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涡轮流量传感器可测量液体的瞬时流量和累计体积总量,也可以对液体定量控制。传感器具有精度高、寿命长、操作维护简单等特点,广泛用于工厂、油田、化工、冶金、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。气体涡轮流量计作为目前流量测量的主要方法之一,具有众多的测量优势,在此我们将简单的介绍下它的特点和应用场合。气体涡轮流量计测量准确度高,复现性和稳定性好,量程范围宽,线性度好,耐压高,压力损失小;抗干扰能力强,信号便于远传;结构简单,安装维修方便;如发生故障,不影响管道介质输送。耐腐蚀性好。由于其众多的优点,流量计被广泛应用于原油、天然气、有价流体的贸易结算中,也可以应用在产品的生产过程控制,作为控制系统的反馈信号的提供者和控制者。由于其重复性和复现性好的特点,故能作为标准表流量校准装置的标准流量计,或者作为流量标准装置的期间核对标准表。国际国内的量质比对也经常用涡轮流量计作为传递标准。其主要的应用概括如下:贸易计量,天然气输配管网、城市燃气等;过程控制,石油化工、电力、工业锅炉等;标准装置的标准表,通常要求准确度等级不低于0.2级。但其仍有一些无法避免的缺点,不能长期保持校准特性,需要定期校验;对介质洁净度要求较高(可以加装过滤器);流量计受来流流速分布影响较大(可以加装流动调整器)。随着技术水平的不断增高,其缺点正在被人们以技术的手段不断的完善解决。
1: 涡轮流量计可水平或垂直安装,垂直安装时流体流动方向应从下向上,液体必须充满管道,不得有气泡。液体流动方向要与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。上游端至少应有10倍公称通经长度的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积逅和起皮等缺陷。 2: 传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔,传感器应远离外界电场,磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。 3: 为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。 4: 传感器在露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。 5: 当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质而定,一般为20-60目,当流体中混有游离气体时,应加装消气器,整个管道系统都应良好密封,用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。 6:传感器在管道上的安装方式:在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。 测量液体时,若被测体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。
涡轮流量计是一种速度式流量计,利用气体推动流量计叶轮转动,叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比,根据电磁感应原理,利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号,经运算处理得出体积流量。其测量精度较高,准确度等级可达到1.0级、1.5级;流量计结构紧凑轻巧,安装维护方便,前后直管段要求较低,可用于中、高压计量。但是,涡轮流量计同样存在以下缺点:有可动部件,易于损坏,关键件轴承易磨损,抗脏污能力差,对介质的干净程度要求较高,难以长期保持校准特性,需要定期校验。造成误差的原因有:计量表自身质量问题,设计选型不合理,安装不到位,运行中维护保养不当等。那么,如何控制涡轮流量计的误差呢? 正确确定流量计使用的场所及规格。 由于涡轮流量计涡轮惯性的存在,在流量波动频繁的场合不宜使用,否则会降低计量精度。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,正确确定流量计的规格。 涡轮流量计安装要求 1.气体涡轮流量计前必须安装过滤器;应保持过滤器畅通,若发现过滤器堵塞(可凭过滤器进出压差来判断)时,应及时对过滤器进行清洗,若未配差压计的每月清洗一次。 2.要保证直管段的要求,尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。 3.安装时,密封垫不得突入管道中,流量计与管路轴线目测不得有明显偏差,不得产生安装应力。4.安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质,以防轴承和涡轮卡死。只有了解了每一款流量计的原理及使用特性,才能选择合适的测量仪表,在生产中发挥出极致的功效。