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模具加工
仪器信息网模具加工专题为您提供2024年最新模具加工价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括模具加工参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的模具加工您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合模具加工相关的耗材配件、试剂标物,还有模具加工相关的最新资讯、资料,以及模具加工相关的解决方案。
模具加工相关的方案
手持光谱仪在模具钢加工行业中的应用
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材,具有高强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。模具钢广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品、家电、建筑等领域的模具制造中。模具钢行业是金属材料行业的一个重要分支,其发展水平直接影响着各类制造业的生产效率和产品质量。随着制造业的快速发展和技术进步,对模具钢的品质要求越来越高,模具钢加工行业也面临着一些痛点,主要体现在材料质量控制和生产效率方面。 首先,模具钢所用的材料质量直接影响着产品的使用寿命和性能。其次,模具钢加工行业需要高效快速的生产能力。
Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析
Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂,采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具开裂的原因进行了分析。结果表明:该Cr12模具开裂为脆性开裂,其主要原因是铬含量超标,同时锻造不充分,使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布,成为应力集中源,在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。
科迈斯手持光谱仪在模具钢中的应用
随着现代工业的快速发展,模具钢在制造工业中扮演着重要的角色,发挥着重要的作用。然而,模具钢加工行业也面临着一些痛点,主要表现在对材料质量上的控制以及生产上的效率问题。首先,模具钢所用的材料质量会直接影响着产品的使用寿命和性能。其次,模具钢加工行业需要高效快速的生产能力,提高生产效率,以满足企业及客户的需求。
3D扫描技术助力汽车电池箱上盖模具三维检测
随着新能源汽车产业的加速崛起,对于模具的质量和加工效率也提出了更高的要求,如何寻求更高效的模具三维检测方案,缩短模具制造时长,降低制造成本,逐渐成为模具制造企业脱颖而出的关键。
大型挤压模具 H13失效分析
某大断面 H13 铝型材挤压模具经过短期服役后,模具分流桥根部发生断裂,在原材料和制造过程未见异常的基础上,围绕材料的性能、组织、化学成分和失效件断口等对该模具进行分析,结果表明,模具失效原因是由于热处理性能没有达到设计要求,硬度偏低、屈强比小,模具的使用温度高,原材料晶粒组织粗大,分流桥位置应力集中等综合原因所导致的,模具最佳使用温度为 500~550 ℃。
艾克手持光谱仪在模具钢材领域的应用
模具钢的质量对于制造业非常重要,模具钢企业通过手持式光谱仪对原材料、生产过程和成品进行检测分析,以确保产品质量达标,提高生产效率和产品性能。
高精度3D视觉激活模具行业数字生机,为高效检测提供“加速引擎”
模具的质量直接决定了产品的质量。如今,设计水平和制造工艺的不断精进推动了产品的迭代升级。相应的,产品所需的模具结构也变得愈发复杂精密,传统检测方式和测绘工具很难满足些最新需求。高精度工业3D扫描技术的出现,通过获取工件完整的三维数据,为模具检测和逆向设计提供“数字化”破局之法。
机床测头助力塑胶模具自动化生产
作为在线检测的重要工具,机床测头在塑胶模具自动化生产过程中发挥着非常重要的作用。
3D X-ray CT如何控管射出成型的产品及模具
利用3D X-ray CT与CAD比对,快速确认射出成型产品是否存在收缩、翘曲、孔隙、气孔等问题,并精确定位。另外,也可透过CAD图纸检视模具磨损状况,助于了解其磨损周期。
高精度三维扫描打造工业机器人“智慧之眼”,开辟锻造模具修复新路径!
工业机器人在制造生产中发挥着越来越重要的作用,与此同时,高精度三维视觉等技术的发展,也推动着工业机器人的多元化应用。本期,我们将介绍高精度三维扫描这项三维视觉技术,如何打造工业机器人的“智慧之眼”,实现以机器代替人工进行锻造模具修复的案例。
氦质谱检漏仪刀具镀膜机检漏
上海伯东代理德国 Pfeiffer 多功能多用途氦质谱检漏仪 ASM 340 成功应用于刀具镀膜机检漏。目前市场上常见的金黄色、钴铜色、黑色等钻头、铣刀、模具等,这些器具都是经过镀膜技术加工后的涂层工具。经过涂层处理后的硬质合金刀片可以延长刀具寿命并且满足一些特殊的应用,刀具上的颜色不同也就说明涂镀不同的涂层。
医用内窥镜高精密3D打印加工解决方案
使用BMF摩方材料nanoArch® 系列高精密3D打印系统,可实现医用内窥镜的低成本、快速精密加工。全球领先的超高打印精度(2μ m/10μ m/25μ m),高精密的加工公差控制能力(± 10μ m/ ± 25μ m/± 50μ m),配置韧性树脂、硬性树脂、耐高温树脂、生物树脂等打印材料,使得nanoArch® 3D打印系统可直接成型精密塑料结构件和功能器件,无需再经过抛光、打磨、喷涂等后处理工艺。nanoArch® 3D打印系统可为客户提供免模具的超高精度快速打样验证,小批量的精密塑料零件加工。
绿光雷射剥离加工机应用在PI(聚酰亚胺)膜加工的3大优势
绿光雷射剥离加工机非常适合加工聚醯亚胺薄膜,传统的热加工涉及熔化材料并将雷射穿透到背面,但雷射剥离涉及逐层切割工件。本文将分享绿光雷射剥离加工机应用在PI(聚醯亚胺)膜加工的3大优势。
采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估 -径向锻造加工对静态拉伸特性的影响-
近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。在像径向锻造这样的锻造加工中,通过敲打金属表面使之变形,使结晶微细化,提高强度的同时成型为目的的形状。因此,掌握加工的影响从表层到何种程度的领域是很重要的。本次,介绍实际从径向锻造加工品切出来的试样,评价从表层到内部的位置的力学特性的示例。
基于径向锻造加工EV驱动电机轴的高速拉伸试验与断面分析
径向锻造加工是中空轴的一种新的锻造加工方法,用于运输机、医疗、工具等各个领域。在径向锻造加工中,通过锤子(模具)从轴的径向施加力使其塑性,同时插入芯块传递内部形状,可同时成型内径和外径1)。加工后的中空轴由于强度高且重量轻,特别是作为运输机领域的下一代轴的制造方法而受到关注。考虑到它在这类运输机中的用途,需要评价冲击特性和力学特性的速度依赖性。在之前的报告中,从使用径向锻造加工品和加工前的对照试样中采集的试样进行了静态拉伸试验2)。本次,同样采集试样,使用高速冲击试验机HITS-TX,评价了力学特性的速度依赖性。此外,还使用电子探针显微分析仪EPMA对断裂后的试样实施了断面观察及元素分析。
采用径向锻造加工EV驱动电机轴的多角度评价
近年来,为实现温室气体的减排,正在加速推进低碳化进程。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。为了普及EV化,需要提高续航里程,车身的轻量化也成为开发主题之一。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种中空轴的新型锻造技术,通过锻造锤(模具)在中空轴的径向施加力量,同时插入模芯,形成内径形状,实现内外径的同时成型1)。采用径向锻造加工方法的中空轴是一种兼具强度和轻量化的产品,作为下一代轴而受到广泛关注。之前报告2)、3)的电机轴的静态拉伸试验和硬度试验的力学特性的评价之外又加上,此次新实施了使用电子探针显微分析仪的元素分析和热分析装置的热特性评价。本文如表1所示,介绍比较各测定结果的电机轴的多角度评价例。
实时监测脱模剂浓度,确保安全生产质量解决方案
脱模剂浓度的高低可以直接决定脱模过程中工件的表面质量,还能确保模具本身的表面不会在脱模过程中损伤,保证模具的使用寿命。在线控制加工制造过程中的脱模剂和冷却液浓度变化,可以精确的把浓度值控制在开模所需要的脱模剂和冷却液浓度值,或者在水溶液配比过程中实现自动调配,满足各个点浓度需求。
模具表面涂层材料的分散解决方案
现有技术中大多采用搅拌机,球磨机,砂磨机等进行粉末涂料的分散,但效率低、结构单一、清洗困难且分散效果不佳。为了解决上述技术问题,我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散树脂型粉末涂料的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服涂料的内聚力,达到粉碎和分散涂料的目的。
采用径向锻造加工的EV用电机轴的评估
近年来,为了减少温室效应气体排放,减少碳排放趋势不断加快。其中,可以说汽车行业向电动汽车(EV)的转变对于实现减少碳排放社会发挥着重要作用。随着电动汽车的普及,需要提高续航里程,为了实现这一目标,减轻车身重量已成为开发主题。其中,减轻轴的重量是一个重要的开发主题,因为它不仅可以提高续航里程,还可以通过抑制惯性来提高电机的响应性。径向锻造加工是一种空心轴的新型锻造技术,利用锤子(模具)从空心轴或中空轴的径向施加力的同时插入芯块传递内径形状,可同时成型内径和外径1)。使用径向锻造方法制造的空心轴由于强度高且重量轻,作为下一代轴的制造方法而受到关注。由于空心轴用于电机轴、曲柄等,经常承受扭转负载,因此除了简单的拉伸和压缩外,扭转疲劳试验也是重要的评估方式。
HAAKE转矩流变仪在聚氯乙烯加工配方设计中的应用
介绍了HAAKE转矩流变仪在PVC加工配方设计中的应用试验,包括塑化试验、热稳定行试验、润滑剂应用试验、改性剂试验和单、双螺杆模拟挤出试验。
哈克转矩流变仪在聚合物加工中的应用
哈克转矩流变仪在聚合物加工中有着非常重要的作用, 是聚合物加工和实验流变学中不可或缺的重要工具, 可广泛用于的流变性能研究、原材料、生产工艺、产品开发、配方优化与产品控制等领域。在实验室建设中, 更好地开拓和发展其应用是很有意义的。
ATAGO(爱拓)在线折光仪+脱模剂+脱模剂浓度
脱模剂大多数是矿物油或聚硅氧烷(硅油),在模具与工件之间形成一层薄膜,因为脱模剂是张力非常低的惰性物质,既不与模具也不与工件结合,所以工件可以很容易的脱离模具。在一般的锻造开模工艺中对脱模剂的浓度值要求比较严格,通常比例按照100:1配比水溶液,稀释后浓度值范围0.16%-0.40%。脱模剂浓度的高低可以直接决定脱模过程中工件的表面质量,还能确保模具本身的表面不会在脱模过程中损伤,保证模具的使用寿命。
红外光谱仪在PVC异型材加工中的应用
红外光谱法分析碳酸钙标准品和陆德活性碳酸钙把碳酸钙标准品放在烘箱中,于80 ℃下烘干,称取0.002 g样品,用玛瑙研钵研细,然后加入适量的溴化钾继续研磨,将研细的样品放在压片模具中,在不低于140 MPa的压力下压3~5 min,然后将透明的溴化钾压片放在样品支架上,放入已经进行过背景测试的红外光谱仪上进行检测,
牙模材料热稳定测试方法
牙齿模具是用来帮助修复牙齿的一种辅助工具,它主要被用于准确地复制人的牙齿形状,以便于制作牙齿修复的材料。在现代牙科中,牙齿模具被广泛应用于牙齿修复、牙齿矫正和牙齿美容等领域,是一款不可或缺的工具。做牙齿模具需要什么材料?做牙齿模具需要的材料种类繁多,主要包括以下几种
锤式旋风磨加工小麦粉的实验操作步骤
锤式旋风磨是一种用于加工小麦粉的设备。以下是一般的实验操作步骤,但请注意,具体的步骤可能因设备型号和制造商而异。在进行实验之前,请查阅设备的操作手册以获取详细的指导。锤式旋风磨加工小麦粉的实验操作步骤:准备设备:确保锤式旋风磨处于适当的工作状态。检查设备的刀片和筛孔,确保它们没有磨损或堵塞。准备小麦样品:准备需要加工的小麦样品,确保样品的质量和数量是可测量的。如果需要,对小麦样品进行预处理,比如清理、筛分等。设定参数:根据实验要求,设置锤式旋风磨的加工参数,包括磨盘间距、磨盘转速等。这些参数可能会因设备型号而异。启动设备:启动锤式旋风磨设备,确保设备正常运转。如果设备有预热时间的要求,等待设备达到工作温度。
Xenocs小角X射线散射仪检测模拉等规聚丙烯空洞化行为
本工作主要聚焦于模拉样品的空洞化行为。结果表明,与自由拉伸相比,模拉过程中样品的空洞被明显抑制。这主要是由于模具侧向应力可以提升空洞成核应力,从而使样品更易发生塑性形变,导致模拉样品内部可发展的空洞核数量减少。此外,验证了空洞化的引发位点在片晶内的小晶块间。
两种光源,一机多用,EinScan HX轻松完成大型复杂铝模检测
因铝模尺寸较大,传统手工检具无法精确获取模具全面的数据信息。为了改变测量效果不佳且工作低效的现状,模具厂选择使用EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪对模具进行三维检测。
HANDY ESATEST 在特种模具行业应用
瑞士恩斯特硬度计提供以下解决方案硬度计型号:便携式硬度计HANDY ESATEST测试方法:回路电阻法载荷:3Kg测试优势:1,测试载荷小,不会将硬化层打穿,测试结果稳定。2,测试后,基本看不到压痕,不会导致产品报废,节约成本。3,针对异形工件,由于HAND ESATEST的特殊结构设计和特殊的测试方法,使得测试区域很容易到达。
先临天远高精度三维扫描,助力维克多精密实现修模效率革命性提升
高精度三维扫描技术在模具的设计、生产以及维修的过程中能够发挥重要作用。本期,我们就走进维克多精密工业(深圳)有限公司,详细了解高精度三维扫描技术如何助力注塑精密模具生产效率的大幅提升。
标乐:工工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。甚至对于那些化学成分更新奇材料通过粉末冶金加工方法都可以做到,这些材料都有一个共同的特点。首先它们都是铁基材料。金相工作者一致认为对于硬度相对较软的退火态的、热轧态和锻造后的高速钢具有不尽相同的显微组织,而热处理后的硬度较高的工具钢的显微组织通常是强度较高的马氏体和各种形态和类型的碳化物构成。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
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