电缆式浮球开关

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摘要：介绍了电力系统中如何选择控制电缆，在使用中如何保证控制电缆正常工作和干扰等措施和方法 　　从控制中心连接到各系统传递信号或控制操作功能的电缆统称控制电缆。控制电缆早期的功能比较简单，包括：指示灯显示、仪表指示、继电器和开关设备的操作、报警联锁系统等。近年来，由于弱电和计算机网络的广泛应用，对控制电缆的选择和应用提出了新的功能和更高的要求。本文就近年来控制电缆的选择和使用中出现的一些新问题，加以研讨，供研究参考。　　1控制电缆的主要系列品种　　当今控制电缆的主产品为：聚氯乙烯绝缘控制电缆、天然-丁苯橡皮绝缘控制电缆和聚乙烯绝缘控制电缆三大系列。此外还有交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘的产品。早年曾生产的油浸纸绝缘铅包控制电缆已经淘汰。传奇商务在线（www.021le.com）为您提供各种工业电器。　　控制电缆的额定电压用U0/U表示。我国1998年颁发的国家标准对塑料绝缘控制电缆的额定电压规定为450/750V，国外已有德国等提出将600/1000V的产品，作为控制电缆的常规产品系列。目前我国也能生产600/1000V的塑料绝缘控制电缆。橡皮绝缘控制电缆的额定电压则规定为300/500V。　　控制电缆的线芯为铜芯，标称截面2.5mm2及以下，2~61芯 4~6mm2,2~14芯 10mm2，2~10芯。控制电缆的工作温度：橡皮绝缘为65℃，聚氯乙烯绝缘为70℃和105℃两个等级。计算机系统的使用的控制电缆一般选用聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯以及氟塑料绝缘的产品。　　2保证控制电缆正常工作，防止干扰的措施　　为保证控制电缆在发生绝缘击穿、机械损伤或着火时，减少波及的范围，国家标准GB50217-91《电力工程电缆设计规范》规定：双重化保护的电流、电压以及直流电源和跳闸控制回路等需要增强可靠性的两套系统，应采用各自独立的控制电缆。　　控制电缆投入运行后，同一电缆的不同线芯之间，紧邻平行敷设的电缆之间都存在电气干扰的问题，引起电气干扰的主要原因有：(1)由于外施电压在线芯间电容耦合的作用下产生的静电干扰 (2)由于通电电流产生的电磁感应干扰。总的来讲，当邻近存在高电压、大电流干扰源时，电气干扰更严重，由于同一电缆的线芯之间的距离较小，其干扰程度也远大于平行敷设的紧邻电缆。例如某超高压变电所分相操作断路器的控制回路，三相合用一根电缆，曾发生过这样事故，由分相操作的脉冲使其它相的晶闸管触发，误导致三相联动，以后改用分别独立的电缆，就未再发生误动事故。又如某电厂的计算机监测系统，由于将模拟量低电平的信号线与变送器的电源线合用一根四芯电缆，曾引起在信号线产生70V的干扰电压，这对以毫伏计的低电平信号回路，显然会影响正常工作。　　防止或减轻电气干扰的措施，主要有以下三个方面。　　2.1控制电缆的一个备用芯接地　　实践证明，控制电缆中一个备用芯接地时，干扰电压的幅值可降低到25%~50%，且实施简便，而对电缆的造价增加甚微。　　2.2对电气干扰时会发生严重后果的电路，不合用一根控制电缆　　其中包括：(1)弱电信号控制回路与强电信号控制回路 (2)低电平信号与高电平信号的回路 (3)交流断路器分相操作的各相弱电控制回路，都不应使用同一根控制电缆。但对　　的回路 (3)交流断路器分相操作的各相弱电控制回路，都不应使用同一根控制电缆。但对弱电回路的每一对往返导线如分属于不是同一根的控制电缆，在敷设时有可能形成环状布置，在相近电源的电磁线交链下会感生电势，其数值可能对弱电回路低电平的参数干扰影响较大，因此对往返导线仍应合用一根控制电缆为宜。 　　2.3金属屏蔽与屏蔽层接地　　金属屏蔽是减弱和防止电气干扰的重要措施，包括对线芯的总屏蔽、分屏蔽和双层式总屏蔽等。控制电缆金属屏蔽型式的选择，应按可能产生的电气干扰影响的强弱，计入综合抑制干扰的措施，以满足降低干扰和过电压的要求。对防干扰效果的要求越高，则相应的投资也越大，当采用钢带铠装、钢丝编织总屏蔽时，电缆的价格约增加10%~20%。　　强电回路中的控制干扰，由于其本身的信号较强，因此除了位于超高压配电装置或与高压电缆紧邻平行较长外，均可选用不带金属屏蔽的控制电缆。弱电信号控制回路使用的控制电缆，当位于存在干扰影响的环境，又不具备有效的抗干扰措施时，宜选用带金属屏蔽的控制电缆，以防止电气干扰会对低电平信号回路产生误动作或使绝缘击穿等影响。弱电回路的控制电缆如果能与电力电缆拉开足够的距离，或敷设在钢管中时，可能会使外部的电气干扰降低到允许的限度。　　对计算机监测系统信号回路的控制电缆，其屏蔽型式选择的原则是：(1)开关量信号，可用总屏蔽 (2)高电平模拟信号，宜用对线芯的总屏蔽，必要时也可用对线芯的分屏蔽 (3)低电平模拟信号或脉冲量信号，宜用对线芯的分屏蔽，必要时也可用含对线芯分屏蔽的复合总屏蔽。　　关于屏蔽层的接地方式，应注意做到以下几点：　　(1)计算机临控系统的模拟信号回路的控制电缆屏蔽层，宜用集中式一点接地。其原因基于保证计算机监控系统正常工作的要求，因为即使仅1V左右的干扰电压，也可能引起逻辑判断的谬误，集中一点接地可避免出现接地环流 　　(2)除计算机监控系统的控制电缆屏蔽层只允许集中一点接地的情况外，其它的控制电缆屏蔽层，当电磁感应干扰较大时，宜采用两点接地，而静电感应的干扰较大时，则采用一点接地 　　(3)双重屏蔽或复合总屏蔽的内屏蔽层宜用一点接地，而外屏蔽层可以两点接地 　　(4)选择两点接地时还应考虑在暂态电流的作用下，屏蔽层不会被烧毁。　　3沿高压电缆平行敷设的控制电缆的选择　　控制电缆的额定电压应不低于该回路的工作电压，并应满足可能经受的暂态和工频过电压的要求。由于较长的高压电缆线路一般采用纵差动保护方式，其保护及监测信号等的控制电缆，往往与高压电缆紧邻平行敷设(俗称导引电缆)。当一次系统发生单相接地故障时，由于电磁感应在控制电缆上出现的工频过电压值，往往可能超过常用的控制电缆的绝缘水平。例如：英国某特长12km的275KV电缆线路的旁边平行敷设的控制电缆，在一次系统单相短路电流25KA时，曾测得其工频感应过电压可达21~25KV(钢带铠装控制电缆)或12~15.5KV(铅包控制电缆)，因此常用的5 KV或15KV级的控制电缆仍无法适应过电压的要求。又如我国某城市3km长的110KV电缆线路旁边，与其平行敷设的控制电缆，在一次系统短路电流15KA的作用下，出现的感应电压，经验算需选用绝缘水平不低于10KV级的控制电缆，目前国内已有15KV级导引电缆的产品，并曾在实际工程中采用。抑制感应过电压的措施还有：(1)控制电缆备用的线芯接地 (2)电力电缆铅包两端接地 (3)增设并列的接地线等。　　4超高压配电装置控制电缆的选择　　220KV及以上高压配电装置敷设的控制电缆，通常宜选用额定电压600/1000V等级的控制电缆 如有良好的屏蔽时，也可选用450/750V的控制电缆。其主要原因是：当高压配电装置中进行空载切合线路或变压器操作时，以及雷电波侵入的情况下引起的暂态过电压和不对称短路引起的工频过电压，由于电磁感应、静电感应和接地网上电位升高等原因，都可能在控制电缆上产生较高的干扰电压，对国内一些220KV及以上变电站的实地测试，控制电缆线芯中的暂态干扰电压有时可高达2500~4000V，具有金属屏蔽或备用线芯接地时，暂态过电压值可降低致60%以下。工频过电压的影响更大，某220KV变电站曾在一次系统短路时，由于接地网电位的升高导致控制电缆绝缘的击穿。

在机电设备安装工程的施工及维护过程中，将会面对各种原因造成的电缆故障。所以必须具有适用的理论及方法来解决各类故障，本文就传统的检测方法进行了阐述，接下来[b]百检检测[/b]为你进行详细解答。对于电缆的故障点检测一般都要经过故障类型的诊断、故障点测距、精确定点三个主要步骤。故障类型诊断主要是确定电缆故障点的故障相别，属于高阻接地或者低阻接地，以便于测试人员选择适当的检测方法。故障点测距也叫预定位，故障电缆芯线上施加测试信号或者在线测量、分析故障信息，初步确定故障的距离，尽量缩小故障范围，以方便精确定点的进行。预定位方法一般可归纳为两大类，即经典法，如电桥法等 现代法，如低压脉冲法、高压闪络法等。精确定点是预定位距离的基础上，精确地确定故障点所在实际位置。精确定点方法主要有声测定点法、感应定点法、时差定点法以及同步定点法等。电缆敷设为机电安装施工中经济价值最大的分项施工，同时也是保证设备正常运行重要设施，在实际施工及维护运行过程中，往往因敷设方式设计不合理、施工人员操作不当、虫鼠等小动物的破坏等各种因数的影响，造成电缆的损坏而引起故障。在大量的工程实践中我们发现电缆故障为高阻电流泄露故障（电阻值大于等于1Ω），其原因往往为因绝缘层破坏而造成的。低电阻故障一般为相间或对地短路经常出现在电缆分歧头位置，是由于施工时绝缘手段未充分引起的，但出现的几率很小，主要是预防为主，在施工阶段就严把质量关减少事故的出现。电缆故障可能出现在配电线路施工、调试、维护等任何阶段，施工、除了少量的电缆故障出现在施工、调试阶段外，更多的电缆故障出现在维护运行期间，这类故障一般随着整个配线系统的老化而逐渐显现，造成设备频频跳闸给用户带来困扰。因此使用单位必须熟练的掌握电缆检测方法。在电缆故障检测过程中因采用高压或低压手段分为高压检测或低压检测两类，其中高压检测使用于低阻、断路、高阻等各种情况的电缆故障，低压检测方式只适用于低阻、断路情况，因此实际检测中多采用高压检测方法。电桥法，电桥法是一种较为传统的电路故障检测方式而且效果较佳。优点是简单、方便、精确度高。其缺点是不适用于检测高阻与闪络性故障，因为故障电阻很高的情况下，电桥的电流很小，一般灵敏度的仪表很难探测的。此外，电桥法检测时，需要知道电缆的准确长度等原始资料，当电缆线路由不同截面的电缆组成时，还需要进行换算，电桥法也不能测量三相短路或断路故障。但是其也存在一定弊端，因为电桥的电压以及检流计灵敏性相对较差，因此其仅仅只适合于直流电阻低于100K、电阻相对较低的电缆故障。而对于高电阻设备、断路故障电流泄露等问题则不能使用这种方法。低压脉冲检测法，使用低压脉冲反射电缆故障检测法时应在具体运作中对损害线路注射低压脉冲。当脉冲沿着电缆线路传输到故障点即电流运输过程中所遇到的阻抗不符合的时候，将反射脉冲显示到检测设备上，通过设备反映数据记录，计算出发射和反射脉冲来回时间差值以及其在电缆中的波速度运算，从而得到故障点距离测试点的实际距离。这种方法是较为简便，测试结果直观而显著，在无法确定故障资料的情况下可以直接进行检测。

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铝芯电缆与铜芯电缆相比，在相同截面上铜芯电缆载流量要比铝芯电缆的要大，电缆载流量与材质有关，也与导线截面、绝缘材料、环境温度以及敷设方法等有关，影响的因数较多，计算也较复杂。　　这里有一个非常方便的在线电缆载流量的计算公式：电缆载流量计算公式 vfe.cc/zailiuliang/　　可以根据截面计算铜芯和铝芯电缆载流量，也可以根据电流来计算电缆铜芯铝芯的截面积。一、铝芯电缆与铜芯电缆的区别铝芯电缆的优势　　1、价格便宜：适合低资工程和临时用电。　　2、材质轻便：铝芯电缆的重量比铜芯电缆轻的多，运输成本低。　　3、抗氧化、耐腐蚀：铝在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝芯电缆是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料。铜芯电缆的优势　　1、电阻率低：铝芯电缆比铜芯电缆的电阻率约高1.68倍，所以在同截面的铜芯电缆比铝芯电缆载流量高30%左右，而且压降较小。　　2、强度高：铜芯不易断裂，而铝芯易断裂。　　3、稳定性好，耐腐蚀：铝芯易受氧化腐蚀，铜芯电缆则能抗氧化耐腐蚀。二、铝芯电缆载流量口诀　　2.5下乘以九，往上减一顺号走。 　　三十五乘三点五，双双成组减点五。 　　条件有变加折算，高温九折铜升级。　　穿管根数二三四，八七六折满载流。三、电缆载流量说明　　1、本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表可以看出：倍数随截面的增大而减小。　　2、“2.5下乘以九，往上减一顺号走”说的是2.5mm及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm导线，载流量为2.5×9＝22.5(A)。从4mm及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减1，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。　　3、“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm的导线载流量为截面数的3.5倍，即35×3.5＝122．5(A)。从50mm及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个线号成一组，倍数依次减0.5。即50mm、70mm导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍，依次类推。　　4、“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如2.5平方毫米铜芯线等于4平方毫米铝芯线，4平方毫米铜芯线等于6平方毫米铝芯线，6平方毫米铜芯线等于10平方毫米铝芯线。

我们现在要对一用户检测220万伏高压硅橡胶电缆附件测试里面的微水含量.请问高压硅橡胶电缆附件在电力行业是否有标准的微水含量.用什么方式能检测出具体的微水含量.拜托各位前辈指点.[em54] [em54]

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发热电缆地面辐射供暖虽然在国内的大面积应用也不过4、5年的时间，但是发展的十分迅速，而且仍是高速增长的态势。为了适应发热电缆地面辐射供暖技术的发展，行业标准《地面辐射供暖技术规程》已经开始实施，这对于保证整个行业的健康、有序发展将起到积极的作用。发热电缆从内而外由以下几部分组成：金属发热元件即发热体、绝缘材料、接地导线、金属护套、外套。当耐克森发热电缆通电后，发热体把电能转化为热能，将热能主要以辐射、对流的方式散发出去，其对流传热的比例约占33-51%(见文献 )。发热电缆各组成部分的物理特性要满足以下几个方面的要求：1、发热效率高，寿命长；2、安全性好，做到不漏电、不短路；3、无电磁污染；4、有一定的机械强度；5、有一定的温控措施，以防表面温度超过安全要求。金属发热元件：由铜或铜镍合金制成，要求其发热效率高，阻值均匀稳定，寿命长。它是发热电缆的核心部分，一般分为单导线和双导线两类，功率范围为100-3100W，按线荷载一定有10W/M、17 W/M、20W/M、28W/M、30W/M系列产品，按电阻恒定定义有阻抗电缆，其规格从0.05Ω/M-10Ω/M变化不等。还有非金属材料如碳纤维作发热元件，本文不叙及。绝缘材料：保证电缆安全使用，做到不漏电、保障人体安全。电缆的绝缘电阻必须在0.5MΩ以上，另外还要满足：A.耐高温、高压。发热电缆工作时正常表面温度范围为40-60℃，极端时会达到80-90℃上下，其承压区间为220-500V；B.柔韧性好，抗蠕变，寿命长。目前市场上营销的产品绝缘材料多为交联聚乙烯、有机硅胶等。金属屏蔽护套：作用为屏蔽电缆工作时产生的磁场。根据欧洲委员会/11/的建议，磁通量的密度不得超过100μT。常见的屏蔽措施为采用铝铂屏蔽、双绞线平衡结构等。较好的产品其磁通量密度不超过0.2μT。外套:耐克森发热电缆外围护层，具有抗强化学腐蚀、耐老化、标识及美观的特点。一般为PVC材质。 1．选型根据测量的房间面积，根据经验值选择发热电缆功率，依据选型表选择发热电缆型号，确定发热电缆长度。例如：保温性能一般，面积10㎡的房间，选择供热功率100W/㎡，则所需供热功率总计1000W。2．计算有效面积发热电缆和墙体之间必须留有至少15cm的间隙，如果房间里有摆放家具、沙发、或在浴室里的浴缸、台盆占用的地面， 应将所占的面积减除掉，不列在电缆布局范围内。因为电缆在辐射散热的过程中，地面上如果有阻挡物，将影响地缆散热效果以及耐克森发热电缆的使用寿命。因此房间有效面积 100W/㎡如果有效安装面积与房间实际面积的比值较低，需要按整个房间的计算热负荷乘以相应的附加修正系数，以保证单位面积实际安装功率不超标（一般情况实际安装量应在90—120w/㎡，最好在150w/㎡以下，普通住宅最高不超过200w/㎡）供暖区面积与房间总面积比值　0．55 0．40 0．25 附加系数　1．30 1．35 1．503．计算发热电缆铺设间距4．绘制发热电缆的安装布局图及电缆合理走势图根据测得的数据、房间情况分析结果及房屋结构图，绘制CAD标准安装布局图。

我们知道，在ROHS2中有对电缆作定义，说明电缆在ROHS中是早有管控的。但实际工作中，有些客户对电缆的要求远不止ROHS中的六项，有的要求短链氯化石蜡，邻苯二甲酸盐（常说的7P），有要求并不可怕，让人难做的是，写申明保证短链氯化石蜡，邻苯二甲酸盐（常说的7P）符合要求不算，客户要求和ROHS样，提供测试报告证明，这我个人觉的有点不合理，但想说服客户，那也不是一件容易的事，不知大家有没有遇到这种情况。

表中设备型号规格为参考，具有同样功能的可以考虑有意者请联系：钱先生 邮箱：ayu1378@163.com(电线电缆检测设备已经采购完毕，现补充采购电缆料检测设备：电缆料检测设备序号检验项目名称型号数量1制样炼塑机SK-160B1硫化机YX-2522拉伸强度温湿度计　53热变形测厚仪　14冲击脆化性能塑料低温脆性试验仪　15200℃热稳定时间热稳定试验装置　1620℃体积电阻率/工作温度时体积电阻率体积电阻率高阻计ZC3617介电强度交流电容（电感〉电桥/1交流耐压试验仪电压能达到5万伏18介质损耗因素　　　9相对密度附温比重瓶　510热老化性能分析天平BSA224S-CW1干燥器（含硅胶）　2电线电缆检测设备采购清单序号检验项目设备名称设备型号规格数量备注1直流电阻两用直流电桥QJ36

本文从电力电缆局部放电测量要求和试验特点分析测量中干扰的来源和途径，分析和阐述各种干扰的抑制措施，共同探讨、研究在测量系统设计、安装和使用过程中抑制测量干扰重要性和必要性。 关键词：电力电缆 局部放电 测量 干扰 抑制措施 一、前言局部放电测量是挤包绝缘电力电缆产品检验中重要安全项目之一，电缆局部放电是指电缆绝缘中局部缺陷（如毛刺、杂质、气泡或水气等）被击穿引起的电气放电，其放电量可能极小，以10-12库仑(pC)计，但这种微小放电危害极大，若在电缆运行中长期存在，或将引起放电周围绝缘发热老化，导致绝缘性能下降，引发电力安全事故，因此，准确测量电缆局部放电十分必要。但准确测量除关注检验设备性能及精度外，还应特别关注各种干扰对测量产生的影响。 二、常见干扰来源及途径 （一） 电缆局部放电测量标准要求及试验特点GB/T1206.2-2008和GB/T1206.3-2008挤包绝缘电力电缆标准要求,被试电缆在1.73U0(U0为电缆额定电压)下,应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电,例行试验声明试验灵敏度应不大于10 pC,型式试验声明试验灵敏度应不大于5 pC。GB/T3048.12-2007局部放电试验方法标准要求，试验回路包括高压电源、高压电压表、放电量校准器、双脉冲发生器等组成，试验电源应是频率为49~61Hz交流电源，近似正弦波，且峰值与有效值之比应为√2±0.07。产生试验电压可以是变压器或串联谐振装置。试验步骤包括试验回路选择和连接、电量校准、施加电压和放电测量等。从试验设备和标准要求可知,电缆局部放电测量具有如下特点:1、 设备庞大,试验室占据空间大,连接环节多。无论使用变压器式或串联谐振式高压设备,其额定电压输出容量一般都在100kV以上,其调压设备、高压设备、耦合电容器和控制设备等都很庞大,试验时,需将这些设备、试样和局部放电检测仪按试验要求连接一起,可见空间之大,环节之多。2、 试样长,试验负载为电容性负载。短试样长度最小10m,长试样有时可达数千米,由于试验电压加于电缆屏蔽和导体上,中间为绝缘层,其试验时为电容性负载。3、 试验电压高,局部放电检测仪输入放电脉冲信号电压小。试验电压为1.73 U0,对于额定电压35kV电力电缆中C类电缆,试验电压为45kV。采用JF2000局部放电检测仪测量局部放电，其输入放电脉冲信号电压每升高0.1V,仪表读数增加10 pC,而放电测量值通常小于10 pC,可见放电脉冲信号电压之小。 (二)干扰的产生和影响从电缆局部放电测量标准要求及试验特点分析,电缆局部放电测量系统是大型、高灵敏度的试验设备,它在试验过程中极容易受到干扰,常见干扰和对测量的影响为以下几个方面:1、电源质量的干扰。试验过程高压电压表是测量试验电压有效值,而绝缘产生最大放电通常在峰值电压时刻,电源正弦波的品质不好,会引起试验电压峰值偏差,标准规定的试验电压为电压有效值,因而会造成局部放电测量误差,此外,交流电源频率和电压稳定性对测量也存在影响。2、电磁辅射的干扰。无线电设备的电波发射、电气设备的运行、发动机的点火和自然界中的雷电等都会产生电磁辐射,空间中,电磁辐射极其复杂,每一种电磁辐射都具有频率、波长

半刚性电缆组件的最基本形式，是由金属管构成的同轴传输线。其中，所采用的金属管一般为形成外导体的铜管，沿该铜管的中心线设有金属丝导体。中心金属丝导体由介电材料支撑，从而可与外导体保持在同一中心轴线上。 以下所列即是关于半刚性电缆的5点最重要认识：1、独立的微波组件 首先需要清楚认识的一点，是半刚性电缆组件本身即为一类关键的微波组件，意识到这一点极其重要。这意味着半刚性电缆的规格与任何耦合器、电桥，甚至放大器的规格具有同样的重要性。如果制作恰当，则电缆可在连接系统其他组件方面成功发挥可预期的稳定效果。只要对任何好的链路预算分析有所研究后即可发现，在给定频率下，包括衰减度及电压驻波比在内的电气参数对于射频信号的传输和接收起着至关重要的作用。比较半刚性电缆和标准RG型电缆可发现：在空间适合且须仔细检查并实施热循环及其他所需试验的情况下，使用钎焊连接器安装半刚性电缆组件时，每安装一个连接器所需的时间可能长达一个小时或一个小时以上；相比之下，用于柔性（非半刚性）同轴电缆的压接型射频连接器可在一分钟或更短时间内完成安装。2、宽频带覆盖范围 半刚性电缆组件通常可支持65GHz以内的射频信号传输。此外，虽然并不常用，但使用1.0mm连接器端接的电缆组件可实现高达110GHz的高频应用。半刚性同轴电缆尺寸各异，其直径范围从0.020英寸至0.250英寸不等。在Pasternack的产品中，0.141英寸和0.086英寸电缆是被最多采用的型号。同时，使用更小型连接器的0.047英寸直径电缆由于可支持更高的频率，因此正愈来愈受到用户的青睐。0.141英寸直径半刚性同轴电缆使用高频SMA或2.92mm连接器端接，应用条件通常可高达27GHz。0.086英寸直径半刚性同轴电缆虽然也常与SMA连接器联用，但当其由1.85mm连接器端接时，工作频率最高可达65GHz。PE34071LF，采用PE-SR405AL半刚性同轴线3、塑形和保持形状 对于此类电缆组件而言，为了能恰好嵌入所设计的系统中，其经常需要被精确塑造成各种形状。顾名思义，半刚性同轴电缆为一种既具有足以保持其形状的刚性，又具有足以可手工弯曲的电缆。将半刚性电缆塑造成所需的形状是一项颇具风险的工作。为了防止对外管壁造成损伤，应使用专用工具对电缆进行弯曲或塑形。此外，此类电缆一旦被塑造成特定形状后，要想再次改变其形状极为困难。这是因为，形状变更常导致外导体损坏，从而使外壁中生成细纹，最终影响电缆组件的电气性能。因此，虽然由铝和软铜制成的此类同轴电缆易于塑形和手工弯曲，但是为了将电缆损害风险降至最小，仍然推荐使用专用工具进行此类操作。 虽然可塑形或半柔性同轴电缆常与半刚性同轴电缆归为一类，但其实际上是不同于半刚性同轴电缆的另一类常用同轴电缆。可塑形半刚性同轴电缆使用外覆填锡外编织层的螺旋缠绕导电箔，因此其外导体与固体金属外导体相比而言一定程度上更加柔软。虽然可塑形半刚性同轴电缆可作为半刚性同轴电缆的替代物，但是其形状塑造通常由手工完成，而且只能保持大致形状，与标准半刚性同轴电缆的形状稳定性不可相提并论。由于一般安装情况下并不需要复杂的路由和装配图，因而此类更具柔性的电缆替代物变得极其受欢迎。此类手工可塑电缆不仅允许以微增量增加其长度，而且还可以在产品组装时才塑造成所需的形状。此外，可塑电缆还具有电气性能接近于固体外壁的半刚性同轴电缆，生产成本更低，护套材料可选的优点。PE3223，采用RG405半刚性同轴线4、相位稳定性 由于半刚性同轴电缆使用高质量材料制成，因此与采用编织层外导体的柔性同轴电缆相比，其具有极高的电气稳定性。金属及介电材料特性会随温度变化而变化，因此对于许多关键系统而言，稳相电缆的使用极具重要性。此外，在需要控制相位长度的系统中，常使用相位匹配的半刚性电缆。对于配置相控阵天线的天线系统而言，尤其如此。这是因为，在此类天线系统中，输入信号的相位具有对天线阵列的主波束进行电气控制的重要作用。现代移动通信系统利用这一技术在变化的条件下对覆盖范围进行优化，以达到减少系统性能优化所需天线数量的目的。PE3259LF，采用PE-SR047AL半刚性同轴线5、低无源互调（PIM） 半刚性电缆组件通常由有色金属材料（主要为铜）制成。当选配合适的连接器时，此类铜管半刚性同轴电缆具有极为优良的无源互调性能，从而使得其成为包括分布式天线系统（DAS）相关设备在内的现代多频无线通信系统的理想选择。随着人们对于完全覆盖率的需求越来越高，分布式天线系统要求使用包括功分器、合路器、放大器乃至高端测试设备在内的更多种类低无源互调产品。由于半刚性电缆组件能够同时满足现代无线通信系统所需的射频功率和无源互调要求，因此其成为分布式天线应用的最佳配置。 总而言之，半刚性电缆组件是至关重要的微波器件，活跃于当今全球各地的无数射频应用中。虽然半刚性技术并非新技术，但是由于其宽带特性，可靠的电气性能以及相位稳定性，半刚性组件仍然是工程师们的热门选择。更多内容请关注嘉兆科技[color=#ffffff]http://www.tnm-corad.com.cn/[/color]嘉兆科技拥有40年测试测量行业经验，专业的销售、技术、服务团队，在众多领域都非常出色，包括：通用微波/射频测试、无线通信测试、数据采集记录与分析、振动与噪声分析、电磁兼容测试、汽车安全测试、精密可编程测量电源、微波/射频元器件、传感器等。

变频电缆发展关键 变频电缆摘要 当前变频电缆的发展。上海电缆研究所 高级顾问 张兆焕 近二十年来变频调速电机在国内外有很大的发展，年增长率略超过10% ，而直流传动年增长率为3-4% 。变频电机具有较多的优点，如设备投资费用少，结构简单，体积小，成本低，节能，调速范围大，具有恒功率、恒转速的特性，使用方便，容量大等等。因此当前在冶金、矿山、铁路等工业方面广泛地使用，最近在家用电器同样也大量应用。 变频调速技术关系到变频电机、变频电源和连接电缆，这段电缆长度并不很长，截面也不很大，绝缘性能属于电力电缆范畴，因为实际的工作频率为30～300 Hz ，常简称为变频电缆，当前常选用交联聚乙烯为绝缘材料。 大概三十年前，电缆研究所开发和生产过中频电缆，这也可称得上是目前变频电缆的前身，其工作频率为100～400 Hz ，提供电源的设备是由直流电机驱动的中频发电机组，改变直流电机转速来调节发电机的输出频率，中频电压的波形能维持形状规则的正弦波，当时电缆的设计思路是降低线路阻抗和集肤效应，采取同轴电缆和扩大内导体直径，电缆在冶金工业上应用效果十分良好。 目前的变频电源是通过可控硅元件调频，较大程度上改变了波形特性，从而对电机和电缆带来了新问题。 一、变频电缆的工作特点 1.脉冲电压对绝缘的影响 变频电源的频率调节范围较宽，不论频率高低，具有一个主频率的波形轮廓，它包含了许多高次谐波，作为一种行波经多次反射，幅值叠加可达到工作电压数倍，电缆越长，幅值越高，若电缆绝缘安全系数不高，可能被击穿。石油开采用3000多米长的潜油泵电缆，在工频下能长期正常运行，可是在变频条件下，电缆才投入运行数小时即发生击穿，说明脉冲过电压的危害性，所以预防是必要的。由于交联绝缘电力电缆的耐压水平较高，电缆长度一般在300米以内，多年来的运行未发生击穿事件，尽管如此，绝缘厚度及工艺应加以重视，实心绝缘是可靠的，绕包绝缘是不适合的。 2.电缆本体对外发射电磁波 一般变频家用电器为单相供电，长度很短，功率也较小，设计时已将变频电源、连接电缆和变频电机一并设置在金属壳内，抑制了电磁波对外发射。但是在工业领域内，电机功率较大，连接变频电机和变频电源之间的电缆长度长，在工作时电缆就是高频电磁波向外发射的有效载体，对于周围邻近地区的通信工具（如无绳电话）或调幅接受器（如收音机调幅波段）将产生干扰，有时情况也比较严重，称之为电磁波的环境污染，国外早已对这种电缆提出要求，国内也很重视，目前各电缆厂制订了企业标准，今后将会统一制订行业标准。 3.中性线电流的叠加 完整的三相正弦供电系统，当三相电流平衡时，其中性线的电流为零，若出现三次谐波，则三次谐波的电流分量在中性线内不存在相位差，所以直接叠加成分量得三倍。若变频原供电对象是三个单相变频电机，而且处于三相功率分布平衡状态，则中性线电流更大，中性线截面应不小于相截面。二、变频电缆的结构及附加试验讨论 了解变频电缆工作特点之后，就不难从电缆结构改进来解决上述三个问题。 1.绝缘的电气击穿问题 变频电机大量应用后，大多数情况选用一般电力电缆，如聚氯乙烯绝缘、护套电缆或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，由于电缆本身耐压水平较高，很少发生电缆本体击穿。这与上述深井油泵电缆击穿事故显然不同，深井油泵电缆采用聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜绕包烧结和乙丙橡胶双层绝缘，从厚度和绝缘密实来看并不理想，油泵电缆长度超过3千米，油井的工作环境严酷，电缆处在高温、高压、含油和含水的条件中工作，其绝缘性能比较脆弱，当运行过程中受到多种恶劣因素的侵蚀后发生电、热因子交错作用而导致绝缘击穿。为何电缆在工频下能长期运行而变频下几小时内击穿? 这决不是老化问题，基本上可归结于高频脉冲电压的影响。一般陆用情况下，采用聚氯乙烯绝缘并不理想，因为其介质损耗偏大。交联聚乙烯绝缘较为满意，它兼有机、电、热等优良性能。电缆绝缘厚度可采用1kV 电压等级的规定，若适当加厚，当然更为可靠，这对变频电缆更为有利。 2.高频电磁波对环境污染问题 虽然目前没有国家规范规定电缆发射电磁波造成环境污染的考核指标，但抑制对外高频干扰是必须做到的。对于四芯低压电缆，首先是改善绝缘线芯的排列，假如电缆的四个芯直接成缆，是不对称结构，如果将第四芯分解为三个截面较小的绝缘芯，把三大三小线芯对称成缆,二种情况相比较，对称型比较有利。第二应认为更重要的是加强总屏蔽结构。制造者习惯采用铜线编织屏蔽，实际上这并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效应不是最理想。采用铜带搭盖纵包并轧纹是较为先进的结构和工艺，形成了全封闭金属层，只要厚度适当，可达到有效的屏蔽功能。而这种工艺及其所用的材料在光缆领域中已十分普遍，铜带厚度不能太薄，以保证抑制电磁波对外发射。 3.屏蔽层接地措施 屏蔽层接地良好是抑制电磁波对外发射的必要条件，铜线编织屏蔽的接地方式较容易解决，而纵包铜带轧纹屏蔽需用专用夹具接地，夹具与轧纹铜管的接触面应当吻合，接地线由夹具尾端引出。 4.外护套 这种电缆大多数敷设在室内，一般不需铠装，虽然不完全排除用聚氯乙烯护套，但选用高密度聚乙烯更为合适。 5.电缆的附加试验一般低压电缆不需要进行脉冲电压试验，如IEC 60502 标准仅对 3.6/6 kV 及以上的电缆才规定进行脉冲电压试验。变频电机的连接电缆情况略有不同，需要承受高频脉冲电压。高频波振幅可达1200～1900 V ，振铃频率约 100～2000 kHz ，对电缆进行脉冲电压试验（型式试验）是体现电缆绝缘水平。试验可参考IEC 60502 标准，即施加正负各十次脉冲电压试验，试验电压可考虑 40 kV ，但需要进一步验证，是否必要工厂也可自行决定。三、3.6/6 ～ 6/10 kV中压变频电缆的发展由于机械装备大型化，需要电机容量也配套扩大，相应变频电源的输出电流也要求增大，但受到大电流变频元件的限制，进一步提高电流容量技术发展受到限制。但另一方面提高变频电源输出电压相对比较容易，提高电压后,中压变频电机功率可大幅度增加，此时电缆的电压等级也必须跟上。目前3.6/6 ～ 6/10 kV中压变频电缆已有投入使用，从绝缘结构和电气、机械、物理性能上说，可以与电力电缆等同，交联聚乙烯显然是首选绝缘材料，如果在敷设时要求柔软，采用乙丙橡胶绝缘也有一定的优点。由于工作电压的提高，高频电磁波的发射能力明显增强，所以屏蔽结构要求更完善。在变频电缆工作条件下，同轴电缆是一种合适的结构，所以变频电缆的三个主线芯采用同轴结构，总屏蔽的结构与低压变频电缆相同。四、结束语变频电机用交联聚乙烯绝缘电缆是一种新的系列产品，目前还不能说很成熟，技术上比较容易解决。尽管市场的总需求量并不很大，但这种电缆的发展很有前途，中型及以上的变频电机应当采用这类专用电缆，至于小型变频电机用变频电缆，归入此范畴也未尝不可，当前对这类产品的行业标准也可提上日程。

非接触式光电式液位传感器与传统的浮球开关相比，有很多优势，高精度，安装方便，因此在一定情况下可以替代浮球开关。非接触式光电式液位传感器采用光电原理进行检测，不用直接接触液体，因此不会受到液体黏稠度高或含杂物的影响，避免了因此而卡死的问题。相比之下，浮球开关易受污垢积累和水垢影响，从而降低其精度和稳定性。非接触式光电式液位传感器无机械部件，避免了因机械部件损坏而导致无法正常工作的情况。而浮球式液位传感器内部的磁铁容易吸附水中的杂质形成水垢，使得清洁和维护困难，影响了其稳定性和可靠性。浮球式液位传感器的结构相对复杂，不便于清洗和维护，而非接触式光电式液位传感器则更容易维护和清洁。[align=center][img=非接触式液位检测,482,236]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403211603106641_1527_4008598_3.jpg!w482x236.jpg[/img][/align]非接触式光电式液位传感器安装在水箱上的光锥配合使用，不会受到水箱移动的影响，保证了其稳定性和准确性。而浮球式液位传感器的浮球易受水箱移动的影响，导致液位检测不准确。非接触式[url=https://www.eptsz.com]光电式液位传感器[/url]具有高精度、安装方便、易维护等优点，相比之下更适合在智能家电应用中取代浮球开关从而实现低液位监测，给用户带来更好的体验。

[b]1、电性能检测[/b] 主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。[b]百检检测[/b]为你解答。 绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。 [b]2、机械性能检测[/b] 主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。 另外软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等，以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能；绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。 [b]3、绝缘和护套材料性能试验[/b] 包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。 [b]4、标志检查[/b] 标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm（绝缘表面）或≤500mm（护套表面），标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线专用于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定：即对每一段长巧~的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。 [b]5、结构尺寸检测[/b] 包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得低于国家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

浅析电力电缆施工及运行中受潮进水的主要原因及解决办法按照市政建设的总体规划，近年来在我公司承担的城区电网改造施工中，高压电缆已逐步代替架空线路得到了广泛应用。目前我公司施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆（10KV）为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。1、电缆受潮进水的原因及危害　　(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在 施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。　　(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。　　(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。　　(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。　　(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部；在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。2、电缆受潮进水的解决办法　　 根据我们目前的技术力量和现有设备，要处理进水电缆是非常困难的(如采用热氮气加压吹燥)。在实际操作中，如果发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面是否干燥，如果不行就继续向前锯。但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。因此，电缆进水应主要以预防为主，通过长期实践我们总结出了以下几条对策：　　(1) 目前，我们在城网6kV系统改造中采用了8．7／10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10 kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于6kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2小时，因而，有必要加厚电缆绝缘层。　　(2) 由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要进行严格的试验，并要求各厂家进行投标，从中选出质优价廉的产品。 　　(3) 保证电缆头密封良好，对于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，最好采用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。　　(4) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作，因条件限制确实无法立即制作的，将电缆头密封包好后架空摆放。　　(5) 提高施工人员的技术素质，加强电缆头制作工艺的管理，可有效防止在制作过程中电缆头进水。实践证明一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规定尺寸环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。在用刀划时力度一定要掌握恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。遇有半导体不可剥离的电缆时，就必须用玻璃片将半导层刮去，这就要求施工人员一定要认真细致，既要将半导层清理干净，又要尽量避免损伤主绝缘，最后一定要将主绝缘表面打磨光滑。另外，制作热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事往往会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制作时要注意杜绝此类现象的发生。当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决定的。在长期的运行中，由于热胀冷缩的原因，逐渐会在电缆结合处产生微小间隙，导致水气内侵。鉴与此，目前，我们公司已经基本淘汰了热缩头，普遍采用了3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制作工艺简单方便，不用动火，不用焊锡。并且硅橡胶冷缩材料性能稳定、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长期使用不开裂，有效克服了热缩材料所具有的缺点。　　(6) 在电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑料管材作为套管， 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而可以大大减少电缆外护套破损现象的发生。　　(7) 由于条件的限制，本地的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，我们地处沿海地区，当地多为盐碱地，加之排水不畅，造成电缆沟或电缆井中时常有积水。因此在前期规划时，就应与土建施工方及时协调电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟(井)的排水。同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，附近的电缆沟必须要有完善的排水设施。在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设； 　　(8)当电缆敷设好、电缆头制作完成后．在移交运行管理部门正式投运之前按规定要做一次直流耐压泄漏试验，一切合格后，方可投入运行。当在运行中发现电缆有问题，就要管理人员加强监控及时处理。电缆一旦发生故障处理起来将是非常麻烦的，要查找故障点，甚至调换整条电缆，系统遭受短路电流的冲击，造成非计划性停电等。因此验收之前的预防性试验是必不可少的。当然，直流耐压试验属破坏性试验，有可能对电缆的寿命有一些影响，有的时候电缆试验数据并不理想，而电缆却能够顺利送电并运行很长时间，因此，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再硬性规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。交联电缆进水受潮除端头进水外，更多的是由于电缆敷设过程中电缆护套的损坏（现电力行业中的施工人员技术水平参次不齐，野蛮施工也并不少见），再就是施工现场和交叉作业导致电缆损坏（大型工程机械的破坏也不少见）。交联电缆的直流耐压问题：由于交联聚乙烯绝缘材料的特殊介电性能，当加上直流后，在绝缘内部易形成空间电荷，交联聚乙烯绝缘的高电阻特点使得空间电荷不易消失，由于空间电荷的存在，在绝缘内部某些区域产生一个附加电场，当重新外加电压时，有可能产生电场的叠加，有可能导致电缆击穿。频繁的直流耐压试验会影响电缆寿命，击穿电压下降。建议采用串联谐振或变频谐振试验系统。

在人们正常生产、生活中，电线电缆产品的使用与人们有着密切的关系，它的质量优劣、直接影响人身和财产安全，因此正确选择电线电缆显得非常重要，下面简单地介绍我们日常选购电线电缆方面的“五看一量”：　　1、看三C认证标识。电线电缆产品是国家强制安全认证产品，所有生产企业必须取得中国电工产品认证委员会认证的三C认证，在合格证或产品上有“CCC”认证标志。　　2、看检验报告。电线电缆作为影响人身、财产安全的产品，一直以来被列为政府监督检查重点，正规生产厂家按周期接受监督部门检查。因此，销售商应能提供出质检部门检验报告，否则，产品质量的好坏就缺乏依据。　　3、看包装。电线电缆产品的包装与其它产品一样，凡是生产产品符合国家标准要求的大中型正规企业，生产的电线电缆很注重产品包装。选购时注意包装要精美，印刷要清晰，型号规格、厂名、厂址等齐全。　　4、看外表，产品外观光滑圆整，色泽均匀。产品符合国家标准要求的电线电缆企业，为了提高产品质量，保证产品符合国家标准要求，在原材料选购、生产设备、生产工艺等方面严格把关。所以，生产的电线电缆产品外观符合标准要求：光滑圆整，色泽均匀。而假冒劣质产品的外观粗糙无光泽。而对于橡皮绝缘软电缆，要求外观圆整，护套、绝缘、导体紧密不易剥离。而假冒劣质产品外观粗糙、椭圆度大，护套绝缘强度低，用手就可以撕掉。　　5、看导体，导体有光泽，直流电阻、导体结构尺寸等符合国家标准要求。符合国家标准要求的电线电缆的产品，不论是铝材料导体，还是铜材料导体都比较光亮、无油污，因而导体的直流电阻完全符合国家标准，具有良好的导电性能，安全性高。　　6、量长度。长度是区别符合国家标准要求和假冒劣质产品主要直观的方法。选购时，长度一定要符合100±0.5m标准要求.　　此外，购买电线电缆还要考虑它的用途，通常根据所带电器功率的大小计算出电线电流，再按电流大小选购电线规格。

电缆在长时间的使用中，可能会出现各种类型的问题，如断线、接地和绝缘破损等。为了检测这些问题，我们需要使用电缆故障检测工具，也就是电缆故障测试仪。除了用于检测电缆的具体问题外，电缆故障测试仪还可以应用于其他方面。让我们来详细了解一下吧。　　[b][url=http://www.whfulude.com/]电缆故障测试仪[/url]的使用范围广泛，适用于以下五个方面的测试：[/b]　　1、电力系统中，电缆故障测试仪被广泛用于高压输电电缆、低压配电电缆以及电厂内的各类电力电缆的故障检测，以确保电力传输线路安全稳定运行。　　2、在通信网络中，无论是有线电视网络、通信网络还是数据通信网络，电缆故障测试仪都能对光纤电缆、同轴电缆等各种通信电缆进行有效的故障诊断。这种测试仪在保障通信畅通无阻方面起着重要的作用。　　3、随着城市化进程的加速，地铁、隧道、楼宇以及公共设施等各领域的电缆网络错综复杂。为了提高维修效率和城市建设的安全性，电缆故障测试仪能够迅速精准地定位地下电缆故障点。　　4、工业自动化：在工业生产环境中，各种控制电缆和动力电缆的故障会对生产的连续性和安全性造成重大影响。为了及时发现和解决这些问题，我们需要使用电缆故障测试仪器，以确保生产线的正常运行。　　5、电缆故障测试仪在矿井、船舶、铁路和航空等各个行业和领域的电缆维护检修工作中得到广泛应用，除了上述典型应用。　　电缆故障测试仪的工作范围主要包括以下五个方面。它在电力和通信行业的电缆故障检测中起到非常重要的作用，几乎可以说是电力检测人员必不可少的辅助工具！　　需要强调的是：针对不同类型和规格的电缆，有各种类型的电缆故障测试仪可供选择。在选择和使用电缆故障测试仪时，应根据实际需求和具体情况进行选择，并按照操作说明正确操作。

[font=等线]浮[/font][font=等线]球式水位开关的主要部件有浮球、干簧管开关和环形磁铁。[/font][font=等线][/font][font=等线][font=等线]浮球水位开关容易出现精度变差、可靠性变低的现象。这是因为浮球开关是机械式的。其主要原理是浮子和内磁随水位升降而运动。当磁铁移动时，驱动簧片开关打开或关闭，实现通电[/font][font=Segoe UI]/[/font][font=等线]断电控制。由于其机械工作原理和结构设计，这种水位开关很容易受到水垢、水位、温度、杂质和液体粘度的影响。[/font][/font][align=center][img=,468,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404251501031962_7246_4008598_3.png!w468x378.jpg[/img][/align][font=等线]浮球式水位开关易浮的原因是由于其结构设计和工作原理，影响到其可靠性，如果需要可靠性稳定的可用其他类型的高可靠性水位开关来代替。例如，您可以使用[url=https://www.eptsz.com]光电水位开关[/url]，该开关利用头部暴露于空气（无水状态）和液体（含水状态）时的光电反射原理来输出不同的信号。因此，它不受外界因素的影响，如规模，压力，温度，磁性，液体颜色。[/font][font=等线][/font][font=等线]通过改变安装方法或增加遮光罩，可以解决阳光直射干扰光电水位开关的问题。另外，对于液位波动，可通过调整软件解决。本实用开关体积小，安装工艺简单，安装空间小，定位精度高等优点。[/font][font=等线][/font]