螺纹探伤检测仪

我们要探测螺纹外部裂纹，请问有什么仪器可以测量，是不是有类似磁粉探伤设备（因为裂纹可能发生在螺纹头部，磁粉探伤看不清楚），是否有更合适的设备，比如超声波什么的？不胜感谢。

公司内螺纹规越来越多，每年的检定费用都是一笔不小的开支，而且不同厂商生产的同规格螺纹规总是会出现数据上的偏差。所以想购买一台螺纹规的检测仪，请大家帮忙推荐一下，哪个厂家的，哪个型号的设备比较好，价格大概在多少，谢谢了。

超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点：高分辨率EL，独特的遮阳设计，符合人体工程学。采用高端ARM处理器，系统响应速度快，实时性好。采用性能先进的前置放大器，大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互，仪器操控性强。高达4 GB海量存储，能够进行长时间的探伤波形动态记录，存储大量波形信息。具有丰富的通信接口，强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头，美观大方，耐用性好。增加Ethernet网口，可接入以太网。增加了大量的操作提示信息，人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标：探测范围：(0~9999)mm工作频率：(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声：38dB灵敏度余量：60dB.电噪声电平：≤10%滤波频带： （0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置探伤通道：200组探伤工作通道探头接口：LEMO接口, ERA.1S探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警： 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸：220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度：(-10~50)℃相对湿度：(20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数：数据采集：硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益：0-110dB，最小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式：内弧/ 外弧DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽：放大回波细节，便于回波分析动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟，。波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；数据存储200 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

JJG (石油) 42-1996 石油管螺纹单项参数检测仪[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=50883]JJG (石油) 42-1996 石油管螺纹单项参数检测仪[/url]

利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 　　渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 　　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 　　渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。　　着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　　可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。

X射线探伤是焊接质量控制的重要手段。随着计算机的飞速发展，X射线数字成像检测技术以应运而生并得到了广泛应用。它具有快速、直观和成本低廉等优点，可在一定范围内替代常规的射线胶片照相探伤方法。数字射线检测技术的原理是：X射线穿透被检材料后，通过射线接收转换装置，将不可见的X射线检测信息转换为数字信号，然后形成数字图像，再经计算机处理后，在显示器上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。数字射线检测的应用：我们公司引进的数字射线扫描探测系统包括射线源CP160B、成像板Xmaru1210P、图像采集卡及采集软件。其中成像能够降低所需辐射能量及曝光时间，面板无需橡胶片一样进行处理，几秒钟一幅图像由计算机进行数据采集、图像存储、实时成像，在两次照射期间，不必更换胶片、检测成本低，检测速度快。

我的公司是生产汽车刹车片的厂家，刹车片类型为陶瓷刹车片。主要部分为纤维（玻纤、有机纤维、矿物纤维）+填料（石墨、金属粉、硫酸钡等）+酚醛树脂组合而成的复合材料。因为生产的时候偶尔会出现裂纹、起泡等现象。产品外部出现还没什么，但内部出现的话，肉眼并不能观测到，只能通过锤子敲击产品，通过声音来判断，非常不靠谱。想问问现在有没有检测仪器可以测量出产品内部裂纹等不良现象，求推荐！最好是有实际检测过刹车片的经验。

[b][color=#3366ff]SJ5300螺纹及轮廓综合测量机[/color][/b]为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成测量结果。[align=center][img=,690,466]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705021640_01_3712_3.jpg[/img][/align]　　轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检测，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。1、 全自动检测螺纹综合参数测量中无需人工干预和计算，2分钟内即可完成所有被测参数的扫描测量，并显示所有测量结果，自动生成检测报告，大大简化了操作人员的工作强度，提高了测量效率和测量质量与精度。1) 客户选好螺纹类型、输入相关检测信息，点击“开始”后，计算机自动控制高精度伺服电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描，不需人工干预。 2) 高精度光栅测量系统自动记录扫描过程中的坐标变化，由计算机自动计算螺纹相关参数，自动形成分析图表。3) 检测软件自动生成检测报告。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/05/201705021641_01_3712_3.jpg[/img][/align]2、 单项、双向扫描轮廓功能能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验，直接描绘出表面轮廓曲线的形状，对测量得到的零件轮廓形状数据可进行尺寸、形位公差等参数计算，测量速度快、结果可靠、操作方便。一机二用，大幅提高了仪器的性价比。3、 高精度、高稳定性、高重复性采用六大技术措施，保证仪器的高精度、高稳定性、高重复性。1) 领先的高速多路、高精度细分光栅系统：引进国际领先的高精度光栅测量系统，采用2000倍数字化细分算法和FPGA高速并行采样，实现分辨力达到0.01um和同时高速采样、处理多路光栅，完全满足被测件测量精度要求。同时设计非接触式光栅采集系统，彻底消除连接和传动带来的误差，精度更高，系统更灵敏、更可靠。2) 精确测力控制系统：精确控制的测力调节系统，实现扫描针对螺纹轮廓稳定、可靠的接触扫描测量，降低测力变化引起的测量误差。测力仅同类仪器的一半，甚至四分之一，提高了扫描针的耐用性（寿命超过1万多次），避免量规划伤。3) 高精度气浮导轨系统：掌握无磨损、超低摩擦力的高精度气浮导轨系统的核心制造工艺，保证导轨稳定、可靠地工作。4) 关键部件的特殊制作：进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆和刚性强、耐磨性好的扫描针，保证螺纹数据的真实采集。5) 精巧平衡臂技术：消除导轨的摆动，保证扫描时坐标系统的正交稳定性，奠定高精度测量的基础。6) 精密机械设计经验及加工、装配能力：公司拥有10多年的精密仪器设计制造经验，以及一批有丰富精密仪器设计制造经验的研发工程师和一批熟练的精密加工、装配技师，同时配有先进的检测、加工设备，保证制造工艺精良，进一步保证高精度、高稳定性。4、 SmartTouch智能扫描技术（专利一）　　通过实时测力控制装置和智能测力传感装置有效解决测针磨损、大坡度螺纹不能直接扫描等问题。实时测力控制装置实现实时测力0.1~10gf可调，实现测力的精确控制。智能测力传感装置精度达到0.1gf，可以有效地保护测针。采用SmartTouch智能探针技术达到的突破性效果是：1) 突破性实现大幅提升爬坡能力。新型仪器测力只需3gf（甚至更小，1~2gf），即还不到一代仪器的一半，是进口仪器的四分之一（IAC仪器14gf）。通过微小测力，精细测力控制，实现扫描上坡85°，下坡87°。该新型技术是实现梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿形螺纹等螺纹精确测量的基础，是一次突破性实现。2) 真正恒力扫描。实现保持任意位置、任意斜面为相同接触力，提高测量精度。3) 高效解决针尖磨损。实现实时监测测针受力，有效保护测针，突破性解决针尖磨损问题，测针基本不磨损。通过实时监测测力，设计智能障碍规避能力，更有效保护测针。4) 智能变速扫描。根据不同牙型，采取智能变速扫描，实现任意表面上的数据分布均匀，使分析算法更可靠。5、 简便、人性化设计螺纹装夹方便快捷，无需复杂调整过程，无需记录数据，仪器操作界面友好，操作者几分钟内即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。1) 10多年积累的实用计量检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验。2) 集成众多螺纹标准、规程，功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检测报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录。3) 测量范围广，可满足绝大多数螺纹类型的综合参数测量。4) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务。5) 打印格式正规、美观。测量数据可存档，或集中打印，不占用检测操作时间。6) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有测量结果。

我刚接触超声探伤，单位要买一台超声探伤仪（性能稳定，便携，用于车间现场检测，价格适中），目前主要做阀门的料罐（带一定的曲率）焊缝检测，耦合剂用什么，谢谢！！！

我刚接触超声探伤，单位要买一台超声探伤仪（性能稳定，便携，用于车间现场检测，价格适中），目前主要做阀门的料罐（带一定的曲率）焊缝检测，耦合剂用什么，谢谢！！！

螺纹的革命（一种防松螺纹） 前不久听说并亲眼看到了一种防松螺纹，称为唐氏螺纹，惊奇之余，也在网上查了很多相关资料，觉得很好，因此拿来与大家分享。 该螺纹系我国唐宗才先生发明（我为此感到骄傲），以下是它的相关介绍： 唐氏螺纹是由左旋和右旋两种螺旋线复合在同一段螺纹段上。唐氏螺纹既有左旋螺纹的特点又有右旋螺纹的特点，它既可以和左旋螺纹配合又可以和右旋螺纹配合。 唐氏螺纹利用螺纹自身特点解决防松问题。在联接时，须使用两只不同旋向的螺母：工件支撑面上的螺母成为紧固螺母，非支撑面上的螺母成为锁紧螺母，紧固螺母和锁紧螺母是两种不同旋向的螺母，使用时先将紧固螺母预紧，然后再将锁紧螺母预紧。在振动冲击的情况下，紧固螺母存在松动的趋势，但是，由于紧固螺母的松退方向是锁紧螺母的拧紧方向，锁紧螺母的拧紧恰恰阻止了紧固螺母的松退，导致紧固螺母无法松脱。 唐氏螺纹在很多方面对螺纹紧固件理论产生影响： （1）唐氏螺纹已经突破了传统螺纹的定义。传统螺纹定义所指螺纹是等截面完整螺纹，而唐氏螺纹采用的是变截面非完整螺纹，显然这种定义对唐氏螺纹不适用。 （2）国家标准“螺纹及螺纹紧固件画法”（GB4459.1-94）对螺纹紧固件的画法做出了规定，该标准只适用与单旋向螺纹，对唐氏螺纹紧固件是无法标注的。 （3）唐氏螺纹的防松方法是全新的。目前教科书中所提防松方法分三类，及摩擦防松、机械防松、铆冲防松。而唐氏螺纹的防松是依靠自身结构进行防松的，这种防松方法无疑是全新的。

涡流探伤机-无损检测仪器-探伤机。涡流探伤仪主要是利用导电材料在交变磁场中产生的涡流性质，检测导电材料叠加磁场的变化信号来表征材料缺陷的仪器。涡流探伤仪对金属管、棒、丝、线、型材的缺陷都有着较高的检测灵敏度。 在各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤中涡流探伤机也都得到了十分广泛的应用。影响涡流探伤仪的因素有很多，像被测材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、探头线圈与被测材料的耦合程度和缺陷等都是可以影响涡流探伤仪的。涡流探伤机利用涡流原理可以解决问题有：材料的传导性测量；材料厚度测量；涂层厚度测量；裂缝、缺陷检查等。

[[B]size=4]请教群里的高手讨论一下：内螺纹检验时用螺纹通止规时发现通规比止规的外径要大，为什么？检验量规的设计及检测规程是什么样的呢[/size]？[/B]

超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　主要功能　　高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　13个内置探伤标准可调出 　　可以自由输入任意行业标准 　　发射脉冲宽度和强度可调 　　与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　掉电保护，存储数据不丢失 　　探伤参数可自动测试或预置 　　数字抑制，不影响增益和线性 　　增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271025084847_9216_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　便携式磁轭式探伤仪是一种用于检测金属材料表面和近表面缺陷的无损检测仪器。它利用磁场原理，通过在待检测材料上施加磁场，观察磁场变化来检测材料内部或表面的缺陷。这种仪器广泛应用于航空、航天、石油、化工、电力、交通等领域，为保障设备安全、预防事故发生提供了重要的技术支持。　　便携式磁轭式探伤仪主要由磁轭、电源、检测探头和显示器等部分组成。磁轭是仪器的核心部件，它通过产生磁场来检测材料内部的缺陷。电源为磁轭提供所需的电流，检测探头则用于接收磁场变化信号，并将其转换为电信号，最终通过显示器显示出来。　　在使用便携式磁轭式探伤仪时，操作人员需要具备一定的专业知识和经验。他们需要对仪器的原理、结构和使用方法有一定的了解，能够正确设置参数、调整探头位置，并准确判断检测结果。同时，他们还需要了解待检测材料的性质、缺陷类型和可能存在的干扰因素，以确保检测结果的准确性和可靠性。　　在实际应用中，便携式磁轭式探伤仪具有多种优点。首先，它具有高度的便携性，可以方便地携带到现场进行检测，适用于各种复杂环境下的检测任务。其次，它具有较高的检测灵敏度和分辨率，能够检测到微小的缺陷，为设备的维护和保养提供了重要的依据。此外，该仪器还具有操作简便、维护方便等特点，降低了使用成本和维护成本。　　总之，便携式磁轭式探伤仪是一种重要的无损检测仪器，具有广泛的应用前景和市场需求。通过不断的技术创新和改进，我们相信这种仪器将在未来的无损检测领域发挥更加重要的作用，为保障设备安全、预防事故发生做出更大的贡献。

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271028446330_6784_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　便携式磁轭式探伤仪是一种广泛应用于工业领域的无损检测设备，主要用于检测铁磁性材料表面的缺陷和裂纹。这种探伤仪因其便携性和高效性而备受青睐。接下来，我们将详细探讨便携式磁轭式探伤仪的几个主要特点。　　首先，便携式磁轭式探伤仪的设计非常人性化，具有轻便、易携带的特点。这使得工作人员可以轻松地将其从一个工作地点移动到另一个工作地点，大大提高了检测效率。同时，该设备的操作简单易懂，无需复杂的培训即可上手，进一步降低了使用门槛。　　其次，便携式磁轭式探伤仪具有较高的检测精度和稳定性。通过采用先进的磁轭式探伤技术，该设备可以准确地检测出铁磁性材料表面的微小缺陷和裂纹，从而确保产品的质量和安全性。此外，该设备还具有较高的稳定性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能，为工业生产提供了可靠的保障。　　再次，便携式磁轭式探伤仪具有较强的适用性。它可以应用于各种铁磁性材料的无损检测，如钢铁、不锈钢、铸铁等。同时，该设备还可以根据不同的检测需求进行定制，如调整磁化电流、更换探头等，以满足不同场景下的检测需求。　　最后，便携式磁轭式探伤仪还具有较长的使用寿命和较低的维护成本。通过采用高品质的材料和先进的生产工艺，该设备具有较高的耐用性，能够在长期使用过程中保持良好的性能。同时，该设备的维护成本也相对较低，为用户节省了大量的成本支出。　　综上所述，便携式磁轭式探伤仪具有轻便易携、高精度稳定性、广泛适用性、长寿命低维护等特点。这些特点使得该设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用，为保障产品质量和安全生产提供了有力支持。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高，检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271026189424_623_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　便携式磁轭式探伤仪作为一种先进的无损检测设备，广泛应用于各种领域，其应用主要集中在以下几个方面：　　1. 航空航天领域：在这个领域，磁轭式探伤仪扮演着至关重要的角色。航空航天器件由于长期承受高负荷、极端温度和恶劣环境，因此对其材料和结构的完整性要求极高。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出航空航天器件中的裂纹、腐蚀和疲劳损伤等缺陷，确保器件的安全性和可靠性。　　2. 石油化工领域：石油化工设备通常承载着高温、高压和腐蚀性介质，这些条件容易导致设备出现裂纹、腐蚀等问题。便携式磁轭式探伤仪可以方便地对这些设备进行无损检测，及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。　　3. 铁路交通领域：铁路交通是国家经济和社会发展的重要基础设施，其安全性和可靠性直接关系到人们的生命财产安全。便携式磁轭式探伤仪可以对铁路轨道、车轮、轴承等关键部件进行快速、准确的检测，确保铁路交通的安全运行。　　4. 金属制造业：在金属制造业中，磁轭式探伤仪被广泛应用于各种金属制品的质量控制和安全检测。例如，桥梁、建筑钢结构、压力容器、管道等金属制品在制造和使用过程中，都可能产生裂纹、焊缝缺陷等问题。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出这些问题，为金属制品的质量保证提供有力支持。　　综上所述，便携式磁轭式探伤仪在航空航天、石油化工、铁路交通和金属制造业等领域具有广泛的应用前景，为保障各种设备和结构的安全性、可靠性提供了有效的技术手段。

[color=#0080ff]NPT，PT，G　都是管螺纹[/color][color=#080ff]　 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716　[/color][color=#080ff]PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306。[/color][color=#444444]　 [/color][color=#080ff]G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307　 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此类推．　 G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。[/color][color=#444444]　[/color][color=#080ff] ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc　 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，　公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。[/color][color=#444444]　[/color][color=#080ff]公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。　管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。[/color][color=#080ff][/color][img=PT螺纹，NPT螺纹，G螺纹，公制螺纹的区别，值得学习！97 / 作者:sh1234 / 帖子ID:1632930,16810922]http://https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403181710122992_8227_2898108_3.png[/img] 螺纹的角度：公制和美制螺纹都是60度，英制是55度，TM水管螺纹是30度、SM针车螺纹和BC螺纹也是60度、公制梯形螺纹30度、英制梯形螺纹29度、台形螺纹（TW29度 TR和TM30度）[color=#444444] [/color][color=#080ff]普通螺纹：公制螺纹 M；英制W；美制UNC、UNE、UNEF 管螺纹：英制PS、PT、PF ；美制NPS、NPT、NPTF、NPSM 风嘴螺纹：CTV、TV 1/4-20的外径尺寸是1A:0.2367-0.2489(6.012-6.322) 2A:0.2408-0.2489(6.116-6.322)3A:0.2419-0.2500(6.1443-6.350). 英制螺纹： 按照公称尺寸和每英寸牙数制定规格 如1/4"-20 ,3/4"-10, 1"-8 ，1/4"-20表示 公称尺寸1/4 即大径为6.35mm（25.4除4=6.35）每英寸20牙，依此类推。[/color][color=#080ff]NPT螺纹简要尺寸 [/color]

[color=#333333]　　电火花检测仪操作步骤　　第一步：连接地线，这一步很关键，如果不连接地线，将无法开机。连接方法：将带有四芯插头的接地线与主机右侧四芯插座连接。插头卡口需对应插座卡口。　　第二步：轻按电源开关，电源电压指示灯亮，指针表头显示电源电压。如电源电压小于 11V，及时充电后方可使用。　　第三步：检测：将高压枪五芯插头与主机五芯插座连接，注意插件卡口需对应，否则插头无法插入。　　第四步：选择合适的电压　　第五步：开始检测，常见的检测情况介绍　　1、测量较短管道的接线方法　　将连接磁铁放在管道末端没有涂层的部位，短连接线一端接地，另一端与长接地线共同连接到磁铁上。　　2、测量较长管道的接线方法　　若被测管道较长时，先将短接地线通过连接磁铁和接地棒接地，长接地线接在接地棒上在地面拖动检测。如果检测所在的地面比较干燥，则宜将长接地线的接地棒插入地下，以减小接地电阻　　3、用探刷检测时，将探刷上的螺杆旋入高压枪顶端金属螺纹孔。试把探刷靠近或碰触被测物导电体（不可短路，以免过放负荷而损坏仪器），能看到放电火花（其火花的长短与输出电压高低有关），并有声音报警，探刷离开被测物体时报警声相应消失，说明仪器工作正常，即可开始检漏。[/color][color=#333333]　　第五步、检测完毕，关闭主机电源。[/color][url=http://www.dscr.com.cn][b][color=#666666]电火花检测仪[/color][/b][/url][color=#333333]用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时，仪器将发出明亮的火花，同时产生声音报警。该仪器设计新颖，操作简单，广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业，是一款必备的检测工具。[/color]

[color=#333333]磁粉探伤仪又称便携式探伤仪，采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。本仪器可采用交流或直流供电方式，使用交流电源采用~220V 电源 直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使 用[/color][b]一、产品特点[/b]1、体积小巧，重量轻；2、外观设计美观，且符合人体工程学；3、一体式成型，手感舒适；4、PP 工程塑料外壳，硬度高，不易老化，耐腐蚀；5、三种供电模式可自由选择（ELB-CFTS-20）：（1）单相交流电源供电；（2）交流磁化电源供电；（3）直流磁化电源供电[b]二、维护保养[/b][color=#333333]1、使用完毕后，应将探头电缆线和电源线拔出并将电缆线盘起来与探头一同放到仪器箱内， 以免损坏接插头；[/color][color=#333333]2、仪器及附件应在清洁、干燥、无腐蚀环境中使用或存放[/color][b]三、注意事项[/b]1、建议在长时间连续工作时：充磁时间≤3 秒，间歇时间≥5 秒。2、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电。3、直流磁化电源，当电量显示 5%时必须充电，以延长电池寿命，充电时间约 3 小时。4、使用前请检查仪器是否完好，将探头线的一端与电磁轭连接，另一端与 220V 交流电源插座（或者直流磁化电源、交流磁化电源）连接，确保插头连接可靠。5、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用。6、应尽量避免空载（磁极脚不与工件接触）工作，以减少产生不必要的温升。[img]https://img.alicdn.com/imgextra/i2/2213193609999/O1CN019fYgfc2Njb1VM6j9F_!!2213193609999.jpg[/img][color=#333333]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务[/color]

超声波探伤和射线探伤是两种常用的无损检测方法，前者利用超声波在材料中的传播特性来检测缺陷，适用于检查裂缝、分层等缺陷，且无需辐射安全措施，操作更为便捷，但对封闭气孔类缺陷检测效果不佳；后者则是通过射线（如X射线或γ射线）穿过材料后形成的影像来发现内部缺陷，能更有效地检测气孔、未焊透等问题，并可生成类似X光片的永久记录，但其使用涉及放射性安全考量，成本也相对较高。

大家好，我公司（在苏州）最近要买一台超声波探伤仪，检测聚氨酯内部有无气泡，裂缝等等，已经找过好多公司了，但是几乎都不可以测试这种材料，不过倒是有一家公司说它可以测试聚氨酯，他的超声波探伤仪型号是TUD210，但是我在网上查这款超声波探伤仪主要是检测金属的，请高手帮忙指示，这款是否真的可以检测聚氨酯，如果不可以，请问你们知道哪款可以？谢谢！

请问国内哪家做检测仪器产品比如硬度计，探伤仪啊做的最好的，请给个指示！不胜感激。