不锈钢管◇ 预切316不锈钢◇ 最干净、最平滑◇ 颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端,清理内外管子管边的毛刺并钝化,最后,再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光,随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子,同时提供长(5"和25")管子。然而,切割管路造成管路末端粗糙,因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子,建议你钝化管子。这可以浸泡在30%的硝酸中完成,之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"(150um)外径的管子,内径外径公差是±0.005";1/32"外径的公差是:外径±0.002"和内径+0.002"/-0.000";1/16"外径的管子,公差是外径+0.002"/-0.000",内径是±0.01";1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件,包含一些受欢迎的1/16"外径的管子,而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒,方便保管及开启容易。
不锈钢低温制冷机在长时间或者不注意使用之后会发生相应的故障,无锡冠亚提醒,如果不锈钢低温制冷机发生高压故障发热话改怎么解决呢? 不锈钢低温制冷机压缩机在高速运转同时,温度升高,压缩机就会产生高气压,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.3~1. 7MPa,无锡冠亚不锈钢低温制冷机保护值设定为2.1MPa。那么、若是长期工作,压缩机压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。 不锈钢低温制冷机冷凝器有污垢或者堵塞。冷疑器用水一般是自来水,在30℃以上时很容易结垢,而且由于冷却塔是开放式的,直接暴露在空气中,灰尘异物很容易进入到系统当中来,造成冷凝器堵塞。应定期对机组进行反冲洗,必要时进行化学清洗除垢 不锈钢低温制冷机冷却水流量不足,达不到预定水流量。主要表现在机组进出水压力差变小,温差变大。流量不足的原因是:系统缺水或存有空气,解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细,透水能力受限,应选用合适的过滤器并定期清理过滤网。 不锈钢低温制冷机冷却水温偏高,冷凝效果不良。不锈钢低温制冷机组要求的冷却水额定工况在28~35℃,水温高,散热不良,必然导致冷凝压力高,这种现象往往发生在夏季。 那么造成不锈钢低温制冷机水温高的原因是哪些呢? 不锈钢低温制冷机冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;2.气温高,水路短,可循环的水量少。不锈钢低温制冷机制冷剂过多、内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后,抽真空不彻底。只能排掉,重新抽真空,重新充注制冷剂。不锈钢低温制冷机电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏,单元电子板受潮或损坏,通信故障引起误报。这种假故障,往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮,高压保护继电器手动复位无效,电脑显示“自动消失”。测压缩机运行电流正常,吸排气压力也正常。 不锈钢低温制冷机需要及时解决故障吗,还需要定期做好保养维护工作进行相应运行,如果还有其他的技术方面的问题,可以联系不锈钢低温制冷机无锡冠亚专业厂家。
有哪位大侠知道不锈钢切管器的型号,性能,价格,还有壁纸刀的型号,价格,在线等待回复。谢谢!
气相色谱用气源不锈钢管一般用直径为多大的管子,国产和进口的不锈钢管价格各大概是多少钱一米,实验室一共有4台气相色谱,请有经验的人帮忙回答下,谢谢
割气相3mm、液相1/16的不锈钢管效果如何?
不锈钢制品目前已大量走入寻常百姓家,然而很多消费者在购买时仍存疑惑--究竟该怎样来辨别其真假? 不锈钢专家、高级经济师郝培钢说,社会上流传可以通过“有磁”或“无磁”来识别不锈钢的真假,但这种方法并不可靠。因为现在很多高级别不锈钢制品也是有磁性的,而且目前市场上有很多假冒伪劣不锈钢制品也能做到“无磁”。 郝培钢建议,老百姓在购买不锈钢制品时,可向销售者索要产品质量保证书,并看一下上面的“铬(Cr)”,是否大于等于10.5%;再按照上面的化学成分,计算一下“铬(Cr)”+3.3倍的“钼(Mo)”+30倍的“氮(N)”-“锰(Mn)”,是否大于等于10。小于10的肯定是假冒伪劣不锈钢产品。 专家提醒说,普通消费者如果要购买不锈钢管之类的常用家庭装饰材料时,应去钢材市场购买,而不要去装饰城之类的装饰材料市场,以保证购买货真价实的不锈钢产品
摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为[color=#00008B][color=#00FFFF][color=#DC143C]铬和镍[/color][/color][/color]加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。
不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先,去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣;其次,对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物,保持20~40分钟后,用水冲洗,将氧化皮去除;再次,对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂,使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触,最后用水冲洗,用石蕊试纸检查检测,保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗,使表面不留残液。可用石蕊试纸检测,中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2~5毫米,根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整;钝化时间控制在15~30分钟;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增强酸洗钝化效果,但不可用钢丝刷刷蹭,防止破损形成的钝化膜,更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭,否则,不但破坏了形成的钝化膜,还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃,若在夏季施工,应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工,防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉,膏体变干,影响效果。
想请教各位大虾,我用不锈钢球磨罐混镍粉,现在不锈钢球表面裹了一层镍,用超声清洗机洗不掉,不知道能用什么方法清洗[em07] [em53]
[font=宋体][color=#1E1F24]在工业生产中,液位的监测和控制是至关重要的。不锈钢光电液位传感器作为一种先进的液位检测设备,具有高精度、稳定性好、抗腐蚀等特点,因此在多个领域得到广泛应用。本文将详细介绍不锈钢光电液位传感器的原理及应用。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]不锈钢光电液位传感器利用光学原理实现液位的监测。它主要由光源、光缆和光电检测器组成。当液位发生变化时,光在传播过程中会发生散射、反射或折射,导致光电检测器接收到的光线强度发生变化。通过对这些变化的测量和分析,可以获得液位信息。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]具体来说,不锈钢光电液位传感器工作时,首先由光源发出光线,光线通过光缆进入被测液体。当液面发生变化时,光线会发生散射、反射或折射,使得光电检测器接收到的光线强度发生变化。通过内置的信号处理电路,可以将这些变化转化为电信号输出。通过对这些电信号的分析和处理,可以获得液位信息。[/color][/font][align=center][img=光电液位传感器,644,291]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310181604262933_9995_4008598_3.png!w644x291.jpg[/img][/align][font='Segoe UI',sans-serif][color=#1E1F24] [/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]石油化工领域:在石油化工行业中,许多生产过程涉及大量有害的、腐蚀性的化学物质。不锈钢光电液位传感器具有耐腐蚀、高精度等特点,适用于各种容器和储罐的液位测量。通过实时监测液位变化,可以避免溢流和泄漏等事故,提高生产安全性和环保性。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24]水处理领域:在水处理领域,液位的准确测量对于水资源的合理利用和管理至关重要。不锈钢光电液位传感器适用于各种水处理设备的液位测量,如污水处理、给水处理等。通过实时监测液位变化,可以实现水资源的有效管理和节水减排的目标。[/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][url=https://www.eptsz.com]不锈钢光电液位传感器[/url]作为一种高精度、稳定性好的液位检测设备,在多个领域得到广泛应用。其具有耐腐蚀、卫生等特点,适用于各种恶劣环境和腐蚀性介质中。通过对液位的实时监测和控制,可以提高生产效率、节约能源和减少环境污染等。随着技术的不断发展,不锈钢光电液位传感器将会得到更加广泛的应用和推广。[/color][/font]
急求标准:GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管
请问不锈钢螺丝是不是应该没有磁性?我们现在有一款不锈钢螺丝,用磁铁能吸起,是不是可以判定不锈钢材质不问题?映象中不锈钢应该是没磁性的。
对于不锈钢分析设备的保养与维护,关系到仪器的完好率、使用率和检验的准确率。不锈钢分析仪器一旦吸附灰尘、污垢,不仅影响仪器的性能,缩短使用寿命,而且直接影响化验效果。因为灰尘多为带有徽量静电的徽小尘粒,常飘浮于空气中,随气流而动,遇物便附着其上,几乎无孔不入。灰尘附着在不锈钢设备运动部件上会增大磨损,电器上有灰尘,严重者会造成短路、漏电。因此,应经常地对不锈钢分析仪器设备进行保养维护和除尘清洗。清除灰尘的方法很多,主要应依灰尘附若表面的状况及其灰尘附着的程度而定: 一、在干澡的空气中,若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑,可用干布拭擦,毛巾掸刷,软毛刷刷等方法,清除不锈钢分析仪器设备上的灰尘 对仪器内部的灰尘可用洗耳球或洗耳球式打气筒吹气除尘,也可用吸尘器吸尘 对角、缝中的灰尘可将上迷几种方法结合起来除尘。不过对不锈钢材料分析仪器设备上的光学器件、仪表表头等,用上述方法除尘也会损坏,此时应采用特殊除尘工具除尘,如用镜头纸拭擦,沾有酒精的棉球拭擦等。 二、在空气潮涅,灰尘已结成垢块时,除尘应采用湿布拭擦,对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剧除,再用湿布试擦,但是对不锈钢元素分析仪器设备的掉色表面不宜用湿布拭擦,若灰垢不易拭擦干净,可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦,或进行清洗。
人们都认为不锈钢是不生锈的,生锈的就不叫不锈钢,其实不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生 活中多见的有如下几种: 1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。 2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。 4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为 “不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。 其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议: 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素。 2.海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀。 3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准,达不到304材质要求。因此也会引起生锈.不锈钢材料你想知道它的好坏,也可以通过检测设备来检测其性能,如:万能材料试验机,金属拉力试验机,材料试验机,金属材料试验机,压力试验机,杯突试验机,恒温恒湿试验箱等设备。
[align=left][font=宋体]不锈钢光电液位传感器是一款高效、可靠的液位检测设备,具有一系列显著的特征。首先,其安装简易,只需在水箱上或者机体上开孔即可完成安装,方便快捷。此外,它的功耗低,可以长时间稳定运行,大大降低了运营成本。[/font][/align][align=left][font=宋体]这款传感器采用不锈钢材料制造,具有出色的耐压性能和耐腐蚀性。其防水等级达到[/font] IP68[font=宋体],可在恶劣的环境条件下稳定工作。由于其无机械运动部件的设计,传感器减少了故障发生的可能性,提高了稳定性。[/font][/align][align=left][font=宋体]不锈钢光电液位传感器还支持个性化机型定制,可以根据不同设备的需求进行定制化生产。这不仅满足了客户的特殊需求,还进一步提高了其在各种应用中的适应性。[/font][/align][align=center][img=倾倒开关,600,289]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312261558091818_4954_4008598_3.jpg!w600x289.jpg[/img][/align][align=left][font=宋体]在实际应用中,这款传感器广泛应用于商用设备、工业设备、医疗设备等需要高耐压或者强腐蚀性液体的设备中。它可以测量水、汽油、刹车油、酸碱溶液、香薰液、消毒液、饮料、植物营养液、海水等多种液体。[/font][/align][align=left][font=宋体][url=https://www.eptsz.com]不锈钢光电液位传感器[/url]的工作原理基于光电感应原理,通过内置的红外发射管和光敏接收器来检测液体的存在和高度。检测部分采用玻璃棱镜结构,当没有液体时,发射管发出的光经过玻璃透镜折射回接收管;当有液体时,光折射到液体中,使接收器无法或只能接收到少量光线。[/font][/align][align=left][font=宋体]不锈钢光电液位传感器凭借其简易的安装方式、低功耗、高耐压和高耐腐蚀性等特点,成为各种液位检测应用的理想选择。[/font][/align]
不锈钢杜瓦瓶是一种常用的实验室玻璃器皿替代品,其使用寿命是实验室工作者非常关注的话题。据研究表明,不锈钢杜瓦瓶的使用寿命主要受到以下因素的影响:材料质量、使用环境、温度变化、酸碱性等因素。[b]在正常使用条件下,不锈钢杜瓦瓶的使用寿命可达10年以上。[/b] 一、材料质量 不锈钢材料是不锈钢杜瓦瓶的主要材料,其质量直接决定了不锈钢杜瓦瓶的使用寿命。优质的不锈钢材料具有较高的耐腐蚀性和抗压性能,能够在酸、碱、盐等恶劣环境下长期保持稳定性能,而劣质的不锈钢材料则容易出现生锈、腐蚀等问题,影响不锈钢杜瓦瓶的使用寿命。因此,在购买不锈钢杜瓦瓶时,应选择优质的材料,确保其质量。 二、使用环境 不锈钢杜瓦瓶的使用环境对其寿命也有较大影响。在一些恶劣的环境下,如高温、高压、强酸、强碱等情况下使用,容易导致不锈钢杜瓦瓶产生变形、开裂、腐蚀等问题,缩短其使用寿命。因此,在使用过程中应注意避免这些环境对不锈钢杜瓦瓶的影响,加强维护保养,确保其正常使用。[img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402271025179372_8961_3312634_3.jpg!w690x517.jpg[/img] 三、温度变化 不锈钢[url=http://www.yedanguan365.com/]杜瓦瓶[/url]的耐温性能是其使用寿命的重要因素之一。在高温或者快速温度变化的情况下,不锈钢杜瓦瓶容易出现变形、开裂等问题,影响其使用寿命。因此,在使用过程中应注意避免快速温度变化,尽可能减少温度差,增加不锈钢杜瓦瓶的使用寿命。 四、酸碱性 不锈钢杜瓦瓶的酸碱性能也影响其使用寿命。在强酸、强碱环境下使用,不锈钢杜瓦瓶易发生腐蚀、溶解等问题,缩短其使用寿命。因此,在使用过程中应注意避免酸碱性物质对不锈钢杜瓦瓶的影响,选择适当的实验条件,确保其正常使用。 综上所述,不锈钢杜瓦瓶的使用寿命受到多种因素的影响,但在正常使用条件下,其使用寿命可达10年以上。为了延长不锈钢杜瓦瓶的使用寿命,应注意选择优质材料,加强维护保养,避免恶劣环境、温度变化和酸碱性物质对其影响。只有这样,才能更好地发挥不锈钢杜瓦瓶的作用,提高实验效率。
想把[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]气路换成不锈钢的,有1/4、1/8/、1/16等规格的,不知道选哪个好?还有以上规格是什么意思?
[font=等线]如今随着科学技术的不断发展,液位检测方法也有很多,如[url=https://www.eptsz.com]光电液位传感器[/url]、电容式液位传感器、不锈钢液位传感器等液位传感器,不锈钢液位传感器材质比较特殊,价格也比较昂贵一些,不锈钢液位传感器有哪些特征?[/font][font=等线]不锈钢光电传感器采用光电液位开关技术,内置红外发射管和光敏接收器,检测部分采用玻璃棱镜结构。通过检测光线的折射情况,能够准确地判断液位高低,实现精准的液位测量和监控。[/font][font=等线] [/font][align=left][font=等线]安装非常简易,只需在水箱或机体上进行开孔安装即可。这种简便的安装方式使得用户能够快速、方便地部署传感器从而节省了大量的安装时间和人力成本。[/font][font=等线]不锈钢光电液位传感器具有低功耗的特性,这意味着在使用过程中能够有效地节约能源,延长设备的使用寿命,并且减少了能源成本。[/font][/align][font=等线][/font][align=center] [img=不锈钢液位传感器,690,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404031517296579_7623_4008598_3.jpg!w690x400.jpg[/img][/align][font=等线][font=等线]还具有耐强压、高耐腐蚀的特性,能够在恶劣的工作环境中稳定运行。其防水等级达到了[/font][font=等线]IP68,可以在水下长时间工作,保证了传感器的可靠性和耐用性。[/font][/font][font=等线]不锈钢光电液位传感器采用无机械运动部件的设计,使其具有较高的稳定性和可靠性,减少了因机械磨损而引起的故障和维护成本。[/font][font=等线]传感器支持个性化机型定制,可以根据用户的需求进行定制设计,满足不同应用场景的需求,提供更加灵活、多样化的解决方案。[/font][font=等线]适用于商用设备、工业设备、医疗设备以及高耐压或强腐蚀性液体设备等多个领域,广泛应用于液位检测、监控和控制领域。[/font]
不锈钢钢管表面锈蚀原因分析某公司委托对高温使用一个月左右的不锈钢管表面产生锈蚀原因进行分析,针对钢管锈蚀现象,分别进行锈点表面微区成分分析及金相微观显微组织观察,检测结果发现:钢管表面锈蚀区域比基体含有较多的氧元素对钢管锈蚀区域进行截面微观观察,发现锈蚀区域既为不锈钢钢管焊缝区域,焊缝区域显微组织,热影响区域内奥氏体晶界有氧化现象,说明焊缝有过热倾向,基体正常区域显微组织为奥氏体通过对锈蚀钢管区域进行表面微区成分分析及截面微观观察,认为钢管焊接区域有过热氧化现象,导致钢管在使用时首先在焊缝区域产生氧化。失效分析+金相分析请勿广告,谢谢合作——疯子哥
不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈,那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢,奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢(双相不锈钢):这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面,不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢,它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢,不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体,通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体.民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”
304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件:材质为304不锈钢,管内通50~95℃的自来水,供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏,为分析不锈钢波纹管泄漏原因,对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查,发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀,有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带,贯穿整段钢管,见图1-3,观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图(泄漏处)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图(外壁光带) http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图(内壁)1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制,在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现,样品样品的显微组织为:奥氏体组织,部分晶内有孪晶,见图4;样品的非金属夹杂物为:A1.5,B2.5,C1.0,D0(备注:A为硫化物夹杂,B为氧化铝夹杂,C为变形硅酸盐夹杂,D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型,见图5,焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大,尤其内壁较明显,见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀,内壁较外壁严重,多以沿晶腐蚀现象存在,腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物,腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域,见图7,图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织(显微组织)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝热影响区形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织(内壁腐蚀形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织(外壁腐蚀形貌)1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后,利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察,钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物,并且发现有腐蚀孔洞,其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在,见图9~11,锈蚀严重区域腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素,内壁腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素,对样品截面观察的腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素,见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域微观形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域的腐蚀孔洞)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(内壁腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(EDS能谱结果)1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析,结果见表1,结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析,不锈钢波纹管非金属夹杂物检测,B类氧化物类夹杂为2.5级,属于洁净度较差的钢材,尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察,认为不锈钢波纹管为焊接成型,并且焊接处晶粒长大,说明焊接温度偏高,尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察,不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重,并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展,晶界上有明显的腐蚀产物存在,具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析,不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯(质量百分比1.94%)外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50~95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力,冷热补偿时轴向应力,加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析,泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低,同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,
不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中,关于硬度试验,有一个突出的特点,就是优先采用洛氏硬度试验,辅之以布氏硬度试验,很少采用维氏硬度试验,美国方面认为,维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用,用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同,数值相近,这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面,洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器,它设备简单,易于操作,无需专业检验员,可以直接读出硬度值,试验效率高,十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测,在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料,一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值,一般在88-96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢,一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种,规定了硬度值不小于某一个hrc值,一般在32-46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同,只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到,这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等,采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测,使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
人们常以为磁铁吸附不锈钢材,验证其优劣和真伪,不吸无磁,认为是好的,货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类: 1.奥氏体型:如304、321、316、310等; 2.马氏体或铁素体型:如430、420、410等; 奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质,一般来讲是无磁或弱磁的,但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性,但这不能认为是冒牌或不合格,这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由于冶炼时成分偏析或热处理不当,会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样,304不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外,304不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产Φ76管,无明显磁感,生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些,生产方矩形管因变形量比圆管大,特别是折角部分,变形更激烈磁性更明显。 要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性,可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。 特别要提出的是,因上面原因造成的304不锈钢的磁性,与其他材质的不锈钢,如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。 这就告诉我们,如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为304或316材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是304材质。 我们建议,购买不锈钢产品应选有信誉的厂家的产品,不要贪便宜,谨防上当
我想自己填柱子,不知哪里能买到不锈钢气路管?相比而言,玻璃管是否会更好一些?那种经济实惠?
大家的气路管是什么材质的,是304的不锈钢,还是耐腐蚀的316不锈钢,还是有专用气路管,那是什么材质的?管内壁要求抛光处理吗?我想自己布6(外径)*1(壁厚)mm的管,大家接头是怎么处理的,是焊接,还是螺冒。
想做一个微型的不锈钢萃取罐,50*10mm,做亚临界水萃取用。请问有什么好建议?
据说不锈钢能与甲醇反应, 如果将甲醇在不锈钢罐中进行80度的高温存放,不锈钢罐将被腐蚀, 请问有哪位知道不锈钢是如何与甲醇反应的,谢谢!
不锈钢的硬度检测方法及相关标准(国标、美国、日本) 不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中,关于硬度试验,有一个突出的特点,就是优先采用洛氏硬度试验,辅之以布氏硬度试验,很少采用维氏硬度试验,美国方面认为,维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用,用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同,数值相近,这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面,[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度计[/URL]是一个值得优先采用的仪器,它设备简单,易于操作,无需专业检验员,可以直接读出硬度值,试验效率高,十分适合工厂使用。 关于采用[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_29.html]洛氏硬度计[/URL]进行不锈硬度的检测,在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料,一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值,一般在88-96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢,一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种,规定了硬度值不小于某一个hrc值,一般在32-46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同,只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到,这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等,采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测,使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。 不锈钢板、不锈钢带的硬度检测不锈钢板包括热轧板和冷轧板。厚度大于1.2mm的不锈钢板或不锈钢带的硬度测试采用洛氏硬度计,测试hrb、hrc硬度。厚度在0.2~1.2mm 的不锈钢板或不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢板或不锈钢带,采用表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座,测试hr30tm硬度。 对于厚度0.3~13mm的退火不锈钢板、不锈钢带,也可以采用韦氏硬度计,这种仪器测试非常快速简便,十分适于对退火不锈钢材料进行快速合格检验。 不锈钢管的硬度检测不锈钢管包括接焊不锈钢管和冷拔不锈钢管。内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试hrb、hrc硬度。内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试hrt或hrn硬度。内径小于30mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL],测试hr15t硬度。当管材内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。对于内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用w-b75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。 不锈钢棒的硬度检测对于直径小于50的不锈钢棒可以采用洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL],测试hrb或hrc硬度。 不锈钢丝的硬度检测对于直径大于2.0mm的不锈钢丝,可以采用表面洛氏[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html]硬度计[/URL]测试hrt或hrn硬度。
[color=#DC143C]铜管、不锈钢管生产过程中所用的润滑油的质量要求是什么?怎么检测?[/color]
不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。 如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的,材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新,一些原来无法直接测试硬度的材料,如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中,一般都规定了[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]布、洛、维三种硬度[/color][/url]试验方法,测定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中,关于硬度试验,有一个突出的特点,就是优先采用洛氏硬度试验,辅之以布氏硬度试验,很少采用维氏硬度试验,美国方面认为,维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用,用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同,数值相近,这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面,洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器,它设备简单,易于操作,无需专业检验员,可以直接读出硬度值,试验效率高,十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测,在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料,一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值,一般在88-96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢,一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种,规定了硬度值不小于某一个hrc值,一般在32-46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]表面洛氏硬度计[/color][/url]也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同,只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到,这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等,采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计,可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测,使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。