生理弯曲量仪

我们的产品是木塑地板，在使用过程主要是发生中间开裂，因此我们对产品进行测试也是模拟现实的开裂情况，进行三点弯曲测试。我们测试样品是从产品中截取75mm，宽度为162mm，厚度为30mm的样品，我们测试的跨距为130mm。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209121516_390446_1962295_3.jpg现在我们的测试方法是与ASTM D790的方法不同的，因为我们样品厚度为30mm，按美标规定跨距为厚度的16倍即480mm，我们产品宽度仅为162mm，那是无法实现的，故我们只能取130mm为跨距。另外我们的应变应该是超过D790规定的使用范围5%。因此我们现在测试的数据主要关注最大力量值和最大力位移，同时确保测试样品的尺寸一致，来判断产品的弯曲性能。问题：1.这样测试对实验结果有什么影响？我知道假如跨距不够的话，会产生较大的剪切应力，因此测出来的弯曲强度是不准确的。请问还有其他影响吗？2.我想尽量接近D790的测试方法，请问有什么方法吗？总的来说我不想改变样品的厚度。。。3.本来这个产品应该是用四点弯曲来测试的，但实际上三点弯曲的跨距都无法实现，就不要说四点弯曲了。4.D790说明应变超过5%要采用四点弯曲来测试，但四点弯曲测试的应变假如也超过5%那应该怎么办呢？5.ASTM方法里面有很多规定的条件，比如跨距，应变率等等，请问他们是怎样确定这些数值的？有相关的文献吗？

本帖原本是为了应助本论坛“[color=#333333]惊蛰321[/color]”坛友的求助帖 https://bbs.instrument.com.cn/topic/7137084，后来一看原来在《JGJ/T 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准》、《JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程》、《YB/T 5126-2003 钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法》等标准里面，都有要求对试件进行特定角度进行弯曲试验，心想全国这么多土建实验室，应该会有很多人能用得上，就新开一贴好了。 参见“[color=#333333]惊蛰321[/color]”坛友的求助帖，在GB/T 232-2010 附录B，是通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法，但是实际试验中，反而是要按规范要求已知的弯曲角度（如90°），去求得位移距离。因此本帖就按GB/T 232-2010 附录B的方法，推算已知弯曲角度求弯曲压头位移的公式，并编辑成EXCEL计算表（见以下附件）。计算表界面如下：[align=center][img=,671,542]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907070308057373_5680_1618939_3.jpg!w671x542.jpg[/img][/align][align=left] 本计算表的数据都用CAD画图实际验证过，计算结果是正确的，大家使用中发现需要改进的留言。也可以用本表中推算的求位移的公式自己改进。[/align] 花絮：这计算表上个礼拜天就开始做了，本以为有GB/T 232-2010 附录B现成的计算公式，反推回去是很简单的事情，结果发现用这个附录B的公式反推回去，演变成求解一元四次方程的大型灾难现场，折腾几天后反推出来一条很长的公式。长到写满了一页A4纸，把我自己也搞懵逼了[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif[/img]，最后才想起此路不通应该用三角函数求解，翻箱倒柜把荒废多年的几何三角函数找出来求出这公式。 另：制作过程也看到14年已经有前人用VB做了这么一个程序，参见《金属材料弯曲试验压头位移与角度关系的程序编制》https://www.doc88.com/p-7406216056279.html。对于里面的一些试验建议大家也可以参考。但是他程序设计的支辊直径是固定的50mm，不能改变支辊直径，如果其他试验室弯曲夹具不是50mm支辊就用不了，就是这点不太方便。