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负压压力变送器
仪器信息网负压压力变送器专题为您提供2024年最新负压压力变送器价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括负压压力变送器参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的负压压力变送器您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合负压压力变送器相关的耗材配件、试剂标物,还有负压压力变送器相关的最新资讯、资料,以及负压压力变送器相关的解决方案。
负压压力变送器相关的方案
包括高真空、低真空和正压压力的全量程高精度控制解决方案
针对工作范围在5×10-7~1.3×106Pa,控制精度在0.1%~0.5%读数的全量程真空压力综合测量系统技术要求,本文提出了稳压室真空压力精密控制的技术方案。为保证控制精度,基于动态平衡法,技术方案在高真空、低真空和正压三个区间内分别采用了独立的控制方法和不同技术,所涉及的关键部件是微小进气流量调节装置、中等进气流量调节电动针阀、排气流量调节电动球阀、正压压力电子调节器和真空压力PID控制器。配合相应的高精度真空压力传感器,此技术方案可以达到控制精度要求,并已得到过试验验证。
具有超高冷却能力的沸腾传热膜基散热器的低压压力控制解决方案
摘要:膜辅助相变散热器(MHS)作为一种新型高效冷却技术正逐渐成为研究热点,其中的真空压力和温度控制是有效实施MHS技术的关键因素,为此本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心内容是同时为MHS工作液体提供准确的高压压力控制和为MHS沸腾蒸发提供低压真空度控制,另外解决方案还包含了MHS隔膜的渗透性测试方法和测试装置结构,包含了MHS冷却能力和传热系数测量装置。
采用串级PID控制法实现注塑工艺高压压力精密控制的解决方案
针对高压电气比例阀压力控制精度较差的问题,特别是为了满足客户在超长管件注塑过程中提出的±1%压力控制稳定性要求,本文介绍了相应的解决方案,解决方案的核心技术是采用串级PID控制方法。方案一是基于现有精度较差的高压电气比例阀,通过外置高精度的压力传感器和压力调节器来提高压力控制稳定性;方案二是采用高精度的低压电气比例阀驱动背压阀来实现高压压力精密控制;方案三是在方案二基础上增加外置高精度的压力传感器和压力调节器来进一步提高压力控制稳定性。
土壤热流变送器(热流计)的校准
从理论上来说,土壤热流变送器的校准,会受到变送器和校准介质之间导热系数和变送器几何形状的影响。本文对这些影响进行了研究,采用两种具有不同导热系数材质和几何形状的商品化土壤热流变送器,比较了这些参数对校准参数的影响。开发出一种理论校准公式并对此公式进行了评价。对两种类型共14个热流变送器采用稳态防护热板法在实验室内进行试验,所提供的热流密度变化范围为40~200W/m2,校准介质为导热系数变化范围为0.3~3W/mK的干燥饱和沙。其中一种热流变送器的平均校准因子要低于厂商数据12%,而理论预测值则更低于厂商数据26%~36%。其它类型热流变送器的平均校准因子则高于厂商数据7%,而理论预测值高于常数数据1%~11%。计算后的几何因子对圆形变送器为1.07,对正方形变送器为0.89,这些几何因子都小于理论值1.70,但与以往文献中报道的试验值范围1.02~1.31相近。
流式反应器的精密压力控制解决方案
针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。
瑞绅葆超高压压样机制备锌铝镁合金样品
瑞绅葆受某大型钢铁厂委托,对锌铝镁箔状材料进行了压片处理,采用超高压压样机压片,解决了传统低压压样机对样品状态和粒度要求较高的问题。
X射线探测器窗口膜材料机械性能测试中的真空压力控制解决方案
针对X射线窗口膜材料机械性能测试中对真空度和高压压力的准确控制需要,本文提出了相应的解决方案。解决方案中采用了薄膜电容真空计、压力传感器、电动针阀、压力调节阀和真空压力PID控制器,与真空泵和高压气源配合,可在膜材料样品两侧形成准确的真空压差、微压差和高压压差,由此为窗口膜材料的杨氏模量、破裂压力和压力循环测试提供所需的真空压力环境。控制器自带的计算机软件可独立进行上述真空压力控制操作,并可显示和存储整个控制过程中的多个参数随时间变化曲线。
超高压压样机关于硅锰合金制样应用
某钢厂采用瑞绅葆UHPS超高压压样机直接压片,同时进行主量元素和杂质元素快速检测,简化试验步骤,降低劳动强度,避免了污染,获得了令人满意的结果。
瑞绅葆超高压压片机在冶金行业的应用-硅铁
但是由于硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成,由铁和硅组成的铁合金,易吸潮,粘结性差,“低压”压片机通常难以制成符合要求的样片,我们利用瑞绅葆超高压压片机:UHPS型超高压制样系统成功制成了符合XRF分析要求的样片
热重分析仪多种气体和宽量程真空压力精密控制解决方案
摘要:针对目前国内外各种真空热重分析仪普遍不具备低压压力精密控制能力,无法进行不同真空气氛环境下材料热重分析的问题,并根据用户提出的热重分析仪真空度精密控制技术改造要求,本文提出了技术改造解决方案。解决方案基于动态平衡法采用了上游和下游控制方式,通过配备的多路进气混合装置、高精度电容真空计、电控针阀和双通道PID真空压力控制器,可实现热重分析仪在10Pa~100kPa范围内多种气体气氛下的真空度精密控制。
低压与高压(负压与正压)之间的真空压力连续控制解决方案
针对一些真空压力应用场合需要实现低压到高压(或负压到正压)之间的单向或交替连续精密控制,本文提出了相应的解决方案。并针对不同的真空压力范围,详细介绍了不同的调节阀配置和技术参数。
种植牙牙冠材料对骨组织应变影响的数字图像相关分析
采用德国LaVision公司的数字图像相关分析(DIC)设备,对种植牙牙冠材料对骨组织应变影响进行了测量和分析。
步进电机驱动比例阀在气腹机精密压力和流量控制中的应用
针对目前气腹机的气压和流量调节控制精度较差的问题,本文提出了精度更高的气压和流量控制方法,并详细介绍了控制方法的详细内容和关键部件步进电机驱动比例阀的详细技术指标。通过这种新型的技术手段结合PID控制器可将压力和流量控制精度提高到± 2%以内,且能进行任意点设定控制和全程自动运行。
玻璃瓶内部压力、爆破压力的测定法
通过耐内压试验机中伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内,设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照国标以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达
瑞绅葆超高压压样机用于直读光谱仪样品制备
瑞绅葆分析技术(上海)有限公司研发生产的UHPS超高压制样系统是通过液压装置提供压力(最高工作压力3200KN),缓加压及泄压装置控制具体压力,配套专用能在高压下长期耐久使用的特制模具,程序自动控制压样过程,完成超高压自动制样的一整套装置(专利号ZL201720912963.8和ZL201730333360.8)。相比原来常规手动或电动制样压样机(提供的制样压力范围在200-600KN间),一方面提高对分析元素的灵敏度,另一方面对如矿石、合金、生物样品等常规压力下不能或难直接压制及需要添加粘结剂成型样品实现了直接压制成型制样,保证制得的样片表面光滑平整规范和可重复性。
双层玻璃反应釜高精度真空压力(正负压)控制解决方案
针对双层玻璃反应釜中存在的无法进行真空压力自动和准确控制等问题,本文提出了完整和成熟的解决方案,即采用卫生级电动调节阀和高精度双通道PID控制器,结合不同量程的真空计,与反应器、真空泵和正压气源构成闭环控制回路。通过上下游(进气和排气)同时控制的双向模式,可实现真空度全量程和微正压的自动程序控制,可达到很高的控制精度,并可与上位机通讯实现中央控制。
GB 18454液体食品无菌包装用复合袋耐压性能
在试验袋顶盖上打一小孔,插入充气嘴将袋子充到保压压力。用渗漏液涂抹方法检查袋子所有部位,查看是否有气泡产生。继续加大充气压力直到袋子破裂,记录破裂压力。试验袋至少3个,以最小破裂压力作为判断依据。
微间隙气体放电特性分析中的不同真空度精密控制解决方案
摘要:针对微间隙气体放电特性分析中需要对不同真空压力进行精密控制的要求,本文提出了相应的解决方案。解决方案采用了双路调节技术,由真空计、电控针阀和真空压力控制器组成进气和排气控制回路,可实现真空度1Pa~101kPa全量程范围内优于±1%的控制精度。同时,此解决方案适用于多种气体混合后的真空压力控制,还可进行更高真空度、更高正压压力和增加湿度等环境变量控制的拓展,更广泛适用于各种气体放电特性研究。
玻璃窑炉精密压力控制解决方案
摘要:在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高,通常需要控制微正压4.7Pa(表压),偏差控制在±0.3Pa,而窑炉压力还会受到众多因素的影响,所以实现高稳定性的熔窑压力控制具有很大难度,为此本文提出了新的解决方案对现有玻璃窑炉压力控制系统进行改进。解决方案采用不同口径双蝶阀并联结构进行排气,并通过使用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制器,可大幅度提高窑炉压力的控制精度和稳定性。
油炸设备中的真空、正压和高压三种压力场控制的解决方案
针对食品油炸过程中涉及到的真空、正压和高压三种压力场控制需求,本文提出了相应的解决方案。解决方案基于动态平衡法控制原理,采用真空压力控制器、电动针阀、电动球阀、电气比例阀、背压阀和真空泵的搭配组合,分别实现真空负压控制、正压控制和超高压控制,可有效保证油炸食物品质,更便于油炸参数和新技术的开发。依据解决方案所构成的真空压力控制系统即可单独构成油炸设备的控制单元,也可配套集成到中央控制系统。
导热聚合物对FR4的反注成型
通过挤出技术制备了基于高温热塑性塑料和导热填料的复合材料。FR4切割厚度为0.25mm,在标准注塑机中进行背面注塑成型。在注塑过程中,对模具温度、注射压力和保压压力进行了优化。测试了多层复合材料的冷却性能。利用Linseis-LFA500导热系数测量仪测定了化合物在特定温度下的热扩散率。
玻璃瓶耐内压力测定法
ETT-NY玻璃瓶耐内压测试仪应符合下列要求:供试品应在悬挂条件下进行试验,瓶口应很容易夹在试验仪器上 试验时为保证加压介质无泄漏,压头和瓶口封合面之间必须有弹性物质密封,接触面应有足够的压力以防止在加压过程中介质的泄漏 试验设备应具有0.4 MPa/s±0.1 MPals的速率使液体压力达到预定值,能在试验时维持压力的恒定并能保持预定加压时间的装置 仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值。
高速率内压力试验机如何测试西林瓶的内压力
检测西林瓶的内压力可以用济南三泉中石实验仪器有限公司的高速率内压力试验机NLY-02,该仪器可以完成模制西林瓶、抗生素瓶等药用玻璃瓶内压力测试。
inTEST 热流仪搭配压力机进行压力传感器 MENS 温度测试
压力传感器 MENS 是由微加工技术制备, 特征结构在微米尺度 1um~0.1mm 范围 ,集成有微传感器, 微致动器, 微电子信号处理与控制电路等部件的微型系统. 80%以上的 MENS 采用硅微工艺进行制作, 并且需要在特定压力之下快速进行不同温度点的性能测试. 上海伯东美国 inTEST 热流仪搭配压力机作为一种常用温度测试手段, 广泛应用于 MENS 性能测试.
步进电机驱动的数字针阀和电动球阀在MOCVD工艺真空压力精密控制中的应用
针对目前MOCVD设备和工艺中真空压力控制方面存在的问题,如多数设备仅能使用下游控制模式、节流阀响应速度不够、节流阀耐腐蚀问题和压力控制器采集精度不高,本文提出了相应的解决方案,以进行MOCVD设备的改进和提高工艺和产品质量。
行星式高能球磨机使用过程中温度和压力的实时监控
气体压力和温度测试系统(GTM)是德国Fritsch公司与德国德累斯顿的弗朗霍夫应用材料研究所联合研制的,可用于测量研磨过程中的过程值。 该气体压力和温度测试系统(GTM)适用于在完全封闭的容器中批量研磨样品的任何领域。更加适用于制备新型非晶体材料和纳米晶体材料机械合金的研究领域。而且也可监控及最佳化工业领域的研磨操作。 通过测量行星式高能球磨机研磨腔室的温度,可获得操作过程中温度的积分曲线,可反映出摩擦力,撞击力效应及转化过程。通过持续高灵敏度的监测,可记录研磨腔室内发生反应的急剧变化和最小的变化。 气体压力的测量可描述研磨过程中气体表面产生的相互作用(气体吸附及解析)。首次实现了在绝热的过程(与系统间无热量交换)中“在线”观测急剧的相变。 该气体压力和温度测试系统(GTM)首次实现了无需花费大量的时间和昂贵的尝试性试验,即可获得研磨参数——转速,球料比及研磨时间对研磨结果的影响。精确的测量和记录反应时间可产生如下的效果,如准确地加入反应样品制备新型材料,或者化合材料制备具有独特机械化学性质的混合粉末样品。 本文重点介绍了如何使用德国Fritsch公司Pulverrisette 5四罐行星式高能球磨机和GTM气体温度压力测量系统系统,测量进行机械合金研磨时研磨罐内部气体温度压力数据。 欢迎您用以下的方式与我们取得联系。 北京飞驰科学仪器有限公司 北京市海淀区花园东路10号高德大厦八层802号 电话:010-82036109 传真:010-82038605 邮箱:bill_lee@fritsch.cn 网址:www.fritsch.cn
上海伯东氦质谱检漏仪ASM 340W 用于压力传感器芯片检漏
传统的压力传感器包括电路分析、材料分析和无源器件分析等,即包括MEMS芯片、ASIC芯片、电容、电阻、陶瓷PCB、塑封盖、金属套管等,这些元器件通过焊接工艺封装到一起,这就要求压力传感器的密封性高,在使用过程中不会出现泄漏的问题,行业内负压法检漏漏率是<1E-10mbarl/s. 上海伯东协助某新能源汽车客户解决了如上测试要求
使用压力控制器和电气比例阀组成串级回路实现一次性生物反应器袋安全高精度快速充气
目前的一次性生物反应器袋充气压力控制普遍只使用了电气比例阀或双阀压力控制器,此种充气控制方式中,压力安全监控无法自动反馈和响应、所控压力并不是真正的反应器袋压力,且充气速度较慢。本文针对现有技术存在的问题进行了改进,提出采用串级控制法,通过外置压力控制器和传感器,以比例阀作为执行机构组成双闭环控制回路,可大幅提高控制精度和充气速度,更重要的是可实现充气压力安全监控和报警自动处理。
探空仪检定用低压环境模拟舱压力控制系统的升级改造方案
针对上一代探空仪检定用低压环境模拟舱压力控制系统控制精度和稳定性差、压力传感器和控制系统配置不合理等问题,用户提出升级改造要求。本文介绍了新一代低压环境模拟舱压力控制系统的实施方案,采用了双向控制模式,进行了方案验证试验,试验结果证明控制精度和稳定性都大幅提高。
浅谈包装密封性真空衰减法与压力衰减法测试原理的区别
化学药品注射剂仿制药质量与疗效一致性评价技术要求(征求意见稿)中,稳定性研究技术要求中提到:“稳定性考察初期和末期进行无菌检查,其它时间点可采用容器密封性替代。容器密封性可采用物理完整性方法(例如压力/真空衰减等)进行检测,并进行方法学验证。"真空衰减法是一种无损、定量的检测非多孔、刚性或柔性包装泄漏的方法。是目签应用范围广的确定性检测方法,可用于各种液体,负压、常压,有颜色无颜色包装系统,非破坏性。压力衰减测试是一种用于检测无孔、刚性或柔性包装中泄漏的定量测量方法。适用于具有一定顶空气体,无液体填充的包装。常用于冻干粉、固体粉末类产品。真空衰减法和压力衰减法从原理上来讲有较大差异,我们分别加以介绍:
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