钢管涡流检测

钢管是聊城市重点工业产品之一。山东省聊城市质检所根据产业布局，切实提升服务经济发展的能力，投资220万元建设了聊城市钢管检测中心，满足了钢管产业发展技术检测的需求，并通过了国家实验室认可。图为技术人员依照国家标准正在对钢管产品进行检测。

近日，中国材料与试验团体标准化委员会（CSTM标准化委员会）发布了4项中国材料与试验团体标准，由钢研纳克检测技术股份有限公司牵头的两项标准正式发布。发布的两项标准为T/CSTM00828-2022《钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法》和T/CSTM00829-2022《钢轨自动涡流检测系统综合性能测试方法》，填补钢轨自动超声和涡流检测系统综合性能测试方法标准的空白，对于推动我国钢轨自动超声和涡流检测系统综合性能测试方法的规范性和可靠性具有重要意义。标准从信噪比、漏误报等技术指标规定了超声、涡流检测设备的要求，有助于对设备的质量控制，提升钢轨产品质量，推动轨道交通行业的高质量发展。

涡流技术可以用于检查导电材料以检测不连续性，同时ECT（涡流检测）能够检测裂纹和腐蚀，主要用于验证受检件的完整性。它还可用于测量金属的电导率和测量涂层和镀层厚度。与其他无损检测（NDT）方法相比，涡流检测在适应工业4.0方面表现出优秀的潜力。由于某些固有特性，ECT技术已经数字化并集成到内嵌式机器人或协作机器人系统内。实现这种集成的一些优点包括：不需要表面接触或耦合剂，从而消除了部件损坏的风险。它速度快，可提供即时结果，因此可实现高速检测。透过涂层和漆层进行检测，因此不涉及表面处理。这些原因也是选择ECT作为磁粉（MT）和渗透检测（PT）替代解决方案的主要依据。工程自动化螺栓孔检测ECT的特质使其成为一种适用于高速且苛刻的生产线环境的易用型高效技术。我们还专门为关键工业应用设计了检测设备。例如，螺栓孔检测是包括汽车和航空航天在内的多种行业的制造和运行中环境所需的应用。需要对部件中的螺栓孔进行验证，以进行质量控制和保证及维护。一些制造商已经在其生产线上安装了NORTEC 600涡流探伤仪和我们经过优化的ECT螺栓孔探针和扫描仪。该探伤仪的功能易于使用，并能集成到自动化、远程控制和机器人系统中。ECT专用螺栓孔扫描仪涡流螺栓孔扫描仪可用于检测螺栓孔内出现的裂纹。集成到自动化嵌入式系统中时，我们的涡流旋转扫描仪可在孔内旋转螺栓孔探针或埋头孔探针，同时由其他部件（例如机器人部件）执行自动步进。这样便可高效地检测金属零件中的多个螺栓孔，从而帮助达到目标生产线速度。为了优化系统配置，我们的扫描仪附带了POWERLINK技术，使NORTEC 600软件能够自动识别型号，并为用户提供预定义的频率、增益和滤波器设置参数。我们的螺栓孔扫描仪的特点：速度范围为600至3000 rpm频率范围为100 Hz ～ 6 MHz探针接头类型：4针Fischer4针LEMO旋转扫描仪的专用涡流探针涡流旋转扫描仪的探针由塑料或不锈钢制成，有不同的尺寸可供放置在受检螺栓孔中。我们还提供埋头孔探针，专门用于检测螺栓孔的埋头孔开口。以下是可供选择的一些型号：解读ECT结果和设置警报当涡流探针检测到螺栓孔中的裂纹时，其阻抗会发生变化，并在涡流仪器的阻抗图和带状图上出现信号。可以设置警报箱来捕获信号的特定变化。仪器通过I/O接头上的模拟输出提供信号的垂直和水平分量。涡流探针在螺栓孔中检测到的裂纹（左）与带状图和阻抗图上超出了警报箱公差范围的相应信号（右）自动化解决方案―嵌入式机器人检测系统如下图所示，可以设计一个将涡流设备与您的PC集成的解决方案。PC控制NORTEC设备，接收警报触发信号，并与机器人或cobot（协作机器人）通信并控制后者。我们看到的示例系统有一个机器人手臂，它被编程为握住旋转扫描仪的探针并将其插入生产线上零件的螺栓孔中。一种潜在机器人检测解决方案的示意图，其中由Evident提供的ECT部件以蓝色标示检测流程的数字化由可实现全新、更富有成效的检测业务模式，涡流检测（ECT）技术可轻松融入嵌入式检测流程数字化改造计划中。一旦集成到数字化系统中，NORTEC 600解决方案产生的输出信号就可以配置为在检测到螺栓孔中的裂纹时触发警报。这种ECT型系统可靠而又快速，可以提高使用者的决策准确性和效率。

HPI (High Performance Industrietechnik GmbH)总部位于奥地利兰斯霍芬，为轻金属行业开发、设计、制造和交付交钥匙设备。冶金制造商通常使用轻金属（如铝和镁）来生产轻型合金类产品。HPI为它的其中一个冶金客户创新并开发了一种用于无损材料检测的自动化电导率测量系统。HPI制造的电导率测量系统集成了我们的NORTEC™ 600涡流探伤仪，将我们的涡流探伤仪用于测量和测试以满足质量需求。制造一款以生产线速度验证电导率的系统HPI制造了一款系统来进行电导率测试，用于评估铝板的热处理状态。这些铝板最宽4,200 mm，最长33,000 mm，厚度范围为1 mm到210 mm 。这些铝板会被加工成铝镁合金半成品，供应给航空工业。这家冶金公司需要为其新的轧钢机组配备该系统，其中包括冷轧机、热轧机和板材热处理。其制造工艺要求采用内置的可靠NDT检验解决方案，在提高生产率的同时确保其材料符合国际公认的标准。HPI面临的挑战是开发这样一款系统：在保持一致的测试性能的同时，还需要实现高速测量铝板电导率。正在生产线辊道上运输的大型铝板为什么制造商需要测量金属电导率通过测量电导率能够确定材料允许电流通过的程度，即能够确定材料的电流传导性能。此测试使制造商能够收集有关物质成分的信息。通过这些测试数据，用户可以确定材料是否适合其预期用途。许多行业都在其质量控制和制造工艺中引入电导率测试。其目的是为了验证金属结构是否完整性，以便能够实现最终产品所需的耐用性和性能。必须测量飞机建造中使用的铝材电导率以了解其放电能力，从而确保铝材承受雷击等事件时的材料应力承受能力。电导率测试通过检测合金硬度的变化可以确认材料是否因热处理而受损，令其脆性增加。铝材的优点、缺点和典型缺陷铝材的密度低于其他常见金属。例如，钢材的密度大约比铝材高三分之一。由于重量轻、强度高，铝材是飞机制造的理想材料，一些统计数据估计，现代飞机制造中铝材占比为75–80%。因为主要由铝材制成，飞机可以承载更大的重量，并且更省燃油。铝合金的另一大优点是耐腐蚀性，这增加了飞机的耐用性。飞机经常受到恶劣天气和极端气候的影响，需要耐受从高空的冰冻温度到包括雪和暴雨在内的降水等因素。尽管铝材具有高度耐腐蚀性，但它也是一种化学活性金属，因此某些情况下也会发生腐蚀。铝制组件容易受到各种类型腐蚀，其中包括：表面点蚀晶间腐蚀剥离腐蚀应力腐蚀开裂（SCC）疲劳开裂微振磨损制造工艺（如机加工、成型、焊接或热处理）可能会在铝板（并因此在飞机零件上）留下应力。超过应力腐蚀阈值时，这种残余应力可能会在腐蚀性环境中导致开裂。涡流NDT技术在航空航天应用中的优势涡流无损检测(NDT)技术是一种非接触式金属零件检验方法。此技术广泛应用于航空和航天工业以及其他制造和维修环境中用于检验薄金属材料是否存在潜在的安全相关或质量相关问题。由于涡流检测(ECT)使用电磁耦合，不需要与零件直接接触，因此不需要耦合剂。EDT可用于执行以下检验：表面检验次表层检验（通常3-4 mm）涡流技术的优点：保留漆层和涂层进行检验（无需除漆）较少的表面处理（可以保留污垢进行检验）易于使用，只需较少的培训提供快速结果，适合高速检验和大型零件检验适用于任何导电材料，包括飞机上常用的金属，如铝、不锈钢和钢涡流检测设备的工作原理(A) 流入线圈的交流电产生磁场（蓝色）。(b) 当线圈置于导电材料附近时，会引发材料中产生涡流（红色）。(c) 零件中的缺陷会干扰涡流的路径。这种干扰可以用仪器测量。当交流电通过ECT探头总成中的一个或多个线圈，且探头靠近由导电材料制成的零件时，会产生交变磁场，将涡流引入零件。这个磁场会产生耦合效应。测试部件中的间断点或特性变化会改变涡流的流动，这会影响探头的工作感抗。探头可检测到材料厚度的变化或缺陷，如受检零件中的裂纹和腐蚀。这些变化以信号的相位和振幅反映在仪器屏幕上，然后由操作员进行解读。HPI的铝板电导率测量解决方案，时长04:48本视频展示了HPI解决方案的演示，该解决方案是用于铝板高速电导率测量的自动化系统。如您所见，NORTEC 600装置集成在扫描仪上的HPI系统中，该扫描仪在检测完轧辊将信息输入测量站之后将ECT探头在校准站和铝板上快速移动。（可参考国际公认标准ASTME 1004-02、MIL STD1537C、EN2004-1和AMS 2772F，以及航空航天行业的客户定制测试规范，为每个金属板预定义测量程序。”—《铝业时报》）集成NORTEC 600 ECT装置的铝板电导率测量系统HPI过去曾使用手动设备进行此类生产线测试；但随着速度和质量要求的提高，尤其是对于航空和航天行业，手动测试变得过时。 奥林巴斯的NORTEC 600涡流探伤仪通过与HPI的全自动检验系统相结合，以此提供了一个较为可靠并具有时间和成本效率的解决方案。HPI为此解决方案配置了自己的应用软件，基本上就是将NORTEC 600装置作为传感器集成到系统中。HPI之所以特别选择了NORTEC 600设备而不是其他涡流探伤仪，是因为该仪器提供了与可编程逻辑控制器(PLC)通信的接口。在电导率测量前后，系统会自动对每个金属板进行校准检查。由于其检测速度很快，手动测量需要花费数小时的数百个检测点仅需几分钟即可完成测量。HPI的客户使用其中两个系统，每个系统上配备两个NORTEC 600探伤仪。作为质量控制流程，电导率质量检查有助于改进HPI的热处理工艺和提高客户满意度。关于NORTEC 600涡流探伤仪NORTEC 600涡流探伤仪是一种便携式设备，采用了先进的数字电路。NORTEC 600装置可轻松无缝地集成到检验系统中。此装置的宗旨是让工业环境中的性能保持一致性。NORTEC 600规格和功能在设计时考虑到了HPI等集成商。设计满足IP66要求−10°C至50°C工作温度范围持续平衡滤波器带有扫频报警的带状图视图6 kHz测量速率通过NORTEC PC软件进行远程控制报警输出模拟输出数字输入质量控制用NDT设备HPI选择将奥林巴斯NORTEC 600涡流探伤仪集成到其自动化NDT解决方案中，是因为该探伤仪可以在不接触材料表面的情况下实现快速可靠的电导率测量。

应用背景超声检测是目前应用最为广泛的无损检测技术，近年来随着电子技术的飞速发展，超声相控阵检测技术成为一个研究热点。与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高 利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部全截面 壁的整体可靠检测。系统检测对象（1）棒材规格：Φ6~25/Φ20~80/Φ60~180 mm（检测范围可根据需求定制）。（2）长度：6～9m（根据需求定制）。（3）材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO 18563等相关标准。（5）凹面环阵探头：每个探头晶片数量128。（6）静态检测能力：Φ0.4/0.8/1.2mm平底孔深度(½, ¼D ),信噪比 12dB（7）动态检测能力：- Φ0.4/0.8/1.2/2.0mm平底孔(根据用户需求和材料确定)。- Φ0.2 ~ 0.5mm × 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；- 表面纵向刻槽10 × 0.1 × 0.1mm (L × W × H)。（8）盲区端部盲区：＜30mm。近表面盲区：无。（9）误/漏报率：0%。（10）检测速度：可根据客户要求设计。扫查类型（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组。（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域。（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。系统组成设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮起落由气缸驱动。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作，检测主机可实现侧拉出，便于快速换规格。图1：系统概述图2：设备照片设备特点（1）相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确。（2）相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠。（3）相控阵检测易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高。（4）模块式结构多路配置检测速度快，生产效率高的超声探伤系统。（5） 操作便捷、维护简单方便。图3：检测界面目前超声相控阵检测技术适合复杂结构件以及能实时成像等优点，已经适用于航空航天、汽车、石化、核电、轴承、压力容器等工业无损检测领域，如：管材、棒材、板材、车轮、盘环件等。附：钢研纳克无损检测业务介绍（1）无损检测钢研纳克无损检测事业部是经过CNAS认可的第三方实验室，具备特种设备综合检验机构资质和NADCAP资质等。能够提供各类无损检测服务，技术方法涵盖超声、射线、磁粉、渗透、涡流、漏磁等。目前拥有COMET 420KV射线机、工业CT/DR、GE/PAC水浸C扫、PVA超声显微镜、M2M超声相控阵仪器、10000A固定式磁粉探伤机、全自动荧光渗透线等高端无损检测设备，可为客户提供大厚度、高精度检测和内部结构分析。（2）无损校准钢研纳克是经过CNAS认可的第三方校准实验室，是目前国内拥有资质最全、能力范围最广的国家级无损检测校准机构之一，无损校准覆盖所有相关仪器、探头和试块，特别对相控阵仪器、TOFD仪器、在线自动化无损检测仪器等校准领域处于国内领先水平。作为国家冶金工业钢材无损检测中心挂靠单位，钢研纳克还承担对国内企业自动无损检测设备综合性能的测试、评价和认可业务。（3）自动/无损检测设备为冶金、石化、铁道、机械等行业的近200家企业上马建造了无缝钢管、焊管、钢棒、钢板、火车车轮等自动化超声、涡流、漏磁和磁粉探伤检测线或设备近500套。此外，还销售以涡流探伤仪、超声波探伤仪和电磁超声探伤仪为主的各类无损检测仪器1000余台。

我公司将在青岛国际会展中心参加"2010第四届中国（青岛）国际钢管工业及管件展览会". 展览时间：2010年8月3日至5日 展览地点：青岛国际会展中心(苗岭路9号) 欢迎亲临现场 展位号:F区26

日前，国内检测直径涵盖最广、检测精度最高的金属管在线自动检测成套装备在山东省科学院激光研究所通过鉴定。该装备的研发成功，打破了国外对金属管材无损检测设备的垄断局面，且同等指标的设备价格仅为进口设备的一半、替代进口优势明显，其应用可助推国产金属管材走向高端市场，受到国内各大钢铁企业的关注和欢迎。 　　我国是世界上最大的金属管材生产国，有大小金属管企业 2000多家，年产量近亿吨，其中近三成出口。由于国内没有成熟的检测技术和设备，而价格高昂的国外设备又往往不适应国内复杂的生产环境，致使国产管材大部分为低附加值的结构管和低压流体管，很难进入国际高端市场。国家发改委提出我国钢铁产业要提升发展质量，由钢管生产大国向钢管生产强国转变，研发适合国情的在线无损检测综合技术和成套装备成为行业急需。 　　山东省科学院受到省自主创新成果转化重大专项的支持，自主研发出的这一成套装备，利用涡流、超声检测技术实现对金属管表面和内部缺陷的高速在线检测，可检测直径从 5mm-1200mm ，基本涵盖了目前国产金属管的全部规格，检测精度达到或超过API、 ASME 、 GB 等国际国内标准，解决了自动在线检测技术难题，达到国际领先水平并具有完全自主知识产权。 　　专家认为，该装备的研发推广，将带动整个行业检测技术的进步，增加国产管在高端领域，如核电管、高压锅炉管、航空航天管材、石油天然气管等领域的国际竞争力和应用，提高产品质量和附加值，促进产业升级。同时，金属管材质量的提高，可降低因开裂、泄漏、爆炸引发的高风险场合的事故发生率，提高经济运行质量。对于应用企业，还可通过这一装备的实时检测，分析金属管、棒的伤残原因，及时调整生产设备，提高产品合格率，节约大量能源和原材料，节本效益显著。 　　激光所所长、研究员徐华告诉记者，正是由于这些良好的应用特性，该装备一经推广就受到国内各大钢铁企业的关注和欢迎。该成套装备通过国际招标成功应用到上海宝钢，后又推广到包钢、攀钢、大唐电力等十多个省份的 120多家企业，并在江苏振达钢管集团有限公司和临沂盛源无缝钢管有限公司建成示范工程。目前累计已推广约200台套，每台设备年检金属管材25000吨，检测后每吨售价可增加千元以上，每年为应用企业新增直接经济效益50多亿元，节约原材料和能源近亿元，产品供不应求。

近日，由甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司研发的“5000t级大管径高压钢管水压试验机”在兰州通过了由中国钢结构协会钢管分会常务副秘书长孔令铭为主任委员的省内外专家组成的评价委员会所进行的科技成果评价。 　　该项目填补了国内相关企业无法进行大口径高压无缝钢管水压试验的空白。经工业应用运行考核表明，该试验机为目前国内外在钢管直径、试验压力及能力最大的静态水压试验机，具有广阔的应用前景。 　　近年来，随着我国石化与能源产业的快速发展，对大口径厚壁合金钢管的需求激增。由于大口径厚壁合金钢管壁厚可达到120毫米，钢管的直线度达到5毫米/米、管端切斜度可到7毫米，要求的试验压力最高达到70兆帕，国内外现役的水压试验机根本无法对这种类型的钢管进行水压试验工作。 　　甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司经过9年努力，研发出集径向外抱密封、径向内胀密封、端面密封三种方式于一体的密封技术，解决了各种规格的高压密封难题。

仪器信息网讯 2014年10月20日，由中国工程院(CAE)、中国合格评定国家认可委员会(CNAS)、中国标准化协会、中国金属学会(CSM)、国际钢铁工业分析委员会(ICASI)和中国钢研科技集团有限公司(CISRI)主办的&ldquo 国际冶金及材料分析测试学术报告会&rdquo 之物理分会场在北京· 国际会议中心举办，50余位业内知名专家、学者、技术人员出席了会议。会议现场　　会上，仪器信息网编辑获悉，ISO/DIS 6892.1标准的DIS投票已完成(注：ISO/DIS为国际标准草案)，将于2015年或2016年年初颁布。同时，方法B(应力速率控制的试验速率)在ISO 6892中的去留问题一直让业内广受关注，目前该问题在刚刚结束的苏州国际力学标准会上有了最新动向：在2020年之前，ISO 6892将会继续保留方法B，但在2020年ISO组委会将会重新投票决定方法B的去留问题。钢研纳克检测技术有限公司 高怡斐　　作为GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》的第一起草人，高怡斐教授在报告中从试验机、引伸计、试样等多个角度，比较了国内外室温拉伸试验方法标准的异同。　　GB/T 228.1-2010颁布至今在推广使用中仍存在一些争议，对此，高怡斐教授特别解释说：&ldquo 其实，GB/T 228.1-2010对这些争议点都有很明确的说明与解释。&rdquo 例如，对方法A(应变速率控制的试验速率)的采用，&ldquo 如果试验机不能进行应变速率控制，应该采用通过平行长度估计的应变速率eLc，即恒定的横梁位移速率&rdquo ；又如，对试验机系统的柔度影响的考虑，&ldquo 没有考虑试验机系统的柔度影响，试样上的实际应变速率会低于规定的应变速率。如要考虑试验机系统的柔度，参见附录F&rdquo 。　　而对于GB/T 228.1-2010中方法A和方法B速率不一致的问题，高怡斐教授表示，方法B是沿袭GB/T 228-2002版标准，没有任何改动；方法A是新增方法，标准制定者的初衷没有考虑方法A与方法B之间的速率对应关系，国际标准ISO 6892-2009亦是如此，美国ASTM E8/E8M-2013更是如此。武汉钢铁集团公司研究院 刘冬　　&ldquo 高压输气管道存在长程断裂现象，因此需要止裂设计，裂纹尖端张开角(CTOA)则被用于评定高韧性管线钢的止裂韧性。目前现行的5种CTOA测试方法包括稳态撕裂时直接测量法(光学显微和数值图像相关方法)、试验后测量(显微形貌法)、有限元法和间接测量法。刘冬认为：&ldquo 这些方法的成本比较高，因此我们选择使用冲击试验法测试CTOA。&rdquo 　　通过夏比冲击试验法、示波冲击试验法、大摆锤冲击试验法3种方法的对比测试，刘冬发现，示波冲击试验法有确凿的理论模型，比夏比冲击试验法经验公式更可靠；大摆锤冲击试验法则能得到更长的稳态扩展阶段，使得测试裂纹尖端张开角更可靠。钢研纳克检测技术有限公司 刘光磊　　目前，自动化无损检测是保证管棒材质量及效率的重要手段之一，但任何一种自动化无损检测技术都只能检测材料中某些特定的缺陷，为了尽可能多的检测出材料中的缺陷，将传统方法与新兴方法组合集成已成为当前的发展趋势。　　刘光磊在报告中对比总结了超声涡流、超生漏磁、新型复合探伤3类方法的优缺点以及适用领域，并表示：&ldquo 随着越来越多的组合式无损检测技术的应用，管棒材检测的可靠性将进一步提高。&rdquo 美国TA仪器公司 马倩　　马倩博士首先对美国TA仪器公司的发展历程与产品优势作了简要介绍，然后从原理、性能、应用等方面对比展示了该公司主推的Baehr膨胀仪、DTC-300导热仪、DIL806光学热膨胀仪等热分析产品。钢铁研究总院 李文成　　李文成教授在报告中分享了几个由疲劳磨损、机械压痕等特征形貌确定失效原因的案例，并逐一分析了不同机械装备失效的原因。据了解，李文成教授从事失效分析多年，有着很丰富的实践经验，并著有《机械装备失效分析》一书。中国石油集团石油管工程技术研究院 黄磊　　黄磊主要从探头的分布与排列、检测闸门设置、检测结果的显示与记录等方面对直缝埋弧焊钢管(SAWL)焊缝的自动超声波检测(AUT)方法作了简单介绍，并指出：&ldquo 目前SAWL焊缝的AUT检测方法主要针对内外表面缺欠检测为主，对于内部缺欠检测则没有具体的要求和方法，因此研究SAWL钢管焊缝的AUT检测方法迫在眉睫。&rdquo 宝山钢铁股份有限公司 高加强　　高加强在题为&ldquo P91耐热钢600℃短时蠕变行为研究&rdquo 中向参会者介绍展示了如何利用透射电镜对持久蠕变过程中的P91钢种的微观组织进行观察分析。唐山钢铁集团有限公司 宋海武　　宋海武主要介绍了铌、钛微合金化钢的高温塑形特点，并认为：&ldquo 检测弯曲矫直塑性和连铸热装塑性具有重要意义，并且它们分别与边裂、热装开裂有关。&rdquo 西安航空动力控制科技有限公司 牛娜　　通过对进出油板硬质阳极化膜层脱落原因的观察分析，牛娜表示：&ldquo 基体与硬质阳极化膜层结合部存在的较大内应力，是导致硬质阳极化膜层脱落的内在隐患，同时也是硬质阳极化膜层脱落的内因。&rdquo

2023年8月，钢研纳克无损检测事业部为国内某大型无缝钢管企业制造的NC-GUT368钢管超声探伤设备整体通过项目验收。该设备使用一台NCSRo-370型超声旋转水腔检测装置，通俗称为超声旋转头，是国内自主设计制造的最大规格同类型检测主机。钢研纳克无损检测事业部在过去研发中大规格无线传输超声旋转头的经验基础上，采取了二十余项新设计，新工艺，新改进，克服了大线速度旋转无线信号传输，大型回转体加工与装配，耦合水路传输及新型密封结构设计等难题。该型设备获得国家发明专利授权一项（专利号：ZL202110047938.9），一种耦合水传输装置以及探头旋转式超声波检测系统。系统整体达到以下指标：l 32通道检测，8通道测厚分层，16通道横伤，8通道纵伤。全缺陷检测速度大于24m/min，无线传输结构使之具有方便地扩展斜向缺陷检测的能力；l 探伤规格：直径：φ168-368mm，壁厚：5-45mm，长度：5.6-13m；l 样管人工缺陷按ISO10893 PART 10的U2制作，信噪比不低于10dB，周向灵敏度差不大于3dB，时间稳定性按8小时测试，其余测试要求及指标符合YB/T 4082的要求。测厚的验收测试方法按ISO10893 PART 12，测厚精度±0.05mm。分层探伤测试方法按ISO10893 PART 8执行，样管内壁平底孔（人工分层缺陷）按Φ6mm制作。本设备研制过程中所积累的经验和技术，接下来将会对450等更大规格超声旋转水腔检测系统的开发起到促进作用。设备照片设备集控操作室

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近日，受江苏天淮钢管有限公司委托，中钢招标有限责任公司对其油井管生产线技术改造项目-检验室设备供货和总承包管理进行了国内竞争性公开招标，最终北京纳克分析仪器有限公司以较大的优势击败其他竞争单位成功中标，总合约金额八百余万。这次中标使纳克整体实验室项目迈上一个新的台阶，也验证了纳克公司大胆尝试拓展业务领域的成功决策。纳克公司正不断迈向一个新的纪元。 　　2010年纳克公司整合内部资源，并联合国家钢铁材料测试中心、国家钢铁产品质量监督检验中心、中实国金国际实验室能力验证中心，成立整体实验室项目组。为金属领域内企业的实验室建设，提供前期规划、技术设计、咨询、实施、培训等全方位服务。从业人员由上述四个单位的资深专家组成，具有多年的实验室仪器应用、开发及人员培训工作经验。 　　纳克整体实验室项目组自成立以来，凭借着其丰富的行业经验、雄厚的技术实力、得天独厚的资源网络，严谨敬业的工作态度，迅速在同行业中异军突起，屡屡在各大投标工程中脱颖而出，并获得外界的一致好评。目前正在操作的项目有：新兴铸管股份有限公司-复合管理化检测中心项目 中宝滨海镍业有限公司-镍铁分析及环境监测理化检验中心项目 宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司-镀锌板及彩涂板理化检测中心项目等。

近日，由上海测振自主研发的YDYT9800一体化电涡流传感器成功试用负600米深海作业。YDYT9800一体化电涡流传感器电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力测量金属导体距探头表面的距离，它是一种非接触线性化计量工具，被广泛应用在机械、航空、汽车、电力、石油、化工、冶金等行业。其中，深海作业对电涡流传感器的壳体、探头、接头、电缆等都有非常高的品质要求。电涡流传感器在深海作业过程中，因所处环境较为恶劣，极有可能出现个类故障，造成经济损失甚至重大事故。上海测振的技术研发团队经多次试验，最终攻克超高水压密封、高腐蚀环境、复杂电磁干扰等难题，通过微型封装技术把前置器内置探头内部，完成探头与前置器融为一体化方案，可满足深海领域的使用环境要求。作为深海领域传感器的代表作，YDYT9800一体化电涡流传感器采用耐腐蚀、耐水解的壳体、探头、接头、电缆等，防水及密封性能强，可在恶劣环境下长期稳定工作，此外，还具有安装使用方便、非接触测量等优势，是一种高性能、低成本的新型电涡流位移传感器，可对厚度、速度、位移、转速、应力、表面温度、材料损伤等进行持续不间断的测量。当前传感器国产化需求加重，国内传感器正在趋向技术化、创新化、自主研发化路线发展。YDYT9800一体化电涡流传感器的成功研发，正表明了我国传感器技术在不断突破，同时也将助推我国深海工业领域的不断发展。关于上海测振：上海测振自动化仪器有限公司（简称“上海测振”）成立于2006年，专业从事研发和生产振动传感器、位移传感器、转速传感器以及工业监控保护仪器，具有自营进出口贸易权。主要经营的产品有电涡流位移传感器，振动传感器，转速传感器及其配套仪器仪表四大类，包括四十多个不同型号，其中YD9200A、CZ9300、YDYT9800、YD260、YD280为国内首次推出。产品覆盖军工、重工、科研、教育等各个领域，与中国航空工业集团、沈阳黎明航天发动机集团、大连华锐重工集团等知名企业建立了良好的合作关系。

资料图：大亚湾核电站 　　大亚湾核电厂现辐射泄漏 事故钢管下次大修才更换 　　位于广东省深圳市的大亚湾核电厂上月维修检查期间，发现一条盛载冷却水的钢管出现裂痕，泄漏微量辐射。核电厂安全谘询委员会指事件被评为严重性最低的一级事故，不会影响公众安全。 　　据香港核电投资有限公司董事总经理陈绍雄在回应媒体查询时表示，大亚湾核电厂的一个机组反应堆上月底进行例行大修，工作人员在辅助冷却系统的管道发现问题，上报后拆开组件检查，确认有异常，再通报国家核安全局，验证后评为一级事故。 　　据他表示，泄漏的辐射被密闭环境包围，并无外泄，工作人员也有穿着全副装备。由于不危及公众安全，有裂痕的管道会在下次大修时才更换。

今天是CCATM&rsquo 2014国际冶金及材料分析测试学术报告会分会阶段的最后一天，笔者抽空旁听了一下&ldquo 无损检测&rdquo 分会场的报告，这也是我头一次和&ldquo 无损检测&rdquo 的零距离接触。 在分会上宣读会议报告的主要是来自国内钢铁企业的代表。当然，这也不奇怪，无损检测技术本身就是一项工业技术。最常用的无损检测主要有五种：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。近年来声发检测、漏磁检测（本次会议上有多个报告涉及这一无损检测技术）和激光全息摄影等检测技术也获得了一定的发展和应用。目前，无损检测已被广泛应用在生产过程的质量控制、成品的质量控制和产品使用过程中的监测等方面。 中国的钢铁工业经过几十年的发展，已取得了举世瞩目的成绩，我国钢铁生产不仅在数量上，而且在质量上都有了极大提高（在会上笔者了解到，像制造航空母舰需要的特种钢材我国已经解决）。当然，同发达国家相比，差距还是有的。据了解，我国目前因为不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因，年需从国外进口钢材约700万吨，即使能生产的大宗钢材品种，产品质量与国外相比也存在一定差距，如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差等。而无损检测恰恰是保证钢铁产品（例如：钢管）质量的重要手段之一。据有关代表介绍，无损检测发展至今，已不仅仅是通常的&ldquo 无损检查/无损检测/无损探伤&rdquo 的含义了，其已发展到通过对记录的指示进行解释后的一种审查，以确定这些指示是否满足特定的验收准则阶段，即无损检测已向&ldquo 无损评价&rdquo 方向发展，为产品的质量提供有力的支持。 可能多数代表都是来自企业的缘故，在每一个报告的问答环节，大家讨论得都异常热烈，有啥说啥，表达意见都非常直爽。尤其是在争论问题的过程中，时不时还能听到两句&ldquo 粗口&rdquo ，这一点倒是很对笔者的脾胃。尽管讨论的内容可能不是那么&ldquo 阳春白雪&rdquo ，但很解决实际问题。经过这样热烈的讨论，多数报告人表示非常有收获，对自己今后工作的开展大有裨益。 会议现场 热烈讨论

钢研纳克检测技术股份有限公司（简称“钢研纳克”），是我国金属材料检测领域的先行者，目前公司提供的主要服务或产品包括第三方检测服务、检测分析仪器、标准物质/标准样品、能力验证、无损装备、计量校准、腐蚀防护工程与产品，以及其他检测延伸服务。公司致力于发展成材料产业质量基础设施建设的引领者。 无损检测领域作为钢研纳克的主要业务板块之一，其发展历程可以概括为以下三个阶段。第一阶段：从1980年前后钢铁研究总院成立十室即探伤室，到1997年与化学室、力学室、物理室合并成立分析测试研究所，这期间主要负责无损检测技术的研发及应用。当时的冶金部钢材无损检测中心（暨现在的国家冶金工业钢材无损检测中心）就设在此，同时钢铁行业的地位得到了认可和提升。在这一发展阶段，钢研系列涡流探伤仪在钢铁行业的占比达到70%以上，电磁超声的研究和应用上也达到了国内领先水平。第二阶段：1997年钢铁研究总院分析测试研究所成立至2017年，分析测试研究所为了进一步加快产业推广，2001年成立北京纳克分析仪器有限公司推进仪器装备产业化，纳克无损检测业务走上新的发展历程。管、棒、板等各类自动检测设备产业化从几乎为“零”做到了国内翘首，并不断推进各类无损检测新技术、新标准和新装备的工程化应用。第三阶段：2017年至今。2017年公司将无损检测服务（含无损校准业务）与无损装备合并成立了无损检测事业部。至今，无损检测事业部形成了以第三方无损检测服务、无损检测仪器校准和系统评价、自动化无损仪器装备为主线的全方面产业架构。在第十九届北京分析测试学术报告会暨展览会（BCEIA 2021）现场，钢研纳克无损检测事业部带来了一款最新的“明星产品”——超声旋转探伤设备。超声旋转探伤设备仪器信息网编辑有幸在BCEIA 2021期间与钢研纳克无损检测事业部副总经理刘光磊进行了现场交流。钢研纳克无损检测事业部副总经理刘光磊 刘光磊介绍到，超声旋转探伤设备主要用于管棒线材的高速在线质量检验，信号耦合方式分为电容耦合、碳刷耦合和无线传输三种。目前主推的无线传输式超声旋转探伤设备，检测钢管直径最大目前已可达φ380mm，打破了大规格旋转超声检测的国际垄断地位。刘光磊认为，自动化、智能化是无损探伤仪器设备的发展趋势。人的行为是最难预测的，也是最不可靠的因素。实现自动化和智能化，能够大大减少人的干扰因素，不仅能增加检测的准确性和稳定性，还能有效缩短检测时间，提高生产效率。在无损检测高端装备方面，我国与国际仍有差距。钢研纳克作为科研型企业，将持续加大科研投入，研制的大棒C扫描检测系统、棒材超声相控阵检测系统、涡流旋转头检测装置等已实现产业化应用落地。我国自动化无损装备的发展，钢研纳克既是参与者也是见证者，将努力作为引领者。最后，刘光磊说到，钢研纳克无损检测将坚持科研创新理念，持续加大技术提升和新产品研发，在做好国内市场的同时坚决走国际化路线，积极参与全球性竞争，为我国制造水平提升贡献自己的力量。

p 　　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料化学成分分析 /strong /span /p p 　　GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 /p p 　　GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 /p p 　　GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) /p p 　　GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 /p p 　　GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定 /p p 　　GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 /p p 　　GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法& amp #823& amp #823 /p p 　　GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 /p p 　　GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) /p p 　　GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 /p p 　　GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定& amp #823& amp #823 /p p 　　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料物理冶金试验方法 /strong /span /p p 　　GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 /p p 　　GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) /p p 　　GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 /p p 　　GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 /p p 　　GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 /p p 　　GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 /p p 　　GB/T 1814—1979钢材断口检验法 /p p 　　GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 /p p 　　GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 /p p 　　GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 /p p 　　GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 /p p 　　GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 /p p 　　GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 /p p 　　GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 /p p 　　GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 /p p 　　GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) /p p 　　GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 /p p 　　GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 /p p 　　GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 /p p 　　GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 /p p 　　GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 /p p 　　GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 /p p 　　GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 /p p 　　GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 /p p 　　GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 /p p 　　GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 /p p 　　GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法 /p p 　　GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 /p p 　　GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法 /p p 　　GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 /p p 　　GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法 /p p 　　GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法 /p p 　　GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 /p p 　　GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 /p p 　　GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 /p p 　　GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p 　　GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p 　　GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验 /p p 　　GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定 /p p 　　YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料力学性能试验方法 /span /strong /p p 　　GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法 /p p 　　GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 /p p 　　GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 /p p 　　GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) /p p 　　GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法 /p p 　　GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 /p p 　　GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法 /p p 　　GB/T 241—2007金属管液压试验方法 /p p 　　GB/T 242—2007金属管扩口试验方法 /p p 　　GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法 /p p 　　GB/T 245—2008金属管卷边试验方法 /p p 　　GB/T 246—2007金属管压扁试验方法 /p p 　　GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值 /p p 　　GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 /p p 　　GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 /p p 　　GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法 /p p 　　GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 /p p 　　GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法 /p p 　　GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法 /p p 　　GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法 /p p 　　GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法 /p p 　　GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值 /p p 　　GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 /p p 　　GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法 /p p 　　GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) /p p 　　GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 /p p 　　GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 /p p 　　GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 /p p 　　GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 /p p 　　GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法 /p p 　　GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 /p p 　　GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 /p p 　　GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法 /p p 　　GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 /p p 　　GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法 /p p 　　GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法 /p p 　　GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法 /p p 　　GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法 /p p 　　GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法 /p p 　　GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语 /p p 　　GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验 /p p 　　GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法 /p p 　　GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法 /p p 　　GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法 /p p 　　GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 /p p 　　GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法 /p p 　　GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法 /p p 　　GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 /p p 　　GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 /p p 　　GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表 /p p 　　GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢 /p p 　　GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢 /p p 　　GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 /p p 　　GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料无损检测方法 /span /strong /p p 　　GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法 /p p 　　GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法 /p p 　　GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 /p p 　　GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 /p p 　　GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 5616—2014无损检测应用导则 /p p 　　GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 /p p 　　GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法 /p p 　　GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 /p p 　　GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件 /p p 　　GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 /p p 　　GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验 /p p 　　GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法 /p p 　　GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法 /p p 　　GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法 /p p 　　GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测 /p p 　　GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 /p p 　　GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法 /p p 　　GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 /p p 　　GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法 /p p 　　GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法 /p p 　　GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 /p p 　　GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级 /p p 　　GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测 /p p 　　GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测 /p p 　　GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测 /p p 　　GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测 /p p 　　GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测 /p p 　　GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测 /p p 　　GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测 /p p 　　GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测 /p p 　　GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测 /p p 　　GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测 /p p 　　GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 /p p 　　GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法 /p p 　　GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法 /p p 　　GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法 /p p 　　GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验 /p p 　　GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验 /p p 　　GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验 /p p 　　GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则 /p p 　　GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质 /p p 　　GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备 /p p 　　GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 /p p 　　GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则 /p p 　　GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 /p p 　　GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块 /p p 　　GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备 /p p 　　GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法 /p p 　　GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块 /p p 　　GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块 /p p 　　GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块 /p p 　　 strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料腐蚀试验方法 /span /strong /p p 　　GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法 /p p 　　GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法 /p p 　　GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 /p p 　　GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法 /p p 　　GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分 /p p br/ /p

p 　　 strong 仪器信息网讯 /strong 2018年10月16日，由CNAS主办的第六届中国能力验证论坛（6th& nbsp PT）、国际钢铁工业分析委员会与中国金属学会分析测试分会联合主办的第十九届国际冶金及材料分析测试学术报告会（ICASI’2018 & amp CCATM’2018）在北京国家会议中心隆重召开。众多院士、千余名国内外相关领域著名专家、学者、技术人员齐聚一堂，围绕“材料与试验技术创新及标准化、实验室能力验证助力材料产业高质量发展”的主题展开报告与交流。仪器信息网作为战略合作媒体对盛会进行全程报道。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4151.jpg" alt=" IMG_4151.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/520e3779-1223-47ea-8e96-96bcb411df1e.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " “无损检测分析”分会场 /span /p p 　　10月17日，在“无损检测分析”分会场，18位无损检测领域专家代表依次进行了精彩报告。以下为上午报告部分整理，以供参考。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4136.jpg" alt=" IMG_4136.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/5de9b369-d791-4040-8c2c-5da88fcdd764.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 江阴兴澄特种钢铁有限公司金雄英(左)，钢铁研究总院范弘(右)主持会议 /span /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4138.jpg" alt=" IMG_4138.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/56178533-65d5-4b04-8974-a3d30caa929a.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：江苏常宝普莱森钢管有限公司 朱晓东 /span br/ span style=" color: rgb(0, 176, 240) " /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：热轧超长薄壁钢管的涡流检测 /span /p p 　　朱晓东在报告中主要概述了热轧超长薄壁钢管的涡流检测。介绍了GB/T7735和ASTM E 309/A450M标准对涡流探伤等级的要求，分析了涡流人工缺陷横向槽和通孔的灵敏度差异，证明了涡流检测对超长薄壁钢管的质量保证。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4165.jpg" alt=" IMG_4165.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/987c6f0a-0270-4173-8700-fc916836531a.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：国电锅炉压力容器检验中心副总经理 董勇军 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：电力行业对原材料无损检测的技术要求及发展趋势 /span /p p 　　与其他报告嘉宾主要代表钢铁供应方不同，董勇军报告则主要从钢铁用户角度介绍了对钢铁材料检测一些越来越高的需求。无损检测技术在电力行业应用包括原位不拆卸检测和解题检查等。电力发展对无损检测提出新的技术需求包括：原位、手工、检测MT/PT/UT/RT为主，微观缺陷与组织检测技术，全寿命管理中的应用，自动检测技术研发等。最后结合新需求，分别详解了非线性超声检测、磁记忆检测技术、大数据分析及远程诊断技术等新兴检测技术。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4194.jpg" alt=" IMG_4194.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/6aee1d8f-6da6-43af-8500-defe5b29263e.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：钢研纳克检测技术股份有限公司 齐英豪 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：无损检测仪器校准技术的发展 /span /p p 　　无损仪器校准意义包括量值溯源与传递、审核要求、质量控制等，齐英豪通过超声仪器校准、辐射仪器校准、试块及比对试样校准等校准实例，详细介绍了无损检测仪器校准技术的发展历程。并预测无损检测仪器校准需求会逐年增大，人们对提供校准服务机构的资质、能力和服务质量也将越来越重视。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4218.jpg" alt=" IMG_4218.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/d55332d9-c704-467c-b185-17d4fda28818.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：安捷伦公司 张晓丹 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：红外光谱技术在表面处理及新型材料分析上的应用——安捷伦手持红外无损分析解决方案 /span /p p 　　张晓丹主要介绍了针对无损检测，安捷伦从实验室分析到现场测量的一系列红外光谱解决方案。并重点介绍了Cary4300便携型红外光谱仪在工业涂装、涂料定性、涂层固化分析等领域的广泛应用情况。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4239.jpg" alt=" IMG_4239.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/ac9ee386-82f9-429c-a6b8-f00779ae1a2d.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：天津钢管集团股份有限公司 赵仁顺 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：不同方法加工的平底孔对钢管超声波检测结果的影响 /span /p p 　　赵仁顺主要介绍了电火花加工、铣刀加工、钻孔后用玻璃胶封堵等方法加工的平底孔对钢管超声波检测结果的影响情况。结果表明，铣刀加工检测效果最好，但对于外径较大钢管，则需另外采取措施。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4258.jpg" alt=" IMG_4258.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/869c0125-e91f-476b-90e3-1ac325e392fa.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：湖北新冶钢有限公司 温静 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：旋转超声自动探伤系统研究与应用 /span /p p 　　湖北新冶钢有限公司与钢研纳克合作设计了一种检测速度快、检测功能全、信号无衰减失真的多通道超声旋转头探伤机。该设备通过采用FPGA+DSP的NET网络模式采样机、无线传输WIFI等解决方案，呈现出结构简单、故障点少、便于维护、信号处理前置、对上位机压力小等特点。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4275.jpg" alt=" IMG_4275.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/619df0c9-50ca-4193-873c-57c45f106281.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：石家庄钢铁有限公司 周立波 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：提高水浸超声探伤检测重复性的技术探讨 /span /p p 　　目前，钢铁企业水浸探伤多用于钢铁洁净度评价，其中，评价结果的可重复性直接影响钢材洁净度水平的判定及工艺改进的方向。周立波主要从重复性测试条件、对比方法、影响因素等角度详细探讨了提高水浸超声探伤检测重复性的相关技术。 /p p style=" text-align: center" img title=" IMG_4287.jpg" alt=" IMG_4287.jpg" src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201810/uepic/7f9a991f-611b-434a-a5e1-806b5edebdbf.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告人：南京迪威尔高端制造股份有限公司 陈昌华 /span /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 报告题目：锻件的超声波探伤方法与应用 /span /p p 　　陈昌华在报告中讲到，原材料检测的目的是在锻造前发现缺陷便于及时采取措施 锻造过程中检测是为了检测锻造质量 热处理后的产品检验目的是为了发现热处理可能产生的缺陷 在役检验目的是检测锻件在服役中可能产生或发生的缺陷。而锻件超声波探伤可探出率为90%以上缺陷，其灵敏度补偿主要有曲率补偿、传输修正补偿和表面补偿等。 /p

2023年9月5日，我国首次提出的漏磁检测国际标准新项目提案《无损检测 漏磁检测 在用设备钢板和钢管的腐蚀》(Non-destructive testing—Magnetic flux leakage testing—Corrosion of steel plates and steel pipes of in-service equipment)，经国际标准化组织无损检测技术委员会表面方法分技术委员会（ISO/TC135/SC2）投票通过获批正式立项(ISO/AWI 22500)。该国际标准提案由中国特种设备检测研究院副院长、全国无损检测标委会主任委员、国际标准化组织无损检测技术委员会声发射检测分技术委员会（ISO/TC 135/SC9）主席沈功田教授担任项目负责人，将中国特种设备检测研究院牵头承担的国家级科研项目技术成果转化为JB/T 10765-2023《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》、NB/T 47013.12-2015《承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测》和GB/T 31212-2014《无损检测 漏磁检测 总则》等基础上，联合爱德森（厦门）电子有限公司和上海材料研究所有限公司等单位提出国际标准草案。该国际标准提案于2023年6月发起立项投票，投票获得了意大利、巴西、阿根廷和韩国等9个国家团体的支持，并有来自加拿大、德国、俄罗斯、日本和中国的专家积极参与该项目的研制。这是沈功田教授团队主导研制的第9项ISO标准，也是继涡流检测、热像检测、声发射检测、超声检测后，中国在无损检测国际标准领域取得的又一重大突破。在无损检测国际标准体系中，ISO/AWI 22500是首个漏磁检测国际标准。该项目成功立项，标志着我国漏磁检测科技成果获得了广泛的国际认可，标志着我国在漏磁检测领域国内标准和国际标准同步协同发展，体现了我国漏磁检测技术发展已跻身国际先进行列，发挥无损检测关键技术标准在产业协同、技术协作中的纽带和驱动作用，进一步扩大了中国无损检测在国际上的影响，意义重大。无损检测国际标准化工作将继续贯彻落实《国家标准化发展纲要》，提升标准国际化水平,助力高技术创新,促进高水平开放,引领行业高质量发展。

10月25日，第二十七届中国国际质量控制与测试工业设备展览会（简称2023 Q.C.CHINA）拉开帷幕。作为目前中国工业检测行业中规模盛大、历史悠久、范围广泛的品牌展会，本届Q.C.CHINA以无损检测技术与设备为主要展出内容，汇集了近150家世界各地检测设备制造商及代理商带来的众多高端技术和先进设备，打造了一场属于无损检测人士的交流盛宴。展会同期举行中国机械工程学会无损检测分会第十二届年会，会议以“睿智检测，创新发展迈进世界无损检测科技前沿”为主题，设置大会报告和专业会议报告，进行无损检测学术交流，进一步促进无损检测新理论、新方法、新技术的推广与应用，推动中国无损检测事业的发展。展会现场盛况部分展商风采如下：Evident展位Evident为Olympus旗下子公司，负责Olympus工业和生命科学业务。其中，Evident工业部门产品包括用于维护、制造及环境应用的工业显微镜、工业视频内窥镜、无损检测设备和X射线分析仪等，以先进的技术为后盾，广泛用于质量控制、检验和测量。钢研纳克展位钢研纳克无损检测事业部是钢研纳克检测技术股份有限公司的特色板块之一，在原钢铁研究总院无损检测研究室（10室）的基础上，近四十年来积累了大量的人才和技术实力。其中，研发的大口径管棒无线传输超声旋转头检测系统实现了380mm直径钢管快速缺陷检测，研制的方坯在线超声检测系统实现了坯料内部和表面缺陷的在线检测。截至目前，钢研纳克已经为冶金、石化、铁道、机械等行业的上百家企业建造了自动化超声、涡流、漏磁和磁粉探伤检测线或设备近500套。奥龙射线展位奥龙射线，一家传承近六十年射线仪器研制历史的仪器企业，每年均有不少于两项技术成果通过辽宁省科技成果鉴定和新产品投产鉴定，在产品填补国内空白的基础上，还获得了不同级别的政府奖励。当前，奥龙射线产品主要分为X射线探伤仪器和X射线分析仪器两大系列，旗下拥有上海奥龙星迪、丹东奥龙电子、奥龙检测服务、丹东奥龙中科传感技术四个子公司。可以说，奥龙射线既是X射线仪器和材料试验仪器的开发商和产品制造商，也是X射线检测解决方案的服务商。日联科技展位日联科技专注于X射线全产业链技术研究，成功研制出国内首款封闭式热阴极微焦点X射线源并实现产业化应用，微焦点和大功率X射线智能检测装备被广泛应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料等检测领域。今年4月份，日联科技在科创板上市，成为中国工业X射线第一股。力能时代展位力能时代是麦格米特集团子公司，以高压、光学和智能数字控制为核心技术，从事X射线发生器和高压电源设备解决方案的研发和生产。截止目前，力能时代不仅在深圳和杭州分别建立了研发中心，并依托麦格米特集团强大的供应链体系，在麦米湖南株洲数字化工厂建立了生产基地，标准化、流程化、数字化的生产制造流程，保障了产品的一致性和稳定性。博思得展位博思得专注于研发和生产X光影像设备核心部件， 实现了X光影像设备核心部件技术突破，成就出了一系列高性能、高质量的产品，如高压发生器 、组合式X射线源、电源分配单元，被广泛应用于CT、CBCT、DR、乳腺仪、C型臂X光机、安检及工业检测设备等。德华展位德华作为多家国际著名无损检测（英国Sonatest、以色列Scanmaster、意大利Bosello、德国Dueer、丹麦Comet等）及理化分析（法国Lamplan、德国Belec、加拿大Clemex等）仪器和设备的总代理，多年来不断为国内用户带来先进和高性价比的产品。德华总部位于香港，在上海、北京、成都、沈阳、西安、广州和南通等设立办事处，并于上海建有培训、演示与应用实验室，以保障产品和服务质量。嘉易安展位嘉易安专注于便携式非破坏性的力学性能测试装置研发与销售，自主研发了基于压痕法微损测试技术的力学性能检测仪， 同时为使该产品适用现场不同工况设计搭配了多种磁性、链条等配套夹具。此外，嘉易安还将在获得检测资质后开展有限元模拟、失效分析以及在役设备寿命评估等业务。2023 Q.C.CHINA为期三天，10月26、27日精彩继续，欢迎各位持续关注！

钢研纳克检测技术有限公司(简称钢研纳克)是中国钢研科技集团有限公司的全资子公司。由国家钢铁材料测试中心、国家钢铁产品质量监督检验中心、钢铁研究总院分析测试研究所、国家冶金工业钢材无损检测中心、钢铁研究总院分析测试培训中心、钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所、北京纳克分析仪器有限公司业务整合后而成立的高新技术企业。 国家钢铁材料测试中心 　　国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心是依托钢铁研究总院分析测试研究所设立的国家级测试机构和质检机构，构成了钢研纳克的检测业务板块。国家钢铁材料测试中心是科技部成立的为公众服务的第三方检测机构，国家钢铁产品质量监督检验中心是国家认监委授权、为国家质量监督检验检疫总局提供服务的第三方质量监督检验机构。钢铁研究总院分析测试研究所从事检测和校准的历史可追溯到1952年，国家钢铁材料测试中心和国家钢铁产品质量监督检验中心的授权设立均已经超过20年。 所获资质 　　钢研纳克第三方检测服务包含金属材料化学成份检测、力学性能检测、材料失效分析、无损检测、计量校准等领域。现拥有NADCAP、Rolls-Royce、RMP、ISO/IEC 17025认可、CMA、CAL、CMC、PTP等多项资质。是国家科技部授权的“中华人民共和国科技成果检测鉴定国家级检测机构”、“分析技术研究、仲裁分析、人才培训中心” 中国方圆标志认证检验实验室 国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室轴承钢材产品生产许可证审查部所在地 是中关村高新技术园区挂牌的开放实验室 是核电、商用飞机、中国应急分析、北京市生产安全事故调查等技术支撑单位。 　　检测人力资源 　　现有292名工作人员 其中具有教授级高工15名，高级工程师53名，工程师82名，有博士的共7人，硕士学位的共41人 管理人员占 33 人，检测人员 157 人，校准人员 20 人，标准物质/标准样品生产服务 36 人，其余为支持人员。拥有冶金工程专业博士点及分析化学专业和材料学专业硕士点。 　　科研成果 　　共出版了80多本著作，专利34个，科研获省部级以上奖150余项，其中原位分析仪获国家发明二等奖。完成了超过150项国家标准和国家检定规程及多项国际标准的制修订工作。为社会提供了近1000种钢铁、高温合金、矿石等标准物质及85种标准溶液。在痕量分析、相分析、质谱和光谱分析、核电材料的综合性能评价、螺纹钢筋疲劳和断裂力学领域处于国际先进水平。 　　设备资源 持久、蠕变实验室温控室、扫描电镜 　　NI系列仪器化冲击试验机 无损检测试验设备 　　实验室占地面积18800平方米，其中实验室场地面积12700办公面积6100。拥有设备800多台套，其中先进的大型检测仪器130余台，装备有各类光谱质谱分析仪器、从100KN到1000KN系列化试验机、100余台持久蠕变试验机等众多实验装备。 　　业务范围 　　接受客户委托测试、验货业务，同时承担国家行政许可业务，为客户提供高质量和便捷的专业服务，诸如西气东输、奥运会、大飞机等项目检测服务以及钢铁产品的监督抽查和生产许可检查等行政许可活动。服务内容包括自愿检测项目和行政许可项目。 　　社会委托检测、校准和标准物质/标准样品生产技术服务项目包括： 　　◆科技成果和产品鉴定检验 　　◆冶金产品进出口检验、仲裁检验和常规检验 　　◆各类金属、矿物、环境样品、电子电气产品及其相关原辅料的成分检测、状态分析、深度分析等检测分析 　　◆金属材料各种力学性能和物理性能检测 　　◆失效分析 　　◆X射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测 　　◆符合ISO、JJG、GB、EN 、BS及ASTM标准的各类力学试验设备校准、各类化学分析仪器、质量、长度、力学设备、热工仪表、电磁仪表、物理测试仪器校准服务 　　◆研制和销售标准物质/标准样品，也为冶金企业定制标准物质 　　◆钢结构建筑工程检测 　　◆第二方及第三方钢铁产品质量评价及工厂监造 　　◆专业人员培训和实验室建设咨询等。 　　国家行政许可项目包括： 　　◆国家监督抽查 　　◆钢铁产品生产许可证的工厂检查和产品检验 　　◆钢铁类产品特种设备制造许可的型式试验和鉴定评审。 　　国家钢铁材料测试中心/国家钢铁产品质量监督检验中心/钢铁研究总院分析测试研究所/钢研纳克检测技术有限公司经过多年发展建设，已成为中国开展金属材料检测和验货的权威机构、检测技术的引领者、推广金属材料分析新技术和培养高级冶金分析人才的摇篮、研制冶金分析标准物质的重要产业基地，也是钢铁产品第三方质量监督检验机构。

关于超声无损检测技术1929年，前苏联科学家索科夫率先提出利用超声波穿透物体去探测内部缺陷和结构，建立了早期的超声波成像系统。20世纪60年代，超声检测技术已经成为有效而可靠的无损检测手段，并在工业探伤领域得到广泛应用。进入20世纪90年代，超声无损检测仪器的数字化和电子计算机技术的快速发展催生了超声检测新技术的开发，超声衍射声时技术（TOFD）和相控阵技术（PA）等科技创新方法不断涌现，使得超声检测结果可以进行数据追溯。从技术原理来看，人们能够听到声音是因为声波传到了我们的耳内，声波的频率在20HZ～20,000HZ，频率低于或超过上述范围时人们无法听到声音，频率低于20HZ的声波称为次声波，频率超过20,000HZ的声波称为超声波。声波、次声波、超声波都是机械波，有声速、频率、波长、声压、声强等参数，在界面也会发生反射、折射。机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。这种现象可被用来进行超声波探伤。 传统超声检测采用脉冲法进行检测，高压发生器发出的电压施加在探头上，由于压电效应的存在探头发射出超声波脉冲，通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播；遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回超声探头，超声探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在显示端的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺欠。被检测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。近年来，超声无损检测仪器的数字化和电子计算机技术的快速发展催生了超声检测新技术的开发，超声相控阵技术（PAUT）逐渐成为无损检测行业主要技术发展趋势，应用范围得到了不断推广，传统的常规脉冲回波超声技术正逐渐被超声相控阵技术和全聚焦技术等替代。超声相控阵技术是借鉴相控阵雷达技术的原理发展起来，起先应用于医学领域，最初系统的复杂性、固体中波动传播的复杂性及成本费用高等原因使其在工业无损检测中的应用受限，随着电子技术和计算机技术的发展，超声相控阵技术逐渐用于工业无损检测，尤其是在核工业与航空航天领域取得了很多技术上的突破，并越来越广泛地应用于锅炉、压力容器、轨道交通、航空航天的无损检测。常规的超声检测通常采用一个压电晶片来产生超声波，一个压电晶片只产生一个固定的声束，其声束传播是预先设定的，在固定材料中不能变更；超声相控阵技术则采用了多个压电晶片，这种晶片排列称为阵列，阵列中的每一个晶片称为阵元，阵列晶片组辐射的总能量形成超声束。通过控制阵列中各阵元的激励（或接受）脉冲的时间延迟，改变由各阵元发射（或接受）声波到达（或来自）物体内某点时的相位关系，实现聚焦点和声束方面的变化，达到检测的目的。关于超声无损检测市场根据市场咨询机构Markets and Markets研究报告显示，2018年全球无损检测市场（NDT）容量约为83亿美元，预计到2024年全球市场规模将达到126亿美元，其中超声检测将占据最大比例的市场份额。2016年超声检测（UT）市场容量为24.4亿美元，预计2022年超声检测市场规模增长至39.3亿美元，2016年至2022年的年复合增长率为8.3%。（数据来源：Markets and Markets）当前美国是超声无损检测市场消费额最高的国家，2015年约占全球无损检测仪器市场的35.6%；其次是欧洲，占据了整个市场容量的26.5%左右。近年来，由于亚太地区基础设施的快速发展和制造业自动化水平的持续提升，中国、印度、日本和韩国等国家已经成为全球无损检测市场的主要增长区域，约占整个市场容量的24.2%。（数据来源：Markets and Markets）随着我国传统产业的转型升级，新兴行业保持高速发展，新材料、新结构和新工业不断涌现，对无损检测行业提供持续发展机遇。与此同时，虽然国内企业总体水平和综合实力有了很大程度的提高，在无损检测基础理论、技术开发、仪器设计和研制及产品应用等方面都已在世界占有重要一席。但在一些高端无损检测仪器制造方面，与欧美等发达国家仍存在一定差距，如在全聚焦相控阵超声检测的应用领域方面，仍然大量采用进口的国际品牌。根据中国海关统计相关数据，2017 年至 2020 年我国进口的无损检测设备（不包含探头和配件）情况如下：从上表可以看出，受超声波探伤检测仪进口额逐年快速上升的影响，我国无损检测设备近年来进口额呈持续上升趋势，其中超声波探伤检测仪进口额占无损检测设备的比例总体逐年上升，2017年至2020年的占比分别为43.68%、45.28%、50.66%和 46.98%。具体从超声无损检测仪来看，根据中国海关统计相关数据，2017年至2020年，我国超声波探伤检测仪（海关编码：90318031, 不包含探头和配件）进口金额分别达48,928.02万元、68,534.43万元、83,382.45万元和 69,819.16万元，进口额总体逐年快速上升，国产进口替代市场空间广阔。关于超声无损检测仪器企业总体而言，目前专门从事超声无损检测仪器研发、生产和销售的公司相对较少，国外主要以奥林巴斯、美国贝克休斯、英国声纳、美国捷特、法国M2M等为主，国内则包括汕超研究所、超声电子、中科创新、多浦乐等。奥林巴斯（Olympus Corporation）成立于1919年，是一家全球性的世界精密光学技术企业，业务领域包括映像领域、医疗领域和生命科学领域等。目前已在日本东京证券交易所、德国慕尼黑证券交易所、柏林证券交易所和美国OTC市场等多地上市，股票代码均为OOPT。奥林巴斯旗下的无损检测子公司（Olympus NDT）可为用户提供品类齐全的超声/涡流探伤设备系列产品，具体包括探伤仪、手持测厚仪、探头、棒材和管材检测系统、NDT系统的仪器设备和工业扫查器。据奥林巴斯2019年4月至2020年3月财年报告，其无损检测设备全球市场占有率为30-40%，竞争对手为贝克休斯。贝克休斯（Baker Hughes）成立于1982年，为全球石油开发和加工工业提供产品和服务的大型企业。贝克休斯系纽约证券交易所上市公司，股票代码为BKR。2016年，通用电气（GE）将其下属油气业务部分（含检测技术公司GE Inspection Technologies）与贝克休斯合并，成为全球第二大油服企业。贝克休斯为无损检测全球领导者，提供优质的无损检测解决方案和服务，其产品包括超声检测设备、涡流检测设备、射线照相系统和高清远程视觉检测等。 英国声纳（Sonatest）成立于1958年，在超声产品无损检测设备及附件的制造和生产都处于全球领先地位，具体产品包含超声波探伤仪、测厚仪、相控阵探伤仪和探头等，主要适用于高衰减材料检测、焊缝、腐蚀检测、大锻件、大铸件、高衰减和非金属材料探伤。英国声纳的下游客户包括波音公司、空中客车、壳牌石油、E.ON电网和网络铁路等国际知名企业。美国捷特（Zetec）始于1968年，是美国罗珀科技公司旗下的子公司，是全球无损检测解决方案的领军企业之一，在加拿大魁北克市设有全球工程和制造中心，并在美国西雅图设有公司总部。美国捷特无损检测产品可以分为超声检测和涡流检测两大系列，具体包括超声检测仪器/软件/检测探头和楔块和涡流检测设备/软件/探头等产品种类，下游客户覆盖电力行业、石油和天然气行业、航空航天、汽车制造、军工、铁路以及重工业和制造业。法国M2M为国际知名数字超声相控阵与涡流设备设计与制造商，由法国原子能委员会（CEA）于2003年设立，总部位于法国巴黎，2008年被Eddyfi Technologies收购。Eddyfi Technologies为世界知名NDT检测科技公司，致力于为航空航天、能源、采矿、发电和运输行业等提供检测设备、软件、传感器等多 元化服务。汕超研究所成立于1982年，位于广东省汕头市。汕超研究所主营业务为医用超声显像诊断系统、医用X射线影像系统、无损检测设备等的研发、生产和销售，是国内医用超声诊断设备领域的知名企业。超声电子成立于1997年，是以电子元器件及超声电子仪器为主要产品的高新技术企业，主要从事印制线路板、液晶显示器及触摸屏、超薄及特种覆铜板、超声电子仪器的研制、生产和销售。超声电子为A股上市公司，股票代码000823，2020年营业收入51.69亿元，其中超声电子仪器的销售额为6,413.85万元。超声电子创建的“汕头”牌系列产品，能够提供丰富多样的医用超声诊断系统和无损检测设备。中科创新成立于2003年，位于湖北武汉市，公司产品主要包括便携式超声波探伤仪和多通道自动化检测设备，并可以为特殊市场用户提供量身定制的个性化服务，一直致力于为钢铁、机械装备制造、特种设备、石油化工、轨道交通、航空航天、船舶制造、电力能源等行业提供超声波无损检测应用解决方案和技术服务。多浦乐成立于2008年，聚焦无损检测设备的研发、生产和销售，致力于为客户提供超声无损检测专业解决方案及检测仪器产品，属国家认定的高新技术企业之一。多浦乐是国内首家推出高性能超声相控阵检测设备的企业，Phascan超声相控阵检测仪于2014年被评为国家重点新产品，并于2017年成为首台中国特检院举办相控阵超声培训所使用的国产检测设备，亦为首台经过中国特检院测试认证的超声相控阵检测设备。多浦乐2020营业收入1.28亿元。

仪器信息网讯 2016年9月20日-22日，由中国钢研科技集 团有限公司和中国金属学会联合举办的第18届国际冶金及材料分析测试学术报告会暨展览会(CCATM’2016)及国际钢铁工业分析委员学术报告会 (ICASI’2016)在北京隆重召开。仪器信息网作为合作媒体，对大会进行了跟踪报道。大会现场　　物理性能测试表征作为冶金行业最主要的检测技术之一，大会给予了高度重视，以物理性能测试为主题设立了物理性能测试与表征、力学性能测试、无损检测、材料微观组织解析与失效分析4个分会场进行分场报告，49个物性测试领域专家、学者、技术人员依次做了精彩报告，内容涉及材料试验机、声波检测、扫描电镜等相关物性测试技术。以下为部分精彩报告情况：物理性能测试与表征分会场宝钢研究院 周冶东报告题目：新一代材料扭转试验机的设计与应用　　在材料性能表征领域，对于10mm以下桥梁缆索用钢的扭转试验尚处于工艺类试验水平，因此有必要对现有扭转试验机功能理念、控制原理等进行突破设计。周冶东工程师介绍了宝钢新型材料扭转试验机的一些创新设计，包括回转液压爪式卡盘取代传统旋拧卡盘、正反向回旋卡盘采用伺服电机-减速机构控制等。中国科学院声学研究所 杨亦春教授报告题目：看不见和听不见的声音——声波及次声波检测技术与应用　　杨亦春教授风趣的为大家介绍了声波、次声波的定义。并针对声波和次声波的特点，对其检测原理的应用前景进行了详细介绍。应用包括声音成像可以针对工业设施的机器故障进行监测诊断、基于次声波成像的管网泄露监测方法对国家油气输送管道是否泄露进行实时监控等。钢研纳克检测事业部副总经理 高怡斐报告题目：金属材料旋转棒弯曲疲劳性能测量不确定度的评定　　评定测量的不确定度还是完整测量的一部分，依据国家标准GB/T4337-2015和GB/T24176-2009测定的给定应力下疲劳寿命，给定寿命下的疲劳强度和S-N曲线这三种典型的疲劳性能提出了不确定度评定方法。高怡斐分别针对三种典型的疲劳性能试验数据进行了评定方法的举例说明。最后针对疲劳性能的不确定度评定进行了讨论和总结。材料微观组织解析与失效分析分会场首钢技术研究院检测中心 黎敏报告题目：2205双相不锈钢的电化学分析　　黎敏介绍了一种快速评价2205双相不锈钢耐点腐蚀能力的电化学分析测试方法。实验结果表明，2205不锈钢在3.5%NaCI溶液中具有良好的自钝化行为，在阴极极化以后能够迅速恢复到钝态而为材料提供良好的保护作用。几种电化学分析得出的结论具有一致性，说明在分析2205不锈钢的耐点腐蚀能力时，电化学是一种可靠且快速的表征手段。宝山钢铁研究院 高加强报告题目：高碳钢热轧盘条中夹杂物扫描电镜自动分析方法研究　　钢铁产品中非金属夹杂物对宏观性能有很大的影响，是衡量钢铁质量的重要标志。高加强介绍了他们采用扫描电镜自动分析的方法对桥梁缆索用钢热扎盘条进行非金属杂质物进行检测分析，通过电镜参数和能谱参数的设置及分析参数的优化，得到夹杂物统计信息。表明扫描电镜自动分析钢中非金属夹杂物，可以获取大量信息。力学性能测试分会场钢研纳克检测技术有限公司 孙晓阳报告题目：用MTS的柔度法系统测量断裂韧度的常见问题及解决建议　　MTS试验测试系统在测量断裂韧度和疲劳性能的领域应用十分广泛。孙晓阳在报告中介绍了在使用MTS试验系统测试过程中纯在的一些问题及解决方案。比如测量裂纹开口位移的引伸计在高温时的稳定性不好的问题、测量J积分和CTOD时曲线中个别离散数据点很难删除的问题、裂纹扩展速率实时测量值滞后的问题等。无损检测分会场天津钢管集团股份有限公司赵仁顺报告题目：钢管涡流检测用ISO10893-2和ASTM E309标准的异同　　赵仁顺对钢管涡流检测用ISO10893-2和ASTM E309标准的异同进行了对比分析，并与相应的前一版标准进行对比。分析了两个标准在检测管径范围、检测方法、最大检测外径的限制、对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、检测人员资质、验收等级、检测报告要求、检测方法局限性等方面的异同。扬州龙川钢管有限公司 李玉春报告题目：内窥镜在无缝钢管检测中的应用　　工业用内窥镜检测是无损检测中目视检测的一种，工业用内窥镜检测与其他无损检测方式最大的不同是，他可以直接反映出被检测物体内表面的情况，而不需要通过数据的对比或检测人员的技能和经验来判断缺陷的存在与否。李玉春介绍了无缝钢管内窥镜检测的缺陷成像分析方法，探讨了在保证钢管无损检测，可靠性的技术方法与技术手段的同时，提供给生产工序缺陷成像图像，实现可预防性生产。

无损检测行业在我国已有几十年的历史，随着社会经济的发展，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。曾有专家表示，无损检测是一个朝阳行业，这个行业的发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。我国的无损检测行业的现状又是怎样呢?小编带你一起来看看。　　一、涉及无损检测的一些相关数字：　　截止2013年4月份，据调查的数字表明：　　(1)应用无损检测技术的企业单位据估计超过3万家，并且还有不断增加的趋势。　　(2)从事无损检测的专业机构和服务单位(公司、检验所、检验站、检验中心等)超过 2000 家(其中特种设备检验协会核准的持证机构 300 多家，有资料说我国目前从事第三方无损检验服务的公司达 600 多家， 也有说是我国能够提供第三方检测的大大小小检测公司有 6000 多家，包括无损检测、理化试验、计量等)。　　(3)涉及相关无损检测设备器材制造的厂家单位达 800 多家，分布于全国25个省、市及自治区，下表列出涉及相关无损检测设备器材制造的厂家单位的统计数字供参考：　　(4)开展无损检测技术方面的研究与相关应用的各种科研院所超过200 家。　　(5)开展无损检测应用技术方面的研究、开设无损检测技术课程的大学、学院、职业技术学院、技术学校超 过 100 家 每年全国培养超过千名无损检测专业或无损检测方向的毕业生(包括博士、硕士、学士，本科、 大专、中专、技校) 其中开设无损检测专业或者以无损检测技术为方向的检测技术专业的高等职业技术 学院、技术学校已经有 20 多家，包括军队系列的士官学校和职业技术学院以及开展在职教育的军事学院。　　(6)无损检测设备器材经销贸易、维修服务和技术服务企业单位超过600家。下表列出涉及相关无损检测设 备器材经销贸易、维修服务和技术服务企业单位的统计数字仅供参考：　　(7)目前在我国从事与无损检测技术相关工作的人员估计在35万人以上，包括生产第一线的无损检测操作人员，无损检测工程技术人员，无损检测技术管理人员，无损检测设备器材制造企业人员，教育界、科研 界与无损检测技术应用相关的科研教学人员、与无损检测技术专业相关的在校学生和研究生，无损检测设 备器材经销贸易、维修服务技术服务以及专业从事第三方无损检测服务企业的人员等。　　例如铁道系统据称有5万人以上，石油化工、油田、天然气、锅炉压力容器四个行业据称有 12 万人以上、航空工业系统据称有2万人以上，台湾无损检测业界约有 3000人，此外还有航天、汽车、机械工业、电力、核电、军队、 电子工业、食品医药卫生、轻工及其他行业领域未作了解。　　(8)中国无损检测市场的容量，据笔者估计，目前每年无损检测仪器设备器材销售总额约 30 亿元人民币(例如目前工业射线胶片销售量每年就约达5亿元)，连同无损检测人员技术资格等级培训与资格鉴定、认证 费用，第三方无损检测业务等，与无损检测技术相关的市场总容量估计达到约 60 亿元人民币。　　国外某知名度和权威性很高的检测公司估测中国第三方检测市场是一个超过500亿美元的巨大市场(未说明是每年还是一段时期)，不过这个数字包括无损检测、理化检测、计量检测及其他所有检测业务，也有一说是中 国第三方无损检测业务每年有大约 20 亿人民币的市场)。　　应当指出，由于中国无损检测市场存在着巨大的容量和潜力，目前除了世界上著名的无损检测设备器 材制造商几乎都在中国建立了分公司、办事处或者有其代理商外，许多国家的中、小无损检测设备器材制 造商以及国际著名的检验机构、培训机构等也都纷纷在努力寻求进入中国市场，还有不少国外无损检测设备器材产品在中国已经采取或者正在寻求“OEM”(俗称贴牌)制造方式，还有的国外企业正在寻求并购中国的无损检测设备器材制造企业。　　二、国产无损检测设备器材基本状况　　国产无损检测设备器材大致上可以分为26 大类，具体产品型号和品种则超过千种。大体上已经涵盖了目前国内无损检测技术应用的大部分领域，特别是常规无损检测的设备、器材、附件、耗材等，基本上达到了价廉物美和能够满足一般的检测需要，并且已经有不少国产的NDT产品输出到大陆以外的国家和地区。　　例如便携式数字超声探伤仪和模拟式超声探伤仪、数字式超声测厚仪、超声检测标准试块、超声探头、X 射线探伤机、各种射线检测辅助器材、便携式涡流检测设备、大型涡流检测自动化系统̷̷等。　　[1] 超声波检测设备：数字式与模拟式通用便携式超声探伤仪，大型自动化超声探伤系统(管材、棒材、 板材、焊接管等)，各种专用检测仪器设备(如球墨铸铁球化率计、螺栓紧固力检测仪、声速计、陶瓷绝 缘子超声检测仪等)，各种通用与专用的超声探头，超声测厚仪(测厚精度最高能达到 0.001mm，已有具 备穿过涂层测厚功能的测厚仪)，TOFD超声探伤仪，相控阵超声探伤仪等。　　国内超声探伤仪制造厂已超过 30 家，其中能够制造TOFD、相控阵仪器的已经超过5 家，专业超声探头制造厂家超过50家，并已经有能够制造TOFD、相控阵探头以及复合压电材料探头的专业厂家。与超声检测相关器材制造厂家总计超过 165 家。此外，管道磁致伸缩导波检测系统、桥梁缆索磁致伸缩导波检测系统、空气耦合超声检测系统等也已经在 2011 年问世。　　[2] 磁粉检测设备与材料：通用便携式(交直流式、蓄电池式、带逆变器的蓄电池式)、移动式、床式磁粉探伤机(采用多种类型的磁化电流，最大周向磁化电流已能达到 3.5 万安培)，各种专用磁粉检测设备，大型半自动化与自动化磁粉检测系统，脉冲磁化设备，退磁机，辅助仪器(如磁场测量仪器、退磁计等)，耗材(磁粉、磁膏、浓缩磁悬液、高闪点载液等)。旋转磁场、复合磁化、荧光磁粉检测等方法的应用得 到更大普及，用于磁粉检测的自动爬行装置、应用CCD摄像记录的自动化荧光磁粉探伤系统等都已面市。相关磁粉检测设备与材料的制造厂家超过 129 家。　　[3] 渗透检测设备与材料：适应不同灵敏度等级要求(普通工业级到核工业级和特种材料)的着色渗透、 荧光渗透、着色荧光渗透用材料，便携式器材(如喷罐型)、大型自动渗透流水线系统，各种辅助设备器 材(如静电喷涂设备、荧光渗透液专用污水处理设备等)。与渗透检测器材相关的制造厂家超过 36 家。　　[4] 射线检测设备：X射线、γ 射线、β 射线、中子射线、高能X射线(如电子直线加速器)，X射线管(定 向、周向，玻璃管、波纹陶瓷管、金属陶瓷管)，通用便携式、移动式、大型固定式射线检测设备，变频、恒频、恒电位X射线机，辅助设备器材(如半自动及全自动洗片机、干片机、观片灯--包括最新的LED型观 片灯、黑白密度计、符合国内外各种标准的像质计、工业X射线底片扫描仪、射线剂量监测仪器、工业射 线胶片、暗盒、铅字、磁钢、洗片架、洗片槽̷等)，各种射线防护器材与装置，各种放射性同位素源(如192Ir、60Co、75Se、137Cs、137Yb、170Tm、153Gd等γ 源和252Cf中子源等)。相关射线检测设备器材、辅助器材等的制造厂家超过 240 家。　　[5] 涡流检测设备：通用便携式数字化涡流探伤仪、脉冲涡流检测系统、阵列涡流检测系统、大型自动化涡流探伤系统、各种专用涡流检测仪器设备、配套的各种涡流换能器、涂镀层测厚仪，配套的辅助器材，材质分选仪、导电率仪、硬度分选仪、金属探测器、钢绳张力测试仪、钢丝绳检测仪等。相关涡流检测(电 磁检测)的制造厂家超过 47 家。　　[6] 漏磁检测设备：通用、专用以及大型自动化漏磁检测系统。　　[7] 内窥镜：光学内窥镜、光纤内窥镜、视频内窥镜(电子内窥镜)。　　[8] 光学测量仪器：白光照度计、黑光照度计、紫外线强度计、荧光亮度计等。　　[9] 声发射检测设备：多通道声发射检测便携式系统与大型系统。　　[10] 泄漏检测设备：电火花检漏仪、智能声脉冲快速检漏仪、管道泄漏检测定位仪、有机惰性荧光示踪检 漏产品、渗透检漏液、地下管道探测检漏仪、地下电缆探测检漏仪、管线定位仪、燃气管道检漏仪、湿法 涂层检漏仪等。　　[11] 硬度测定仪器：里氏硬度计、超声波硬度计。　　[12] 电磁超声探伤设备：电磁超声检测系统、自动化电磁超声探伤系统、电磁超声测厚仪。　　[13] X 射线实时成像与工业 CT 设备：采用图像增强器型、DR 型的通用设备、专用设备，分辨率测试卡。　　[14] 激光检测设备：便携式激光电子散斑仪、利用激光数字散斑干涉技术的大型自动化轮胎无损检测系统、激光材料厚度在线测量仪、在线激光测径仪、激光数字检测仪，激光超声检测系统，全息感光胶片与干板 等。　　[15] 电位法裂纹深度测量仪。　　[16] 红外检测设备：红外线测温仪、红外内窥仪、红外热象仪。　　[17] 配合各种无损检测方法应用的各种系列的标准试块、灵敏度试块与试片、通用对比试块、专用对比试 块，还有如山东瑞祥模具有限公司(山东济宁模具厂)专业化生产的系列商品化焊缝自然缺陷试件可满足 检测方法试验和无损检测人员技术资格培训与考核应用的需要。　　[18] 配合无损检测应用的各种专用机械辅助装置与系统：半自动化与自动化探伤系统的机械装置、射线检 测用管道爬行器、试块刻伤机、商品化 X 射线机固定夹具和支架、升降车等。　　[19] 配合荧光磁粉、荧光渗透检测的紫外线灯(便携式、袖珍式、大面积辐照型)、黑光光源(除了常规的高压汞灯、灯管外，还有采用 LED 的紫外光源)。　　[20] 岩石、混凝土、桩基的检测设备，混凝土钢筋检测仪、数显回弹仪、钢筋位置测定仪、楼板厚度测定 仪、波速测井仪等。　　[21] 微波检测系统、太赫兹波检测系统。　　[22] 热电金属材料分选仪。　　[23] 磁测应力仪。　　[24] X 射线应力测定仪、X 射线衍射仪。　　[25] 金属磁记忆技术：智能化磁记忆金属检测仪、应力集中磁检测仪、裂纹磁指示仪。　　[26] 其他：如表面粗糙度仪、测振仪、残余应力测试仪、超声波浓度计、超声波流量计、超声波液位计、 陶瓷泥料水份速测仪̷̷等。

为贯彻落实总局党组《关于质检系统在创先争优活动中开展基层组织建设年的实施意见》和《关于在质检系统创先争优活动中开展深入基层为民服务活动的通知》，进一步推动机关干部直接联系和服务基层工作，落实在基层组织建设年中进一步开展&ldquo 下基层、访民情、强质检&rdquo 活动的要求，特设局宋继红局长带领调研组，于9月3日至9月6日赴浙江松阳，深入开展&ldquo 下基层、访民情、服务产业集群&rdquo 调研活动。 活动启动仪式在松阳县集聚区管委会举行。特设局宋继红局长、浙江省质量技术监督局陈振华副局长、丽水市林健东副市长、松阳县领导王峻、周星龙、毛胜法、叶祖武出席了启动仪式。浙江省、丽水市、松阳县质监部门有关人员和不锈钢管企业负责人等参加了此次活动。宋继红局长、林健东副市长和王峻县长分别致辞。 宋继红局长在致辞中表示，此次&ldquo 下基层、访民情、服务产业集群&rdquo 系列活动，旨在提升不锈钢产业总体质量安全水平，推进松阳不锈钢产业的优化升级和&ldquo 松阳不锈钢管产业质量提升示范区&rdquo 建设。肯定了松阳县不锈钢产业发展和推进质量提升方面取得的成绩。指出压力管道安全监察工作是特种设备安全监察工作的重要内容之一，今年以来质检总局进一步加大了行政许可、现场安全监察和监督抽查工作力度，加强风险排查整治，完善技术规范制修订工作，并开展压力管道元件产业集聚区质量提升活动。并希望在各方共同努力下，松阳县&ldquo 不锈钢管产业质量提升示范区&rdquo 建设一定能够扎实推进，取得成效。 活动期间，还举行了&ldquo 下基层、访民情、服务产业集群发展&rdquo 座谈会、压力管道元件生产、质量状况与监管对策专题讲座、松阳县不锈钢产业示范区检查验收细则审定会。调研组与参会人员探讨了企业联合重组、搭建公共检测服务平台、区域名牌培育、发挥行业组织作用、完善监管机制等有关问题，并提出了建设性的建议。调研组还调研了松阳县质监局党建和业务工作情况，并对松阳县部分企业进行了考察。此次调研活动将创先争优与服务基层紧密结合，了解基层党建和业务工作情况，学习总结基层好的经验，听取工作意见和建议，对深入开展创先争优、加强基层党建建设、促进不锈钢管产业总体质量提升、推进&ldquo 不锈钢管产业质量提升示范区&rdquo 建设具有重要意义。 调研活动现场

一、项目基本情况项目编号：HBZJ-2024N0663项目名称：专用仪器设备购置预算金额：9540000最高限价（如有）：01包：1984500元人民币；02包：1842200元人民币；03包：1900920元人民币；04包：1912280元人民币；05包：1900100元人民币。采购需求：01包：笔式无线电磁超声高温腐蚀检测仪2台、超声波测厚仪2台、恒磁小一体磁轭探伤仪2台、超声TOFD检测仪1台、超声波检测仪2台、试块1台、恒磁小一体磁轭探伤仪1台、笔式电磁超声高温腐蚀检测仪1台、笔式电磁超声测厚仪1台、手持式X荧光光谱仪1台、笔式电磁超声测厚仪（高温腐蚀检测仪器）2台、数字超声波探伤仪1台、试块3台、单通高倍望远镜4台、电梯振动及起制动加减速度测试仪2台、导轨垂直度测量仪2台、综合气象仪5台、倾角仪3台、拉力计3台、角度、坡度测量仪10台、涂层测厚仪9台、风速仪10台、噪声检测仪3台、转向参数测试仪3台、踏板力计（踏板力、手刹力检测仪）1台、防爆钳形接地电阻测试仪2台、电梯钢丝绳张紧力测试仪2台、观光景区坡度检测仪2台、埋地管道防腐层检测仪3台、接收机3台、超声波检测仪2台。02包：便携式真空度计1台、超声波测厚仪2台、测厚仪标配探头2台、测厚仪小管径探头2台、动静态应变测试仪10台、等离子切割机1台、恒磁小一体旋转磁探仪2台、便携一体式磁粉探伤仪1台、环形便携式磁粉探伤仪1台、红外热成像仪1台、高温超声测厚仪2台、恒磁小一体磁轭探伤仪4台、无线制动性能测试仪1台、接地电阻测试仪4台、管道腐蚀检测数据记录仪（RTK）2台、移动剪叉式升降作业平台1台。03包：超声波测厚仪2台、液化石油气报警仪1台、液氯报警仪/液氨报警仪1台、便携式激光光谱仪1台、数显楔形塞尺1台、逆变式手工电弧焊机1台、多模式超声波测厚仪1台、氧气探测器2台、无线温度采集系统1台、气体涡轮流量计2台、防腐层绝缘电阻测量仪4台、一体式气动打标机2台、升降平台车1台、恒磁小一体磁轭探伤仪2台、天然气泄漏报警仪2台、钳形接地电阻测试仪3台、钢管外壁通过式抛丸清理机1台。04包：电磁声学综合检测仪1台、数显楔形塞尺1台、多功能涡流阵列缺陷检测系统1台、可燃气探测器2台、电动磁力布洛硬度计1台、高精度压力表1台、静电阻测量仪4台、土壤电阻率测试仪2台、水环真空泵1台。05包：接地电阻测试仪3台、全封闭超高压水切割机1台、计量级双光源手持三维扫描仪1套、工业级3D打印机1套、粗糙度对比样块1套、空压压缩机1台。合同履行期限：设备验收合格后至免费质保期结束止。本项目不接受联合体投标。二、获取招标文件时间：2024年05月21日至2024年05月27日,每天上午9:00至12:00,下午12:00至17:30（北京时间，法定节假日除外）地点：在河北省公共资源交易信息平台（http://www.hebpr.cn//）自主网上报名，下载招标文件及相关资料，并及时查看有无澄清和修改。方式：其它售价：0三、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。1.采购人信息名 称：河北省特种设备监督检验研究院地 址：石家庄市鹿泉区质监大院10号楼联系方式：0311-838968912.采购代理机构信息（如有）名 称：河北中机咨询有限公司地 址：石家庄市跃进路3号天元商务大厦12楼联系方式：0311-860639283.项目联系方式项目联系人：赵纪影、郝建伟、尹国芳电 话：0311-86063928

为追踪无损检测超声领域的最新发展动态，推动无损检测技术的创新与进步，加强同行之间的交流与合作，由《无损检测》编辑部主办，Evident公司冠名的“2023 EVIDENT杯超声检测技术优秀论文评选”活动已经于2023年在沪顺利举行。本次评选中，依旧涌现了诸多精彩论文，我们将选择其中的获奖作品，与大家一同分享。以下为本次活动二等奖获奖论文：

钢研纳克是我国冶金分析、材料检测及相关产品开发领域的先行者和领路人，是国际钢铁工业分析委员会秘书处、全国钢标委钢铁及合金化学成分测定分技术委员会秘书处所在地。先后承担国家发改委、国家科技部多项课题。以中国工程院王海舟院士领衔的300余人的科研团队，拥有教授18人、高级工程师101人、博士36人，全心致力于行业前沿技术与产品的探索与开发。 　　钢研纳克在国家航空航天工程、军工、核电工业、高速铁路、商用飞机项目及北京奥运会中先后承担了重大课题的攻坚任务。并多次获得冶金部科学技术进步奖、国家技术发明奖、北京市科学技术进步奖等奖项。 “纳克十年”获奖统计 序号 获奖项目名称 获得奖项 28 金属原位统计分布分析技术 国家技术发二等奖 18 高温合金中痕量元素分析方法体系 国家科学技术进步二等奖 2 钢管超声探伤对比试样人工伤尺寸测量技术 冶金部科学技术进步二等奖 3 炼钢及炉外精炼临线快速成分分析系统 冶金部科学技术进步二等奖 7 电工硅钢仪器分析用标准物质 国家冶金工业局科学技术进步二等奖 12 离子色谱测定钢铁中痕量硫的研究 冶金科学技术奖二等奖 15 金属原位分析系统的研制 冶金科学技术奖二等奖 16 高温合金中痕量元素分析方法体系的建立 冶金科学技术奖二等奖 17 脉冲红外氧化物夹杂分析仪的研制 冶金科学技术奖二等奖 20 ISO/IEC17058：2004“钢铁-砷含量的测定-分光光度法”（Steel and Iron-Determination of arsenic Content-Spectrophotometric method ）国际标准的制定 冶金科学技术二等奖 22 冶金反应过程炉气成分飞行时间质谱实时动态响应系统的开发和应用 冶金科学技术二等奖 35 大管径钢管自动探伤技术 冶金科学技术二等奖 37 GSB03-2028-2006 GSB03-2029~2034-2006含钼、铜、铌、氮不锈钢光谱分析用和化学分析用系列标准样品 中国标准创新贡献二等奖 38 GSB03-2028-2006 GSB03-2029~2034-2006含钼、铜、铌、氮不锈钢光谱分析用和化学分析用系列标准样品 中国标准创新贡献二等奖 1 合金结构钢光谱和化学分析用系列标样研制 冶金部科学技术进步三等奖 4 钢中氮的直读光谱测定 冶金部科学技术进步三等奖 5 钛微合金化钢中析出相标准样品的研制 冶金部科学技术进步三等奖 6 氮碳化物超细粉中氧的状态分析 国家技术发明奖四等奖 8 示波极谱络合物吸附电流增敏研究和高灵敏分析新方法 冶金部科学技术进步三等奖 13 热风炉烟气氧量在线分析系统研究 冶金科学技术奖三等奖 14 低合金铸铁光谱分析标准物质 冶金科学技术奖三等奖 21 含氮铸铁光谱分析标准物质的研制 国防科学技术三等奖 23 稀土镁铸铁成分分析用标准物质 冶金科学技术三等奖 27 高温合金痕量元素PPB级分析及高温激光云纹测量技术 国防科学技术进步三等奖 29 行驶中的火车车轮自动检测方法 冶金科学技术叁等奖 39 铜中氧气体标准样品研制 有色金属科学技术三等奖 10 高温合金中痕量元素分析方法的建立和推广应用 北京市科学技术进步二等奖 11 钢研－6型涡流探伤仪 北京市科学技术进步三等奖 24 金属原位统计分布分析技术 北京市科学技术二等奖 9 第三液相及其联用技术 中国分析测试协会二等奖 25 OPA-100型金属原位分析仪 BCEIA2005金奖 26 “钕铁硼特性材料分析测试方法体系” 中国分析测试协会CAIA一等奖 30 在役运行火车车轮踏面自动检测方法和检测系统 中国分析测试协会CAIA三等奖 31 飞行时间质谱在莱钢4#转炉炉气分析中的应用 第九届北京冶金青年优秀科技论文一等奖 32 辉光放电质谱分析的内标方法 第九届北京冶金青年优秀科技论文三等奖 33 转炉炉气分析 中国钢研科技集团公司第二届“青年优秀科技论文评选” 二等奖 34 大直径钢管超声/涡流联合探伤方法 中国分析测试协会CAIA一等奖 36 PMA-1000脉冲熔融－飞行时间质谱气体元素分析仪 中国分析测试协会第十三届BCEIA金奖 41 无机材料中多种气体元素的脉冲熔融－质谱法测定 中国分析测试协会CAIA一等奖 42 无机材料中多种气体元素的脉冲熔融－质谱法测定 中国分析测试协会CAIA一等奖 43 Labspark750-火花光谱仪 第八届中国国际科学仪器及实验室装备展览会自主创新金奖(中国仪器仪表学会) 44 《脉冲熔融-飞行时间质谱法同时测定金属材料中氧、氮和氢》 中国仪器仪表行业协会中国实验室仪器创新发展高峰论坛二等奖 42 Labspark5000PLUS全谱火花CCD光谱仪第十届中国国际科学仪器及实验室装备展览会自主创新金奖 43 ONH-3000脉冲红外热导氧氮氢分析仪 第十届中国国际科学仪器及实验室装备展览会自主创新银奖 19 金属原位统计分布分析技术研究 中国分析测试学会科学技术一等奖 40 北京纳克分析仪器有限公司 中国分析仪器发展贡献奖(中国仪器仪表学会)

日前，河北省特种设备监督检验研究院发布招标公告，预算954万元购置超声波测厚仪、磁粉探伤仪、电磁声学综合检测仪、X荧光光谱仪、红外热成像仪等176台/套专用仪器设备。 详情如下：项目编号：HBZJ-2024N0663项目名称：专用仪器设备购置预算金额：9540000元人民币最高限价（如有）：01包：1984500元人民币；02包：1842200元人民币；03包：1900920元人民币；04包：1912280元人民币；05包：1900100元人民币。采购需求：01包笔式无线电磁超声高温腐蚀检测仪2台、超声波测厚仪2台、恒磁小一体磁轭探伤仪2台、超声TOFD检测仪1台、超声波检测仪2台、试块1台、恒磁小一体磁轭探伤仪1台、笔式电磁超声高温腐蚀检测仪1台、笔式电磁超声测厚仪1台、手持式X荧光光谱仪1台、笔式电磁超声测厚仪（高温腐蚀检测仪器）2台、数字超声波探伤仪1台、试块3台、单通高倍望远镜4台、电梯振动及起制动加减速度测试仪2台、导轨垂直度测量仪2台、综合气象仪5台、倾角仪3台、拉力计3台、角度、坡度测量仪10台、涂层测厚仪9台、风速仪10台、噪声检测仪3台、转向参数测试仪3台、踏板力计（踏板力、手刹力检测仪）1台、防爆钳形接地电阻测试仪2台、电梯钢丝绳张紧力测试仪2台、观光景区坡度检测仪2台、埋地管道防腐层检测仪3台、接收机3台、超声波检测仪2台。02包便携式真空度计1台、超声波测厚仪2台、测厚仪标配探头2台、测厚仪小管径探头2台、动静态应变测试仪10台、等离子切割机1台、恒磁小一体旋转磁探仪2台、便携一体式磁粉探伤仪1台、环形便携式磁粉探伤仪1台、红外热成像仪1台、高温超声测厚仪2台、恒磁小一体磁轭探伤仪4台、无线制动性能测试仪1台、接地电阻测试仪4台、管道腐蚀检测数据记录仪（RTK）2台、移动剪叉式升降作业平台1台。03包超声波测厚仪2台、液化石油气报警仪1台、液氯报警仪/液氨报警仪1台、便携式激光光谱仪1台、数显楔形塞尺1台、逆变式手工电弧焊机1台、多模式超声波测厚仪1台、氧气探测器2台、无线温度采集系统1台、气体涡轮流量计2台、防腐层绝缘电阻测量仪4台、一体式气动打标机2台、升降平台车1台、恒磁小一体磁轭探伤仪2台、天然气泄漏报警仪2台、钳形接地电阻测试仪3台、钢管外壁通过式抛丸清理机1台。04包电磁声学综合检测仪1台、数显楔形塞尺1台、多功能涡流阵列缺陷检测系统1台、可燃气探测器2台、电动磁力布洛硬度计1台、高精度压力表1台、静电阻测量仪4台、土壤电阻率测试仪2台、水环真空泵1台。05包接地电阻测试仪3台、全封闭超高压水切割机1台、计量级双光源手持三维扫描仪1套、工业级3D打印机1套、粗糙度对比样块1套、空压压缩机1台。获取招标文件：时间：2024年05月21日至2024年05月27日,每天上午9:00至12:00,下午12:00至17:30（北京时间，法定节假日除外）地点：在河北省公共资源交易信息平台（http://www.hebpr.cn//）自主网上报名，下载招标文件及相关资料，并及时查看有无澄清和修改。方式：其它售价：0提交投标文件截止时间、开标时间和地点：2024年06月12日10点00分（北京时间）地点：河北公共资源交易中心412开标室1机位。对本次招标提出询问，请按以下方式联系：1. 采购人信息名称：河北省特种设备监督检验研究院地址：石家庄市鹿泉区质监大院10号楼联系方式：0311-838968912. 采购代理机构信息（如有）名称：河北中机咨询有限公司地址：石家庄市跃进路3号天元商务大厦12楼联系方式：0311-860639283. 项目联系方式项目联系人：赵纪影、郝建伟、尹国芳电话：0311-86063928

仪器信息网讯，11月28日上午在北京展览馆BCEIA 2009举行了隆重的BCEIA金奖和CAIA奖颁奖仪式。2009 BCEIA 组委会主席王顺昌、副主席马锡冠，中国分析测试协会副理事长吴波尔、丁辉，中国分析测试协会秘书长张渝英、副秘书长李红梅，中国分析测试协会培训部负责人王海舟、咨询部负责人张经华出席了颁奖仪式。 　　根据中国分析测试协会科学技术奖(CAIA奖)评选程序，2009年共评出一等奖6项、二等奖9项、三等奖7项。 中国分析测试协会秘书长张渝英主持颁奖仪式 中国分析测试协会副理事长、BCEIA 2009组委会主席王顺昌研究员发言 　　王顺昌主席为颁奖典礼致辞并强调了科学仪器的重要性。王顺昌主席表示为了满足当前发展的需求要大力发展创新性的仪器和加强分析方法的研究，使仪器更好的发挥作用。中国分析测试协会多年来一直在推动这两项工作的进展，即设立了分析测试协会科学技术奖(CAIA奖)鼓励分析测试新方法、新技术和新应用的研究；另外一项是设立了BCEIA金奖，鼓励优秀BCEIA参展仪器。这两项工作都受到了大家普遍的欢迎。 　　中国分析测试协会咨询部负责人张经华博士 　　中国分析测试协会咨询部负责人张经华介绍了CAIA奖的评选过程。本次评奖共收到了来自39个单位、共35份申报材料，其中科研单位28所，大专院校10所，企业1所。分为生命科学新方法新应用、生物分析新方法新应用、公共安全及天然产物、金属材料等。本次评奖共邀请了46位分析测试领域的资深专家和5位协会领导。最终产生获奖名单共22项。张经华博士介绍，本次获奖的项目学术水平高、创新性强，其中一些是国家和地方科技项目中的重要成果和组成部分，同时也涌现了一批在生物医药、公共安全、新材料等紧密联系民生科技的应用性成果。CAIA是分析测试领域唯一由国家科技部批准、由国家科学技术奖励办公室统一注册登记的社会力量设奖。从1993年开始累计评选了17次，共有487项分析测试成果获得奖励。丁辉副理事长宣读了2009 CAIA 奖获奖名单。 CAIA2009一等奖获奖者与颁奖嘉宾合影 CAIA2009二等奖获奖者与颁奖嘉宾合影 CAIA2009三等奖获奖者与颁奖嘉宾合影 2009年“中国分析测试协会科学技术奖(CAIA 奖)”评审结果 申报题目 单位 申报人 获奖等级 1 肿瘤细胞表面聚糖的原位电化学检测 南京大学 鞠煌先、丁霖、程伟、雷建平 一等奖 2 生物标记物的化学发光免疫分析新方法研究及其相关试剂盒的研制 清华大学化学系、 北京东雅科美生物技术有限公司 林金明、应希堂、王栩、肖勤、张倩云、林珍 一等奖 3 基于微纳结构的小分子生理活性物质分析新方法研究 中国科学院化学研究所 毛兰群、于萍、林雨青、苏磊、江迎 一等奖 4 基于生物靶分子识别的天然抗肿瘤分子筛选鉴定一体化技术 中国科学院化学研究所 唐亚林、向俊锋、周秋菊、 杨千帆、李林、李骞、张虹、 张秀凤、金雪 一等奖 5 几种荧光量子点的制备、修饰及生物检测方法研究 中国科学院上海应用物理研究所 樊春海、汪联辉、黄庆、何耀、宋世平 一等奖 6 大直径钢管超声/涡流联合探伤方法 国家钢铁材料测试中心 范弘、贾慧明、张建卫、 岳东平、童凯、刘涛、杜建生、徐磊、姚君、马国华、张克 一等奖 7 血清氢化可的松含量测定的国际比对研究及其参考系统的建立 中国计量科学研究院化学计量与分析科学研究所 戴新华、方向、杨梦瑞、 李红梅、何雅娟、江游 二等奖 8 免疫纳米催化共振散射光谱分析 广西师范大学 蒋治良、温桂清、梁爱惠、 廖献就、张声森、黄文鑫、 王素梅、韦丽丽 二等奖 9 新型分子探针设计与应用 北京大学分析测试中心 杨荣华、王昊、金建余、崔仁发 二等奖 10 食品中二噁英的快速、超痕量分析方法研究 中国检验检疫科学研究院综合检测中心 王大宁、李翔、李礼、刘汉霞、许秀丽、刘彩虹、丁罡斗、 王正方、孙毅之、仲维科、 陈彦长 二等奖 11 奥运食品中五种兴奋剂检测方法研究 北京市理化分析测试中心 刘清、刘清珺、夏敏、王欣欣 二等奖 12 应用基因芯片检测预警饮用水源POPs致癌毒性风险 南京大学环境学院 程树培、吴兵、张徐祥、 崔益斌、赵大勇、张宴、 李维新、顾继东 二等奖 13 基于原子力显微镜的无机功能纳米结构构筑和原位表征 北京大学分析测试中心 李彦、丁磊、褚海斌、孙昊 二等奖 14 浓缩苹果汁中拟除虫菊酯类农药国内与国际测量能力的建立与互认 中国计量科学研究院化学计量与分析科学研究所 李红梅、汤桦、陈大舟、 张庆合、徐锐锋、何亚娟、 黄挺、李秀琴、吴雪 二等奖 15 超灵敏微量差示扫描量热法测定大分子的构象变化 中国科学技术大学 丁延伟、张广照二等奖 16 微型多功能除盐装置的研制及其在生物质谱分析蛋白质中的应用 北京大学分析测试中心 刘虎威、周宇、庞楠楠、周志贵 三等奖 17 组合分离技术在中药化学成分分离纯化中的应用 山东省分析测试中心 王晓、时新刚、刘建华、 耿岩玲、王岱杰、王磊、 张立金、段文娟、李福伟、 周延生、王兴民 三等奖 18 单细胞DNA检验及MiniSTR技术研究 公安部物证鉴定中心 胡兰、刘冰、李彩霞、严红、 季安全、张大安、徐秀兰、 刘开会、李万水、孙辉、涂政、张健、郭红玲、刘志芳、陈松、周毅 三等奖 19 新型寡核苷酸荧光探针的设计及其在核酸和核酸酶检测中的应用 北京大学分析测试中心 赵美萍、宋晨、李晓敏、 李元宗 三等奖 20 人体生物样本尿液中常见毒品检测标准方法研究公安部物证鉴定中心 刘耀、朱军、于忠山、赵敬真、崔巍、卓先义、南楠、陈华、 吴侔天、徐友宣 三等奖 21 敌鼠及其系列类似物的检测技术 宁波市疾病预防控制中心、浙江大学 、浙江工商大学 、浙江海洋学院 、慈溪疾病预防控制中心、浙江省疾病预防控制中心 金米聪、陈晓红、朱岩、 任一平、许国章、徐小民、 蔡美强、欧阳小琨、施家威、 颜金良、马建明 三等奖 22 锰矿石检验及有害元素检测技术研究 中华人民共和国鲅鱼圈出入境检验检疫局 蒋晓光、林忠、王艳君、 胡晓静、李卫刚、周川、 马丽娜、郑江、仲吉伟、穆彪 三等奖