玻璃原料粒度的控制前言玻璃行业对原料的控制水平可以分为三个台阶:一是成份的控制,这包括原料的高品位、成份的稳定及水分的稳定等;二是颗粒度的控制,包括对最大颗粒的限制、对超细粉的控制以及对各种不同颗粒级别的配比的控制;三是配合料控制,即通过控制混合料的氧化-还原势,使熔化、澄清和均化达到更科学、合理的状态。随着行业技术的不断发展进步,人们现在已经越来越深刻地认识到原料质量对玻璃生产的影响,其中对原料成份的控制,已被人们广为接受并得以充分地重视,而对颗粒度的控制也应作为一个重要课题。这是现今玻璃行业必须直面,并要努力跨越的重要技术台阶。玻璃原料粒度对生产的影响玻璃原料按其在玻璃中起的作用主要分为,原料和辅助原料。主要原料是形成玻璃结构的主体原料,它决定着玻璃的主要物理,化学性质。这些原料熔融反应后即生成硅酸盐,构成玻璃液的主体,如硅砂,纯碱等。辅助原料其用量较少,主要用以改善玻璃的熔化,澄清,成形性能或使产品具有某些特殊性能,如加入芒硝作澄清剂,加碳粉作还原剂,加硒钴作着色剂等。原料颗粒度的控制包括三个方面:一是颗粒上限,即允许粉料中最大颗粒的尺寸,超过上限尺寸的称为大颗粒。大颗粒的存在会对熔化质量产生很坏的影响。二是颗粒下限,即允许粉料中最细颗粒的尺寸,小于下限尺寸的往往就称为细粉。三是颗粒级配,指在粉料中,各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。颗粒级合理的配合料将会有助于熔化质量的提高。目前国内一般水平的浮法生产线对原料的颗粒度还不太重视,只有较先进的浮法玻璃生产线,对硅质原料的要求均很严格,大颗粒限制得越来越小,细粉含量限制的越来越少。要想达到节能降耗,提高玻璃产量和质量的目的,首先合理地控制好玻璃原料的粒度。如果大颗粒过多时,会造成玻璃熔化困难,最终会形成夹杂物等缺陷而影响玻璃质量。细粉颗料之间有许多细小的空隙,夹杂着许多气体,占据着一定的空间,这些气体空间会形成隔热层,降低了混合料的热传导性,从而提高了熔化难度,产生大颗粒的效应。同时这些气体空隙的存在还降低了玻璃熔体的润湿性,容易导致产品中的微气泡。其次在水份较大的情况下,粉料容易形成卵状细粉料团,这种料团有时在混合机中也打不开,形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份较低的粉料,也会由于过多细粉的存在而影响混合料的均匀性。此外细粉中含重质难熔矿物成份较多,易带来较多的杂质和熔化缺陷。济南微纳粒度仪应用WINNER2308是一款干湿一体大量程激光粒度仪,采用新一代设计理念,成功解决了干湿一体化的各项技术问题,实现干湿一键切换,使用非常便捷,融合了济南微纳公司的多项专利技术,采用会聚光傅里叶变换专利技术、频谱放大技术,不仅克服了透镜孔径对散射角的限制,在有限的空间内实现量程的大范围扩展,并添加多个辅助集成光电探测器,能有效采集测试量程所对应的各个角度的散射光,实现全量程内的测试准确度和可靠性。采用紊流分散专利技术,利用激波的剪切效果,使颗粒样品达到充分的分散,分散系统关键部位采用耐磨陶瓷,不仅提高了使用寿命,而且还保证测试。是颗粒种类较多且颗粒分布较宽的工业生产质量控制部门及科研机构的首选。产品应用案例河北省沙河玻璃技术研究院是由沙河市人民政府与武汉理工大学共同组建的科研单位。定位是以玻璃应用基础研究与技术转化为主导方向,立足玻璃材料科学前沿,通过自主创新,以推动玻璃产业的技术进步。研究院主要开展浮法玻璃生产关键技术和新品种、新能源玻璃技术、产品缺陷快速诊断与分析等核心技术的研究开发。研究院拥有一批先进的玻璃材料制备、性能测试、质量检测的专业仪器与设备。近年来,河北省沙河玻璃技术研究院采用济南微纳颗粒仪器股份有限公司提供的新型激光粒度仪对玻璃应用技术进行革新与研究。济南微纳提供的测试服务与支持,得到了研究院院士们的一致好评。研究所构筑了玻璃材料及其关键技术研究的支撑体系,将在玻璃材料的研究与开发中发挥重要作用。
我的岛津GC-2014,玻璃填充柱老化,要断开检测器,但连检测器那段比较长,我要放在哪里呢,是不是可以放在柱箱的开孔内?开孔不知为何物
我室按照国标17592测试偶氮需要用到玻璃提取柱,规格是20cmX2.5cm(内径),能控制流速的那种,请版友提供下供应商我,感激不尽!
[align=center][img=玻璃窑炉精密压力控制解决方案,600,293]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131721313475_1541_3221506_3.jpg!w690x338.jpg[/img][/align][size=16px][b][color=#333399]摘要:在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高,通常需要控制微正压[/color][color=#333399]4.7Pa(表压),偏差控制在±0.3Pa,而窑炉压力还会受到众多因素的影响,所以实现高稳定性的熔窑压力控制具有很大难度,为此本文提出了新的解决方案对现有玻璃窑炉压力控制系统进行改进。解决方案采用不同口径双蝶阀并联结构进行排气,并通过使用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制器,可大幅度提高窑炉压力的控制精度和稳定性。[/color][/b][/size][align=center][size=16px][color=#333399][b]=====================[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#333399][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 窑炉是玻璃生产制造过程使用的重要设备之一,担负着熔化原材料、调节玻璃液气泡等缺陷。在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高,通常需要控制微正压4.7Pa(表压),偏差控制在±0.3Pa,因此需要极其精确的窑压检测和灵敏准确的窑压控制。在玻璃生产中,影响窑炉压力主要有以下几方面的因素:[/size][size=16px] (1)窑炉温度需控制在上千摄氏度的高温环境才能使原材料熔制成均匀、无气泡的玻璃液,如此高温环境往往使部分原材料在窑炉熔化时易产生大量气体,导致窑炉内的玻璃液位波动大,使得窑炉内的压力不稳定,进而干扰生产工艺,影响玻璃液的品质。[/size][size=16px] (2)玻璃熔窑由于采用的热源不同,结构形式有较大差别,如火焰熔窑、电熔窑和火焰?电熔窑具有不同的结构,而且玻璃液与生产窑内部顶侧壁之间留有气体空间,受玻璃液进液量的影响,也会引起玻璃窑内气体空间的压力时常变化。[/size][size=16px] (3)在实际生产中,受外界天气变化、窑炉外部环境变化以及窑炉内部温度变化等多种的影响,导致窑炉内外的压力差产生波动,导致玻璃液位波动进而影响窑炉压力变化。[/size][size=16px] (4)此外,从玻璃窑炉中排出的烟气带有较高的热量,且国家对玻璃窑废气的环保标准越来越高,为了充分利用此部分热量和减少环境污染,达到节能减排的目的,现有的玻璃窑炉一般都连接有余热回收装置和除尘装置,这些装置对于玻璃窑炉中的压力稳定也会产生影响。[/size][size=16px] 目前,国内常用玻璃窑炉压力控制系统的典型结构如图1所示,其工作原理是通过控制器采集压力传感器与压力设定值进行比较后输出控制信号,控制信号分别驱动引风机改变功率和调节闸板开度来实现熔窑内的压力稳定。但这种引风机和闸板在排气烟道内的串联结构很难实现高稳定性的压力控制,为此本文提出了改进的解决方案,以更好实现玻璃熔窑内压力的长时间的稳定控制,并快速降低各种影响因素对压力稳定的影响。[/size][align=center][size=16px][color=#333399][b][img=现有玻璃窑炉的典型压力控制系统结构,600,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131722577919_8122_3221506_3.jpg!w690x383.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#333399][b]图1 现有玻璃窑炉的典型压力控制系统结构[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#333399][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 改进后的解决方案将采用以下几方面的技术措施来实现窑炉压力的稳定控制:[/size][size=16px] (1)图1所示的风机和调节闸板的串联结构使得烟道内的排气速率完全受到风机和闸板两者之一的最小流量限制,很难实现既要保持正压、又要控制压力微小波动。为此,解决方案将采用如图2所示的并联结构,即在主烟道上并联一个小口径的旁路烟道,这样既能保证以较大抽速使高温下的窑炉压力快速回归至微正压附近,同时又能采用旁路的较小抽速进行精细调节使压力稳定。[/size][align=center][color=#333399][b][img=改进后的玻璃窑炉高精度压力控制系统结构,600,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310131724197314_7449_3221506_3.jpg!w690x403.jpg[/img][/b][/color][/align][b][/b][align=center][b][color=#333399]图2 改进后的玻璃窑炉高精度压力控制系统结构[/color][/b][/align][size=16px] (2)使风机处于全速工作状态,而在主烟道和旁路烟道上分别增加不同口径、且具有较快响应速度(1秒以内)的电动通风蝶阀。这样,通过不同口径高速蝶阀的快速开度变化,可以对窑炉压力进行快速调节并达到稳定。[/size][size=16px] (3)压力传感器的测量精度是决定玻璃窑炉内部压力稳定控制的关键要素之一,因此本解决方案采用了0.1%的高精度压力传感器,压力测量范围尽可能的小,如0~100Pa(表压)。[/size][size=16px] (4)决定窑炉压力稳定控制的另一个关键因素是压力控制器的测量精度、控制精度和控制模式,为此本解决方案选择了VPC2021系列超高精度压力控制器,其具有24位AD、16位DA和最小输出百分比为0.01%,这是目前工业用PLC根本无法实现的测控精度。另外,VPC2021系列压力控制器具有分程控制功能,可同时对两个不同口径通风蝶阀进行快速控制,且控制器同时还具有PID参数自整定功能、标准的MODBUS通讯协议和相应的计算机测控软件。[/size][size=18px][color=#333399][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,解决方案通过采用不同口径双蝶阀并联结构,可在排气方式上既能实现大流量排气,又能进行微小排气流量的调节,从结构上保证了窑炉压力的稳定性控制。另外,通过采用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制,从自动控制方面更进一步的保证了压力控制精度,比传统的PLC控制具有更好的控制精度和稳定性。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][color=#333399][b]~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
今天工程师来安装机器,他告诉我顶空衬管千万别放玻璃棉,而之前师傅告诉我的是要放玻璃棉,搞不清楚了;还有个问题请教下,100%聚二甲基硅氧烷(HP-1)和100%二甲基聚硅氧烷(DB-1)是不是一样的,多谢
安装玻璃柱时,很难完全密封,用手拧紧后,用扳手拧,半圈、1圈、2、3圈都漏气,只有拧不动为止,但有时还是微漏气,搞不好玻璃柱压力太大就断了。(玻璃管和石墨压环是配套的)[em0912]
气相玻璃柱老化时要断开检测器,但是断开后那玻璃柱检测器那端长要放在那呢,就大家指点一下,可以把它倒过来吗,检测器端接在进样口端可以吗?
填充玻璃柱,怎么对玻璃柱进行处理?清洗后对玻璃柱需不需要要硅烷化??
请问玻璃柱老化一端不接检测器 就是说那另一端接进样口螺丝旋紧 一端悬空 开载气升温 玻璃柱会不会折断啊
请问各位,草酸玻璃微珠采样管能否直接把里面的玻璃微珠转移到顶空瓶中,然后加入饱和氢氧化钠,压盖上顶空呢?这种方式能否实验成功?【标准是往管里同时通氢氧化钾和氮气,用真空收集瓶收集游离三甲胺】[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204230059197210_4127_3513633_3.png[/img]
GB13192-91水中有机磷的测定,用到玻璃填充柱,我们改成用毛细管柱代替了,出的峰很好,也不用那么麻烦。20年前的标准为何还不更新?玻璃填充柱还在用吗?有多少玻璃填充柱改用毛细管柱了。看看这根玻璃填充柱如何操作?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403152152_493335_1645480_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403152153_493337_1645480_3.jpg
[color=#ff0000]摘要:玻璃制品吹塑成型工艺中,始终存在人工吹气和机器吹气气压不稳造成成品一致性差、成品率不高等问题。为解决这些问题,本文提出了一种吹气气压全自动控制解决方案,使得吹气气压可以按照设定曲线进行快速和精密控制,可大幅提高生产效率和产品良率。[/color][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]玻璃是一个非结晶无定形固体,玻璃制品在加工过程中需要加热软化和吹塑成型,但目前的吹塑成型工艺存在以下几方面的问题需要解决:(1)在目前大多数通过人工用嘴吹气方式向玻璃制品的内部进行吹气的吹塑成型工艺中,需要依靠人力用管吹气然后将熔融的玻璃液塑形。这种工艺方法极大增加了生产者的负担,容易使得生产者因脑部缺氧而产生晕眩,同时降低了工作效率。这种工艺所生产的成品一致性差,且成品率不高,同时对于玻璃制品的生产周期延长,不利于广泛的推广和普及。(2)在玻璃瓶成型工艺中,由于风从吹塑管出来后一直作用于玻璃瓶的瓶底,吹塑气压不够均匀,会导致玻璃瓶成型后瓶底厚薄不一,同时现有的自动吹塑装置在吹塑过程中会出现气压不稳定的情况,不具备自动稳压的功能,导致玻璃瓶质量层次不一。分析现有玻璃制品的吹塑成型工艺可以发现,整个吹塑过程是一个典型的小型密闭空间内的气压变化过程,如果可以精密控制这个气压变化过程,并总能准确重复这个气压变化过程,即可实现玻璃制品吹塑工艺的自动化和质量可靠性,大幅提高成品率和缩短生产周期。本文针对玻璃制品吹塑成型工艺中存在的上述问题,提出了一种吹气气压全自动控制解决方案,吹气气压可以按照设定曲线进行快速和精密控制,由此大幅提高生产效率和产品良率。[size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]玻璃塑形吹气压力自动控制的基本原理是按照需要快速控制一个密闭空腔内的气压,用此气压来代替人工吹气时的压力变化。整个控制装置的结构如图1所示。[align=center][img=玻璃塑形吹气压力自动控制,500,386]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205111628124420_8460_3384_3.png!w690x533.jpg[/img][/align][align=center]图1 玻璃塑形吹气压力自动控制装置结构示意图[/align]吹气压力自动控制装置主要包括腔体、电动针阀、压力传感器、PID控制器和高压气源。腔体内的压力精密控制采用动态控制法,即根据压力传感器的测量值与设定值的比较,PID控制器同时调节进气流量和排气流量,使得腔体内的压力快速达到动态平衡,将压力控制在设定值上。设定值可以是一个不随时间变化的压力恒定点,也可以是根据玻璃吹塑工艺要求设计出来的压力随时间变化的曲线,以此来满足不同压力要求。总之,通过此技术方案,可实现玻璃塑形吹气压力的自动精密控制,并可保证控制精度和重复性,以此保证产品质量和稳定性。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
装质控样的玻璃瓶子,和口服液的瓶子很像的,每次我都不知道该如何打开,看别人都是用毛巾裹住,在门缝里一夹,但是我觉得这样太危险了,而且毛巾容易污染质控样,请问你们一般怎么打开的?
样品消化,一般湿法过程会加入玻璃珠,其作用为防止样液的爆沸、飞溅等现象,其缺点是给样液的转移工作带来难度。随着微波消解、高压罐消解、石墨消解仪等设备的应用普及,用玻璃珠的做法逐渐减少。那么,样品消化,你还加玻璃珠吗?对于转移技术,有什么好办法推荐呢?欢迎讨论!
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312151042_482098_1752352_3.jpg各位,小弟我目前正在研究多孔玻璃加热脱除羟基的研究。(多孔玻璃是硼硅酸盐玻璃热分相,然后酸处理得到的。多孔玻璃中sio2含量在95%左右,其他少量氧化硼和氧化钠。)做了等温热重和非等温热重实验。但是有问题分析不出来。非等温热重:氮气气氛,升温9摄氏度/min我的分析:在第一个箭头左边,是多孔玻璃粉末表面吸附的水分子被蒸发,引起的质量损失;第二个箭头与第一个箭头之间,是玻璃表面羟基受热释放出水分子,引起的质量损失。问题:在800摄氏度之后,质量为什么会升高?我猜测,一是实验方法会不会有问题?二是,是否发生了析晶,但就算析晶也不应该会使质量增加吧?三是,原本粉末之间有空隙,水蒸气可以释放出来。800摄氏度之上,多孔玻璃粉末可能出现粘结现象,产生的水分子被包裹在粘结体里无法造成质量损失。可是又怎么会在造成质量增加呢?请各位能否帮忙分析一下,拜谢
05版药典马来酸氯苯那敏的有关物质检查是用玻璃柱做的,填料是什么忘了,我们没有这样的玻璃柱,想自己买填料填装,但是没有填装过柱子,不知道怎么操作.问过一些老师,说是用抽气泵在出口抽气,在进口填料,我有这样的疑问,填料不是会被泵从出口抽走吗?有做过的大虾指教吗?
大家好啊 硼硅玻璃 /玻璃注射器能耐受多大压力,耐受 氯苯 腐蚀吗? 谢谢
请教一下玻璃微流控芯片的接口制作问题以及玻璃微流控芯片通道中的气泡怎么排除
请教一下玻璃微流控芯片的接口制作问题以及玻璃微流控芯片通道中的气泡怎么排除
[size=4][font=黑体] 1995年底,ISO/TC48及其SC1-5在德国法兰克福福美茵茨召开第十届年会,提出了3.3-硼硅玻璃和中性玻璃的主要化学成分、化学稳定性和物理性能技术指标。其中,3.3-硼硅玻璃和我国的特硬料、GG17料化学成分和理化性能基本一致,主要差别在于线热膨胀系数控制范围不一致,我国的两种玻璃未严格规定线热膨胀系数控制范围。而国际中性玻璃和中国“中性”玻璃的差别明显,积极发展国际中性玻璃生产,逐步限用我国的“中性”玻璃正成为业内人士的共识。 [/font][/size]名相近 质不同 在我国,低硼硅玻璃是使用多年的所谓“中性”玻璃,和国际中性玻璃相比,两者在化学组成上的差别就很大。我国的“中性”玻璃含硼量偏低,所以较线热膨胀系数大,98颗粒耐水不能保持HGB1级。由于我国的“中性”玻璃材质较差,所以反映在内表面耐水性也较差——国际中性玻璃内表面耐水可以保证ISO4802-HC1,而中国“中性”玻璃ISO4802-HC1或HCB。而在国际标准ISO12775-1997《正常大规模生产的玻璃按成分分类及其试验方法》中,更是明确地将药用玻璃分为三种:国际中性玻璃a=(4-5)×10-6k-1,3.3硼硅酸盐玻璃(3.3±0.1)×10-6k-1,钠钙玻璃(8-10)×10-6k-1。 在该国际标准中,钠钙玻璃未被注明药用,国际中性玻璃则是世界上公认的药包材的首选玻璃,在国内制药行业也将其称之为甲级安瓶玻璃、5.0玻璃或甲级料,此处的5.0就是指其膨胀系数不大于5.0×10-6。由于这种玻璃的抗水、抗酸、抗碱能力均是一级,可以说具有优异的化学稳定性和热稳定性,作为药包材,对确保药品质量,具有不可比拟的优越性。
请教各位高手:有谁知道如何安装岛津14B的玻璃柱吗?我按说明书上装了,可是衬管好像大了一号,装不进去,咋办呢?衬管小的那端放得进去,可是大的那端放不进^[em53]
我们的气相是既做顶空进样又做自动进样的用了最普通的那种5183-4647的分流衬管,就是玻璃棉在中间的那种由于进样方式改变,换成顶空进样的时候,顶空针比较长,把衬管中间的玻璃棉捅下去了些不知道这样做顶空或者自动进样实验,有没有太大的影响哈,谢谢回复盼高手解答,谢谢
就我们所知,气相填充柱中既有不锈钢柱又有玻璃柱,不锈钢填充柱用的多,玻璃填充柱用的少!请教各位,不锈钢和玻璃填充柱有什么区别呢?为什么玻璃柱还有存在的必要?
我知道瓷片可以,多孔结构,藏有气体。玻璃珠表面那么光滑,能藏多少气,而且那么小,一个烧杯比它大好多倍的,它能起多大作用?
如图,用于孔雀石绿等前处理时过的氧化铝柱,这种玻璃装置叫啥呢?有用过的吗?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/09/201309121302_463928_1604317_3.jpg
请教诸位,玻璃砂坩埚3号、4号、5号的滤板孔径是多大,谢了。
本人欲购一根长150cm,内径12cm 的玻璃层析柱,谁知道哪里有供应商联系我
何处购买质量很好的穿孔萃取仪等玻璃器皿?我们在做GB17657-1999标准的甲醛测试,我们现用的萃取仪萃取效果不佳,玻璃质量比较薄,密封性不好。 同时希望购买到天玻或者北玻的玻璃器皿。
请问各位朋友:哪里有供[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]用的4号多孔玻璃过滤器买?价格如何?急\急!
新买的7890A-5975C,总是遇到一个问题:用脉冲不分流模式进样,发现本来放在衬管中部的的玻璃毛总是会被推到衬管底部(安捷伦自带的玻璃毛太厚,我自己换了)而且有部分玻璃毛会进入衬管底部的小孔中,造成每次换衬管后,重现性变差,4点曲线时(过原点),计算低浓度标液总是会偏低,但是中高浓度时没问题。请教各位大虾是什么问题,怎么解决。但是一起进来的同型号的仪器,其他的仪器就不会存在这个问题。怎么解释?我用GC/MS3年了,换衬管时自信不会弄断毛细管,再说取玻璃棉时是不会和毛细管打交道的啊,而是在衬管取出来以后才能换怕刚换的玻璃毛会吸附,所以开始时我都先走几个浓标,但是我的结果刚好相反,换衬管后开始的标液响应值都比后标要高,按吸附的说法就是后标要比前标要高,所以我能排除吸附的问题。我现在认为是开始时候玻璃棉没有进入衬管底部的小孔,所以进样量会多一些,响应值会偏高,随着玻璃棉逐渐进入衬管,直到最后稳定,进样量也就逐渐变少至稳定,重现性也就随之变化至稳定。我尝试过不用玻璃毛,结果是OK的。但是样品前处理后不够干净,也怕隔垫碎屑堵塞柱头,不能不用。怎么办啊???