乳化设备

实验室高剪切乳化机,数显型均质乳化设备 产品简介实验室高剪切乳化机,数显型均质乳化设备选用德国原装马达，大功率、强扭矩。可根据所配的工作头不同，完成多种不同工艺，包括分散、乳化、均质、研磨、高粘度物料的混合、分散、均质，动植物组织破碎、匀浆等。Y50乳化机适于更高粘度，更大处理量的工况，转速高达30000rpm，可选用20多种工作头，兼容性强大，运行平稳，亦可手持操作。 产品特点1、外观设计轻巧，手持式可单手操作2、转速可调，防止飞溅。3、适用于在小容器内少量样品的均质分散。4、高质量不锈钢分散头，耐腐蚀、耐高温。5、分散头拆卸方便，易于清洗6、高速高效马达。寿命长。 产品参数型号---Y50功率---1050W转速范围---10000--34000rpm转速显示方式---刻度显示调速方式---无级调速处理量---0.2ml--10000ml（ H2O )标准工作头---50G可选工作头---见选型表接触物料材质---SUS304/SUS316L外型尺寸---215*310*730重量---≈12KG工作架---标配备件---标配 产品规格可选配工作刀头：规格型号处理量材质温度是否耐压可浸入液体的长度粘度线速度Y50-50G＜10000mSUS304/316L＜120℃否220mm8000cp33m/sY50-50M＜10000mSUS304/316L＜120℃否220mm8000cp33m/sY50-50F＜10000mSUS304/316L＜120℃否220mm8000cp33m/sY50-50SG＜10000mSUS304/316L＜120℃是220mm8000cp33m/sY50-5OSM＜10000mSUS304/316L＜120℃是220mm8000cp33m/sY50-50SF＜10000mSUS304/316L＜120℃是220mm8000cp33m/s

SPG膜乳化中试设备一 处理能力 分散相：2升 流动相：6升 SPG膜：L250mm x 7只 SPG膜乳化中试设备二 处理能力 分散相：5升 流动相：25升 SPG膜：L500mm x 30只

一、超声波原油处理原理　　超声波油砂分离　　超声波在油砂清洗中主要是利用它的空化作用。空化作用在油砂清洗过程中将产生4种附加效应：湍流效应、微扰效应、聚能效应和界面效应。这4种效应,一方面可以减少油砂油厚度，加速整个油砂清洗系统的液固传质过程；另一方面，由于超声波可以使得清洗液进行强烈湍动，产生很多旋涡，增加搅拌作用，这样油砂表面的油在声压和液体微射流等作用下被撞击，发生内塌而迅速被剥离下来，并乳化，使油和砂彻底分离。　　已有结果表明，采用硅酸钠作为试剂，用功率为1Kw和频率为20Khz超声波对加拿大油砂进行了分离实验，结果清洗8min出油率就可达到94%。自制的碱液作为油砂清洗剂,用超声波对扎赉特旗油砂进行分离。结果表明,在超声波频率为28kHz，声强为7.06W/cm2，剂砂质量比0.8:1,体系温度为60℃，清洗时间13min的条件下,其出油率可达到94%,超声波的作用大大提高了油砂的出油率。利用超声波对油砂进行分离的一大优点是分离可以在中温下进行，节能降耗比较明显。　　超声波原油破乳脱盐脱水　　在原油预处理过程中，利用超声波对原油的凝聚效应及降粘作用，可使原油中水滴聚集变大，能够加速油、水两相分离，有效提高原油破乳效果。工业应用结果表明：该技术能够有效抑制原油乳化，平稳电脱盐操作，从而了电脱盐的效果，即使在非常恶劣条件下，超声波破乳均表现出了突出的破乳效果。　　已有结果表明：在超声-电脱盐联合作用下，盐质量浓度可从39.463 mg/l降至3.283 mg/l，水质量分数可降至0.24%。在80℃时，超声频率为20kHz，声强为0.38W/cm2，对原油处理5min，脱水率和脱盐率分别可达到92.6%和87.9%。　　超声波破乳脱盐脱水与现有的其它技术相比，具有工艺简单、设备性能、破乳效果显着、且节能环保等特点。采用该技术可以使装置能够处理乳化严重的劣质原油,使生产装置适应未来油品变化。　　超声波氧化脱*　　氧化脱*工艺中，一般的机械搅拌很难将水相和油相充分混合，超声波的介人可以在水相和油相间形成微乳液，提高分子间相互接触，使氧化反应更彻底地进行。在萃取阶段，超声波的介人促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。　　关于超声波脱*这方面，研究得**的是利用超声波对柴油进行脱*。实验结果表明，超声-氧化脱*具有明显的优势，实验条件为：反应温度65℃、反应时间10 min、氧化剂用量200联系我们 联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

食品乳化油添加剂均质乳化机一、食用乳化油 食用乳化油是采用油脂乳化新技术，以精炼植物油、或者动物油，乳化剂（吐温）防腐剂，蒸馏水等为原料，经过高速混合，使油脂形成微小颗粒均匀地分布在水中形成一种稳定的油水相膏体。主要应用于面点、速冻食品、方便食品、糕点、含乳（代乳）饮料、沙拉酱、以及熟肉制品等的加工；用于糖果、巧克力、饼干等食品中，也可作为润滑剂和护手剂使用。1、补充乳品、饮料、冷食等产品中脂肪的含量、增加营养；2、可增强奶质感、去除异味，具有很强的增白效应；3、可提高奶粉、豆奶粉奶白度及口感，4、增强糕点的美观度、使面粉组织细腻，5、防止面食及糕点老化，延长保质期。 二、乳化油添加剂乳化工艺食品添加剂均质乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。微纳米材料的湿法研磨分散，是SID希德公司主打的应用方向，通过研制出集成式的剪切分散（可真空）一体均质乳化机，针对各类食品添加剂推出的各类工作刀头能够满足很多特性的材料乳化与分散，温度、真空度、时间、乳化分散力度都是可控的，真正实现了智能化操控。以下是相关参数，实验室及中试均有相关的型号可供选择： （洽谈：）三、乳化工艺过程将添加剂物料搅拌均匀后倒入乳化机的料斗内，打开乳化机将转速调整至一定速度，物料从出料口出料后算乳化1遍，这样重复进行3遍，及可得到需要的乳化效果。四、食用乳化油复配添加剂高剪切乳化机参数 型号功率(kW)转速(rpm)流量范围(m3/h)(H2O)SDH3/1007.5120000-8SDH3/12011100000-12SDH3/1401575000-18SDH3/1652250000-22SDH3/2003729000-30SDH3/2205514700-40SDH3/2407514700-55SDH3/2609014700-65SDH3/30011014700-80SDH3/36013214700-100SDH3/38016014700-120SDH3/42020014700-155注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。食品乳化油添加剂均质乳化机

实验室化工乳化机小型实验型卧式乳化泵产品简介：实验室化工乳化机小型实验型卧式乳化泵集灵巧、方便于一身。可小批量操作，优于间歇式分散乳化机，可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。选用德国原装马达，运行更稳定，噪声更小。高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最终得到稳定的高品质产品 设备参数：型号Y25ZY50Z功率500W850W电源220v，50/60Hz220v，50/60Hz流量范围（H2O）1-15L/min (H2O)1-30L/min (H2O)处理粘度5000CP5000CP速度范围10000-28000rpm10000-28000rpm温度120℃120℃转速显示刻度刻度转速控制无级无级接触物质材质SS316L、304SS316L、304标准工作腔不锈钢无夹套工作腔不锈钢无夹套工作腔标准工作头25DG30DG机械密封材质SiC、FKM、陶瓷SiC、FKM、陶瓷进、出口外径（软管接口）1415工序类型在线处理在线处理底座材质SS304SS304外形尺寸477×120×122665×120×135重量6kg7kg产品性能： 特别适合于物料的前处理工段；工作效率：具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；均质度好：处理过的物料具有颗粒分布范围窄均匀度好；操作简单：装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要 物料通过分散乳化；噪音低：噪音更低，运转平稳，维护方便。

油脂高速均质乳化机，油脂乳化均质高速乳化机，德国纳米高速乳化机，高剪切纳米乳化机更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。 管道快接易清洁乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。 乳化设备是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击使物料更加细腻，油水相融更加稳定。广泛用于化妆品，食品等域。但现有乳化设备的乳化能力不是很好，往往需要在化妆品体系中复配大量的乳化剂和油脂，从而造成肌肤透气性差，毛孔堵塞等问题。因此，需要研发新的乳化设备改进乳化工艺来实现减少乳化剂和油脂用量的目标。 上海IKN技术，独特创意，融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两模块，加入了一分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。油脂高速均质乳化机，油脂乳化均质高速乳化机，德国纳米高速乳化机，高剪切纳米乳化机 油脂乳化均质高速乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。传统高剪切乳化机均为单乳化机，也就是一组定转子（乳化头），单乳化机在物料的剪切力以及生产效率上存在很大的局限性。上海依肯机械设备有限公司的研发人员进行不断的摸索和实验，开发出新型的三乳化机，三组定转子同时运转，增强了剪切力、提高了生产效率。可以使物料得到纳米物料粒径，并且体系更加均匀。油脂高速乳化机，油脂多层多向高速乳化机特点：1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；2、有着高经度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；3、内部工作组可以选择1、2、3、4…….满足不同物料的研磨乳化需求；4、腔体内带有夹套，可以灵活控制温度，有冷却、保温，防止烫伤的功能，同时也可通蒸汽、通水；5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的提下，可24小时连续运行；6、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。因此ikn多层多向高速乳化机可以实现料体在高温高湿蒸汽内进行乳化，减少乳化剂用量，制备的料体体系更加稳定均匀。更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。IKN售与售后服务:1.所有由我公司提供的设备，我们将负责安装调试验收至产品合格、设备正常验收，进入生产；2.亲自上门提供正常的设备操作培训，为需方培训多名工程技术人员，全面掌握生产工艺、设备日常维护、故障及生产管理；3.所提供设备培训均保修一年(在保修期内除需方因操作不当造成的原因外，所有因设备维修所发生的维修费用均由我公司负责 )4.在保质期外，如有设备故障，我公司可派人来服务，维修零配件和其他不高于市场价格；5.我公司将长期为顾客提供新的制造工艺、技术革新、市场动态等同类行业的新情报信息；6.购买设备我们将提供咨询支持，也欢迎来参观我们的工厂。 油脂高速均质乳化机，油脂乳化均质高速乳化机，德国纳米高速乳化机，高剪切纳米乳化机 更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。

型号ST-1542ST-1542石油及合成液抗乳化测定仪根据GB/T7305-2003 《石油和合成液水分离性测定法》及GB/T 7605-2008《运行中汽轮机油破乳化度测定法》、 ASTM D1401开发研制。适用于测定石油产品与水分离的能力，广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点l 5寸高清彩色触摸屏，界面显示清晰，操作简便l 微计算机控制及PID自整定控温技术；控温精度高，性能可靠l 可设置温控值、微调温度值等参数l 同时恒温四个样品，进行4个样品的分离，提高了工作效率l 搅拌桨升降、搅拌、控温等自动进行l 搅拌结束自动转入自动计时l 机械传动无噪声，稳定可靠l 保存1000条历史记录，方便查阅l 可实现全中文/全英文界面显示(可选)技术参数适应标准GB/T7605、GB/T7305 ASTM D1401控温范围室温～110℃（任意可调）控温精度0.01℃分 辨 率0.01℃实验孔数4孔 测温传感器铂电阻(进口A级PT100)搅拌速度1500±15R/min搅拌时间0～99分钟（任意可调）计时时间0～99小时（任意可调）功 率≤800W操作方式液晶触屏存储容量1000条电 源AC220V±10% 50Hz±5%环境温度5℃～40℃环境湿度10%～80%Rh外形尺寸535×385×585mm

自动升降实验室均质乳化机,自动升降实验室乳化分散机自动升降实验室均质乳化机采用德国进口马达，进口轴承等部件。在化妆品，制药，高分子材料，动植物纤维，精细化工领域应用良好，经市场反馈传统固定方式操作上不够方便，自动升降实验室均质乳化机应运而生，本自动升降装置采用进口液压推杆，固定旋钮松开，设备平稳自动升起，也可单手下压至合理位置再固定，可满足一边调节高度一边操作实验。P25G实验室高剪切均质乳化机采用德国原装进口马达，运行稳定，噪声更小。电子速度控制，无级调速，转速可达28000rpm，刀具采用插入式联接，可快速拆卸，方便清洗。设备可长时间运转，转速恒定，有效保证了操作的可重复性，20余种刀具可供选择，也可实现真空或带压力作业，轻松满足多种高要求分散、乳化、均质的试验要求。实验室高剪切均质乳化机：型号：P25G功率：500W电源：220V50HZ转速范围：8000-28000 rpm线速度：28m/s转速显示方式：刻度显示调速方式：无级调速处理量：100-7000ml标配工作刀头：25G（处理量：50-7000ml）可选配工作刀头：6G (处理量：0.2-10ml，适用粘度＜100CP)8G（处理量：10-60ml,适用粘度＜100CP）10G（处理量：30-150ml,适用粘度＜200CP）18G（处理量：50-1500ml,适用粘度＜5000CP）20F（处理量：50-3000ml，适用粘度＜8000cp）25F（处理量：100ml-7000ml，适用粘＜8000cp）25G（处理量：100ml-7000ml，适用粘＜8000cp）25ST（处理量：100ml-7000ml，适用粘＜8000cp）适用温度：≤120℃刀头是否可拆卸：是灭菌方式：适合任何方式接触物料材质：SUS304不锈钢（可选配SUS316L不锈钢）浸入物料部分轴套材质：PTFE工作架、底座：标配工作架、底座材质：Q235封塑（可选不锈钢材质）原理：高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。它由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。实验室乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。实验室乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。高分散均质机不同规格的工作头配置，为满足不同的实验需求而设计，其与从不同的特性和功能，实为各医疗单位、生物研究、卫生防疫、化妆用品、食品加工、各大专院校等的科学研究、产品开发、品质控制和生产过程应用的理想设备。适用行业范围：食品：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料等。化学：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革。日用：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。医药：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、各种药膏、建筑：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。造纸：纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化等。农药：杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生化农药、生物农药等其它：纺织工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料分散解聚、反应萃取及军工等领域。

管线式高剪切乳化泵卫生级不锈钢均质乳化机 产品简介：管线式高剪切乳化泵卫生级不锈钢均质乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。三级管线式剪切泵泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。卧式管线式三级剪切泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频剪切泵的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。ECL3000系列卧式管线式三级剪切泵，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。卧式管线式三级剪切泵的不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。 产品特点：1、工作腔内装有三组转定子，转定子可以选择二层、四层或六层。2、电机与轴承箱弹性连接，轴承可以采用脂润滑或油润滑。3、模块化设计，拆装方便，更换零件成本低。4、根据工艺条件可选择多种密封形式。5、适用温度：-20℃-160℃，超出温度范围需要定制。6、工作腔可以设置夹层，可以对物料进行冷却或加热。 工作原理：单级高剪切乳化泵采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子可设计成单级两层或者单级六层机构，转定子对偶耦合，高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生高线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出。可进行多次循环操作。 应用领域：单级高剪切乳化泵适应于10000cps以下各种粘度流体的乳化和均质，如水性油性油墨，工业漆和木器漆，各类色浆，农药悬浮剂，沥青，果汁果酱，润滑油，化妆品，乳制品，纺织助剂等。1 精细化工 颜料 染料 涂料 油漆 塑料 树脂 油墨 糊料 浆料 热熔胶 阻燃剂 胶粘剂 整理剂 表面活性剂 均染剂防粘剂 消泡剂 光亮剂 橡胶助剂 塑料助剂 染料助剂 絮凝剂 混凝剂 表面活性剂 溶剂 硅油乳化 树脂乳化 碳黑分散2 石油化工 润滑油 重油混合 重油乳化 油包水 包油水 柴油乳化 改性沥青 乳化沥青 催化剂 蜡乳化3 农药化肥 化肥 农药乳化 农药助剂 农药中间体 药乳油 杀虫剂 除草剂 种衣剂 杀菌剂 尿素 复合肥 乳油湿性粉剂4 生物医药 细胞浆化 血清疫苗 蛋白质分散剂 药乳膏 抗生素 糖衣5 日用化工 护肤霜 护肤膏 洗涤剂 防腐剂 美发用品 牙膏 日用香精6 食品工业 食品添加剂 香精 香料 果汁 果酱 冰淇淋 乳制品 巧克力 植脂末7 涂料油墨 内外墙涂料 乳胶漆 纳米涂料 建筑胶 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助剂 釉 膨润土8 造纸工业 纸浆 胶黏剂 松香分散 碳酸钙 填料助剂 颜料混合 树脂乳化9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其 他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级　 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达　 电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ　 电机选配件： PTC 热保护、降噪型　 乳化泵材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti　 乳化泵选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车　 乳化泵表面处理：抛光、耐磨处理　 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍　 乳化泵选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 型号标准处理量（H2O）l/h输出转速rpm马达功率KW进出口尺寸ECL 1000/58003,0001.5DN40/ DN32ECL 1000/1012003,0002.2DN40/ DN32ECL 1000/2020003,0003DN50/ DN40ECL 1000/30100003,0007.5DN50 / DN40ECL 1000/40180003,00015DN65 / DN50ECL 1000/50240003,00022DN65 / DN501、表中上限批处理量测定介质为水；2、处理量取决于物料的粘稠度和最终产品品质要求；3、本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配 4、如您选型遇到困难，请电询约迪公司，由销售工程师为您介绍；5、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失；6、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。

卫生级三级管线式乳化泵 均质多级乳化机产品简介：卫生级三级管线式乳化泵 均质多级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。三级管线式剪切泵泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。卧式管线式三级剪切泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频剪切泵的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。ECL3000系列卧式管线式三级剪切泵，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。卧式管线式三级剪切泵的不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。 产品特点：1、工作腔内装有三组转定子，转定子可以选择二层、四层或六层。2、电机与轴承箱弹性连接，轴承可以采用脂润滑或油润滑。3、模块化设计，拆装方便，更换零件成本低。4、根据工艺条件可选择多种密封形式。5、适用温度：-20℃-160℃，超出温度范围需要定制。6、工作腔可以设置夹层，可以对物料进行冷却或加热。 工作原理：单级高剪切乳化泵采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子可设计成单级两层或者单级六层机构，转定子对偶耦合，高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生高线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出。可进行多次循环操作。 应用领域：单级高剪切乳化泵适应于10000cps以下各种粘度流体的乳化和均质，如水性油性油墨，工业漆和木器漆，各类色浆，农药悬浮剂，沥青，果汁果酱，润滑油，化妆品，乳制品，纺织助剂等。1 精细化工 颜料 染料 涂料 油漆 塑料 树脂 油墨 糊料 浆料 热熔胶 阻燃剂 胶粘剂 整理剂 表面活性剂 均染剂防粘剂 消泡剂 光亮剂 橡胶助剂 塑料助剂 染料助剂 絮凝剂 混凝剂 表面活性剂 溶剂 硅油乳化 树脂乳化 碳黑分散2 石油化工 润滑油 重油混合 重油乳化 油包水 包油水 柴油乳化 改性沥青 乳化沥青 催化剂 蜡乳化3 农药化肥 化肥 农药乳化 农药助剂 农药中间体 药乳油 杀虫剂 除草剂 种衣剂 杀菌剂 尿素 复合肥 乳油湿性粉剂4 生物医药 细胞浆化 血清疫苗 蛋白质分散剂 药乳膏 抗生素 糖衣5 日用化工 护肤霜 护肤膏 洗涤剂 防腐剂 美发用品 牙膏 日用香精6 食品工业 食品添加剂 香精 香料 果汁 果酱 冰淇淋 乳制品 巧克力 植脂末7 涂料油墨 内外墙涂料 乳胶漆 纳米涂料 建筑胶 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助剂 釉 膨润土8 造纸工业 纸浆 胶黏剂 松香分散 碳酸钙 填料助剂 颜料混合 树脂乳化9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其 他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级　 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达　 电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ　 电机选配件： PTC 热保护、降噪型　 乳化泵材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti　 乳化泵选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车　 乳化泵表面处理：抛光、耐磨处理　 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍　 乳化泵选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 型号标准处理量（H2O）l/h输出转速rpm马达功率KW进出口尺寸ECL 1000/58003,0001.5DN40/ DN32ECL 1000/1012003,0002.2DN40/ DN32ECL 1000/2020003,0003DN50/ DN40ECL 1000/30100003,0007.5DN50 / DN40ECL 1000/40180003,00015DN65 / DN50ECL 1000/50240003,00022DN65 / DN501、表中上限批处理量测定介质为水；2、处理量取决于物料的粘稠度和最终产品品质要求；3、本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配 4、如您选型遇到困难，请电询约迪公司，由销售工程师为您介绍；5、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失；6、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。

中试型乳化机实验室中试型高剪切乳化分散设备，处理量范围：5-30L。能准确完成从小试到工业化的生产模拟，为检验生产工艺、选择大生产设备提供依据。高转速电机，变频调速，数字显示、电动升级等功能卫生等级? 化工级? 食品卫生级? 医药卫生级使用工艺中试和较大物料的高效搅拌、分散、均质、乳化、强效混合、固液分散混合等多种工艺。A90产品优势? 选材精良，结构合理? 设备全自动升降，简洁操作。也可以配套反应容器? 仅需更换工作头就可以实现多种工艺要求? 整机具有集成的控制，变频调速、转速显示等功能? 高效率的均质乳化头结构，具备快速拆装，快速清洗等A60技术参数品牌型号：【OuHor欧河】A60【OuHor欧河】A90功 率：750W1500W电 源：220V/50Hz（380V可选）处 理 量：5~30L10~50L粘 度：5000CP8000CP转速范围：300~6000rpm【标准】300~6000rpm【标准】控制方式：变频调速显示方式：数显接触物料材质：SUS316L轴套材质：PTFE工 作 头：60BC90BC保护等级：IP54变 频 器：标配过载保护：有处理方式：分批处理支 架：电动升降支架（配重升降可选）升降行程：400mm600mm外形尺寸：电动升降支架500×400×915电动升降支架710×550×1060包装方式：木箱包装35KG木箱包装50kg20L可移动夹层反应釜容器要求接触物料材质：SUS316L夹层材质：304不锈钢含夹层和保温层底部放料：阀门底部放料容积：20L

超高速分散乳化机,多层超高速分散乳化机 超高速分散乳化机,多层超高速分散乳化机,二氧化硅超高速分散,石墨稀纳米材料超高速分散,悬浮液破抱团分散乳化机 PJ是一种在线的超高剪切分散机，以达到最细的乳液和悬浮液。极高的剪切速率（高达190.000 1/S）与分散头的精密几何结构相结合能使液滴和固体颗粒粉碎到纳米级。由此产生的物料，具有长期的稳定性。从而减少了对乳化剂和增稠剂的需要。由于极高的能量密度，就能减少使用或甚至不需要使用其他的分散助剂。通常配备了一个两级转子-定子装置（发电机）。叶尖速度为45 m/s（10.000 rpm），除线速度，角速度外，工作头结构也直接影响出料效果，可根据实际物料情况配备合适的工作头，一次具有极高的处理效果，通常不需要循环处理。 PJ是三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。适合于富挑战性的制药应用。目前挣对新能源行业应用如石墨稀剥离，二氧化硅分散，纳米材料等也尤为成功。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ电机选配件： PTC 热保护、降噪型乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti、陶瓷乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车乳化机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 应用于:石墨稀，纳米材料，锂电池,二氧化硅；奶油，化妆品，牙膏，药品制药,果汁，洗涤剂，浆糊，盐溶液，催化剂，涂漆，聚合物乳化液，农药(除草剂 杀虫剂) 型号标准流量(l/h)输出转速(rpm)标准线速度(m/s)马达功率(kW)进出口尺寸PJ 20/450013750452.2DN25 / DN15PJ 20/5200010500507.5DN40 / DN32PJ 20/10400073004015DN50 /DN 50PJ 20/20800049003537DN80 /DN 65PJ 20/302000030003455DN150 /DN 125PJ 20/407000015003175DN150 / DN125PJ 20/50125000150029160DN200 / DN150 1、表中上限批处理量测定介质为水；2、处理量取决于物料的粘稠度和最终产品品质要求；3、本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配 4、如您选型遇到困难，请电询冀群公司，由专业销售工程师为您推荐；5、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失；6、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。

重油实验室高速乳化机，燃料油高速乳化机，燃料油乳化机厂家 一、乳化燃料油乳化燃料是指由燃料油（煤油、汽油、柴油、重油、渣油）和水组成的乳化液。它来源于将水掺到燃料油中改善燃烧这一设想，早在上个世纪就已有人提出，到本世纪初，美国、前苏联、及欧洲一些工业国家，开始乳化掺水燃料油的应用研究，由于在当时的条件下，乳化燃油技术水平较低，能源问题并不突出，乳化燃料技术发展处在较低较缓慢的状态。现有的乳化燃料主要有乳化柴油、乳化生物柴油、乳化重燃料油、乳化残余油等，乳化燃料在燃烧过程中可以更加清洁、放出更多的能量，具有一定的发展前景。乳化燃料油在工业炉、窑炉、船用锅炉等热能动力设备上使用广泛。乳化柴油掺水技术以燃烧性能好、能耗低、污染少的特点得以研究报道。在日本、美国、德国等国家，柴油乳化剂早已作为商品销售，现已开发出第三代或第四代产品。日本专营乳化油的萨米特公司推出的 H-106、H-107 乳化剂产品，销往东南亚各国。乳化燃料油与通常的乳化液一样，也分为油包水型（W/O）和水包油型（O/W），在油包水型乳化燃料油中，水是以分散相均匀地悬浮在油中，被称为分散相或内相，燃料油则包在水珠的外层，成为连续相或外相。我们目前所见的大多数乳化燃料油都为油包水型乳化燃料。水包油型乳化燃料油正好与油包水型相反，由委内瑞拉石油公司开发的奥里油就属于水包油型乳化燃料油。（洽谈：）二、SID与客户开发水：油1:1新型高效水包油型乳化燃油通常情况下，水占乳化油的比重约为10%-30%，再向其中添加适当的乳化剂（表面活性剂、电解质助剂）经过强力机械搅拌乳化，即可形成稳定的油包水型乳化燃油。经过SID太仓希德的工程师与湖南吉首客户的一致努力，开发出了新型的水：油=1:1 高水添加率的水包油型的乳化燃油，通过客户锅炉试烧，其热值的发挥相当出色，且各项排放均已达标。宣告了这种高效水包油型乳化燃油正式地诞生，将为我国的燃油利用率的提升，减轻环境排放压力。 用高压泵将乳化渣油经一次雾化以雾状喷入燃烧炉时,表面的油一旦燃烧,油内的水珠即被加热汽化,体积急剧膨胀,瞬间把油滴爆开(二次雾化),产生“微爆效应”。由于二次雾化使油滴碎裂成更细小的雾油滴,此时油滴比表面积大,可与空气中的氧充分接触燃烧,缩短燃烧时间,使重油燃烧充分,火焰明亮,提高了热效率,消除了黑烟,达到节油的目的。乳化水在燃烧中变成的水蒸气,高温下与燃烧中的炭发生化学反应,增加了燃烧放热量,并可消除黑烟,防止结焦,还能将原有的结焦消除,且燃烧中产生的大量水蒸气是三原子气体,可进一步加强热传导和热辐射,改善传热效果。 三、太仓希德SID高剪切实验室ABS抗氧剂分散均质高速乳化机，是一款SID经研制并被几大重油燃油乳化公司验证为可使用的高剪切分散乳化机，它的超强剪切力，高效的乳化分散能力博得了业内研究人员的青睐。设备简介高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。独特的定转子结构，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。本机特征可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。适用工艺实验室连续流处理，可对物料进行循环处理，完成在线分散、乳化、均质、混合。乳化燃料重油高强机械力乳化机 实验室小型机参数功率： 500w电源： 220v，50/60Hz流量范围：1-5L/min (H2O)处理粘度：5000CP速度范围：10000-28000rpm温 度: 120℃转速显示: 刻度转速控制: 无级接触物料材质: SS316L标准工作头: 20DG机械密封材质：SiC、FKM、陶瓷工序类型：在线处理底座材质：SS304外形尺寸：500×150×500重油乳化 生产设备SA系列：型号功率（KW）转速（rpm）AB标准/大C适用容积 (L)SAS901.529007052004305-50SAS1002.22900128826574050-100SAS120429001508290863/1000100-300SAS1407.5290018303501083/1700200-800SAS16011290020403501110/1780300-1000SAS18018.5290025054151520/1950500-2000SAS200222900/147025904401540/2200800-4000SAS220302900/147028854851715/27001000-5000SAS240372900/147029654851775/29001500-6000SAS27055147033956402038/32002000-10000SAS290751470347064020683000-12000SAS300901470356064020954000-15000 重油实验室高速乳化机

实验室均质乳化机,德国实验室均质乳化机P20高剪切分散均质乳化机采用德国原装马达，运行稳定，噪声更小。电子速度控制，无级调速，转速可达28000rpm，刀具采用插入式联接，可快速拆卸，方便清洗。设备可长时间运转，转速恒定，有效保证了操作的可重复性，20余种刀具可供选择，也可实现真空或带压力作业，轻松满足多种高要求分散、乳化、均质的试验要求。实验室高剪切均质分散机型号：P20功率：500W电源：220V50HZ转速范围：8000-28000 rpm线速度：27m/s转速显示方式：刻度显示调速方式：无级调速处理量：100-3000ml标配工作刀头：20F（处理量：50-3000ml）可选配工作刀头：6G (处理量：0.2-10ml，适用粘度＜100CP)8G（处理量：10-60ml,适用粘度＜100CP）10G（处理量：30-150ml,适用粘度＜200CP）18G（处理量：50-1500ml,适用粘度＜5000CP）20F（处理量：50-3000ml，适用粘度＜8000cp）25F（处理量：100ml-5000ml，适用粘＜8000cp）适用温度：≤120℃刀头是否可拆卸：是灭菌方式：适合任何方式接触物料材质：SUS304不锈钢（可选配SUS316L不锈钢）浸入物料部分轴套材质：PTFE工作架、底座：标配工作架、底座材质：Q235封塑（可选不锈钢材质）原理：高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。它由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。实验室乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。实验室乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。高分散均质机不同规格的工作头配置，为满足不同的实验需求而设计，其与从不同的特性和功能，实为各医疗单位、生物研究、卫生防疫、化妆用品、食品加工、各大专院校等的科学研究、产品开发、品质控制和生产过程应用的理想设备。适用行业范围：食品：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料等。化学：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革。日用：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。医药：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、各种药膏、建筑：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。造纸：纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化等。农药：杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生化农药、生物农药等其它：纺织工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料分散解聚、反应萃取及军工等领域。

纳米研磨乳化机主要针对纳米物料在工艺过程中产生的团聚颗粒的进行充分的粉碎研磨、分散乳化，以及细胞破碎、精细化工等细化要求较高的物料破碎研磨及分散乳化。其主要结构如下，富莱克纳米分散乳化机转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既精致又狭窄的通道时必须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度最高、制造最难、效果最好的设备之一，而且细度高、稳定性好，最小细化可达0.05μm.

药乳膏实验室乳化机，膏剂真空分散均质机，制药GMP乳化机一、药乳膏药乳膏是一种或多种难溶于水的液体药剂或溶于适当有机溶剂中的固体药剂，经加入分散剂（如亚硫酸纸浆废液）加工处理而成的膏状制剂。使用时加入水中，由于分散剂能溶于水，药剂液珠能稳定地悬浮于水中。例如蒽油乳膏等。二、药物制作的性状药物制剂在物理学方面的不同表现在乳剂的乳析、分裂、混悬剂中颗粒的结块或粗化，某些散剂的共熔，芳香水剂中挥发性油挥发逸散、片剂在贮藏中崩解性能的改变，浸出制剂的发等使药剂的原有质量变差甚至不合，使用要求。一般而言，物理方面的不稳定性部问题仅是药物的物理性质改变，但药物的化学结构不变。颗粒的粒径越小，反应面积就越大，成效就越明显。 三、乳化乳化稳定性是指乳化液保持明显稳定状态并且不产生两相分层不稳定现象的特性。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。通常情况下影响乳化稳定性的因素有乳化设备、乳化温度、乳化时间以及搅拌速度等。（洽谈：）四、乳化的因素 一般来说，乳化头的形式，剪切速率，定转子结构，乳化时间，乳化循环的周期等因素，都影响着物料的乳化效果。其中高速搅拌乳化机剪切作用的强弱直接影响到物料的zui终的细度。 据分析，物料的剪切细度主要与定转子锋利程度，材质的硬度，定转子之间的缝隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，这几个因素都是相对稳定的，因此，两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响突出的一个因素了，具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的)，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，线速度过大常常会有破乳的情况发生，或是线速度过大产生热量无法发散的话，反而影响物料的分散，使结果更不理想。五、药乳膏实验室乳化机设备原理 SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ电机选配件： PTC 热保护、降噪型乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车乳化机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 六、设备参数型 号功率(kW)转速(rpm)流量范围(m3/h)SDH3/1004120000-1SDH3/1007.595000-8SDH3/1201195000-12SDH3/1401595000-18SDH3/1652270000-22SDH3/2003740000-30SDH3/2205540000-40SDH3/2407527990-55SDH3/2609028000-65SDH3/30011014700-80SDH3/36013214700-100SDH3/38016014700-120SDH3/42020014700-155 注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。太仓希德的高速乳化机设备在经过了大量的数据研究、计算分析、实践验证与反复优化改进后，现在的乳化设备已经拥有一套科学合理的技术参数，不论是在膏霜乳液、食品酱料、药膏药剂产品的生产中，还是在新材料、石油、树脂等领域都有出色的表现!欢迎各界人士朋友前来我司考察指导!

实验室管线式分散乳化机,卧式高剪切分散乳化机P25Z实验室管线式高剪切乳化机集灵巧、方便于一身。可小批量操作，优于间歇式分散乳化机，可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。选用德国原装马达，运行更稳定，噪声更小。高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最终得到稳定的高品质产品设备参数：型号：P25Z功率： 500w 电源：220v，50/60Hz 流量范围：1-15L/min (H2O) 最大处理粘度：5000CP 速度范围：10000-28000rpm 温 度: 120℃ 转速显示: 刻度 转速控制: 无级 接触物料材质: SS316L、304标准工作腔:不锈钢无夹套工作腔 标准工作头: 25DG 机械密封材质：SiC、FKM、陶瓷 进、出口外径:14（软管接口） 工序类型：在线处理 底座材质：SS304 外形尺寸：477×120×122 重 量：6kg

实验室乳化反应釜实验室真空乳化机：在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。目前实验室处理量有:1L、2L、5L、10L等系列用于实验室的分散、混合、乳化、均质、溶解。可在真空或压力的工况下，通过玻璃釜观察整个对物料进行的搅拌、均质、乳化、分散、混合等的反应过程，也可对不锈钢加压高温均质乳化分散。应用范围列举：在制药和化妆品行业生产乳酪。洗液、乳液以及脂的制备将固体，如碳酸钙、滑石粉、氧化钛等与乳液混合将锂电池行业高剪切分散乳化或者高分子聚合反应搅拌在液体和聚合物中研磨和分散固体和纤维，如胶水强力真空搅拌可同时测量物料的温度、压力、粘度、PH等。也可对物料进行加热或冷却。型号---PJ-1L搅拌转速范围---50-500rpm真空度--- -0.1-0mpa升降方式---手动平衡型/电动型标配均质乳化机---P25/25G搅拌浆形式---刮壁式可选搅拌浆---锚式/溶解式/叶片式反应釜---玻璃反应釜/不锈钢反应釜接触物料材质---SUS304/SUS316L/PTFE参数配置PJ2000-2L设备组成一、 反应釜系统二、 乳化系统三、 搅拌系统四、 测温系统五、 升降系统六、 真空系统七、 水浴系统技术数据最小允许搅拌量：300ml最小允许乳化量：500ml最大允许工作量：1000ml主要接触物料材质:316L不锈钢工作压力范围：-0.08--+0.8MPA设备尺寸（mm):400*390*780乳化系统P25高剪切分散乳化机1.技术参数输入功率：500W输出功率：320W频率：50/60HZ额定电压:AC/220V速度范围：10000-28000rpm重量：1.8 KG2、分散刀头 25SF (处理量100-5000ml)接触物料金属材质：304不锈钢（316L材质）搅拌系统：PJ120数显型搅拌器型号：PJ120功率:120W电源:220V 50Hz / 60Hz转速范围:低档：0-500rpm 高档：240-2000rpm调速方式：无级调速转速显示方式:数字显示标准工作头配置：挂壁式搅拌桨接触物料材质：304/316L含扭矩增强模块 型号PJ-1LPJ-2LPJ-5LPJ-10L电源20V,50/60hz最小允许搅拌量(ml)30050010002500最小允许乳化量(ml)500100025005000最大允许搅拌量(ml)10002000500010000最高工作温度(℃)170290可达到真空(Mpa)-0.097-0.02最大处理粘度(CP)100,000200,000搅拌马达功率(W)90120150180搅拌速度范围(rpm)0-230搅拌桨配置锚式螺带刮壁搅拌桨刮板材质硅橡胶均质马达功率(W)5008001050均质速度范围(rpm)10000-2800010000-30000均质工作头配置(DG)202530反应釜盖开口均质机口+料斗口+测温口+真空口+3个备用口升降支架行程210270与物料主要接触材质SS316L、硼硅玻璃、FKM10真空口外径10玻璃釜夹套进,出口外径1216允许环境温度(℃)5-40允许相对湿度80%外形尺寸(mm)400x390x780480x420x850标配重量(kg)~37~38~45~60

蛋白质高速乳化机，蛋白质实验室乳化机，蛋白质高剪切乳化机一、蛋白质的结构： 蛋白质结构是指蛋白质分子的空间结构。蛋白质主要由碳、氢、氧、氮等化学元素组成，是一类重要的生物大分子，所有蛋白质都是由20种不同氨基酸连接形成的多聚体，在形成蛋白质后，这些氨基酸又被称为残基。蛋白质和多肽之间的界限并不是很清晰，有人基于发挥功能性作用的结构域所需的残基数认为，若残基数少于40，就称之为多肽或肽。要发挥生物学功能，蛋白质需要正确折叠为一个特定构型，主要是通过大量的非共价相互作用（如氢键，离子键，范德华力和疏水作用）来实现；此外，在一些蛋白质（特别是分泌性蛋白质）折叠中，二硫键也起到关键作用。为了从分子水平上了解蛋白质的作用机制，常常需要测定蛋白质的三维结构。由研究蛋白质结构而发展起来了结构生物学，采用了包括X射线晶体学、核磁共振等技术来解析蛋白质结构。二、蛋白质的优点： 人体中的每一个细胞和所有重要组成部分都有蛋白质参与。蛋白质保证机体健康最重要的营养素，它不仅影响机体组织如肌肉的生长，还参与激素的产生、免疫功能的维持、其他营养物质和氧的转运以及血红蛋白的生成、血液凝结，因此有着“营养素之首”的美誉。蛋白质摄入不足不仅会影响机体新陈代谢，还可能导致免疫功能低下，引发多种疾病。传统高蛋白饮食存在着许多弊端，摄入大量的脂肪容易使人过于肥胖。通过服用蛋白质补充蛋白质则能避免这方面的顾虑。三、蛋白质的溶解实验： 为了纯化细胞蛋白质，采用有效的方法进行细胞破碎和固液分离是必要的。它是全过程的一步，通常是将处于细胞不同位置的待纯化蛋白释放出来，溶入已知成分的溶液内。该步骤是目的蛋白初级分离纯化阶段的重要环节，它直接影响产物的回收率，也可能影响产物的纯度。四、蛋白质分解实验室原理：通过固体剪切力破碎组织和细胞，释放蛋白进入溶液。市售的匀浆器主要有四类，刀片式组织破碎匀浆器、内切式组织匀浆器、玻璃匀浆器和用于规模生产的髙压匀浆器。玻璃匀浆器的匀浆头（杵）有玻璃制的，也有特夫隆制的，既可以手动也可以电动。由于匀浆过程中蛋白质被蛋白酶降解的可能性较小，所以匀浆是简便、迅速和风险小的组织破碎方法，是实验室首先考虑的方法之一。（洽谈：）五、蛋白质高速乳化机设备简介可在实验室高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。独特的定转子结构，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。本机特征模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。适用工艺实验室连续流处理，可对物料进行循环处理，完成在线分散、乳化、均质、混合。 参数功率： 500/710W电源： 220v，50/60Hz流量范围：1-5L/min (H2O)处理粘度：5000CP速度范围：10000-28000rpm温 度: 120℃转速显示: 刻度转速控制: 无级接触物料材质: SS316L标准工作腔:不锈钢无夹套工作腔标准工作头: 20DG机械密封材质：SiC、FKM、陶瓷进、出口外径:14（软管接口）工序类型：在线处理底座材质：SS304外形尺寸：500×150×500重 量：10kg六、太仓希德实验室高速乳化机管精细化工：颜料、燃料、涂料、油漆、塑料、树脂、油墨、糊料、浆料、热熔胶、阻燃剂、胶黏剂、整理剂、表面活性剂、均染剂、防粘剂、消泡剂、亮光剂、橡胶助剂、塑料助剂、燃料助剂、絮凝剂、混凝剂、表面活性剂、溶剂、硅油乳化、树脂乳化、炭黑分散、白炭黑石油化工：润滑油、重油混合、重油乳化、油包水、包油水、柴油乳化、改性沥青、乳化沥青、催化剂、蜡乳化农药化肥：化肥、农药乳化、农药助剂、农药中间体、药乳油、杀虫剂、除草剂、种衣剂、杀菌剂、植物激素、尿素、复合肥、乳油、湿性粉剂生物医药：细胞浆化、血清疫苗、蛋白质分散剂、药乳膏、抗生素、糖衣、各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等日用化工：护肤霜、护肤膏、洗涤剂、防腐剂、美发用品、牙膏、日用香精、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等食品工业：食品添加剂、香精、香料、果汁、果酱、冰淇淋、乳制品、巧克力、芦荟、菠萝、芝麻、月饼馅、奶油、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、番茄酱、花生酱、果冻、布丁、功能饮料、啤酒、鸡精、调味品等蛋白质高速乳化机，蛋白质实验室乳化机，蛋白质高剪切乳化机

实验室真空均质机/实验室均质乳化反应釜实验室真空乳化机,实验室乳化反应釜,不绣钢真空反应釜用于实验室的分散、混合、乳化、均质、溶解。可在真空或压力的工况下，通过玻璃釜观察整个对物料进行的搅拌、均质、乳化、分散、混合等的反应过程。可同时测量物料的温度、压力、粘度、PH等。也可对物料进行加热或冷却。型号---PJ-5L搅拌转速范围---50-500rpm真空度--- -0.08-0.08mpa升降方式---手动平衡型/电动型标配均质乳化机---P50/25G搅拌浆形式---刮壁式可选搅拌浆---锚式/溶解式/叶片式反应釜---玻璃反应釜/不锈钢反应釜接触物料材质---SUS304/SUS316L/PTFE电源: 220V，50/60Hz最小允许搅拌量 :1000ml最小允许乳化量 :2500ml最大允许乳化量 :5000ml最高工作温度:120℃可达到真空:0.08Mpa最大处理粘度:100,000CP搅拌马达功率:110W搅拌速度范围:10-500rpm搅拌桨配置:锚式刮壁搅拌桨刮板材质 :硅橡胶均质马达功率:500W均质速度范围:10000-28000rpm均质工作头配置:25DG反应釜盖开口:均质机口+料斗口+测温口+真空口+3个备用口升降支架行程:270与物料主要接触材质:SS316L、硼硅玻璃、FKM真空口外径:10玻璃釜夹套进, 出口外径:16允许环境温度:5-40℃允许相对湿度:80%外形尺寸 :480×420×850标配重量 : ~42kg包装:木箱型号PJ-1LPJ-2LPJ-5LPJ-10L电源20V,50/60hz最小允许搅拌量(ml)30050010002500最小允许乳化量(ml)500100025005000最大允许搅拌量(ml)10002000500010000最高工作温度(℃)170290可达到真空(Mpa)-0.097-0.02最大处理粘度(CP)100,000200,000搅拌马达功率(W)90120150180搅拌速度范围(rpm)0-230搅拌桨配置锚式螺带刮壁搅拌桨刮板材质硅橡胶均质马达功率(W)5008001050均质速度范围(rpm)10000-2800010000-30000均质工作头配置(DG)202530反应釜盖开口均质机口+料斗口+测温口+真空口+3个备用口升降支架行程210270与物料主要接触材质SS316L、硼硅玻璃、FKM10真空口外径10玻璃釜夹套进,出口外径1216允许环境温度(℃)5-40允许相对湿度80%外形尺寸(mm)400x390x780480x420x850标配重量(kg)~37~38~45~60

高速分散设备的原理是高效、快速、均匀地将多相与另一互不相溶的连续相(通常液体)混合的过程。分散设备将机械能输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体），从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。HH系列采用高精度的齿形定转子作为主要的混合部件，具有高转速、高线速度的机械特点，可以很好的完成分散实验；整机具有输出稳定，转速数显，定时控制等功能，可高效的完成各种分散、均质、乳化等混合工艺，是实验室前处理的必备设备。更多产品请登录： 咨询电话：

高速分散设备的原理是高效、快速、均匀地将多相与另一互不相溶的连续相(通常液体)混合的过程。分散设备将机械能输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体），从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。HH系列采用高精度的齿形定转子作为主要的混合部件，具有高转速、高线速度的机械特点，可以很好的完成分散实验；整机具有输出稳定，转速数显，定时控制等功能，可高效的完成各种分散、均质、乳化等混合工艺，是实验室前处理的必备设备。更多产品请登录： 咨询电话：

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高速分散设备的原理是高效、快速、均匀地将多相与另一互不相溶的连续相(通常液体)混合的过程。分散设备将机械能输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体），从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。HH系列采用高精度的齿形定转子作为主要的混合部件，具有高转速、高线速度的机械特点，可以很好的完成分散实验；整机具有输出稳定，转速数显，定时控制等功能，可高效的完成各种分散、均质、乳化等混合工艺，是实验室前处理的必备设备。更多产品请登录： 咨询电话：

抗原乳化接头内部有很多微孔，在注射器左右往复推拉中实现抗 原和佐剂“水包油”“油包水”的多次切割和混合，从而最终达到乳 化均一的效果。 与传统的胶管相比，本抗原乳化接头有如下特点： 1， 使用本接头连接注射器，推拉 5-10 次即可达到乳化均一的效果，高效省时 2， 接头设计螺纹口连接不易脱落或崩坏 3， 整套接头可以在高温高压，清洗消毒后重复使用 4， 微孔板有 50 目和 100 目规格，方便不同样品的乳化。 5， 可以连接多种规格的螺纹接口一次性常规注射器 6， 每套接头配套赠送注射器 货号品名规格QST01-50抗原乳化接头（50目）+10支注射器1套QST01-100抗原乳化接头（100目）+10支注射器1套QST05-50抗原乳化接头（50目）+50支注射器1*5套QST05-100抗原乳化接头（100目）+50支注射器1*5套QST50-50抗原乳化接头（50目）+500支注射器1*50套QST50-100抗原乳化接头（100目）+500支注射器1*50套

高剪切分散乳化均质机FX-30应用领域适用于多种工艺：均质/乳化/解聚/分散/疫苗/脂肪乳/农药/酸奶/纺织助剂/悬浮液/果汁/细胞破碎/油水乳化/煤浆/化妆品/沥青/颜料/香精/组织匀浆。效率高、轻便、整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种要求独有优势1. 专业设计的升降系统：让你的实验可靠更安全。2. 德国进口高速马达：长寿命设计，可连续长时间稳定运行4小时及以上3. 无极调速系统：最高转速可达28000rpm，最高为您提供39m/s的剪切线速度4. 整机结构设计合理：选材精良，使用轻便，可手持操作5. 设备高度模块化设计：可选配18种不同的分散头，满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）6. 过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障7. 工作头采用不锈钢材质，可重复使用，可以灵活组装，符合GMP卫生标准技术参数品牌型号：FX-30电 源：220V/50Hz马达功率：1050W转速范围：5000~25000rpm搅拌量（H20）：500~10000ml最大处理粘度：30000CP调速方式：电子无极调速计时功能：无转速显示：刻度显示标配工作头：30BC(处理量：500~10000ml)接触物流材质：SUS316L轴套材质：PTFE（陶瓷可选）卫生标准：GMP医药卫生标准工作类型：分批处理外形尺寸：320*220*830mm工作支架、底座、拆装工具标配支架包装重量：8KG纸箱泡沫包装

生物制品实验室乳液乳化机，生物制品乳液真空乳化机，生物制品悬浮液混合乳化机一、生物制品的制备与工艺：微生物制药技术是工业微生物技术的最主要组成部分。微生物药物的利用是从人们熟知的抗生素开始的，抗生素一般定义为：是一种在低浓度下有选择地抑制或影响其他生物机能的微生物产物及其衍生物。(有人曾建议将动植物来源的具有同样生理活性的这类物质如鱼素、蒜素、黄连素等也归于抗生素的范畴，但多数学者认为传统概念的抗生素仍应只限于微生物的次级代谢产物。)近年来，由于基础生命科学的发展和各种新的生物技术的应用，报道的微生物产生的除了抗感染、抗肿瘤以外的其他生物活性物质日益增多，如特异性的酶抑制剂、免疫调节剂、受体拮抗剂和抗氧化剂等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活动的范围。但这些物质均为微生物次级代谢产物，其在生物合成机制、筛选研究程序及生产工艺等方面和抗生素都有共同的特点，但把它们通称为抗生素显然是不恰当的，于是不少学者就把微生物产生的这些具有生理活性（或称药理活性）的次级代谢产物统称为微生物药物。微生物药物的生产技术就是微生物制药技术。（洽谈：）二、包括几种方面的内容：方面 菌种的获得：根据资料直接向有科研单位、高等院校、工厂或菌种保藏部门索取或购买；从大自然中分离筛选新的微生物菌种。分离思路 新菌种的分离是要从混杂的各类微生物中依照生产的要求、菌种的特性，采用各种筛选方法，快速、准确地把所需要的菌种挑选出来。实验室或生产用菌种若不慎污染了杂菌，也必须重新进行分离纯化。具体分离操作从以下几个方面展开。定方案：首先要查阅资料，了解所需菌种的生长培养特性。采样：有针对性地采集样品。增殖：人为地通过控制养分或培条件，使所需菌种增殖培养后，在数量上占优势。分离：利用分离技术得到纯种。发酵性能测定：进行生产性能测定。这些特性包括形态、培养特征、营养要求、生理生化特性、发酵周期、产品品种和产量、耐受温度、生长和发酵最适温度、最适pH值、提取工艺等。第二方面 ：高产菌株的选育工业上生产用菌株都是经过选育过的。工业菌种的育种是运用遗传学原理和技术对某个用于特定生物技术目的的菌株进行的多方位的改造。通过改造，可使现存的优良性状强化，或去除不良性质或增加新的性状。工业菌种育种的方法：诱变、基因转移、基因重组。育种过程包括下列3个步骤： (1)在不影响菌种活力的前提下，有益基因型的引入。(2)希望基因型的选出。(3)改良菌种的评价(包括实验规模和工业生产规模)。选择育种方法时需综合考虑的因素(1)待改良性状的本质及与发酵工艺的关系(例如分批或者连续发酵试验)；(2)对这一特定菌种的遗传和生物化学方面认识的明了程度；(3)经济费用。如果对特定菌种的基本性状及其工艺知晓甚少，则多半采用随机诱变、筛选及选育等技术；如果对其遗传及生物化学方面的性状已有较深的认识，则可选择基因重组等手段进行定向育种。工业菌种具体改良思路：(1)解除或绕过代谢途径中的限速步骤（通过增加特定基因的拷贝数或增加相应基因的表达能力来提高限速酶的含量；在代谢途径中引伸出新的代谢步骤，由此提供一个旁路代谢途径。） (2)增加前体物的浓度。 (3)改变代谢途径，减少无用副产品的生成以及提高菌种对高浓度的有潜在毒性的底物、前体或产品的耐受力。(4)抑制或消除产品分解酶。 (5)改进菌种外泌产品的能力。(6)消除代谢产品的反馈抑制。如诱导代谢产品的结构类似物抗性。三、生物制品的操作大致为：1、原料选择与预处理2、原料的粉碎3、提取4、分离纯化5、浓缩6、结晶与重结晶7、干燥其中原料的粉碎与提取即为重要，一种原料的分散及均质程度代表着一个产品的优势，太仓希德对研究生物工程上的拓展是很大的，医药级的原料粒径可至纳米级，生产型、实验型、中试型设备均可提供，可提供广大客户前来免费实验。四、生物制品均质乳化机设 备 介 绍设备描述：LD 标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。LD系列真空反应器独有优势（恒温密闭超声波反应器）设备高度模块化设计，可以选装各种系统德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定整机结构设计合理，选材精良，完美的乳化系统 无级调速，转速可达30000rpm，为您提供27m/s的剪切线速度满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准设备模块化设计,任何系统可灵活组合。任意添加其他你需要的定制功能不锈钢反应釜电动升降PH计电导率仪冷凝器真空泵恒温水浴循环锅型号LD-1LLD-2LLD-5LLD-10L电源220V/50/60HZ小搅拌量300ml500ml1000ml3000ml小乳化量500ml1000ml2000ml5000ml大处理量1000ml2000ml5000ml100000ml高工作温度120°（可选配250℃配置加热方式水浴、油浴循环可达真空-0.096Mpa（正压可选）处理粘度70000CP（130000CP超高粘度可选）搅拌机功率120W120W180W180W搅拌机转速0-200rpm（超高转速可选）桨叶配置锚式刮壁搅拌桨（螺带式可选）刮板材质硅橡胶（PTFE硬刮壁可选）乳化均质机功率500W500W1050W1050W乳化均质机转速10000~28000rpm5000~25000rpm乳化工作头型号20BCS20BCS25BCS30BCS反应釜盖开口均质机口+投料口+测温口+真空口+3个备用扣支架升降方式电动升降（手动选配）支架升降形成230mm230mm280mm280mm接触物料材质SUS316L不锈钢+PTEF+硅硼玻璃夹层容器反应釜体材质硅磞玻璃夹层容器（SUS316L不锈钢容器可选）真空口外径10mm夹层进口、出口12mm外包装尺寸460×410×900mm480×420×900mm重量35KG37KG40KG45KG包装方式木箱包装

超声波乳化的原理 超声波能量的作用下，两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体，这种处理过程称为超声波乳化。各种各样的中间体和消费品，如化妆品和护肤品、药品膏剂、油漆、润滑油和燃料都是完全或部分的乳液。超声波乳化设备在实验室超声波的乳化能力已经被人们熟知并应用了很长时间，在工业上用于生产工厂的大批量生产的高效乳化。超声波乳化设备可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。泛索能超声波乳化设备维护成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超声波乳化设备功率可调，可以适应特定的产品和乳化要求。乳状液是两种或两种不溶的液体的分散，高强度的超声波提供了第二阶段中，将小液滴分散到液相中所需的能量。在分散区域内，内爆空泡会引起周围液体中的强烈冲击波, 形成高速液体射流。为了稳定新形成的分散相液滴的抗聚结作用，将乳化剂和稳定剂加入到乳液中。由于破碎后液滴的聚结，会影响最终液滴大小的分布。因此需加入有效稳定的乳化剂，用于维持最终液滴大小的分布。其分布水平和超声波分散区域内液滴破碎后的效果一致。超声波乳化的优点可以控制乳状液的类型。 生产乳液所需的功率小。所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范围窄（0.1~10微米）或更窄。

超声波乳化的原理 超声波能量的作用下，两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体，这种处理过程称为超声波乳化。各种各样的中间体和消费品，如化妆品和护肤品、药品膏剂、油漆、润滑油和燃料都是完全或部分的乳液。超声波乳化设备在实验室超声波的乳化能力已经被人们熟知并应用了很长时间，在工业上用于生产工厂的大批量生产的高效乳化。超声波乳化设备可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。泛索能超声波乳化设备维护成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超声波乳化设备功率可调，可以适应特定的产品和乳化要求。乳状液是两种或两种不溶的液体的分散，高强度的超声波提供了第二阶段中，将小液滴分散到液相中所需的能量。在分散区域内，内爆空泡会引起周围液体中的强烈冲击波, 形成高速液体射流。为了稳定新形成的分散相液滴的抗聚结作用，将乳化剂和稳定剂加入到乳液中。由于破碎后液滴的聚结，会影响最终液滴大小的分布。因此需加入有效稳定的乳化剂，用于维持最终液滴大小的分布。其分布水平和超声波分散区域内液滴破碎后的效果一致。超声波乳化的优点可以控制乳状液的类型。 生产乳液所需的功率小。所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范围窄（0.1~10微米）或更窄。