表面洛氏硬度仪

我感觉小负荷维氏硬度的载荷好像比表面洛氏更小，是不是更加适合薄工件的硬度测试呢 ？？？不解~

各位老大,请问谁能提供表面洛氏硬度计(60MRD-S)的中文资料和操作指导书,小弟急用 谢谢

GB/T230.1-2004中专门增加了薄板表面洛氏硬度测试HR30Tm其中提到了需要金刚石的座基现在一个客户他们用电动表面洛氏硬度计对0.2mm和0.25mm的镀锡薄板进行测试（30T），得到的结果56HR30Tm和他们送到第三方的结果46HR30Tm相差了10.我们去客户那现场看了他们的操作，同样的样品，确实是那么多但1、他们的座基不是金刚石的，客户说金刚石座基对压头损伤较大2、他们校准用的标准硬度块是75HR30Tm，他们只配有这样的标准块。我不知道1、座基的不同对结果会带来多大差异？高了还是低了。2、我认为用75HR30Tm校正后对56HR30Tm的样品进行测量是不适合的，但不知道会有多大的差异。由于我们自己没有仪器，那个第三方路途也比较远，要下次找机会过去看看，但两个结果相差太大了，哪位做过的帮分析下，谢谢！

不仅仅是里氏硬度计可以用于热处理行业应用，洛氏硬度计同样可以。本文主要来讲解一些关于洛氏硬度计用于热处理测试的基础常识。　　洛氏硬度检测法采用120°金刚石圆锥或淬火钢球、硬质合金球（规定直径的）作为压头，在初始检测力F0作用下，再加上主检测力F1，在总检测力F作用下，将压头压入试样表面。之后卸除检测力，在保留初始检测力F0测量压痕深度残余增量h，根据h值及常数N和S用计算公式：洛氏硬度=N-h/S来计算洛氏硬度。　　洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般在试验机指示器上直接读出。　　洛氏硬度计在热处理方面的应用是测试热处理工件表面硬度的重要手段，洛氏硬度计可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。　　洛氏硬度计在热处理方面的应用也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。

洛氏硬度计的测试原理 洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。 洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。 一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。 洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10。

洛氏硬度计测量在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。http://www.tianxing.com.cn/webedit/UploadFile/2010420133010210.jpg 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： HR = N - h / s 　N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；　 h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛式硬度，S=0.002mm，对于表面洛式硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度计试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和￠1.588mm、￠3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和￠1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。 表2－1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件洛氏硬度标尺 硬度符号 压头类型 初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力F0+ F1（N）适用范围 AHRA120°金刚石圆锥 98.07490.3588.420～88HRABHRB1.5875mm钢球 98.07882.6980.720～100HRBCHRC120°金刚石圆锥 98.071373147120～70HRCDHRD120°金刚石圆锥 98.07882.6980.740～77HRDEHRE

洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。 洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。 洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。——信息来源：江都市天璨试验机械厂

常用的硬度计有好多种，下面例举几种洛氏硬度计的适用范围供大家参考学习： 1、手动洛氏硬度计。如：HR-150A，这种是我国最早用于检测硬度的硬度计，硬度值为表盘读数。被测工件厚度小于2毫米的板材均不适合用这种硬度计。试验力有三种，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC（洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别），其中淬火钢材、模具钢常用HRC。 2、电动洛氏硬度计。实现了试验过程自动化，无人为误差。也是表盘读数的。 3、数显洛氏硬度计。除了试验过程中自动化，自动显示数值，无人为读数产生的误差，精度更高。其为数字显示，读数方便。 4、电动表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度，这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。 5、数显表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。

洛氏硬度试验的优缺点洛氏硬度试验避免了布氏硬度试验所存在的缺点。它的优点是：因有硬质、软质两种压头，故适于各种不同硬质材料的检验，不存在压头变形问题；压痕小，不伤工件表面；操作迅速，立即得出数据，生产效率高，适用于大量生产中的成品检验。缺点是：用不同硬度级测得的硬度值无法统一起来，无法进行比较。大家认为呢？？

洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。洛氏硬度计的功能特点如下：　　1、洛氏硬度计采用水平方向“凸鼻子”压头结构，除了可进行一般传统硬度计所能完成的测试外，还可以测试普通硬度计无法测到的表面，如环状、管状零件内表面，凸台类零件底面等。　　2、测量范围宽：可测HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV共15种标尺的硬度。　　3、辅助功能强除一般硬度测试外，具有以下辅助功能：　　上下限设置，超差判别报警；　　洛氏硬度计数据统计，求平均值，标准差，最大、最小值；　　标尺转换，可将测试结果转换为HB、HV、HLD、HK、表面洛氏硬度以及拉伸强度σb值；　　曲面修正，对柱面、球面测量结果自动修正；　　洛氏硬度计具有中文、英文两种文本菜单显示，硬度测量结果数字显示。　　4、洛氏硬度计具有测试精度高，测量范围宽，主试验力自动加卸载，测量结果数字显示并自动打印或与外部计算机通讯等特点。

维氏硬度对试样表面光洁度有什么要求？粗磨一下可以吗，还是要抛光态才可以

洛氏硬度计应用范围有哪些？压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用120°金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用120°金刚石圆锥和1.5875mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。1、普通洛氏硬度的应用HRA标尺主要用于测定很硬材料的洛氏硬度，如硬质合金、很薄很硬的钢材以及表面硬化层很薄的硬化材料；HRC标尺是应用最广泛的洛氏硬度标尺。主要用于测定一般钢材、硬度较高的铸件、珠光体可锻铁以及淬火+回火的合金钢等材料。HRD标尺主要应用于测定薄钢材，中等表面硬化的钢，以及珠光体可锻铁等材料。HRB标尺也是应用较广泛的。常用于测定低碳钢，软金属、铜合金、铝合金及可锻铁等中、低硬度材料。HRF标尺主要用于测定硬度较低的有色金属，如退火后的铜合金，也可测定软质薄合金板。HRG标尺可用于测定可锻铁、铜-镍-锌及铜-镍合金。HRE标尺用于测定铸铁、铝合金、镁合金及轴承合金等材料。HRH标尺用于测定硬度较低的有色金属、轻金属如铝、锌、铅等。HRK标尺用于测定轴承合金及软金属或薄材。洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－1）2、表面洛氏硬度应用主要用于测定薄试样、氮化、氢化、渗碳零件的表面硬度，尤其在镀锌、镀铬等专业部门得到广泛应用。表面洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－2）杭州东测电子科技有限公司 www.hangzhou17.com 浙江硬度计,浙江粗糙度仪,浙江测厚仪,浙江弹簧试验机,杭州硬度计,杭州粗糙度仪,杭州测厚仪,杭州弹簧试验机。

[b][url=http://www.liangju17.com/html/lxly/227.html]洛氏硬度计的使用手册[/url]，洛氏硬度计的操作方法及相关知识，洛氏硬度计说明书[/b][b][url=http://www.liangju17.com/html/lxly/227.html]洛氏硬度计[/url]的特点[/b]　　手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。 [b]洛氏硬度计的应用[/b]　　洛氏硬度试验采用了3种压头， 6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。[b][url=http://www.liangju17.com/html/lxly/227.html]洛氏硬度计[/url]试验前的准备工作[/b] 　　[b]一 使用范围[/b]　　试验时立按下表选用压头和总试验力:　　刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围　　B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100　　C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70　　A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88　　A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.　　C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.　　B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.　　(1) 调整主试验力的加荷速度 (2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N)) (3 )小心安装硬度计压头. 　[b]　2. 试验程序 [/b]　　(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上 　　(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止 　　(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正 　　(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动 　　(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力 　　(6) 从指示器上相应的标尺读数 　　(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验 　　(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好. 　[b]　3. 注意事项:[/b] 　　(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油 　　(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净 　　(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验 　　(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.[b]洛氏硬度计主要技术参数[/b]　　洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK　　初试验力(N):98.07(10kg)　　总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)　　硬度值读数方式:表盘　　试件允许最大高度:170mm　　压头中心到机身距离:165mm　　洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700　　洛氏硬度计重量(kg):80　　执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程　　硬度值范围　　HRA:20～88　　HRB:20～100　　HRC:20～70　　标准配件(附件):　　金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头　　大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块

首先，硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验.使用[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度试验机[/URL]利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。 洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度。 利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度， 其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压； HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压； HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。 对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。 钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。 通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。 简而言之,硬度越高,抗磨损能 力越高,但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。摘自 http://www.okyiqi.com

求维氏硬度与洛氏硬度换算表请大家帮忙，谢谢！

手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。

布氏硬度是表示材料硬度的一种标准,由1905年瑞典人布林南尔首先提出.应用压入法将压力施加在淬火的钢球上,它压入所试材料的表面而产生凹痕,用测得的球形凹痕单位面积上的压力来表示硬度,单位是公斤力/平方毫米.用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度洛氏硬度是表示材料硬度的一种标准。 HB＝F/S MPa.(F单位N S单位：平方mm)。。用于测定塑料,橡胶,金属材料等的硬度. 1. 布氏硬度试验法为1900年，瑞典人J.A.Brinell所发表。使用直径D的钢球为压痕器，施加荷重P，压入于试片之水平磨光表面，使之产生充分之塑性变形，而形成球面之压痕，通常荷重作用时间在硬材料为30秒，软材料为60秒，以此时所加之荷重P除以球面压痕之表面积A，所得之商即为布氏硬度，一般用HBS(硬钢球)或BHW(超硬合金钢球)表示。 布氏实验步骤： 1.依试片材质，选用适当的压痕器及荷重。 2.依选定荷重，放上重锤，且重锤之装上卸下须左右同时为之，以免锤架弯曲影响试验结果。 3.上，使试验处的中心位置距离试片边缘2.5d以上，两压痕中心距须4d以上。 4.选转升降手轮至试片面和钢球轻轻接触为止，但注意试验面应与压痕器轴保持垂直。 5.关闭排油阀，但不宜太紧。以一定的速率，缓慢摇动油水泵把手，慢慢升高筒内压力，以维持荷重，在无震动及冲击现象下，逐渐加压至选定荷重。 6.荷重指示表之指针到达预定荷重时，重锤之重量会和高压油槽内之油压平衡，而此时锤架即会缓缓升高，其高度以10mm左右为宜，太高时，高压的油会流回低压槽内，使锤架突然落下，而损坏硬度计。 7.荷重保持时间，假如无特别指定时则订为三十秒，以使压痕直径得以固定，当时间一到，缓慢松开排油阀，使重锤慢慢下降，此时荷重指示盘之指针亦归零。 8.降下砧座，取下试片，利用计测显微镜量取压痕直径。测定时需梁杜直交的两方向之直径，进而求平均值。查表得硬度值 9.硬度实验的设备： 布氏：布氏硬度计、压痕器、记测显微镜、布氏硬度数值表。

首先，硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。 洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html][color=#000000]洛氏硬度计[/color][/url][color=#000000]所测[/color]定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度。 利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度， 其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压； HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压； HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。 对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。 钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。 通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。 简而言之,硬度越高,抗磨损能 力越高,但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。

洛氏硬度试验的特点是简单和迅速。由于硬度计简单，压痕不需要目镜来测量，所以工作效率较高。在一般的企业单位中应用相当广泛，但是它的精度不如布氏和维氏（在布氏或维氏450HBW左右，洛氏只有45HR，相差10倍。在世界上，科技发达的国家一般都采用布氏和维氏。）。洛氏硬度计的硬度标尺简单介绍： 洛氏硬度试验按最新的国家标准分为洛氏HR（9个标尺）表面洛氏N、T（2个标尺）塑料洛氏M、L、R（3个标尺），我将洛氏系列的各个标尺所对应的压头、负荷和适用情况列一个表这样方便大家查找和参考。见表三，表 三 标 尺 压 头负 荷标准块的硬度范围适 用 举 例A金刚石压头圆锥角为120度顶端球面半径0.2mm588（20~88）HRA硬质合金、渗碳钢D980（40~77）HRD薄钢、表面淬火钢C1471（20~70）HRC淬火钢,调质钢,硬铸铁F钢球压头直径为1.5875mm。588（60~100）HRF退火铜合金,薄软钢B980（20~100）HRB软钢,铝合金,可锻铸铁G1471（30~94）HRG铜、镍、锌合金H钢球压头直径为3.175mm。588（80~100）HRH退火铜合金E980（70~100）HRE铝,镁合金,软钢,铸铁K1471（40~100）HRK铝,锌,铅,青铜,铍青铜15N金刚石压头圆锥角为120度顶端球面半径0.2mm147（70~91）HR15N氮化钢,各种薄钢板,渗碳钢,刀子和其他零件边缘部分和表面部分。30N294（42~80）HR30N45N441（20~70）HR45N15T钢球压头直径为1.5875mm。147（73~93）HR15T软钢，黄铜，青铜，铝合金等薄板。30T294（43~82）HR30T45T441（12~72）HR45TM钢球压头直径为3.175mm。980（85~110）HRM硬塑料、硬橡胶，铝、锡、铜、软钢、合成树脂及磨擦材料等。L1471[/fo

我公司打算购买一台洛氏硬度计用于测试工程塑料的表面硬度，预算1~5万，但是本人找不到合适的厂家，请各位朋友推荐厂商，由作销售的朋友也可以直接和我联系，邮件为：sylon@126.com,谢谢大家了！

大口径管道表面硬度检测时没有一种较好的设备，里氏硬度计和超声波硬度计都不够理想，不知道那种便携式洛氏硬度计怎么样？有谁用过的指点下，谢谢~

洛氏硬度计用标准硬度块作间接检验，各标尺标准硬度块的范围见相关列表，在各需要检查的硬度范围，首先用相应硬度标准块上压出两个压痕，以保证硬度计处于正常工作状态，并使标准块、压头及试台定位可靠，注意，这两个压痕不计入结果，然后均匀分布地压出5个压痕。洛氏硬度计结构简单、操作方便，目前在很多行业中被广泛应用。但如果操作不当，检验硬度失准将使产品质量受到很大影响带来不良后果。下面就来介绍一下洛氏硬度计检定中常见的几种误差及处理方法：　　1.洛氏硬度计检定中的人为误差。　　(1)操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差应由熟悉硬度计的人员使用。　　(2)加荷过快、持荷时间短低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢、持荷时间长硬度偏低。操作时加荷应平整，并保持一定加荷时间。　　2.洛氏硬度计检定中被测零件影响的因素。　　(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时会表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高；反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火时首先让其最快冷却，因为很坚硬的表层，硬度值就高。反之调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光然后擦拭干净。　　(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时零件会产生滑移；若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用减小磨擦增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，擦拭干净，不得有脏物。　　(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏，对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。　　3.洛氏硬度计检定中压头的影响。　　(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。　　(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。　　4.载荷方面。　　(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。　　(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。　　5.零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。　　这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。　　6.硬度计安置不正。　　硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。　　7.洛氏硬度计检定时周围环境的影响。　　工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV，橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法 洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下： 一、人为误差。 （1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用； （2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 二、被测零件影响的因素。 （1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 （2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 （3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。 三、压头的影响。 （1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。 （2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。 四、载荷方面。 （1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。 （2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。 五、硬度计安置不正。 硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。 六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。 这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。 七、周围环境的影响。 工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。