推荐厂家
暂无
暂无
[url=http://www.dscr.com.cn/worldidc/]电火花检测仪[/url]用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时,仪器将发出明亮的火花,同时产生声音报警。该仪器设计新颖,操作简单,广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业,是一款必备的检测工具。 在gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》中就有着明确的要求,相关条文如下: gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》4.1.6条:产品贮罐内表面应采用耐油导静电防腐蚀涂料,底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料,面漆采用本征型或浅色环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,涂层干膜厚度不宜低于200μm,其中底板内表面膜厚不宜低于300μm 4.1.7条:中间产品贮罐内表面宜采用富锌类防腐蚀涂料,面漆应采用耐热、耐油性导静电防腐蚀涂料,涂层干膜厚度不宜低于250μm,其中底表面膜厚不宜低于350μm。 5.6条:施工过程检查与控制:绝缘型涂层应无针孔,应采用电火花检漏仪检测;导静电涂层的孔隙不应大于2个/m2,宜采用5倍以上放大镜检测。导静电涂层表面电阻应符合设计值,应采用涂层表面电阻测定仪进行检测。 该规范最大特点是以富锌涂料作为添加型导静电涂层的底涂层,可防止当涂层结构出现缺损时,形成小阳极、大阴极的电偶腐蚀而造成罐体穿孔。 cncia-hg/t 0001—2006《石油贮罐导静电涂料涂装与验收规范》6.2.1外观质量检查:用电火花检漏仪检测非导静电涂层的针孔情况,用5~10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况,检查率应不小于涂装面积的5%。针孔是工艺操作的弊病,这类检查应每平方米取多少个点,每个点为多少面积。放大镜检查,上万平方米的贮罐,高度几十米,如何划分区域,均需要加以解决的新措施。 【检测原理及方法】 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。
参看原文由 yjike(yjike) 发表:选用防腐高效消解罐吧,中国科学院专利产品,优点有几点:一,防腐,采用聚四氟防腐技术(没有特殊之处);二,密闭,内胆采用椭球形设计,在高压、高温更容易密闭,(优点之一);三,楔形插入,内胆采用楔形插入,操作方便,操作总没有任何阻力,有利与内胆密封;(优点二)四,椭球体内胆设计,加快了内部溶液的回流速度,提高了消解的效率,改善了消解效果,而且,整个过程,酸溶液不挂壁,不挂顶,目前任何产品都做不到的;(优点三)五,安全性,该罐体经过科学设计与力学计算,能够承受20个大气压以上的压力,在高温高压情况下仍然不泄露,做了石油高温高压试验,即使内衬变形,溶液依然没有泄露,内胆完好;(优点四)安全第一六,材质,满足耐压的同时,采用新型的材料,罐体更轻,承压性能更好,减少了容器搬移及操作的工作量;(优点五)七,操作简便,一秒扣合,是目前市面上所有消解容器里最简便的一种了,可以说消解罐操作这方面,节省了9倍以上的工作量;(优点六)隆重推荐八,批量操作,配合防腐烘箱,可一次完成200,甚至更多样品的前处理(优点七),特别适合你们用!鉴于以上八点,请问还有能找到类似的消解罐么?以后的时间必将是防腐高效消解罐的天下,希望同仁支持国货,支持以技术和工艺求发展的企业,他也会以他们的服务热情、实验技术和划时代的产品回报给大家,如果有意,提供产品免费试用,该产品为专利产品,任何侵权行为必究,坚决唾弃仿制与窃取他人劳动成果的行为!
原油储罐,这是个国内已经做得很多的重防腐领域了。国内主要还是以阴极保护和环氧类基材的涂料涂装为主。 原油根据产地不同,里面含的杂质不同,石油之外的杂质主要表现为:H2O水相、S单质硫、H2S、SO2、HCl、O2、采油过程中导入的一些助剂和微量元素、其他含有复杂成分的污泥。原则上是,含硫量越高,酸值越大,对油罐的腐蚀越严重。油罐的腐蚀部位又分罐底、罐壁、罐顶气液交汇处。水、硫、氯离子等都是导致金属油罐内部腐蚀的主要因素,具体有几种:水相的电离渗透以及形成电解溶液、电位差导致的电化学腐蚀(主要是原油中的钙镁离子和油罐材质铁相互间的电位差引起)、游离酸(硫酸、氢硫酸、盐酸等)对金属的腐蚀、酸性气液混合相腐蚀等。 主要的防腐方案: 1 阴极保护:金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时,电位负移,金属阳极氧化反应过电位ηa 减小,反应速度减小,因而金属腐蚀速度减小,称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。2 热喷金属(一般是铝)+导静电涂层封孔,这个方案在于喷铝的厚度、质量以及封孔的厚度、质量。导静电做到并不难,但封孔的涂层材料的选择就是一个zui让这个行业头疼的东西,大多数的有机涂层都不耐有机的油相,温度高了,时间长了,都会发生溶胀的,溶胀完了,水和酸就通过缝隙渗透到油罐的内壁铁上去了,就穿孔了。金属封孔后,有机涂层的选择问题,确实是个目前头疼的问题,热固性树脂,做的太薄,固化不完全,耐油不够,分子量太大,粘度太大,又渗不进人那些小小的孔里面去,选择非转化型热固性成膜类涂料,耐油好了,但耐酸往往有有所欠缺,尤其是里面添加的粉料,甚至金属氧化物(钝化金属基材作用)的萤丹,又会导致渗透性不佳,且时间长了会与酸反应,这些都是需要深入考虑的。 3 导静电非金属涂料,目前在国内应该是用得zui多的。成膜物的材质,是决定zui终防腐性能的关键,目前环氧应该还是用得zui多的,附着力,成本、涂料配方可变性范围、涂装工艺等等都是它的优点,但是缺点也很明显:耐油性不足、耐酸性不足,使用的其他有机涂料也有很多种,非转化型热塑性高分子材料成膜类涂料。优点是,耐油耐酸性较环氧有一些,但是缺点就是与基材的附着力这方面有些难解决,毕竟溶剂挥发完了,余下来的绝大部分都是热塑性高分子材料,而大部分的热塑性高分子材料与金属基材的附着力都非常有限。 4 玻璃钢防腐内衬。抗渗透性肯定是比有机涂料好很多,成本比涂料高。目前采用的玻璃钢热固性树脂多为环氧、酚醛、呋喃、乙烯基,应该比较成熟的也只是含硫污油罐。施工更加麻烦,玻璃钢一般都要做到3mm厚以上,做3mm厚以上的玻璃钢内衬,在国内外应用广泛。 5 导静电喷涂型玻璃鳞片涂料。抗渗性非常好,目前国外选用的多为酚醛型乙烯基酯树脂为基材的厚膜型鳞片涂料,但喷涂型玻璃鳞片目前国内做得确实不少可以做到喷涂型的配方了。一般都是油罐壁和顶部采用这个方案的,罐底部做得防腐措施一般还要苛刻一些,玻璃钢或者玻璃钢+鳞片涂料的方案目前采用较多。