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锻压机床
仪器信息网锻压机床专题为您提供2024年最新锻压机床价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括锻压机床参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的锻压机床您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合锻压机床相关的耗材配件、试剂标物,还有锻压机床相关的最新资讯、资料,以及锻压机床相关的解决方案。
锻压机床相关的方案
机床测头助力塑胶模具自动化生产
作为在线检测的重要工具,机床测头在塑胶模具自动化生产过程中发挥着非常重要的作用。
API激光干涉仪在机床检测领域的应用
机床中,很多零件尺寸都比较大,因此准确测量这些零件的尺寸便是一种挑战。如在冲压复合式机床中,用于沿X轴方向移动钢板的横梁长达21英尺,并且在测量横梁尺寸时,公差必须<1/100mm。
IDS3010激光干涉仪在快速机床校准的应用
德国亚琛工业大学(Rwth Aachen University,长久以来被誉为“欧洲的麻省理工”)机床与生产工程实验室(WZL)生产计量与质量管理主任的研究人员利用IDS3010让机床自动校准成为可能,这将大的提高机床的加工精度和加工效率。研究人员通过将IDS3010皮米精度激光干涉仪和其他传感器集成到机床中,实现对机床的自动在线测量。这使得耗时、需要中断生产过程、安装和卸载校准设备的手动校准变得多余。研究人员建立了一个单轴装置的原型,利用IDS3010进行位置跟踪,其他传感器如CMOS相机被用来检测俯仰和偏摆。校准结果与常规校准系统的结果进行了比较:六个运动误差(位置、俯仰、偏摆、Y-直线度、Z-直线度)对这两个系统显示出良好的一致性,值得指出的是:使用IDS3010的总时间和成本显著降低。该装置演示了自动校准机床的个原型,而且自动程序减少了机器停机时间,从而通过保持相同的精度水平提高了生产率。
空压机油变黑原因及检测
空压机由于老化、高温、或者混入杂质等原因,空压机会发生变黑的现象,斯派超Minilab53会从空压机油老化、变质、水污染、固体颗粒污染等方面检测空压机油,使得客户及早发现空压机油出现的问题。
空压机油氧化安定性测试方法
空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触,极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下,加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等,降低了设备的机械效率,造成磨损,机温升高,甚至会发生汽缸爆炸事故。 氧化安定性不好的空压机油,使用过程易产生油泥和积炭,易分解产生轻质碳氢化合物和碳尘,二者是造成空气压缩机油发生爆炸的主要原因。此外,空压机油不仅使用的温度高,而且是循环使用,不断与含氧的气体接触,所以很容易因氧化而变质。只有设法提高油品的氧化安定性,才能延长空压机油的使用寿命。因此空压机油氧化安定性是评定空压机油质量的重要指标之一。
安东帕空压机油氧化安定性
油品抵抗氧化作用的能力,称为油品的氧化安定性。 空压机油由于在汽缸内不断地与高压热空气相接触,极易引起氧化、分解、并在金属磨屑的催化氧化作用下,加剧了油品的老化而生成各种有机酸、胶质、沥青质等,降低了设备的机械效率,造成磨损,机温升高,甚至会发生汽缸爆炸事故。氧化安定性不好的空压机油,使用过程易产生油泥和积炭,易分解产生轻质碳氢化合物和碳尘,二者是造成空气压缩机油发生爆炸的主要原因。此外,空压机油不仅使用的温度高,而且是循环使用,不断与含氧的气体接触,所以很容易因氧化而变质。只有设法提高油品的氧化安定性,才能延长空压机油的使用寿命。因此空压机油氧化安定性是评定空压机油质量的重要指标之一。 目前空压机油的氧化安定性测定以旋转氧弹法为主,标准号SH/T 0193,但是在实际测试过程中,存在以下几点问题: • 操作繁琐 • 测试时间过长 • 结果重复性低 因此市场亟需一个更加快捷便利的方法来表征空压机油的氧化安定性。此篇报告使用了安东帕公司的RapidOxy 100氧化安定性测试仪测试空压机油的氧化安定性,并与SH/T 0193 的测试结果进行对比。
对于手动热压机的使用你做的正确吗?看这里!
1、当装板机把较后一批湿板坯送入热压机后,停止装板机和进板运输机; 2、当热压机卸出较后一批板子后,停止各油泵电动机,打开旁路循环阀门; 3、当卸板机卸完板子后,停止卸板机和垫板运输机,关闭电源总开关。
SMX-225CT FPD HR Plus分析汽车液压机脚胶漏液
本文介绍运用inspeXio SMX-225CT FPD HR Plus微焦点X射线CT系统观察汽车液压机脚胶漏液缺陷。使用CT扫描后通过岛津公司软件MPR立即显示CT截面图,观察内部结构。通过VG软件得出汽车液压机脚胶漏液区域3D图并直观观察汽车液压机脚胶中铝铸件孔隙、密封胶圈和铝铸件的间隙和铝铸件之间的焊接裂纹。
分析式铁谱仪和工业内窥镜在空压机故障监测中的应用
往复式空压机在各类船舶上的应用十分广泛,由于其长期工作在强烈冲击、高温、高压、高湿等恶劣的工作条件下 因此容易发生故障和事故。其故障主要分为结构性故障和性能方面的故障。结构性故障,主要表现在零件磨损、裂纹、装配不当、动静部件间的碰磨及油、气路堵塞等 而性能方面故草王要表现在机械性能指标达不到要求,结构性故障会反映机奋的性能指标,而通过性能指标的评定,也可以反映结构性故障的存在及其严重程度。
使用ACQUITY QDa质谱检测器对单克隆抗体亚基进行工艺监测以快速监测关键品质属性
本研究旨在评估将ACQUITY QDa质谱检测器应用于亚基分析的适用性。曲妥珠单抗是一种IgG1抗体,可以被二硫苏糖醇(DTT)还原为大约25 kDa的轻链和大约50 kDa的重链肽段。采用MassLynx软件进行数据采集,能够通过MaxEnt1去卷积算法解析复杂的谱图,以便测定各个亚基的分子量。IdeS酶解和还原可产生三种肽段,每种肽段约25 kDa。由于IdeS酶解会使得抗体铰链区的单个位点处发生专属性的高效裂解,因此它成为了治疗性mAb的常用表征工具之一,而在本例中,我们将其作为监测主要糖型的一种替代方法。
使用BioResolve RP色谱柱对抗体亚基进行LC-MS表征
BioResolve RP色谱拥有具体应用所需的特性,有助于改善抗体亚基分离。本研究证明,该色谱柱可用于传统的RPLC-MS方法,提高亚基分析能力。更强的色谱分离能力和经过彻底优化的载样量使得分析人员能够清楚地掌握样品异质性,进而更深入地研究mAb结构及功能。
MALDI-TOF快速鉴定病毒蛋白类疫苗亚基组成
岛津基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱检测疫苗各亚基存在分布与比例,直接得到了样品单电荷离子、二电荷离子的分子量信息,结果与理论一致。分析速度快、仪器维护方便、性能卓越,是蛋白类疫苗亚基分析的有力工具。
使用高分辨率 LC/MS 对两种利妥昔单抗生物仿制药的完整质量数、亚基质量数和游离多聚糖进行比较研究
本应用分析了两种利妥昔单抗生物仿制药的完整质量数、亚基质量数和糖基化,并将它们与创新药物分子进行了比较。我们使用四种不同的工作流程进行分析:(i) 完整 mAb,(ii) 还原态亚基,(iii) IdeS 酶解的亚基,以及 (iv) 游离多聚糖。在这些工作流程中,样品前处理时间各不相同,有的无需样品前处理(完整 mAb),有的需要大约三个小时(游离多聚糖)。包含更多样品前处理步骤的工作流程的优势通常在于对低丰度多聚糖组分具有更高的灵敏度,从而提高了相应技术的分析能力。结果表明,由 Agilent 1290 Infinity II 液相色谱系统和 Agilent 6545XT Q-TOF 组成的安捷伦高分辨率 LC/MS 非常适合执行这些分析。此外,利用 AssayMAP Bravo 自动完成游离多聚糖工作流程中的样品前处理,从而减少人为错误并缩短样品前处理时间。标记多聚糖可在小样品量中以高浓度洗脱,无需冗长的干燥步骤。
赛默飞推出高效液相色谱法测定化妆品中4- 甲基苄亚基樟脑的解决方案
本方法在11.5 min 内完成化妆品中4- 甲基苄亚基樟脑的测定;通过连续进样得到的目标化合物保留时间和峰面积的相对标准偏差都分别小于0.06% 和1.20%;4- 甲基苄亚基樟脑的回收率为77-116%。综上,本方法具有快速、准确的特点,为规范紫外吸收剂在化妆品中的使用提供技术支持。
Rocker 系列的真空幫浦的工作原理和特性為何?
Rocker 系列真空帮浦皆可转换成空压机,只要将消音器取下并换上选购的转换包套件即可转换成空压机使用
inTEST ATS-535 热流仪通信芯片高低温测试
为了使通信终端设备做得越来越小, 在数字蜂窝电话中, 芯核RISC处理器构成一个高集成度子系统的一部分. 基带部分, 即RF 部分在通常的情况下集成一个RISC微控制器、一个低成本DSP、键盘、存储器、屏控制器和连接逻辑. 在此情况下, 一定需要在短时间内进行不同温度点的性能测试, 同时客户办公地点受限, 无法安排空压机, 因此需要ATS-535高低温测试机.
在线切削液浓度配比仪自动控制流量阀调节配比浓度
秒准(Mayzum)MAY-3018LACF智能切削液浓度自动配比仪(自动配液系统)适用于加工中心、数控机床、连体机床等高精密加工设备配套切削液的一种全自动配液装置;。用户收到设备只需要接入原液管和清水管,在配比系统中设定好需要配比的浓度和液体容量,点击“开始配比”,系统自动按用户设定参数进行原液和清水的混配,无需对现场进行任何改造,即插即用,全自动补液,智能化全自动配比供液,无需人工干涉。
微波消解硼铁
硼铁是冶金合金钢的合金添加剂,主要用于钢和铸铁中,如合金结构钢、弹簧钢、低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性,在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用,本文通过微波消解方法对硼铁进行前处理,有利于后期快速准确测定其中的硼及其他元素含量。
API激光干涉仪在双轴同步测量中的应用
双轴机床的同步性能测试,我们API公司只需要借助本公司生产的激光干涉仪即可做到A/B轴的同步性测量,XD-3D只能实现前三个参数的同步性测量,如果选择XD-6D则可以完成六组主要同步性参数的测量。而且我们API最大的优势就在于一次安装,可同时完成以上所有同步参数的测量,是目前激光测量设备中唯一可以做到的检测仪器。
采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估 -径向锻造加工对静态拉伸特性的影响-
近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。在像径向锻造这样的锻造加工中,通过敲打金属表面使之变形,使结晶微细化,提高强度的同时成型为目的的形状。因此,掌握加工的影响从表层到何种程度的领域是很重要的。本次,介绍实际从径向锻造加工品切出来的试样,评价从表层到内部的位置的力学特性的示例。
嵌段聚烯烃嵌段情况的分离分析
对于嵌段聚烯烃树脂,嵌段情况的分析非常重要,是否嵌入,嵌段的含量及其分布对于研发人员全面地了解聚烯烃的性能非常重要,温度梯度交叉色谱TGIC就是在传统CCD分析不能满足该需求的情况下诞生的,TGIC的分离原理是利用聚烯烃结晶能力的不同、以及聚烯烃与柱子中石墨填料之间的吸附解吸作用来实现,独特的石墨柱也减少了树脂共结晶效应。比如乙烯与丙烯的嵌段聚合物因为嵌段后结晶性能没有明显变化,传统的CCD分析根据结晶能力不同无法分离分析嵌段聚烯烃,而TGIC根据线性聚烯烃与石墨表面吸附解吸力可以实现这种要求,因为聚乙烯嵌段越多, 嵌段聚合物与石墨柱表面的吸附力越大,在淋洗该聚合物时则需要更高的能量,换句话说嵌段聚烯烃树脂中聚乙烯嵌段多的级分将在更高的温度条件下被淋洗出来(见下图)。
微波消解硼铁
硼铁是冶金合金钢的合金添加剂,主要用于钢和铸铁中,如合金结构钢、弹簧钢、低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性,在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用,本文通过微波消解方法对硼铁进行前处理,有利于后期快速准确测定其中的硼及其他元素含量。
径向锻造EV驱动电机轴的评估 -硬度分布与元素分布之间的相关性确认 -
锻造加工是打击或压缩金属成型的手法。锻造的主要目的是通过打击促进金属组织的均质化,改善机械性质。进行锻造加工的话金属的内部组织产生方向性。这被称为锻造流线,认为沿着这个流动的方向的机械性质会得到强化。新的锻造加工之一是径向锻造加工。该加工利用锤子(模具)从空心轴、中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径)。使用该方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。本文介绍用硬度计测定锻造加工品的截面的维氏硬度,并且用电子探针显微分析仪EPMA测定元素分布,验证硬度测定结果的事例。
采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估
近年来,为了减少温室效应气体排放,减少碳排放趋势不断加快。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。由于空心轴用于电机轴、曲柄等,经常承受扭转负载,因此除了简单的拉伸和压缩外,扭转疲劳试验也是重要的评估方式。
康谋方案 | 基于场景的端到端硬件在环(HiL)测试智能解决方案
自动驾驶集成HiL解决方案可以在实验室阶段模拟实现AD/AV系统的各种控制功能和故障诊断功能验证,在早期发现并解决潜在问题,从而缩短路试时间、减少路试成本,降低路试风险。同时,针对不同传感器进行协同工作,模拟不同的驾驶环境和交通状况,测试和验证自动驾驶车辆的算法和决策策略,从而确保其安全性和可靠性。
S48C 锻件开裂原因分析
对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验,结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析,并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明:送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷,是由于加热钢坯温度过高,过烧使钢坯晶界弱化,延展性和韧性降低,导致锻造开裂。
医用防护服渗水性的测试方法
数字式织物渗水性测定仪可快速准确地检测纺织品(有涂层、没有涂层的和非机织的)在一定压力下的拒水性能。通过动态和静态两种测试方法,测试试样被固定在100cm2测试区域上。试验室标准空压机设备需要供应0-3bar的气压
采用径向锻造加工EV驱动电机轴的多角度评价
近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。为了普及EV化,需要提高续航里程,车身的轻量化也成为开发主题之一。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种中空轴的新型锻造技术,通过锻造锤(模具)在中空轴的径向施加力量,同时插入模芯,形成内径形状,实现内外径的同时成型1)。采用径向锻造加工方法的中空轴是一种兼具强度和轻量化的产品,作为下一代轴而受到广泛关注。之前报告2)、3)的电机轴的静态拉伸试验和硬度试验的力学特性的评价之外又加上,此次新实施了使用电子探针显微分析仪的元素分析和热分析装置的热特性评价。本文如表1所示,介绍比较各测定结果的电机轴的多角度评价例。
压缩空气的油分检测方法
采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量,但也随之产生了易损件寿命降低,机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。此外还应强调指岀:从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处。由此可见,对气体中的油分检测尤为重要。ISO 8573标准的本部分,规定了在压缩空气中的典型的气态油和液态油的取样和定量分析的试验方法
基于径向锻造加工EV驱动电机轴的高速拉伸试验与断面分析
径向锻造加工是中空轴的一种新的锻造加工方法,用于运输机、医疗、工具等各个领域。在径向锻造加工中,通过锤子(模具)从轴的径向施加力使其塑性,同时插入芯块传递内部形状,可同时成型内径和外径1)。加工后的中空轴由于强度高且重量轻,特别是作为运输机领域的下一代轴的制造方法而受到关注。考虑到它在这类运输机中的用途,需要评价冲击特性和力学特性的速度依赖性。在之前的报告中,从使用径向锻造加工品和加工前的对照试样中采集的试样进行了静态拉伸试验2)。本次,同样采集试样,使用高速冲击试验机HITS-TX,评价了力学特性的速度依赖性。此外,还使用电子探针显微分析仪EPMA对断裂后的试样实施了断面观察及元素分析。
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