冲压成形分析仪

冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。精冲：精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。连续模：连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。单工序模：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。组合冲模：组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。卷边：卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘：卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延：拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯：拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形：胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切：剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。校平：校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形：起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切：凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁：深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。缩口：缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。整形：整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。整修：整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。 翻孔：翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 连续拉深：连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深：变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。差温拉深：差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。液压拉深：液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 压筋：压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。（来源：脉搏制造网）

IF钢的DC04，在冲压轿车内板车门时发生开裂，断口较为平整，且有许多较大韧窝，请问这是正常断口吗，是材料哪方面缺陷造成的，进一步需做什么分析，请高手指点，泪流满面跪谢了！

1.【作者】：温庆普【题名）：精密高速冲压技术及BRUDERER精密高速冲床的优势【期刊】：第五届中国国际金属成形会议2009【年、卷、期、起止页码】：2009.11.14-17【全文链接】：http://www.doc88.com/p-374433972363.html

冲压件硬度的检测方法硬度计，有洛氏硬度计、布氏硬度计、韦氏硬度计、维氏硬度计、橡胶硬度计还有里氏硬度计。以下为对被测物而该如何选择硬度计的参考建议：　　冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。　　冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。　　冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。　　金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：1、原材料的进厂检测。2、模具的硬度检测。3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。现分别介绍如下： 1、冲压件材料的硬度检测　　冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。　　热轧钢板通常较厚，钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度。洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的，可以采用HRB标尺（洛氏硬度计标尺的选择）。便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板，可以在不取样的条件下进行测试，操作很简便。　　各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度，通常用HRB标尺，较硬的用HRC标尺。薄板材料可以用韦氏硬度计，也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺。　　用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测。较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺。较薄的板材采用HRT标尺。　　用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。　　用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座，用这种方式测试HR30Tm硬度值。测试的薄板厚度可小于0.05mm。这种试验方法在国家标准GB/T 230.1-2004的附录A中被规定。也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺，测试后换算成HR30Tm硬度值。2、冲压件模具的硬度检测　　冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。　　冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。 　　模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值。当模具较大，不便移动时可采用里氏硬度计。硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。　　为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。对于体积不太大，移动方便的冲压件模具，可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。体积较大，不易移动的只好采用切割试样的办法，取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值。也可以用维氏硬度计测试HV值。还有一种办法是用相同材料制成小块试片，在相同条件下进行热处理，然后测出试片的硬度值，以此来估计冲压件模具的硬度。　　PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试。遗憾的是这种仪器的最大开口只有50mm，许多大一些的冲压件模具无法测试。开口为100mm和200mm的表面洛氏硬度计正在研制中，届时很大一部分冲压件模具都可以在现场测试了。　　表面热处理冲压件模具的硬化层深度可以用维氏硬度计检测。 在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时，有一种错误的做法值得纠正。这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。里氏硬度计的优点是轻便，带有电脑，使用简单，换算成各种硬度值都很方便。但是它的问题是只能测试厚重的工件，测试具有单一材质的工件。对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值，因为这种工件已经不是单一材质了。这是由里氏硬度计的原理决定的（里氏硬度计的测量条件）。　　布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理，都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面，然后测试压痕深度或尺寸，确定硬度值的大小。而里氏硬度计采用的是动态测试原理。它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面，测试它初速度与反弹后速度之差，以此来确定试样的硬度值。里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的。它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位（至少要深达几厘米）。要理解这一点，只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了。假如，有两个同样尺寸，同样硬度的工件，表面又用相同的工艺进行了氮化处理，氮化层硬度相同，只是厚度一个为0.5mm，另一个为1.0mm。这时如果用里氏硬度计测试工件的硬度，显然会得出不同的结果。很明显它测出来的硬度值既不是氮化层的硬度，也不是基材的硬度，而是二者共同作用的结果，因表面层的厚度不同，必然会得出不同的结果。结论是里氏硬度计不能用于具有表面硬化层的工件。3、冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测　　冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测都可以采用洛氏硬度计。有些冲压零件比较小，还具有较复杂的形状，可以用来测试的平面很小，这样的冲压件无法在普通台式硬度计上检测。便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以配上一个测试小零件专用的点式砧座，它的支承面很小，许多形状复杂的小冲压件都可以用这种仪器检测。该仪器如果配上一个由铸铁制成的支承座，还可以放到桌面上当台式机使用，可以对成批的小冲压件做逐件检测。　　对于各种金属的薄板冲压件，可以用便携式表面洛氏硬度计检测。对于极薄的冲压件，可以用便携式表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座测试其HR30Tm硬度。对于冲压成细筒状的冲压件，可以用本公司代理的便携式管材洛氏硬度计检测，冲压件内孔直径可以小到4.8mm。

作品链接：201不锈钢冲压开裂试样分析喜欢它就投它一票！http://simg.instrument.com.cn/bbs/081223/images/vote_topic.gif第六届原创大赛10月电镜版区投票帖预祝获奖！hhhongxia，这168积分就是你的啦！

随着汽车行业的迅速发展, 汽车低压电线束横断面分析技术也变得十分重要,各行业的也慢慢地对端子技术的要求也十分地高连接器端子断面分析系统.研发的端子断面分析仪是汽车线束生产厂家连接器端子分析仪必备的用以检验端子压接形状是否合格连接器截面分析仪的器，端子压接形状的工序：横切端子、对断面进行研磨、清洗断面并腐蚀去氧化皮接头端子断面检测分析仪，照相取样、通过软件对图形成像进行分析端子断面检测显微镜。线束端子检测分析仪。主要用于线束生产过程中对线束进行抽样检测。操作基本步骤:1.切割部分 从垂直于电缆的方向切断冲压件 2.打磨部分 打磨并抛光被切断的冲压件 3.蚀化部分 为了得到清晰的截面图片,需要对截断并磨光的冲压件作泡沫蚀化处理 4.图片的摄取部分 采用进口高清晰摄像机，经显微镜放大的截面图片 5. 使用线束端子专用的测量分析软件对截面图片进行分析，可获取冲压高度，宽度，压缩比率(压缩面积)及冲压件几何形状等的参数，并可打印及存档。简单易操作！1.型号：XDT-620E2.测量精度：0。001mm3.切割轮厚：0.6 mm4.转速：2800 rpm（切割） 1400 rmp（研磨）5.腐蚀：酸液泡沫腐蚀6.图像处理：130万像素摄像头，USB2.0接口 10～45倍高清显微镜，定倍测量 带压缩比测量分析软件7.处理时间：3~5分钟8.电 源：AC220V 50Hz

买回来金属板材在进行冲压件加工之前，首先要确认金属板材退火硬度是否符合冲压加工。不同的冲压件加工工艺，所需要的板材硬度值也不同。 由于热轧钢板较厚，所以在钢材标准中通常规定使用布氏硬度计来检测硬度。但是洛氏硬度计检测热轧板也是可以的，通常使用HRB标尺。便携式洛氏硬度计用于检测热轧钢板，可以在不进行取样的情况下进行测试，操作方便快捷。用在冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度来检测，通常用HRB标尺，比较硬的用HRC标尺。较薄材料使用韦氏硬度计，也可以用表面洛氏硬度计HRN、HRT标尺。冲压加工的黄铜板的硬度需要用洛氏硬度HRB标尺来测验。软质黄铜板和紫铜板使用HRF标尺。较薄的板材使用HRT标尺。对于冲压加工的铝合金板可以使用韦氏硬度计检测，当材料厚度大于13MM以及纯铝板或低硬度铝合金板则改用巴氏硬度计。用于压件模具的材料主要是磨具刚以及硬质合金，包括工具钢和高速钢。冲压模具一般要求具备较高的硬度和耐磨性，进行热处理是必不可少的。在进行模具钢硬度检测时一般采用洛氏硬度HRC硬度值，当工件规模较大，不方便移动时可以使用里氏硬度计。硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA表示。对于冲压件模具或者模具配件为了得到较高的表面硬度和耐磨性，需要进行表面热处理。如表面渗氮等。 冲压件模具硬化层深度的表面热处理可以采用维氏或者努氏硬度计检测。冲压件成品和中间产品的硬度检测采用洛氏硬度。

随着汽车行业的迅速发展, 汽车低压电线束横断面分析技术也变得十分重要,各行业的也慢慢地对端子技术的要求也十分地高连接器端子断面分析系统. 上海天省仪器厂研发的端子断面分析仪是汽车线束生产厂家连接器端子分析仪必备的用以检验端子压接形状是否合格连接器截面分析仪的器，端子压接形状的工序：横切端子、对断面进行研磨、清洗断面并腐蚀去氧化皮接头端子断面检测分析仪，照相取样、通过软件对图形成像进行分析端子断面检测显微镜。 TXD-660C,TXD-770C是上海天省研发的一种线束端子快速检测分析仪。主要用于线束生产过程中对线束进行抽样检测。在电缆线束生产线上，品质的可靠性及生产速度非常重要，可以说在生产过程中采用连续的质量分析已成为市场竞争的重要因素。该系统可在短时间内完成精确的质量分析，为您的生产保驾护航！操作基本步骤:1.切割部分 从垂直于电缆的方向切断冲压件 2.打磨部分 打磨并抛光被切断的冲压件 3.蚀化部分 为了得到清晰的截面图片,需要对截断并磨光的冲压件作泡沫蚀化处理 4.图片的摄取部分 采用进口高清晰摄像机，经显微镜放大的截面图片 5. 使用线束端子专用的测量分析软件对截面图片进行分析，可获取冲压高度，宽度，压缩比率(压缩面积)及冲压件几何形状等的参数，并可打印及存档。简单易操作！技术参数 上海天省仪器厂1.型号：TXD-660C TXD-770C2.测量精度：0.001mm3.切割轮厚：0.6 mm4.转速：2800 rpm（切割） 1800 rmp（研磨）5.腐蚀：酸液泡沫腐蚀6.图像处理：130万像素摄像头，USB2.0接口10～45倍高清显微镜，定倍测量带压缩比测量分析软件7.处理时间：3~5分钟8.电 源：AC220V 50Hz

1.【作者】：钱景衡 【题名）：薄壁筒形件的拉延挤切模设计【期刊】： ：《机电工程技术》1993年第02期 　【年、卷、期、起止页码】：1993年第02期 【全文链接】：http://wuxizazhi.cnki.net/Search/JXKF199302008.html2.【作者】：黄海锋;严正 【题名）：拉延件冲压方向的优化 【期刊】：机械工程与自动化》2006年第05期 【年、卷、期、起止页码】：2006年第05期 【全文链接】：http://wuxizazhi.cnki.net/Search/SXJX200605026.html3.【作者】：何宝杰 【题名）：圆形深拉伸件坯料尺寸的求法 【期刊】：：《模具工业》1980年第S1期 年、卷、期、起止页码】：1980年第S1期【全文链接】：http://wuxizazhi.cnki.net/Search/MJGY1980S1053.html4.【作者】：李用 【题名）：冲压模具中结构防呆设计 【期刊】：《模具制造》 2012年05期年、卷、期、起止页码】：2012年05期【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-MJZZ201205030.htm5.【作者】：【题名）：啤酒易拉罐 【期刊】：2011届金属包装容器结构设计 年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：http://wenku.baidu.com/view/14720dfd04a1b0717fd5dda7.html

各位老师，兄弟姐妹妹们，我现在想和大家讨论一下，在汽车公司的冲压车间工人工资待遇一般是多少？

以前是做塑胶成型的，想扩大知识面！

先进金属材料成型系统我们运用极佳的力、位移、应变、压力、温度控制技术于金属材料成型测试和生产系统，使高强刚、先进铝合金、镁合金、钛合金的各种复杂零件的成型成为可能。板材成型模拟系统多功能伺服液压板材成形性试验系统是双向伺服液压冲压系统，该系统可以控制、监视和记录成形过程参数，包括合模力、夹具位置、冲压力、冲压位置等。伺服液压板材成形性试验系统可以模拟不同机械冲压速度和速度曲线。伺服冲压的冲压速度变化功能可以加快产品研究、增加产量、提高质量，伺服液压板材成形性试验系统还具有以下特点：快速评价板材和管材的成形性能，提高冲压模型设计准确性；不占用生产时间快捷成形零件；优化成形工艺参数和润滑效果改善产品质量和冲压效率；根据来料性能不同，确认来料质量，避免生产故障；试验举例：伺服冲压成型和润滑排名试验成形极限试验；极限拉伸比试验马齐尼亚克杯试验Ohio州立大学的成形试验，摩擦试验拉延筋试验埃里克森和奥尔森杯试验拼焊板试验扩孔试验热成形冲压系统热成形生产工序包括：炉内加热未变形板材或预成形零件到950 C左右，为避免热量流失过大，加热过的板材被快速转移到冲压系统进行热成形，在成形过程中系统会对零件进行淬火或其他强化处理。热成形冲压系统可以生产重量轻、形状和几何特征复杂的零件，同时弹性恢复很小。生产者拥有Interlaken热成形冲压系统就可以在合理的价格区间内生产强度高、重量轻、精度高等高等级零件。内高压成形冲压系统现在管材和板材的内高压成形加工工艺正在全世界高速发展，生产者在使用内高压成形工艺替代传统工艺后，产品重量减轻、强度和精度提高、生产成本减低。可以说内高压成形技术满足了在合理成本下生产高强度、高精度产品的需求。生产线集成热冲压生产线：1、 装载工件到加热炉2、 工件定位，安置到磨具3、 成形4、 淬火5、 从压机移出6、 激光切割内高压生产线：1. 堆叠管件2. 机械手装载管件到弯管机3. 机械手装载管件到润滑站到预成形压机4. 机械手装载管[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241707249230_7118_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106241707249980_5308_1602049_3.png[/img]

DIN 6930-1：2010 冲压件 交货技术条件.pdf

我现在需要恒定的力压缩用的试验设备，就是把两个金属的管和丝压在一起压紧，要求每次每个样品都用同样的力压缩。哪位知道有这个功能的设备吗？我想找一把带有测力的钳子，没找到合适的，或者有类似冲压机的设备，只要能恒重压缩就行。

深冲压用冷轧薄钢板及钢带的国家标准

镀锌板冲压后起桔皮，用什么方法可以预先检测？

1.【作者】：【题名）：多通道易开盖自动冲压工程设计方案及生产线【期刊】： 专利号：200910163124【年、卷、期、起止页码】：专利号：200910163124【全文链接】：http://www.aptchina.com/faming/4127495/download.html

DIN 6930-2：2010 钢冲压件 第2部分：一般公差(德文扫描版).pdf

[color=#00008B][size=4]冲杯试验（也叫Swift拉深试验、LDR试验），是采用φ50mm的平底凸模将试样拉深成形（图1。试验过程中，采用逐级增大试件直径Do的办法，测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径Domax，并用下式计算极限拉深比（LDR）作为拉深成形性能指标。 LDR=Domax/dρ LDR越大，材料的拉深性能越好 [/size][/color][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/06/200906022204_153272_1622447_3.gif[/img]图1 冲杯试验1-凸模 2-压边圈 3-凹模 4-试样

1.【作者】：郭国谊 【题名】：椭圆环成形冲模设计【期刊】：《制造业自动化》 2011年02期【年、卷、期、起止页码】：2011年02期出版时间2007/11/29 【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-JXGY201102035.htm2.【作者】：邹盾 曹玉琴 张大为 【题名】：超厚板冲裁模的研究与运用【期刊】：《模具技术》 2006年01期【年、卷、期、起止页码】：2006年01【全文链接】：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-MJJS200601011.htm

看看国内某单位2007年度试验设备的采购清单: 双向拉伸试验机 万能材料试验机 薄板试样冲裁机 板材成形试验机、双球冲试验机 显微维氏硬度计动态应变分析仪 汽车板冲压成形模拟软件及分析平台 以上设备合计费用大约在110万EURO左右！从中我们一方面可以了解到国内用户对高端产品强大的市场需求。另一方面我们也应该看到国内产品在品种和档次上与国际先进水平的差距。

求JB 2131液压件通用技术条件\JB 3915液压机安全技术条件\JB 4203锻压机械安全技术条件\JB 4379金属冲压件公差

[b]职位名称：[/b]陕西空天动力研究院有限公司-固体火箭冲压组合发动机设计与仿真2名[b]职位描述/要求：[/b]1.岗位职责：1) 固体火箭冲压组合发动机燃烧与流场数值仿真；2) 发动机结构设计与强度仿真；3) 发动机外协产品跟产及验收；4) 外协试验相关事宜。2.应聘要求：1）飞行器动力、航空宇航推进理论与工程、机械设计、机械工艺、机械制造、机械设计制造及其自动化、材料科学与工程、复合材料与工程等专业；2）熟练掌握CAD、UG、FLUENT、Ansys等软件。[b]公司介绍：[/b] 仪器信息网仪器直聘栏目针对高校科研院所的免费职位发布平台，汇集了全国数十所高校科研院所的招聘信息。发布信息请联系010-51654077...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/59826]查看全部[/url]

我们的元素分析仪elementar的，近期测样压差过大进气压约1500，出气压1000，请教各位大神，应如何排查？

最近需要用脉冲不分流进样，看到界面上需要输入进样脉冲压力和时间，分流出口处吹扫流量和时间。 查了一下以往的帖子，对设置时间有了认识，但压力设多少合适？流量设多少合适呢？ 另外，脉冲不分流进样，可以进2ul以上体积的样品吗？谢谢！

板材液压成型 　　板材液压成型是在母模(液压室)中充以一定压力的液体，致使公模(冲头)在压下时，使得母模中的液体产生一个对向压力使得胚料紧贴在公模上，从而提高工件的精度，并提升效率，以减少传统板材制作时所产生的缺陷。一般常见的是将液压室置于下方，然后，利用冲头与液压室内压力成形。 　　板材液压成形技术在某些特别产品应用上占有一席之地，其主要的优势在于仅需制作单一母模，而且利用液体压力为基础，因而能保有板片表面之光滑度，减少皱摺产生；另外，难成型性的材料如高强度钢、铝合金、镁合金、钛合金等，均可利用压力的控制达到成型的目的；尤其是在下列特性要求之制品中：1.快速板材成形开发；2.制品表面品质要求高；3.多种少量之制品；4.原型件之开发之试作；5.低成本模具制造。 　　就产品应用而立，汽车、航太、家电、轨道车、3C、民生等产业均有量产之相关生产线，产品包括引擎盖、副支架、车门板、相机外壳、灯罩外壳、卫星行线等。

最近我们试验室想配置一台拉伸试样冲压机，我们的试样是0.2---0.5毫米的铝合金板材。请各位朋友介绍一下国产的设备使用哪家的好。