催化裂气脱硫计

电厂污染源烟气排放及脱硫系统监测污染源排放监测系统被广泛应用到电厂污染源排放和脱硫系统中。对于污染源排放的SO2、NOX 、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测，并可将数据传送到地方环保局，满足环保局对电厂污染排放监测的要求。在脱硫系统中对FGD入口的SO2 、粉尘、氧等用户要求的参数进行连续监测，FGD出口的SO2、NOX 、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。为用户提供脱硫效率换算所必须的数据，由于稀释法彻底解决了烟气采样、传输中的凝结问题，因而彻底消除了烟气凝结对SO2的吸收，消除了直接抽取法中凝结带来的系统误差，防止了脱硫装置出口SO2 浓度比较低，湿度比较大的情况下，由于烟气凝结而使脱硫出口测量的不准确。由于我们采用了高性能的分析仪，可以在SO2高、低浓度的条件下都能达到理想的精度。稀释法系统是脱硫系统烟气监测的最佳解决方案。钢厂动力锅炉烟气排放的监测随着国家对环保的重视日益增加，所有的污染源排放都将进行烟气排放监测。钢厂就是其中非常重要的监测点。由于钢厂锅炉燃烧有煤和煤气之分，Thermo Scientific 烟气监测系统针对各种情况作出不同的配置用以适应不同条件的烟气排放监测和环保要求。对于烟气中 SO2、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。可为钢厂环保部门和地方环保局提供实时可靠的监测数据。纸浆厂动力锅炉及碱石灰炉的烟气排放监测Thermo Scientific 烟气排放监测在纸浆厂有着非常成熟的技术和广泛的应用，特别对于纸浆厂烟气排放中总还原硫（TRS)的监测技术非常成熟。在美国具有70%的市场占有率。针对纸浆厂的情况，Thermo Scientific 开发出烟道外干态稀释探头。除总还原硫（TRS）外还对烟气中SO2、NOX、CO、H2S 、温度、压力、流量、粉尘和氧进行连续监测，实时数据可传送到厂DCS系统和环保局。

脱硫脱硝装置是用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫（SO₂ ）和氮氧化物（NOₓ ）排放的设备。常见的脱硫脱硝装置有以下几种类型：石灰石-石膏湿法脱硫装置工作原理：将石灰石制成浆液，与含硫烟气在吸收塔内充分接触，使二氧化硫被吸收并与石灰石反应生成亚硫酸钙，进一步氧化为硫酸钙（石膏）。优点：技术成熟、脱硫效率高、运行稳定。氨法脱硫装置工作原理：以氨水作为吸收剂，吸收二氧化硫生成亚硫酸铵，再通过氧化生成硫酸铵。优点：反应速度快、吸收剂利用率高。选择性催化还原（SCR）脱硝装置工作原理：在催化剂作用下，向烟气中喷入氨气，使氮氧化物与氨气发生反应生成氮气和水。优点：脱硝效率高，可达 80% - 90% 以上。 选择性非催化还原（SNCR）脱硝装置工作原理：在高温区（通常 850 - 1100℃）将氨或尿素等还原剂喷入炉膛，与氮氧化物反应进行脱硝。优点：系统简单、投资成本较低。同时脱硫脱硝装置例如电子束法、活性炭吸附法等，能够同时去除二氧化硫和氮氧化物。脱硫脱硝装置的选择取决于多种因素，如烟气特性、排放要求、场地条件、经济成本等。这些装置的应用有助于减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。

CataStation-001测试平台由杭州铠鹰科技有限责任公司自主研发，高效地集成了流量控制，温度控制，阀门控制，压力监测及产物分析等功能，同时兼顾各控制模块的灵活应用和有机组合搭配。CataStation-001测试平台最多支持16路流量控制，4路程序程序升温控制，12路非程序升温控制，8个程序阀门控制，16个非程序阀门控制，配套使用ChemTester工作站控制软件，适用于多种催化反应性能地评价，满足了广大催化实验室对于催化反应性能表征平台的需求。技术参数：1. 最多支持16路气体流量控制，供气压力：0.2MPa~1MPa，流量精度:：0.5% FS，流量范围：0-2000sccm /min，自带流量计校准功能；2. 控温仪选用宇电AI-518P智能控温仪，采用PID控制模式，配合自主研发的温度控制系统，实现温度的高精度控制和良好的线性升温，控温范围50℃~900℃，温度精度± 0.1℃，最多支持4路程序升温，12路非程序升温。3. 配置8路阀门控制，反应灵敏，响应时间0.01min，可实现多气路的切换，分配，混合等操作，可扩展性强。4. 根据实际需求，集成分析检测方案，如在线气体检测仪，在线气相色谱仪，在线质谱等，满足多种多样的产物分析，为催化活性的表征提供可靠的数据支持。5. 配套使用本公司自主研发的ChemTester 工作站，实时在线监测流量，温度，阀门状态等参数，让催化实验变得直观，简单。典型应用：1. 费托合成2. MTO，MTP反应3. 甲烷氧化偶联4. 丙烷脱氢反应5. 乙烯/丙烯环氧化6. 催化脱硫脱硝反应7. VOCs催化燃烧8. 生物质催化裂解9. 其他常压/高压反应（根据需求定制）

岩征仪器脱硫脱硝脱汞评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统，高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 脱硫脱硝脱汞评价装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。设计参数：反应器数量： 1-6个 （可应用户要求设计） 反应催化剂装量： 1-20ml （可应用户要求设计） 系统zui高设计压力： 10- 34.5MPa 常压 （可应用户要求设计） zui高设计温度： 1000摄氏度 （可应用户要求设计） 管路保温zui高温度： 150摄氏度 （可应用户要求设计） 温度控制方式： 等温、多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质： 不锈钢 气体接口： 2-10路 模块式扩展 液体接口 ：1-2路 气体流量控制：0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制： 微量泵 微量泵、或气体发生器

脱硫脱硝CEMS烟气在线监测系统n 简介 在电厂SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等，本简介阐述了部分行业的气体监测应用。n 氨逃逸监测系统技术参数测量组分:NH3量程:0-20ppm检测下限:0.1ppm响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）线性误差：1.0%F.S系统漂移:无漂移重复性：1.0%F.S模拟量输出:4-20mA数字通讯接口:RS232电源:220VAC吹扫气:仪表级压缩空气安装方式:原位式或高温抽取式n 氨逃逸安装示意图(原位式）n 氨逃逸安装示意图(高温抽取式）n 监测参数表安装位置测量组分测量范围分辨率工作电压线性误差输出信号脱硝塔入口NOx0～1000PPm 0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO20～25%0.01%220VAC≤±1%FS4～20mA脱硝塔出口NOx 0～500PPm0.01 PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO2 0～25% 0.01%220VAC≤±1%FS4～20mANH30～15PPm 0.01 PPm220VAC≤±0.5%FS4～20mA烟气温度0～450℃0.1℃220VAC±1%FS4～20mA烟气压力-20～+20KPa1Pa220VAC±2%FS4～20mA烟气流速0～40m/S0.1m220VAC±5%FS4～20mAn 技术优越性a、利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；b、利用半导体激光波长的可调性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；c、无需采用预处理，相应速度快，便于对生产过程进行控制；d、实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；e、仪器内部没有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；f、仪器无运动器件，可靠性高、维护方便，运行费用接近于零（仅为电费）g、可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；h、非接触测量，由非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。脱硫设备气体监测系统n 简介石灰石-石膏法脱硫,该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。 TR-9300型烟气分析成套系统是应用于各种锅炉脱硫前后烟气连续排放在线监测的专用在线分析系统，系统设计，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点，配备红外线/紫外线分析仪，能连续监测锅炉烟气脱硫前后二氧化硫含量，计算脱硫效率。n 脱硫系统原理示意图n 脱硫塔监测参数表安装位置测量组分测量范围 分辨率工作电压线性误差输出信号脱硫塔入口SO20～3000PPm 0.01PPm220VAC≤±1%FS4～20mA脱硫塔出口 NOx 0～1000PPm 0.01PPm220VAC≤±1%FS4～20mAO2 0～25%0.01%220VAC≤±1%FS4～20mASO20～1000PPm 0.01PPm220VAC≤±1%FS4～20mA粉尘含量0～1000mg/m30.1mg/Nm318~30VDC≤±3%FS4～20mA

EMC-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC特点设计优势快速系统平衡时间微反应气液混合器，提高气液混合效率分区全流程温度管理温度控制更准确自动液面检测容差液位传感器，死体积小于1mL精确控制压力和液面高精度稳流阀直接取样口实现零滞后快速取样高通量评价标准版配置：可同时进行两个样品的并行反应或连续反应升级版配置：可根据需要外扩多个并行反应或连续反应EMC-3双通道全自动催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL反应类型：异构化 氧化 重整 氢化 加氢脱氮 加氢脱硫 加氢处理 加氢裂化 程序升温脱附 程序升温还原 程序升温氧化 脉动化学吸附

一、概述固定床催化剂评价装置，又称“微反装置”或“微型反应器”，主要用来评价催化剂性能，装置采用了国际先进的工艺设计流程，结合自动化控制技术，实现了装置对反应条件的控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内品牌产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质，汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制，可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制，并配有自动报警功能。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。二、应用主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮氧化反应、氢化反应、氟化反应催化裂化、费托反应脱硝反应、富集反应高新、科研院所等催化剂研发领域三、功能特点仪表、泵、阀件采用行业内产品，确保系统的可靠性及稳定性；触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合，可定制电脑软件界面；设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；实现温度、压力、流量、液位等的自动控制；实现数据自动采集、存储、打印等功能；各种压力、温度、流量条件均可定制。四、技术参数气体路数：1~8路液体路数：1~8路气体流量：根据客户要求气体流量精度：±1%F.S.液体流量：根据客户要求液体流量精度：0.001ml/min混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理；反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式；反应温度控制：单点或程序升温控制；反应温度：常温~1600℃，根据客户要求；控温精度：±0.5℃；操作压力：常压或高压，高压时需配置背压；后处理：经冷凝器（0℃）、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。

岩征仪器供应小型提升管催化裂化装置，催化裂化是原料油与催化剂在一定的反应条件下， 进行裂化、 氢转移、 异构化、 芳构化、 缩合等反应， 生成液化气、 汽油、 柴油等主要产品的过程， 全部的反应都是在提升管内发生的， 提升管反应器从下至上依次是预提升段、 反应进料段、 催化裂化反应段、 出口油气分离系统和待生催化剂汽提段， 下面将分别介绍小型提升管催化裂化装置各部位的作用。（1）、 预提升段： 在提升管反应器的最下段， 现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式， 使从斜上方来的再生催化剂重新分布、 转向并加速， 使催化剂分布均匀， 进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定， 为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境， 改善装置操作性能。 （2）、 反应进料段： 采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大， 雾化成较小的油滴就越困难， 如果原料油不能完全而又快速气化， 将会增加焦炭产率。（3）、 催化反应段： 油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间， 它是装置的一个关键操作参数， 在设计中应该合理地选择。（4）、 提长管出口油汽分离系统： 此系统有两个作用， 一是尽快使油气与催化剂分离，避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生， 提高产品收率的产品质量； 二是减少催化剂随油气的带出， 降低旋风分离器入口颗粒浓度， 减少催化剂的单耗。（5）、 反应后待生催化剂汽提部分： 待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除， 这一过程是在密相流化床上实现的，催化剂与水蒸汽逆流接触， 汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、 催化剂循环量、 待生剂的停留时间、 操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

AMI-300 系列全自动程序升温化学吸附仪AMI-300化学吸附分析仪是新一代全自动程序升温化学吸附仪，可执行动态程序升温催化剂表征实验（TPR,TPO,TPD,脉冲化学吸附等）；测定金属分散度、相对活性、吸附强度，测试时间仅为传统容积法的1/3。根据您的需要，可使用标配TCD检测器进行气体分析，或者与质谱仪或其他检测器 ( FID, FTIR, GC 等) 。产品特点：多路进气 可选配四个高精度质量流量控制器(MFC)， 扩展至12个进气口。温度范围 实验温度可至1200℃，全范围升温速率均可达1-50℃/min,可选低温组件温度可低至-130℃峰扩散小 1/16英寸316不锈钢管线，保证较小的死体积，有利千提高信号 响应速率， 减少峰的扩散。内置饱和蒸汽发生器 用于产生带有饱和液体蒸汽的气体，饱和蒸蒸汽发生器的温度可控。样品装卸方便 灵活可移动的贝壳式加热炉多种规格的样品管，适用于不同样品尺寸、剂量满足用户的测试需求分析时间短 自动控制的空气冷却组件使得降温更迅速，有效缩短实验时间多路控温 可自由切换加热炉或样品床层的温度来控制仪器测试时的升温速率，并实时记录加热炉和样品床层的温度用于数据分析安全系数高 提供多方位温度检测，超温保护系统，TCD流量监控防干烧系统，前置应急开关等选项都提供更优的安全选择。 测量精确 配置4灯丝高精度热导池检测器（TCD ) , 以及不同量程的定量环（Loop)。定量可选择自动或者手动脉，以最大限度的满足灵敏性和兼容性灵活的用户操作界面 基于Windows操作系统软件，程序设置实验过程，控制仪器功能和数据处理。操作自有、全自动测试 全自动运行实验，电脑自 动采集和储存数据。高级用户模式下仪器设置窗口完全开放，实现用户高度自由化操作。可连接质谱（MS）或气体检测器 支持外接多种检测器，提供串联&并联连接方式，可将质谱（MS）数据采集嵌入AMI软件中，实现同一文件导出TCD&MS数据无蒸汽凝结和吸附滞留 仪器内所有管线和阀均可控温，以防止蒸汽的凝结和吸附滞留现象无需另购气体混合器 内置气体混合器，可提供忍任意、均一混合气体。该气体混合器也适用于全自动多点BET比表面积分析化学通用性和高灵敏性 可根据不同实验需求选择合适的密封材料和TCD灯丝性能参数：型号AMI-300典型样品0.1-1.0克温度范围室温°C——1200°C低温选件-130°C——1200°C升温速率1°C/min——50°C/min标准操作压力（TPX units)大气压 可选压力范围（高压）30bar/100bar气体输入口（低压）4路载气，4路处理气，2路混气气体流速5——50cm3/min（标准模式）样品管类型（低压）石英U型管，泡形管，直壁管样品管类型（高压）316不锈钢反应管TCD检测器两种材料可选（钨；金/钨）管路材质316不锈钢，1/6英寸密封圈可选Viton,Buna-N,Kalrez等尺寸宽56cm 高60cm 深61cm重量55Kg电源220—240V，50/60Hz典型应用：研究催化剂的表面活性位及数量、强度 、活性 、稳定性 、选择性和失活对于工业反应过程非常重要。在催化、化学品和石化行业、比如精细化学品、燃料、肥料、尾气排放控制器、电池、燃料电池和储能材料的研制过程中，表面活性 对材料起着至关重要的作用。多相催化剂也广泛应用于催化裂解和重整反应，加氢反应（加氢脱硫，加氢脱氮，加氢脱氧，加氢脱金属），选择性氧化和还原反应，汽车尾气污染治理、烃的异构化、费托工艺、水煤气变换以及其他许多重要的工业反应。

一、脱硝催化剂压缩试验机 主要介绍：QJ212脱硝催化剂压缩试验机 实现微机全程控制，可对整个材料500KN以内力值的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、剪切、刺破、低调疲劳等多项力学试验,可根据国际标准ISO.JIS.ASTM.DIN等国际标准和国外标准进行试验和提供数据.以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控.二、脱硝催化剂压缩试验机 主要技术：1、负荷：10、20、30、50、100、200、300、500KN；2、试验力分辩率为±1/250000,内外不分档，且全程分辨率不变；3、有效试验宽度：500mm；4、有效拉伸空间：600或800mm；5、试验速度:：5~300mm/min（任意调）；6、测试精度：示值的±1%以内；7、位移测量精度：示值的±1%以内；8、变形测量精度：示值的±1%以内；9、试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；10、试台安全装置：电子限位保护；11、试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；12、超载保护：超过负荷10%时自动保护；13、功率：4KW；14、主机尺寸：960＊650＊2000mm；15、主机重量：约85kg；脱硝催化剂压缩试验机 公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

催化裂化装置是石油炼制过程中的重要设备，用于将重质油转化为更有价值的轻质油产品，如汽油、柴油和液化气等。催化裂化装置通常由以下几个主要部分组成：反应-再生系统：提升管反应器：重质油和催化剂在此快速接触并发生反应。再生器：用于烧去催化剂上的积碳，使其恢复活性。分馏系统：将反应产物分离为不同馏分，如塔顶的液化气、汽油，塔侧的柴油等。吸收稳定系统：对分馏塔顶的气体进行吸收和分离，以获得液化气和稳定的汽油产品。主风机和烟气能量回收系统：为主风提供动力，并回收再生器中烟气的能量。催化裂化装置的工作原理是在高温、一定压力和催化剂的作用下，重质油发生裂化、异构化、芳构化等反应，生成轻质油品和气体。 其特点包括：能够将重质原料转化为高附加值的产品。操作条件较为苛刻，需要高温、高压和精确的控制。对催化剂的性能要求较高，需要不断更新和优化。催化裂化技术的不断发展和改进，对于提高石油炼制的效率和产品质量，满足市场对轻质油品的需求具有重要意义。

石灰石&mdash 石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石&mdash 石膏法脱硫流程图 石灰石&mdash 石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3 石灰石&mdash 石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以&ldquo 平推流&rdquo 的方式向上运动，避免了常规空塔不可 避免的&ldquo 涡流&rdquo 现象，使任意截面上，气体的分布均匀 镁法脱硫技术的主要特点 镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用 脱硫塔原理 湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。 脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。 湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17&mdash 25%。 镁法脱硫工艺流程及原理 MgO法脱硫系统工艺流程图 工艺原理 镁法脱硫副产品生产工艺及应用 MgO再生流程图 烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

石灰石&mdash 石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石&mdash 石膏法脱硫流程图 石灰石&mdash 石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3 石灰石&mdash 石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以&ldquo 平推流&rdquo 的方式向上运动，避免了常规空塔不可 避免的&ldquo 涡流&rdquo 现象，使任意截面上，气体的分布均匀 镁法脱硫技术的主要特点 镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用 脱硫塔原理 湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。 脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。 湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17&mdash 25%。 镁法脱硫工艺流程及原理 MgO法脱硫系统工艺流程图 工艺原理 镁法脱硫副产品生产工艺及应用 MgO再生流程图 烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

装置概述：本装置为加氢催化裂化催化剂评价装置， 采用液晶触摸屏（嵌入式组态软件）控制。整套装置包含两个反应系统，加氢（A）和裂化（B）催化剂进行评价，装置主要用于催化剂活性及稳定性的评价及并为中试、工业生产提供可靠反应工艺参数。技术参数：流量：～400L/H 工作压力：5.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：500℃尺寸为：42X8X1800mm

一、 产品概述SCR 脱硝催化剂测试系统用于在真实测试条件下对SCR 脱硝催化剂的反应性能进行评价，用于SCR催化器的质量控制、实验室阶段催化器性能开发、产品快速筛选、催化剂寿命评价等。本装置由配气系统、反应系统、冷凝系统、采样系统、分析系统、电控系统等几部分组成。烟气配气是通过质量流量计配入所需比例的SO2、NO、NH3、O2等气体和水蒸气，烟气组成可以自动精确调配。本公司对SCR催化剂评价测试系统进行了深度改进优化，显著改善了氨在线分析系统的可靠性和精度，降低了运行成本。采用自研先进的自控系统、在线分析系统和软件平台，运行稳定可靠、分析结果准确、自动化程度高。采用特别的自动采样流程和在线分析仪，可在最大程度上保证评价数据的准确性、可靠性和重复性。安全系统同样十分优秀，对系统运行状态进行实时监控，在发生重要警报时通过硬件控制回路自动执行保护性操作，确保操作人员和系统的安全。 二、产品参数l 烟气配比：N2、CO、CO2、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟气配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定，催化剂前后端温差±1℃；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。

环保废气活性炭吸附脱附催化燃烧设备采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环，具有环保节能特点，适用于低浓度（≤1200mg/m3）不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合成效显著。 处理风量：5000-150000CMH适用成分： 苯类、酮类、醇类、酯类、醚类、烷烃类、酸性废气（NO2、H2SO4、HCL、HF等）、碱性废气（NH3、NaOH等）应用领域：印刷、造纸、喷涂、纺织、医药、橡胶、塑料、污水处理厂、垃圾站、发电站、化工、机械、电子、香料、畜牧养殖、农药、烟草等多个领域的恶臭废气处理。 环保废气活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理设备基于吸附浓缩和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的小分子化合物，如CO2和H2O排出。 当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，无需外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分热气流被再次循环送往吸附床，用于活性炭脱附再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的，再生后的可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

催化裂化试验装置装置概述：本装置可实现多种原料油的自动混合，高精度恒温酶催化反应，操作全自动化液晶触屏控制，独立安全保障系统，独立开发的恒久流化床控制系统，操作简便运行稳定、安全可靠。主要工艺参数：原料容量：5立方米运行容量：3立方米加温功率：10千瓦循环泵功率：0~4千瓦（可调）循环流量：0~12立方米/时（可调）工作压力：常压温度范围：室温~80℃循环时间：20h

沼气中不仅仅是对环境造成影响，而且沼气中携带有有大量H2S，对人体有危害不说，而且气味特别臭。不能直接利用，就要对沼气用厌氧沼气脱硫罐进行沼气净化处理。厌氧沼气脱硫罐涉及沼气应用装置，其特征在于脱硫瓶内的进气口上链接一个悬空的安多孔管，多孔管尽可能长的横向深入脱硫瓶内腔，多孔管上密布小孔，小孔的孔径小于氧化铁小颗粒的直径。优点在于多孔管的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气道面积大为增大，则出气量大；厌氧沼气脱硫罐内水分积存在悬空多孔管下方，不溶于泡烂多孔管周边的氧化铁颗粒。 在一个厌氧沼气脱硫罐内放入填料（氧化铁）。气体以低流速从一端经过容器内填料层，H2S氧化成硫化铁后，残留在填料层中，净化后气体从沼气脱硫设备另一端排出。待氧化铁反应结束后，可进行再生。沼气脱硫罐厂家：山东琪源环保设备有限公司 李经理 （微信同号）。

EMC-3 双通道全自动催化剂评价装置及硫化适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。催化剂评价装置及硫化反应配置反应单元 ☉ 微通道气液混合器，在微升体积下，完成气液的充分混合。 ☉ 316L 不锈钢柱形反应器，催化剂满载填充量 3.4mL。 ☉ 低热惯性反应炉，快速温度控制，升温速率 80℃ /min。 ☉ 双柱反应单元，可同时进行两个样品的并行反应或连续反应。供液单元 ☉ 双泵四通道液路，输液泵前加装溶剂选择阀，可根据催化需求，更换不同溶剂。 ☉ 供液系统可加装加热装置（高达 90℃）：用于粘性液体，提高重质液体进入反应器的流速。 ☉ 高精度数字压力监测，避免系统超压。 气路控制单元 ☉ 高压气体流量控制系统，提供反应气体，保障整个反应过程气体稳定供应。 ☉ 快速补气旁路设计，2 秒内快速建立系统压力。压力控制单元 ☉ 微调细分驱动，压力控制精度 0.1Mpa。 ☉ 非线性拟合技术，实现预设压力准确定位。气液分离器 ☉ 容差式液位传感器，可检测气液分离器中液体体积，精度达到 ±0.1mL。 ☉ 当液体产物体积增加时，稳流阀自动打开，实现高压下释放出几滴液体产物。 样品采集单元 ☉ 直接取样口，实现零滞后快速取样。 ☉ 标准液体出口，可并接 100 位在线采样器，便于分析液体产物成分随时间的变化结果。EMC 管理软件 ☉ EMC 系统管理软件将催化剂评价装置功能发挥到淋漓尽致，实现 催化剂研发与筛选阶段反应全程自动化。 ☉ 多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行。 ☉ 交互式架构，可进行设备管理和反应程序设置，通过创建 显示仪表盘，能够指定仪器内部各个部分运行状态。 ☉ 独有追溯功能，通过检测结果反推评价当前条件。 ☉ 反应过程中所有过程值和控制数据能够导出到 Excel，以便 进行进一步数据分析。 性能指标：型 号 EMC-3反应单元材 质 316L（不锈钢）反应器通道数 双通道（标配）反应压力 ≤ 10Mpa反应温度 室温 ~500℃预热器温度 室温 ~500℃液路伴热温度（选装） 室温 ~200℃供液单元液路数量 2 路（可根据应用需要扩增）液体流速 0.01~3ml/min液体精度 ±1% F.S.供气单元气路数量 3 路（可根据应用需要扩增）气体流速 5~100sccm气体精度 ±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积 5mL出液滞后体积 1mL检测液体体积 ±0.1mL

催化剂磨损指数测定仪催化剂磨损指数测定仪用于测量催化剂在喷动流态化下的粉碎、磨耗性能。仪器主要用于FCC催化剂、微球硅酸铝、粉状化工催化剂以及炭粉等的磨损指数测定。执行标准该仪器按照能源行业标准《催化裂化催化剂的磨损指数的测定直管法》NB/SH/T0964-2017设计制造和ASTM D 5757-11，符合HG/T4861-2015） 仪器特征：1、仪器采用PLC+触屏控制系统，可实现自动化控制。2、仪器设有增湿系统；流量调节系统，满足不同工况下的测试要求。3、仪器设有自动定时振打功能，可减少流态化过程中的静电负荷，并使静电粘壁大颗粒脱落，保证测量的准确性；4、仪器采用双路配置，以满足不同用户对生产质量控制过程分析检测的要求；5、仪器的系统压力为0.15∽0.3MP，工作压力为0∽0.07MPa；6、进气总流量为0.1∽1.6m3/h，进管流量为21±0.2L/min；7、仪器装有喷吹孔前压力测量系统，可以实时检测孔前压力，确保测量结果的准确性。8、与国外同类产品相比，功能更多、操作更人性化、适应范围更广，价格更便宜。技术参数：工作气体：0-0.8mpa干燥压缩空气，或根据用户使用条件确定客户自备。工作压力：精确调压稳压，可以确保工作压力为0~0.07MPa；控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；压力设定范围：0.1~0.4Mpa,ASTM D5757要求压力设定值为0.2Mpa喷吹孔径：3个0.381±0.005mm的喷吹孔喷吹时间： ASTM要求2段喷吹，第一段1小时，第二段4小时；外壳采用钣金制作，烤漆处理，美观大气；压力调节方式：手动调节；系统压力设定范围：0.15~0.3MPa进气总流量：0.1~1.6m3/h，单管流量为21±0.2L/min范围可控高精度调压阀控制；气源接口:ф8 电源电压:AC220.50HZ功率:200W 外形尺寸约:770*370*1730重量:120kg

※ 仪器简介HK-6010脱硫pH监控系统是由北京华科仪科技股份有限公司自主研发的一款新型设备，可实时测量脱硫碱液的pH值，通过GPRS/3G公众网，将测量数据上传环保局的服务器，从而使得现场用户能够及时发现脱硫碱液pH值是否的达标；同时，环保局能够实时网络化监测各锅炉烟气处理系统的脱硫碱液pH值，有效监控脱硫除尘装置运行工况，从而达到监管的目的，而且投资运行成本很低，非常便于推广运用。现已成功用于锅炉减排系统的运行监控(环保局监察、排污企业自控监察等)。燃煤锅炉废气湿法脱硫是中小燃煤锅炉普遍采用的废气减排技术，其原理是燃煤锅炉废气中的二氧化硫与碱性循环水(以下简称碱液)接触后发生中和反应，达到脱硫和脱硝的目的，同时碱溶液也可脱除烟尘，使烟气得到净化，可降低燃煤锅炉污染物排放量的90%以上。为保证碱液对二氧化硫的吸收稳定，碱液应及时加碱，保证碱液的pH值≥9。※ 产品特点◆ 通过全天候监测脱硫碱液pH，借助pH运行曲线来监控锅炉脱硫系统的运行情况，从而达到降低燃煤锅炉污染物的排放，属于国内首创，已获2016年度“中国机械工业科学技术奖”三等奖。◆ 可将监测数据上传至监测中心服务器，环保监察部门能够全天24小时、远程实时监控所辖区燃煤锅炉污染物减排运行状况，人员投入与工作强度显著减少，具有简单可靠、成本低、可大面积推广等优点。仪器实测操作界面从图中可以看到，红色曲线是脱硫碱液池中的pH变化情况，成锯齿状的规律性上升下降代表系统运行正常，说明脱硫系统在间断性加入碱，并随着对烟气中SO2的吸收而不断消耗。※ 技术指标测量范围pH值：(2.00-11.00)pH温度：(0.00-99.9)℃ATC：(0.1-60)℃最小分辨率pH值：0.01pH电压：0.1mV温度：0.1℃仪表示值误差pH值：0.1pH温度：0.5℃隔离电流输出(0-10)mA、(0-20)mA、(4-20)mA输出电流误差±1%FS样品条件一般工业污水样品温度(5.0-50.0)℃样品压力＜0.6MPa环境温度(5-50)℃环境湿度≤95%RH外形尺寸(仪表箱)300mm x 400mm x 200mm(宽x高x深)供电电源交流(100-240)V、频率(50-60)Hz功率≤40W绝缘强度电源对地1500VAC，1min内无飞弧※ 仪器配置HK-6010脱硫PH监控系统由HK-328H pH分析仪、工控机、显示器和相应的辅助装置组成。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

现在让华康小编带着您了解废气催化燃烧设备工艺流程，它的工艺流程设计具体包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧，下面华康环保为您详细讲述。1、废气催化燃烧设备预处理：对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用效率好的过滤器进行过滤。2、废气催化燃烧设备吸附操作：经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附干净。二者之间不会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。3、废气催化燃烧设备脱附与催化燃烧：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。华康环保设计的废气催化燃烧设备系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确保系统操作的稳定性。了解更多废气催化燃烧设备详情浏览

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

催化剂装卸恒流恒压系统 催化剂装卸恒流恒压系统： GJM-501催化剂装卸恒流恒压系统采用4路独立恒流恒压源，可自动调节4通道流量，保证流量的一致性，提高催化剂检测的一致性，此系统主要应用在催化剂装卸领域，可以用在需要恒流恒压的场合。催化剂恒流恒压源参数： 1. 进气口Φ12快速插头2. 出气口4路Φ12快速插3. 压力调节范围0.05MPa到1Ma4. 配置4路出气口截止阀方便客户使用。 5. 流量0-50L/min PID自动调节6. 流量配手动调节和自动调节2种功能，可相互切换7. 压力采用减压器保证压力在恒定范围内8. 4路独立输出，互不干扰，可使用其中一路或多路

环保废气除臭UV光解催化氧化设备厂家是采用高强UV光束对废气进行微波辐射，裂解废气分子团分子键，再通过臭氧协同氧化反应，彻底达到净化除臭目的，UV光氧催化氧化设备对中浓度臭气因子治理尤其有效。 我公司采用能量极强的C段短波紫外线，紫外线剂量超过65mw/cm2 ，其中185nm、176nm、173nm、154nm波长的紫外线在光谱中达到14%，电子能量达到13eV。UV光氧催化设备根据材质分为碳钢和不锈钢两种。 处理风量：5000-10000CMH适用成分：挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、苯类、酮类、硝基类、烃类、醛类等应用领域：印刷、油漆喷涂、造纸、医药、餐厨食品、橡胶、塑料、汽车生产、污水处理、垃圾处理、饲料及饲养、烟草等多个领域的恶臭及异味处理环保废气除臭UV光解催化氧化设备厂家工作原理①恶臭废气进入UV光解催化氧化设备时，均风过滤板在均匀分配气流的同时，对废气进行粗效过滤；②接着气流经过高能UV灯管及TiO?光触媒催化区域，在催化剂TiO?的作用下高能UV光束裂解废气分子团，分解空气中的水分子H?O和氧分子O?，产生游离氧（活性氧）和羟基自由基-OH，因游离氧和所携正负电子不平衡与氧分子结合产生臭氧，（UV光束+O2→O-+O*(活性氧)、O+O2→O?(臭氧)，O3极强的氧化作用，对工业废气进行氧化分解；③高能UV光束会裂解废气分子团以及微生物细胞分子键，破坏核酸（DNA）等生物大分子， 使其变性失活，再通过臭氧进行协同氧化反应，将有毒有害恶臭气体破坏且降解成为低分子化合物或者完全氧化，生成H?O和CO?等，从而达到杀菌、除臭、消除污染、净化空气的目的。

主要技术参数：（高温高压同时满足的光热反应）1)压力：光热催化耐压6MPa,(根据反应器不同耐压有所变化)；常规热催化耐压6MPa 2)温度：600℃；工作区恒温：±1℃；加热炉：3段；3)选配方案：800℃ ，10MPa，与标配方案600℃，6MPa，可以二选一；选配方案由于压力温度较高，反应器的重量比较重，如果不是实验需求必须要高参数，请慎重选择选配方案。4)工作区光照：直径20mm，采用双面照射，蓝宝石视窗；5)预热炉参数10MPa，600℃，提高混气效果，增加催化效率；6)三路气：可以任意选择气标配预热炉， 气体（内含几十种气体选择项），流速：100,100,200ml/min7)一路液：内含备用液路管路及液路加热，200℃,计量泵选配；8)选配 GC：采用双FID+TCD三检测器方案，可以测试所有组分，采用进口VICI自动进样阀（控温200℃），实现任意两检测器的同时在线测试，反控工作站。 常用实验参考方案1.常用光热实验参考方案，参考GPPCM2.GPPCT，可以实现常规热微反实验，标配高压热催化反应管，实验温度800℃ 实验压力10MPa；可实现三气一液的各种热催化反应。 实现催化剂的热催化评价，出口可实现气液分离，或全组分检测分析。3.合成氨实验4.甲烷重整5.脱硫脱硝SCR6.二氧化碳加氢授权专利：(12)发明专利申请(10)申请公布号CN 110652951 A(43)申请公布日2020.01.07 (21)申请号201911085807.9(22)申请日2019.11.08(71)申请人 北京中教金源科技有限公司地址100070北京市丰台区科兴路7号401室（园区）(72)发明人 王新伟 蔡春水 王方亮 崔红利张国超 解西宁 王维(74)专利代理机构 北京大成律师事务所11352代理人陈福(51)Int.CIB01J 19/12(2006.01)B01J 8/06(2006.01)B01J 3/04(2006.01)B01J 3/03(2006.01)(54)发明名称一种光催化管式反应器(57)摘要本发明涉及一种光催化管式反应器，其特征在于:包括金属外筒(7)和石英内筒(15)，金属外筒(7)与石英内筒(15)为分体结构，金属外筒(7)套在石英内筒(15)外 金属外筒(7)左右两侧设有导光筒(9)，导光筒内装有导光柱(10)，光通过导光柱(10)穿过石英内筒(15) 金属外筒(7)上下端分别设有上端口接头(3-1)和下端口接头(3-2) 反应气体和反应液体从上端口接头(3-1)进入反应器内，反应后从下端口接头(3-2)流出本发明提供的一种高温高压光催化管式反应器石英为催化剂载体，左右双向光照，高温800℃下，长期使用压力可达10MPa，突破了光催化管式反应器只能做常压实验的限制，扩大了光催化领域的研究范围。

活性炭吸附箱可以作为酸雾净化塔、等离子除臭设备、UV光氧光催化设备、生物除臭设备、静电出油器、活性炭吸附装置、活性氧离子除臭设备、高能离子除臭设备的末端配套设备，也可以作为中低浓度废气的直接处理设备活性炭吸附箱适用场所： 除臭设备广泛应用于喷漆厂除臭、橡胶厂除臭、塑料厂、油漆厂除臭、喷涂车间除臭、电子厂除臭、造纸厂除臭、电路板厂、包装厂除臭、树脂厂除臭、油墨厂除臭、饲料厂除臭、涂装厂除臭、纺织服装厂除臭、养殖屠宰厂除臭、污水泵站除臭、垃圾处理站除臭、污泥干化站除臭、防水材料厂除臭、沥青厂除臭、电镀厂除臭、化肥厂除臭、家具厂除臭、皮革厂除臭、化工厂除臭、冷冻厂除臭、食品厂除臭、造纸厂除臭、印刷厂除臭、饲料厂除臭、香精厂除臭、污水处理厂除臭、VOC有机废气处理除臭、养龟房除臭除臭、4s店喷漆废气除臭、酒店除臭、商场除臭、粪便处理、合成纤维、合成树酯、工业污水、生活污水处理等行业的废气处理、臭气处理、尾气处理、异味净化、空气净化等。UV光解活性炭一体机结合了UV光解氧化技术和活性炭吸附，相比分开的两种设备，净化效率更高，成本降低，可以处理多种有机废气和恶臭废气UV光解氧化技术光解氧化是指在一定波长光照条件下,半导体材料发生光生载流子的分离,然后光生电子和空穴在与离子或分子结合生成具有氧化性或还原性的活性自由基,这种活性自由基能将有机物大分子降解为二氧化碳或其他小分子有机物以及水,在反应过程中这种半导体材料也就是光解剂本身不发生变化。 HJUV---系列TiO2光解催化氧化设备是我公司根据国内外废气处理设备的先进技术并在我公司多年生产光解催化氧化设备的基础上，改进的新一代TiO2光解催化氧化设备， 本产品利用UV紫外线技术(波段184.9nm-253.7nm)，产生臭氧，游离活性氧离子。通过高能紫外线光破坏降解分子键及协同分解氧化反应去除有机污染物。　　当化学物质通过吸收能量(如热能、光子能量等)，可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。当吸收的能量大于化学键键能，即可使得化学键断裂，形成游离的带有能量的原子或基团。当波段内的真空紫外线(波长范围内184.9nm-253.7nm)，促使有机废气物质通过吸收该波段的光子，而该波段的光子能量大于绝大多数的化学键键能，使得有机物质得以裂解 再通过裂解产生的臭氧将其氧化成简单、无害、稳定的物质，如H2O和CO2等。活性炭吸附技术废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外二：UV光解活性炭吸附一体化设备的特点：　　1.占地面积小，体积小，自重轻。　　2.结构简单，便于维护。　　3.无需人工看管，可连续24小时运行。　　4.无需要添加任何化学物质，开机即可运行废气。5.可以同时处理多种类型的废气。