薄膜划痕检测仪

漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，

在一定程度上模拟了体内细胞迁移的过程。非常适合研究细胞与胞外基质（ECM），细胞与细胞之间相互作用引起的细胞迁移。与包括活细胞成像在内的显微镜系统兼容，可用于分析细胞间的相互作用。研究细胞迁移的体外实验中简单的方法。（1） 新型细胞划痕实验方法可以保证划痕的标准化，保证了实验的重复性－对比枪头划痕，划痕会歪歪扭扭，无法保证每次都一样； （2）新型细胞划痕实验方法可以避免枪头划痕会伤到包被；手动划痕伤到包被的话，会直接影响了细胞迁移的结果；（3）直接镜检观察，成像效果良好； （4）新型细胞划痕实验方法有配套的图像分析，图像分析是通过计算实验区域的空白面积来计算愈合情况的，比分析计算的要更客观准确；（5）产品用法简介： 只需要在插件的两个孔里种细胞，等细胞贴壁了再拔掉这个插件，细胞之间就会留下一道标准的划痕，就可以开始定时观察细胞愈合的情况了；（6）多种规格适合不同的实验流程，2孔，3孔，4孔，带培养皿或者插件，细胞追踪实验专用插件培养皿等

导言 根据2017年JD Power公司对美国汽车市场质量的初步 研究发现50%或更多消费者的投诉与汽车划痕、瑕疵 以及芯片缺陷相关。 汽车涂料的改进可以使汽车外观保持更长久，减少汽 车保险申报，并保持二手车的价值。 因此，汽车清漆抗划性能的提升已成为汽车行业的重 点研究问题。测试问题 事实上，汽车涂料是多层材料的组合，具有美观和保 护功能。汽车的底漆必须保护零件不受腐蚀和其他损 伤，而面漆必须美观、持久并保持光泽。面漆通常由 色漆和清漆组成，色漆提供颜色和视觉效果，清漆保 持光泽并保护部件不受环境和外力的损伤。 用户对清漆性能改善（保护汽车在使用寿命期间不受 机械损伤）的需求仍在增加。到目前为止，OEM厂商 仍用简单的测试方法，如 Crockmeter和Amtek-Kistler 方法来评估清漆抵抗划痕和其他机械应力的能力。随 着清漆质量的提高，这些偏差较大、容易受主观影响 的测试方法无法对材料进行精确的表征。 划痕试验能模拟现实生活中汽车清漆所受的的机械损 伤，并清晰区分清漆性能的细微差别。 汽车清漆所受损伤主要有以下几种类型： • 洗车刷会在表面造成小而尖锐的划痕，称为瑕疵 划痕。 • 指甲和树枝会在表面造成较大和更深的划痕，称 为微观划痕。 • 钥匙和购物车会在表面造成更大和更深的划痕 （有时观察到清漆完全剥离），称为宏观划痕。因此，研究人员主要测试清漆抵抗瑕疵划痕，微观划 痕和宏观划痕的能力。 SMT-5000提供可更换的划痕头，可在一个平台上实现 从纳米到宏观划痕的高精度测量。

导言 硬质涂层与基体材料成分不同，通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛，TiN)，碳化 物(碳化钨，WC)或其他材料(类金刚石涂层，DLC)。 根据不同的应用，可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能，需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如，一旦涂层表面出现裂 纹，涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高，需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液，威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质，而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈，所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力，使涂层出现裂 纹或从基体分离，来研究涂层的内聚力和结合力强 度，为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方，通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕（图1）。当划痕头沿样品表面移动 时，施加在顶端上的法向载荷线性增加，导致接触应 力增加，使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像（共聚 焦和亮场图像）与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。

细胞划痕(wound healing）法是简捷测定细胞迁移运动和修复能力的方法。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热，以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比，热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域，主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面，产生大量“饼 状"片层，在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构，呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺（火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂）会产生的不同结构，增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此，在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数（如速度） 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议，如调整TS4的基体表面工 艺，TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等，来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试

PVA薄膜根据所用PVA树脂的聚合度、醇解度的不同以及加工生产方法不同，可分为以下3大类型：水溶性PVA薄膜、难溶性PVA薄膜和双向拉伸PVA薄膜.由于PVA薄膜具有众多优良的特性，现已被广泛的应用于各个领域，市场十分广阔，目前，PVA薄膜主要广泛应用于我国农业、食品等行业的包装材料。就现在行业中PVA薄膜的使用情况，Labthink兰光将在本文中结合VAC系列压差法气体渗透仪、有机气体透过率测试系统、智能电子拉力试验机、热缩试验仪等检测仪器，着重介绍双向拉伸PVA薄膜的质量控制检测技术。了解关于更多相关仪器信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

划痕测试是高灵敏度的区分涂层内聚力和结合力强度 的技术。 如上所述，划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度 和涂层与基体之间结合力强度提供了有价值的信息。 三维图像（共聚焦和亮场图像）与传感器信号的结合 提供了先进的分析涂层/基体整体性能的手段。 SMT-5000配备高精度和高灵敏度的的二维传感器，可 以精确测量划痕头的法向力和摩擦力。

包装薄膜在包装的过程中可能发生膜的拉断、打滑、生产线断流等情况，影响机器运行速度，所以检测包装薄膜爽滑性是非常有必要的，本文利用三泉中石的FPT-03 摩擦系数/剥离试验仪测试生产线上包装薄膜的摩擦系数。并简要介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、设备参数等内容，企业在选择软塑包装爽滑性能试验设备及测试方法时可加以参考。

在正确的长度尺度上测试机械和摩擦学性能提供了更多相关的数据，例如优化涂层成分，以提高苛刻应用的性能，如切削工具或航空/汽车发动机的机械接触。虽然它们以简单而受欢迎，但许多宏观机械接触测试对薄CVD和PVD涂层的性能不太敏感，因为测试中的大探针半径和非常高的接触力会导致峰值应力深入基材。相反，纳米划伤测试使用更低的载荷和更小的探针半径，可能会使峰值应力太靠近表面，而涂层只有几微米厚。此外，高表面粗糙度会限制小半径划痕探头的使用寿命。

自动化质量控制和样品编程平台 计算机控制的工作台（X,Y,Z：150mmX150mX100mm） 具有可测试不同样品的编程能力，为质量控制提供了 先进的自动化系统。传感器和3D成像技术可以完整分 析划痕试验结果，节省了操作人员的时间，大大提高 了效率。

摩擦系数检测仪用于测量纸张、线材、塑料薄膜和薄片（或其它类似材料）的静摩擦系数和动摩擦系数，可直观了解薄膜的爽滑性、开口性。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺 指标，满足产品使用要求。

伴随着国内机械技术的飞速发展，塑料薄膜、复合膜等都实现了生产线上的自动化生产，从而大大提高了工作效率。然而，效能提高的同时，质量问题也备受关注，如薄膜的打滑、打滑，导致包装线断流的事件时有发生，给包装生产、印刷企业造成不可估量的经济损失。这其中的主要原因在于塑料薄膜的摩擦系数，没有做到合理的控制。因此，提前对塑料薄膜的摩擦系数进行检测，能有效避免生产线断流的问题。本次使用山东普创工业科技有限公司自主研发生产的PCF-03摩擦系数测定仪为检测设备，对塑料薄膜的摩擦系数进行专项的试验。为企业提供有效参考的方向。

济南三泉中石实验仪器有限公司选用自主研发生产的塑料薄膜热封仪RFY-03来检测薄膜、复合膜、PVC硬片、药用铝箔等材料的热封温度、热封时 间及热封压力等参数精确测定。也可配合智能拉力试验机XLW-500N进行热合强度的测定试验。

蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测方法介绍摘要：干式复合工艺历史悠久，技术成熟，系列新国标如GB/T 10004的实施虽然对其有所限制，但仍无法阻挡干式复合工艺在蒸煮用复合薄膜的舞台上闪耀光芒，然而，这却给无溶剂复合工艺提供了良好的发展契机。随着两种工艺逐渐应用到蒸煮袋的制备中，复合薄膜的剥离强度和摩擦系数的影响因素更为复杂，仍是重点检测项目，需要包装生产企业加以重视。关键词：干式复合、无溶剂复合、蒸煮袋、剥离强度、摩擦系数

手机屏幕保护膜与智能手机一样无处不在，通常由钢 化玻璃和聚合物衬底组成。每当寻找一款手机膜时， 总是会想：哪一种会更好呢？ 所有产品声称具有相同的硬度和耐磨性能，但是抗磨 损性能是否真的相似? 造成划痕或磨损的主要原因是金属物体，如钥匙，或 者灰尘，包括沙粒(石英)。这些物质对手机保护膜的 损害最大。 测试问题 手机屏幕保护膜（接下来简称为屏保）可以在有灰尘 的情况下被滑动多次，也可以与损坏或磨损手机屏幕 的物体一起存放。 屏保通常作为保护智能手机的“牺牲层”，其使用寿 命要求也较高。由于市面上的这些产品声称具有相似 的抗磨性，本报告旨在测试不同品牌的产品，以评估 其耐磨性能是否与声称的性能一致。为了模拟屏保所受的损伤，本测试主要关注两个因 素：沙粒和钥匙。用半径从10到100微米的微凸体来 表示沙粒。本试验使用具有3个不同齿半径的钥匙， 并用共聚焦显微镜对齿进行测量。 测试方法 表面表征 第一步是选取合适半径划痕头来等效钥匙表面。通过 使用Rtec Instruments的三维轮廓仪对钥匙的3个不 同齿进行成像，并测量齿边缘的半径(图2)。 磨损测量： 为了模拟不同表面与屏保的接触，使用不同半径的金 刚石划痕头沿着样品表面反复划动，形成的磨痕符合 ASTM G133。恒定的法向力通过划痕头尖端施加到表 面，来模拟屏保表面所受的力。 可以在固定的时间间隔内对整个磨痕成像，得到磨损 量随时间变化的趋势。当观测到磨痕中出现材料剥落 时，试验终止。磨痕过程中可记录多个信号，帮助研 究人员分析材料失效的形式。 测试条件 使用三维轮廓仪共聚焦50X镜头对钥匙齿扫描成像， 进一步分析并决定划痕试验中使用的划痕头半径。 使用SMT-5000在三种不同的钢化玻璃屏保上进行简单 线性往复磨损试验，产生磨痕(图3)。使用两种不同 尺寸的金刚石划痕头分别来模拟沙粒(半径为20微米) 和钥匙(半径为100微米)。 通过划痕头尖端施加的法向载荷模拟真实工况下屏保 所受的力。 每300次循环试验后，对整个磨痕进行共焦成像。最 后，在1500次循环试验后，测量并比较不同样品的磨 损量。 测试结果 划痕头半径选择： 对钥匙三个齿进行成像，包括角度和半径。如图4所 示，在齿横截面的两个垂直方向上进行分析。通过计算，钥匙齿平均半径值为102.7微米，因此可以 使用半径为100微米的金刚石划痕头进行测试。磨损研究： 线性往复试验往往会经历三个磨损阶段。第一阶段是 经过前几百个循环测试后，在材料中形成凹槽。第二 个阶段是在磨痕或磨痕的末端出现赫兹裂纹。最后阶 段，裂纹延伸，材料产生剥离，完全失效。 结论 在报告中，SMT-5000对智能手机的钢化玻璃屏幕进行 抗划性能测试。SMT-5000也可以通过遵循ASTMG133或 其他相关标准，对钢化玻璃进行摩擦磨损测试，以进 一步分析和研究此类材料。 在不同时间间隔采集的图像提供了材料失效过程的信 息。通过共焦图像，可以计算体积和面积，简化了分 析过程。 尽管这三种不同的屏保声称具有相似的性能，划痕测 试可清晰分辨样品耐磨性能和抗断裂性能的差异。

布鲁克TI系列纳米材料机械性能，压痕，划痕，摩擦磨损具有高精度，结合原位AFM功能，可获得精准数据，排除环境因素，底材因素。

1.ProUmid公司生产的SPS和Vorp系列动态水分吸附仪能够精确的检测水蒸气透过薄膜的渗透率。2.仪器温湿度可调，可以模拟在范围非常广的环境条件下检测渗透率。3.仪器的称重精确度很高，可以检测低至0.05g/(m² day)的渗透率。4.SPS和Vsorp系列动态水分吸附仪具备多样品高通量的特点，每次可同步检测5个样品，非常适合对比不同组成薄膜之间渗透性能的差异。

随着产品物类的极大丰富，塑料包装业日益兴盛，不同种类的塑料薄膜在物理化学性能方面各具优势。在满足当前多样化的产品包装需求层面，往往通过复合叠加的方式把性能迥异的两种或多种塑料薄膜组合在一起，以克服单材料性能缺陷，发挥集合优势，获得更为全面的包装效果，复合薄膜应运而生。

在太阳能电池的各组件中背板的作用不容小觑，背板起着保护光伏组件中的电池片的作用；用于太阳能电池组件封装的背板一般又被称为TPT 聚氟乙烯复合膜，TPT一般常用三层结构（PVF/PET/PVF），外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。通常，太阳能电池产品使用年限一般按照25年以上设计，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量。 Labthink兰光推出多款检测仪器，专业用于薄膜太阳能电池材料的阻隔性能、剥离强度、材料厚度检测，帮助企业对薄膜太阳能电池进行质量控制。

薄膜穿刺力试验仪主要用于检测薄膜或薄片材料的穿刺强度。通过试验，可以评估材料在受到穿刺时的性能，如抵抗穿刺的能力、穿刺发生时的力和位移等。这对于评估材料的适用性和安全性具有重要意义，例如在医疗、包装、建筑材料等领域中使用的薄膜或薄片材料。薄膜穿刺力试验仪的检测结果可以为材料的设计、生产和应用提供参考，帮助改进材料的性能，提高其安全性和可靠性。同时，通过与其他材料的对比，也可以评估不同材料的优缺点，为材料的选择和替代提供依据。薄膜穿刺力试验仪的检测对于材料性能的评估、质量的控制以及产品的研发和应用都具有重要的意义。

烟包用BOPP薄膜的水蒸气阻隔性能是影响香烟在香烟流通和货架期期间质量的重要因素。其具备高水蒸气阻隔性能，以防止香烟在流通及销售过程中因受潮而产生的霉变问题。本文以Labthink兰光W3/031水蒸气透过率测试仪测试烟包用BOPP薄膜对外界水蒸气阻隔性能为例，为企业介绍了试验的基本过程、检测原理及试验设备的适用范围等内容，帮助企业在选择透湿性能试验设备及测试方法时提供相应的参考。

薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004这两种标准。标准GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方，本标准适用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

抗菌性包装膜的性能与质量控制检测仪器介绍关键词：抗菌活动性包装膜、检测仪器、抗菌包装膜质量控制、抗菌性包装膜质量检测、食品工业、抗菌包装活性包装中活性的含义是指包装料具备抗菌、除氧、去湿、除乙稀、风味释放和吸收等功能。抗菌包装膜是活性包装材料的一种，它主要是以天然大分子物质为载体，添加一定的抗菌剂而制成的抗菌薄膜。因为与普通包装相比，抗菌包装在对确保食品安全以及延长食品货架期的作用较为突出，所以其在食品工业中已展现出了常规包装不可比拟的优势。Labthink兰光，作为检测仪器与检验服务优秀的提供商，接下来将着重对抗菌活动性包装膜的质量控制项目并结合检测仪器进行介绍。以期能使抗菌性包装薄膜相关单位能够深入的解质量控制的项目与手段。了解关于更多相关仪器信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电0531-85068566咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

针对ASTM D1434薄膜气体透过率测试仪 ，今天我们推荐实用性比较广的GTR-V3气体透过率测试仪（压差法），是一款专业用于薄膜、薄片等高分子材料进行透气性能检测研究的高自动化、高精度仪器，适合包装生产及使用企业、研究院校、质检机构进行材料检测分析使用，是企业进行材料质量控制的仪器！

本文通过分析304 cm-1、930 cm-1处拉曼峰位的红移进一步证实了Cu掺杂后薄膜晶粒尺寸增大，通过缺陷程度的变化证明了Cu掺入 晶格间隙的掺杂机理。 激光显微共聚焦拉曼光谱技术是一种无损伤、无接触、灵敏度高的检测手段，通过晶体的拉曼光谱可以了解晶格内部有关化学键、晶格程度、晶格畸变以及相变等信息，为薄膜在太阳能电池、导电材料、光电器件、催化、传感等领域的应用提供理论指导与实验依据。

多种不同的表面检测技术可以让我们得知分子膜在芯片表面的形成过程已经薄膜性质。随着技术的日新月异的发展，一种技术已经不能让我们对检测的表面有全面的了解。而多种技术的联用提供了互补的信息，让我们可以对研究的物质有更客观的了解。在本文中论述了如何在一个实验中将QCM-D技术与椭偏技术结合来检测吸附分子层的特性。

氧化铌薄膜由于物理和化学性质被广泛地用于光学干涉滤波器、电化色薄膜和气体传感器中。它光学波导损耗小，对紫外有较强的吸收，可作紫外敏感材料的保护膜，是一种具有优异光学性能的材料。它也是性能优良的电致变色材料，它的电致变色性能可与获得广泛研究的WO3的性能相媲美，而且氧化铌与氧化镍也能组成性能匹配的互补性电致变色玻璃。

氧化铌薄膜由于独特的物理和化学性质被广泛地用于光学干涉滤波器、电化色薄膜和气体传感器中。它光学波导损耗小，对紫外有较强的吸收，可作紫外敏感材料的保护膜，是一种具有优异光学性能的材料。它也是性能优良的电致变色材料，它的电致变色性能可与获得广泛研究的WO3的性能相媲美，而且氧化铌与氧化镍也能组成性能匹配的互补性电致变色玻璃。

本仪器为无损检测，并可同时检测材料的相变温度和热膨胀系数。OPA 的研发成功，一举填补了无损检测纳米级薄膜材料相变温度和热膨胀系数的国际性空白， 能测量低至5nm的薄膜材料。