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喷砂粗糙量仪

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喷砂粗糙量仪相关的仪器

  • 喷砂机是一种利用压缩空气或高压水流为动力,将磨料(如石英砂、钢丸、玻璃珠等)加速喷射到工件表面,以达到清理、强化或改变表面粗糙度目的的设备。对于铝铸件而言,喷砂处理不仅能够彻底去除表面杂质,还能形成均匀、细腻的粗糙层,为后续的表面处理(如电镀、喷涂)打下良好的基础。适用于铝铸件的喷砂机特点1. 高效清理能力铝材质相对柔软,易产生划痕或凹陷,因此适用于铝铸件的喷砂机需具备可调的有效的清理能力。这类喷砂机通常采用较小的磨料颗粒和适宜的喷射压力,确保在彻底清除表面污垢的同时,避免对铝铸件造成损伤。2.精准控制系统为了应对不同形状、大小及表面要求的铝铸件,现代喷砂机配备了高度灵活的控制系统,能够精确调整磨料流量、喷射角度和喷射时间,实现精准清理。这不仅提高了清理效率,还保证了清理质量的一致性。 3. 环保节能设计随着环保意识的增强,环保节能成为了喷砂机设计的重要考量因素。适用于铝铸件的喷砂机通常采用封闭式工作舱,有效收集并处理喷砂过程中产生的粉尘和废气,减少对环境的影响。同时,优化能源利用,降低能耗,符合绿色生产的要求。 4. 自动化与智能化为提高生产效率和减少人工干预,部分高端喷砂机还融入了自动化与智能化技术。通过编程控制,喷砂机可以自动完成工件的定位、夹紧、喷砂及卸载等流程,大大降低了劳动强度,提高了生产效率和精度。喷砂处理在铝铸件生产中的应用表面预处理在铝铸件进行涂装、电镀等表面处理前,喷砂处理是不可或缺的一步。它能有效去除铸件表面的氧化皮、油污及微小缺陷,提高涂层的附着力和美观度。 应力释放与强化喷砂处理过程中,磨料对铝铸件表面的冲击作用有助于释放内部残余应力,提高材料的抗疲劳性能。同时,适当的喷砂处理还能在铸件表面形成一层致密的压应力层,增强其表面硬度和耐磨性。 改变表面粗糙度通过调整喷砂参数,可以控制铝铸件表面的粗糙度,以满足不同的加工需求。例如,在需要增加表面摩擦系数的场合,可以增加喷砂强度和时间,以获得更粗糙的表面;而在需要提高表面光滑度的场合,则可采用较细的磨料和较低的喷射压力。 维护与保养为了确保喷砂机的长期稳定运行和高效清理效果,定期的维护与保养至关重要。这包括清理工作舱内的粉尘和杂质、检查并更换磨损的喷嘴和砂管、调整压缩空气的压力和流量等。此外,还需注意对电气控制系统的检查和维护,确保其安全可靠。综上所述,适用于铝铸件的喷砂机以其温和而有效的清理能力、精准控制系统、环保节能设计以及自动化与智能化等特点,在铝铸件表面处理领域发挥着重要作用。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,未来喷砂机将更加智能化、高效化,为铝铸件的生产加工提供更多便利和可能性。对于生产企业而言,选择一台合适的喷砂机并合理使用与维护,将显著提升产品质量和生产效率,增强市场竞争力。
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  • TQC粗糙度比对块 400-860-5168转1719
    TQC粗糙度比对块TQCSheen 提供粗糙度比对块(LD2040 Grit,,LD2050 Shot)用于喷砂除锈达到接近出白级(Sa2.5和Sa3)后的粗糙度分级。四个标准粗糙面断面轮廓峰值分别为:25,60,100,150 μm。符合ASTM4417,ISO8503-2标准,细等级在一至二块,中等级在二至三块,粗等级在三,四块之间。
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  • 测量符合IS0-4287, IS0-13565, DIN-4 768, VDA-2007, JIS-80671,JI S-80601, ASM E-846.1, IS0-12085, JI S-80631标准的75种粗糙度参数 自动调整测头水平 测量范围广,可以测量喷砂、喷丸等表面 测头移动距离可达60mm 7英寸彩色触摸屏,可以显示测量结果,粗糙度图形和各种曲线 带USB接口,可以将测量结果以Excel, PDF, DXF或图片形式通过USB接口导出 也可通过USB线连接普通打印机, 打印测量结果及图形曲线 可存储4000组粗糙度或1000组轮廓度测量数据 磁吸式测头,连接更加牢固
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  • 刮板真空回收喷砂房是机械回收+气力回收喷砂房的一种,利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用,刮板式设计,可最大幅度降低设备基础(一般500-900mm),也可在地面上建基础,无需挖地坑;其真空管道替代机械传输设备,减少故障率;真空吸力达1万多千帕,吸力大,即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。适用的喷砂种类多,加工工件无局限性,适用于各类大中型零件(表面杂质大、质量重)的喷砂处理,满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前预处理等要求。九通刮板真空回收喷砂房具有加工灵活、稳定可靠、喷砂效率极高、能源消耗低、噪音低、工作房间清洁、对环境无粉尘污染等特点,可根据客户产品特性、喷砂需求来定制化模块设计。()优势特点1. 喷砂房 产品优势基础更浅:真空刮板式设计,相对于其他机械、风力回收基础更浅(一般500-900mm),也可在地面上建基础,无需挖地坑,设备造价更低。稳定性高:真空管道替代机械传输设备,机械故障率低;真空泵吸力大,不会出现堵砂现象,稳定性高,维修也简单。结构设计优良:刮板与回砂地板摩擦小,磨料破损率小,刮板结构得到保护,高耐磨刮板使用寿命长。工作条件好:房内能见度高、粉尘量低,工作房间清洁,回砂系统磨料噪音极低,有利于工人身心健康。除尘效率高:采用滤筒式除尘器,效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小、寿命长,保证达到国家排放标准。能源消耗少:磨料系统回收系统刮板采用气缸运动,真空回砂采用真空泵作业,采用的分离装置无需能源消耗。2.喷砂房公司优势集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目合同质保金、质保2年,我们有信心应用范围及案例刮板真空回收喷砂房适用于各种类型的喷砂、喷丸、打砂作业都可用其回砂,如工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业。九通拥有众多各类型喷砂房实施经验:中车、宁夏远高重钢、哈电、力钧轨道装备、中油管道、方圆集团等,确保项目设计、制造周期可控制在2个月内。工作原理喷砂系统工作原理砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上的组合阀动作,将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压;同时,喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开;由于喷砂罐充压,强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速;加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速);被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收系统工作原理刮板真空回收喷砂房室内的磨料通过格栅板直接落到刮板机,刮板机把室内的磨料及粉尘混合物输送至端头的蜂窝漏斗进入真空回砂设备,通过真空回收设备的磨料回收水平管和立管吸入真空装置,然后送入磨料分离系统中,通过磨料分离器、将磨料及粉尘及异物分离,有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用,粉尘及异物则随气流进入除尘系统内,经过除尘系统的处理后排入大气,粉尘及异物则储存在粉尘筒中定期清理。部件优势:部件皆可非标定制(如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等)房体可根据喷砂工件大小、尺寸及运输方式定制化设计,刮板真空回收喷砂房房体采用75mm彩钢夹芯板制作,将喷砂噪音降到500HZ以下,极大地改善了噪音环境,耐腐蚀、耐气候性好,外形美观。房体一侧设置有手动折叠门,用于工件进出,大门上留有观察窗,观察窗玻璃安装防喷砂冲击装置,大门周边密封采用大门专用密封条,密封性能好且坚固可靠;房体两侧中间(位置与数量可以根据实际需要合理安装)各装有喷砂手孔(一对)与喷砂窗,操作人员可以在室外操作喷枪。喷砂系统主要由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成;喷砂主机采用九通JT-11-900Y/1500Y型高效连续式喷砂机(容量大、双仓结构),采用保压式工作原理,可同时带2-4个砂料控制阀2-4把高速喷枪进行喷砂作业,装砂容量大,一罐可装钢砂约5-10吨;喷砂罐体按照ASME标准设计制造,喷砂罐体按照ASME标准设计制造,并经当地锅炉压力容器检测所全检合格,满足国家相关标准要求。磨料回收系统刮板真空回收喷砂房磨料回收系统由刮板式自动全回砂地板、真空回收设备、磨料振动筛选机组成。刮板式自动全回砂地板刮板式回砂地板每条仅用0.5m³ /min气动刮板驱动机构;可以设计为无地坑结构,地板直接放置在水泥地上,四周维护结构高度400-600mm;低功率马达即完成大面积地板磨料的高效自动回收,自动回砂地板及磨料真空提升与循环筛分系统可根据需要选择间歇运行,从而进一步降低能耗,大大减少使用成本;地板回收时无磨损、高耐磨聚胺酯刮片等设计与选材保证刮板系统的超长使用寿命,且维护简单、迅速、方便,节省工时。真空回收装置真空回收装置是利用固定在刮板机端头的料斗、陶瓷水平管和立管来向上输送粉状、颗粒状、小块状的散状物料,由电磁阀、真空管、真空装置、真空泵等组成,方便安装、结构简单;真空陶瓷管采用陶瓷制作,耐磨、密封性能好。真空装置采用不锈钢焊接制作,其上设有检修门,可维修及更换内部部件;真空泵设计在地面上,与真空装置之间采用管线连接进行抽真空作业。更有利于维修、降低成本。第6代砂尘分离器刮板真空回收喷砂房选用我公司第6代砂尘分离器,专用于精确筛选分离喷砂磨料,能精细筛选分离各种类型、任意粒度的磨料或丸料,能任意控制磨料粒度,并能确保循环使用的磨料粒度完全均匀一致,从而确保高精细喷砂加工质量和效率,并节省磨料。通过二级筛选,分离出异物、残屑杂质、不合格的磨料和破碎细磨料及细残屑,仅有工艺要求的好磨料循环回喷枪。除尘系统采用滤筒式除尘器,效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小,确保除尘器的效率及寿命,并保证各种工况下排入大气的粉尘含量符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。滤筒滤料采用日本生产的新型材料,其过滤材料:100%聚脂纤维,厚度0.75mm;耐热最高温:80℃;空气渗透率:220m3/m2/h;重量:240g/m2 ;过滤精度:5um-10um;过滤阻力:≦45Pa;过滤效率:≧99.99%;滤筒按统一标准制造,采用高速连接,使滤筒拆装十分方便;排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作,结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形,这样可提高设备的使用寿命!排风烟囱高度不低于15米,实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整,保证符合国家环保标准。电控系统刮板真空回收喷砂房电控系统采用德国西门子公司生产的S7系列型可编程控制器进行集中控制,具有信息处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品,开关及指示灯采用日本富士公司产品。电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测,并实现自动控制(即联锁功能);控制柜上安装有二台散热风扇,主电路部分安装有过载保护和漏电保护,当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。设备参数序号项目单位规格参数1刮板真空回收喷砂房内空尺寸mm20000*4000*4000房体形式通过式大门尺寸(W x H)mm3000*3000大门形式电动提升门安全门尺寸(W x H)mm800*19002喷砂系统型号JT-11-900储砂罐直径mm900储砂罐容积m³ 1喷枪数量把2喷枪直径mm10或12喷枪效率(单枪)m² /h15-25喷砂量kg/h0-2200耗气量m³ /min/单枪6-9数量套23砂料粒度mmΦ0.2-1.2mm砂料种类钢砂首次加入量kg160004表面清理等级SG8923-88Sa2.55表面粗超度mm20-506照明系统顶灯类型飞利浦金卤灯数量盏14功率KW14*0.25=3.57磨料回收系统刮板真空输送+斗提8刮板回收系统9砂尘分选器套1分选原理三级分选分选粒度无极调控分选量T/h610粉尘净化系统套2处理风量m³ /h4000过滤风速m/min0.4-0.8过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量m³ /min1.5-3.5除尘效率99.99%风机功率KW4511空调式喷砂服套2空气压力MPa0.4-0.7温度调节范围℃10-40原文网址:
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  • 安徽邦仪喷砂试验箱一、参 照 标 准 本产品遵照GB 4599—2007“汽车用灯丝灯泡前照灯”标准的附录E“机械磨损试验方法” 标准的技术参数进行设计制造,可进行标准规定的沙水混合喷射试验。 本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。二、技 术 规 格型号:BY-SPC-640内箱尺寸:800*800*1000mm箱体材料:SUS 304不锈钢喷气嘴直径: 1.3mm,不锈钢喷嘴直径?3.2mm;喷嘴压力流量指标:0.6MPa时,流量为0.24±0.02L/min喷射区域直径:距离喷嘴380mm±10mm处为 ? 170mm±50mm喷砂介质:氧化铝、玻璃丸、石英砂等多种材质,颗粒度介于0~0.2mm。其配比为每升水含硅砂25g。喷嘴距工作台平面的距离可调,调整范围为500~800mm,以满足不同高度的试件试验要求。喷砂操作方式:喷、工作台自动移动,人工装卸工件。喷移动装置为进口无杆气缸试验台面尺寸:根据客户需要设计气源:压缩空气压力:0.6MPa(可调)设备电源:AC 220V气源的要求:压力0.4~1MPa,供气量不小于0.7m3/min(压缩空气气源由用户自备)。主机气路为G1/2″。水源的要求:普通工业自来水,主机水路为G1/2″。三、结构设计简介 本套设备由主机舱、喷、自动工作台、照明装置、砂路系统、气路系统、电器箱等主要部分组成。 设备选用SUS 304不锈钢材料,外表美观,内容积根据客户的要求设计成800mm*800mm*1000mm,箱式,密封无渗漏。机舱内挂有防护胶板,防止舱壁受损。底部槽钢底座,并安装四只活动脚轮,可以方便地移动。主机舱顶部配置照明装置。 设备的底板倾斜设计,使喷喷出的液体迅速地流入底部的储液箱,再次由磨液泵吸入,充分搅拌均匀后经由喷喷出,重复使用。底板面上设计一个独立的样品架,供客户安装样品进行试验,工作台可以纵向自动移动。具体尺寸及材料可以由客户要求,推荐使用10mmPVC材料或1.5mm不锈钢材料。 设备内部安装一套喷射装置和一套移动装置,移动装置采用德国进口“康茂胜”无杆气缸,行程为600mm,气缸安装在设备外部,通过密封的牵引装置将箱体内的喷射装置来回移动,以达到对样品均匀喷射的目的。主机顶部气缸带动喷横向移动,主机后部气缸带动工作台纵向移动,从而完成对整个工件所需喷砂部位的加工。 喷砂程序由PLC控制,喷砂程序(喷往返次数设定、工作台移动次数设定)由控制面板上的人机界面控制屏输入完成。喷、工作台移动的速度,通过调整气缸上的控制阀实现,喷、工作台移动的距离,通过调整气缸上的磁性检测开关位置来完成。设备操作简单,设置好必要的参数后启动即可。 设备需要气源,气压由进口的气压调节器进行调节,连接进口的 “山耐斯”电磁阀,由PLC进行自动控制。喷射装置外部连接一台空气压缩机以提供气源(客户自备),气压由另一套进口的气压调节器进行调节,试验时气压为0.6MPa。气压经由管道连接到的喷射器,携带沙水混合液体喷射而出。喷射器的材料采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料制成,喷口1.3mm。高压空气从其中一根喷管中高速喷射时产生的引射作用,通过虹吸原理将沙水混合液体经由另一根喷口喷出,呈扇面状喷向380mm外的样品,流量计控制流量。试验按设定自动进行至规定时间后自动结束,自动结束后报警显示。 安装设备的实验室需要设计相应的废水排放设施,试验结束后可以轻松地将废水排放。四、电路控制和保护系统台湾进口的PLC可编程控制器,由控制面板上的人机界面控制屏输入完成试验所需参数,有效保证试验按标准运行;时间设定分别控制几个独立的系统,操作简单;“施耐德”执行元器件;无熔丝保护开关;漏电、全护套式接线端子;具有自动关机等保护;五、设备使用条件环境温度:5℃~+32℃;环境湿度:≤95%;(不结露)电源要求:AC 380V;功率:2.0 kW;六、随 机 资 料合格证、保修卡、电路图;说明书:操作方法、注意事项、出货基本配件、维修保养事项。
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  • TQC船体粗糙度测量仪 400-860-5168转2826
    船体粗糙度测量仪表面粗糙度测量和控制在船舶营运成本方面起着至关重要的地位。船体粗糙度增加是由于腐蚀和/或生物污染造成。妥善保养和正确应用高端防污涂料可有效减少表面粗糙度,而这将节省燃料消耗和二氧化碳的排放。出于这个原因,TQC DC9000船体粗糙度测量仪用于在靠岸停泊及出海停泊期间对船体作调查。 产品简介表面粗糙度测量和控制在船舶营运成本方面起着至关重要的地位。船体粗糙度增加是由于腐蚀和/或生物污染造成。妥善保养和正确应用高端防污涂料可有效减少表面粗糙度,而这将节省燃料消耗和二氧化碳的排放。出于这个原因,TQC DC9000船体粗糙度测量仪用于在靠岸停泊及出海停泊期间对船体作调查。TQC船体表面粗糙度测量仪是一款用于测量海上航行船体平均粗糙度值的仪器。传感器设有三个防滑车轮和一个硬质合金触针,在船体上以水平方式移动,每组收集12个测试值。统计时间/日期和每个系列位置的平均粗糙度且自动计算并储存在仪器内部,可通过USB连接线与电脑相连。DC9000 粗糙度测量仪可用单手操作,轻推拨盘开关运行,操作显示在一个直观的发亮的菜单上。手带可供用户需要时使用。传感器紧凑且配有一组LED指示灯,出于操作时存在不便可能无法观察控制单元的考虑,,当需要时,传感器可通过应急装置迅速依附于操作者。使用该粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由粗糙度仪内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生于被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统。
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  • 德国BMT 在线粗糙度测量仪德国BMT 在线粗糙度测量仪,是世界上一款自动在线粗糙度测量系统。提供对工件100%的质量控制,并可降低多达80%的生产成本。 可配备多达9个MiniProfiler粗糙度测量头,每个测量头都可径向移动,贴在气缸内壁,对多个位置同时进行测量,测量结果和参数同时显示在操作电脑上。每个测量头下都有通风口,可排出加工碎屑。量身打造的标准工件用于对粗糙度测量头进行校准检查。 应用● 汽缸壁表面检测● 研磨结果的评估 特征● 无接触,快速,自动检测汽缸壁● 扫描及预览模式● 扫描仪的机动下降及定位● 适用于通用的气缸尺寸● 用于气孔好肥清洁区域定义的可选性软件评估及研磨 ● 结构评估● 数据以各种形式输出,例如 QDAS,Excel,ASCII 优点● 检测表面缺陷● 高质量图像记录,表面结构的节省● 设备被置于缸膛外侧,整个汽缸壁可以被扫描,而不会在气缸的上部存在盲区 技术参数●触头类型:智能小型无导头触头● 定位方向:任意● 范围[μm]:±500或定制● 分辨率 [bit]:18位● 测量不确定度 [%]: 0.5● 触针回缩:软件控制● 信号转换:光纤● 信号输出:数字● 内存信息存储:触头信息● 触针:可快速更换● 触针半径[μm] :2/5● 触针角度 [°] :90● 基准 :精密平面● 评估长度 [mm] :12.5/25● Rk及相关参数检测 为 GKNZ 定制的在线缸套粗糙度测量系统
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  • SJ5700S标准型粗糙度轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的轮廓/粗糙度形状参数。广泛应用于精密机械五金加工、汽车零部件、轴承、机床零部件、模具、光学零部件加工等行业。产品简介SJ5700S标准型粗糙度轮廓测量仪采用高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓/粗糙度进行各种参数分析。产品优势操作灵活、智能、简单1.SJ5700S标准型粗糙度轮廓测量仪只需切换不同模块,可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。2.轮廓测针种类共有50种,可广泛应用于多种行业工件测量。 3.粗糙度测针种类共有9种,不同规格传感器和针长适用于多种应用场景.4.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。5.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。6.轮廓模块带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。7.粗糙度根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。大量程、高稳定、高精密1.轮廓模块具有X轴200mm的大量程轮廓测量范围,分辨率最高达到0.1nm,系统残差小于5nm。2.自主研发高精度研磨导轨系统,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作。3.轮廓模块采用音圈电机测力系统,测力可实现从10~150mN档位可调,测力分辨力可达0.2mN;避免了因周围环境振动带来的测力误差,降低了测力变化引起的测量误差。4.粗糙度模块高精度电感测量系统,粗糙度测量精度高。5.粗糙度模块测力固定1mN,微测力对工件表面损伤小,利于粗糙度精准测量。6.高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好。7.专用标定器能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓/粗糙度测量。自动、批量、快速测量1.轮廓测量时:对于简单的工件只需要设置测量起点、终点即可一键测量;对于复杂的工件,工件的任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2.粗糙度测量时:工件只需要设置测量长度即可一键测量,重复测量记录到一条数据便于统计。3.轮廓测量在CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。4.自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。典型应用技术参数型号SJ5760-PR轮廓参数测量范围X轴0~200mmZ轴0~450mmZ1轴±25mm测量精度X轴±(0.6+0.015L)μm,(L,mm)曲率误差(直径)≤±(1+R/15)μm角度误差≤±1′爬坡能力上坡77º ,下坡88º 测力10-150mN可调粗糙度参数直线度(X扫描轴)≤0.4μm/100mm,≤0.8μm/200mm测量范围Z0轴±20µ m ±100µ m ±400µ m(可选±1000µ m特殊量程)传感器类型无轨式适用测量范围Ra0.1μm~Ra64μm测量精度示值误差≤±(5nm+2.5%A)μm重复性≤1nm(0.1-0.2μm方波粗糙度样块、标准台阶块)≤1%(≥0.4μm方波粗糙度样块、标准台阶块)测量参数R粗糙度:Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr等核心粗糙度: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo等P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq, Pdc, PPc,Pmr, 等W波度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr等Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte,Nr,Ncrx,Nw,Cpm,CR,CF,CL等仪器尺寸800×450×1000(mm)仪器重量约115Kg如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。
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  • SJ5700S二维粗糙度轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的轮廓/粗糙度形状参数。广泛应用于精密机械五金加工、汽车零部件、轴承、机床零部件、模具、光学零部件加工等行业。产品简介SJ5700S二维粗糙度轮廓测量仪采用高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓/粗糙度进行各种参数分析。产品优势操作灵活、智能、简单1.SJ5700S二维粗糙度轮廓测量仪PR型号共用主体,只需切换不同模块,可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。2.轮廓测针种类共有50种,可广泛应用于多种行业工件测量。 3.粗糙度测针种类共有9种,不同规格传感器和针长适用于多种应用场景.4.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。5.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。6.轮廓模块带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。7.粗糙度根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。大量程、高稳定、高精密1.轮廓模块具有X轴200mm的大量程轮廓测量范围,分辨率最高达到0.1nm,系统残差小于5nm。2.自主研发高精度研磨导轨系统,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作。3.轮廓模块采用音圈电机测力系统,测力可实现从10~150mN档位可调,测力分辨力可达0.2mN;避免了因周围环境振动带来的测力误差,降低了测力变化引起的测量误差。4.粗糙度模块高精度电感测量系统,粗糙度测量精度高。5.粗糙度模块测力固定1mN,微测力对工件表面损伤小,利于粗糙度精准测量。6.高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好。7.专用标定器能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓/粗糙度测量。自动、批量、快速测量1.轮廓测量时:对于简单的工件只需要设置测量起点、终点即可一键测量;对于复杂的工件,工件的任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。 2.粗糙度测量时:工件只需要设置测量长度即可一键测量,重复测量记录到一条数据便于统计。3.轮廓测量在CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。4.自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。典型应用技术参数型号SJ5700S轮廓参数测量范围X轴0~200mmZ轴0~450mmZ1轴±25mm测量精度X轴±(0.6+0.015L)μm,(L,mm)曲率误差(直径)≤±(1+R/15)μm角度误差≤±1′爬坡能力上坡77º ,下坡88º 测力10-150mN可调粗糙度参数直线度(X扫描轴)≤0.4μm/100mm,≤0.8μm/200mm测量范围Z0轴±20µ m ±100µ m ±400µ m(可选±1000µ m特殊量程)传感器类型无轨式适用测量范围Ra0.1μm~Ra64μm测量精度示值误差≤±(5nm+2.5%A)μm重复性≤1nm(0.1-0.2μm方波粗糙度样块、标准台阶块)≤1%(≥0.4μm方波粗糙度样块、标准台阶块)测量参数R粗糙度:Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr等核心粗糙度: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo等P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq, Pdc, PPc,Pmr, 等W波度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr等Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte,Nr,Ncrx,Nw,Cpm,CR,CF,CL等仪器尺寸800×450×1000(mm)仪器重量约115Kg
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  • 单晶炉自动化喷砂房的特点:炉体的仿型喷砂,环保除尘,不锈钢喷砂均匀无人工.单晶炉自动化喷砂房的功能:全自动化喷砂单晶炉自动化喷砂房用途:自动化全覆盖
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  • 中图仪器SuperViewW白光干涉非接触式粗糙度测量仪以白光干涉技术为原理,可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面,从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。典型结果包括:表面形貌(粗糙度,平面度,平行度,台阶高度,锥角等等)几何特征(关键孔径尺寸,曲率半径,特征区域的面积和体积,特征图形的位置和数量等等)产品功能(1)设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能;(2)测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能;(3)测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能;(4)分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能;(5)分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能;(6)分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。SuperViewW白光干涉非接触式粗糙度测量仪非接触式高精密测量,不会划伤甚至破坏工件:【测量小尺寸样品时】可以测到12mm,也可以测到更小的尺寸,XY载物台标准行程为140*110mm,局部位移精度可达亚微米级别,Z向扫描电机可扫描10mm范围,可测非常微小尺寸的器件;【测量大尺寸样品时】支持拼接功能,将测量的每一个小区域整合拼接成完整的图像,拼接精度在横向上和载物台横向位移精度一致;SuperViewW白光干涉仪具有测量精度高、功能全面、操作便捷、测量参数涵盖面广的优点,测量单个精密器件的过程用时2分钟以内,确保了高款率检测。其特殊光源模式,可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精密器件表面的测量。性能特色1、高精度、高重复性1)采用光学干涉技术、精密Z向扫描模块和3D重建算法组成测量系统,保证测量精度高;2)隔振系统,能够有效隔离频率2Hz以上绝大部分振动,消除地面振动噪声和空气中声波振动噪声,保障仪器在大部分的生产车间环境中能稳定使用,获得高测量重复性;2、环境噪声检测功能具备的环境噪声检测模块能够定量评估出外界环境对仪器扫描轴的震动干扰,在设备调试、日常监测、故障排查中能够提供定量的环境噪声数据作为支撑。3、精密操纵手柄集成X、Y、Z三个方向位移调整功能的操纵手柄,可快速完成载物台平移、Z向聚焦、找条纹等测量前工作。4、双重防撞保护措施在初级的软件ZSTOP设置Z向位移下限位进行防撞保护外,另在Z轴上设计有机械电子传感器,当镜头触碰到样品表面时,仪器自动进入紧急停止状态,最大限度的保护仪器,降低人为操作风险。5、双通道气浮隔振系统SuperViewW白光干涉非接触式粗糙度测量仪既可以接入客户现场的稳定气源也可以接入标配静音空压机,在无外接气源的条件下也可稳定工作。应用领域对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。应用范例:粗糙度测量案例 硅晶圆粗糙度测量晶圆IC减薄后的粗糙度检测蓝宝石粗糙度测量部分技术指标 型号W1光源白光LED影像系统1024×1024干涉物镜标配:10×选配:2.5×、5×、20×、50×、100×光学ZOOM标配:0.5×选配:0.375×、0.75×、1×标准视场0.98×0.98㎜(10×物镜,光学ZOOM 0.5×)XY位移平台尺寸320×200㎜移动范围140×100㎜负载10kg控制方式电动Z轴聚焦行程100㎜控制方式电动台阶测量可测样品反射率0.05%~100主机尺寸700×606×920㎜恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
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  • 粗糙度轮廓测量仪 400-860-5168转6117
    中图仪器SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪的产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。它采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,能实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。产品优势1、轴承测量、高稳定、高精密(1)SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析,方便测试。(2)分辨率高达0.1nm,系统残差小于3nm。(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。 (4)高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。2、操作灵活、智能、简单(1)轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。(2)测针一键拔插,设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。(4)带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。(5)智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。(8)软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。3、自动、批量、快速测量(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,可以定工件的任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。(2)CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。(3)自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。产品特点1.纳米级光学传感器,可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度;2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面;3.多方向运动轴保护措施,确保测针、保护仪器关键部位;4.具备轴承沟道测量功能:桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角R及倒角尺寸,对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能;5.具备轴承沟道,内孔及端面表面粗糙度测量功能;6.分离式操作控制台,控制X、Z轴移动,使得测针顺利进入工件测量位置7.可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件,方便细节观察工件表面缺陷。分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测:1)节温器内筒轮廓粗糙度检测 2)气门摇臂内孔粗糙度检测 3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm(标准测杆)(±12mm:两倍标准测杆)粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ;Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:仪器尺寸(长×宽×高)600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
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  • 中图仪器SJ5800国产表面粗糙度轮廓测量仪品牌采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。测量功能1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。 10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。典型应用SJ5800国产表面粗糙度轮廓测量仪品牌产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量,尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测,如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数(如Ra、Rz等)、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。2.分辨率高达到0.1nm,系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。 操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。2.测针一键拔插,特殊设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,对工件任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。3、SJ5800国产表面粗糙度轮廓测量仪品牌自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。 部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm(标准测杆)(±12mm:两倍标准测杆)粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ;Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002;仪器尺寸(长×宽×高)600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
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  • SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪与配套软件测量轴承滚道,一次测量扫描后,在同一个界面显示粗糙度评价结果与轮廓分析结果。软件新增滚子分析功能,专门针对轴承滚子凸度等参数进行评价分析。轴承滚道直线度和粗糙度测量与分析圆柱滚子对数曲线测量与分析SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪能够满足轴承行业绝大部分测量需求,除了圆柱滚子轴承的锥面直线度、粗糙度以及圆柱滚子的凸度分析,也支持其他轴承测量与结果分析。例如内外套圈的密封槽形状(角度、倒角、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、曲线;滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度;球轴承沟道与四点接触轴承沟槽曲率半径等测量分析。 产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。2.分辨率最高达到0.1nm,系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。2.测针一键拔插,特殊设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。 6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,对工件任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。应用领域SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。 部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm(标准测杆)(±12mm:两倍标准测杆)粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ;Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002;仪器尺寸(长×宽×高)600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。
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  • 中图仪器SuperViewW白光干涉轮廓形貌粗糙度测量仪以白光干涉技术为原理,用于对各种精密器件及材料表面进行亚纳米级测量。它具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点,测量单个精细器件的过程用时短,确保了高款率检测。SuperViewW白光干涉轮廓形貌粗糙度测量仪可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中,测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面,从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。产品功能1)样件测量能力:单一扫描模式即可满足从超光滑到粗糙、镜面到全透明或黑色材质等所有类型样件表面的测量(见附录一);2)单区域自动测量:单片平面样品或批量样品切换测量点位时,可一键实现自动条纹搜索、扫描等功能;3)多区域自动测量:可设置方形或圆形的阵列形式的多区域测量点位,一键实现自动条纹搜索、扫描等功能;4)自动拼接测量;支持方形、圆形、环形和螺旋形式的自动拼接测量功能,配合影像导航功能,可自定义测量区域,支持数千张图像的无缝拼接测量;5)编程测量功能:支持测量和分析同界面操作的软件模块,可预先配置数据处理和分析步骤,结合自动单测量功能,实现一键测量;6)数据处理功能:提供位置调整、去噪、滤波、提取四大模块的数据处理功能; 7)数据分析功能:提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能。8)批量分析功能:可根据需求参数定制数据处理和分析模板,针对同类型参数实现一键批量分析;9)数据报表导出:支持word、excel、pdf格式的数据报表导出功能,支持图像、数值结果的导出;10)故障排查功能:配置诊断模块,可保存扫描过程中的干涉条纹图像;11)便捷操作功能:设备配备操纵杆,支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等;12)环境噪声评价:具备0.1nm分辨率的环境噪声评价功能,定量检测出仪器受到外界环境干扰的噪声振幅和频率,为设备调试和故障排查提供定量依据;13)气浮隔振功能:采用气浮式隔振底座,可有效隔离地面传导的振动噪声,确保测量数据的高精度;14)光源安全功能:光源设置无人值守下的自动熄灯功能,当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源,防止光源高亮过热损坏,并有效延长光源使用寿命;15)镜头安全功能:双重防撞保护,软件ZSTOP防撞保护,设置后即以当前位置为位移下限位,不再下移且伴有报警声;设备配备压力传感器,并在镜头处进行了弹簧结构设计,确保当镜头碰撞后弹性回缩,进入急停状态,大幅减小碰撞冲击力,有效保护镜头和扫描轴,消除人为操作的安全风险。白光干涉仪的特殊光源模式,可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。针对完成样品超光滑凹面弧形扫描所需同时满足的高精度、大扫描范围的需求,SuperViewW白光干涉轮廓形貌粗糙度测量仪的复合型EPSI重建算法,解决了传统相移法PSI扫描范围小、垂直法VSI精度低的双重缺点。在自动拼接模块下,只需要确定起点和终点,即可自动扫描,重建其超光滑的表面区域,不见一丝重叠缝隙。一体化操作的测量分析软件1)测量与分析同界面操作,无须切换,测量数据自动统计,实现了快速批量测量的功能;2)可视化窗口,便于用户实时观察扫描过程;3)结合自定义分析模板的自动化测量功能,可自动完成多区域的测量与分析过程;4)几何分析、粗糙度分析、结构分析、频率分析、功能分析五大功能模块齐全;5)一键分析、多文件分析,自由组合分析项保存为分析模板,批量样品一键分析,并提供数据分析与统计图表功能;6)可测依据ISO/ASME/EUR/GBT等标准的多达300余种2D、3D参数。应用领域案例
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  • 中图仪器SJ5800系列轮廓粗糙度一体式测量仪可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。轮廓形状和表面粗糙度一体测量—共用主体,切换不同模块,可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量,也可以采用选配模块,能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析。产品优势1、轴承测量、高稳定、高精密(1)SJ5800系列轮廓粗糙度一体式测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析,方便测试。(2)分辨率高达0.1nm,系统残差小于3nm。(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。(4)高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。2、操作灵活、智能、简单(1)轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。(2)测针一键拔插,设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。 (4)带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。(5)智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。(8)软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。3、自动、批量、快速测量(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,可以定工件的任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。(2)CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。(3)自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。软件测量功能1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持cnc、xml、dxf共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800系列轮廓粗糙度一体式测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。部分技术参数 型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm(标准测针杆)(±12mm:选择两倍测针杆时)扫描速度(扫描轴)0.05~5mm/s直线度(扫描轴)≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN(电子档位可调)粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm(可选更大范围)粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T 3505-2009,ISO 4287:1997,ISO13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994,JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002。滚子分析(选配)滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度,分段不同公差仪器尺寸(长×宽×高)600×350×890(mm)仪器总重量110Kg
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  • 涂魔师巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿,即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化,都不会影响其测量精度。传统干膜测厚仪局限性传统干膜测厚仪通常只能准确测出平面或光滑基材表面上的涂层厚度,一旦基材表面或涂层表面存在粗糙度、波纹度或凹凸性,就会严重影响干膜测厚仪的重复性和测量精度。另外,基材材质、涂层成分或表面弯曲率等因素也会导致干膜测厚仪的测量结果出现明显偏差。粗糙底材的最佳涂层测厚方案---涂魔师ATO非接触无损测厚仪涂魔师ATO非接触测厚技术巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿。即使基材或涂层表面存在粗糙度、波纹度、凹凸不平等因素变化,都不会影响其测量精度。涂魔师打破了以往传统干膜测厚仪受基材粗糙度、测量边缘或弯曲面等难测部位导致磁感线变形等限制,能快速适应且可靠精准测出涂层厚度。1.粗糙底材也能精准测厚涂魔师基于ATO非接触无损专利测厚领先技术,即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化,都不会影响其测量精度。该设备通过脉冲方式加热待测涂层,内置的高速红外探测器从远处记录涂层表面温度分布并生成温度衰减曲线。最后利用专门研发的算法分析表面动态温度曲线计算测量待测的涂层厚度。由于热量始终垂直穿透涂层,操作人员使用涂魔师测厚时无须严格控制测试角度和距离也能精准测厚,大大提高操作便捷性。案例分享【应用】气缸发动机曲轴箱原有生产工艺为传统灰铸铁镶件,新工艺为热熔喷涂铁基涂层;新工艺需要对热喷涂涂层进行快速精准的涂层厚度测量;但为了产生足够的涂层附着力,新工艺对曲轴箱的圆柱形表面进行了粗化处理。因此需要在粗糙的基材表面上进行热喷涂层厚度测量。【遇到难题】对于粗糙的基材表面涂层厚度测量,传统干膜测量仪不仅精度低且重复性差,故不适合精准监控产品质量;而显微镜测试耗时非常长,只能随机抽检,并且需要对工件进行破坏式测试。故上述两种测厚方法都不适用监控该工艺涂层厚度;【最佳测厚方案】涂魔师精准无损测厚系统。采用ATO领先技术能快速可靠测量粗糙化基材表面上的涂层厚度。【测量过程】1、产品:曲轴箱1和曲轴箱2;2、测试设备:涂魔师无损测厚系统;3、测试区域:从气缸底部到顶部非接触测量铁基热喷涂涂层厚度,测量区域为a和b;4、测量图片如下图1:图1:实际测量图片从下图2测量结果可见,涂魔师能:1、轻松无损测出缸内指定位置(a和b)的涂层厚度;智能精准识别不同产品不同测试区域的涂层厚度;2、除了能高效协助生产厂家监控热喷涂涂层厚度外,也能协助厂家确定精镗孔的同心度,从而进行精准校正和快速调整不对称性。 图2:测量点1-15为曲轴箱#1,测量点16-30为曲轴箱#2【实验结果表明】即使是测试高粗糙度底材上涂层厚度,涂魔师也能实现1%~2%的高测量精度优势。在连续生产中,涂魔师能高效协助生产厂家不间断监控工件膜厚真实情况,降低返工率。【客户评价】Oerlikon Metco(欧瑞康美科)公司的SumeBore表面涂层技术负责人Peter Ernst博士表示:“涂魔师能直接在工艺中以非破坏性方式对热喷涂涂层进行快速精确测厚,高效检测和及时调整影响涂层厚度的工艺偏差”。2.打破传统膜厚仪的局限性与干膜测厚仪相比,涂魔师ATO在线非接触无损测厚仪可以:1、快速精准测量湿漆、未固化的粉末涂料等未干涂层实时得出干膜厚度,也能直接测量干膜厚度;2、不仅能精准检测金属基材上涂层厚度,还适用于检测碳纤维、玻璃、橡胶、木材等非金属基材材质;涂层类型则适用于粉末涂料、油漆、胶粘剂、达克罗涂层、润滑涂层等。3、无需更换测量探头,一机通用,一键化操作 与其他光热法、激光和超声波原理测厚设备相比,涂魔师ATO:1、具有非接触测量、安全可靠、使用方便、精度高和重复性好、校准简便、无需严格控制测试距离和角度等测量优势;2、十分适用于智慧监控涂装工艺中的涂层厚度,提高工艺的稳定性和高效性。3、在生产线上不间断连续测厚,数据实时存档与反馈,有助于提高工件涂装质量;除了能精准测试粗糙底材上涂层厚度涂魔师其余突出优势 1、非接触和无损测厚方式;2、不限底材及涂层材质;不仅能精准检测金属基材上涂层厚度,还适用于检测碳纤维、玻璃、橡胶、木材等非金属基材材质;涂层类型则适用于粉末涂料、油漆、胶粘剂、达克罗涂层、润滑涂层等。无需更换测量探头,一机通用,操作简单;3、测试操作简单,测试时间只需0.5秒;4、无须严格控制测量条件;无须严格要求测量工件形状、涂层颜色、测量角度和距离,涂魔师对于细小区域、基材边缘、弯曲面等部位也能精准测厚;5、十分适合生产线或实验室环境下使用;提供便携手持式和在线式多款机型,满足不间断测厚,数据实时存档与反馈,有利于提高产品喷涂质量;6、采用氙灯安全光源;涂魔师采用氙灯安全光源,对工件和操作人员不存在任何安全危害;7、干膜、湿膜都能精确测量膜厚;资料申请或咨询翁开尔公司作为涂魔师中国区总代理商,拥有近80多年的行业服务经验,我们能够在非接触测厚应用及产品选型上给您提供建议,如果您希望获得进一步的技术咨询或产品资料,欢迎与我们联系。
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  • 用于CMM三坐标测量仪上的粗糙度测量仪 用于CMM三坐标测量仪上的粗糙度测量系统,mini粗糙度测量仪可适合各种形状的工件,特别适合在线测量。用于CMM的小型的粗糙度测量仪,可大幅度地降低测量。 Profile and Roughness measurement on a Coordinate Measuring MachineRoughness measurement with a CMM This BMT MiniProfiler roughness measurement system in combination with the CMM manipulator arm supplements a CMM with a universal roughness measurement system.The manipulator arm together with the MiniProfiler roughness measurement system is anexchangeable system and is stored in the CMM magazine like the conventional probes. It has its own processor and enables to position the stylus in the most important spatial orientations at the workpiece.The data transfer for the positioning commands and the measurement data transfer are done in a wireless mode. Therefore any CMM can be supplemented by this system.Workpiece specific adapters enable the skidless roughness measurement even at slanted workpiece contours and inside holes.accumulator is being charged.Due to the extremely small measurement loop the system is immune to external vibrations. The measurement parameters are set inside the original CMM program and the roughness tester is handled like conventional probes. The stylus can be exchanged by the user. Preferably the control of the roughness tester as well as the data evaluation is done via the operating surface of the CMM.
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  • 中图仪器SJ5800表面粗糙度轮廓检测形状测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量,尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测,如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数(如Ra、Rz等)、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。工作原理通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度,采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。产品应用SJ5800表面粗糙度轮廓检测形状测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。产品优势 专业轴承测量、高稳定、高精密1.表面粗糙度轮廓检测形状测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。2.分辨率高达到0.1nm,系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。2.测针一键拔插,特殊设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,对工件任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。软件测量功能1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。 7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm(标准测杆)(±12mm:两倍标准测杆)粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ;Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax; W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002;仪器尺寸(长×宽×高)600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。
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  • 表面粗糙度测量仪SST-180介绍 表面粗糙度测量仪SST-180适用于实验室和生产现场,可测量多种机加工零件的表面粗糙度,包括平面、斜面、外圆柱面,曲面,小孔,沟槽及车轴等,根据选定的测量条件计算相应的参数,在液晶显示器上清晰地显示出测量结果和轮廓图形。 功能特点:1、机电一体化设计,体积小,重量轻,使用方便;2、高精度电感传感器;3、采用DSP芯片进行控制和数据处理,速度快,功耗低;4、GAUSS滤波器;5、128×64 点阵OLED液晶屏6、内置锂离子充电电池及充电控制电路,容量高、无记忆效应,连续工作时间大于20小时;7、具有自动关机、记忆及各种信息;8、可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、接长杆等附件9、兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多个国家标准;10、系统语言可中英文切换,开机默认中文系统11、单位可按顺序更改:工制→英制;默认值为工制。 技术参数 :名称内容测量范围Z轴(垂直)200μmX轴(水平)15mm分辨率Z轴(垂直)0.01μm/±20μm0.02μm/±40μm0.04μm/±80μm测量项目参数Ra、Rq、Rsm、Rsk、Rz、Rt、Rp、Rv、Rc、Rco标准ISO,ANSI,DIN,JIS图形支承率曲线,粗糙度轮廓,直接轮廓滤波器GAUSS滤波器取样长度(lr)0.25,0.8,2.5mm评定长度(ln)Ln= lr×n n=1~5传感器测量原理位移式差动电感式触针天然金刚石,90锥角,5μm针尖半径测力4mN导头硬质合金,滑行方向半径45mm滑行速度lr=0.25, Vt=0.135mm/slr=0.8, Vt=0. 5mm/slr=2. 5, Vt=1mm/s返回 Vt=1mm/s示值误差不大于±10%示值变动性不大于6%电源内置锂离子充电电池,用DC5V,800mA充电器充电外形尺寸158x63.5x46mm重量约300g工作环境温度:- 20℃ ~ 40℃ 湿度: 90% RH储存运输环境温度:- 40℃ ~ 60℃ 湿度: 90% RH 测量范围: 参 数显 示 范 围Ra,Rq0.005μm ~ 16μmRz,R3z,Ry,Rt,Rp,Rm0.02μm ~ 160μm 标准配置: SST-180粗糙度仪主机1台标配传感器1个多刻线标准样块1块可调支架1个电源适配器1套说明书1个合格证1个保修卡1个
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  • 中图仪器SJ5800系列表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度,采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。SJ5800系列表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800系列表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。2.分辨率高达到0.1nm,系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。2.测针一键拔插,特殊设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,对工件任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。测量功能1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。 13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。产品应用表面粗糙度轮廓尺寸倒角测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测:1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm(标准测针杆)(±12mm:选择两倍测针杆时)扫描速度(扫描轴)0.05~5mm/s直线度(扫描轴)≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN(电子档位可调)粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm(可选更大范围)粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T 3505-2009,ISO 4287:1997,ISO13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994,JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002。滚子分析(选配)滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度,分段不同公差仪器尺寸(长×宽×高)600×350×890(mm)仪器总重量110Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
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  • 中图仪器SuperViewW光学纳米级光学表面粗糙度测量仪利用光学干涉原理,具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点,测量单个精细器件的过程用时短,确保了高款率检测。特殊光源模式可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。产品功能1)样件测量能力:单一扫描模式即可满足从超光滑到粗糙、镜面到全透明或黑色材质等所有类型样件表面的测量;2)单区域自动测量:单片平面样品或批量样品切换测量点位时,可一键实现自动条纹搜索、扫描等功能;3)多区域自动测量:可设置方形或圆形的阵列形式的多区域测量点位,一键实现自动条纹搜索、扫描等功能;4)自动拼接测量;支持方形、圆形、环形和螺旋形式的自动拼接测量功能,配合影像导航功能,可自定义测量区域,支持数千张图像的无缝拼接测量;5)编程测量功能:支持测量和分析同界面操作的软件模块,可预先配置数据处理和分析步骤,结合自动单测量功能,实现一键测量;6)数据处理功能:提供位置调整、去噪、滤波、提取四大模块的数据处理功能;7)数据分析功能:提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能。8)批量分析功能:可根据需求参数定制数据处理和分析模板,针对同类型参数实现一键批量分析;9)数据报表导出:支持word、excel、pdf格式的数据报表导出功能,支持图像、数值结果的导出;10)故障排查功能:配置诊断模块,可保存扫描过程中的干涉条纹图像; 11)便捷操作功能:设备配备操纵杆,支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等;12)环境噪声评价:具备0.1nm分辨率的环境噪声评价功能,定量检测出仪器受到外界环境干扰的噪声振幅和频率,为设备调试和故障排查提供定量依据;13)气浮隔振功能:采用气浮式隔振底座,可有效隔离地面传导的振动噪声,确保测量数据的高精度;14)光源安全功能:光源设置无人值守下的自动熄灯功能,当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源,防止光源高亮过热损坏,并有效延长光源使用寿命;15)镜头安全功能:双重防撞保护,软件ZSTOP防撞保护,设置后即以当前位置为位移下限位,不再下移且伴有报警声;设备配备压力传感器,并在镜头处进行了弹簧结构设计,确保当镜头碰撞后弹性回缩,进入急停状态,大幅减小碰撞冲击力,有效保护镜头和扫描轴,消除人为操作的安全风险。SuperViewW光学纳米级光学表面粗糙度测量仪结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像,通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析,并获取反映器件表面质量的2D、3D参数,从而实现器件表面形貌3D测量。SuperViewW光学纳米级光学表面粗糙度测量仪可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面,从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。 结果组成1、三维表面结构:粗糙度,波纹度,表面结构,缺陷分析,晶粒分析等;2、二维图像分析:距离,半径,斜坡,格子图,轮廓线等;3、表界面测量:透明表面形貌,薄膜厚度,透明薄膜下的表面;4、薄膜和厚膜的台阶高度测量;5、划痕形貌,摩擦磨损深度、宽度和体积定量测量;6、微电子表面分析和MEMS表征。主要应用领域1、用于太阳能电池测量;2、用于半导体晶圆测量;3、用于镀膜玻璃的平整度(Flatness)测量;4、用于机械部件的计量;5、用于塑料,金属和其他复合型材料工件的测量。应用领域案例部分技术指标型号W1光源白光LED影像系统1024×1024干涉物镜标配:10×选配:2.5× 5× 20× 50× 100×光学ZOOM标配:0.5×选配:0.375× 0.75× 1×物镜塔台标配:3孔手动选配:5孔电动XY位移平台尺寸320×200㎜移动范围140×100㎜负载10kg控制方式电动Z轴聚焦行程100㎜控制方式电动Z向扫描范围10 ㎜主机尺寸(长×宽×高)700×606×920㎜恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。
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  • 粗糙度仪 400-860-5168转4379
    产品简介  粗糙度仪又叫表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点,可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测,该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器,具有手持式特点,更适宜在生产现场使用。外形设计,坚固耐用,抗电磁干扰能力显著,符合当今设计新趋势。  粗糙度仪的应用领域有:一、机械加工制造业,主要是金属加工制造。仪器最初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如:汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的,对于仪器的检测应用是必-不可少的。二、非金属加工制造业,随着科技的进步与发展,越来越多的新型材料应用到加工工艺上,如陶瓷、塑料、聚乙烯,等等,现有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作的,还有泵阀等是利用聚乙烯材料加工制成的。这些材料质地坚硬,某些应用可以替代金属材料制作工件,在生产加工过程中也需要检测其表面粗糙度。三、随着仪器的技术和功能不断加强和完善,以及深入的推广和应用,越来越多的行业被发现会需求粗糙度的检测,除机械加工制造外,电力、通讯、电子、,如交换机上联轴器、集成电路半导体等生产加工过程中也需粗糙度的评定,甚至人们生活中使用的文具、餐具、人的牙齿表面都要用到表面粗糙度的检验。  针描法又称触针法。当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时,由于被测表面轮廓峰谷起伏, 触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动,把这种移动通过电子装置把信号加以放大, 然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。  采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一,在传感器测杆的一端装有金刚石触针,触针尖-端曲率半径r很小,测量时将触针搭在工件上,与被测表面垂直接触,利用驱动器以一定的 速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏,触针在被测表面滑行时,将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动,从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的,线圈电感量的变化使电桥失 去平衡,于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号,经电子装置将这一微弱电量的变化放大、 相敏检波后,获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后,将信号分成三路:一路加到指零表上, 以表示触针的位置,一路输至直流功率放大器,放大后推动记录器进行记录 另一路经滤波和平均表放大 器放大之后,进入积分计算器,进行积分计算,即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。  当铁芯处于差动电感线圈的中间位置时,指零表指针指示出零位,即保证处于电感变化的线性范围之内。所以,在测量之前,必须调整指零表,使其处于零位。经过噪声滤波和波度滤波以后,剩下来的就是与被测表面粗糙度成比例的信号,再经平均表放大器后,所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的绝对值成正比,然后经积分器完成的积计算,得出Ra值,由指零表显示出来。这种仪器适用于测定0.02-10μm的Ra值,其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值,仪器配有各种附件,以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、以及小孔、沟槽等形状的工件表面测量。测量迅速方便,测值精度高。  传统表面粗糙度测量仪存在以下几个方面的不足:(1)测量参数较少,一般仅能测出Ra、Rz、Ry等少量参数 (2)测量精度较低,测量范围较小,Ra值的范围一般为0.02-10μm左右 (3)测量方式不灵活,例如:评定长度的选取,滤波器的选择等 (4)测量结果的输出不直观。造成上述几个方面不足的主要原因是:系统的可靠性不高,模拟信号的误差较大且不便于处理等。
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  • 公司简介: 1796年, Paul KRüSS先生就在德国汉堡市成立了KRüSS公司。近60年来,KRüSS公司放弃了所有其他产品,致力于表界面领域测量技术和设备的创新,开发了全自动表面张力仪,全自动接触角测量仪,使之成为全球市场表界面研究和检测的国际标准。今天我们仍满怀热情,坚持不懈地将最 新技术融入新 一代的产品中,为全球客户提供产品,销售和售后服务。 KRUSS始终确保您紧跟科学发展的步伐! 测量选项* 多维度显示样品形貌,从表面粗糙度到整个工件的形状* 计算样品各项参数,例如尺寸、弧度、半径等* 根据不同标准(例如ISO 25178)进行分析* 测量速度非常快,是质量控制(QC)的最 佳选择* 可用作实验室仪器或自动系统的测量头* 在可选的MountainsMap软件中进行直接数据评估 任务和应用* 涂层和其他表面改性* 植入物的生物相容性* 粘合过程* 建造和建筑材料* 粗糙度对纸张润湿性的影响
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  • PF-60非接触式3D表面粗糙测量仪激光探头-自动对焦扫描适合各种材料的2D/3D精密量测, 尤其是透明与高反射率的材料量测, 符合国际量测规范, 是提高品管制程良率的高效实用工具一、扫描快速非接触式, 激光探头 - 自动对焦扫描 高速扫描 2D/3D 表面粗糙形貌测二、量测规范激光探头 (波长 635 纳米) - 自动对焦扫描量测技术 ( Point Autofocus Probe, PAP ),被列入国际量测规范 ISO 25178-605。隶属非接触式的 2D/3D 精密量测。PAP 技术完全吻合表面粗糙度的国际量测规范, 精确度更是优于传统技术, 是工业最可信赖的量测方法。三、使用简易, 大面积的高速量测可客制载台实时的自动连续聚焦量测, 快速移动载物台,PF-60 可量测 60x60 mm, 解析达到 0.1 微米。XY 电动扫描载台, 不受环境温度影响位移精度。可量测的样本面积为 60 x 60 mm ( PF-60 ), 也可客制载台到 6”, 8”, 12” 甚至到 600 x 600 mm 以上.四、可应用于高反率的样本量测, 透明物体的量测PF-60 使用 100x 或 50x 物镜, 在样品表面的聚光点口径仅达 0.5 µ m, 不仅连续性聚焦, 更可消除样品表面因为穿透性产生的杂光, 或者, 样品表面因为旁边材料产生的反射杂光. 进而达到精密的扫描量测., 也可应用于高反率的样本量测, 透明物体的量测。五、可连续扫描, 角度量测超过 87 度唯一的超高角度追踪量测性能, 对于复杂形貌与角度刁钻的任何材料, 皆可轻易落实精密的量测。系统配置与技术参数专业报告操作简易, 自动专业报告与管理编辑, 中文版, 并同时支持多国语言。精密量测 高速 3D大面积量测, 最大的角度量测, 提供最高精度的数据品管良率 量测符合国际量测规范, 是提高品管与制程良率的高效实用工具.高速测量晶圆的总翘曲度和波纹度 高精度测量陡峭角度的透明镜片 非球面镜片成型模具的表面钻石车削加工表面焊锡量体积和高度的3D表面评估 微透镜数组镜头表面凹凸不平的量测追踪 精密齿轮的齿面形状测量和表面精度的粗糙度评估高精度量测铣刀外部直径, 前角和超出轮廓数据的间隙角度 优越性能适合量测透明材料, 或高反射率材料, 因应样本尺寸与形貌, 可以客制化扩充机台PF-60 扩充性, 除了量测载台可客制化外, 依照用户量测需求, 可拓展机台到 NH 或 MLP 系列一般产业应用领域 : 非球面镜片测量,外形评价模具测量,粗糙度测量微距镜头,测量,测量间距液晶导光板的形状,间距晶圆 PAD 三维测量表面有划痕,缺陷测量微机电业MEMS 相关
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  • 中图仪器SJ5800接触式精密粗糙度轮廓测量仪一体机通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度,采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标。SJ5800接触式精密粗糙度轮廓测量仪一体机可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量,尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测,如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数(如Ra、Rz等)、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。2.分辨率高达到0.1nm,系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。 5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。2.测针一键拔插,特殊设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;2.对于复杂的工件,对工件任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。测量功能1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800接触式精密粗糙度轮廓测量仪一体机可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm(标准测杆)(±12mm:两倍标准测杆)粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ;Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002;仪器尺寸(长×宽×高)600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
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  • 东京 SURFCOM系列 精密粗糙度及轮廓测量仪用手触摸具有形状的物体表面,可用“光滑”、“粗糙”等感觉来,一般来说,认为对零部件的功能、性能有影响时,要求测量表面。轮廓形状是指沿着棱线模拟具有形状的物体的整体姿势、样态,轮廓形状测量机是一种用测针跟踪工件表面、对形状进行放大。东京 SURFCOM系列 精密粗糙度及轮廓测量仪表面粗糙度测量机 SURFCOM C5是一种5 轴控制的CNC 表面粗糙度形状测量机实现zui大驱动速度100mm/s ,提高测量效率为生产现场的粗糙度管理做贡献粗糙轮廓仪综合复合机 SUFCOM NEX 100 DX/SD实现zui高精度的综合测量机搭载了新开发的双传感器,可同时进行粗糙度和轮廓形状的测量SUFCOM CREST Lp不能接触的工件和测针无法进入的工件也能测量对应ISO25178-605 标准,自动对焦式表面粗糙度形状测量采用不受工件反射率影响和颜色影响的自动对焦方式测量范围 Z : 10 mm, X : 200 mm可测大型工件表面粗糙度和轮廓形状综合测量机 SURFCOM CREST DX采用zui新技术的线性马达,实现高精度快速测量世界No.1 的高精度、高性能的粗糙度轮廓综合测量机分辨率0.31 nm、测量范围13 mm,只需一次测量即可高效率实现粗糙度和轮廓形状的评价分析采用高安定倍光路型激光干涉传感器,实现高分辨率SURFCOM NEX 拥有根据需求选择传感器?驱动部?测量台灵活的扩展性!不但各种传感器可以单独使用,也可以将各种传感器组合起来,作为复合机使用。无论是混合型、粗糙度轮廓复合型传感器,都能根据用途自由选择。该设备适用于汽车部品或高精度小型工件等部品的检测,可大大提升测量效率。搭载双模式传感器的混合检测器 NEX 100大范围高精度传感器和小范围高分辨率传感器,能从两个传感器同时感知测量数据的新原理传感器。因此无需交换检测器,能够一次性测量表面粗糙度和轮廓形状,大幅度提高测量效率。轮廓测量用通用传感器 NEX030同等级zui高精度的通用传感器搭载了高精度光栅尺的通用型检测器。Z 轴测量范围60mm,新开发的快速更换测臂机构,使得测臂更换简单方便。可选配上下同时测量。轮廓测量用高精度传感器 NEX040,实现测力自动调整机构的高精度传感器搭载了新型激光衍射光栅尺的高精度检测器,全范围的测量分辨率为0.02μm。Z轴测量范围为60 mm,在快速更换测臂机构上更添加了测力自动调整机构。可选配上下同时测量。粗糙度测量用检测器(传感器)NEX001粗糙度测量用检测器 1000 μm 规格新开发的可对应高倍率宽范围测量的,设计简洁的传感器。外径14 mm,测量范围1000 μm,测量倍率能达到50万倍。另外,检测器也能对应向上测量(附自动停止功能)和横向追踪测量。
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  • 仪器简介:是二维表面粗糙度测量仪、三维表面粗糙度测量仪和轮廓形状测量仪最高水平的组合,一体化的合理的测量仪器状解析记录模式三种功能,技术参数:二维粗糙度:测量参数:Ra、Rq、Ry、Rmax、Rt、Rz、Rz5、Rz3、R3z、R3zmax、RzmaxD、RzD、Sk、Ku、Pc、HSC、PPI、Rpm、Sl、Sm、S、Rp、Rv、 a、 q、 a、 q、 a、 q、K、tp、BC、ADC、FFT、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、WcA、WCM、WEA、WEM、真直度、离差、坐标放大倍率:竖直50 ~500,000 水平1~5000测量范围:竖直 600 m 水平100mm评价长度:0.25, 0.8, 2.5, 8, 25, 80mm / 任意(0.2mm以上) /  C x1, x2, x3, x4, x5自动水平调整:最小二乘法, 二点法, R曲线修正, 二次曲线修正,辅助功能:自由画面设计记录, 图表模版, 平均处理, 统计处理, 去除缺陷后测量, 再计算,探测器登记,留言记录, 自动灵敏度校正, 公制/英制变换, 自动测量, 去除处理, 轮廓图放大缩小。三维粗糙度分析项目:平面图、等高线图 / 微分浓淡图 / 标高表示图鸟瞰图(水平, 俯角可变): 扫描图 / 细格图 / 等高线图 / 微分浓淡图三维分析值: SRp / SRv / SRmax / SRa / SGr / SSr / SRe / SRq / SRsK / S a / S a / Spc / 标高粒子分析: 山(或谷)粒子的密度, 平均面积, 平均体积, 平均直径图形: FFT/ BC测量范围:Z 600 m X 100mm Y 100mm辅助功能:分析和数据采集同时进行 / 部分选取 / 水平调整 / 三维数据的任意方向的二维分析传送速度:0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2mm/S高速移动速度5, 10mm/S以及手动截止值:粗糙度  C 0.025, 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 mm,无截止,起伏fl 0.8, 2.5, 8, 25mm, fh 0.08, 0.25, 0.8, 2.5mm过滤方式:高斯型, 2CR, 特殊高斯型探测器上下移动:探测器上下移动范围250mm, 自动下降/上升精度 0.2 m/100mm以内(使用制动时)真直度测量精度:0.2 m / 100mm探测器:触针: R2m金刚石, 测量力0.7mN 制动: R40(测量方向) R2 m 蓝宝石轮廓形状测量分析项目对中 : 原点移动, 旋转, 反转, 移动要素分析: 点, 线, 圆, 山, 谷, 交点, 中点, 接点 / 定标器量: 座标差, 距离, 交角测量范围:竖直50mm 水平100mm传送速度:0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1.2 mm / S 高速移动速度2, 10mm/S 以及手动辅助功能:自由画面设计记录, 图表模版, 宏观功能, 轮廓放大缩小, 数字式圆弧修正, 防止过载 震动器, 上下正反两方向测量 探测器上下移动范围:200mm真直度测量精度:1 m / 100mm探测器:R25 m 10~30mN超硬, 追踪角度: 上攀77度, 下移87度尺寸/ 质量、测量部600  395  593mm / 80Kg 计算部900  600  520mm / 30Kg电源:AC 100V 800VA 50/60Hz主要特点:三维粗糙度测量 数据采集和分析同时进行数据的采集和以前采集的数据的分析可以同时进行. 能节约测量时间.三维粗糙的形状记录能改变鸟瞰图的视角、高低并进行记录.对于平面图能得到浓淡图和等高线图, 当然, 可以取出感兴趣的部分放大或记录.三维粗糙度参数能进行面平均算术平均粗糙度SRa等各种三维粗糙度参数, ”山” , “谷” 粒子的平均面积、平均体积等的分析. 二维粗糙度测量 参数能对应于ISO、JIS、DIN、ANSI、BS等国际标准和各国的新旧标准进行测量自动测量功能从探测器的测量到数据图表的打印一连串的动作都能自动进行.去除处理可以避开测量形状中伤痕等不适和的部分,指定计算的区域进行分析.轮廓形状测量 多断面形状分析能对多到32个断面的数据同时处理. 而且, 能对n次分开测量的数据合在一起进行分析. 对中调整备有必要的充分对中的功能, 而且能进行极细微的调整.宏观功能利用很强的宏观功能,可以使同一类测量物体的测量、分析和打印变得很简单. 操作的宏观化是除了通常的操作外只要增加单键操作就可以了,使整个测量简单化.公差判定对于半径、距离、角度等的分析数据, 每次都要设定公差,并能进行对错的判断.二维粗糙度、轮廓形状测量的共同特点 数据图表能自由的对数据图表进行画面设计, 可以自由选择画面设计的数据, 其中, 有各种测量的数据, 名称等原始数据, 公司标记等图形数据, 进行画面设计, 作成图表.
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  • 中图仪器SJ5800工业零部件表面粗糙度轮廓仪一体式测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。测量过程通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度,采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定,最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。SJ5800工业零部件表面粗糙度轮廓仪一体式测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块即可对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量,如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数(如Ra、Rz等)、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。 应用案例分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800工业零部件表面粗糙度轮廓仪一体式测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析,方便测试。2.分辨率高达到0.1nm,系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。2.测针一键拔插,特殊设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量 1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;对于复杂的工件,对工件任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。测量功能1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。 8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。记录管理功能部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm(标准测针杆)(±12mm:选择两倍测针杆时)扫描速度(扫描轴)0.05~5mm/s直线度(扫描轴)≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN(电子档位可调)粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm(可选更大范围)粗糙度测量参数R粗糙度:Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ;核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;P轮廓参数:Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;W波纹度轮廓参数:Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;符合标准:GB/T 3505-2009,ISO 4287:1997,ISO13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994,JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002。滚子分析(选配)滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度,分段不同公差仪器尺寸(长×宽×高)600×350×890(mm)仪器总重量110Kg恳请注意:因市场发展和产品开发的需要,本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改,恕不另行通知,不便之处敬请谅解。
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  • 非接触激光粗糙度仪 400-860-5168转5905
    基于激光的独特专利技术世界上最耐用的高速表面粗糙度测量系统:1秒唯一能对生产中的运动部件进行实时自动测量和数据处理的表面粗糙度测量系统为工艺改进和快速回收投资提供有价值的数据反馈一致的测量结果减少了对操作员的技能依赖100% 检测生产操作中的不合格零件无移动部件和易碎测针,校准后精度永不改变,不需要定期维护、复检和备件可以测量磨削、砂光、抛光、珩磨、超精加工和喷丸等加工表面可以测量多种材料的表面(橡胶,玻璃,金属,陶瓷等)
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