机床附件

广东铨冠智能科技有限公司位于东莞市虎门镇，成立于2017年1月，注册资金1亿元（前身为东莞市乾冠机床附件有限公司，成立于2005年）。公司长期致力于数控机床附件设备的研发、生产、销售，主要有排屑机、油冷机、水冷机、热交换器、机柜空调等系列产品。其中链板式排屑机、刮板式排屑机、磁性排屑机、螺旋式排屑机、复合式排屑器、刮板式反冲滚筒综合排屑冷却过滤装置、铁屑集中排屑系统等等。公司以“诚信为本，品质为先”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，并通过不断自主创新，瞄准国际机床附件的先进水平，以提升国内机床行业的技术品味为已任，推动产品升级换代。 公司技术力量雄厚，在技术进步，行业发展、标准制定等方面起到了带头的作用。在开发各系列新产品的同时，不断提升产品的水平档次，坚持检查确保品质的一贯作风，为您提供优质的产品！铨冠排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。：

排屑机种类，按图定制排削机广东铨冠智能科技有限公司一家在虎门的机床附件厂家，主要生产排屑机、油冷机、冷水机、热交换机、电柜空调等产品，其中排屑机分别有：链板式排屑机、刮板式排屑机、磁性排屑机、复合性排屑机等产品。产品分类编辑链板式排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。磁性辊排屑机磁性辊式排屑机是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传递，以达到输送切屑的目的。该机是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑机在某些使用方面性能和结构上的不足。适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。注意；1由于受到磁性材料自身特性的影响本系列机器不宜在温度高于80度的工作环境中使用，反则会因磁场强度的衰减而影响工作效果。2由于磁性材料在机器内回转运动，与工作面板间的间隙微小，所以工作面板上严禁异物碰撞或挤压。3在湿的环境中，机器长时间不工作，应清理液相，保持干净，，艾力特排屑机。刮板排屑装置刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。螺旋排屑装置本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。主要有以下四种形式：1有旋转轴，集屑槽；2有旋转轴，无集屑槽；3无旋转轴，有集屑槽；4无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用.集屑车集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，设计各种容积与功能不同的集屑车。 广东铨冠智能科技有限公司成立于2017年1月，注册资金1亿元（前身为东莞市乾冠机床附件有限公司，成立于2005年），公司占地15000平方米，总投资1亿元，在东莞虎门有六个厂区。

DR100高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，不仅可测量平面、直径大于20mm（经验值）的外圆面、锥面，还可测长宽大于80×30mm的沟槽。 使用功能金属与非金属工件表面粗糙度检测；多种机加工零件、机械加工制造业、检测、商检等；大型工件及生产流水线的现场检验；检测、计量、商检等部门的外出检定，不会对工件产生损伤。 行业涉及机加工、汽车零部件、传动装置、液压机具、机床附件、轧辊、车轴、模具铸造、纺织机械、医疗机械等行业。 仪器特点多种测量参数Ra、Rz、Rq、Rt；校准样块采用光学玻璃基体，由国家计量院鉴定，精度高，不易划伤，使用寿命长具有校准功能，操作简单；采用高速DSP处理器进行数据处理和计算，速度快，精度更高；点阵OLED液晶显示，高亮度，无视角，宽温度，适合各种场合；自动关机功能以及低功耗软硬件设计使仪器工作时间超长两种充电方式，专用充电器或计算机USB端口充电，可边充电边工作方便快捷；传感器测头具有保护门，有效的保护了传感器测头，保证了测量的精度；外形采用拉铝模具设计，坚固耐用，抗电磁干扰能力显著，符全当今设计新趋势。 标准配置粗糙度仪主机校准试块试块支架充电器USB通讯线使用说明书合格证保修卡仪器箱保修期∶2年

中图仪器SJ6000机床校准激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，还可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。测量原理SJ6000机床校准激光干涉仪的测量原理主要包括相位测量和位移测量。相位测量是通过测量干涉条纹的相位差来计算被测量物体的形状、位置等参数；位移测量是通过测量干涉条纹的位移来确定物体的位移量。这两种测量原理在不同应用场景下有着各自的优势和适用性。产品优势1、激光干涉仪具有非常高的测量精度和重复性。2、激光干涉仪可以实现非接触式测量，不会对被测量物体造成损伤。3、激光干涉仪具有实时性测量能力，能够同时测量多个位置或参数，提高测量效率。产品应用1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过SJ6000机床校准激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

SJ6000国产机床激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，其寿命可达50000小时。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000国产机床激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）SJ6000国产机床激光干涉仪具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。软件特点（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。激光干涉仪测量机床直角如机器轴垂直度误差测量（数控机床、坐标测量机等），SJ6000激光干涉仪垂直度测量是通过比较直线度值从而确定两个标称正交坐标轴的非直角度，即在同一基准上对两个标称正交轴分别进行直线度的测量。然后对两个轴的直线度进行比较，得出两个轴的垂直度。共同的参考基准通常指的是两次测量时反射镜的光学准直轴，在两次测量过程中既不移动、也不调整，光学直角尺测量中，允许调整激光束与直线度的准直，而不动直线度反射镜。典型情况下对于1.5米长的机器轴，像使用激光干涉仪这样的光学方法是好选择，因为传统的实物基准，如直角尺（金属或大理石等）的长度一般局限于1米的范围内。 激光干涉仪对数控机床进行螺距误差补偿数控机床机械误差补偿包含记忆式相对位置补偿（jue对值）与记忆式螺距误差补偿（增量值）两种，三菱和法那科系统就是增量值补偿的代表之一。当采用激光干涉仪进行增量值补偿时，会遇到数据怎么对应补偿点位置的问题。增量值补偿时有几个重要参数：参考点：参考点也就是基准点。zui负端：设定zui靠近负端的补偿数据编号。zui正端：设定zui靠近正端的补偿数据编号。补偿倍率：写入机床系统补偿量的生效倍率。补偿间隔：机床补偿校准时的补偿间距。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。 如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪以光波为载体，集光、机、电、计算机等技术于一体，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪支持手动或自动进行环境补偿。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。在机床领域中的应用激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。 机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿SJ6000激光干涉仪机床平行度直线度线性检测仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。 部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可 短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

SJ6000机床检测高精度环境补偿激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高速干涉信号采集、调理及细分技术，可实现高4m/s的测量速度，以及纳米级的分辨率，适用于各种复杂的运动系统。SJ6000激光干涉仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。测量软件（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。产品配置SJ6000机床检测高精度环境补偿激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。线性测量应用SJ6000激光干涉仪广泛应用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性测量。SJ6000机床检测高精度环境补偿激光干涉仪非接触式、高精度的特点为制造业提供了一种精密的测量检测方式。在机床加工领域有着广泛的应用：1、测量机床导轨的直线度和平行度；2、测量机床工作台的平面度和垂直度；3、测量机床主轴的同心度和轴向垂直度；4、此外，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性等。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000机床精度激光干涉测量仪集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高精度环境补偿模块，可实现激光波长和材料的自动补偿。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000机床精度激光干涉测量仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。SJ6000机床精度激光干涉测量仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，如在机床加工领域：1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿SJ6000激光干涉仪不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa 线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

SJ6000机床激光干涉仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高速干涉信号采集、调理及细分技术，可实现高4m/s的测量速度，以及纳米级的分辨率。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）SJ6000机床激光干涉仪有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。SJ6000机床激光干涉仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。线性测量配置及使用方法线性测量（线性轴位置精度测量的简称）配置主要由SJ6000主机、EC20环境补偿单元、线性镜组、SJ6000静态测量软件等组件构成，可满足0~80m范围内的线性测量。其中，线性测量包括定位精度测量、重复定位精度测量和设备反向间隙测量等。线性测量应用SJ6000激光干涉仪广泛应用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性测量。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg 恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

悬臂控制箱产品特点：1：悬臂控制箱箱体的宽度和高度可以自由选择2：共有5种可选的侧面形式3：符合现代化工业设计特点4：独特设计的型材结构具有优良的散热性能5：矩形前面板（能直接安装标准控制面板）6:前面板可以从内部或者外部安装7：从内部安装面板非常快速简便8：箱体外侧不需要橡皮封垫9：防护等级达到IP6510：后面板有固定和可锁后门两种可选方式11：后面板的安装不会影响到箱体内部的安装空间12：悬臂控制箱内部安装槽能方便的配合弹簧螺母固定悬臂控制箱广泛应用在数控机床，装配线及专用设备上各类人机界面和附件的安装，配合悬臂或支撑系统，完全能符合实际操作的要求，箱体尺寸完全按照需求定制。材料:铝型材和把手：铝合金6063角部件：压铸铝合金102把手固定件：PA玻纤增加有效安装深度:CP210：210mm CP140：140mm定制尺寸:前面板宽度700mm 前面板高度800mm防护等级:后开门：IP54 螺钉固定后面板：IP65颜色:铝型材和把手：阳极氧化铝本色角部件：岩石灰，近似RAL7012后门（后面板）：3mm铝板拉丝阳极氧化铝本色把手固定件：银色

中图仪器SJ6000线性度测量机床激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，以光波为载体，其光波波长可以直接对米进行定义，具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。SJ6000线性度测量机床激光干涉仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。线性测量配置及使用方法线性测量（线性轴位置精度测量的简称）配置主要由SJ6000主机、EC20环境补偿单元、线性镜组、SJ6000静态测量软件等组件构成，可满足0~80m范围内的线性测量。其中，线性测量包括定位精度测量、重复定位精度测量和设备反向间隙测量等。线性镜组可以针对不同方向的运动轴而搭建相应的测量光路，如下图：▲水平轴的线性测量示意图▲垂直轴的线性测量示意图SJ6000静态测量软件可以将线性测量结果生成误差补偿表，该表涵盖了各个测量点的补偿值，运动控制系统制造商允许通过修改运动轴的补偿值来消除该运动轴的位置误差，精确的补偿，可以有效地降低运动轴的位置误差。线性测量中目标位置的数据采集有基于位置的目标采集和基于时间的目标采集两种方式，普遍采用基于位置的目标采集方式，即：被测运动轴需设定若干个等距的定位点，当运动轴移动到设定的定位点时，需设置停留时间，以供SJ6000测量软件进行当前点的数据采集。线性测量应用SJ6000线性度测量机床激光干涉仪广泛应用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性测量。SJ6000激光干涉仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg 恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

设备由主机、滑动轮组件、光缆拉伸用支架、固定轮组件、AEC-1000高性能控制器、计算机等组成。能够满足多个标准对光缆的拉伸/压扁试验要求。主机为框架门式结构，由底座、移动横梁、固定端梁、精密滚珠丝杠、导向光杠等部件组成。主机结构合理，经由专业的有限元软件分析，进行优化设计，使得刚性好，承载强度大，保证了设备的安全可靠运行。加载部分采用Panasonic新一代A4系列伺服系统，由驱动器和伺服电机组成，该系统为双核心工作，具备自动增益调整，运行稳定，保护功能强，输出扭矩大，低速时转速平稳，噪音小等特点。负荷传感器选用美国Vishay传感器，Vishay传感器在航空航天、汽车零部件、发动机、碰撞、生物力学、医学检验、电缆、桥梁隧道等很多行业的试验机得到普遍应用。具有精度高、线性好、滞后超小、重复性好、长期稳定等特点。AEC-1000高性能控制器是一个多核心的嵌入式实时控制系统，控制响应速度高，每秒钟可达400Hz，远远高于国内普遍可达到的50Hz，使得试验控制过程反应迅速，加载速率准确，设定的加载点目标力值加载无过冲。实时在线的故障自诊断可以随时监测系统，出现故障可在计算机屏幕显示出相应的信息内容，对设备维修做到有的放矢。高分辨率、高灵敏度的模拟信号输出接口，可方便连接CD300、CD400、PK2800等光纤应变色散仪，无需另外计算机里插卡，做到设备整体有序，方便日后的维护。试验软件为图形化界面，功能布局合理，操作容易掌握。可进行试验曲线分析，数据存储，报告打印等。加力总点数、加力点、保持时间可任意设置。该机可选配光缆应变测量装置，标距为1米，精度：0.5%。主要技术指标：拉伸最大载荷：50kN拉伸测量范围：0.5kN～50kN压扁最大载荷：10kN压扁测量范围：0.1kN～10kN分辨率：± 250000万码，全量程不分档，分辨率不变示值准确度：± 0.5%负荷保持时间：不低于3小时负荷保载精度：± 0.5%位移测量准确度：± 0.5%位移速度精度：± 0.5%位移显示分辨率：0.001mm(位移控制分辨率为：0.000015mm)压座、压头：100mm× 100mm，硬度HB240～280拉伸速度范围：0.01～300mm/min，任意设置拉伸空间：25m有效拉伸行程：1000mm产品配置伺服驱动器、伺服电机：Panasonic最新A4系列滚珠丝杠：上海机床附件六厂负荷传感器：美国Vishay减速机：台湾工机股份有限公司工字牌减速机AEC-1000控制器：上海百若计算机：Lenovo打印机：HP，A4彩喷安装要求：主机电源：三相，AC380V± 10%，50～60Hz，3kW。计算机电源：单相，AC220V± 10%，50～60Hz，0.5kW。安装在稳固的基础上，水平度&le 0.2/1000，周围留不小于1米的空间。环境温度：25℃± 10℃，湿度：&le 80%不结露。室内无振动、无腐蚀性介质。

中图仪器激光干涉仪检测机床sj6000具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，还可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。在机床领域的应用 产品应用1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿中图仪器激光干涉仪检测机床sj6000非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据； （5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）中图仪器激光干涉仪检测机床sj6000支持手动或自动进行环境补偿。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH 环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm 标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。它集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出。SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。 产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。应用场景1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。 机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿 SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH 环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm 标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器品牌机床导轨高精度激光干涉检测仪SJ6000利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。工作原理中图仪器品牌机床导轨高精度激光干涉检测仪SJ6000利用激光光束的干涉原理来测量物体的形状和表面的高度差异。其原理是基于两束相干光在空间交叉的地方发生干涉，形成干涉条纹，通过测量干涉条纹的变化来推断被测量物体的参数。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。 产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。线性测量应用SJ6000激光干涉仪广泛应用于机床、三坐标、机器人、3D打印设备、自动化设备、线性位移平台、精密机械设备、精密检测仪器等领域的线性测量。中图仪器品牌机床导轨高精度激光干涉检测仪SJ6000非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可 短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器SJ6000国产单频激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。SJ6000国产单频激光干涉仪可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。工作原理激光干涉仪利用激光光束的干涉原理来测量物体的形状和表面的高度差异。其原理是基于两束相干光在空间交叉的地方发生干涉，形成干涉条纹，通过测量干涉条纹的变化来推断被测量物体的参数。测量原理激光干涉仪的测量原理主要包括相位测量和位移测量。相位测量是通过测量干涉条纹的相位差来计算被测量物体的形状、位置等参数；位移测量是通过测量干涉条纹的位移来确定物体的位移量。这两种测量原理在不同应用场景下有着各自的优势和适用性。产品特点 精度高SJ6000激光干涉仪以干涉技术为核心，其光波可直接对米进行定义。采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗干扰能力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高精度环境补偿模块，可实现激光波长和材料的自动补偿；干涉镜与主机分离设计，避免干涉镜受热影响，保证干涉光路稳定可靠。功能广（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。软件强（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。 SJ6000国产激光干涉仪直线导轨平行度平台平面度数控机床线性测量非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH 环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m 便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

机床加工中心探测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床加工中心探测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。 产品特点 &bull 红外调制传输 中图机床加工中心探测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。 &bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO国产数控机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；3、对加工工件直接进行曲面的测量；4、自动比对测量结果并做出报告。PO国产数控机床测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 （1）红外调制传输 PO国产数控机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。（2）高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。（3）高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。（4）直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。（5）使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。 机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。对那些想改善机床加工性能的企业，尝试安装机床测头不失为一种简单、便捷的手段。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

产品型号：W201MA 产品名称：金属手持机床功能特点：手持机床床采用安全电源工作，机身无塑料件，设备的稳定性和耐用性大大提高。手持工具配备七种打磨工具,打磨范围非常广泛,打磨空间自由度大,若配上钻头则变成手钻,配上砂轮则变成手磨,配上铣刀则变成手铣,变化多样,操作灵活,使用简单。技术参数：l 电机转速：20000r/minl 主轴转速：3000r/min±15%l 电压/功率：100V-240V、24W（可选配36W、60W）l 轮盘直径：φ49l 加工材料：木材、软金属（金、银、铝、铜）、有机玻璃、塑胶等 应用：校园创客、劳技、金工木工、高中通用技术、综合实践等校内外机构课程及个人DIY

PO40机床测头在线测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 PO40机床测头在线测量系统设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。 PO40机床测头在线测量系统适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点高重复精度：单向重复精度1μm。超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。 部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

PO40cnc机床用在线测头系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。 &bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40cnc机床用在线测头系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告PO40cnc机床用在线测头系统可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳 客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。机床测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器PO40国产数控机床在线测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40国产数控机床在线测头品牌是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断 产品优点1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产数控机床在线测头品牌能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断 使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车行业的应用：在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产cnc机床在线测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高； 解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

实验室小型机床实验室小型机床占地面积少，使用安全；适合教室或实验室的空间。近年在国内行业普遍使用，得到广大用户认可。实验室小型机床是把大型的数控机床外形做小，重量做轻、同时采用全封闭钣金保护，噪声会很小，不会影响周围环境和上下楼层；同时机门设计有保护开关，使得学校操作更安全；采用工业级数控系统，与工厂所用系统一致，采用工业级直线导轨和铸件床身，保证加工精度和钢性，学生都是通过CAM软件画图编程，也可以手动编程；床安全性高，降低事故风险。技术参数●主要性能特点：通过欧盟CE安全认证、采用高精度H级等磨直线导轨、铸铁床身、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载SINUMERIK 808D数控系统；主要加工材料：钢、铁、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等●重复定位精度：0.01mm●系统分辨率：0.001mm●锥孔跳动精度：2um●钻孔直径：13mm●铣削直径：13mm●工作台：570×170mm●X\Y\Z轴行程：310\180\290mm●刀库：斗笠式10工位●轴联动性：3轴联动●XYZ轴电机：伺服电机●数控系统：SINUMERIK 808D●移动速度：10000mm/min●切削进给：1-4000mm/min●电子手脉：5轴三档可调●主轴端部至工作台面距离：320mm●工作台面距地面高度：780mm●工作台 T 型槽尺寸 ：12 mm●工作台 T 型槽个数：3●主轴转速：100-24000 转/分钟●主轴电机功率：1.5 KW●指令编程格式：全面兼容国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）●使用气压：0.6Mpa●工件冷却方式：水冷循环●润滑系统：自动润滑系统●使用电源：AC220V/50Hz●外形尺寸：1360×990×1800 mm●重量：650 kg

PO40机床探头在线检测系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40机床探头在线检测系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40机床探头在线检测系统适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

PO系列中图仪器机床测头通过测头检测工件表面的形貌信息，可以及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证。比如，在加工高精度零部件时，如果工件表面出现膨胀或缩小的情况，测头可以实时检测并相应补偿，从而避免加工误差的产生；测头也可以用于加工过程中的自动对中。通过测量工件表面的形貌信息，可以及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率。PO40中图仪器机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心，实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。机床测头用于机床分中能自动调取，测头们可以程序读数或人工读数，操作简单便捷，适合大批量高精度生产需求。其采用的是稳定的3点触发结构设计，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

VEC（空间误差补偿技术），大型机床标定的突破性创新实用方法在过去的20年里，现代大型机床的制造者和使用者们都在寻找一种能够在更短时间内提高机床工作精度的校准方法。现在，VEC（空间误差补偿技术）诞生了。VEC技术使用API激光跟踪仪与Active Target移动靶标相配合，能够在几个小时内完成大型机床（尤其是5轴、6轴大型机床）的标定工作。 更高的工作效率，更低的热漂移影响由于传统的机床校准方法需要耗费大量的时间，所以热漂移会对测量结果产生相当大的影响。而VEC技术只需几个小时就可完成整个标定过程，较传统的几天甚至是几周，在提高工作效率的同时，减小了热漂移所带来的影响。 工作原理21项误差补偿法是被公认的传统的机床校准方法。以结构较简单的普通3轴机床为例，这种方法需要使用激光干涉仪对机床的每个轴（X，Y，Z）分别进行测量。而在进行这些测量之前，需要对测试仪器做大量的安装调试工作，以便使干涉仪的激光束与机床相吻合，且对于每个轴的测量，都需要重新调整激光干涉仪的位置，并运行各自的测量步骤。如此，便耗费了大量的时间，使机床闲置，导致生产力的下降。而且由于激光干涉仪工作时间过长，还要将热漂移的因素考虑在内。空间误差补偿技术（VEC）的数据计算方式是基于切比雪夫多项式（Chebyshev Polynomials）演变而来。API独有的测量软件计算出多项式的运动学方程来描述机床运动时产生的不同误差，从而对机床运动空间内的任何坐标上的误差进行精准补偿。使用VEC技术的第一个步骤就是建立VEC机床模型。应用机床的CAD模型，根据不同机床的特征建立运动误差模型。根据建立的运动误差模型，API的测量软件会计算并提供出一个测量路径的解决方案，并避免与机床运行过程中有可能关联到的物体，例如固定装置、夹具等相冲突。利用这种计算方法，可以使带有复杂结构的机床（如带旋转轴的机床和6轴机床等）的测量标定变得像标准3轴机床一样简单。API测量软件计算出的测量路径可以避免测量过程中可能发生的部件相互碰撞的情况。方法就是：在机床运动的空间内随机取200至400个参照点，将机床在这一运行空间内每个轴上的所有可能形成的姿态进行模拟，从而根据这一数据来计算出最终的测量路径。测量时，机床主轴会沿着预先设计好的路线进行运动，与此同时，API的Radian激光跟踪仪发射出的激光束将会始终跟踪固定在位于机床中心点机床主轴上的API Active Target活动靶标，对机床运行的完整路线进行测量。由于测量软件已为测量设计出了路线，所以在测量过程中不会发生碰撞事件，也不会因为主轴的运动遮挡了激光束而中断测量。实际测量中，无论机床的大小和结构复杂与否，整个测量的过程会在1至3个小时之间。由于API的Radian跟踪仪在设计上的紧凑型、便携性、高复合性、以及测量范围极广的特性，在测量时，Radian激光跟踪仪既可以被安装在机床上，也可以被安置于机床之外。而Active Target活动靶标则被安装固定在位于机床中心点的机床主轴上。Active Target实际上是一个机动化的SMR，其特有的内置反射镜进行不间断的转动，从而可以在移动中始终锁定Radian激光跟踪仪发射出的激光束，不会将激光束跟丢。测量时，每当机床运行到一个新的测量点就会停顿3至4秒钟，使机床完成休整并稳定在其所应到达的位置，Radian激光跟踪仪会在这一间隙对这个参照位置实施30次至100次的测量。当计算出测量数据的平均值，便会反射信号至机床，使其移动到下一个待测位置。整个过程需要对待测机床进行三次测量：第一次测量时应使用一个稍长的适配杆用来固定Active Target；第二次重复第一次的过程，以便核实、检查数据的准确性；第三次，也就是最后一次则应使用一个较短的适配杆固定Active Target进行测量。这个过程不仅仅是简单的三次测量，实际上，使用长短不同的适配杆固定Active Target进行测量，为每一个待测的参照点生成了向量。使用这种方法既可测得位置参数，又可以测得方向的数据。其原因在于：每个待测的参照点与其前一个被测量的点之间都会形成一个杆状的连接，随着测量进程的发展，所连接的点就越多，而这样，通过200至400个随机参照点，就形成了点云（Point Cloud），而不是简单的三个平面。通过这些向量（杆状连接）可以确定机床运动空间中的每一个点，并通过上万次的计算得到这些参照点的位置参数（X，Y，Z）以及方向参数（如：俯仰角、偏摆角、滚动角）。接下来，软件将会根据测得的参数计算出补偿值，将补偿参数储存，以便上传至机床的控制系统，在机床实际作业中进行空间误差的补偿。以下为VEC补偿前精度图：以下为VEC补偿后精度图：实时证明，经过VEC补偿后，机床精度可提升多达4倍。

PO系列中图仪器数控机床测头在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。机床测头最主要的作用就是帮助机床测量并进行加工矫正。它的功能大致有以下几种。1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；3、对加工工件直接进行曲面的测量；4、自动比对测量结果并做出报告。机床测头是机床加工中的辅助测量设备。由于其安装在机床上，可在加工中进行测量和校准，减少了装夹工序，能一定程度提高机床加工的效率和质量。PO40中图仪器数控机床测头是一款具有3维5向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于3轴、5轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点&bull 红外调制传输 中图仪器数控机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。 部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器CNC加工机床测头配置在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。其能提高加工品质，且成本较低。机床测头工作原理在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。PO40中图仪器CNC加工机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 中图仪器CNC加工机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告 产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器精密机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。规格指标型号：PO40 恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

机床红外触发式测头测量系统是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40机床红外触发式测头测量系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。在新能源汽车行业的应用在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床红外触发式测头测量系统能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。中图仪器PO系列机床测头品控流程：拥有完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。