤枉，听说维修组有银焊等设备，就拿着加热板兴冲冲跑到他们想想办法，结果他们看到我的原件就笑了，说他们是维修设备用的焊枪，这么小的加热板上去可能全熔掉了。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/04/201004130023_211721_1640192_3.jpg[/img][/font][/size]

[b][color=#cc0000][/color][color=#cc0000][/color][color=#cc0000][/color][color=#cc0000][/color][/b][align=center][b][color=#cc0000]电热鼓风干燥箱不加热故障维修一例[/color][/b][/align][align=center][b][color=#cc0000] [/color][/b][/align][b][color=#cc0000] 清晨，在上班的路上电话响了，打开手机问：“喂，哪位，有什么事？”，“王工，我是制造中心的小陈，我们这有一台烘箱（电热鼓风干燥箱）不加热了，不知道是怎么回事，现在生产任务很多，领导又催的急，所以请你急需去解决一下。”一听就知道又是抱佛脚的来了，只要是仪器设备出故障，就会拿任务多和领导催来压你，在我们这已是不行文的惯例了。仪器设备出故障谁都着急，这个可以理解，可是总拿任务急和领导催来说事，长此以往就有点不舒服了。不管怎么说，事来了总的去解决吧，这也是职责所在。[/color][color=#cc0000] 于是到了单位接直接奔往一线现场，小陈不在说是上夜班已经回家休息去了，只有一位现场操作人员小张在等候，甭管谁了，先了解事情的大概情况，好为处理问题做准备。由于我单位产品工艺中，要对出厂产品做高温老化试验，而且是连工作N天，中间不能间断，否则会影响产品质量，急也就可以理解了。首先询问是几号烘箱出问题了，小张介绍是2号烘箱出问题了（如图所示）。[/color][/b][img=,497,342]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252244_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000][/color][color=#cc0000] 幸好其他几台烘箱未出问题，心里不就那么紧张了，因为一台烘箱出故障还暂时影响不了产品的老化检测工作，因为产品可以移到其他正常烘箱里继续老化检测。此时赶忙回到办公室报个到，然后准备好维修设备所需的工具，招呼小张给烘箱挂上“免战牌”，不允许使用该烘箱了。[/color][color=#cc0000] 闲话少谈，一切准备就绪，那就该嘛就干嘛了！该烘箱为立式下控型电热鼓风干燥箱，控制电路在箱体底部，检查起来比较麻烦。所以就先从上部开始检查，在通电状态下检查加热指示灯为点亮，控温数显仪表（XMT-9712A）有显示，通过调节控温仪表加热功能，仪表加热指示灯工作正常，打开/关闭鼓风机电源开关，有风机旋转声，鼓风机工作正常。[/color][color=#cc0000] 从外部检查未发现异常出现，该烘箱门为整体无窗密封式，没有观察窗无法看见内部，只能打开密封门查看内部情况，打开密封门发现内部工作室已经凉了，说明不加热故障已经出了相当一段时间了，我问小张烘箱是什么时候出问题的，结果是一问三不知，你说这些生产人员都说急得不得了，可是烘箱什么时候凉了都不清楚，也没有在第一时间告知维修人员，所谓任务急领导催不就是个幌子嘛。[/color][color=#cc0000] 为了安全起见，关闭进线电源总开关，确保烘箱在断电状态下进行检修工作。把工作室内部的杂物统统移出，打开加热丝保护盖板，检查加热丝是否断裂，[/color][/b][img=,550,382]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252246_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000][/color][color=#cc0000]由于该烘箱使用多年，加热丝是电炉丝那种加热方式的，布局还算是直观，检查起来也比较方便，先粗略检查从外观上看未发现异常情况。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,550,403]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252247_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] [/color][color=#cc0000] 根据多年维修经验，有些时候不能被表面现象懵住了双眼，干什么事都应该认真细仔，尽量不要放过每一个细节，通过仔细检查果不其然，发现有一个接线柱的加热丝断裂了。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,550,382]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252248_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] 用钢丝钳松开接线柱螺丝，再用尖嘴钳把加热丝拉长一段绕在接线柱上固定住，最后在拧紧接线柱螺丝，使之接触可靠。此时心想就这么一点小问题，问题已经解决了，烘箱应该恢复正常工作了，于是再次通电结果发现烘箱仍然不加热，看来维修尚未成功，同志仍需努力，这下就比较麻烦了，因为烘箱的整个控制电路都在箱体底部，只能把烘箱放倒在能进一步维修了。找来几个壮劳动力三下五除二的把烘箱侧翻在地上。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,550,412]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252250_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] 仔细一看，这时眼前一幕让偶大吃一惊，底部电路出现了严重烧坏元件的现象。底板严重发黑，散热器也严重发黑，元件引线也已烧焦碳化，可想而知应该是发生了严重的问题。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][b][color=#cc0000][img=,550,375]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252251_01_1841897_3.jpg[/img] 根据电路原理分析，底板上有两个控制元件，一个连接负载加热丝的是一个大电流双向可控硅（BTA40-600），已经完全爆裂，另一个连接鼓风机电机的电流略小的双向可控硅（BTA8-600），双向可控硅采用的是BTA型双向可控硅，自身在通过大电流是会严重发热，因此这种可控硅需要可靠的固定在散热器上，以免工作时过热而烧坏可控硅。[/color][color=#cc0000][img=,550,391]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252253_01_1841897_3.jpg[/img][/color][color=#cc0000] 好了，一个明显故障摆在面前了，这个烧坏的元件需要采购才能维修，为了防止其他是否还有遗漏元件出问题之事，进一步检查相关部件或元器件是否也出故障。 检查鼓风机电机，电机为单向电容异步电动机。检查接线良好，风扇叶片旋转正常。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][b][color=#cc0000][img=,550,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252254_01_1841897_3.jpg[/img][/color][color=#cc0000] 虽然图纸上显示是两个鼓风电机（虚线内是备用电机），实际上只用了一个电机，技术参数功率40W，电压220VAC，转速1400转/分（详电机名牌）。[/color][color=#cc0000][/color][/b][img=,550,372]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252256_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000][/color][color=#cc0000] 配套的电容为2uF/500VAC普通电容，检查未发现鼓包异常现象。[/color][color=#cc0000][/color][/b][img=,550,391]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252257_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] 电源进线部分电路图如图，含有进线保险丝，总电源开关，超温报警指示灯等。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][b][color=#cc0000][img=,550,375]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252259_01_1841897_3.jpg[/img][/color][color=#cc0000] 输入进线为导轨式带断路指示灯保险座RT18-32A，保险丝容量为32A，380V。检查正常。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,400,479]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252301_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] [/color][color=#cc0000] 总电源开关通断为交流接触器，受控于烘箱外按钮开关，检查正常。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,554,406]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252318_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] 温控开关为带转盘指示可调式机械温度控制开关，安装在箱体底部。检查正常。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,550,379]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252303_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] 温度控制仪表采用的是XMT-9712A数显温控仪，电路图如图所示。[/color][/b][img=,550,377]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252304_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] XMT-9712A数显温控仪具体实物接线图。之前已检查正常。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][img=,550,382]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252305_01_1841897_3.jpg[/img][b][color=#cc0000] 经仔细检查，除了主控负载大电流双向可控硅烧坏外，其他部件没有发现异常，由此判断主要是大电流可控硅烧坏。[/color][color=#cc0000] 通过仔细观察和分析故障现象，其损坏原因“可能”是双向可控硅长时间工作发热严重，导致双向可控硅与散热器的导热硅脂干枯，固定螺钉也受热紧固力下降，可控硅与散热器接触面松弛缝隙增大，使可控硅连续发热内部爆裂，此时可控硅被击穿呈短路状态不受温控仪表控制，只能由机械超温温控开关控制，加热丝负载连续工作使接线柱连接不良，最后烧断加热丝，造成不加热故障。当然这只是个人推断，“可能”的故障原因，不排除还有其他原因。好了罗嗦了这么多了，不管什么原因，赶快排除故障才是当务之急。[/color][color=#cc0000] 在找到原因之后，叫小张打电话给采购员到电子市场，赶快购买两只BTA40-600双向可控硅，因为这个元件是普通电子元件，一般电子市场很容易能买到此元件，一只更换维修用，另一只做备用，以防万一。[/color][color=#cc0000][/color][/b][img=,550,366]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252306_01_1841897_3.jpg[/img][color=#cc0000][b][/b][/color][b][color=#cc0000] 很快双向可控硅买回了，赶紧换上吧，不要着急，首先把烧黑创面用酒精或丙酮清理干净，把烧焦的电线皮剥离掉，剪掉多余的残缺电线，用电烙铁上好锡，为安装新可控硅做好准备，在可控硅和散热器上均匀的涂抹上导热硅脂，这样可以使可控硅与散热器的有效接触面更加可靠，找一颗新螺丝重新把可控硅固定牢靠，焊上对应的接线，用热缩管套住并热封住。可控硅安装完毕后，再仔细检查并核对连线是否接错，确认负载没有短路，当一切都没有问题了，此时可以通电试机了。[/color][/b][color=#cc0000][b][/b][/color][color=#cc0000][b][img=,550,399]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707252319_01_1841897_3.jpg[/img][/b][/color][color=#cc0000][b] 试机结果，总电源开关工作正常，调节数显温控仪工作正常，加热丝工作正常，鼓风机工作正常，超温报警温控器工作正常，最后才是大功告成，彻底排除烘箱的故障，恢复了正常工作状态。小伙子们，上！把烘箱给俺立起来，恢复原来的竖立状态，此时烘箱工作室内还不能放正式产品，只能放一些试验样品，连续工作24-48小时未发现异常，拆除“免战牌”，方可作为正常设备使用。当然这些都不是俺的事了，我只需要告知小张这些注意事项就行了，最后才是填写好设备仪器维修记录本，请小张签字画押，赶快跑路，人走茶凉，今天事今天说，明天的事明天再说吧！好了就到此吧！休息一下！[/b][/color][color=#cc0000][b][/b][/color]

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508312054_563804_3026922_3.jpg这是一个光电传感器，LED光源发出的光是橙红色的，那中间的是什么感光元件啊!求大神指导

[b]设备介绍[/b]Heller 1808MK5-VR 真空回流炉是一款采用半圆形加热丝模组的设备，由7个对流区和3个红外区组成，具有快速响应时间和精确的温度控制。它提供了273厘米（107英寸）的加热长度和蕞小的占地面积，并可以在空气或氮气中实现相同的曲线性能。[b]模组优化[/b]该设备使用优化的半圆形加热丝模组，可有效地加热PCB板。即使在蕞复杂的板子上也可以获得蕞低的DELTA T。此外，这种均衡气流管理系统消除了不均衡气流，从而可节约氨气己达40%！这种设计为电力电子设备中紧密排列元件提供了高效而均匀的加热工艺。[img=,690,466]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/06/202306072044479339_6561_5802683_3.jpg!w690x466.jpg[/img][b]无助焊剂选项[/b]功率器件封装行业生产过程中常常需要减少空隙。甲酸和形成气体两种无助焊剂是常见选择。该设备可以选择使用这两种无助焊剂中的任意一种。在峰值温度较高（超过350°C）的情况下，形成气体是更好的选择。Heller 1808MK5-VR 真空回流炉提供了甲酸和形成气体两种选项，以满足不同生产需求。[b]总结[/b]Heller 1808MK5-VR 真空回流炉采用半圆形加热丝模组和均衡气流管理系统，提供了高效而均匀的加热工艺。它还提供甲酸和形成气体两种无助焊剂选项，以满足不同生产需求。这款设备适用于功率器件封装行业，并可用于在蕞复杂的电路板上实现蕞低的DELTA T。如果您正在寻找一家可靠的heller回流焊电子设备供应商和解决方案提供商，请联系苏州仁恩机电科技有限公司。我们期待着与您合作，为您提供优质的服务和产品！