低倍泡沫发生器

我最近用氢化物法测样品中Hg的含量时，当样样品溶液在氢化物发生器中混合后导入气液分离器时，产生了大量气泡，如同泡沫一般，且不易破碎。严重时泡沫会进入塑料导气管内，甚至冲入石英管中，从而导致测量很不准确，甚至实验失败。还有就是背景吸收很大。请问各位dx，这是什么原因，怎样才能消除泡沫的干扰？谢谢！！！

我最近用氢化物法测样品中Hg的含量时，当样样品溶液在氢化物发生器中混合后导入气液分离器时，产生了大量气泡，如同泡沫一般，且不易破碎。严重时泡沫会进入塑料导气管内，甚至冲入石英管中，从而导致测量很不准确，甚至实验失败。还有就是背景吸收很大。请问各位dx，这是什么原因，怎样才能消除泡沫的干扰？谢谢！！！

氢化物发生器做汞元素是，气液分离器有大量泡沫产生，没有吸光度，是什么原因

收购损坏的9800和9900高压发生器的倍压模块。

公司使用氢化物发生器+[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]进行Hg和As的测定，以下是本人的若干使用经验。现在珠江三角洲附近使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]+氢化物发生器来测定八大重金属的小工厂越来越多（暂且不论检出限等），但是在测定Sb，Se，Hg和As基本上都有些小问题。以下抛砖引玉。测定的样品主要为微波消解的皮革，织物或电热板消解的涂层，油墨。一：关于样品叙述：1.涂层主要是油漆样品，油漆主要为化工原料（邻苯二甲酸酯等），填料等构成，在电热板等比较温和的条件下消解不完全，因此样品粘度较大，进样品时较容易产生泡沫。只能采用稀释或者添加酸，消泡剂等加以改善。2.皮革和织物样品绝大部分或大部分为天然纤维或蛋白质，在微波助酸消解下，样品一般为澄清，消解完全。3.油墨样品，　油墨连接剂也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落.因此油墨样品也较易产生泡沫，缓解措施同上。二：关于氢化物发生器国内氢化物发生器配套厂家主要有北京翰时，上海光谱，北京普析等。国内厂家出于节省成本的考虑，发生器较为简单，其机器主要构成是减压阀，气液分离器，玻璃转子流量计，反应线圈等部件。国外厂家如varian原厂发生器主要还包含有蠕动泵，可更换的反应线圈。国内厂家的机器普遍存在稳定性较差，管路不能进行更换，易老化，进样效率低等缺点。三：分析技巧1.标准溶液配置：As标准溶液必须为三价砷，五价同样条件下测试吸光度约只有三价标准溶液的1/5左右，国内纳克等公司标准溶液一般为As2O3与NaOH熔融后，用盐酸定容，可以满足测试要求。国外MECRK如为特殊说明一般为五价砷，我们实验室两种标液均有，所以有时不同人配置的标液会截然不同。日本WOKA标液也为三价。2.配置Hg和As标准溶液，可以采用多级稀释配置。如我们配置1ug/l，2ug/l，5ug/l的标准溶液时，可以采用先从1000mg/l的标准溶液配置成1000ug/l的母液，再从1000ug/l配置要求所需的标准溶液。配置时尽量采用同一支[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液枪[/color][/url][/color][/url]，容量瓶用较大规格如100ml。5ug/lHg的吸光度（硝酸基体）可达0.1左右。3.测定汗液基体样品时，标准曲线应该添加少量硝酸（约1%即可）以增加酸度，提高稳定性。4.测试时间设置：由于样品需要进入反应线圈充分混合，经气液分离后进入洗吸收池，所以进样时间应尽量设置较长。我们设置时间为80s，消耗样品约为9ml，重复性，精密度等均较好。5.关于价态还原：用5％硫脲－5%抗坏血酸还原As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ) 为 As(Ⅲ)、Sb(Ⅲ)，控制酸度为10％HCl测定As和Sb。测定Se 应单独称样，用混酸溶解 ，在1＋1HCl中于水浴上加热半小时还原Se(Ⅵ)至Se(Ⅳ)。6.关于还原剂：一般使用的还原剂主要有硼氢化钠，硼氢化钾及稳定剂氢氧化钠。典型的还原剂配置为硼氢化钠1％～2.5%，氢氧化钠0.5%。通常认为硼氢化钾活性较硼氢化钠高。7.关于稀硝酸（10%）对As(Ⅲ)的氧化性。本人分别使用纳克，WOKA三价标液，稀硝酸（10%）做为基体配置1PPM的砷标液，在室温下静置10昼夜，配置为5PPB的浓度后进行测试，吸光度没有发现有明显变化。所以稀硝酸在室温下几乎不对三价砷标液有氧化作用。

压缩气体，如氮气和氢气，已经成为任何一家实验室的组成部分。气体发生器可为诸如傅里叶红外变换光谱仪(FT-IR)、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]、总有机碳分析仪(TOC)、核磁共振(NMR)和热分析仪等仪器提供吹扫气、载气以及燃气的装置。此外，压缩气体还可与自动取样器联用，用于溶剂蒸发、激光气体室的清洗，以及用气体覆盖溶剂和样品。　　依据于气体种类的不同和所需气体纯度的高低，气体发生器制备气体的所采用的工艺也有所不同。多数情况下，气体发生器利用膜片和特定的吸附剂来制备极高纯度的气体(99.99999+%)。气体发生器主要包括氮气、氢气、TOC、零级空气、氧气和臭氧发生器。　　气体发生器之所以迅速成为许多实验室的供气设备，原因有很多，最重要的原因之一是气体发生器可以方便地进行无限制的连续供气，这与传统的通过预填气罐/瓶供气恰好相反，因为预填气罐/瓶内的气体是会用完的。涉及到气体，另一个需要考虑的问题就是安全性。气体发生器使得分析者可以连续地制备气体，因此无需将气体储存在容器中，因为容器如果泄露的话会发生危险。　　据SDi公司统计，北美占据了全球气体发生器市场需求的38% ，欧洲和日本仅次于北美，分别占30% 和17%。

发酵过程起泡的利弊：气体分散、增加气液接触面积，但过多的泡沫是有害的 一、泡沫形成的基本理论 泡沫的定义：一般来说：泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气液非均相体系 美国道康宁公司对泡沫这样定义：体积密度接近气体，而不接近液体的“气/液”分散体。 （一）泡沫形成的原因 1、气液接触 因为泡沫是气体在液体中的粗分散体，产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。而且只有气体与液体连续、充分地接触才会产生过量的泡沫。气液接触大致有以下两类情况： （1）气体从外部进入液体，如搅拌液体时混入气体 （2）气体从液体内部产生。气体从液体内部产生时，形成的泡沫一般气泡较小、较稳定。 2、含助泡剂 在未加助泡剂，但并不纯净的水中产生的泡沫，其寿命在0.5秒之内，只能瞬间存在。摇荡纯溶剂不起泡，如蒸馏水，只有摇荡某种溶液才会起泡。 在纯净的气体、纯净的液体之外，必须存在第三种物质，才能产生气泡。对纯净液体来说，这第三种物质是助泡剂。当形成气泡时，液体中出现气液界面，这些助泡剂就会形成定向吸附层。与液体亲和性弱的一端朝着气泡内部，与液体亲和性强的一端伸向液相，这样的定向吸附层起到稳定泡沫的作用。 3、起泡速度高于破泡速度 起泡的难易，取决于液体的成分及所经受的条件；破泡的难易取决于气泡和泡破灭后形成的液滴在表面自由能上的差别；同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素。 高起泡的液体，产生的泡沫不一定稳定。体系的起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素的综合效果。 泡沫产生速度小于泡沫破灭速度，则泡沫不断减少，最终呈不起泡状态；泡沫产生速度等于泡沫破灭速度，则泡沫数量将维持在某一平衡状态；泡沫产生速度高于泡沫破灭速度，泡沫量将不断增加。 4、发酵过程泡沫产生的原因 （1）通气搅拌的强烈程度 通气大、搅拌强烈可使泡沫增多，因此在发酵前期由于培养基营养成分消耗少，培养基成分丰富，易起泡。应先开小通气量，再逐步加大。搅拌转速也如此。也可在基础料中加入消泡剂。 （2）培养基配比与原料组成 培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久，前期难开搅拌。 例：在50L罐中投料10L，成分为淀粉水解糖、豆饼水解液、玉米浆等，搅拌900 rpm，通气，泡沫生成量为培养基的2倍。如培养基适当稀一些，接种量大一些，生长速度快些，前期就容易开搅拌。 （3）菌种、种子质量和接种量 菌种质量好，生长速度快，可溶性氮源较快被利用，泡沫产生几率也就少。菌种生长慢的可以加大接种量 （4）灭菌质量 培养基灭菌质量不好，糖氮被破坏，抑制微生物生长，使种子菌丝自溶，产生大量泡沫，加消泡剂也无效。 （二）起泡的危害 1、降低生产能力 在发酵罐中，为了容纳泡沫，防止溢出而降低装量 2、引起原料浪费 如果设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡会引起原料流失，造成浪费。 3、影响菌的呼吸 如果气泡稳定，不破碎，那么随着微生物的呼吸，气泡中充满二氧化碳，而且又不能与空气中氧进行交换，这样就影响了菌的呼吸。 4、引起染菌 由于泡沫增多而引起逃液，于是在排气管中粘上培养基，就会长菌。随着时间延长，杂菌会长入发酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐顶进一步渗到轴封，轴封处的润滑油可起点消泡作用，从轴封处落下的泡沫往往引起杂菌污染。 （三）泡沫的性质 泡沫体系有独特的性质，研究泡沫的性质，是解决消泡问题的基础。 1、气泡间液膜的性质 泡沫中气泡间的间距很小，仅以一薄层液膜相隔，研究液膜的性质很有代表意义，又因为，只有含有助泡的表面活性剂，才能形成稳定的泡沫，所以应当首先研究表面活性剂与液膜的关系 表面活性剂示意图 如图所示，表面活性剂是由疏水基与亲水基构成的化合物，在水中，表面活性剂的分子不停地转动在以下两种情况下泡沫才能比较稳定，停留时间比较长： 第一种情况 表面活性剂的亲水基留在水相，疏水基伸到气相中，形成定向吸附层 第二种情况 表面活性剂的疏水基在水相中互相靠在一起，减少疏水基与水的接触，形成“胶束”。 溶液中当表面活性剂的浓度低于临界胶束浓度时，以第一种情况为主；表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时出现第二种情况。在泡沫不断增加时，表面活性剂会从胶束中不断转移到新产生的气液界面上 表面活性剂为什么会定向排列在表面？ 在液相中因为水分子之间的吸引力大于水对表面活性剂的吸引力，表面活性剂的疏水部分被水分子之间的吸引力挤出溶液，到达气液界面。这就是表面活性剂易于在泡沫上形成定向吸附层的原因。 2、泡沫是热力学不稳定体系 热力学第二定律指出：自发过程，总是从自由能较高的状态向自由能较低的状态变化。起泡过程中自由能变化如下： △G=γ△A △G——自由能的变化 △A——表面积的变化 γ——比表面能 起泡时，液体表面积增加，△A为正值，因而△G为正值，也就是说，起泡过程不是自发过程。另一方面，泡沫的气液界面非常大，例如：半径1cm厚0.001cm的一个气泡，内外两面的气液界面达25cm2；可是，当其破灭为一个液滴后，表面积只有0.2cm2,相差上百倍。显然，液体起泡后，表面自由能比无泡状态高得多。泡沫破灭、合并的过程中，△A是一个绝对值很大的负数，也就是说泡沫破灭、合并的过程，自由能减小的数值很大。因此泡沫的热力学不稳定体系，终归会变成具有较小表面积的无泡状态。 3、泡沫体系的三阶段变化 即使外观看来平静、比较稳定的泡沫体系，泡沫液也在不断地下落、蒸发，不断进行着下述三阶段的变化 (1)气泡大小分布的变化 液膜包裹的一个气泡，就像一个吹鼓了的气球。由于气球膜有收缩力，所以气球中压力大于气球外的压力；同样气泡膜有表面张力，气泡中压力大于气泡外的压力。气泡大小的再分布，就是由气泡膜内气体的压力变化引起的。气泡中气体压力的大小，依赖气泡膜的曲率半径 由定量观点看，气泡内外压差 △P= 由该式可知：压差△P与气泡半径成反比。若气泡膜的表面张力均相同，则小气泡中的压力比大气泡中的压力大。因此当相邻气泡大小不同时，气泡会不断地由小气泡高压区，经过吸附、溶解、解析，扩散到大气泡低压区。于是小气泡进一步变小，大气泡进一步变大。即使相邻气泡曲率半径最初差别不大，也会由于△P的不同，气体的扩散，泡径差别逐渐增大，直至小泡完全并入大泡。结果气泡数目减少，平均泡径增大，气泡大小分别发生变化 （2）气泡液膜变薄 取一杯泡沫，放置一段时间，就会在杯底部出现一些液体，而逐渐形成液相及液面上的泡沫相这样具有界面的两层。底部出现的液体一部分是泡沫破灭形成的，一部分是气泡膜变薄，排出液体形成的。 泡沫生成初期，泡沫液还比较厚，以后因蒸发排液而变薄，泡沫液会受重力的影响向下排液，泡沫液随时间延续而变薄。 （3）泡沫破灭 泡沫由于排液，液量过少，表面张力降低，液膜会急剧变薄，最后液膜会变得十分脆弱，以至分子的热运动都可以引起气泡破裂。因此只要泡沫液变薄到一定程度，泡沫即瞬间破灭。 泡沫层内部的小气泡破灭后，虽一时还不能导致气液分离，只是合并成大气泡，但排液过程使泡膜液量大幅度减少，使合并成的大气泡快速地破灭，最后泡沫体系崩溃，气液分离。

臭氧发生器选型非常重要应从以下几个方面进行选型：1.确定臭氧发生器的型号即臭氧产量 臭氧用于空气灭菌除味还用于水处理。用于空气处置时可选择低浓度经济型的开放式臭氧发生器，推销臭氧发生器时首先要确定其使用用途。包括有气源开放式和无气源开放式两种最好选有气源机型。该类臭氧发生器结构简单价格低廉，但工作时温度和湿度影响臭氧发生量。上述开放式臭氧发生器属最简单的臭氧装置，对于要求高的场所空气处置也应选择高浓度臭氧发生器。空气处置时按20-50mg/m3规范投放，食品药品行业选高值。可根具空间大小换算即得出臭氧的总用量（即臭氧发生器产量）用于水处置时必需选购高浓度臭氧发生器（臭氧浓度大于12mg/L低浓度臭氧处置水是无效的高浓度臭氧发生器为规范配置含气源及气源处置装置和臭氧发生装置。小型的可设计成一体式机型产量在5-200g/h间，大中型臭氧发生器基本以机组形式存在2.鉴别臭氧发生器的品质 臭氧发生器品质的优劣可从制造材料、系统配置、冷却方式、工作频率、控制方式、臭氧浓度、气源和电能消耗指标等多方面鉴别。优质的臭氧发生器应是高介电材料制造、规范配置（含气源和净化装置）双电极冷却、高频驱动、智能控制、高臭氧浓度输出、低电耗和低气源消耗。3.性价比 利息远高于低档发生器和低配置发生器。但优质臭氧发生器性能非常稳定，优质的臭氧发生器从设计到配置及制造资料均按其标准进行。臭氧浓度和产量不受环境因素影响。而低配置臭氧发生器工作时受环境影响较大，温度和湿度的增加可使臭氧产量和浓度大幅度下降，影响处置效果。选购时应对其售价和性能进行综合比评。4.防止误区 含气源发生器和不含气源发生器造价相差很大。如果通过价格优势推销了无气源的臭氧发生器，A.解臭氧发生器是否含气源。还需自配气源装置最终可能要多花钱。B.解发生器的结构形式，否可以连续运行，臭氧输出浓度等指标。例如需要一台臭氧发生器用于净水处置，若误选了开放式臭氧发生器那是无法使用的D确认臭氧发生器额定标注产量，使用空气源标注的还是使用氧气源时标注的产量。因为臭氧发生器使用氧气源时臭氧产量比使用空气源时大一倍，两者的造价相差近一倍。选购臭氧发生器时供求双方应全方位沟通防止走入误区，切勿以价格为主要参考依据衡量臭氧发生器。

请问谁做过泡沫？常用的高速搅拌机有哪些型号？

用国产气动氢化物发生器优点：无泵及马达，无机械故障无泵管，免维护自动化程度高，自动清洗，反压排液功能更多，加空气电热原子化器，比火焰加热方式更通用更适用我生产的氢化物仪器，除了对历史遗留的设计缺陷，工艺缺陷所带来的质量问题进行了改进之外，更多是针对使用者操作感受进行了仔细的思考和实验，改进。第一，使用氢化物系统的电热原子化器时，由于控制和设计简易，温度无指示，实际温度波动极大，会对工作者带来极为糟糕的实验体验甚至莫名的实验失败。实例：我和曹工在原单位时候，前单位自己生产的氢化物仪器开始销售初期，一客户打来电话报修，那时候小单位人少，而经验最多的就是设计者曹工了，因此曹工就赶了过去。上机实验，发现找不到信号，而仪器各个功能完全正常...（原单位原子化器是带全金属护套的@-@），汞正常而砷不正常在原单位仪器上是不可能发生的（检察三元素出厂），所以曹工就试验者加大温度值，从面板显示的800度一直加热到1200度，找到了稳定的信号...原单位所设计的加热系统考虑了温度精度和数显显示，但是温度是电压的对应转换，在出厂时候是适用的，而随着用户使用，电热丝的阻值变化，面板数显温度值与实际温度值的背离，导致数显面板温度值失去意义。当使用电压表的时候体验会更加糟糕吧...感言：在都市内还要求你看云识天气？！心情好换，室内光线充足与否，防爆玻璃颜色，或者还要依靠反应和信号去本末倒置的寻找适当温度？！所以，生产氢化物发生器第一个解决的问题就是把实际温度指示搬到了面板显示上，并要恒温和可调节（生产的仪器体积稍大是因为有一半的体积都是电热系统的电路）。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311270746_479487_1939081_3.gif第二，氢化物反应是酸碱反应，在很宽的反应范围内通过小体积的气液分离器进行气液分离往往不理想（放大体积会稀释产物带来信号损失），带来的气液分离不彻底现象多有发生，水汽，气泡，过多的氢气爆鸣影响数据，而过量的液体冲入炙热的石英管还会造成石英管炸裂，造成损失。因此，在实验前时，在加热原子化器前请试运行仪器，观察反应剧烈程度是必要的！还有各种样品可能出现各种问题，可能会有泡沫，沉淀等情况出现，所以气液分离器不止要便于观察而且要便于拆卸清洗。而只有极少数氢化物反应仪器是外置气液分离器的，只有更加有限的气液分离器是是可拆解以便于维护清洗的。大多气液分离器设计在仪器内部，置于仪器内部的管路部分不能被观察到是否有积液（积液可能会导致信号消失），而且许多气液分离器不便于清洗和拆解维护。所以我将新的气液分离器改成面板式结构，可随时观察，完全可拆卸，这样可以带来更大的实验便利。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311270746_479488_1939081_3.gif

实验室有部氮气-空起发生器，但是考虑到纯度问题，只是采用了空气发生器，氮气出口是塞住的，没有接到气路上的。想问下专家，这样会不会有什么危险呢？因为不知道产生了的氮气它如何泻压呢？发现发生器无论开着或关着氮气的压力指示都回不到零的。另外，请问哪为有发生器的线路图或原理呢？发生器上的水箱昨天突然不停的有气泡涌出来，是什么原因呢？

【序号】：1【作者】： 纪侠安莹马艳华管亚妹【题名】：水凝胶敷料和泡沫敷料在ICU无创正压通气患者应用中对其鼻面部压疮发生率的影响【期刊】：中国美容医学. 【年、卷、期、起止页码】：2021,30(11)【全文链接】：[url]https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CJFD&dbname=CJFDLAST2021&filename=MRYX202111043&uniplatform=NZKPT&v=gqPhLQi24oetlcmbL7FA2F7ZlNQSZ-E1_zS1DSFGvlJ-gnZInBor7RB8thZVyaUc[/url]

最近我们有买高纯氢发生器的想法，以后可能有2台热导要同时用。但我曾听有人说，用发生器不够稳定。我想问一下各位用过高纯氢发生器的前辈，实际使用下来，有哪些利弊？小女先谢过！

用的是北京东方精华苑科技有限公司的SGNK-500型氮、空气发生器，输出流量不断的上升，上升到700以后突然在左侧类似氢气发生器上的水箱上不停的冒泡，出来的有点像是黄色的油状的液体。不知道是什么原因？希望能得到各位的帮忙。

简介：该氮气发生器采用了PSA技术，内置压缩泵 N2纯度99.999% 流量：300 ml/min 500ml/min （可根据用户需要定制，实验氮气发生器流量可达100L/min）具有非常广泛的实验室应用，所产生气体流速稳定，氮气发生器内置耐用型合成碳分子筛，使氮气纯化更彻底，产出的氮气纯度更高，适用于各种气象色谱检测器。该系列高纯发生器有内置和外置无油空压机以供客户灵活选择。比较：目前市场中的国产氮气发生器都是加KOH液体（水），他是采用电化学分离和物理吸附法从空气中获得氮气。传统氮气发生器存在的问题有：1. 加KOH液体（水）的氮气发生器所发生的氮气中含水量高还带有一定腐蚀性，色谱仪调试不容易稳定，一旦使用该氮气时间一久色谱柱效降低。2．不能在常压（标准大气压）下使用，有严重返液（回液）现象，为了防止返液，厂家设计各种装置来解决，但不能解决根本性问题毕竟他是要加水的，一旦装置故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至导致色谱仪全部报废。3. 氮气纯度偏低，对TCD色谱仪的热敏元件会造成氧化，时间一久TCD的灵敏度降低。我公司生产的氮气发生器与国外的氮气发生器相同原理性能相同，采用的是先进的PSA技术不加液和世界先进的材料，直接从空气中提取高纯度氮气。它是纯物理的分离方法，完全消除电化学分离方式腐蚀仪器的隐患，具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点纯度高于国内传统 (加液) 的氮气发生器，。发生器有内置压缩泵和外置压缩泵二类，可根据自己的需求灵活选择，为国内外各种不同类型的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]提供载气，是一款取代传统的电解液（加水）化学分离获得氮气的新型发生器,国内首创，世界领先。相同原理和性能的氮气发生器我公司的产品却比进口的价格低数倍。主要技术参数：1. 输出压力：0.5Mpa(出厂设定压力0.4MPa左右)2. 输出流量： DF-300 0-300ml/minDF-1L 0-1000ml/min DF-500 0-500ml/minDF-2L0-2000ml/min3.纯度高于99.999%4. 工作条件：电源220V±10%，50Hz±5% 相对湿度：≤85%5.功率：150W-1kW6. 外型尺寸：DF-300A型/ DF-1L A型DF-500A型/ DF-2L A型260mm×420mm×460mm外置压缩泵DF-300B型/ DF-1L B型DF-500B型/ DF-2L B型360mm×420mm×800mm内置压缩泵

请问氮气用发生器产生与瓶装的氮[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]比，哪种更好些？发生器的纯度会不会低了些而导致柱子的柱效降低的快些？还有一根填充柱的填料最高使用温度是２２５度，我以前老化柱子的温度是１８０－１９０度，自从做其他东西用２０５度老化后，柱子的柱效降低的特别快，是温度的问题导致的，还是有其他的因素（跟载气使用发生器有关没？）呢？

氢气发生器，300的。开机流量280-300这是正常的，但是压力默认是0.3。我这台机器只能到0.1就上不去了。然后我排查气路。没有漏气现象，将电解池换到另一台报废发生器上还是一样。但是我看电解池也是产气的。这是什么问题?_??

各位大侠石墨炉原子吸收配氢化物发生器安装调试需要准备哪些试剂啊？谢谢！

新诞生的氮气发生器采用了世界先进的材料和气相色谱分离技术，它直接从空气中分离获得高纯度的氮气。本产品的原理与需要加KOH液体（水）产生氮气的发生器有根本性的不同，它是纯物理的分离方法，因此彻底消除了化学物质腐蚀气相色谱仪等仪器的隐患。新开发的氮气发生器不需要加液体（KOH液）水，所产生气体流速稳定，氮气纯化更彻底，产出的氮气纯度更高，适用于各种气象色谱的TCD、FID检测器，也可用于ECD电子捕获检测器。该系列高纯发生器有内置和外置无油空压机以供客户灵活选择。目前国内市场中的氮气发生器都是加KOH液体（水），它是采用电化学分离和物理吸附法从空气中获得氮气。这些氮气发生器存在的问题很多。主要的问题有：1. 加KOH液体（水）的氮气发生器所发生的氮气中含水量高还带有一定腐蚀性，色谱仪调试不容易稳定，一旦使用该氮气时间一久色谱柱效降低。2．不能在常压（标准大气压）下使用，有严重返液（回液）现象，为了防止返液，厂家设计各种装置来解决，但不能解决根本性问题毕竟他是要加水的，一旦装置故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至导致色谱仪全部报废。3. 氮气纯度偏低，对TCD色谱仪的热敏元件会造成氧化，时间一久TCD的灵敏度降低。针对诸多问题，研发了新氮气发生器系列，就是不需要加液（KOH液）水的氮气发生器，从根本上解决了上述回液的安全隐患和对仪器的破坏威胁。一些进口ppm、ppb的高端色谱仪也配用我们的氮气发生器，而且检测效果很好。该研发生产的不需加KOH液体（水）氮气发生器DF系列，技术国内首创、世界领先，能与进口氮气发生器相聘美！主要技术参数:[font=Ti

大家好，有个事，我公司在几年前买的发生器，电解池内的电解膜出了问题，想自己修一下，但不知道哪有卖的，那位能帮帮啊。[em0702] [em0702]

前几天，南京气温零下7度，咱的一台空气发生器因为远程传输至300米外 的一台色谱，因过滤器装在色谱前，低温造成长达百米的管线中的某一段因冷凝积水结冰，气路堵死，待温度上升后，气路仍然不通。我采用了1.0MPA的压力断开吹扫。因管线在高空(6米以上)，本人偷懒，没有采用分段吹扫洗，结果造成气路末端20米彻底堵死。结果我还是将这段管线断开，采用反吹法，割去最末一端管线，更换了阀，才得以使反吹成功。连线后，试压正常，停了三天的仪器得以正常投用。庆幸自己运气还不错！请教各位版友，你的发生器发生过类似现象吗?你发生器一般供应距离有多远?通常的输出压是多少?

我单位气相色谱所带的氢气发生器用的时候一直正常，就是最近氢气发生器显示的流量不正确，必然我用fpd的时候 氢气设置的流量是75ml/min但是氢气发生器只显示40ml/min，用fid到时候仪器设置40ml/min，氢气发生器只显示20ml/min。仪器上显示的流量是正常的，不知道什么原因。

高纯氮气发生器简介　　高纯氮气发生器以物理吸附法和电化学分离法相结合的原理直接从空气中分离高纯氮气。 高纯氮气发生器工作原理　　高纯氮气发生器根据电催化法进行空气分离的原理制成，其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被吸附而获得电子，与水作用生成氢氧根离子，并迁移到阳极，最后在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离。只留下氮气随气路输出。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行高纯氮气发生器6大特点　　1.程序控制。仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 　　2.工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。最新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 　　3.三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm 　　4.产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 　　5.操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。　　6.安全可靠，配有安装装置，灵敏可靠。高纯氮气发生器的缺点： 发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成一定的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪必须经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户极少，但还是有，我遇见过。对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。对质谱来说，国内的氮气发生器都无法达到很高的流量。氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的有机溶剂含量因为实验前处理过程等原因（此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发）不可避免的超标。我见到的国外的氮气发生器的标称纯度也不过98%，和钢瓶氮气的纯度没法比。

氮气发生器是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学实验等领域。为便于大家了解现状,下面我来介绍几种应用于气相色谱分析实验的氮气发生器原理，仅供大家参考。1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2.采用中空纤维膜分离 3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离一、电化学分离法和物理吸附法（需“加液” 称它为电化学 氮气发生器 ）概况：采用电化学分离法和物理吸附法的发生器可以制取纯氮、氧气等气体。它利用恒定电位电解法，采用微孔膜（例如石棉膜）作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极，且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮、氧气室压差（１ＭＰａ）下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤１. ５Ｖ的直流电，此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：1. 加KOH液体（水）的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有一定腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氮气必然造成色谱柱柱效降低。2．利用该原理产生的氮气如果长时间在常压（标准大气压）条件下使用，会造成严重的返液（回液）现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。3. 氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间一久热导检测器的灵敏度降低。鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。二、 采用中空纤维膜法（无需“加液” ）：两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。 当混合气体在驱动力－－-膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的气体和水、氧、二氧化碳等透过膜后在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，分析组分成分要求不高的行业。三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离（无需“加液”简称不加水的氮气发生器 ）：这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化彻底，产出的氮气纯度高，最高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该系列高纯发生器只要一按开关，便可以源源不绝的生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，最重要的是它不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和最低保养的情况下无故障地运行。四、结语： 综上所述，采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离的氮气发生器优于采用电化学分离法和物理吸附法以及中空纤维膜法的氮气发生器。它可以应用于国内外各种不同类型的气相色谱仪用作载气，是一款性能优良，维护方便的新一代氮气发生器,具有世界领先水平。采用气相色谱技术产生的氮气发生器早在我杭州德克尔实验设备有限公司诞生，已广泛应用于机械、电子、冶金、食品、石油、电力、精细化工、石化橡胶、轻纺工业等领域的气相色谱分析。公司的客户群已遍及世界各地，提供优质的产品和完善的售后服务，深受客户欢迎，赢得广泛赞誉。

氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式2.采用中空纤维膜分离3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离 电化学分离法和物理吸附法：采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。主要的问题有：1.加KOH水溶液的氮气发生器所产生的氮气中含水量高且带有一定腐蚀性。2.存在返液现象。3.氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间一久热导检测器的灵敏度降低。鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。 采用中空纤维膜法氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气，仅适用于分析组分成分要求不高的行业。 采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化彻底，产出的氮气纯度高，最高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该发生器可以生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和最低保养的情况下无故障地运行。

网上看到，分享给大家：RF发生器介绍RF发生器通过工作线圈给等离子体输送能量，维持ICP光源稳定放电，目前ICP的RF发生器主要有两种震荡类型，即自激式和它激式。自激式RF发生器自激式RF发生器又称自由振式RF发生器，它有整流电源、振荡回路和电子管功率放大器三部分组成。整流电源是由三相电源经升压、三相全波整流及L、C滤波提供电子管功率放大器所需的直流高压（3千伏）。其振荡回路是由一个电容和一个电感组成的并联回路，当有外加电源时，回路内将产生振荡信号，回路能量交替地储存在电容和电感上。当回路中电阻很小时，即 R 2（L/C）1/2，其振荡频率为：f=1/。由于回路电阻的存在，每次振荡总要消耗部分能量，使振荡受到阻尼，为了维持等辐振荡，并保持一定的输出功率，使用电子管功率放大器，把L-C振荡回路的信号正反馈一部分供给放大器的栅极，经功放后再输出给L-C回路，这样L-C回路不断地从放大器取得能量，除反馈一部分外，大部分能量用电感耦合方式供给等离子体，从而维持稳定的等辐振荡和功率输出。信号正反馈的形式国外多采用电容反馈型，而国内生产的则多采用电感反馈型。自激式振荡器的主要特点是结构简单、价格低廉、制造调试比较容易，在技术指标上能基本满足光谱分析要求，但其主要的缺点是频率稳定性及功率稳定性较差，这主要是由于等离子体负载是作为振荡回路的一部分，负载的改变将影响L-C振荡器的频率及回路的工作状态。它激式RF发生器它激式RF发生器又称晶体控制型RF发生器，它与自激式不同，它是利用石英晶体的压电效应构成振荡器也取代L-C振荡回路的电容、电感元件。将石英晶体按一定方位角切制成一块正方形（或长方形或圆形）簿片，在晶片的两个对应表面上喷涂金属板，就可构成石英晶体振荡器。当晶体片上加上一个电场，就会使晶片发生机械形变，相反，在晶体片上加一个机械力又会在相应的方向上产生电场，这种现象称石英晶体的压电效应。若在晶片上下的金属板上施加变电压，就会产生相应的机械形变，即机械振动，通常情况下，这种形变振幅很小，当外加交变电压为某一特定频率时，振幅会突然啬，这种现象为压电谐振，这一频率称为晶体的谐振频率，它和晶体的尺寸有关。在它激式振荡器中，常应用一个频率为27.12MHz或40.68MHz的石英晶体振荡器作为振源，经过两级功率放大，就可得到27.12MHz或40.68MHz，2.0Kw的输出信号。通过匹配网络和同轴电缆传输到负载线圈上。这类发生器频率稳定度高，耦合效率好，功率输出易于自动控制，但放电回路的电学特性的任何微小变化，会导致阻抗失配，需调节至最佳匹配，仪器线路比较复杂，成本较高，但性能较好。ThermoElemental公司的的ICP均采用晶体控制型RF发生器晶体控制型RF发生器的高功率输出采用多级放大后才获得，它包括：1) RF源放大：由石英晶体振荡器（27.12MHz）和放大电路组成，受来自AGC（自动增益控制）的反馈电压和计算机给定的控制，其输出是稳定的、最大功率为3w的高频信号。2) RF驱动放大：它介于源放大和功率放大之间，其作用是放大RF源放大级的高频信号，以驱动功率放大器，并隔绝源振荡器以改善稳定性，驱动放大级的最大输出功率为65w。3) RF功率放大：它主要由大功率电子管（3cx1500A）来实现高频信号的进一步放大，并通过工作线圈把RF功率耦合到等离子体上。功率放大级的最大输出功率可达2Kw。4) 匹配网络：在以上各级放大器之间均存在阻抗匹配网络，是为RF功率在各级间传输中获得最高的效率。其中功率放大级的输入、输出匹配网络十分重要，输入匹配采用Л型匹配电路，如右图调整匹配电容Cl和C2，使输入功率放大级的反射功率几乎为零。输出匹配为自动匹配（Auto-Turning），自动跟踪等离子体负截的变化，使等离子体始终获得最高的功率传输效率。5) 自动增益控制（AGC）：它的作用是自动调整整个RF发生器的放大倍数，不管等离子体的阻抗以及等离子体与负载线圈耦合有何变化，始终保证等离子体的功率恒定不变。AGC同时又受计算机控制，以实现RF功率的计算机控制。6) 工作线圈：工作线圈的作用是把RF发生器的高频能量，耦合到等离子体。由于高频电流倾向于在导体表面流动（即趋肤效应），工作线圈是由2.5圈镀银外层的空心铜管制成，内通冷却水冷却。为了防止其表面腐蚀或匝间高压放电，工作线圈外套一层四氟乙烯。7) 电源系统（POWER UNIT）：为RF发生器提供各种电源，包括：+5V、+12V、±15V、+48V、+3800V和120V AC。 其中+48V提供给RF驱动放大， +3800V提供给RF功率放大。该电源系统具有各种保护，并通过其电源控制单元（Power Unit Control）实现与整个仪器的通讯和控制。固态式RF发生器固态式RF发生器是用一组固态场效应管（一般是十几只配对）来替代经典RF发生器中的大功率电子管，以获得大功率高频能量输出。固态式RF发生器具有更小的体积，有利于仪器的小型化。1) RF功率：几乎所有的谱线强度都随功率的增加而增加。但功率过大也会带来背景辐射增强，信背比变差，检出限反而不能降低。对于水溶液样品，一般选用的功率为950w-1350w，对于溶液中含有机试剂或有机溶剂的样品，为使有机物充分分解，一般选用1350w-1550w的功率。在测定易激发又易电离的碱金属元素时，可选用更低的功率（750w-950w），而在测定较难激发的As、Sb、Bi等元素时，可选用1350w的功率。2) 雾化气流量（压力）：雾化气的作用已如上述，其大小直接影响雾化器提升量、雾化效率、雾滴粒烃、气溶胶在通道中的停留时间等。因此要根据每个具体的雾化器精心选择并在分析过程中保持一致。对于目前广泛使用的Menhard和GE同心型雾化器，雾化压力通常在22-35psi间选择（最常用的是26-30psi），对于“较难”激发元素如As、Sb、Se、Cd等元素的测定可选用较小的雾化压力（24-26psi）,使气溶胶在通道中停留较长的时间，更有利于激发发射，对于K、Na等易激发又易电离的元素的测定，可选用较高雾化压力（32-35psi），使气溶胶在通道中停留时间较短，且雾化得更好，以获得更低的检出限。3) 观察高度：在炬管垂直放置的情况下，采用侧向采光，各种元素的最佳激发区因元素而异。具有较难激发的原子谱线的元素如As、Sb、Se等，它们的最佳激发区在ICP通道偏低的位置。而具有较易激发的离子谱线的元素如碱土族元素，周期表的第三、四副族元素，其最佳激发区则应在ICP通道偏高的位置。易激发又易电离的碱金属元素，在通道较低位置则绝大部分成为很难激发的离子状态。只有在通道的较高位置为最佳观察区域。所谓的观察离度是指工作线圈的顶部作为起点向上计算（如图所示）。而原子发射光谱分析的一个重大优势是多元素同时分析，因此曝光高度与其他参数一样，很难仅考虑个别元素的最佳观察高度，必须兼顾一次采样分析所有待测元素，所以一般采用折中的观察高度。在调试仪器时，一般以1ppm的Cd元素来选择最佳的观察高度（通常在15mm左右）。另可通过辅助气的改变可使观察高度在13-17mm间调整。4) 频率：在一般情况下ICP的频率并不认为是重要的参数，目前常用的频率为27.12MHz与40.68MHz，这是为了避免与广播通讯相干涉而专门留给工业部门使用的频率，也比较适合于产生ICP，所以正规的ICP发生器都采用这个指定的频率

单位原来的液质是用液氮进行供气的，由于样品量不是很大，半个月可能就做1~2回，而且每次做样最多不超过三个小时，感觉液氮使用效率特别的低，而且在使用过程经常泄压总会惊吓到同事（已经放在独立的气瓶室了）。而且液氮是高压低温气体，感觉安全隐患挺大。最近领导打算改用氮气发生器，好像这也是潮流了。初步预算是10万，目前厂家和供应商报了有三种方案过来，1是进口氮气发生器、2是国产氮气发生器、3是国产氮气发生器租赁；其中第3种是之前想都没想到的方案，初步报过来的方案是5000元/月（还有砍价的空间），所有售后服务全包，包括更换配件、耗材，如果仪器出现问题后，不能及时处理好的情况下提供备机使用。请各位懂行的帮忙分析分析那种方案比较合适。

前两天去一个单位查看一个氢气发生器，问题是打开电源，输出压力为0.2Mpa左右,输出流量为0,7890A刚开始显示流量为40，后慢慢往下降，后关掉7890A，过一段时间发生器输出压力变低，流量显示为370------460ml/min，且一直在变，我同事给厂家联系过以后，说电解液浓度低，该换电解液了，重新配，加进去，输出压力为0.05mpa，流量为0，想着是哪里漏气了，打开机器外壳，看硅胶，颜色还是很新，老师说气相用的少，硅胶也没重新换过，因此也取消了换里边垫圈的念头，也不知道该从哪里检查，这捡漏多麻烦啊！后不经意见，看到电解池上怎么一层白色的东西，顺带傍边的线路上也有啊，这怎么回事，难道时候电解池泄气，细看下，确实电解池旁边有小气泡在排出，用扳手紧了下螺丝，还是这样，看来只有寄到厂家让他们修理了，不知道这个电解池很容易漏气吗？你们遇到过这种电解池漏气的情况吗？