单输入通道仪表

各台仪表的输入阻抗特性相差很大，但通常可把它们分为两类：高阻抗和系统阻抗。 1、离阻抗输入 设计高阻抗输入，可将负载影响减至最小，使被测电路至测量仪表的电压转移最大，这可使仪表的输入阻抗远大于电路的阻抗来达到。仪表输入阻抗的典型值在10kΩ和1MΩ之间。对于用在高频下的仪表，输入两端的电容很重要，通常仪表的使用手册会加以说明。 2、系统输入阻抗 许多电子系统有特定的系统阻抗，如50Ω（下图）假设系统的全部输入、输出、电缆和负载具有相同的电阻阻抗，那么，总能传送最大的功率。在高頻条件下（约大于300MHz），杂散电容和输送线的影响使得这样才是唯一的一类实用系统，系统阻抗常称恃性阻抗，并用符号Z。[align=center][img=gooxian-阻抗系统-1]http://www.gooxian.com/Storage/master/gallery/201710/20171010112137_1290.jpg[/img][/align] 在音频条件下，恒定的系统阻抗不是必需遵循的条件，但也常常遵循。许多应用中，使源电路为低阻抗（低于100Ω）、全部负载电路为高阻抗（大于1kΩ）就足够了。这样可获得最大输出电压（这里讲的是将功率输出放在其次）。某些音频系统保持系统阻抗为600Ω，这种系统用于实验为多，电话中也使用。 对于射频，50Ω是用得最多的通用阻抗。这一阻抗可易于保持，且不受分布电容影响。50Ω是容易实现的，诸如业余的和商业射频发射机、发射天线、通信滤波器[url=http://www.hyxyyq.com][color=#ffffff].[/color][/url]以及射頻测试设备通常都有50Ω的输入和输出阻抗。在射頻范围，居50Ω之次的就是75Ω阻抗。在射频范围，这一阻抗也用得很广泛，特别是与视频有关的应用中，如电视电缆就是用75(1阻抗。当进行电子测量时，作为特殊需要还可能遇到其他系统阻抗。 当测量这类系统时，系统中许多可测点都以系统阻抗（Z0）为负载。因此，许多仪表有标准的输入阻抗值（标准的为50Ω）。当测量时，这种仪表可与系统相接，起着50Ω负载的作用。

智能仪器仪表凭借其体积小、功能强、功耗低等优势，迅速地在家用电器、科研单位和工业企业中得到了广泛的应用。智能仪器仪表的工作原理为传感器拾取被测参量的信息并转换成电信号，经滤波去除干扰后送入多路模拟开关；由单片机逐路选通模拟开关将各输入通道的信号逐一送入程控增益放大器，放大后的信号经a／d转换器转换成相应的脉冲信号后送入单片机中；单片机根据仪器所设定的初值进行相应的数据运算和处理(如非线性校正等)；运算的结果被转换为相应的数据进行显示和打印；同时单片机把运算结果与存储于片内flashrom(闪速存储器)或e2prom(电可擦除存贮器)内的设定参数进行运算比较后，根据运算结果和控制要求，输出相应的控制信号(如报警装置触发、继电器触点等)。此外，智能仪器还可以与pc机组成分布式测控系统，由单片机作为下位机采集各种测量信号与数据，通过串行通信将信息传输给上位机——pc机，由pc机进行全局管理。 智能仪器仪表的发展概况 80年代，微处理器被用到仪器中，仪器前面板开始朝键盘化方向发展，测量系统常通过ieee—488总线连接。不同于传统独立仪器模式的个人仪器得到了发展等。 90年代，仪器仪表的智能化突出表现在以下几个方面：微电子技术的进步更深刻地影响仪器仪表的设计；dsp芯片的问世，使仪器仪表数字信号处理功能大大加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；图像处理功能的增加十分普遍；vxi总线得到广泛的应用。 近年来，智能化测量控制仪表的发展尤为迅速。国内市场上已经出现了多种多样智能化测量控制仪表，例如，能够自动进行差压补偿的智能节流式流量计，能够进行程序控温的智能多段温度控制仪，能够实现数字pid和各种复杂控制规律的智能式调节器，以及能够对各种谱图进行分析和数据处理的智能色谱仪等。 国际上智能测量仪表更是品种繁多，例如，美国honeywell公司生产的dstj-3000系列智能变送器，能进行差压值状态的复合测量，可对变送器本体的温度、静压等实现自动补偿，其精度可达到0.1%fs；美国raca-dana公司的9303型超高电平表，利用微处理器消除电流流经电阻所产生的热噪声，测量电平可低达-77db；美国fluke公司生产的超级多功能校准器5520a，内部采用了3个微处理器，其短期稳定性达到1ppm，线性度可达到0.5ppm；美国foxboro公司生产的数字化自整定调节器，采用了专家系统技术，能够像有经验的控制工程师那样，根据现场参数迅速地整定调节器。这种调节器特别适合于对象变化频繁或非线性的控制系统。由于这种调节器能够自动整定调节参数，可使整个系统在生产过程中始终保持最佳品质。

1干扰产生的方式　　干扰来自干扰源，在仪表内外都可能存在。在仪表外部，一些大功率的用电设备以及电力设备有可能成为干扰源，而在仪表内部的电源变压器、继电器、开关以及电源线等也均可能成为干扰源，干扰的引入方式主要如下。　　1.1串模干扰E　　n它是叠加在被测信号之上的干扰，主要由下列方式产生。　　111电磁感应　　电磁感应，也就是磁耦合。工程中使用的大功率变压器、交流电机、高压电网等的周围空间都存在有很强的交变磁场，信号源与二次仪表之间的连接导线、二次仪表内部的配线通过交变磁场的磁耦合在电路中形成干扰，二次仪表的闭合回路处在这种变化的磁场中将会产生感应电势，感应电势可用式表示。这种感应电势与有用信号串联，当信号源与二次仪表相距较远时，此干扰情况较为突出。为降低感应电势，B，A或cos等项必须尽量减小，所以将导线远离这些强用电设备及动力网，调整走线方向以及减小导线回路面积都是必要的。仅由于把2根信号线以短的节距绞和，磁感应电势就能降为原有的110.　　112静电感应　　静电感应，就是电的耦合。在相对的两物体中，如其一的电位发生变化，则由于物体间的电容使另一物体的电位也发生变化。干扰源是通过电容性的耦合在回路中形成干扰，它是两电场相互作用的结果。　　中，导线1的电位会在导线2上感应出对地的电压E.当把2根信号线与动力线平行敷设时，由于动力线到两信号线的距离不相等，分布电容也不相等。将在两根信号线上产生电位差，有时能达几十毫伏甚至更大。当把信号线扭绞时能使电场在两信号线上产生的电位差大为减少。而在采用静电屏蔽后，能使感应电势减少到11.　　113附加热电势和化学电势　　不同的金属接触、摩擦产生的热电势以及金属受腐蚀等原因产生的化学电势，处于电回路时也会成为干扰，这种干扰大多以直流的形式出现。在接线端子板或是干簧继电器等处容易产生热电势。　　114振动　　导线在磁场中运动时，会产生感应电动势。因此在振动的环境中把信号导线固定是很有必要的。　　1.2共模干扰E　　cEc是叠加在二次仪表任一输入端与地之间的干扰，主要由下列方式产生。　　121地电位不同　　在大地中，各个不同点之间往往存在电位差，尤其在大功率用电设备附近，当这些设备的绝缘性能较差时，这一电位差更大。而在仪表的使用中往往又会有意或无意地使输入回路存在多个接地点，这样就把不同接地点的电位差引入仪表，这种地电位差有时能达110V以上，而且同时出现在2根信号线上，如所示。　　2信号源与二次仪表间的共模干扰通过静电耦合的方式，能在两输入端感应出对地的共同电压Ec，以共模干扰的形式出现。　　122信号源是不平衡电桥　　3a）是信号源为不平衡电桥时与二次仪表之间连接示意图。当桥路电源接地时除桥路对角线的不平衡电压信号即信号源电压Ea外，两信号导线对地都有一公共电压Ec，当二次仪表输入端对地有漏阻抗Z3及Z4时，Ec通过对地的泄漏通道产生漏电流Ic1及Ic2，如3b）所示。　　由于共模干扰不和信号相叠加，它不直接对仪表产生影响。但它通过测量系统形成到地的泄漏电流，这泄漏电流通过电阻的耦合就能直接作用于仪表，产生干扰。因而在两输入端将会产生一干扰电压。　　在了解各种不同的干扰源之后，就可以针对不同的情况采取相应的措施加以消除或避免。因为所有的干扰源都是通过一定的耦合通道而对仪表产生影响，因此可以通过切断干扰的耦合通道来抑制干扰。

工业自动化发展，仪器仪表内部应用大量的微电器件，绝大多数是绝缘强度低、耐电涌能力低。一次仪器仪表的防雷就十分的重要了，尤其是在多雨多雷的季节，以免造成重大损失。 仪器仪表防雷要从两个方面入手，即外部防雷和内部防雷。外部防雷首先要从接地避雷做起。仪器的机器外壳要用扁钢连接到仪器，尤其是控制柜、操作台、电源机柜等等。仪表工作电源如24V负端和仪表信号地、计算机输入输出信号地等相连要构成等电位。本安地、安全栅、隔离栅、安全器等接地也要考虑仪表信号参考点连接时是否构成等电位。 仪器仪表的电源防雷保护。仪器仪表安装防电涌保护系统或者电涌保护器以确保仪器仪表不会超过耐压极限。电涌保护器可以在雷暴天气感应到雷浪涌时，将过载电流汇入大地。器仪表设置信号通道电涌器，不仅能够保证信息传递准确、稳定、灵活，而且能够在雷暴天气，泄放过压电涌到大地，确保信号传输的安全。 要注意日常仪器仪表的维护，安检等。仪器仪表的电源系统接地、汇流条、接地体、电涌器、电源防雷栅等进行检查和维修，以及及时更换。我公司生产丹东荣华射线仪器仪表有限公司的x射线机、探伤机对防雷相当重视，只是对自己品牌的重视也是对买家的尊重。==============斑竹模式============网址已删, 需要该服务的版友请跟楼主站短联系.

干扰产生的方式介绍 干扰来自干扰源，在仪表内外都可能存在。在仪表外部，一些大功率的用电设备以及电力设备有可能成为干扰源，而在仪表内部的电源变压器、继电器、开关以及电源线等电器设备也均可能成为干扰源，干扰的引入方式主要如下。 1.1串模干扰E n它是叠加在被测信号之上的干扰，主要由下列方式产生。 111电磁感应 电磁感应，也就是磁耦合。工程中使用的大功率变压器、交流电机、高压电网等的周围空间都存在有很强的交变磁场，信号源与二次仪表之间的连接导线、二次仪表内部的配线通过交变磁场的磁耦合在电路中形成干扰，二次仪表的闭合回路处在这种变化的磁场中将会产生感应电势，感应电势可用式表示。这种感应电势与有用信号串联，当信号源与二次仪表相距较远时，此干扰情况较为突出。为降低感应电势，B，A或cos等项必须尽量减小，所以将导线远离这些强用电设备及动力网，调整走线方向以及减小导线回路面积都是必要的。仅由于把2根信号线以短的节距绞和，磁感应电势就能降为原有的110. 112静电感应 静电感应，就是电的耦合。在相对的两物体中，如其一的电位发生变化，则由于物体间的电容使另一物体的电位也发生变化。干扰源是通过电容性的耦合在回路中形成干扰，它是两电场相互作用的结果。 中，导线1的电位会在导线2上感应出对地的电压E.当把2根信号线与动力线平行敷设时，由于动力线到两信号线的距离不相等，分布电容也不相等。将在两根信号线上产生电位差，有时能达几十毫伏甚至更大。当把信号线扭绞时能使电场在两信号线上产生的电位差大为减少。而在采用静电屏蔽后，能使感应电势减少到11. 113附加热电势和化学电势 不同的金属接触、摩擦产生的热电势以及金属受腐蚀等原因产生的化学电势，处于电回路时也会成为干扰，这种干扰大多以直流的形式出现。在接线端子板或是干簧继电器等处容易产生热电势。 114振动 导线在磁场中运动时，会产生感应电动势。因此在振动的环境中把信号导线固定是很有必要的。 1.2共模干扰E cEc是叠加在二次仪表任一输入端与地之间的干扰，主要由下列方式产生。 在大地中，各个不同点之间往往存在电位差，尤其在大功率用电设备附近，当这些设备的绝缘性能较差时，这一电位差更大。而在仪表的使用中往往又会有意或无意地使输入回路存在多个接地点，这样就把不同接地点的电位差引入仪表，这种地电位差有时能达110V以上，而且同时出现在2根信号线上，如所示。 2信号源与二次仪表间的共模干扰通过静电耦合的方式，能在两输入端感应出对地的共同电压Ec，以共模干扰的形式出现。122信号源是不平衡电桥 3a）是信号源为不平衡电桥时与二次仪表之间连接示意图。当桥路电源接地时除桥路对角线的不平衡电压信号即信号源电压Ea外，两信号导线对地都有一公共电压Ec，当二次仪表输入端对地有漏阻抗Z3及Z4时，Ec通过对地的泄漏通道产生漏电流Ic1及Ic2，如3b）所示。 由于共模干扰不和信号相叠加，它不直接对仪表产生影响。但它通过测量系统形成到地的泄漏电流，这泄漏电流通过电阻的耦合就能直接作用于仪表，产生干扰。因而在两输入端将会产生一干扰电压。在了解各种不同的干扰源之后，就可以针对不同的情况采取相应的措施加以消除或避免。因为所有的干扰源都是通过一定的耦合通道而对仪表产生影响，因此可以通过切断干扰的耦合通道来抑制干扰。 2干扰的抑制[/siz

干扰产生的方式介绍 干扰来自干扰源，在仪表内外都可能存在。在仪表外部，一些大功率的用电设备以及电力设备有可能成为干扰源，而在仪表内部的电源变压器、继电器、开关以及电源线等电器设备也均可能成为干扰源，干扰的引入方式主要如下。 1.1串模干扰E n它是叠加在被测信号之上的干扰，主要由下列方式产生。 111电磁感应 电磁感应，也就是磁耦合。工程中使用的大功率变压器、交流电机、高压电网等的周围空间都存在有很强的交变磁场，信号源与二次仪表之间的连接导线、二次仪表内部的配线通过交变磁场的磁耦合在电路中形成干扰，二次仪表的闭合回路处在这种变化的磁场中将会产生感应电势，感应电势可用式表示。这种感应电势与有用信号串联，当信号源与二次仪表相距较远时，此干扰情况较为突出。为降低感应电势，B，A或cos等项必须尽量减小，所以将导线远离这些强用电设备及动力网，调整走线方向以及减小导线回路面积都是必要的。仅由于把2根信号线以短的节距绞和，磁感应电势就能降为原有的110. 112静电感应 静电感应，就是电的耦合。在相对的两物体中，如其一的电位发生变化，则由于物体间的电容使另一物体的电位也发生变化。干扰源是通过电容性的耦合在回路中形成干扰，它是两电场相互作用的结果。 中，导线1的电位会在导线2上感应出对地的电压E.当把2根信号线与动力线平行敷设时，由于动力线到两信号线的距离不相等，分布电容也不相等。将在两根信号线上产生电位差，有时能达几十毫伏甚至更大。当把信号线扭绞时能使电场在两信号线上产生的电位差大为减少。而在采用静电屏蔽后，能使感应电势减少到11. 113附加热电势和化学电势 不同的金属接触、摩擦产生的热电势以及金属受腐蚀等原因产生的化学电势，处于电回路时也会成为干扰，这种干扰大多以直流的形式出现。在接线端子板或是干簧继电器等处容易产生热电势。 114振动 导线在磁场中运动时，会产生感应电动势。因此在振动的环境中把信号导线固定是很有必要的。 1.2共模干扰E cEc是叠加在二次仪表任一输入端与地之间的干扰，主要由下列方式产生。 在大地中，各个不同点之间往往存在电位差，尤其在大功率用电设备附近，当这些设备的绝缘性能较差时，这一电位差更大。而在仪表的使用中往往又会有意或无意地使输入回路存在多个接地点，这样就把不同接地点的电位差引入仪表，这种地电位差有时能达110V以上，而且同时出现在2根信号线上，如所示。 2信号源与二次仪表间的共模干扰通过静电耦合的方式，能在两输入端感应出对地的共同电压Ec，以共模干扰的形式出现。122信号源是不平衡电桥 3a）是信号源为不平衡电桥时与二次仪表之间连接示意图。当桥路电源接地时除桥路对角线的不平衡电压信号即信号源电压Ea外，两信号导线对地都有一公共电压Ec，当二次仪表输入端对地有漏阻抗Z3及Z4时，Ec通过对地的泄漏通道产生漏电流Ic1及Ic2，如3b）所示。 由于共模干扰不和信号相叠加，它不直接对仪表产生影响。但它通过测量系统形成到地的泄漏电流，这泄漏电流通过电阻的耦合就能直接作用于仪表，产生干扰。因而在两输入端将会产生一干扰电压。在了解各种不同的干扰源之后，就可以针对不同的情况采取相应的措施加以消除或避免。因为所有的干扰源都是通过一定的耦合通道而对仪表产生影响，因此可以通过切断干扰的耦合通道来抑制干扰。 2干扰的抑制 常用的抗干扰措施比较多，要想抑制干扰，必须对干扰做全面的分析了解，要在消除或抑制干扰源、破坏干扰途径和削弱接收电路对噪声干扰的敏感性这三个方面采取措施。 解决插接件接触不良、虚焊等情况，是消除干扰源的积极主动措施；另外对于直流信号，可以在仪表的输入端加入滤波电路，以使混杂于信号的干扰衰减到最小；在实际过程中，还应当采用隔离的方式尽量避免干扰场的形成，注意将信号导线远离动力线，信号幅值不同的信号线也不应穿在同一导线管内，合理布线，减少杂散磁场的产生，对变压器等电器元件加以磁屏蔽等。但是实际上很多的干扰源是难以消除或不能消除的，这时就需要在仪表应用中根据干扰的种类采取防护措施来抑制干扰。 2.1串模干扰的抑制 串模干扰与信号叠加，一旦产生则不易消除，应防止它的产生，其措施一般有以下几项。 211信号导线的扭绞 把信号导线扭绞在一起能使信号回路包围的面积大为减少，由式可知感应电势En也大大减少；另外，信号导线的扭绞使2根信号导线到干扰源的距离大致相等，分布电容也能大致相等，即C120，由式可知，感应电势Ec大大减少。因此，信号导线的扭绞能使由磁场和电场通过感应耦合进入回路的串模干扰大为减少。 212屏蔽 为了防止电场的干扰，可把信号导线用一层金属网作为屏蔽层包起来，再在其外包一层绝缘层，即可选用金属屏蔽导线作为信号传输导线。屏蔽的目的就是隔断场的耦合，抑制各种场的干扰。但采取屏蔽之后，屏蔽层必须正确接地以减少干扰源与信号导线之间的分布电容，将干扰衰减至最小。 如果屏蔽层是非铁磁性材料，那么对于工频50Hz的磁场无屏蔽效果，可以通过将信号线穿入铁管中，使导线得到磁屏蔽。 2.2共模干扰E c的抑制Ec是叠加在二次仪表任一输入端与地之间的干扰，主要由地电位不同引起，防止共模干扰通常采用屏蔽和接地相结合的方式来抑制干扰。为了安全起见，通常二次仪表和信号源壳体都接大地，以保持零电位。信号源电路以及仪表系统也需要稳定接地，如所示，两点接地，由于存在地电位差，产生共模干扰。因此，系统接地通常采用在信号源侧或二次仪表回路单点接地，如所示。为了提高仪表抗干扰能力，仪表生产厂家一般都把放大器浮地，以切断共模干扰的泄漏途径，使干扰无法进入，另外，事实上信号源侧对地也不可能绝缘，采用4a）的接地方式不可能彻底消除地电位差引入的干扰，因此为了提高二次仪表的抗干扰能力，4b）所示的接地方法是经常采用的。 在实际电力设备安装应用中，通常将屏蔽和接地结合起来应用，往往能解决大部分的干扰问题。如果将屏蔽层在信号侧与仪表侧均接地，则地电位差会通过屏蔽层形成回路，由于地电阻通常比屏蔽层的电阻小得多，所以在屏蔽层上就会形成电位梯度，并通过屏蔽层与信号导线间的分布电容耦合到信号电路中去，因此屏蔽层也必须一点接地。并且，信号导线屏蔽层接地应与系统接地同侧，如4所示。即当不接地的信号源与接地的二次仪表放大器相连时，屏蔽层应如4a）所示接至放大器的公共端，而当信号源接地、放大器浮地时，屏蔽层应如4b）所示接至信号源公共端。 事实上，由于二次仪表的外壳为了安全需要接地。而仪表的输入端与外壳之间一定存在分布电容和漏电阻，浮地不可能把泄漏途径完全切断，因此，必要的时候，通常采用的是双层屏蔽浮地保护。也就是在二次仪表的外壳内再套一个内屏蔽层，内屏蔽层与信号输入端以及外壳之间均不作电气连接，内屏蔽层引出一条导线与信号导线的屏蔽层相连接，在信号源处一点接地，这样使二次仪表的输入保护屏蔽及信号屏蔽对信号源稳定起来，处于等电位状态，可以大大提高二次仪表抗干扰的能力。 对实际电力工程安装中经常采用的几种抗干扰措施予以介绍。实际使用中，工业生产现场的干扰情况复杂，用一种抗干扰方法往往很难解决问题，应针对不同情况，将信号线的扭绞、屏蔽、接地、滤波、隔离等各种方法结合起来使用，以便获得满意的效果。

在仪表外部，一些大功率的用电设备以及电力设备有可能成为干扰源，而在仪表内部的电源变压器、继电器、开关以及电源线等也均可能成为干扰源，干扰的引入方式主要如下。　　1.1串模干扰E　　n它是叠加在被测信号之上的干扰，主要由下列方式产生。　　111电磁感应　　电磁感应，也就是磁耦合。工程中使用的大功率变压器、交流电机、高压电网等的周围空间都存在有很强的交变磁场，信号源与二次仪表之间的连接导线、二次仪表内部的配线通过交变磁场的磁耦合在电路中形成干扰，二次仪表的闭合回路处在这种变化的磁场中将会产生感应电势，感应电势可用式表示。这种感应电势与有用信号串联，当信号源与二次仪表相距较远时，此干扰情况较为突出。为降低感应电势，B，A或cos等项必须尽量减小，所以将导线远离这些强用电设备及动力网，调整走线方向以及减小导线回路面积都是必要的。仅由于把2根信号线以短的节距绞和，磁感应电势就能降为原有的110.　　112静电感应　　静电感应，就是电的耦合。在相对的两物体中，如其一的电位发生变化，则由于物体间的电容使另一物体的电位也发生变化。干扰源是通过电容性的耦合在回路中形成干扰，它是两电场相互作用的结果。　　中，导线1的电位会在导线2上感应出对地的电压E.当把2根信号线与动力线平行敷设时，由于动力线到两信号线的距离不相等，分布电容也不相等。将在两根信号线上产生电位差，有时能达几十毫伏甚至更大。当把信号线扭绞时能使电场在两信号线上产生的电位差大为减少。而在采用静电屏蔽后，能使感应电势减少到11.　　113附加热电势和化学电势　　不同的金属接触、摩擦产生的热电势以及金属受腐蚀等原因产生的化学电势，处于电回路时也会成为干扰，这种干扰大多以直流的形式出现。在接线端子板或是干簧继电器等处容易产生热电势。　　114振动　　导线在磁场中运动时，会产生感应电动势。因此在振动的环境中把信号导线固定是很有必要的。　　1.2共模干扰E　　cEc是叠加在二次仪表任一输入端与地之间的干扰，主要由下列方式产生。　　121地电位不同　　在大地中，各个不同点之间往往存在电位差，尤其在大功率用电设备附近，当这些设备的绝缘性能较差时，这一电位差更大。而在仪表的使用中往往又会有意或无意地使输入回路存在多个接地点，这样就把不同接地点的电位差引入仪表，这种地电位差有时能达110V以上，而且同时出现在2根信号线上，如所示。　　2信号源与二次仪表间的共模干扰通过静电耦合的方式，能在两输入端感应出对地的共同电压Ec，以共模干扰的形式出现。　　122信号源是不平衡电桥　　3a)是信号源为不平衡电桥时与二次仪表之间连接示意图。当桥路电源接地时除桥路对角线的不平衡电压信号即信号源电压Ea外，两信号导线对地都有一公共电压Ec，当二次仪表输入端对地有漏阻抗Z3及Z4时，Ec通过对地的泄漏通道产生漏电流Ic1及Ic2，如3b)所示。　　由于共模干扰不和信号相叠加，它不直接对仪表产生影响。但它通过测量系统形成到地的泄漏电流，这泄漏电流通过电阻的耦合就能直接作用于仪表，产生干扰。因而在两输入端将会产生一干扰电压。　　在了解各种不同的干扰源之后，就可以针对不同的情况采取相应的措施加以消除或避免。因为所有的干扰源都是通过一定的耦合通道而对仪表产生影响，因此可以通过切断干扰的耦合通道来抑制干扰。　　2干扰的抑制　　常用的抗干扰措施比较多，要想抑制干扰，必须对干扰做全面的分析了解，要在消除或抑制干扰源、破坏干扰途径和削弱接收电路对噪声干扰的敏感性这三个方面采取措施。　　解决插接件接触不良、虚焊等情况，是消除干扰源的积极主动措施;另外对于直流信号，可以在仪表的输入端加入滤波电路，以使混杂于信号的干扰衰减到最小;在实际过程中，还应当采用隔离的方式尽量避免干扰场的形成，注意将信号导线远离动力线，信号幅值不同的信号线也不应穿在同一导线管内，合理布线，减少杂散磁场的产生，对变压器等电器元件加以磁屏蔽等。但是实际上很多的干扰源是难以消除或不能消除的，这时就需要在仪表应用中根据干扰的种类采取防护措施来抑制干扰。　　2.1串模干扰的抑制　　串模干扰与信号叠加，一旦产生则不易消除，应防止它的产生，其措施一般有以下几项。　　211信号导线的扭绞　　把信号导线扭绞在一起能使信号回路包围的面积大为减少，由式可知感应电势En也大大减少;另外，信号导线的扭绞使2根信号导线到干扰源的距离大致相等，分布电容也能大致相等，即C120，由式可知，感应电势Ec大大减少。因此，信号导线的扭绞能使由磁场和电场通过感应耦合进入回路的串模干扰大为减少。　　212屏蔽　　为了防止电场的干扰，可把信号导线用一层金属网作为屏蔽层包起来，再在其外包一层绝缘层，即可选用金属屏蔽导线作为信号传输导线。屏蔽的目的就是隔断场的耦合，抑制各种场的干扰。但采取屏蔽之后，屏蔽层必须正确接地以减少干扰源与信号导线之间的分布电容，将干扰衰减至最小。　　如果屏蔽层是非铁磁性材料，那么对于工频50Hz的磁场无屏蔽效果，可以通过将信号线穿入铁管中，使导线得到磁屏蔽。　　2.2共模干扰E　　c的抑制Ec是叠加在二次仪表任一输入端与地之间的干扰，主要由地电位不同引起，防止共模干扰通常采用屏蔽和接地相结合的方式来抑制干扰。　　为了安全起见，通常二次仪表和信号源壳体都接大地，以保持零电位。信号源电路以及仪表系统也需要稳定接地，如所示，两点接地，由于存在地电位差，产生共模干扰。因此，系统接地通常采用在信号源侧或二次仪表回路单点接地，如所示。为了提高仪表抗干扰能力，仪表生产厂家一般都把放大器浮地，以切断共模干扰的泄漏途径，使干扰无法进入，另外，事实上信号源侧对地也不可能绝缘，采用4a)的接地方式不可能彻底消除地电位差引入的干扰，因此为了提高二次仪表的抗干扰能力，4b)所示的接地方法是经常采用的。　　在实际应用中，通常将屏蔽和接地结合起来应用，往往能解决大部分的干扰问题。如果将屏蔽层在信号侧与仪表侧均接地，则地电位差会通过屏蔽层形成回路，由于地电阻通常比屏蔽层的电阻小得多，所以在屏蔽层上就会形成电位梯度，并通过屏蔽层与信号导线间的分布电容耦合到信号电路中去，因此屏蔽层也必须一点接地。并且，信号导线屏蔽层接地应与系统接地同侧，如4所示。即当不接地的信号源与接地的二次仪表放大器相连时，屏蔽层应如4a)所示接至放大器的公共端，而当信号源接地、放大器浮地时，屏蔽层应如4b)所示接至信号源公共端。　　事实上，由于二次仪表的外壳为了安全需要接地。而仪表的输入端与外壳之间一定存在分布电容和漏电阻，浮地不可能把泄漏途径完全切断，因此，必要的时候，通常采用的是双层屏蔽浮地保护。　　也就是在二次仪表的外壳内再套一个内屏蔽层，内屏蔽层与信号输入端以及外壳之间均不作电气连接，内屏蔽层引出一条导线与信号导线的屏蔽层相连接，在信号源处一点接地，这样使二次仪表的输入保护屏蔽及信号屏蔽对信号源稳定起来，处于等电位状态，可以大大提高二次仪表抗干扰的能力。　　以上针对仪表应用中干扰产生的方式，对实际工程中经常采用的几种抗干扰措施予以介绍。实际使用中，工业生产现场的干扰情况复杂，用一种抗干扰方法往往很难解决问题，应针对不同情况，将信号线的扭绞、屏蔽、接地、滤波、隔离等各种方法结合起来使用，以便获得满意的效果。

仪器仪表常见问题解答 1. 仪表无显示 故障原因判断：确认电源电压是否输入正常； 解决方法：检查仪表电源进线是否存在虚接,用万用表测量仪表进线端子(L+、N-)的电压是否正常并符合订货要求,直流供电要区分正、负极，另外注意供电电源的输出功率是否满足要求。 2. 仪表未能显示所需功能 故障原因判断：查看此型号仪表是否包含此项功能； 解决方法：所订购的仪表应了解其所含功能，型号不同功能不同，不应盲目接线、盲目使用。 3. 电流、电压显示数值过大或过小（与实际数值有倍数关系） 故障原因判断：没有设置仪表自身的CT、PT互感器变比； 解决方法：可查看随表附带的用户手册或直接电话联系技术支持帮助解决。 4. 电压、电流显示数值有部分明显错误（例如：B相电压过大） 故障原因判断：可能为接线方式设置问题； 解决方法：将电压或电流的接线方式按系统的实际接线在仪表设置中改正确。 5. 电流电压显示正确，功率显示异常 故障原因判断：电压或电流接线问题； 解决方法：仔细检查电压或电流接线是否存在相间互换、反接的现象。 6. 电度数计量与实际值误差较大或根本不计量 故障原因判断：接线错误； 解决方法：查看电压、电流的接线是否存在方向错误或A、B、C三相不对应的情况（例如：A相电压对应的是B相的电流）。 7. 电度不记忆 故障原因判断：上电时间太短，小于电度保存最小间隔； 解决方法：EV/DV100系列上电稳定保持时间不少于400秒，其他系列上电稳定保持时间不少于2秒。 8. 仪表接线无问题但没有通讯 故障原因判断：仪表设置； 解决方法：是查看仪表设置地址、波特率是否与系统软件对应，连接在同一通讯通道上的所有仪表要保证地址没有重叠，波特率一致。 9. 模拟量输出信号翻倍 故障原因判断：有可能为系统接线原因所致； 解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决。 10. DI开关量输入后台显示忽断忽合,误报警 故障原因判断：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题； 解决方法：检查线路和后台系统设置。

仪表所附加的报警功能与保险职能是有重大区别的，因为附加报警功能部分的电路与仪表的显示、及传感器等都有许多共用之处，某一共用处的失效，都有可能直接导致报警功能的丧失，这一点有必要强调。因此对一旦发生失控将导致重大后果的系统，必须按规定设置独立的保护装置。如果要实现比较可靠的、保险类的报警功能的话，应采用双金属或压力式仪表类进行保护，或者从传感器起至执行器单独使用一套完整的电子式报警仪珍。专用于电子式报警的仪表，由于功能和结构都较简单，相对来说，可靠性就不会低于较复杂的显示调节类仪表。绝大多数显示调节仪表都可附加报警功能。附加报警功能主要有以下几种方式实现：1．三位式仪表用于报警在通常情况下，不宜用三位式仪表的其中一位作报警。如将三位式仪表的上限位控制用作上限报警，红外测温仪其报警时的动作是常闭触点再次闭合，也即仪表上电瞬间处于报警状态，默认的报警动作将发生翻转。这与专门设计用于报警的仪表是有区别的。如果将三位式仪表的上限报警用作下限报警或将下限报警用作上限报警，均有可能在仪表上电时就误作出报警动作。 2．可设置报警值的报警功能该功能是指当输入值达到人们特意在信表面板上设置输入的数值时作出报警动作，而来论是上限、上上限、下限、下下限报警。默认的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合(如智能仪表)。3．不可设置的下限跟随式报警功能该功能是指“当输入值达到设定值—始量程方向—固定值时作出报警动作”。以XMTA 2311 0～300℃仪表为例，标准规定输入值达到设定值—(4%～6%)×300时即应作出报警动作，红外测温仪仪表设定值为200℃，那么仪表就应该在输入值-12℃～-18℃+仪表允许设定误差即(182～188)±3℃时作出报警动作，默认的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合。4．不可设置的上限跟随工报警功能该功能是指“当输入值达到设定值+满量程方向—固定值时作出报警动作”。以XMTA 2311 0～300℃仪表为例，标准规定输入值达到设定值+(4%～6%)×300时即应作出报警动作，如仪表设定值为200℃，那么仪表就应该在输入值+12℃～+18℃+仪表允许设定误差即(212～218)±3℃时作出报警动作，默认的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合。5．仪表也可用峰鸣器作声音报警输出(特殊订货)。为尽量提高抗干扰能力，报警位的位差都选取得较大。一般在全量程的1%～5%左右。

仪表所附加的报警功能与保险职能是有重大区别的，因为附加报警功能部分的电路与仪表的显示、及传感器等都有许多共用之处，某一共用处的失效，都有可能直接导致报警功能的丧失，这一点有必要强调。因此对一旦发生失控将导致重大后果的系统，必须按规定设置独立的保护装置。如果要实现比较可靠的、保险类的报警功能的话，应采用双金属或压力式仪器仪表类进行保护，或者从传感器起至执行器单独使用一套完整的电子式报警仪珍。专用于电子式报警的仪表，由于功能和结构都较简单，相对来说，可靠性就不会低于较复杂的显示调节类仪表。绝大多数显示调节仪表都可附加报警功能。附加报警功能主要有以下几种方式实现：1．三位式仪表用于报警在通常情况下，不宜用三位式仪表的其中一位作报警。如将三位式仪器仪表的上限位控制用作上限报警，其报警时的动作是常闭触点再次闭合，也即仪表上电瞬间处于报警状态，默认的报警动作将发生翻转。这与专门设计用于报警的仪表是有区别的。如果将三位式仪表的上限报警用作下限报警或将下限报警用作上限报警，均有可能在仪表上电时就误作出报警动作。 2．可设置报警值的报警功能该功能是指当输入值达到人们特意在信表面板上设置输入的数值时作出报警动作，而来论是上限、上上限、下限、下下限报警。默认的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合(如智能仪表)。3．不可设置的下限跟随式报警功能该功能是指“当输入值达到设定值—始量程方向—固定值时作出报警动作”。以XMTA 2311 0～300℃仪表为例，标准规定输入值达到设定值—(4%～6%)×300时即应作出报警动作，如仪表设定值为200℃，那么仪表就应该在输入值-12℃～-18℃+仪表允许设定误差即(182～188)±3℃时作出报警动作，默认的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合。4．不可设置的上限跟随工报警功能该功能是指“当输入值达到设定值+满量程方向—固定值时作出报警动作”。以XMTA 2311 0～300℃仪表为例，标准规定输入值达到设定值+(4%～6%[c

仪表的特性有静态特性和动态特性之分，它们所描述的是仪表的输出变量与输入变呈之间的对应关系。当输人变量处于稳定状态时，仪表的输出与翰人之间的关系称为睁态特性。这里仅介绍几个主要的静态特性指标。至于仪表的动态特性，因篇幅所限不予介绍，感兴趣的读者请参阅有关专著。 1.灵敏度灵饭度是指仪表或装置在到达稳态后，输出增量与输人增量之比，即 K=△Y/△X式中 K—灵教度， △Y—输出变量y的增量， △X—输人变量x的增量。 对于带有指针和标度盘的仪表，灵敏度亦可直观地理解为单位输入变量所引起的指针偏转角度或位移盈。 当仪表的“输出一输入”关系为线性时，其灵放度K为一常数。反之，当仪表具有非线性特性时，其灵敏度将随着输入变量的变化而改变。 2线性度 一般说来，总是希望侧贴式液位开关具有线性特性，亦即其特性曲线最好为直线。但是，在对仪表进行校准时人们常常发现，那些理论上应具有线性特性的仪表，由于各种因素的影响，其实际特性曲线往往偏离了理论上的规定特性曲线(直线)。在检测技术中，采用线性度这一概念来描述仪表的校准曲线与规定直线之问的吻合程度。校准曲线与规定直线之间最大偏差的绝对值称为线性度误差，它表征线性度的大小。3.回差 在外界条件不变的情况下，当输入变量上升(从小增大)和下降(从大减小)时，仪表对于同一输入所给出的两相应输出值不相等，二者(在全行程范围内)的最大差值即为回差，通常以输出量程的百分数表示回差是由于仪表内有吸收能量的元件(如弹性元件、磁化元件等)、机械结构中有间隙以及运动系统的魔擦等原因所造成的。 4.漂移 所谓漂移，指的是在一段时间内，仪表的输人一愉出关系所出现的非所期望的逐渐变化，这种变化不是由于外界影响而产生的，通常是由于在线微波水分仪弹性元件的时效、电子元件的老化等原因所造成的。 在规定的参比工作条件下，对一个恒定的输入在规定时间内的输出变化，称为“点漂”。发生在仪表测量范围下限值七的点漂，称为始点漂移。当下限值为零时的始点漂移又称为零点漂移，简称零漂。 5重复性 在同一工作条件下，对同一输入值按同一方向连续多次测量时，所得输出值之间的相互一致程度称为重复性。仪器仪表的重复性用全测量范围内的各输入值所测得的最大重复性误差来确定。所谓重复性误差，指的是对于全范围行程、在同一工作条件下、从同方向对同一输人值进行多次连续测量时，所获得的输出值的两个极限值之间的代数差或均方根误差。重复性误差通常以量程的百分数表示，它应不包括回差或漂移。[size=

多功能电力仪表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等多功能智能仪表能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，多功能电力仪表广泛应用变电站自动化、配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。但在使用中多多少少会碰到一些小问题，下面就让我们来看看在常用中遇到的问题和解决方案。　　1.问题：模拟量输出信号翻倍　　回答：故障原因判断：有可能为系统接线原因所致　　解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决　　2.问题：DI开关量输入后台显示忽断忽合，误报警　　回答：故障原因判断：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题　　解决方法：检查线路和后台系统设置　　3.问题：开关量输入不闭合　　回答：故障原因判断：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题　　解决方法：检查线路和后台系统设置　　4.问题：继电器输出异常　　回答：故障原因判断：检查接线或继电器设置　　解决方法：继电器输出有电平、脉冲、报警三种方式，有电平和脉冲两种输出方式，具体接线参见产品使用手册或与技术支持联系　　5.问题：DO输出异常　　回答：故障原因判断：检查接线或DO设置　　解决方法：DO输出方式有电度脉冲输出和报警输出，具体接线参见产品使用手册或与技术支持联系　　6.问题：仪表接线无问题但没有通讯　　回答：故障原因判断：仪表设置　　解决方法：查看仪表设置地址、波特率是否与系统软件对应，连接在同一通讯通道上的所有仪表要保证地址没有重叠，波特率一致　　7.问题：仪表背光闪烁　　回答：故障原因判断：查看仪表报警设置　　解决方法：如果仪表处于报警状态，仪表背光就会闪烁，撤消报警后，背光将恢复正常　　8.问题：仪表无法进入参数设置　　回答：故障原因判断：有可能无意中设置了密码　　解决方法：请与技术支持联系帮助解决　　9.问题：电流电压显示正确，功率显示异常　　回答：故障原因判断：电压或电流接线问题　　解决方法：仔细检查电压或电流接线是否存在相间互换、反接的现象　　10.问题：模拟量输出信号翻倍　　回答：故障原因判断：有可能为系统接线原因所致　　解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决　　11.问题：仪表无显示　　回答：故障原因判断：确认电源电压是否输入正常；　　解决方法：检查仪表电源进线是否存在虚接，用万用表测量仪表进线端子（L+、N-）的电压是否正常并符合订货要求，直流供电要区分正、负极，另外注意供电电源的输出功率是否满足要求。　　12.问题：仪表未能显示所须功能　　回答：故障原因判断：查看此型号仪表是否包含此项功能　　解决方法：所订购的仪表应了解其所含功能，型号不同功能不同，不应盲目接线、盲目使用　　13.问题：电流、电压显示数值过大或过小（与实际数值有倍数关系）　　回答：故障原因判断：没有设置仪表自身的CT、PT互感器变比　　解决方法：可查看随表附带的用户手册或直接电话联系技术支持帮助解决　　14.问题： 电压、电流显示数值有部分明显错误（例如：B相电压过大）　　回答：故障原因判断：可能为接线方式设置问题　　解决方法：将电压或电流的接线方式按系统的实际接线在仪表设置中改正确

比如维纳物联的便携式单通道气敏测试仪。不知价格在多少。有别的更便宜的吗。一定结果要能输入电脑 整理数据 发表文章用

在汽车智能数字仪表的开发过程中，数字仪表所需要采集的信息量比较多，各种车型的信息参数又差别较大，这些问题的存在给仪表的实车测试和参数标定带来了困难。为了在开发过程中能够快速有效地测试系统的各项功能，提高系统开发效率，我们设计了一套测试系统，它能够模拟产生汽车上的各种参数信息，快速地对设计仪表进行全面的测试，节约台架或实车测试时间，降低测试风险。　　　　系统设计　　　　汽车智能数字仪表测试系统的开发要求针对不同的车型，能够模拟产生出仪表所需的各种采集信号信息，并且能够通过CAN接口与被测仪表进行通信。本文介绍的测试系统包括以下主要功能：车速里程表的脉冲信号模拟产生；　　　　发动机转速表的脉冲信号模拟产生；　　　　车辆燃油表信号模拟产生；　　　　车辆水温表信号模拟产生；　　　　各种车灯、车窗、车门等车身开关信号模拟产生。　　　　数字仪表具有CAN通信接口，作为一个CAN节点，可以与车上CAN网络上的其他节点进行通信。　　　　系统硬件设计　　　　数字仪表测试系统的硬件系统主要包括主控制器、PXI板卡、信号接线盒、数据通信转换板卡、供电电源以及被测试仪表等主要部分。NI提供的PXI模块化板卡设备具有体积小、速度快、易扩展等特点，因此在硬件设计方面我们采用了PxI板卡发生汽车仪表所需的各种信号。汽车数字仪表的里程表和发动机转速表需要采集的是数字脉冲信号，不同的车型由于采用的传感器不同，所输出的脉冲信号高电平从3V～12V不等，为了能够测试设计仪表的信号范围适用性，采用PXI一6624板卡，配合外部供电电路，能够产生仪表所需采集的数字脉冲信号。PXI一6624是工业级隔离的32位定时器／计数器：PXI接口板卡，具有8路隔离的通道，我们采用Couter0和Counterl作为车速表和转速表的脉冲信号提供通道。燃油表和水温表采集的是模拟信号，PXI一6233能够输出4路10V模拟电平信号，PXI一6713能够输出8路10V模拟电平信号，我们选择PXI一6713的2个模拟输出通道作为信号提供通道。由于仪表上的开关量信号比较多，他们之间产生的干扰随着也比较大，我们选用PXI一8528R对仪表的开关量进行控制，PXI一6528是高速隔离的数字I／O通道，输入和输出通道分别独立，有效的抑制了信号之间的干扰。　　　　仪表参数的标定以及作为CAN节点与车上其他CAN节点的数据通信，采用一块数据通信转换卡来完成，该卡的主要功能是完成串口信号一CAN信号之间的转换功能，开发数据通信转换卡的目的一是为了节约成本，二是考虑到大多数PC没有CAN接口。通过这个板卡对被控仪表的特征参数，如车辆的特征系数、传感器的传感系数、发动机的速比以及仪表的一些标定参数等进行设定。由于目标车型不确定，仪表的一些特征参数需要实车测试才能最后标定，所以该板卡可作为以后仪表参数标定用。　　　　系统软件设计　　　　仪表测试系统软件采用NI公司的LabVIEW8．20平台进行设计，本系统采用LabVIEW的图形化程序语言，以一种很直观的方法建立前面板人机界面和程序框图。前面板是用户可见的，类似传统仪器的操作面板，利用工具模板从控制模板中添加输入控制器和输出指示器，控制器和指示器种类可选择。程序框图是支持虚拟仪器实现其功能的核心，对程序框图的设计涉及节点、数据端口和连线的设计。连线代表数据走向，节点则是函数、Ⅵ子程序、结构或代码接口。本测试系统考虑到仪表整体功能测试和模块功能测试的需要，整个系统主要包括界面模块和各个功能测试模块，根据信号类型将仪表功能测试分为：车速表测试模块、发动机转速表测试模块、燃油表测试模块、水温表测试模块、开关量测试模块、CAN通信测试模块以及参数设置模块等主要功能模块。　　　　界面模块　　　　测试平台左侧是各种模块功能测试的切换按键，可以切换到单个功能模块的测试项目。右侧主界面模拟汽车仪表板的显示界面，如车速表、转速表、水温表、燃油表、里程指示以及各种报警和开关信号等信息显示。在进行测试实验中，工作人员通过主界面即可观测到仪表测试的整体功能。　　　　模块测试设计　　　　车速表的测试需要预先了解设定目标车型的特征参数，如车辆特征系数、车速传感器的传感系数等，然后通过数据通信卡(cAN总线信号)将特征参数下载到被测仪表，按照测试要求产生脉冲信号，信号的幅值、频率可以通过手动／自动进行调整，车速信号具备超速报警提示功能，根据设定的超速门限值，高于该门限值时，通过主界面前面板上的超速报警灯闪烁提示。测试过程也可以手动／自动进行，测试结果存档以备查询。　　　　车速表测试模块的设计采用状态机设计模式，主要分为开始、获取参数、手动／自动选择、采集(手动)、检查时间(自动)、输出信号和停止等状态。其中参数的获取主要是获取前面板上特征系数和传感系数的参数值，通常，这两个值在仪表参数标定的时候需要在线修改。检查时间是指按照程序规定的时间输出规定的信号，本系统中采取'V'模式阶梯状的车速变化趋势对仪表进行测试。　　　　发动机转速表测试模块类似于车速表测试模块，区别在于它的特征参数不同，根据特定车型的情况，通过数据通信卡(CAN总线信号)将发动机转速比下载到被测仪表，然后对其进行测试。　　　　燃油表的测试需要预先设定目标车型的燃油测试范围以及燃油门限报警值，通过数据通信卡(CAN总线信号)将参数值下载到被测仪表，然后按照测试要求开始测试跟据设定的燃油门限值，低于该门限值时，通过主界面前面板上的燃油报警灯闪烁提示。测试过程可以手动／自动进行。燃油表的测试采用状态机的设计模式，主要分为开始、获取参数、手动／自动、采集、检查报警、输出信号等状态。水温表的测试同燃油表，在此不做具体说明。　　　　CAN通信测试模块　　　　所有的模块测试之前首先需要对该模块的参数进行初始化，如进行特征系数、传感系数、发动机速比、超速门限、燃油门限、水温门限以及测量范围等参数的设置。数据通信采用CAN协议，鉴于成本方面考虑，我们在LabVIEW上对串口进行操作，然后通过数据转换板卡输出cAN信号，cAN信号直接与被测仪表进行数据通信，因此，需要定义一个简单的CAN通信协议。测试系统作为CAN网络上的一个节点，节点ID号可以根据需求自行设定，数据区域由命令字、数据长度、数据、校验位组成。图6和表1是仪表参数设定CAN通信简单协议。　　　　结语　　　　采用NI系列PxI板卡以及灵活方便的LabVIEW软件平台，使得我们在短期内构建一套汽车数字仪表产品开发、测试、评估多功能于一体的测试平台，通过对实际仪表的测试，结果表明该套测试系统能够快速准确地完成对被测仪表的各项功能测试，并且该系统具备可扩展性，可以很方便地移植到其他产品的测试方案中，为我们后续汽车电子产品的研发积累了测试经验。

【亚洲流体网讯】 智能仪器仪表凭借其体积小、功能强、功耗低等优势，迅速地在家用电器、科研单位和工业企业中得到了广泛的应用。智能仪器仪表的工作原理为传感器拾取被测参量的信息并转换成电信号，经滤波去除干扰后送入多路模拟开关；由单片机逐路选通模拟开关将各输入通道的信号逐一送入程控增益放大器，放大后的信号经a／d转换器转换成相应的脉冲信号后送入单片机中；单片机根据仪器所设定的初值进行相应的数据运算和处理(如非线性校正等)；运算的结果被转换为相应的数据进行显示和打印；同时单片机把运算结果与存储于片内flashrom(闪速存储器)或e2prom(电可擦除存贮器)内的设定参数进行运算比较后，根据运算结果和控制要求，输出相应的控制信号(如报警装置触发、继电器触点等)。此外，智能仪器还可以与pc机组成分布式测控系统，由单片机作为下位机采集各种测量信号与数据，通过串行通信将信息传输给上位机——pc机，由pc机进行全局管理。 智能仪器仪表的发展概况 80年代，微处理器被用到仪器中，仪器前面板开始朝键盘化方向发展，测量系统常通过ieee—488总线连接。不同于传统独立仪器模式的个人仪器得到了发展等。 90年代，仪器仪表的智能化突出表现在以下几个方面：微电子技术的进步更深刻地影响仪器仪表的设计；dsp芯片的问世，使仪器仪表数字信号处理功能大大加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；图像处理功能的增加十分普遍；vxi总线得到广泛的应用。 近年来，智能化测量控制仪表的发展尤为迅速。国内市场上已经出现了多种多样智能化测量控制仪表，例如，能够自动进行差压补偿的智能节流式流量计，能够进行程序控温的智能多段温度控制仪，能够实现数字pid和各种复杂控制规律的智能式调节器，以及能够对各种谱图进行分析和数据处理的智能色谱仪等。 国际上智能测量仪表更是品种繁多，例如，美国honeywell公司生产的dstj-3000系列智能变送器，能进行差压值状态的复合测量，可对变送器本体的温度、静压等实现自动补偿，其精度可达到0.1%fs；美国raca-dana公司的9303型超高电平表，利用微处理器消除电流流经电阻所产生的热噪声，测量电平可低达-77db；美国fluke公司生产的超级多功能校准器5520a，内部采用了3个微处理器，其短期稳定性达到1ppm，线性度可达到0.5ppm；美国foxboro公司生产的数字化自整定调节器，采用了专家系统技术，能够像有经验的控制工程师那样，根据现场参数迅速地整定调节器。这种调节器特别适合于对象变化频繁或非线性的控制系统。由于这种调节器能够自动整定调节参数，可使整个系统在生产过程中始终保持最佳品质。 智能仪器仪表发展趋势 微型化 微型智能仪器指微电子技术、微机械技术、信息技术等综合应用于仪器的生产中，从而使仪器成为体积小、功能齐全的智能仪器。它能够完成信号的采集、线性化处理、数字信号处理，控制信号的输出、放大、与其他仪器的接口、与人的交互等功能。微型智能仪器随着微电子机械技术的不断发展，其技术不断成熟，价格不断降低，因此其应用领域也将不断扩大。它不但具有传统仪器的功能，而且能在自动化技术、航天、军事、生物技术、医疗领域起到独特的作用。例如，目前要同时测量一个病人的几个不同的参量，并进行某些参量的控制，通常病人的体内要插进几个管子，这增加了病人感染的机会，微型智能仪器能同时测量多参数，而且体积小，可植入人体，使得这些问题得到解决。 多功能化 多功能本身就是智能仪器仪表的一个特点。例如，为了设计速度较快和结构较复杂的数字系统，仪器生产厂家制造了具有脉冲发生器、频率合成器和任意波形发生器等功能的函数发生器。这种多功能的综合型产品不但在性能上(如准确度)比专用脉冲发生器和频率合成器高，而且在各种测试功能上提供了较好的解决方案。 人工智能化 人工智能是计算机应用的一个崭新领域，利用计算机模拟人的智能，用于机器人、医疗诊断、专家系统、推理证明等各方面。智能仪器的进一步发展将含有一定的人工智能，即代替人的一部分脑力劳动，从而在视觉(图形及色彩辨读)、听觉(语音识别及语言领悟)、思维(推理、判断、学习与联想)等方面具有一定的能力。 这样，智能仪器可无需人的干预而自主地完成检测或控制功能。显然，人工智能在现代仪器仪表中的应用，使我们不仅可以解决用传统方法很难解决的一类问题，而且可望解决用传统方法根本不能解决的问题。 融合isp和emit技术，实现仪器仪表系统的internet接入(网络化 伴随着网络技术的飞速发展，internet技术正在逐渐向工业控制和智能仪器仪表系统设计领域渗透，实现智能仪器仪表系统基于internet的通讯能力以及对设计好的智能仪器仪表系统进行远程升级、功能重置和系统维护。 在系统编程技术(in-systemprogramming，简称isp技术)是对软件进行修改、组态或重组的一种最新技术。它是lattice半导体公司首先提出的一种使我们在产品设计、制造过程中的每个环节，甚至在产品卖给最终用户以后，具有对其器件、电路板或整个电子系统的逻辑和功能随时进行组态或重组能力的最新技术。isp技术消除了传统技术的某些限制和连接弊病，有利于在板设计、制造与编程。isp硬件灵活且易于软件修改，便于设计开发。由于isp器件可以像任何其他器件一样，在印刷电路板(pcb)上处理，因此编程isp器件不需要专门编程器和较复杂的流程，只要通过pc机，嵌入式系统处理器甚至internet远程网进行编程。 emit嵌入式微型因特网互联技术是emware公司创立eti(extendtheinternet)扩展internet联盟时提出的，它是一种将单片机等嵌入式设备接入internet的技术。利用该技术，能够将8位和16位单片机系统接入internet，实现基于internet的远程数据采集、智能控制、上传／下载数据文件等功能。 目前美国connectone公司、emware公司、tasking公司和国内的p＆s公司等均提供基于internet的devicenetworking的软件、固件(firmware)和硬件产品。 虚拟仪器是智能仪器发展的新阶段 测量仪器的主要功能都是由数据采集、数据分析和数据显示等三大部分组成的。在虚拟现实系统中，数据分析和显示完全用pc机的软件来完成。因此，只要额外提供一定的数据采集硬件，就可以与pc机组成测量仪器。这种基于pc机的测量仪器称为虚拟仪器。在虚拟仪器中，使用同一个硬件系统，只要应用不同的软件编程，就可得到功能完全不同的测量仪器。可见，软件系统是虚拟仪器的核心，“软件就是仪器”。 传统的智能仪器主要在仪器技术中用了某种计算机技术，而虚拟仪器则强调在通用的计算机技术中吸收仪器技术。作为虚拟仪器核心的软件系统具有通用性、通俗性、可视性、可扩展性和升级性，能为用户带来极大的利益，因此，具有传统的智能仪器所无法比拟的应用前景和市场。 结束语 智能仪器是计算机科学、电子学、数字信号处理、人工智能、vlsi等新兴技术与传统的仪器仪表技术的结合。随着专用集成电路、个人仪器等相关技术的发展，智能仪器将会得到更加广泛的应用。作为智能仪器核心部件的单片计算机技术是推动智能仪器向小型化、多功能化、更加灵活的方向发展的动力。可以预料，各种功能的智能仪器在不远的将来会广泛地使用在社会的各个领域。本文转载：亚洲流体网

真值：指客观存在，但除了理论上外无法绝对正确地得到的物理量。在现实中常把精度足够高的标准仪器得出的数值作为真值。测量值：指通过仪表等工具对真值进行测量后所得到的读数值。误差：测量所测得的读数值偏离真值的程度：误差=测量值-真值。绝对误差：用测量单位来表示误差时，称为绝对误差。相对误差：将绝对误差与真值相比后的误差：绝对误差÷真值×100%。或将绝对误差与测量值相比后的误差：绝对误差÷测量值×100%。基本误差：不包含其它影响量导致的误差（一般以相对误差表示）。正确度：测量的读数值接近真值的程度。精度：以等级表示的允许最大误差。如1.0级表示允许误差为全量程的±1%。回差：在测量指标中，回差指相同的输入信号量，从量程始点加至该值与由量程终点减至该值时仪表的读数之差。也称“指示不灵敏区”、“返回差”等。在位式调节中，回差指输入增大至使仪表控制输出发生切换时的值，再使输入信号减小，使仪表控制输出发生再次切换时的值的差值，故调节回差也称“切换差”或“控制死区”、“控制不灵敏区”等。在测量指标中，回差越小越好。但在位式控制中，回差是必须的，否则将使系统无法工作。但回差应有一较佳值，一般在0.05～0.5%F·S之间比较合适。常开、常闭触点：根据需要继电器可以同时具有“常开”和“常闭”转换触点。“常开”触点在继电器不吸合或仪表不通电时呈断开状，在继电器吸合时呈接通状，而“常闭”触点则与之相反。为了保证系统最高的可靠性，仪表在用作调节和报警时，均应使用仪表输出的“常开”触点。

一、概述　　在工程式上仪表性能指标通常用精确度(又称精度)、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和灵敏度三项。变差是指仪表被测变量(可理解为输入信号)多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化(正向特性)和被测参数由大到小变化(反向特性)不一致的程度，两者之差即为仪表变差　　变差产生的主要原因是仪表伟动机构的间隙，运动部件的摩擦，弹性元件滞后等。取胜着仪表制造技术的不断改进，特别是微电子技术的引入，许多仪表全电子化了，无可动部件，模拟仪表改为数字仪表等等，所以变差这个指标在智能型仪表中显得不那么重要和突出了。　　灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反应能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值：　　灵敏度有时也称"放大比"，也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。增加放大倍数可以提高仪表灵敏度，单纯加大灵敏度并不改变仪表的基本性能，即仪表精度并没有提高，相反有时会出现振荡现象，造成输出不稳定。仪表灵敏度应保持适当的量。　　然而对于仪表用户，诸如化工企业仪表工来讲，仪表精度固然是一个重要指标，但在实际使用中，往往更强调仪表的稳定性和可靠性，因为化工企业检测与过程控制仪表用于计量的为数不多，而大量的是用于检测。另外，使用在过程控制系统中的检测仪表其稳定性、可靠性比精度更为重要。

奥立龙即将发布新一代电化学仪表Star A系列，新产品包括Star A210、A220、A320、A110、A120和VERSASTAR等，他们都拥有新的功能和设计，更大程度的满足人们工作中的需要。 40余年来，奥立龙公司一直致力于电化学传感器的研究开发。迄今为止奥立龙公司已开发出近30种离子选择性电极，实现了离子浓度快速、简便、准确的离子选择性电极测量方法的飞跃。同时奥立龙开发生产的在线水质监测仪，因其优越的稳定性、更低的检出限而成为同行业中的楚翘，是电力行业水质监测仪的首选。凭借在电极传感器方面的领先技术，奥立龙公司成为当今全球最大的酸度计、离子浓度计制造商。奥立龙公司生产的pH电极以其响应快、稳定性好、精度高、种类齐全、应用广泛而著称于世，奥立龙公司的pH电极适于从普通溶液到强酸、强碱溶液，从食品、化妆品到蛋白质、生物酶的pH的测定，从高离子强度溶液到低离子强度溶液pH值的测定，从高粘度溶液到无菌体系的pH的测定等各领域中的应用。多年前，奥立龙早期的电化学仪表A 系列产品以其领先的检测技术和稳定可靠的性能进入并风靡中国，受到各位的认可，其经典的黑色外观仪表至今令人记忆犹新。随着新技术的涌现，2005 年，奥立龙A 系列仪表更新换代为蓝白色相间的Star 系列仪表。 如今，赛默飞世尔科技Orion奥立龙团队经过6年的磨砺，现推出全新设计的电化学新 一代产品---Star A系列仪表。犹如王者归来，全新系列仪表外观重回黑色经典设计，为客户提供中文操作界面选择，包括性能卓越的如下三大类产品： （一）高端的VERSA STAR可带电插拔的多模块化系列台式仪表及Star A320系列多功 能便携式仪表。 （二）专业款的精密型Star A210系列台式仪表及Star A220系列便携式仪表 。（三）基础款的单参数Star A110系列台式仪表及Star A120系列便携式仪表 VERSA STAR系列台式仪表采用了全新的平台，提供1-4个通道的多模块化组合检测功能。用户可以根据检测的需要进行灵活的模块选择。• 高端的彩色显示，信息丰富• 提供包含中文在内的多种语言操作界面• 可自动识别极谱式溶氧电极和荧光法RDO溶氧电极• 除RS232接口外还提供2个USB通讯接口• 配备2个搅拌电极控制功能• 可以灵活选用pH，pH/ISE，电导率，溶解氧（极谱式及荧光法）或者LogR功能的pH检测模块，每种模块均提供温度检测功能• [f

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

根据调查数据显示，仪器仪表领域在实验室里研究的一项专利技术，发表完论文后，其实真正实现市场化的非常少，这当中自然有科研成果没有考虑到市场化的因素，当然也有很大一部分原因是科研成果真正走向市场，需要打通的环节非常之多，并且需要投入的资金也非常之庞大，是没有几个企业能承受住这样大的一个投入。所以，要实现仪器仪表从实验室快速的走向市场化，不仅需要业内企业具有较强的创新以及主动出击的意识，同时也需要政府出台相关的政策进行大力的扶持，如搭建创新平台、给予资金支持等。中科院在这一方面提出了一个院地合作的模式，真正的把实验室和企业、市场进行挂钩，为仪器仪表从研发到走向市场提供了一条便捷的通道。除此之外，还需要科研机构具有相应的市场化意识，在研发时能考虑到未来市场化因素，这样能最大化的保证产品在研发后能快速的适应市场需求。原文来自厦门豪天科技http://www.xmhaotian.com

随着生产和科学技术的发展，对电测技术提出了更高的要求，一般的电工指示仪表、已不能满足某些测量的需要。数字式仪表、晶体管电压表等电子测量仪器具有高精确度、高灵敏度、高速度以及易于实现自动化等优点，因此得到了迅速的发展和广泛的应用。数字式仪表是利用半导体脉冲数字电路自动地将被测量数值用数字形式直接显示出来的一种电子仪表。 和电工指示仪表相比，数字仪表有以下的优点： (1)准确度高，如六位数字电压表测直流电压的误差可低于10—s数量级。 (2)灵敏高度，如积分式数字电压表的分辨率可达1微伏。 (3)测量速度快，一秒内可测多次，有些数字电压表可达每秒几万次。 (4)输入阻抗高、仪表功耗小。如数字电压表的基本量程的输入阻抗提高达2500兆欧。而消耗功率只有4×10　瓦，这是一般指示仪表根本达不到的。 (5)读数方便，没有读数误差这是由于测量结果直接用数字给出，所以不会由于使用者读数时站立角度不同而产生视差。数字仪表的缺点是：由于采用了大量的电子元件和其它部件，所以结构比较复杂，成本也较高。但是由于大规模集成电路的发展，现已有可能制造出价格低廉的数字式仪表。不同数字仪表的工作原理和测试功能是各不相同的，但都是由模拟一数字变换系统(简称模／数变换或A／D变换)和计数系统两部分组成。模拟一数字变换系统的作用是将被测的模拟量，如电压、电阻等变换为数字量，即将被测信号变换成与之成比例的脉冲参量，而计数系统的作用是对转换成的数字量进行计数和显示。由于数字仪表具有以上特点，它主要应用于：精密测量；对大批生产的精密指示仪表进行刻度与校验；对大量生产的元件进行分选；远距离测量；生产过程自动检测系统和控制等方面。常用的数字仪表有计数器、数字频率表、数字电压表、数字相位表和数字功率表等。

仪表检测输出通道主要有两个任务：将测量结果数据转换成显示和记录机构所接收的信号，以直观屏幕显示或形成可保存文件；控制系统中，把微机采集成过程物理参量经过调节运算转换成生产过程执行结构所能接收驱动控制信号，使被测控制目标按预定模式运行。各类输出装置对应数据驱动信号类型不同。LED显示装置，需要字形代码信号；驱动XY记录仪需要0~10V连续变化电压信号；继电器线圈则要求开关量脉冲信号；某些电动执行机构需要4~20mA标准电流和数字信号。 一、数字量或开关量输出隔离性能 此类输出方式将隔断处理机与执行机构之间直接电气联机，以免外界强电磁干扰或工频电压通过输出通道反串到检测系统。此类输出装置有光电耦合隔离和继电器隔离技术。光电耦合技术主要以发光件为电流驱动器件，可形成有效电流传送方式，形成低阻抗电路，对噪声敏感度低，抗干扰能力强。在检测系统应用多方面，如信号隔离转换、隔离驱动、远距离隔离传输、A/D转换、固态继电器电器。可分为直流输出和交流输出类型，其主要特点：输出信号与输入信号在电气完全隔离，抗干扰性强，隔离电压可达千伏以上；无触点，寿命长，可靠性高；响应速度快。 二、数字量/开关量输出驱动技术 测控系统中，大功率、大电流驱动部件必不可少，其性能优劣直接影响输入信号特性、采集通过速率、分辨率和精度。此外，还有系统非线性误差、共模抑制比和串模抑制比等指标，以及接口特性。数字显示仪表：NPXM-2011P5N、NPXM-2011P3N、NPXM-2012P5H等

NPXM系列数显仪表：NPXM-2011P5N、NPXM-2011P5H等系列，属于智能温度控制仪表，可以输入21种信号，输出电流信号4-20mA和电压信号或者是继电器输出，可以带RS485通讯接口。让连接企业系统温度控制的一种智能仪表，NPXM-2011P5N智能数显仪表已经在全国电力、化工、造纸等行业应用十分广泛。仪表背部有接线端子，用户可以根据接线图接线。􏼚􀁁 􀁌 􀀱 􀀯 􀁁 􀁈􆊥􈭦􆌇􇤺􇁯􃀁􀁁 􀁌 􀀲 􀀯 􀁁 􀁌􆊥􈭦􆌇􇤺􇁯􀀠

无纸记录仪的使用及发展状况无纸记录仪近十年来发展迅猛、应用广泛、功能强大、从有纸到无纸、从模拟量无纸记录仪到数字量无纸记录仪无纸记录仪近十年来发展迅猛、应用广泛、功能强大、从有纸到无纸、从模拟量无纸记录仪到数字量无纸记录仪，从单纯的数据记录功能到有控制功能的数字无纸记录仪。数字无纸记录仪主要致力于添加更多的附加功能，在功能上主要是增加了流程图功能：触摸操作控制设备的运行、显示设备运行的状态。针对一系列基本红外测温仪的温度、压力、流量与湿度PID控制监测，在流程图添加设备动画状态用开关量的输入输出控制电气设备。对于要求，组建小型总线型DCS监控系统；例如【隧道窑、热处理退火老化电炉温度控制系列产品、电力、冶金、化工温度压力流量过程控制系统、多媒体科学教学设备、冷藏库或仓库、污水监测及应用】，控制测量点从1点到～最多达32个控制测量点。 功能向导。 系统功能： 数字无纸记录仪的出现【传统的HMI人机界面＋有通信功能的采集控制显示仪表或模块组建的数字无纸记录仪系统】填补了控制加记录小型化设置的空白，使快速组建小型总线型DCS监控系统成为现实。数字式无纸记录仪应用领域广泛：覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活，其产品已主要应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸及、科研实验等领域。有着良好的市场需求和巨大的发展潜力。具体应用如：独立的电炉、窑炉控制、恒压供水、血库监控、深冷冻箱、环境实验室各种连续生产监控的场所，红外测温仪更适用于有批量控制、流量累积的非连续生产和质检测试等需要间断显示记录的场合。系统贯彻了柔性设计理念，所有输入通道的信号类型均可随需设置更改，每个记录数据的存储时间可根据要求来设置记录数据采样间隔，并且能方便的转存于活动硬盘。记录数据可用计算机图形软件来阅读，故障分析，数据还可转换为Excel能打开的文本格式，并且管理人员可以通过数字无纸记录仪的数据传统功能在局域网内监控调阅该系统的实时及历史记录数据。测量输入、控制输出：采用固定的模式RS485现场总线来组建，用【HMI人机界面】＋有通信功能的【采集控制显示仪表或模块】。采集控制显示仪表或模块对象可以是：温度、压力、流量、物位、湿度。。。。的测量、报警、运算、变送；采集控制记录数据的传感器信号可以是：热电偶、热电阻、标准电压、标准电流、频率量、开关量输入输出、等常规工业现场信号，传感器可以输入混全应用；控制的执行器可以是：电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、可控硅、固态继电器、交流接触器、开关量输入、输出控制功能繁多，应有尽有。现场总线也叫开放式网络，随时减少增加扩展控制节点。每台记录仪可选择2、4、6、8、12、16、18、22、32通道 。AI系列显示控制模块；按序排列；统一管理；上下位机相互独立、互不干扰、通电就能显示管理的系统架构。

仪表测氨氮，用的是纳氏试剂比色法（显色剂是氯化汞-氢氧化钾）标定的时候高量程标定不过去，曲线拉不开，是什么原因呢。低量程正常。

一． 主要电性能参数 1. 与测量有关的参数： 1.1 数显式仪表显示码：0～99、-199～999、-1999～1999、-199.9～399.9、-199.9～999.9、-150.00～ 399.99、-100.000～499.999等可选 1.2 数显式仪表基本误差：≤±（1％F.S+1d）、≤±（0.05％F.S+1d）、 ≤±（0.2％F.S+1d）、≤±（0.05％F.S+2d）等可选 1.3 磁电系仪表基本误差：≤±1.5％F.S 、≤±2.5％F.S可选 1.4 24小时示值飘移: ≤±(0.3×基本误差限) 1.5 输入串模干扰影响: ≤±0.5×基本误差 1.6 输入共模干扰影响: ≤±0.5×基本误差 1.7 温度系数:在0℃～50℃范围内偏离20℃±2℃时≤(0.05×基本误差限)/ ℃ 1.8 热电偶冷端补偿范围: 0℃～50℃ 1.9 热电偶冷端补偿误差: ≤±1℃、≤±2℃可选 2. 与调节有关的参数: 2.1 设定点偏差:模拟处理的数显仪表≤±2d 2.2 设定误差:刻度盘或拨码设置的仪表≤±1％F.S ≤±1.5％F.S可选 2.3 可设置范围:刻度盘或拨码设置的仪表≧1～100%F.S 模拟处理式数显仪表≧1～100%F.S 数字处理式仪表≧1～100%F.S 2.4 回差:模拟处理的仪表≤0.5×基本误差 数字处理的仪表0.2～20间可调 2.5 周期时间:模拟式时间比例控制仪表 40s±10s 数字处理式仪表等周期时 25s±5s 驱动固态继电器及可控硅 2s±0.5s 2.6 PID调节仪表出厂参数设置值:P=5% I=210s D=30s 3. 与报警有关的参数 3.1 跟随式上限报警值:控制值+(4%～6%F.S)(默认) 3.2 跟随式下限报警值:控制值-(4%～6%F.S)(默认) 3.3 报警值可设置时的范围: ≧1～100%F.S 3.4 报警回差:模拟处理的仪表≤1.5%F.S 数字处理的仪表为1d 4. 与控制输出有关的参数 4.1 继电器触电输出:AC250V/5A(阻性负载)或AC250V/5A(感性负载) 4.2 驱动可控硅脉冲输出:幅度≧3V,宽度≧40us的移相或过零触发脉冲 4.3 驱动固态继电器信号输出:驱动电流≧15Ma 电压≧9V 4.4 内装可控硅输出:600V/1A(仅供用于可控硅阳极触发) 4.5 模拟量输出:0～10Ma (负载≤1KΩ) 4～20Ma (负载≤500Ω) 0～5V (负载≧100KΩ) 1～5V(负载≧100KΩ) 4.6 声报警输出:频率为2300Hz的断续声,讯响器声压约80Db/10mm 5. 与附加输出有关的参数: 5.1 馈电输出:DC 5V±5%、12V±5%、24V±5%(负载电流≤30Ma) 5.2 变送模拟信号输出: 5.2.1 输出电压:DC 0～1V、0～2V、0～5V、1～5V、0～10V等 5.2.2 输出电流:DC 0～10Ma 、4～20Ma等 5.2.3 变送信号非线性校准误差: ≤±0.2%F.S、≤±0.5%F.S、≤±1%F.S可选 5 .2.4 变送输出幅度误差: ≤±0.2%F.S 除非申明,输入信号与变送输出的模拟信号之间不作直流隔离 5.3 通讯输出:RS-232或RS-485 6. 正常工作条件: 6.1 使用电源:默认值220V±10% 50HZ±5% 功耗约5W(高可靠TM电源) (开关电源型90～260V 50～60HZ 功耗约5W) 可定制使用 AC380V DC24V等电源规格的品种) 6.2 环境温度:0～50℃ 6.3 环境湿度: ≤85%RH 6.4 大气条件:无腐蚀性气体或粉尘的场合 6.5 外磁场: ≤400A/m 7. 其他: 7.1数据断电保护时间:使用E2PROM时超过十年,使用内置电池时间说明书 7.2 重量:0.1KG---1.0KG 二. 输入信号及范围 1. 温度传感器(下表为推荐测量范围,其他量程可指定) 输入 名称 分度号 测量范围(℃) 热电偶 镍铬- 铜镍 E 0～200 0～300 0～400 0～600 镍铬-镍硅 K 0～300 0～400 0～800 0～1300 铂铑10-铂 S 0～1600 700～1600 铜-铜镍 T -200～50 0～200 0～300 0～400 铁-铜镍 J 0～300 0～500 0～800 铂铑30-铂铑6 B 400～1800 700～1800 铂铑13-铂铑 R 0～1800 700～1800 钨铼3-钨铼25 WRe3-WRe25 0～2300 热电阻 铜电阻 Cu50 0～50.0 0～99.9 0～150 -150.0～150.0 铜电阻 Cu100 0～50.0 0～99.9 0～150 -150.0～150.0 铂电阻 Pt100 0～99.9 0～199.9 0～300 -50.0～50.0 -200～600 0～399.9 0～399.99 -100.000～300.000 铂电阻 Pt1000 0～99.9 0～199.9 0～300 -50～400 WFT-202 辐射感温器 F2 700～2000 AD590类 半导体传感器 PN -50～500 2.其他输入信号: 以电压、电流、电阻、频率、无源触点、相位差等作输入信号,可以用压力、流量、湿度、物位、液位、重量、溶氧、PH值、糖度、酸碱度等作计量单位. 输入名称 单位 输入范围 电压 mV 0～20 Mv 0～50 mV, 0～100 mV 与霍尔、湿度传感器等配套 电压 V 0～5V(与DDZ-Ⅱ等配套) 1～5V(与DDZ-Ⅲ等配套) 电流 mA 0～10Ma(DDZ-Ⅱ等配套) 4～20Ma(DDZ-Ⅲ等配套) 电阻 30～350Ω 与YTZ-150等远传压力变送器配套 频率 F 0～10KHZ 0～20KHZ 0～50KHZ *～100KHZ等 无源触点 K ON OFF 用户指定 / 各种线性或非线性变送器,传感器 本文摘自好仪表网www.sysr.cn

[em0814] ，德国布朗卢比，1932年开始在线湿法化学分析仪表的研发，第一台水质在线仪表就诞生在该公司，它一直以来就是全球该领域的技术领导者，它的仪表也代表着更高的质量与可靠性。他能在更低的精度与可靠性方面带给大家更好的产品与服务。联系人：许工，jansonhill@163.com，电话：021-6459 4969欢迎大家和我一起探讨在线仪表的相关技术和应用，谢谢

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.一、现场仪表系统故障的基本分析步骤　　现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。　　现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。　　1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。　　2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。　　3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。　　4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。　　5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。　　6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。　　总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤（]量热仪[/url][/i]）　　分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。　　（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。　　（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。　　（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。　　（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤　　（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。　　（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3．流量控制仪表系统故障分析步骤　　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。　　（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。